DE19506283A1 - Vorrichtung zum Versiegeln von Blisterpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Versiegeln von Blisterpackungen

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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Heißversiegeln einer heißsiegelfähigen Deckfolie mit einer thermogeformten Blister zur Aufnahme von Gegenständen aufweisenden thermoplastischen Behälterfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Um zu verhindern, daß bei einer Vorrichtung dieser Art bei einem durch eine Maschinenstörung bedingten Stillstand der Vorrichtung die Siegelschicht der Deckfolie bzw. die Behälterfolie durch die Wärmeeinwirkung der Siegelwalze in deren Kontaktbereich überhitzen oder verbrennen, wird bei bekannten Vorrichtungen der oben angeführten Art die Siegelwalze aus der Arbeitsstellung in eine Sicherheitsstellung verschwenkt, in der die Siegelwalze von der Deckfolie beabstandet ist. Bei Wiederinbetriebnahme der Vorrichtung wird die Siegelwalze dann wieder in die Arbeitsstellung verbracht und die Vorzugwalze wieder angetrieben, so daß die Produktion weitergeführt wird. Es zeigt sich aber, daß Blisterpackungen, die durch eine unterbrochene Siegelung verschlossen worden sind, undichte und unsaubere Stellen aufweisen. Diese Packungen werden dann registriert und als Ausschuß ausgeschieden.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Heißsiegelvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruch 1 hat den Vorteil, daß durch die doppelte Siegelung des Bereichs der Deckfolie, der bei der Unterbrechung des Betriebs im Kontakt mit der Siegelwalze war, keine Packungen mit undichten oder unsauberen Stellen erzeugt werden, so daß auf ein Registrieren und Ausscheiden von Packungen verzichtet werden kann.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Heißsiegelvorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung nach Anspruch 2, die eine besonders einfache mechanische Lösung darstellt. Aber auch die Ausbildung nach Anspruch 4 beruht auf einem einfachen steuerungstechnischen Prinzip.
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Walzen-Heißsiegelvorrichtung in Betriebsstellung in Seitenansicht, Fig. 2 und 3 die Walzen-Heißsiegelvorrichtung nach Fig. 1 in einer Sicherheits- und Wiederinbetriebnahmestellung in Seitenansicht und Fig. 4 und 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Walzen-Heißsiegelvorrichtung in Betriebs- und Sicherheitsstellung in Seitenansicht.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In einer Maschine zum Thermoformen von Blistern 2 in einer thermoplastischen Folie 1 und zum Befüllen der Blister 2 mit zu verpackenden Gegenständen ist eine Heißsiegelvorrichtung angeordnet, die eine Vorzugwalze 11 und eine gegen deren Umfang angepreßte, beheizbare Siegelwalze 12 aufweist. Die Vorzugwalze 11, in deren Umfang Mulden 13 zur Aufnahme der Blister 2 der Folie 1 angeordnet sind, ist in einem Drehlager 14 horizontal gelagert und wird während des Betriebs kontinuierlich angetrieben. Die Folie 1 mit den gefüllten Blistern 2 wird der Vorzugwalze 1 in waagrechter Ebene zugeleitet und auf der Vorzugwalze 11 in einem Bogen von etwa 100 Grad nach unten umgelenkt. Dieser Bogenstrecke wird von oben eine heißsiegelfähige Deckfolie 3 zugeleitet, welche durch die Siegelwalze 12 gegen die Folie 1 linienförmig angedrückt wird und welche dabei durch Übertragung von Wärme und Druck mit der Folie 1 beim kontinuierlichen Fördern versiegelt (Fig. 1, Fig. 4) wird. Die Siegelwalze 12 ist, um zu verhindern, daß bei einem Stillstand der Maschine der von der Siegelwalze 12 beaufschlagte Teil der Deckfolie 3 und der Folie 1 überhitzt und gegebenenfalls verbrennt, von der Vorzugwalze 11 abhebbar angeordnet, und wird bei Stillstand der Maschine aus der Arbeitsstellung in eine Sicherheitsstellung verbracht (Fig. 2 und Fig. 5). Die Siegelwalze 12 ist dazu auf einem schwenkbaren Hebel 15 drehbar gelagert.
Um außerdem sicherzustellen, daß nach Beendigung des Stillstands der Maschine der zuvor beim Abheben der Siegelwalze 12 gerade beaufschlagte Bereich der Deckfolie 3 ohne Defekt und Undichtheit beim Wiederanlegen der Siegelwalze 12 bei der Wiederaufnahme der Siegelung gesiegelt wird, wird zu Beginn der Stillstandszeit der Siegelwalze 12 oder der Vorzugwalze 11 zueinander um einen bestimmten Winkel verstellt, so daß bei Wiederaufnahme des Betriebs die Siegelwalze 12 auf einem Bereich der Deckfolie 3 anliegt, der bereits zuvor gesiegelt worden ist und darauf ein zweites Mal gesiegelt wird.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 ist dazu der die Siegelwalze 12 tragende Hebel 15 auf einem Exzenterzapfen 16 eines Lagerbolzens 17 gelagert, welcher seinerseits in einem ortsfesten Lagerbock 18 gelagert ist. Durch Verdrehen des Lagerbolzens 17 um eine viertel bis halbe Umdrehung mittels eines Armes 19 wird dadurch die Drehachse des Exzenterzapfens 16 zur Lage der Vorzugwalze 12 verstellt. Die Anordnung wird so gewählt, daß beim Wiederanlegen der Siegelwalze 12 an der Vorzugwalze 11, die als Gegenlager beim Siegeln wirkt, die Beaufschlagungslinie im Bereich der vor dem Abheben der Siegelwalze 12 bereits gesiegelten Fläche um eine Länge von A = 5 bis 10 mm liegt. Dadurch entsteht eine Siegelungsüberdeckung, die eine gleichmäßige Siegelung am Ansatzbereich sicherstellt. Während des weiteren Betriebs wird der Lagerbolzen 17 langsam wieder in seine Ausgangslage zurückgedreht, so daß die Siegelwalze 12 wieder ihre Arbeitsstellung einnimmt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 wird eine Überdeckung des Siegelendbereichs durch die Siegelwalze 12 dadurch erzielt, daß im Antriebssystem oder -getriebe der Vorzugwalze 11 eine Rückdrehung der Vorzugwalze 11 um einen Winkel α in der Größenordnung von 5 bis 15 Grad eingesteuert wird (Fig. 5). Diese Rückdrehung der Vorzugwalze 11 kann durch eine dem Getriebe oder dem Antrieb überlagerte Rückdrehung durchgeführt werden. Nach Inbetriebnahme der Maschine wird diese Rückdrehung wieder langsam korrigiert, so daß die Siegelwalze 12 nach einer bestimmten Zeit wieder ihre Arbeitsstellung einnimmt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Heißversiegeln einer heißsiegelfähigen Deckfolie (3) mit einer thermogeformte Blister (2) zur Aufnahme von Gegenständen aufweisenden thermoplastischen Behälterfolie (1), mit einer Ausnehmungen (13) für die Blister (2) aufweisenden, kontinuierlich angetriebenen Vorzugwalze (11) für die Behälterfolie (1), mit einer parallelachsigen, gegen den Umfang der Vorzugwalze (11) gedrückten beheizten Siegelwalze (12), die die Deckfolie (3) mit der von der Vorzugwalze (11) unterstützten Behälterfolie (1) in Kontakt hält und diese durch Übertragung von Wärme und Druck mit der Behälterfolie (1) während des Vorzugs der Folien (1, 3) versiegelt, und mit einer Sicherheits- Einrichtung zum außer Kontakt bringen der Siegelwalze (12) mit der Deckfolie (3) bei Stillstand der Vorzugwalze (11), gekennzeichnet durch eine Stelleinrichtung (16, 17) zum Verstellen der Siegelwalze (12) und/oder der Vorzugwalze (11) relativ zueinander um einen bestimmten Winkel zur Drehachse der Vorzugwalze (11), derart, daß die Siegelwalze (12) bei Wiederaufnahme des Betriebs mit einem Bereich der Deckfolie (3) in Kontakt kommt, der bereits vor dem Stillstand der Vorrichtung mit der Behälterfolie (1) versiegelt worden ist.
2. Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (16, 17) an der Halterung (15) der Siegelwalze (12) angreift und diese bei Stillstand der Vorzugwalze (11) in deren Förderrichtung um einen bestimmten Weg verschiebt und nach Wiederaufnahme des Betriebs bei gegen die Vorzugwalze (11) gedrückter Siegelwalze (12) diese wieder in die normale Arbeitsstellung verbringt.
3. Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung eine Exzenterlagerung (16, 17) an der Halterung (15) der Siegelwalze (12) aufweist.
4. Heißsiegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (16, 17) dem Antrieb der Vorzugwalze (11) zugeordnet und derart ausgebildet ist, daß bei Stillstand der Vorzugwalze (11) diese zugleich um einen bestimmten Drehwinkel entgegengesetzt zur Förderrichtung zurückgedreht wird.
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