DE4409255A1 - Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von Faltschachteln - Google Patents
Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von FaltschachtelnInfo
- Publication number
- DE4409255A1 DE4409255A1 DE4409255A DE4409255A DE4409255A1 DE 4409255 A1 DE4409255 A1 DE 4409255A1 DE 4409255 A DE4409255 A DE 4409255A DE 4409255 A DE4409255 A DE 4409255A DE 4409255 A1 DE4409255 A1 DE 4409255A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- folding box
- packaging
- laser radiation
- welding
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
- B29C65/1641—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding making use of a reflector on the opposite side, e.g. a polished mandrel or a mirror
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
- B29C65/1658—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning once, e.g. contour laser welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
- B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
- B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
- B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine hermetisch verschließbare,
formstabile Verpackung aus einem einzigen, bereits vorge
fertigtem und bereitgestelltem Verpackungszuschnitt.
Es sind formstabile Verpackungen bekannt, die aus einem
einzigen Zuschnitt aus Pappe geformt und dann verklebt
werden. Derartige Verpackungen haben den Nachteil, daß die
Verklebungen nicht ausreichend dicht sind, so daß Insekten
in das Innere der Verpackung gelangen können. Des weiteren
genügen diese Verpackungen nicht strengeren Anforderungen
bezüglich einer Sauerstoffbarriere, einer Wasserdampf
sperre. Flüssige, aggressive, fette oder pulvrige Stoffe
können ebensowenig in diesen Verpackungen verpackt werden
wie halbflüssige oder pastöse Produkte.
Mit Bag-in-Box-Systemen werden zwar die oben erwähnten
Nachteile weitgehend beseitigt, es ergeben sich aber zu
sätzliche Probleme. Bei Bag-in-Box-Systemen wird ein rela
tiv großer Verpackungsmittelaufwand (Beutel und Schachtel)
betrieben. Sowohl aus Umwelt- als auch aus Kostengründen
ist dieser von Nachteil. Der Beutel ist zwar insektendicht,
jedoch können Insekten, von Duftstoffen angelockt, die
durch das Hüllmaterial des Beutels diffundieren, durch
Klebstellen der äußeren Schachtel in den Zwischenraum
zwischen der Schachtel und dem Beutel gelangen. Dies ist,
insbesondere für die Verpackung von Nahrungsmitteln nicht
akzeptabel.
Ein weiterer Nachteil ist der relativ hohe Maschinenaufwand
für ein Bag-in-Box-System. So werden neben einer das Pro
dukt portions- oder stückweise zu führenden Vorrichtung eine
den Beutel formende und befüllende Maschine (zum Beispiel
Schlauchbeutelmaschine) und eine den Beutel in eine zu
formende Faltschachtel bringende und die Faltschachtel
verschließende Maschine (Kartonierer) benötigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hermetisch
verschließbare, formstabile Verpackung, auch herkömmlichen
Aussehens, aus einem einzigen Verpackungszuschnitt zu bil
den, die auch absolut insektendicht verschließbar ist,
ausreichende Sauerstoff- und Wasserdampfsperre hat, den
gesetzlichen Anforderungen an eine Monopackung genügen
kann, sowie für flüssige, halbflüssige, pastöse, fette,
aggressive und pulvrige Produkte verwendet werden kann. Der
Aufwand für das Verpackungsmaterial und für die Ver
packungsmaschinen soll deutlich verringert sein. Schließ
lich soll eine hohe Verpackungsgeschwindigkeit erreicht
werden.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren für einen mit
thermoplastischen Kunststoffschichten beschichteten Falt
schachtelzuschnitt oder mehrere Zuschnitte, die zu einer
Faltschachtel geformt werden. Die Faltschachtel wird sowohl
während des Formprozesses als auch danach verschlossen. Die
Faltschachtel kann entweder aus einem einzigen Faltschach
telzuschnitt geformt werden und der Verschluß erfolgt durch
das hermetische Verschließen der geformten Faltschachtel.
Oder die Faltschachtel wird aus einem Faltschachtelzu
schnitt gebildet, welcher lediglich zu einer an einer Seite
offenen Faltschachtel führt, und die offene Faltschachtel
wird mittels eines Deckels verschlossen.
Nachteilig bei den konventionellen Schweißverfahren wie
Heißsiegeln und Impulsschweißen ist, daß die mittels her
kömmlicher Schweißwerkzeuge von beiden Seiten in die
Schweißnaht eingeführte Wärme sehr groß sein muß, wenn sie
durch Faltschachtelmaterial wie Pappe geleitet werden muß.
Die für Faltschachtelverschließungen mittels Faltschachtel
verklebung erreichbaren Verschließgeschwindigkeiten können
schon allein durch die schlechte Wärmeleitung durch Falt
schachtelmaterial bei einer herkömmlichen Verschweißtechnik
nicht erreicht werden. Zudem ist die Abkühlzeit für eine
Schweißnaht gerade dann besonders lang, wenn eine besonders
große Wärmemenge in die Schweißnaht und die angrenzenden
Packstoffbereiche eingeleitet wurde. Der mechanische Druck,
der bei einer bestimmten Schweißtemperatur für den
Schweißvorgang benötigt wird, kann zudem bei einer fertig
geformten Faltschachtel nicht gleichmäßig mittels Schweiß
backen über eine Schweißnaht aufgebracht werden, da das
Faltschachtelmaterial nachgibt.
Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Formen und Verschließen einer verschweißbaren
Faltschachtel zu finden, das es erlaubt, mit geringen Ener
gieaufwand und geringer Abkühlzeit und daher schnell Falt
schachtelmaterial zu verschweißen und die Faltschachtel zu
formen. In dem Verfahren soll es zudem möglich sein, die
Wärmeenergie spontan und kontinuierlich in unterschiedliche
Schweißnahtbereiche der verschweißbaren Faltschachtel ein
zubringen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Formen,
Füllen und Verschließen von Faltschachteln aus Faltschach
telzuschnitten mit thermoplastischen Kunststoffschichten.
Eine Faltschachtel wird mittels der Vorrichtung sowohl
während des Formprozesses als auch danach verschlossen.
Es sind Vorrichtungen zum Verpacken in Bag-in-Box-Systeme
bekannt. Bei diesen Vorrichtungen herrscht ein relativ
großer Maschinenaufwand. So werden neben einer das Produkt
portions- oder stückweise zuführenden Vorrichtung eine den
Beutel formende und befüllende Maschine (zum Beispiel
Schlauchbeutelmaschine) und eine den Beutel in eine zu
formende Faltschachtel bringende und die Faltschachtel
verschließende Maschine (Kartonierer) benötigt.
Auf die den Beutel formende und befüllende Maschine kann im
allgemeinen nicht verzichtet werden, da eine direkte Befül
lung der Faltschachtel, welche aus Pappe besteht, in den
meisten Fällen nicht akzeptabel ist. Eine herkömmliche
Faltschachtel allein hat den Nachteil, daß sie mit der
üblichen Verklebung, zum Beispiel mittels heißen Leims,
nicht ausreichend dicht verschlossen werden kann, so daß
zum Beispiel Insekten in das Innere der Faltschachtel ge
langen können. Des weiteren genügen diese Verpackungen
nicht strengeren Anforderungen bezüglich einer Sauerstoff
barriere oder einer Wasserdampfsperre. Flüssige, aggres
sive, fette oder pulvrige Produkte können ebensowenig in
herkömmlichen Faltschachteln verpackt werden wie halbflüs
sige oder pastöse Produkte.
Der Erfindung liegt schließlich noch die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von
Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten zu finden,
mittels der hermetisch verschließbare, formstabile Verpac
kungen, auch herkömmlichen Aussehens, aus jeweils einem
einzigen Verpackungszuschnitt gebildet werden können. Die
Faltschachteln sollen auch insektendicht verschließbar
sein. Sie sollen ausreichende Sauerstoff- und Wasserdampf
sperre aufweisen können, den gesetzlichen Anforderungen an
eine Monopackung entsprechen und alle gängigen Arten von
Produkten aufnehmen können. Es soll eine hohe Ver
packungsgeschwindigkeit erreicht werden. Der Maschinenauf
wand soll gegenüber Bag-in-Box-Verpackungsanlagen deutlich
verringert sein.
Gelöst ist die erste Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1. Danach trägt ein formstabiles Packmaterial
eine siegelfähige Kunststoffschicht. Die Kunststoffschicht
bildet eine Kontaktfläche mit einer weiteren Kunststoff
schicht. Die weitere Kunststoffschicht ist ebenfalls eine
siegelfähige Beschichtung des Packmaterials der formsta
bilen Verpackung.
Mindestens eine siegelfähige Kunststoffschicht ragt über
den Rand des Packmaterials, auf dem sie aufgebracht ist.
Die erfindungsgemäße Verpackung hat den Vorteil, daß ihr
Äußeres einer herkömmlichen formstabilen Verpackung ent
spricht. Die Dichtigkeit ihres Verschlusses erreicht die
eines Schlauchbeutels, da die Verschließung der Verpackung
analog der Verschließung eines Schlauchbeutels, zum Bei
spiel durch Heißsiegelung zweier aufeinander liegender,
siegelfähiger Kunststoffschichten erfolgt. Die erfindungs
gemäße Verpackung ist mit einem deutlich geringerem Maschi
nenaufwand befüllbar und verschließbar, verglichen mit
einem Bag-in-Box-System. Eine Schlauchbeutelmaschine ent
fällt komplett, da das zu verpackende Produkt direkt in die
formstabile Verpackung, zum Beispiel eine Faltschachtel
gefüllt wird.
Dadurch, daß der Verschluß der Verpackung mittels Kunst
stoffschweißung erfolgt, kann die Verpackung derart herme
tisch abgeschlossen werden, daß sie nicht nur insektendicht
ist, es ist eine absolute Dichtigkeit erreichbar.
Durch Kunststoffüberzug auf dem Packmaterial in einer
besonderen Ausführungsform werden die Barriereeigenschaften
bezüglich einer Sauerstoffsperre und einer Wasserdampf
sperre deutlich erhöht. Zudem können auch alle gängigen
Produkte, wie flüssige, halbflüssige, pastöse, fette,
aggressive und pulvrige Produkte verpackt werden.
Da die Verschließung der Verpackung mittels Kunststoff
schweißung erfolgt, sind die dort gängigen hohen Ver
packungsgeschwindigkeiten erreichbar.
Die Verpackung ist als Monopackung mit mindestens 90%
Anteil an Pappe und weniger als 10% Kunststoffanteil her
stellbar.
Derartige Packungen können vom Verbraucher als Papier
packungen entsorgt werden. Eine Trennung nach Packmateria
lien wie eventuell bei einem Bag-in-Box-System entfällt.
Verglichen mit einem Bag-in-Box-System werden ca. 20% an
Verpackungsmaterial eingespart.
Da mindestens eine siegelfähige Kunststoffschicht über den
Rand des Packmaterials ragt, auf dem sie aufgebracht ist,
sind die beiden die Kontaktfläche begrenzenden Kunststoff
schichten mittels Einbringung von Schmelzwärme direkt auf
die Schmelzzone im Bereich der Überlappung miteinander
verschweißbar. Die Energie muß dann nicht durch das Pack
material geführt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Verpackung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 beschrieben.
Ragen die Kontaktflächen der beiden siegelfähigen Kunst
stoffschichten über den Rand des Packmaterials (Anspruch 2)
oder bilden die beiden Kunststoffschichten eine Kontakt
fläche, die nicht von Material begrenzt ist (Anspruch 4),
so kann die Einbringung der Schmelzwärme von beiden Seiten
der gegeneinander gepreßten, von Packmaterial freien
Kunststoffschichten erfolgen.
Bilden die beiden Kunststoffschichten eine Kontaktfläche,
welche nur einseitig von Packmaterial begrenzt ist
(Anspruch 3), dann kann die Einbringung der Schmelzwärme
von einer Seite, zum Beispiel durch Einstrahlung von infra
roter Laserstrahlung erfolgen, und auf der anderen Seite
bildet das Packmaterial eine Isolations- und Reflexions
schicht, so daß die einzubringende Energie verringert,
beziehungsweise die Schweißgeschwindigkeit erhöht werden
kann. Insbesondere die Reflexionsfähigkeit des Packmate
rials wird darüber hinaus noch deutlich erhöht, wenn die
beiden Kunststoffschichten im Bereich ihrer Kontaktfläche
von einer Aluminiumschicht begrenzt werden (Anspruch 5).
Die erfindungsgemäße Verpackung kann mittels induktiver
Hochfrequenztechnik relativ schnell verschweißt werden,
wenn die beiden Kunststoffschichten eine Kontaktfläche
bilden, welche beidseitig von jeweils einer Aluminium
schicht begrenzt ist (Anspruch 6). Die Aluminiumschichten
dienen als Empfänger für die Hochfrequenzstrahlung, angren
zendes Packmaterial dient der Wärmeisolierung und damit der
Leistungserhöhung bezüglich der Schweißung. Zur Reduzierung
der zu verwendenden Aluminiumfolie genügt es auch, ent
sprechend Anspruch 7 im Bereich der Kontaktfläche der
beiden Kunststoffschichten zwischen den Kunststoffschichten
eine Aluminiumfolie vorzusehen. Die Verschweißung erfolgt
dann jeweils zwischen einer Kunststoffschicht und der Alu
miniumschicht, so daß derart die beiden Kunststoffschichten
mit einander verbunden werden.
Ist das Packmaterial bedruckt und das Druckbild von einer
Kunststoffschicht bedeckt (Anspruch 8), so ist das Druck
bild derart vor Abrieb geschützt. Die gesamte äußere Ober
fläche der Verpackung kann mittels einer Kunststoffschicht
derart geschützt werden. Diese Kunststoffschicht schützt
auch das Packmaterial vor äußerer Feuchtigkeit.
Ist die innere Oberfläche der Verpackung vollständig von
einer Kunststoffschicht bedeckt (Anspruch 9), so kann ent
weder feuchtes Produkt oder trockenes, feuchtigkeits
empfindliches Produkt mit der erfindungsgemäßen Verpackung
verpackt werden. Darüber hinaus wird ein direkter Kontakt
zwischen dem Packmaterial (Abrieb) und dem Produkt genauso
vermieden wie eine Verschmutzung der Verpackungsinnenwand
durch das Produkt.
Mit Pappe (Anspruch 10) als Faltschachtelmaterial (Anspruch
14) und Polyethylen als Kunststoffschicht (Anspruch 11)
werden vorteilhafte und kostengünstige Materialien verwen
det.
Ein verfahrenstechnisch besonders rationelles Vorsehen
eines Sichtfensters in der Verpackung wird erreicht, wenn
ein Fenster im Packmaterial mit einer Kunststoffolie ver
schlossen wird (Anspruch 12), wobei sich dazu lediglich die
Folienbedeckung für das Druckbild oder die innere Kunst
stoffauskleidung der Verpackung über das Fenster erstreckt.
Besteht die mit Kunststoff beschichtete Verpackung zu min
destens 90 Gewichtsprozenten aus Pappe (Anspruch 13), so
ist die Verpackung unter ökologischen Gesichtspunkten vor
teilhaft.
Gelöst ist die zweite Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1. Danach erfolgt die Verschweißung
thermoplastischer Kunststoffschichten einer Faltschachtel
während eines Faltungsvorganges oder danach am Falt
schachtelzuschnitt durch diskontinuierliche Einstrahlung
infraroter Laserstrahlung in die zu verschweißenden Be
reiche und eine sich unmittelbar an die Lasereinstrahlung
anschließende Druckaufbringung auf diese Bereiche.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, verschweißbare
Faltschachteln mit einem geringen Energieaufwand und folg
lich mit einer kurzen Abkühlzeit zu verschweißen. Dadurch,
daß die Laserstrahlung in den zu verschweißenden Kunststoff
eingestrahlt und dort absorbiert wird, ist im Kunststoff
die Temperatur spontan relativ hoch und in den benachbarten
Faltschachtelbereichen relativ niedrig. Die Lasereinstrah
lung ist nicht nur dazu geeignet nach, sondern auch während
eines Faltungsvorganges der Faltschachtel in die zu ver
schweißenden Bereiche eingestrahlt zu werden. Der Laser
strahl kann selbst einer komplizierten Ortsänderung der zu
verschweißenden Bereiche, welche durch die Zuführung des
Faltschachtelzuschnittes, seiner Faltung, Drehung und so
weiter vorkommt, unter Zuhilfenahme der in der Lasertechnik
üblichen technischen Hilfsmittel folgen. Der Laser kann
ausgeschaltet, oder sein Strahl kann ausgeblendet sein,
während der Laserstrahl nach Beendigung einer Schweißnaht
auf eine andere Schweißnaht gerichtet wird. Die unter
schiedlichen Schweißnahtbereiche der zu verschweißenden
Faltschachtel werden kontinuierlich verschweißt.
Weitere vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens sind in den Ansprüchen 15 bis 40 beschrieben.
Der Laserstrahl kann in einfacher Weise in zwei aufeinander
liegende und zu verschweißende Kunststoffschichten geleitet
werden, wenn entlang eines zu verschließenden Bereiches die
eine Kunststoffschicht über den Rand des Faltschachtelmate
rials ragt und dieser überlappende Bereich gegen die andere
Kunststoffschicht geschweißt wird (Anspruch 16).
Minimale Schweißdauer infolge eines Wärmemaximums in der
Kontaktfläche zweier Kunststoffschichten wird erzielt, wenn
gemäß Anspruch 17 die Laserstrahlung direkt auf die Kon
taktfläche der miteinander zu verschweißenden Kunststoff
schichten gestrahlt wird. Die Energieabsorption ist dann in
der Kontaktfläche am größten und nimmt in der Kunststoff
schicht mit wachsendem Abstand von der Kontaktfläche expo
nentiell ab.
Ein Laserstrahl kann mittels eines teilweise durchlässigen
Spiegels aufgespalten werden (Anspruch 18). Wird der Strahl
nacheinander auf mehrere teilweise durchlässige Spiegel
geführt, so erfolgt an jedem Spiegel eine Teilstrahlaus
blendung. Die einzelnen Strahlanteile können nicht nur zur
gleichzeitigen Verschweißung mehrerer Schweißnähte einer
Faltschachtel genutzt werden, sondern auch zur gleich
zeitigen Verschweißung gleicher oder ungleicher Schweiß
nähte mehrerer Faltschachteln (Anspruch 33).
Wird die Laserstrahlung mittels eines Spiegels in die
Kunststoffschichten reflektiert (Anspruch 19), so kann die
Verschweißung der Kunststoffschichten weitgehend unabhängig
von der relativen Lage des Lasers zum zu verschweißenden
Bereich erfolgen.
Wird des weiteren der Spiegel während eines Schweißvorgan
ges derart um einen Winkel gedreht, daß der Laserstrahl
entlang des zu verschließenden Bereichs geführt wird
(Anspruch 20), dann wird dabei allein durch die Drehbewe
gung des Spiegels eine streifen- oder linienförmige Ver
schweißung erreicht. Des weiteren kann aber auch der Falt
schachtelzuschnitt während seiner Verschweißung durch eine
ortsfeste Laserstrahlung bewegt und/oder gedreht werden
(Ansprüche 36 und 37).
Es ist eine geringere Laserleistung ausreichend, wenn ent
sprechend Anspruch 21 die Laserstrahlung in einem spitzen
Winkel in die Kunststoffschichten eingestrahlt wird. Ein
spitzer Einstrahlwinkel hat zur Folge, daß die Kunststoff
schichten entlang einer längeren Wegstrecke von der Laser
strahlung durchdrungen werden und damit die gesamte Strah
lungsabsorption im Kunststoff erhöht ist. Dieser Effekt
kann auch dadurch erreicht beziehungsweise noch erhöht
werden, wenn gemäß Anspruch 22 der Laserstrahl an der der
Einstrahlfläche gegenüberliegenden Begrenzungsfläche einer
Kunststoffschicht reflektiert wird. Der Laserstrahl
passiert dann zweimal die zu erwärmende Kunststoffschicht.
Durch Drehen eines Faltschachtelzuschnittes nach der Ver
schweißung eines Bereiches (Anspruch 23) wird genauso wie
durch ein Kippen (Anspruch 24) oder eine Hintereinanderaus
führung dieser beiden Bewegungen ein weiterer zu ver
schweißender Bereich in eine für die Laserverschweißung
günstige Position gebracht.
Genaue und reproduzierbare Positionsparameter hinsichtlich
der relativen Orientierung von Faltschachtelzuschnitt und
Laser werden erreicht, wenn nach der Verschweißung eines
Bereiches ein verwendeter Spiegel in eine Ausgangsposition
zurückgestellt wird (Anspruch 25) um nach einem Kipp- oder
Drehvorgang des Faltschachtelzuschnittes diesen oder den
nächsten Faltschachtelzuschnitt zu verschweißen.
Ein kontinuierlicher Weitertransport des Faltschachtelzu
schnittes mittels einer Transporteinrichtung (Anspruch 26),
zum Beispiel einem Transportband, erlaubt eine kontinuier
liche Verschweißung eines in Transportrichtung verlaufenden
Bereiches bei feststehendem Spiegel und feststehendem
Laser. Wird dagegen ein Spiegel zusätzlich zu seiner einen
zu verschweißenden Bereich überstreichenden Bewegung noch
mit einer Winkelgeschwindigkeit gedreht, welche mit der
Geschwindigkeit der Transporteinrichtung korreliert ist
(Anspruch 27), dann kann ein nicht in Transportrichtung
ausgerichteter Schweißbereich ebenso wie ein zu ver
schweißender Bereich, welcher mit einer anderen Geschwin
digkeit als der Transportgeschwindigkeit verschweißt werden
soll, mittels Laserstrahlung verschweißt werden.
Ein besonders schneller, den erwärmten und relativ schnell
abkühlenden Bereich pressender Verfahrensschritt ist mög
lich, wenn die Druckaufbringung mittels eines über den zu
verschweißenden Bereich rollenden Verschließrades erfolgt
(Anspruch 28), welches eventuell auch Laserstrahlung
reflektiert (Anspruch 34). Dieses Rollverfahren ist her
kömmlichen Druckaufbringungen insofern überlegen als dabei
Massenträgheitsmomente vernachlässigt werden können und
eine kontinuierliche Druckaufbringung auf die zu ver
schweißenden Bereiche des Faltschachtelzuschnittes erfolgt.
Als Gegenlager zu dem Verschließrad ist ein weiteres Rad
von Vorteil. Gemäß Anspruch 29 drückt dazu das Verschließ
rad den Faltschachtelzuschnitt gegen ein jenseits des zu
verschweißenden Bereichs positioniertes mitlaufendes Rad.
Das Verschließrad kann den zu verschweißenden Bereich des
Faltschachtelzuschnittes aber auch gegen einen jenseits des
Faltschachtelzuschnittes positionierten Balken drücken
(Anspruch 30). Bei einem kontinuierlich weitergeführten
Faltschachtelzuschnitt ist ein ebenfalls mitgeführter Bal
ken von Vorteil. Bei einem während des Schweißvorganges
unbewegten Faltschachtelzuschnitt eignet sich ein fest
stehender oder ein gegen den Faltschachtelzuschnitt ge
drückter Balken.
Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auch auf Falt
schachtelzuschnitte, die ohne thermoplastische Kunststoff
schichten bereitgestellt werden, um somit konventionelle
Faltschachtelzuschnitte zu verwenden. Entsprechend Anspruch
31 werden in diesem Fall die thermoplastischen Kunststoff
schichten auf dem Faltschachtelzuschnitt in einem Verfah
rensschritt angebracht. Diese Anbringung kann mittels
Laserschweißung (Anspruch 32) erfolgen.
Eine besonders komplizierte Strahlführung ist erreichbar,
wenn gemäß Anspruch 35 die Laserstrahlung innerhalb eines
innen verspiegelten, flexiblen Hohlleiters geleitet wird.
Eine Intensitätserhöhung wird erreicht, wenn die Laser
strahlung mittels einer Sammellinse fokussiert wird
(Anspruch 38). Ist dagegen eine Strahlverbreiterung ge
wünscht, um eine breitere Schweißnaht zu erzeugen, so kann
die Strahlverbreiterung mittels einer Streuungslinse
(Anspruch 39) erreicht werden. Für den Fall einer momen
tanen Nichtnutzung der Laserstrahlung kann diese mittels
einer Blende ausgeblendet werden (Anspruch 40).
Gelöst ist die dritte Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 41. Danach ist an der Vorrichtung min
destens eine Einrichtung zur Verschweißung von Kunststoff
schichten von Faltschachtelzuschnitten vorgesehen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Faltschachteln
aus Faltschachtelzuschnitten geformt und durch Ver
schweißung von auf den Faltschachtelzuschnitten vorhandenen
Kunststoffschichten hermetisch verschlossen werden. Durch
die Verschweißung der Faltschachteln werden Verpackungen
erzeugt, die formstabil sind und die eine herkömmliche Form
haben. Sie werden aus einem einzigen Faltschachtelzu
schnitt, der kunststoffbeschichtet ist, gebildet. Die
Schweißnaht ist insektendicht. Bei Verwendung gänzlich mit
Kunststoff ausgekleideter oder ummantelter Faltschachteln
weisen diese ausreichende Barriereeigenschaften gegenüber
Sauerstoff und Wasserdampf auf.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind in den Ansprüchen 42 bis 72 näher be
schrieben.
Ist die Einrichtung zur Verschweißung eine Laserschweißein
richtung (Anspruch 42), so kann die Verschweißung besonders
schnell erfolgen, da die Laserwärme direkt bis in die Füge
zone gestrahlt werden kann. Die mittels andere Schweißver
fahren ausgenutzte Wärmeleitung bis zur Fügezone entfällt
fast vollständig. Alternativ kann aber auch eine Heiß
siegeleinrichtung (Anspruch 43), eine Wärmeimpulseinrich
tung (Anspruch 45) oder, falls die zu verschweißenden Falt
schachtelzuschnitte an der Fügezone mindestens eine Alumi
niumschicht haben, eine induktive Hochfrequenzeinrichtung
(Anspruch 46) vorgesehen sein. Zur Vermeidung von Kunst
stoffanhaftungen an der Siegelfläche der Heißsiegeleinrich
tung kann diese mit einer antiadhäsiven Schicht versehen
sein (Anspruch 44).
Einen Spiegel zur Umlenkung der Laserstrahlung vorzusehen
(Anspruch 47) ermöglicht einen Einsatz des Lasers auch für
schlecht zugängliche Schweißstellen. Ist die Laserstrahlung
mittels eines teilweise durchlässigen und teilweise reflek
tierenden Spiegels in einzelne Strahlanteile aufgespalten
(Anspruch 48), so können diese Strahlanteile zur gleich
zeitigen Verschweißung unterschiedlicher Kunststoffschich
ten genutzt werden.
Mittels einer Stelleinrichtung (Anspruch 53) zur Drehung
und zum Rückstellen eines Spiegels, auf den ein Laserstrahl
ausgerichtet ist, kann der Laserstrahl über einen zu ver
schweißenden Kunststoffbereich geschwenkt werden, um diesen
zum Beispiel linienförmig zu verschweißen. Nach dem Ver
schweißen eines Kunststoffbereiches wird der Spiegel und
damit auch der Laserstrahl in eine neue Position gebracht.
Die Rückstellung kann aber auch für den Fall vorgesehen
sein, daß ein anderes Verpackungsformat gewählt wird. Eine
diskontinuierliche Verschweißung wird mit gleichbleibender
Schweißqualität erreicht, wenn gemäß Anspruch 54 die Stell
einrichtung mit einem Signal der Transporteinrichtung,
deren Geschwindigkeit anzeigend, verbunden ist. Parallel
zur Transportrichtung orientierte Kunststoffbereiche können
lediglich durch dauernde Laserstrahlung, welche zwischen
jeweils zwei Faltschachtelzuschnitten zum Beispiel mittels
einer Blende (Anspruch 68) unterbrochen wird, verschweißt
werden. Für in rechtem Winkel zur Transportrichtung orien
tierte Kunststoffbereiche muß zwischen der Transportge
schwindigkeit, der Schweißgeschwindigkeit (Millimeter pro
Minute) und dem momentanen Einstrahlwinkel eine trigono
metrische Relation derart berücksichtigt werden, daß die
Schweißgeschwindigkeit konstant ist und die Schweißqualität
somit gleich bleibt.
Die Leistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dadurch
erhöht werden, daß entsprechend Anspruch 69 als Transport
einrichtung parallel zueinander orientierte, mit gleicher
Geschwindigkeit bewegte Transportbänder vorgesehen sind.
Mittels aufgespaltener Strahlanteile können dann gleich
zeitig die Faltschachtelzuschnitte auf den parallelen
Transportbändern verschweißt werden. Auch ein Drehen oder
ein Kippen dieser Faltschachtelzuschnitte kann synchron
zueinander erfolgen. Durch die parallelen Transportbänder
wird auch erreicht, daß die Transportbänder relativ langsam
laufen können, Rum Beispiel um der Trägheit einer Befüll
einrichtung zu genügen, dabei aber infolge der Addition der
parallel zueinander transportierten Faltschachtelzuschnitte
der Leistungsanforderung an die Vorrichtung entsprechen.
Die Leistung der Vorrichtung wird auch dadurch gesteigert,
daß gemäß Anspruch 70 die Befülleinrichtung mit der Trans
porteinrichtung bewegt wird. Dadurch ist kein Transport
bandstillstand für das Befüllen notwendig, und die zur
Verfügung stehende Zeit für einen Befüllvorgang wird deut
lich erhöht. Ein längerer Befüllvorgang ist insbesondere
für Produkte mit relativ ungünstigen Falleigenschaften, wie
zum Beispiel Cornflakes, von Vorteil.
Ist die Befülleinrichtung eine in einem Kreislauf umlau
fende Anordnung von Bechern mit verschließbaren Boden
flächen (Anspruch 71), so ist dadurch erreicht, daß die
Befülleinrichtung mit der Transporteinrichtung mitlaufend,
eine kompakte Bauweise hat. Des weiteren-kann das in die
Becher eingefüllte Produkt durch die Bodenflächen der
Becher in Faltschachteln abgegeben werden. Die Becher
können dabei als Becherdosierer eingesetzt sein. Durch
Abstreifen von überschüssigem Produkt, zum Beispiel Pulver,
über dem oberen Becherrand oder durch die ledigliche Ent
nahme eines Bechervolumens aus einem Produktreservoir wird
vom Produkt ein jeweils gleiches Volumen vorgegeben. Die
Bodenflächen der Becher können entweder durch an den ein
zelnen Bechern angebrachten Bodenklappen geöffnet werden.
Oder die Becher werden durch auf eine Unterlage gesetzte,
ringförmige Zylindermäntel erzeugt. Dann können die Boden
flächen der Becher allein durch ein Wegziehen der Unterlage
von den Bechern oder einen Weitertransport der Becher über
die Unterlage hinaus erfolgen.
Die Befülleinrichtung kann aber auch von einer Waage, zum
Beispiel einer sehr genau arbeitenden Teilmengenwaage
(Anspruch 72) gespeist werden. Dies ist besonders für Pro
dukte von Vorteil, die sich aufgrund ihrer Inhomogenität
nicht gut für eine Volumendosierung eignen.
Die Erfindungen werden anhand von Ausführungsbeispiele
darstellenden Figuren im folgenden näher beschrieben. Es
zeigt (Fig. 1 bis 13 in Schnittdarstellung):
Fig. 1 eine Schweißverbindung über Eck zwischen jeweils
einem mit einer siegelfähigen Kunststoffschicht
versehenem Packmaterial, wobei die Kunststoff
schichten die innere Oberfläche der Verpackung
auskleiden;
Fig. 2 eine Schweißverbindung über Eck zwischen jeweils
einem mit einer siegelfähigen Kunststoffschicht
versehenem Packmaterial, wobei die Kunststoff
schichten die äußere Oberfläche der Verpackung
auskleiden;
Fig. 3 eine Schweißverbindung mit überlappendem Packmate
rial;
Fig. 4 eine Schweißverbindung mit nicht überlappendem
Packmaterial;
Fig. 5 eine Schweißverbindung, bei der die versiegelten,
über den Rand des Packmaterials ragenden Kunst
stoffschichten im rechten Winkel am Packmaterial
orientiert sind;
Fig. 6 eine Schweißverbindung analog Fig. 5, jedoch mit
umgelegter Schweißnaht;
Fig. 7 eine Schweißverbindung von lediglich im Bereich
der Schweißverbindung mit einer Kunststoffschicht
versehenen Packmaterialien;
Fig. 8 eine Schweißverbindung analog Fig. 5, jedoch
zusätzlich mit einer Aluminiumfolie an der
Schweißnaht;
Fig. 9 zwei mit jeweils einer Aluminiumfolie und darauf
einer Kunststoffolie versehenen Verpackungsteile;
Fig. 10 eine Schweißverbindung über Eck mit der Schichten
folge Aluminium - Kunststoff - Kunststoff - Alumi
nium im Bereich der Schweißverbindung;
Fig. 11 eine Schweißverbindung über Eck mit der Schichten
folge Kunststoff - Aluminium - Kunststoff im
Bereich des Schweißverbindung;
Fig. 12 eine ein Sichtfenster erzeugende, zwei Ver
packungsteile verbindende Kunststoffolie;
Fig. 13 der obere, zu verschweißende Teil einer innen
gänzlich mit Kunststoff beschichteten Faltschach
tel;
Fig. 14 in einer Schnittdarstellung den Einfall eines
Laserstrahls in zwei sich überlappende, überein
ander liegende Kunststoffschichten eines Falt
schachtelzuschnittes;
Fig. 15 in einer Schnittdarstellung entlang AA der Fig.
14 den unter spitzem Winkel in die Kunststoff
schichten einfallenden Laserstrahl;
Fig. 16 in einer teilweisen Schnittdarstellung den unter
halb der Kunststoffschichten an einer Aluminium
schicht reflektierten und im wesentlichen im
Kunststoff absorbierten Laserstrahl, sowie ein
Verschließrad und ein mitlaufendes Rad zur Druck
aufbringung auf den erwärmten, zu verschweißenden
Bereich;
Fig. 17 in einer Seitenansicht die Aufspaltung eines
Laserstrahls mittels teilweise durchlässiger
Spiegel in vier Strahlanteile;
Fig. 18 in einer Seitenansicht die Verschweißung eines
linienförmigen Bereichs der Kunststoffschichten
eines Faltschachtelzuschnittes durch Drehung eines
den Laserstrahl reflektierenden Spiegels;
Fig. 19 in einer Seitenansicht die Laserstrahlung direkt
auf die Kontaktfläche von getrennten, zu ver
schweißenden Kunststoffschichten;
Fig. 20 in einer Schnittdarstellung einen Faltschachtelzu
schnitt, dessen überlappende Kunststoffschichten
mittels Laserstrahlung und einem Verschließrad
verschweißt werden;
Fig. 21 in einer Draufsicht von oben eine geformte Falt
schachtel mit einer die gesamte obere Deckfläche
überlappenden Kunststoffolie;
Fig. 22 in einer Draufsicht von oben die Faltschachtel
nach Fig. 21, jedoch mit einer auf eine vertikal
verlaufende Kunststoffschicht geschweißte Kunst
stoffolie;
Fig. 23 in einer Seitenansicht die Faltschachtel nach
Fig. 22, jedoch zusätzlich mit einer vertikal
verlaufenden Faltschachtelverschweißung; sowie
Fig. 24 in einer schematischen Darstellung eine Vorrich
tung zum Formen, Befüllen und Verschließen einer
Faltschachtel.
Die erfindungsgemäße Verpackung trägt siegelfähige Kunst
stoffschichten 1a, 1b auf dem formstabilen Packmaterial 2a,
2b (Fig. 1). Die mit dem Packmaterial 2a, 2b gebildeten,
zu verschweißenden Teile der Verpackung sind einseitig
derart mit Kunststoffschichten 1a, 1b versehen, daß beim
Aufbau der Verpackung die Kunststoffschichten 1a, 1b gegen
einander liegen.
Die siegelfähige Kunststoffschicht 1a des einen Pack
materials 2a ragt über den Rand 3a des Packmaterials 2a,
auf dem sie aufgebracht ist, hinaus und kann zum Beispiel
mittels Impulsschweißverfahren oder Laserschweißung ver
schweißt werden. Dabei wird die Schweißenergie direkt in
die Kunststoffschicht 1a eingebracht, so daß diese mit der
Kunststoffschicht 1b verschweißt wird. Die beiden Kunst
stoffschichten 1a, 1b bilden eine Kontaktfläche 4a, welche
nur einseitig von Packmaterial 2b begrenzt ist. Die innere
Oberfläche 5a der Verpackung wird vollständig von einer
Kunststoffschicht 1a, 1b bedeckt. Die Verpackung kann eine
Faltschachtel sein, wobei das Packmaterial aus Pappe und
die Kunststoffschicht aus Polyethylen besteht.
Die Kunststoffschicht 1c, 1d kann auch die äußere Ober
fläche der Verpackung vollständig umgeben (Fig. 2). Dabei
wird eine Schweißnaht derart geformt, daß ein das Pack
material 2d überlappender Folienbereich 6d auf der Kunst
stoffschicht 1c eines anderen Packmaterials 2c aufge
schweißt wird. Die äußere Kunststoffschicht 1c, 1d dient
dabei als Abriebschutz für ein auf der äußeren Verpackungs
oberfläche aufgedrucktes Druckbild 7.
Parallel zueinander verlaufende Packmaterialien 2e bis 2k
können parallel zueinander versetzt (Fig. 3) oder mit
Kante gegen Kante (Fig. 4 und Fig. 5) verbunden werden.
Eine Kunststoffschicht 1e, 1g ragt dazu über den Rand 3e,
3g des Packmaterials 2e, 2g, auf dem sie aufgebracht ist.
Oder beide Kunststoffschichten 1i, 1k ragen jeweils über
den Rand 3i, 3k ihres Packmaterials 2i, 2k und bilden eine
Kontaktfläche 4k, welche nicht von Packmaterial begrenzt
ist (Fig. 5). Die verschweißte Flosse 8k kann umgelegt und
auf die darunter liegende Folienschicht 8i aufgeschweißt
werden.
Es genügt, wenn die Packmaterialien 2l, 2m lediglich im
Bereich der Verschweißung mit einer Kunststoffschicht 1l,
1m versehen sind (Fig. 7).
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 sind die beiden Kunst
stoffschichten 1n, 1p im Bereich ihrer Kontaktfläche 4n von
einer Aluminiumschicht 9p begrenzt. Diese Schicht dient als
Reflektor für die Wärmeenergie, die in die Kunststoff
schicht 1n der Flosse 8n zum Beispiel mittels Laser einge
strahlt oder mittels Impulsschweißverfahren oder herkömm
licher Heißsiegelung eingeleitet wird. Die Wärmeenergie
kann auch mittels Hochfrequenzeinstrahlung in die Alumi
niumschicht 9p erfolgen. Selbstverständlich ist bei allen
Schweißverfahren und allen Schweißnahtvarianten eine aus
reichende Druckaufbringung auf die schmelzenden Kunststoff
schichten.
Eine Aluminiumschicht 9g, 9r kann sich auch jeweils
zwischen einer Kunststoffschicht 1g, 1r und einem Pack
material 2g, 2r befinden (Fig. 9). In diesem Fall hat eine
Energieeinbringung mittels Hochfrequenzstrahlung einen
höheren Wirkungsgrad, als wenn lediglich eine Aluminium
schicht vorgesehen wäre.
In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei
dem ebenfalls zwei Aluminiumschichten 9s, 9t die Kunst
stoffschichten 1s, 1t der Packmaterialien 2s, 2t begrenzen.
Es genügt, im Bereich der Kontaktfläche 4v der beiden
Kunststoffschichten 1u, 1v lediglich eine Aluminiumfolie 9v
zwischen den beiden Kunststoffschichten 1u, 1v vorzusehen
(Fig. 11). Die Aluminiumfolie 9v kann vor dem Beginn des
Schweißvorganges bereits auf einer der beiden Kunststoff
schichten aufgebracht sein.
Eine auf einem Packmaterial 2x aufgebrachte, einen Freiraum
10x überspannende und zu einem Packmaterial 2w reichende
Kunststoffolie 1x erzeugt ein Sichtfenster 10y (Fig. 12).
In Fig. 13 ist der obere, zu verschweißende Teil einer
gänzlich mit Kunststoff beschichteten Faltschachtel darge
stellt. Die Kunststoffschichten 1 werden an ihren über
lappenden, zu verschweißenden Bereichen 6 gegen eine
darunterliegende Kunststoffschicht geschweißt.
Als Verpackungsvarianten kommen neben Faltschachteln auch
Verpackungen, wie Schachteln mit aufgeschweißten Deckeln,
oder offene Schachteln, insbesondere aus Pappe in Frage.
Des weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf Trays zur
Aufnahme mehrerer Gegenstände.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Formen und Ver
schließen einer Faltschachtel wird ein Faltschachtelzu
schnitt 11 (Fig. 14), an dem entlang eines zu ver
schweißenden streifen- oder linienförmigen Bereichs 12
jeweils eine thermoplastische Kunststoffschicht 13 ange
bracht ist, derart verschlossen, daß diese Kunststoff
schicht 13 mit einer weiteren thermoplastischen Kunststoff
schicht 14 mittels infraroter Laserstrahlung 15 verschweißt
wird. Die eigentliche Verschweißung der Bereiche 12 erfolgt
durch unmittelbare Druckaufbringung auf die durch die
Laserstrahlung 15 erwärmten Bereiche 12. Entlang des zu
verschweißenden Bereichs 12 ragt eine Kunststoffschicht 13
über die andere Kunststoffschicht 14. Der überlappende
Bereich 12 der Kunststoffschicht 13 wird somit auf die
Kunststoffschicht 14 geschweißt. Während die Kunststoff
schicht 13 auf dem in Fig. 14 links dargestelltem Teil des
Faltschachtelzuschnittes 11 aufgebracht ist, stellt die
Kunststoffschicht 14 die Beschichtung des in Fig. 14
rechts dargestellten Teils des Faltschachtelzuschnittes 11
dar. Durch die Verschweißung dieser beiden Teile des Falt
schachtelzuschnittes 11 wird die zu dieser Geometrie füh
rende Faltung des Faltschachtelzuschnittes fixiert. Nach
einem weiteren Faltungsvorgang erfolgt dann ein weiterer
Schweißvorgang und so weiter. Zuletzt ist die Faltschachtel
gänzlich gefaltet und hermetisch verschweißt.
Die Laserstrahlung 15 wird in einem spitzen Winkel in die
Kunststoffschichten 13, 14 eingestrahlt (Fig. 15). Dadurch
wird die Weglänge der Laserstrahlung 15 in den Kunststoff
schichten 13, 14 erhöht. Je länger die Weglänge im ab
sorbierenden Kunststoff ist, umso höher ist dort die Ab
sorption des infraroten Strahlung und umso höher ist dort
die Temperatur. Laserstrahlung 15, die nicht im Kunststoff
absorbiert wird, wird im Pappematerial des Faltschachtelzu
schnittes 11 absorbiert beziehungsweise von diesem reflek
tiert, um dann erneut die Kunststoffschichten zu durch
strahlen.
Die Laserstrahlung 15 kann ortsfest eingestrahlt werden bei
bewegtem Faltschachtelzuschnitt 11 (Fig. 16), kann mit
bewegtem Laserstrahl 15 auf einem feststehendem Faltschach
telzuschnitt 11 erfolgen (Fig. 17), oder mit bewegtem
Laserstrahl auf einem bewegten Faltschachtelzuschnitt. In
jedem Fall erfolgt die Verschweißung diskontinuierlich, das
heißt kontinuierlich an jeweils einem zu verschweißenden
Bereich.
In Fig. 16 wird der Faltschachtelzuschnitt 11 kontinuier
lich mittels einer Transporteinrichtung 16 weiter transpor
tiert, während die Laserstrahlung 15 ortsfest eingestrahlt
wird. Die Transporteinrichtung 16 ist gleichzeitig eine
Einrichtung 17 zur Druckaufbringung der Kraft einer Druck
feder 17a. Sie besteht aus einem über einen Antrieb (nicht
dargestellt) angetriebenen Verschließrad 18, welches den
Faltschachtelzuschnitt 11 gegen ein nicht angetriebenes
mitlaufendes Rad 19 drückt. Unterhalb der Begrenzungsfläche
20, die der Einstrahlfläche 21 der Kunststoffschicht 14
gegenüberliegt, wird die Laserstrahlung an einem Reflektor
22, zum Beispiel einer Aluminiumschicht 23 reflektiert. Der
reflektierte Strahlungsanteil durchdringt nochmals die
Kunststoffschichten 13, 14. Besonders bei relativ dünnen
Kunststoffschichten 13, 14 mit geringem Absorptionskoeffi
zienten kann es vorkommen, daß ein nicht unwesentlicher
Strahlanteil 15a wieder aus der oberen Kunststoffschicht 13
austritt. Dieser Strahlanteil 15a kann am Verschließrad 18
reflektiert und wieder in die Kunststoffschichten 13, 14
eingestrahlt werden, wenn das Verschließrad 18 eine ver
spiegelte Rollfläche 24 hat.
Die Laserstrahlung 15 kann vor Erreichen der Kunststoff
schichten mittels teilweise durchlässiger Spiegel 25a, 25b,
25c in einzelne Strahlanteile 15b, 15c, 15d, 15e auf
gespalten werden (Fig. 17). Dabei bestimmt der Durch
lässigkeitsgrad des Spiegels 25a, 25b, 25c die Intensitäts
verteilung bezüglich der Strahlanteile 15b, 15c, 15d, 15e.
Ein Strahlanteil kann mittels eines weiteren teilweise
durchlässigen Spiegels zudem in weitere Strahlanteile auf
gespalten werden. Mit den Strahlanteilen können zeitgleich
mehrere Kunststoffschichten, auch unterschiedlicher Falt
schachteln verschweißt werden, ohne ein zweites Lasergerät
(Laserquelle) zu benötigen.
Prinzipiell wird eine bestimmte Einstrahlrichtung leicht
realisiert, wenn die Laserstrahlung 15 mittels eines
Spiegels 26 in die Kunststoffschichten 13, 14 reflektiert
wird (Fig. 18). Durch Drehung des Spiegels 26 mittels
eines Antriebs (nicht dargestellt) wird die reflektierte
Laserstrahlung 15 entlang eines streifenförmigen Bereichs
27 über die Kunststoffschichten 13, 14 geführt. Dieser
streifenförmige Bereich 27 wird mit abnehmender Streifen
breite linienförmiger, die Länge des Bereiches 27 wird
durch die Anfangs- und die Endposition des Spiegels 26
(durchgezogene beziehungsweise gestrichelte Linie) be
stimmt. Nach der Verschweißung eines Bereichs 27 ist es
sinnvoll, den Spiegel 26 wieder in seine Ausgangsposition
zurückzustellen. Statt einer Drehung kann auch eine Ver
schiebung des Spiegels oder eine Kombination dieser beiden
Bewegungen erfolgen. Wird der Faltschachtelzuschnitt auf
einer Transporteinrichtung weitertransportiert und soll ein
parallel zur Transporteinrichtung orientierter Bereich
verschweißt werden, dann kann der Spiegel arretiert werden,
sofern die Transporteinrichtung mit der gleichen Geschwin
digkeit wie die Schweißgeschwindigkeit bewegt wird. Andern
falls muß zum Beispiel durch die Winkelgeschwindigkeit des
Spiegels die Transportgeschwindigkeit mit der Schweißge
schwindigkeit korreliert werden. Dies gilt insbesondere für
senkrecht zur Transporteinrichtung ausgerichtete Bereiche.
Nach der Verschweißung der aufgrund der Lage der Falt
schachtelzuschnittes und seines Faltungszustandes von der
Laserstrahlung und der Einrichtung zur Druckaufbringung
erreichbaren zu verschweißenden Bereiche, erfolgt entweder
eine Drehung des Faltschachtelzuschnittes oder eine Kippung
oder beides, um einen weiteren Bereich zu verschweißen,
oder es erfolgt eine weiterer Faltungsvorgang. Faltungsvor
gänge können analog zur Faltung in konventionellen Ver
packungsmaschinen erfolgen.
Die Laserstrahlung 15 kann direkt auf die Kontaktfläche 28
der getrennten Kunststoffschichten 13, 14 gestrahlt werden
(Fig. 19). Mit dieser Strahlführung können besonders
schnelle Verschweißungen erfolgen.
Die Laserstrahlung 15 kann mittels einer Sammellinse 34
weiter fokussiert werden. Die Einbringung der Sammellinse
34 in die Laserstrahlung 15 erfolgt mittels eines Antriebs
33. Mit diesem kann auch die Sammellinse 34 parallel zur
Laserstrahlung 15 verschoben werden, so daß der Focus ver
schoben wird. Es ist eine Verbreiterung der Laserstrahlung
15 möglich, wenn die Sammellinse von der Schweißnaht weg,
parallel zur Laserstrahlung 15 verschoben ist.
Mittels einer beweglichen Blende 36, die durch einen An
trieb 35 angetrieben wird, kann die Laserstrahlung 15 kurz
fristig aus- und eingeblendet werden. Für eine längere
Ausblendung ist ein wärmeabführendes Mittel an der Blende,
zum Beispiel eine Kühlung mittels Kühlwasser oder Kühl
rippen notwendig.
Das Verschließrad 18 kann den Faltschachtelzuschnitt 11
gegen einen jenseits des zu verschweißenden Bereichs 12
positionierten Balken 29 drücken (Fig. 20). Anstatt eines
Balkens kann auch eine Transporteinrichtung, zum Beispiel
ein stabiles Transportband eingesetzt werden.
Es ist auch die Anbringung einer thermoplastischen Kunst
stoffschicht 13 auf einem Faltschachtelzuschnitt 11 mittels
Laserstrahlung in einem Verfahrensschritt möglich (Fig.
21). Dazu wird eine Kunststoffschicht 13 auf einen zu ver
schweißenden Bereich 12 gelegt. In Fig. 21 ist dies der
Rand eines Faltschachtelbodens. Die überlappende Kunst
stoffschicht 13 wird sodann gegen den Rand 30 des Falt
schachtelzuschnittes 11 gegen eine dort angebrachte weitere
Kunststoffschicht 14 geschweißt (Fig. 22, Fig. 23).
Analog dazu kann eine Faltschachtelkante 31 dort, wo Falt
schachtelbereiche aufeinandertreffen, durch das Auf
schweißen einer weiteren Kunststoffschicht 32 auf dort
vorhandene, den Schlitz begrenzende Kunststoffschichten
verschlossen werden.
Eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vor
richtung ist in Fig. 24 dargestellt.
An der Vorrichtung sind Einrichtungen 38 zur Verschweißung
von Faltschachtelzuschnitten 11 vorgesehen. Mittels einer
Transporteinrichtung 16 werden die Faltschachtelzuschnitte
11 transportiert, mittels einer Befülleinrichtung 37 werden
die bereits teilweise verschweißten Faltschachtelzuschnitte
11 befüllt.
Ein mit siegelfähigen Kunststoffschichten beschichteter
Faltschachtelzuschnitt 11 (oben in Fig. 24) wird auf einer
als Transportband 39 ausgestalteter Transporteinrichtung 16
transportiert. Dabei werden seine Längslaschen 40 und eine
seiner Querlaschen 41 umgeknickt. Die dadurch entstandene
Faltschachtelbodenfläche 42 wird mittels einer Laserstrah
lung 15 verschweißt. Die Verschweißung erfolgt dabei prin
zipiell analog Fig. 20. Die Laserstrahlung 15 der Laser
schweißeinrichtung 43 wird mit drei teilweise durchlässigen
und teilweise reflektierenden Spiegeln 26 in drei Strahl
anteile 15f, 15g, 15h aufgespalten. Der Strahlanteil 15f
wird dazu verwendet, eine parallel zur Transporteinrichtung
ausgerichtete Kunststoffnaht zu verschweißen, die Strahl
anteile 15g, 15h dagegen, in rechtem Winkel dazu verlau
fende Kunststoffnähte zu verschweißen. Direkt nach der
Lasereinstrahlung werden die erwärmten Kunststoffschichten
mit einer Einrichtung zur Druckaufbringung (nicht darge
stellt) verschlossen.
Mittels einer (ebenfalls nicht dargestellten) Einrichtung
zum Drehen der Faltschachtelzuschnitte werden diese in die
Position gedreht beziehungsweise gestellt, in der sie auf
der bereits verschweißten Faltschachtelbodenfläche 42
stehen. Zudem werden sie alternierend auf drei parallel
zueinander orientierte und mit gleicher Geschwindigkeit
bewegte Transportbänder 39 geschoben. Während ihres Trans
ports werden sie dort von drei jeweils mit einem Transport
band 39 mitlaufenden Befülleinrichtungen 37 befüllt. Jede
Befülleinrichtung 37 ist im wesentlichen eine in einem
Kreislauf umlaufende Anordnung von Bechern 44 mit einer
verschließbaren Bodenfläche. Die Anordnung der Becher 44
läuft entlang der Wegstrecke s mit der gleichen Geschwin
digkeit wie das jeweilige Transportband 39 parallel zum
Transportband 39. Entlang dieser Wegstrecke s wird die
Bodenfläche 45 der Becher 44 geöffnet und Produkt fällt in
die sich darunter befindlichen Faltschachtelzuschnitte dl.
Das die Becher 44 füllende Produkt stammt aus einer Teil
mengenwaage 46.
Entlang der weiteren Transportstrecke münden die drei
parallel zueinander orientierten Transportbänder 39 in ein
einziges Transportband 39. Dort werden die kopfseitigen
Laschen des Faltschachtelzuschnittes 11 umgelegt, der Falt
schachtelzuschnitt 11 wird gedreht, und die Kunststoffbe
reiche der kopfseitigen Laschen werden analog zu den boden
seitigen Laschen zur fertigen Faltschachtel 47 verschweißt.
Auch besteht die Möglichkeit, daß das Verschweißen vor dem
Drehen der befüllten Kartons realisiert wird.
Die Anzahl der Transporteinrichtungen (16) hängt von der
Taktzahl der Kartons pro Minute ab und beschränkt sich
nicht auf drei, wie in Fig. 24 dargestellt, sie kann eins,
zwei-und mehr als drei betragen.
Eine schnelle Formatumstellung ist gewährleistet, da die
Laserstrahleinrichtung für verschiedene Formal programmiert
ist.
Bezugszeichenliste
1 Kunststoffschicht
2 Packmaterial
3 Rand des Packmaterials
4 Kontaktfläche
5 innere Oberfläche der Verpackung
6 überlappender, zu verschweißender Bereich der Kunststoffolie
7 Druckbild des Packmaterials
8 Flosse
9 Aluminiumschicht
10 Freiraum
10y Sichtfenster
11 Faltschachtelzuschnitt
12 Bereich
13, 14 Kunststoffschicht
15 Laserstrahlung
15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 15g, 15h Strahlanteil
16 Transporteinrichtung
17 Einrichtung zur Druckaufbringung
17a Druckfeder
18 Verschließrad
19 mitlaufendes Rad
20 Begrenzungsfläche
21 Einstrahlfläche
22 Reflektor
23 Aluminiumschicht
24 verspiegelte Rollfläche
25a, 25b, 25c teilweise durchlässiger Spiegel
26 Spiegel
27 streifenförmiger Bereich
28 Kontaktfläche
29 Balken
30 Rand
31 Faltschachtelkante
32 Kunststoffschicht
33 Antrieb
34 Sammellinse
35 Antrieb
36 Blende
37 Befülleinrichtung
38 Einrichtung zur Verschweißung
39 Transportband
40 Längslasche
41 Querlasche
42 Faltschachtelbodenfläche
43 Laserschweißeinrichtung
44 Becher
45 Bodenfläche
46 Teilmengenwaage
47 Faltschachtel
2 Packmaterial
3 Rand des Packmaterials
4 Kontaktfläche
5 innere Oberfläche der Verpackung
6 überlappender, zu verschweißender Bereich der Kunststoffolie
7 Druckbild des Packmaterials
8 Flosse
9 Aluminiumschicht
10 Freiraum
10y Sichtfenster
11 Faltschachtelzuschnitt
12 Bereich
13, 14 Kunststoffschicht
15 Laserstrahlung
15a, 15b, 15c, 15d, 15e, 15f, 15g, 15h Strahlanteil
16 Transporteinrichtung
17 Einrichtung zur Druckaufbringung
17a Druckfeder
18 Verschließrad
19 mitlaufendes Rad
20 Begrenzungsfläche
21 Einstrahlfläche
22 Reflektor
23 Aluminiumschicht
24 verspiegelte Rollfläche
25a, 25b, 25c teilweise durchlässiger Spiegel
26 Spiegel
27 streifenförmiger Bereich
28 Kontaktfläche
29 Balken
30 Rand
31 Faltschachtelkante
32 Kunststoffschicht
33 Antrieb
34 Sammellinse
35 Antrieb
36 Blende
37 Befülleinrichtung
38 Einrichtung zur Verschweißung
39 Transportband
40 Längslasche
41 Querlasche
42 Faltschachtelbodenfläche
43 Laserschweißeinrichtung
44 Becher
45 Bodenfläche
46 Teilmengenwaage
47 Faltschachtel
Claims (72)
1. Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung aus
einem einzigen Verpackungszuschnitt, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein formstabiles Packmaterial (2a) eine
siegelfähige Kunststoffschicht (1a) trägt, welche eine
Kontaktfläche (4a) mit einer weiteren Kunststoffschicht
(1b) bildet, wobei die weitere Kunststoffschicht (1b)
ebenfalls eine siegelfähige Kunststoffschicht auf dem
formstabilen Packmaterial (2b) ist, und eine siegel
fähige Kunststoffschicht (1a) über den Rand (3a) des
Packmaterials (2a) ragt, auf dem sie aufgebracht ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontaktflächen (4k) der beiden siegelfähigen Kunst
stoffschichten (1i, 1k) über den Rand (3i, 3k) des
Packmaterials (2i, 2k) ragen, auf dem sie jeweils auf
gebracht sind.
3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kunststoffschichten (1a, 1b) eine Kontakt
fläche (4a) bilden, welche nur einseitig von Packmate
rial (2b) begrenzt ist.
4. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kunststoffschichten (1i, 1k) eine Kontakt
fläche (4k) bilden, welche nicht von Packmaterial be
grenzt ist.
5. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kunststoffschichten (1n, 1p) im Bereich
ihrer Kontaktfläche (4n) von einer Aluminiumschicht
(9p) begrenzt werden.
6. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kunststoffschichten (1s, 1t) eine Kontakt
fläche (4s) bilden, welche beidseitig von jeweils einer
Aluminiumschicht (9s, 9t) begrenzt ist.
7. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Kontaktfläche (4v) der beiden Kunst
stoffschichten (1u, 1v) zwischen den Kunststoffschich
ten (1u, 1v) eine Aluminiumfolie (9v) vorgesehen ist.
8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Packmaterial (2c, 2d) bedruckt ist, und das Druck
bild (7c, 7d) von einer Kunststoffschicht (1c, 1d) be
deckt ist.
9. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die innere Oberfläche (5a, 5b) des Packmaterials (2a,
2b) vollständig von einer Kunststoffschicht (1a, 1b)
bedeckt ist.
10. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Packmaterial Pappe ist.
11. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kunststoffschichten aus Polyethylen beste
hen.
12. Verpackung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Packmaterial (2w, 2x) ein Sicht
fenster (10x) mit einer Kunststoffolie (1x) vorgesehen
ist.
13. Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das mittels Kunststoffolie beschichtete Packmate
rial zu mindestens 90 Gewichtsprozenten aus Pappe be
steht.
14. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verpackung eine Faltschachtel ist.
15. Verfahren zum Formen und Verschließen einer Faltschach
tel aus einem Faltschachtelzuschnitt, wobei am Falt
schachtelzuschnitt entlang der zu verschließenden
streifen- oder linienförmigen Bereiche jeweils eine
thermoplastische Kunststoffschicht angebracht ist, wel
che zum Verschluß mit einer thermoplastischen Kunst
stoffschicht am zu verschließenden Bereich vorgesehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach oder während
eines Faltungsvorganges die Verschweißung durch diskon
tinuierliche Einstrahlung von infraroter Laserstrahlung
(15) in die zu verschweißenden Bereiche (12) und eine
unmittelbare Druckaufbringung auf diese Bereiche (12)
erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
entlang eines zu verschließenden Bereichs (12) eine
Kunststoffschicht (13) über den Rand des Faltschachtel
zuschnitts (11) ragt und der überlappende Bereich mit
tels diesen durchdringende Laserstrahlung (15) gegen
eine weitere Kunststoffschicht (14) geschweißt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laserstrahlung (15) direkt auf die Kontaktfläche
(28) der getrennten Kunststoffschichten (13, 14) und
von dort weiter in die Kunststoffschichten (13, 14)
hinein gestrahlt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laserstrahlung (15) vor Erreichen der Kunststoff
schichten (13, 14) mittels mindestens eines teilweise
durchlässigen Spiegels (25a, 25b, 25c) in einzelne
Strahlanteile (15b, 15c, 15d, 15e) aufgespalten wird.
19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laserstrahlung (15) mittels eines Spiegels (26) in
die Kunststoffschichten (13, 14) reflektiert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spiegel (26) während eines Schweißvorganges derart
um einen Winkel gedreht wird, daß die Laserstrahlung
(15) entlang des zu verschließenden linien- oder strei
fenförmigen Bereichs (27) des Faltschachtelzuschnittes
(11) geführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Laserstrahlung (15) in einem spitzen Winkel in die
Kunststoffschichten (13, 14) eingestrahlt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 15 oder Anspruch 21, dadurch
gekennzeichnet, daß die Laserstrahlung (15) an der der
Einstrahlfläche (21) gegenüberliegenden Begrenzungs
fläche (20) einer Kunststoffschicht (14) an einem
Reflektor (22) reflektiert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Faltschachtelzuschnitt nach der Verschweißung
eines Bereiches gedreht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 15 oder Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Faltschachtelzuschnitt nach
der Verschweißung eines Bereiches gekippt wird.
25. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 23 und
24, sowie nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Verschweißung eines Bereiches der Spiegel
in eine Ausgangsposition zurückgestellt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Faltschachtelzuschnitt kontinuierlich mittels
einer Transporteinrichtung weiter transportiert wird.
27. Verfahren nach Anspruch 20 und Anspruch 26, dadurch
gekennzeichnet, daß der Spiegel zusätzlich mit einer
Winkelgeschwindigkeit gedreht wird, welche mit der Ge
schwindigkeit der Transporteinrichtung korreliert ist.
28. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckaufbringung durch eine Einrichtung zur
Druckaufbringung (17) mittels eines über den zu ver
schließenden Bereich (12) rollenden Verschließrades
(18) erfolgt.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) den Faltschachtelzuschnitt
(11) gegen ein jenseits des zu verschweißenden Be
reichs (12) des Faltschachtelzuschnitts (11) posi
tioniertes, mitlaufendes Rad (19) drückt.
30. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) den Faltschachtelzuschnitt
(11) gegen einen jenseits des zu verschweißenden Be
reichs (12) des Faltschachtelzuschnitts (11) positio
nierten Balken (29) drückt.
31. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anbringung thermoplastischer Kunststoffschich
ten (13) auf dem Faltschachtelzuschnitt (11) in einem
vorherigen Verfahrensschritt erfolgte.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anbringung mittels Laserschweißung erfolgte.
33. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß mit den Strahlanteilen zeitgleich Kunststoff
schichten mehrerer Faltschachteln verschweißt werden.
34. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) eine verspiegelte
Rollfläche (24) hat, welche die Laserstrahlung (15a)
reflektiert.
35. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung innerhalb eines innen verspie
gelten, flexiblen Hohlleiters geleitet wird.
36. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) ortsfest eingestrahlt wird
und während des Schweißvorganges der Faltschachtelzu
schnitt (11) auf einer Transporteinrichtung (16) be
wegt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet,
daß der Faltschachtelzuschnitt auf der Transportein
richtung gedreht wird.
38. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) mittels einer Sammellinse
(34) fokussiert wird.
39. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung mittels einer Streuungslinse
verbreitert wird.
40. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) mittels einer beweglichen
Blende (36) ausgeblendet oder eingeblendet wird.
41. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von
Faltschachteln mit mindestens einer Einrichtung zum
Zuführen und zum Formen von Faltschachtelzuschnitten,
mindestens einer Befülleinrichtung, mindestens einer
Transporteinrichtung für die Faltschachtelzuschnitte
und mindestens einer Einrichtung zum Drehen der Falt
schachtelzuschnitte, dadurch gekennzeichnet, daß an
der Vorrichtung mindestens eine Einrichtung (38) zur
Verschweißung von Kunststoffschichten (13, 14) der
Faltschachtelzuschnitte (11) vorgesehen ist.
42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (38) zur Verschweißung eine Laser
schweißeinrichtung (43) ist.
43. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Verschweißung eine Heißsiegel
einrichtung ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siegelfläche der Heißsiegeleinrichtung mit ei
ner antiadhäsiven Schicht versehen ist.
45. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Verschweißung eine Wärmeim
pulseinrichtung ist.
46. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Verschweißung eine induktive
Hochfrequenzeinrichtung ist.
47. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) an einem Spiegel (26) um
gelenkt wird.
48. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) mittels mindestens eines
teilweise durchlässigen und teilweise reflektierenden
Spiegels (25a, 25b, 25c) in einzelne Strahlanteile
(15b, 15c, 15d, 15e) aufgespalten wird.
49. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spiegel (26) drehbar ist.
50. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einstrahlwinkel der Laserstrahlung (15) auf
den Faltschachtelzuschnitt (11) ein spitzer Winkel
ist.
51. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) durch die zu verschweißen
den Kunststoffschichten (13, 14) auf einen hinter den
Kunststoffschichten (13, 14) angeordneten Reflektor
(22) fällt.
52. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung (15) auf die Kontaktflächen
(28) der zu verschweißenden Kunststoffschichten (13,
14) ausgerichtet ist.
53. Vorrichtung nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Stelleinrichtung vorgesehen ist zur Drehung
und zum Rückstellen des Spiegels.
54. Vorrichtung nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stelleinrichtung mit einem Signal der Trans
porteinrichtung (16), deren Geschwindigkeit anzeigend,
versorgt wird.
55. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß eine drehbare Einrichtung zur Druckaufbringung
(17) auf die zu verschweißenden Faltschachtelzu
schnitte (11) vorgesehen ist.
56. Vorrichtung nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Druckaufbringung (17) ein Ver
schließrad (18) enthält.
57. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) synchron zur Transportein
richtung (16) angetrieben ist.
58. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) mit einer Druckfeder (17a)
verbunden ist, und diese Druckfeder (17a) seitlich von
der Transporteinrichtung (16) weg stauchbar ist.
59. Vorrichtung nach Anspruch 55, Anspruch 56 oder An
spruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß jenseits des zu
verschweißenden Bereichs (12) des Faltschachtelzu
schnitts (11) ein Rad (19) vorgesehen ist, das dem
Verschließrad (18) gegenüber liegt.
60. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rad (19) synchron zum Verschließrad (18) ange
trieben ist.
61. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschließrad (18) auf seiner Rollfläche (24)
verspiegelt ist.
62. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rad (19) verspiegelt ist.
63. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet,
daß einzelne Strahlanteile (15g, 15h) auf unterschied
liche Stellen eines Faltschachtelzuschnittes (11) ge
richtet sind.
64. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet,
daß einzelne Strahlanteile (15f, 15g) auf unterschied
liche Faltschachtelzuschnitte (11) gerichtet sind.
65. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß die Laserstrahlung in einem innen verspiegelten,
flexiblen Hohlleiter geleitet ist.
66. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß im Strahlengang eine verschiebbare Sammellinse
(34) vorgesehen ist.
67. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß im Strahlengang eine verschiebbare Streuungslinse
vorgesehen ist.
68. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet,
daß im Strahlengang eine bewegliche Blende (36) vorge
sehen ist.
69. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet,
daß als Transporteinrichtung (16) parallel zueinander
orientierte, mit gleicher Geschwindigkeit bewegte
Transportbänder (39) vorgesehen sind.
70. Vorrichtung nach Anspruch 41 oder Anspruch 69, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine gleich schnell mit
der Transporteinrichtung (16) mitlaufende Befüllein
richtung (37) vorgesehen ist.
71. Vorrichtung nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befülleinrichtung (37) eine in-einem Kreislauf
umlaufende Anordnung von Bechern (44) mit verschließ
baren Bodenflächen ist.
72. Vorrichtung nach Anspruch 70 oder Anspruch 71, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Befülleinrichtung (37)
unter dem Massenauslaß einer Teilmengenwaage (46) be
findet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4409255A DE4409255A1 (de) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von Faltschachteln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4409255A DE4409255A1 (de) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von Faltschachteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4409255A1 true DE4409255A1 (de) | 1995-09-21 |
Family
ID=6513147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4409255A Withdrawn DE4409255A1 (de) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von Faltschachteln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4409255A1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19516726A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Rovema Gmbh | Verfahren zum Formen und Verschließen einer Faltschachtel |
WO1999051421A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verfahren zum verschweissen von laminatförmigen verpackungsmaterialien |
DE19848065A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Iwk Verpackungstechnik Beteili | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben |
DE19832168A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Lisa Laser Products Ohg Fuhrbe | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit Laserlicht |
DE19961361A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-07-12 | Lemo Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Konfektionieren von bewegten Kunststofffolienbahnen |
EP0751865B2 (de) † | 1994-03-31 | 2004-07-14 | Marquardt GmbH | Werkstück aus kunststoff und herstellungsverfahren für ein derartiges werkstück |
DE10342727A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Wb Will - Bake Gmbh | Behälter bzw. Flüssigkeitsverpackung und Verfahren zu deren Herstellung |
WO2007043931A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and an apparatus for applying a strip |
EP1905571A1 (de) * | 2006-09-26 | 2008-04-02 | ProLas GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Folienschweißen |
WO2008068328A2 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Mahle International Gmbh | Laserschweissverfahren |
US8650843B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-02-18 | Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh | Method of packaging products |
DE102020122341A1 (de) | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Substraten und Verpackung, welche zumindest teilweise aus zwei miteinander verbundenen Substraten besteht |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1403123A (fr) * | 1963-05-21 | 1965-06-18 | Tetra Pak Ab | Matériau d'emballage composite et procédé d'utilisation d'un tel matériau |
DE4102021A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Faltschachtelpackung aus einem fluessigkeitsdichten, heisssiegelfaehig beschichteten kartonverbundmaterial, insbesondere al-kaschiertem kartonverbundmaterial |
WO1993007065A1 (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-15 | Schouw Packing A/S | A packaging container, in particular for dry products |
DE4137493A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Jens Dipl Ing Majschak | Beutel oder polyederfoermige verpackung |
-
1994
- 1994-03-18 DE DE4409255A patent/DE4409255A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1403123A (fr) * | 1963-05-21 | 1965-06-18 | Tetra Pak Ab | Matériau d'emballage composite et procédé d'utilisation d'un tel matériau |
DE4102021A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-08-06 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Faltschachtelpackung aus einem fluessigkeitsdichten, heisssiegelfaehig beschichteten kartonverbundmaterial, insbesondere al-kaschiertem kartonverbundmaterial |
WO1993007065A1 (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-15 | Schouw Packing A/S | A packaging container, in particular for dry products |
DE4137493A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Jens Dipl Ing Majschak | Beutel oder polyederfoermige verpackung |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0751865B2 (de) † | 1994-03-31 | 2004-07-14 | Marquardt GmbH | Werkstück aus kunststoff und herstellungsverfahren für ein derartiges werkstück |
DE19516726A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Rovema Gmbh | Verfahren zum Formen und Verschließen einer Faltschachtel |
WO1999051421A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verfahren zum verschweissen von laminatförmigen verpackungsmaterialien |
DE19815439A1 (de) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum Verschweißen von laminatförmigen Verpackungsmaterialien |
DE19848065A1 (de) * | 1998-07-10 | 2000-01-13 | Iwk Verpackungstechnik Beteili | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben |
DE19848065C2 (de) * | 1998-07-10 | 2003-03-06 | Iwka Pacunion Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben |
DE19832168A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Lisa Laser Products Ohg Fuhrbe | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit Laserlicht |
DE19961361A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-07-12 | Lemo Maschb Gmbh | Vorrichtung zum Konfektionieren von bewegten Kunststofffolienbahnen |
DE10342727A1 (de) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Wb Will - Bake Gmbh | Behälter bzw. Flüssigkeitsverpackung und Verfahren zu deren Herstellung |
WO2007043931A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method and an apparatus for applying a strip |
EP1905571A1 (de) * | 2006-09-26 | 2008-04-02 | ProLas GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Folienschweißen |
WO2008068328A2 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Mahle International Gmbh | Laserschweissverfahren |
WO2008068328A3 (de) * | 2006-12-08 | 2008-08-21 | Mahle Int Gmbh | Laserschweissverfahren |
US8366860B2 (en) | 2006-12-08 | 2013-02-05 | Mahle International Gmbh | Laser welding method |
US8650843B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-02-18 | Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh | Method of packaging products |
DE102020122341A1 (de) | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei Substraten und Verpackung, welche zumindest teilweise aus zwei miteinander verbundenen Substraten besteht |
WO2022043193A1 (de) * | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Mayr-Melnhof Karton Ag | Verfahren zum verbinden von mindestens zwei substraten und verpackung, welche zumindest teilweise aus zwei miteinander verbundenen substraten besteht |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69738295T2 (de) | Öffnungsanordnung an einem behälter mit flacher oberwand | |
EP0200877B1 (de) | Flüssigkeitspackung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben | |
DE2703012A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von kartons oder behaeltern aus mit thermoplastischem material ueberzogener pappe | |
DE3785569T2 (de) | Verpacken. | |
DE4409255A1 (de) | Hermetisch verschließbare, formstabile Verpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verschließen von Faltschachteln | |
DE4015119A1 (de) | Quaderfoermige giebelpackung mit im bereich des flachdachs angebrachtem ausgiesser | |
DE19516726A1 (de) | Verfahren zum Formen und Verschließen einer Faltschachtel | |
DE1611933B2 (de) | Uberlappnaht an Verpackungsbehältern aus Mehrschichtspackstoffen und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO1986001177A1 (en) | Foldable box with origin closure | |
EP0204137B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Packung für Flüssigkeiten mit Kantenschutz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69001696T2 (de) | Einzelpackung zum verpacken von lebensmitteln sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung. | |
DE3226879C2 (de) | ||
EP3305515B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer beutelpackung | |
DE2331335C3 (de) | ||
EP0343266A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2331335B2 (de) | Zigaretten-verpackung aus einer verbundfolie und verfahren zum herstellen derselben | |
DE3601650C2 (de) | ||
DE102004017429A1 (de) | Siegeleinheit zum Aufbringen einer Kunststoffolie auf ein Substratmaterial | |
DE60204164T2 (de) | Verpackungsaufbau, methode und maschine zur herstellung des verpackungsaufbaus | |
EP1819501A2 (de) | Siegelmaschine | |
CH554161A (de) | Becher, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2308870C2 (de) | Faltbarer flüssigkeitsdichter Karton | |
EP3241769A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer beutelpackung | |
EP2957417B1 (de) | Verfahren zum fluiddichten Verbinden eines Verschlussteils mit einem Verpackungsbehälter und entsprechend hergestellte Verpackung | |
EP0155343A2 (de) | Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |