ITBO930476A1 - Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell 'invenzione Industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette."

La presente invenzione ? relativa ad un metodo per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette.

Per la realizzazione di pacchetti doppi ? noto utilizzare una metodologia, descritta nella domanda di Brevetto italiano No. B093 A000061 assegnato alla stessa Richiedente, secondo la quale un primo ed un secondo pacchetto rigido, avanzanti in una prima direzione parallela ad assi longitudinali maggiori dei pacchetti stessi, vengono trasferiti all'Ingresso di rispettivi canali di avanzamento ruotando di 180? il secondo pacchetto rispetto al primo. I due pacchetti cos? disposti vengono avanzati lungo i rispettivi canali in una seconda direzione trasversale ai relativi assi longitudinali maggiori fino a raggiungere posizioni fra loro coassiali, ma assialmente distanziate l 'una dall 'altra. La parete di fondo di uno dei due pacchetti viene, a questo punto, gommata prima di accostare i pacchetti stessi l 'uno all'altro in modo da portare le relative pareti di fondo ad aderire l'una all'altra per formare un pacchetto doppio. Da quanto sopra esposto risulta che la metodologia nota sopra descritta permette di realizzare dei pacchetti doppi provvisti, alle loro estremit? opposte, di due coperchi mobili, i quali si aprono ambedue dalla stessa parte. Una simile disposizione dei coperchi risulta non solo antiestetica, in quanto le superfid laterali maggiori del relativo pacchetto doppio sono diverse l'una dall'altra, ma anche strutturalmente poco soddisfacente, dal momento che la resistenza alla deformazione della parete anteriore del citato pacchetto doppio risulta ridotta rispetto a quella della relativa parete posteriore, con possibilit? che si verifichino deformazioni per torsione di tutto il pacchetto doppio stesso. ? Scopo della presente invenzione ? fornire un metodo per la realizzazione di pacchetti doppi, il quale sia in grado di eliminare gli inconvenienti sopra descritti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette, ciascun pacchetto doppio comprendendo due pacchetti semplici disposti allineati e contrapposti, il metodo comprendendo le fasi di avanzare i pacchetti semplici secondo una successione ordinata ed in una prima direzione parallela a primi assi longitudinali maggiori dei pacchetti semplici stessi; di trasferire i due pacchetti semplici di ciascuna coppia di pacchetti semplici adiacenti della detta successione all'Ingresso di rispettivi dispositivi di avanzamento impartendo ad uno del pacchetti semplici di ciascuna coppia una prima rotazione di 180? attorno ad un secondo asse trasversale al relativo primo asse; e di avanzare i detti due pacchetti semplici lungo i rispettivi dispositivi di avanzamento, ed in una seconda direzione trasversale ai relativi primi assi, in modo da portare i due pacchetti semplici stessi a disporsi in una posizione di assemblaggio, in cui i due pacchetti semplici stessi sono con i loro primi assi in posizione coassiale fra loro, e tale da permettere un collegamento dei pacchetti semplici stessi fra loro in corrispondenza di loro estremit? affacciate; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di impartire ad uno del pacchetti semplici di ciascuna detta coppia una seconda rotazione di 180? attorno al relativo primo asse in modo tale che, nella detta posizione di assemblaggio, i due pacchetti semplici presentino un primo asse comune, siano orientati in sensi opposti lungo il primo asse comune, e siano ribaltati di 180? uno rispetto all'altro attorno al primo asse comune.

La presente invenzione ? inoltre relativa ad una macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette.

Secondo la presente invenzione viene fornita una macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette, ciascun pacchetto doppio comprendendo due pacchetti semplici disposti allineati e contrapposti, la macchina comprendendo primi mezzi convogliatori per avanzare i pacchetti semplici secondo una successione ordinata ed in una prima direzione parallela a primi assi longitudinali maggiori dei pacchetti semplici stessi; un primo ed un secondo dispositivo di avanzamento, disposti fra loro sostanzialmente affiancati, per l'avanzamento di rispettivi pacchetti semplici in una seconda direzione trasversale ai relativi detti primi assi, i dispositivi di avanzamento essendo atti ad alimentare i relativi pacchetti semplici verso una posizione di assemblaggio in cui ciascun pacchetto semplice ? disposto coassiale ad un altro pacchetto semplice in una direzione trasversale alla detta seconda direzione; e mezzi di trasferimento per trasferire i pacchetti semplici di ciascuna coppia di pacchetti semplici adiacenti delladetta successione dal primi mezzi convogliatori ai rispettivi detti dispositivi di avanzamento, i detti mezzi di trasferimento comprendendo primi mezzi di presa girevoli attorno a rispettivi secondi assi per afferrare in successione i pacchetti semplici ed impartire ad uno dei pacchetti semplici di ciascuna detta coppia una prima rotazione di 180? attorno ad un detto secondo asse rispetto al relativo altro pacchetto semplice; lamacchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo ribaltatore a sua volta comprendente un supporto girevole attorno ad un terzo asse sostan'-zialmente perpendicolare al secondo asse ed atto a ricevere un pacchetto semplice di ciascuna detta coppia disposto con il proprio primo asse parallelo al detto terzo asse, e mezzi attuatori per impartire al supporto girevole una seconda rofazione di 180? attorno al terzo asse in modo tale che, nella detta posizione di assemblaggio, i due pacchetti semplici presentino, in uso, un asse longitudinale comune, siano orientati in sensi opposti lungo Tasse longitudinale comune, e siano ribaltati di 180? l?uno rispetto all'altro attorno all?asse longitudinale comune.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esemplo tuazlone non limitativo, in cui:

- la figura 1 ? una vista in pianta, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

- la figura 2 ? una vista prospettica di un pacchetto doppio di sigarette realizzato tramite la macchina della figura i;

- la figura 3 illustra, in scala Ingrandita, una sezione secondo la linea III-III della figura 1;

- la figura 4 Illustra in scala ingranditaed in pianta, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, un particolare della figura 1;

- le figure 5 e 6 sono sezioni secondo le linee V-V e VI-VI della figura 4; e - la figura 7 ? una sezione secondo la linea VII-VII della figura 5.

Con riferimento alla figura 1, con 1 ? indicata nel suo complesso una macchina per la realizzazione di pacchetti 2 doppi, ciascuno dei quali, secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, comprende due pacchetti semplici 3 rigidi, indicati con 3a e 3b, del tipo a coperchio incernierato, i cui assi 4 longitudinali maggiori sono disposti fra loro coassiali lungo un asse 4a comune. I pacchetti 3 di ciascun pacchetto 2 sono contrapposti, sono ruotati l'uno rispetto all'altro di 180? attorno all'asse 4a, e sono fra loro resi solidali in corrispondenza delle loro pareti 5 di fondo disposte fra loro affacciate ed a contatto l'una dell'altra. Con riferimento alla figura 1, lamacchina 1 comprende un dispositivo 6 di ingresso per i pacchetti 3, un dispositivo 7 intermedio di trasferimento per i pacchetti 3, e due dispositivi 8 e 9 di avanzamento atti a ricevere rispettivi pacchetti 3 dal dispositivo 7, e ad avanzarli in coppie ad un dispositivo 10 di assemblaggio.

Con riferimento alla figura 1, il dispositivo 6 di ingresso comprende un convogliatore 11 sostanzialmente orizzontale, definito da una cinghia 12 chiusa ad anello attorno a pulegge 13 (una sola delle quali ? illustrata) ed atto ad avanzare, in una prima direzione 14 sostanzialmente orizzontale, una successione continua d? pacchetti 3 equiorientati, i quali sono disposti di piatto con il loro assi 4 paralleli alla direzione 14, a contatto l'uno dell'altro, e con 1 loro coperchi 15 rivolti in avanti. I pacchetti 3 sono mantenuti allineati al di sopra del convogliatore 11 da due convogliatori 16 laterali disposti da bande opposte del convogliatore 11 stesso ed al disopra di un ramo superiore di trasporto della cinghia 12.

Con riferimento alle figure 1 e 3, il dispositivo 7 intermedio di trasferimento comprende una giostra 17 nota e sostanzialmente del tipo descritto nel Brevetto Statunitense No.

4,883,163. La giostra 17 comprende una testa 18 rotante portata in rotazione, in senso antiorario nella figura 1, da mezzi motori noti e non illustrati, attorno ad un asse 19 sostanzialmente verticale. La giostra 17 ? provvista inferiormente di due pluralit? di alberi 20 e 21 di uscita fra loro intercalati, i quali sono uniformemente distribuiti attorno all'asse 19, e sono atti a ruotare attorno all'asse 19 stesso con la testa 18. Gli alberi 20 e 21 sono provvisti, alla loro estremit? Inferiore, di rispettive teste 22 e 23 aspiranti di presa, e sono atti a ruotare attorno a loro assi 24 e 25, paralleli all'asse 19, con velocit? angolari uguali alla velocit? angolare della testa 18, e sotto la spinta di una trasmissione epicicloidale nota e non illustrata.

In particolare, secondo quanto illustrato schematicamente nella figura 1, gli alberi 20 ruotano attorno ai loro assi 24 in senso contrario a quello della testa 18 in modo che, per l'effetto combinato della rotazione della testa 18 e della loro rotazione attorno ai rispettivi assi 24, gl1 alberi 20 stessi mantengano le relative teste aspiranti 22 sempre parallele a s? stesse ed alla direzione 14. Al contrario, gli alberi 21 ruotano attorno ai loro assi 25 nello stesso senso della testa 18 in modo che, per l'effetto combinato della rotazione della testa 18 e della loro rotazione attorno al rispettivi assi 25, le relative teste aspiranti 23 compiano, rispetto ad un riferimento esterno, due giri, in senso antiorario nella figura 1, attorno ai rispettivi assi 25 ad ogni giro della testa 18 attorno all'asse 19. Ciascuno degli alberi 20 e 21 ? accoppiato, in modo noto, a mezzi attuatori noti e non illustrati, i quali sono disposti all'interno della testa 18, e sono atti a spostare assialmente il relativo albero 20, 21 frauna posizione sollevata di riposo ed una rispettiva posizione abbassata operativa. Per effetto della rotazione della testa 18, le teste aspiranti 22 e 23 (e per la precisione i relativi assi 24 e 25) avanzano lungo un percorso P sostanzialmente circolare ed attraverso una stazione 26 di prelievo disposta in corrispondenza dell'estremit? di uscita del convogliatore 11, ed in cui la direzione 14 ? sostanzialmente tangente al percorso P stesso, ed una stazione 27 di trasferimento, la quale ? disposta in corrispondenza di una estremit? di ingresso dei dispositivi 8 e 9 di avanzamento, ed ? spostata lungo il percorso P di un arco di 90? a valle della stazione 26 nel senso di rotazione della testa 18.

Infine, secondo quanto illustrato nella figura 1, il convogliatore 11 ? sincronizzato con la giostra 17 in modo da alimentare alla stazione 26 un pacchetto 3 in concomitanza con il passaggio, attraverso la stazione 26 stessa, di una testa aspirante 22, 23; mentre le teste aspiranti 23 sono sincronizzate con le teste aspiranti 22 in modo da risultare equiorientate con le teste aspiranti 22 stesse in corrispondenza della stazione 26, e da presentare, di conseguenza, un orientamento opposto a quello delle teste aspiranti 22 in corrispondenza della stazione 27. In definitiva, quindi, ambedue le teste aspiranti 22 e 23 transitano attraverso la stazione 26 in posizione sostanzialmente tangente al percorso P e rivolte in avanti rispetto ai rispettivi alberi 20 e 21, mentre transitano attraverso la stazione 27 in posizione radiale rispetto al percorso P e rivolte la prima verso l'esterno e la seconda verso l'interno rispetto al percorso P stesso.

Con riferimento alle figure 1 e 3, il dispositivo 8 di avanzamento comprende un dispositivo 28 ribaltatore di rototraslazione dei pacchetti 3a ed un convogliatore 29 disposti fra loro in serie per trasferire 1 pacchetti 3a stessi dalla stazione 27 di trasferimento al dispositivo 10 di assemblaggio. Il dispositivo 28 comprende un dispositivo a tasca 30, 11 quale ? calettato su di un albero 31 per ruotare attorno ad un asse 31a sostanzialmente parallelo alla direzione 14, ed ? sincronizzato con le teste 22 aspiranti per ricevere i pacchetti 3a, provenienti dalla giostra 17, in corrispondenza della stazione 27 di trasferimento, e per trasferire i pacchetti 3a stessi al convogliatore 29 in corrispondenza di una stazione 32 di scarico dopo aver ruotato di 180? attorno all'asse 31a.

Con riferimento alle figure 3 e 7, il dispositivo a tasca 30 presenta una piastra 33, la quale definisce una superficie 34 di appoggio per i pacchetti 3a, ed ?'attraversata da un canale 35 comunicante con un dispositivo di aspirazione noto e non illustrato. La superficie 34 ? rivolta verso l'alto e verso le teste 22 in corrispondenza della stazione 27 di trasferimento, mentre ? rivolta verso il basso e verso il convogliatore 29 in corrispondenza della stazione 32 di scarico.

Con riferimento, in particolare, alla figura 7, il dispositivo 28 comprende un contenitore 36 presentante sostanzialmente la forma di un parallelepipedo rettangolo e disposto in posizione fissa con un proprio asse longitudinale maggiore trasversale all'asse 31a. Il contenitore 36 comprende due pareti 37 e 38 laterali maggiori verticali, la prima delle quali ? rivolta verso la giostra 17, una parete superiore 39, una parete inferiore 40, ed un tramezzo 41 Interno, il quale si estende verso l'alto dalla parete 40, ? Interposto fra porzioni Inferiori fra loro affacciate delle pareti 37 e 38, e presenta un'appendice 42 centrale superiore.

Il dispositivo 28 comprende inoltre un albero 43 motore montato attraverso la parete 38 ed un foro 44 ricavato attraverso il tramezzo 41 per ruotare, in senso orario nella figura 5, attorno ad un proprio asse 45 parallelo all'asse 31a. L'albero 43 si estende attraverso il tramezzo 41 e porta calettate una puleggia 46 disposta fra il tramezzo 41 stesso e la parete 38, ed una camma 47 disposta fra il tramezzo 41 e la parete 37. Secondo quanto illustrato nelle figure 4 e 5, l'albero 43 ? collegato, tramite una trasmissione 48 a cinghia comprendente una cinghia 49 avvolta ad anello attorno alla puleggia 46 e ad una ulteriore puleggia 50, ad un secondo albero 51, il quale ? montato girevole attraverso il tramezzo 41 attorno ad un proprio asse 52 parailelo all'asse 45, e porta calettate da una parte la puleggia 50 stessa, e dall'altra una camma 53 disposta dalla stessa parte del tramezzo 41 rispetto alla camma 47.

Secondo quanto illustrato nella figura 5, la camma 47 ? costituita da un disco circolare, il quale ? montato eccentrico sull'albero 43, e definisce, per un relativo rullo 54 di punteria, un percorso comprendente, nel senso di rotazione della camma 47, una prima porzione A-B pi? prossima all'asse 45, ed una seconda porzione B-A pi? lontana rispetto all'asse 45. La camma 53 presenta Invece la forma di un disco circolare coassiale all'asse 52 e presentante una porzione laterale schiacciata. In particolare, la camma 53 definisce, per un relativo rullo 55 di punteria, un percorso comprendente, nel senso di rotazione della camma 53 stessa, una prima porzione C-D sostanzialmente uguale alla porzione A-B, ed una seconda porzione D-C costituita da un arco di cerchio coassiale all'asse 52.

Le camme 47 e 53 ed i relativi rulli 54 e 55 di punteria costituiscono gli organi di ingresso per un dispositivo attuatore 56 di roto-traslazione e, rispettivamente, per un dispositivo di ritardo 57 montati all'interno del contenitore 36.

Con riferimento, in particolare, alle figure 4 e 5, il dispositivo attuaiore 56 comprende un bilanciere 58 a squadra, il quale ? fulcrato su di un albero 59 montato attraverso il tramezzo 41 parallelamente all?asse 45, e comprende un primo braccio 60 parallelo al tramezzo 41 e portante collegato, in modo girevole, il rullo 54, ed un secondo braccio costituito da un glifo 61. Il glifo 61 si estende verso l'alto dall'albero 59 parallelamente al tramezzo 41 e trasversalmente al braccio 60, e presenta una porzione di estremit? libera, la quale ? definita da una forcella 62, 1 cui bracci presentano rispettive asole 63 assiali. Il dispositivo attuatore 56 comprende Inoltre due staffe 64, che s1 estendono verso il basso dalla parete 39 e supportano due aste 65 sovrapposte di guida per una slitta 66, la quale ? montata scorrevole sulle aste 65 stesse in una direzione 67 sostanzialmente orizzontale e trasversale alla direzione 14. La slitta 66 supporta in modo girevole l'albero 31, il quale si estende attraverso una feritola 68 ricavata attraverso la parete 37 parallelamente alle aste 65, ed ? disposto con il proprio asse 31a perpendicolare alla slitta 66 stessa ed al piano definito dalle aste 65.

La slitta 66 ? provvista di un perno 69 passante, che impegna in modo trasversalmente scorrevole le asole 63 della forcella 62 del glifo 61 per permettere al glifo 61 stesso di Impartire alla slitta 66 un moto di andata e ritorno lungo le aste 65 sotto la spinta della camma 47 e contro, la spinta di una molla 70 di richiamo interposta fra 11 glifo 61 ed il tramezzo 41, ed atta amantenere il rullo 54 sempre a contatto della periferia della camma 47 stessa.

Il dispositivo attuatore 56 comprende infine una cremagliera 71, la quale ? ricavata su di un'asta 72 parallela alle aste 65, ? montata assialmente scorrevole all'interno di una rotaia 73 ricavata sulla sommit? dell'appendice 42, e presenta delle estremit? opposte montate scorrevoli attraverso rispettive staffe 74 di guida solidali alla parete 38: La cremagliera 71 si estende al disotto dell'albero 31, ed ingrana con un rocchetto 75 calettato sull'albero 31 stesso. Secondo quanto meglio Illustrato nella figura 6, il dispositivo di ritardo 57 comprende un bilanciere 76 a squadra, il quale ? fulcrato su di un albero 77 montato attraverso il tramezzo 41 parallelamente all'asse 45, e comprende un primo braccio 78 parallelo al tramezzo 41 e portante collegato, in modo girevole, il rullo 55, ed un secondo braccio costituito da un glifo 79. Il glifo 79 si estende verso l'alto dall'albero 77 parallelamente al tramezzo 41 e trasversalmente al braccio 78, e presenta una porzione di estremit? libera, la quale ? definita da una forcella 80 i cui bracci presentano rispettive asole 8! assiali. Le asole 81 sono impegnate in modo trasversalmente scorrevole da un perno 82, collegato ad una estremit? dell'asta 72 e trasversale all'asta 72 stessa per permettere al glifo 79 di Impartire all'asta 72 stessa un moto di andata e ritorno lungo la rotaia 73 sotto la spinta della camma 53 e contro la spinta di una molla 83 di richiamo Interposta fra il glifo 79 ed il tramezzo 41, ed atta amantenere il rullo 55 sempre a contatto della periferia della camma 53 stessa.

Con riferimento alle figure 4 e 7, l'albero 31 ? collegato in modo girevole, alla propria estremit? opposta a quella portante il dispositivo 30 a tasca, ad un raccordo 84 pneumatico di collegamento dell'albero, 31 stesso ad una estremit? di un tubo 85 telescopico, il quale si estende trasversalmente all'albero 31 all'interno del contenitore 36, e definisce una porzione del canale,35 di aspirazione. L'altra estremit? del tubo 85 ? collegata, tramite un secondo raccordo 86 pneumatico, ad un ulteriore tubo 87, il quale si estende attraverso la parete 38 ed ? collegato ad un dispositivo di aspirazione noto e non Illustrato.

Secondo quanto Illustrato, in particolare, nella figura 1, il convogliatore 29 comprende un nastro 88 avvolto ad anello attorno a due pulegge 89 e 90, una delle quali ? motorizzata, e presentante un ramo superiore di trasporto atto a ricevere in successione dei pacchetti 3? dal dispositivo 30 a tasca e ad avanzarli nella direzione 67 ad una prima velocit? VI. Il convogliatore 29 si estende in posizione affiancata ad una porzione di uscita di un convogliatore 91 costituente il dispositivo 9 di avanzamento e comprendente un nastro 92 avvolto ad anello attorno a due pulegge 93 e 94, una delle quali ? motorizzata, e la prima delle quali ? disposta in corrispondenza della stazione 27 e la seconda ? disposta coassiale alla puleggia 90, ed In corrispondenza di un ingresso del dispositivo 10 di assemblaggio. Il convogliatore 91 presenta un ramo superiore di trasporto, 11 quale ? atto a ricevere una successione di pacchetti 3b dalla giostra 17 e ad avanzarli nella direzione 67 ad una velocit? V2 diversa da VI e tale da permettere l'alimentazione contemporanea, tramite i convogliatori 29 e 91, di due pacchetti 3 disposti coassiali lungo un rispettivo asse 4a e fra loro distanziati. Un dispositivo gommatore noto e non illustrato provvede, in modo noto, a gommare la superficie esterna della parete 5 di almeno uno del citati due pacchetti 3 prima che gli stessi raggiungano l'Ingresso del dispositivo 10 di assemblaggio.

Secondo quanto Illustrato nella figura 1, i citati due pacchetti 3, una volta alimentati simultaneamente al dispositivo 10, vengono avanzati lungo il dispositivo 10 stesso da un organo 95 di spinta noto, e vengono spinti assialmente l'uno verso l'altro da due cinghie 96 laterali compattatrici note per aderire l'uno all'altro in corrispondenza delle loro pareti 5 e formare un rispettivo pacchetto doppio 2. In uso, i pacchetti 3, disposti con i loro assi longitudinali 4 maggiori paralleli alla direzione 14 ed allineati l'uno all'altro lungo il convogliatore 11, e con il loro coperchi 5 disposti in avanti nella direzione 14 stessa, vengono alimentati in successione ordinata, ed in sostanziale contatto l'uno dell'altro, alla stazione 26 di prelievo in concomitanza, ciascuno, con una testa 22, 23 aspirante. Per ciascuna coppia di pacchetti 3 adiacenti disposti allineati lungo il convogliatore 11, un primo pacchetto 3a, viene afferrato da una rispettiva testa 22 e traslato, come precedentemente detto, parallelamente a s? stesso fino a raggiungere la stazione 27 di trasferimento, nella quale il pacchetto 3a viene abbandonato sulla piastra 33 del dispositivo 30 a tasca.

Immediatamente prima del momento in cui un pacchetto 3a viene abbandonato sulla piastra 33, il dispositivo manlpolatore 28 ? disposto nella posizione illustrata nella figura 5, in cui i rulli 54 e 55 sono disposti a contatto di un punto intermedio del tratto A-B e, rispettivamente, del tratto C-D. A partire da questa posizione, una successiva rotazione delle camme 47 e 53 determina lo spostamento contemporaneo dei glifi 61 e 79, i quali determinano uno spostamento, con velocit? fra loro sostanzialmente uguali, della slitta 66 e della cremagliera 71 fino a quando i due rulli 54 e 55 pervengono ai rispettivi punti B e D. Durante tutto questo periodo, non esistendo moto relativo fra la cremagliera 71 ed il rocchetto 75, l'albero 31 non ruota, e la piastra 33 permane con la sua superficie 34 in posizione orizzontale e rivolta verso l'alto. Durante il passaggio del rullo 54 dalla citata posizione Iniziale illustrata nella figura 5 al punto B, la slitta 66 viene progressivamente accelerata fino a passare attraverso la stazione 27 con una velocit? pari alla velocit? delle teste 22 ed in concomitanza con una testa 22 stessa in modo da poter ricevere un pacchetto 3a.

Quando il rullo 54 supera il punto B e, allo stesso tempo, il rullo 55 supera il punto D, il glifo 61 continua ad avanzare trasportando la slitta 66 nella direzione 67 verso l'estremit? di ingresso del convogliatore 29, mentre il glifo 79 s1 arresta, e rimane fermo durante tutto lo spostamento del rullo 55 lungo il tratto D-C. Lo spostamento angolare relativo del glifo 61 rispetto al glifo 79 determina uno spostamento relativo fra la cremagliera 71 ed il rocchetto 75, ed una rotazione di 180? del rocchetto 75 stesso e, quindi, del dispositivo 30 a tasca, attorno all'asse 31a durante lo spostamento del rullo 54 lungo il tratto B-A e fino a raggiungere un punto intermedio del tratto B-A stesso.

In definitiva, quindi, il dispositivo di ritardo 57, spostando assialmente la cremagliera 71, permette alla piastra 33 di ruotare attorno all'asse 31a con un certo ritardo rispetto al momento di passaggio della piastra 33 stessa attraverso alla stazione 27, in modo da permettere alla piastra 33 di non Interferire, durante la sua rotazione, con una testa 22, e di mantenere un orientamento fisso verso l'alto durante il trasferimento di un pacchetto 3a dalla rispettiva testa 22 alla piastra 33 stessa.

f

Le operazioni sopra descritte si ripetono in successione inversa durante il passaggio dei rulli 54 e 55 da un punto intermedio dei rispettivi tratti B-A e D-C alla posizione illustrata nella figura 5. Allo stesso tempo, il pacchetto 3a abbandonato dal dispositivo 30 a tasca sul convogliatore 29 viene alimentato dal convogliatore 29 stesso all'ingresso del dispositivo 10 di assemblaggio.

Per ciascuna coppia di pacchetti 3 adiacenti disposti allineati lungo il convogliatore 11, il secondo pacchetto 3b viene afferrato da una rispettiva testa 23 e trasferito, come precedentemente detto, alla stazione 27 di trasferimento, con contemporanea rotazione del pacchetto 3b stesso di 180? attorno all'asse 25 del relativo albero 21 e verso l'Interno della giostra 17. Il pacchetto 3b viene abbandonato con questo orientamento al disopra di una estremit? di ingresso del convogliatore 91, il quale alimenta il pacchetto 3b stesso nella direzione 67 in modo tale da fargli raggiungere l'ingresso del dispositivo 10 di assemblaggio contemporaneamente al corrispondente pacchetto 3a e permettere la formazione di un rispettivo pacchetto doppio 2.

Claims (14)

1. R I V E N D I C A Z I O N I I) Metodo per la realizzazione di pacchetti doppi (2) di sigarette, ciascun pacchetto doppio (2) comprendendo due pacchetti semplici (3) disposti allineati e contrapposti, il metodo comprendendo le fasi di avanzare i pacchetti semplici (3) secondo una successione ordinata ed in una prima direzione (14) parallela a primi assi (4) longitudinali maggiori del pacchetti semplici (3) stessi; di trasferire i due pacchetti semplici (3) di ciascuna coppia di pacchetti semplici (3) adiacenti della detta successione all?Ingresso di rispettivi dispositivi (8,9) di avanzamento Impartendo ad uno del pacchetti semplici (3) di ciascuna coppia una prima rotazione di 180? attorno ad un secondo asse (24) trasversale al relativo primo asse (4); e di avanzare i detti due pacchetti semplici (3) lungo i rispettivi dispositivi (8,9) di avanzamento, ed in una seconda direzione (67) trasversale ai relativi primi assi (4), in modo da portare i due pacchetti semplici (3) stessi a disporsi in una posizione (10) di assemblaggio, in cui i due pacchetti semplici (3) stessi sono con i loro primi assi (4) in posizione coassiale fra loro, e tale da permettere un collegamento dei pacchetti semplici (3) stessi fra loro in corrispondenza di loro estremit? (5) affacciate; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere l'ulteriore fase di impartire ad uno dei pacchetti semplici (3) di ciascuna detta coppia una * seconda rotazione di 180? attorno al relativo primo asse (4) in modo tale che, nella detta posizione di assemblaggio (10), i due pacchetti semplici (3) presentino un primo asse comune (4a), siano orientati in sensi opposti lungo il primo asse comune (4a), e siano ribaltati di 180? uno rispetto all'altro attorno al primo asse comune (4a).
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le dette prima e seconda rotazione vengono Impartite a pacchetti semplici (3) distinti di ciascuna detta coppia di pacchetti semplici.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta seconda rotazione viene Impartita ad un primo (3a) del pacchetti semplici (3) di ciascuna detta coppia di pacchetti semplici (3a, 3b) durante l'avanzamento del primo pacchetto semplice (3a) stesso nella detta seconda direzione (67).
4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l'avanzamento del detto primo pacchetto semplice (3a) nella detta seconda direzione (67) comprende una prima fase di roto-traslazione del primo pacchetto semplice (3a) stesso, in cui il primo pacchetto semplice (3a) viene traslato nella seconda direzione (67) e ribaltato di 180? attorno al proprio primo asse (4), ed una seconda fase di traslazione del primo pacchetto semplice (3a) ribaltato verso la posizione (10) di assemblaggio.
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che 11 ribaltamento del primo pacchetto semplice (3a) attorno al relativo primo asse (4) viene effettuato ruotando 11 primo pacchetto semplice (3a) stesso attorno ad un terzo asse (31a) parallelo al primo asse (4) durante l'esecuzione della detta prima fase di roto-traslazione.
6. 6) Metodo secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che la detta prima fase di roto-traslazione comprende una prima parte, durante la quale il primo pacchetto semplice (3a) trasla semplicemente nella seconda direzione (67), ed una seconda parte, durante la quale il primo pacchetto semplice ruota attorno al proprio primo asse (4) e, allo stesso tempo, trasla nella seconda direzione (67).
7. 7) Macchina per la realizzazione di pacchetti doppi (2) di sigarette, ciascun pacchetto doppio (2) comprendendo due pacchetti semplici (3) disposti allineati e contrapposti, la macchina comprendendo primi mezzi convogliatori (11) per avanzare i pacchetti semplici (3) secondo una successione ordinata ed in una prima direzione (14) parallela a primi assi (4) longitudinali maggiori del pacchetti semplici (3) stessi; un primo ed un secondo dispositivo (8,9) di avanzamento, disposti fra loro sostanzialmente affiancati, per l'avanzamento di rispettivi pacchetti semplici (3) in una seconda direzione (67) trasversale ai relativi detti primi assi (4), i dispositivi (8,9) di avanzamento essendo atti ad alimentare i relativi pacchetti semplici (3) verso una posizione di assemblaggio in cui ciascun pacchetto semplice (3a;3b) ? disposto coassiale ad un altro pacchetto semplice (3b;3a) in una direzione trasversale alla detta seconda direzione (67); e mezzi di trasferimento (7) per trasferire 1 pacchetti semplici (3) di ciascuna coppia di pacchetti semplici (3) adiacenti della detta successione dai primi mezzi convogliatori (11) ai rispettivi detti dispositivi (8,9) di avanzamento, i detti mezzi di trasferimento (7) comprendendo primi mezzi di presa (22;23) girevoli attorno a rispettivi secondi assi (24;25) per afferrare in successione i pacchetti semplici (3) ed impartire ad uno (3a) del pacchetti semplici (3) di ciascuna detta coppia una prima rotazione di 180? attorno ad un detto secondo asse (24) rispetto al relativo altro pacchetto semplice (3b); la macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo ribaltatore (28) a sua volta comprendente un supporto (30) girevole attorno ad un terzo asse (31a) sostanzialmente perpendicolare al secondo asse (24) ed atto a ricevere un pacchetto semplice (3a) di ciascuna detta coppia disposto con il proprio primo asse (4) parallelo al detto terzo asse (31a), e mezzi attuatorl (56) per impartire al supporto (30) girevole una seconda rotazione di 180? attorno al terzo asse (31a) in modo tale che, nella detta posizione di assemblaggio (10), i due pacchetti semplici (3a,3b) presentino, in uso, un asse longitudinale comune (4a), siano orientati in sensi opposti lungo l'asse longitudinale comune (4a), e siano ribaltati di 180? l'uno rispetto all'altro attorno all'asse longitudinale comune (4a).
8. 8) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo ribaltatore (28) costituisce parte di un primo (8) dei detti dispositivi (8,9) di avanzamento.
9. 9) Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il detto primo dispositivo (8) di avanzamento comprende il dispositivo ribaltatore (28) e secondi mezzi convogliatori (29) disposti in serie nella detta seconda direzione (67) fra i mezzi di trasferimento (7) e la detta posizione di assemblaggio (10); i detti mezzi attuatori (56) comprendendo un dispositivo attuatore (56) di rototraslazione per impartire al detto supporto (30) la detta seconda rotazione, e per traslare il terzo asse (31a) fra i mezzi di trasferimento (7) ed i secondi mezzi convogliatori (29).
10. 10) Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il dispositivo ribaltatore (28) comprende, inoltre, un dispositivo di ritardo (57) associato al dispositivo attuatore (56) di roto-traslazione in modo tale da garantire che la detta seconda rotazione avvenga con un ritardo determinato durante una traslazione del terzo asse (31a) a partire da una posizione adiacente ai detti mezzi di trasferimento (7).
11. 11) Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che il dispositivo attuatore (56) comprende una slitta (66); primi mezzi motori (47,58) per Impartire alla slitta (66) un moto alternativo con una prima corsa determinata nella detta seconda direzione (67); un rocchetto (75) solidale al detto supporto, montato sulla detta slitta (66), e girevole con il supporto (30) stesso attorno al terzo asse (31a); ed una cremagliera (71) estendentesi nella seconda direzione (67) ed ingranante con il rocchetto (75).
12. 12) Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di ritardo (57) comprende secondi mezzi motori (53,76) collegati alla detta cremagliera (71) per impartire alla cremagliera (71) stessa un moto alternativo nella detta seconda direzione (67) con una seconda corsa determinata inferiore alla detta prima corsa determinata e svolgentesl lungo un tratto della prima corsa; i detti mezzi motori (47,58;53,76) essendo realizzati in modo tale che, per almeno parte del detto tratto della prima corsa, la cremagliera (71) ed il terzo asse (31a) si spostino con velocit? uguali fra loro.
13. 13) Metodo per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette, sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.
14. 14) Macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette, sostanzialmente come descritta con riferimento ai disegni annessi.