ITBO20080526A1 - Metodo per la produzione di infissi di legno o simili - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per la produzione di infissi di legno o simili.

Nella trattazione che segue, il termine infissi verrà utilizzato per identificare porte, finestre, ed ante di mobili comprendenti una lastra di chiusura, per esempio di vetro, montata all'interno di un telaio di supporto anulare definito, normalmente, da una pluralità di componenti di legno o simili collegati fra loro.

Nel settore della produzione di infissi di legno o simili, à ̈ noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale; una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida parallelamente ad una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione; almeno una morsa di serraggio montata su ciascuna traversa; ed un carroponte estendentesi al disopra del basamento nella seconda direzione e provvisto di almeno una testa operatrice.

Generalmente, ciascun componente viene bloccato all'’interno di almeno una relativa morsa di serraggio, viene profilato longitudinalmente lungo almeno una sua faccia laterale libera sporgente all'esterno della morsa di serraggio stessa, e viene forato longitudinalmente e/o trasversalmente in corrispondenza delle sue estremità di testa in modo da presentare una pluralità di fori atti a ricevere rispettive spine di collegamento con i componenti adiacenti.

Dal momento che, una volta eseguite la profilatura delle citate facce laterali e la foratura delle citate estremità di testa, i componenti vengono scaricati dalla macchina per essere trasferiti in primo luogo ad una stazione di inserimento delle citate spine nei relativi fori e quindi ad una stazione di assemblaggio del relativo infisso, il ciclo produttivo appena descritto à ̈ relativamente complesso e costoso, comporta la presenza di dispositivi di trasferimento dei componenti tra la macchina e le stazioni dì inserimento e di assemblaggio, e comporta quindi l'utilizzo di impianti presentanti ingombri complessivi relativamente elevati.

Scopo della presente invenzione à ̈ di fornire un metodo per la produzione di infissi di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la produzione di infissi di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una vista laterale schematica della macchina della figura 1; e

la figura 3 illustra schematicamente il principio di funzionamento della macchina delle figure 1 e 2.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la produzione di infissi 2 di legno o simili, ciascuno dei quali comprende una lastra di chiusura (non illustrata), per esempio di vetro, inserita all'interno di un telaio 3 di supporto anulare definito da una pluralità di componenti 4 di legno o simili di forma allungata collegati fra loro. Nella fattispecie, il telaio 3 comprende quattro componenti 4 di forma sostanzialmente parallelepipeda rettangolare a due a due ortogonali fra loro.

La macchina 1 comprende un basamento 5 allungato, il quale si estende in una direzione 6 orizzontale, à ̈ conformato sostanzialmente ad U, presenta due longheroni 7 longitudinali di guida paralleli alla direzione 6, e supporta un carroponte 8 comprendente, a sua volta, un montante 9 verticale, che à ̈ accoppiato in modo noto al basamento 5 per compiere, lungo il basamento 5 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 6, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 10, la quale si estende al disopra del basamento 5 in una direzione 11 orizzontale e trasversale alla direzione 6, ed à ̈ limitata lateralmente nella direzione 6 stessa da due facce 12, 13 fra loro opposte.

Il carroponte 8 supporta una testa 14 operatrice di tipo noto, la quale à ̈ montata sulla faccia 12, à ̈ accoppiata in modo noto alla traversa 10 per compiere, lungo la traversa 10 stessa, spostamenti rettilìnei nella direzione 11, e comprende una pluralità di mandrini portautensile (non illustrati) montati in modo noto sulla testa 14 per spostarsi in una direzione 15 verticale ed ortogonale alle direzioni 6 e 11. Sui mandrini portautensile (non illustrati) sono innestabili una pluralità di utensili (non illustrati), i quali sono conformati per eseguire almeno lavorazioni di fresatura e/o foratura del telaio 3 e/o dei componenti 4, e vengono trasferiti tra i relativi mandrini portautensile (non illustrati) ed un magazzino 16 portautensili chiuso ad anello attraverso il montante 9.

Il carroponte 8 supporta, inoltre, una unità 17 di spinatura montata sulla faccia 13 e comprendente una slitta 18 accoppiata in modo noto alla traversa 10 per compiere, lungo la traversa 10 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 11, e due gruppi 19 di spinatura, i quali sono montati sulla slitta 18 per compiere, rispetto alla slitta 18 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 15, e sono orientati per inserire delle spine 20 di collegamento (figura 3e) in almeno parte dei componenti 4 in due direzioni Ila, llb di inserimento opposte fra loro e parallele alla direzione 11.

Ciascun gruppo 19 comprende un canale 21 di uscita, il quale si estende nella relativa direzione Ila, llb, coopera con un elemento di fine corsa (non illustrato) mobile tra una posizione operativa, in cui l'elemento di fine corsa (non illustrato) sporge all'interno del canale 21 per impedire l'uscita delle spine 20 dal canale 21, ed una posizione di riposo, in cui l'elemento di fine corsa (non illustrato) si dispone all'esterno del canale 21 per consentire l'uscita delle spine 20 dal canale 21 stesso, ed à ̈ collegato tramite un relativo condotto 22 di alimentazione con una tramoggia 23 vibrante, che à ̈ comune ai due gruppi 19, à ̈ montata sulla slitta 18, ed alloggia al proprio interno le spine 20.

Il gruppo 19 comprende, inoltre, un cilindro 24 attuatore, il quale si estende nella relativa direzione Ila, llb, à ̈ sostanzialmente allineato al canale 21 nella relativa direzione Ila, llb, ed à ̈ provvisto di un'asta di uscita {non illustrata) mobile tra una posizione avanzata di espulsione della spina 20 disposta di volta in volta all'uscita del canale 21 ed una posizione arretrata di riposo.

Il gruppo 19 comprende, infine, un ugello 25 gommatore, il quale à ̈ disposto al disopra del canale 21, ed à ̈ collegato tramite un condotto 26 di alimentazione con un serbatoio 27, che à ̈ comune ai due gruppi 19, à ̈ montato sulla slitta 18, e contiene al proprio interno colla o simili.

La macchina 1 à ̈ provvista, inoltre, di una pluralità di traverse 28, le quali verranno nel seguito indicate con il termine di "piani di lavoro", si estendono tra i longheroni 7 e nella direzione 11, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 7 per compiere, lungo i longheroni 7 stessi e sotto la spinta di rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, spostamenti rettilinei nella direzione 6.

Ciascun piano di lavoro 28 supporta una pluralità di morse 29 di serraggio (nella fattispecie quattro morse 29a, 29b, 29c, 29d montate in successione lungo il piano di lavoro 28 nella direzione 11), la cui disposizione sul piano di lavoro 28 dipende sostanzialmente dalle dimensioni del telaio 3 e/o dei componenti 4 da lavorare e/o dalle lavorazioni da effettuare sul telaio 3 e/o sui componenti 4. Ciascuna morsa 29a, 29b, 29c, 29d à ̈ accoppiata in maniera scorrevole al piano di lavoro 28 per compiere, lungo il piano di lavoro 28 e sotto la spinta di un relativo dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 11, ed à ̈ mobile nella direzione 15 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di almeno un componente 4.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto con riferimento alle figure 1 e 3 ed a partire da un istante in cui (figura 3a):

due componenti 4 (nel seguito indicati con 4a) vengono bloccati parallelamente alla direzione 6 uno all'interno delle morse 29a di due traverse 28 (nel seguito indicate con 28a) affiancate fra loro e l'altro all'interno delle morse 29d delle traverse 28a; e

due componenti 4 (nel seguito indicati con 4b) vengono bloccati parallelamente alla direzione 11 uno all'interno delle morse 29b, 29c di una traversa 28 (nel seguito indicata con 28b) affiancata alle traverse 28a e l'altro all'interno delle morse 29b, 29c di una traversa 28 (nel seguito indicata con 28c) disposta da banda opposta della traversa 28b rispetto alle traverse 28a.

Ciascun componente 4a presenta una faccia 30a laterale libera, la quale sporge all'esterno delle relative morse 29a, 29d nella direzione 11, e viene profilata longitudinalmente dalla testa 14 operatrice nella direzione 6, mentre ciascun componente 4b presenta una faccia 30b laterale libera, che sporge all'esterno delle relative morse 29b, 29c nella direzione 6, e viene profilata longitudinalmente dalla testa 14 operatrice nella direzione 11 (figure 3b e 3c).

A questo punto, ciascuna estremità di testa di ciascun componente 4a viene forata trasversalmente dalla testa 14 operatrice nella direzione 11 (figura 3d) per ricavare quattro fori 31 (figura 1) fra loro paralleli; e ciascuna estremità di testa di ciascun componente 4b viene forata longitudinalmente dalla testa 14 operatrice nella direzione 11 (figura 3d) per ricavare quattro fori 32 (figura 1) fra loro paralleli.

Una volta realizzati i fori 31, 32, l'unità 17 di spinatura inserisce ed incolla all'interno di ciascun foro 32 una relativa spina 20 (figura 3e); e le traverse 28b, 28c vengono spostate nella direzione 6 per trasferire ciascun componente 4b dalle relative morse 29b, 29c della relativa traversa 28b, 28c alle morse 29b, 29c della corrispondente traversa 28a e per allineare le spine 20 portate da ciascun componente 4b ai relativi fori 31 dei componenti 4a nella direzione 11 (figure 3f e 3g).

Infine, le morse 29a, 29d delle traverse 28a vengono spostate nella direzione 11 per inserire le spine 20 nei relativi fori 31 ed assemblare il telaio 3 dell'infisso 2 (figura 3h); le morse 29b, 29c delle traverse 28a vengono spostate nella direzione 11 per impegnare il telaio 3 in corrispondenza dei suoi vertici (figura 3i); e le morse 29a, 29d delle traverse 28a vengono disimpegnate dal telaio 3 per liberare un bordo 33 periferico esterno del telaio 3 stesso atto ad essere successivamente lavorato tramite la testa 14 operatrice (figura 31).

Secondo alcune varianti non illustrate:

una volta eseguita la profilatura della faccia 30a, 30b di ciascun componente 4a, 4b, ciascun componente 4a, 4b viene trasferito prima dell'assemblaggio del telaio 3 a nuove morse 29 atte ad impegnare il componente 4a, 4b in corrispondenza della relativa faccia 30a, 30b; e

una volta eseguita la profilatura della faccia 30a, 30b di ciascun componente 4a, 4b, i componenti 4b vengono mantenuti all'interno delle relative morse 29b, 29c e collegati con i componenti 4a.

La macchina 1 consente, quindi, di eseguire la lavorazione e l'assemblaggio dei componenti 4a, 4b, di eseguire eventualmente la lavorazione del bordo 33, e di realizzare il telaio 3 dell'infisso 2 interamente sulla macchina 1 stessa.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Metodo per la produzione di infissi (2) di legno o simili in una macchina comprendente un basamento (5) estendentesi in una prima direzione (6) determinata; una pluralità di traverse (28), le quali sono parallele fra loro e ad una seconda direzione (11) trasversale alla prima direzione (6), e sono mobili lungo il basamento (5) nella prima direzione (6) stessa; almeno una morsa di serraggio (29) montata su ciascuna traversa (28) per spostarsi nella seconda direzione (11); ed un carroponte (8) estendentesi al disopra del basamento (5) nella seconda direzione (11) e provvisto di almeno una testa operatrice (14); il metodo comprendendo le fasi di: bloccare una pluralità di componenti (4a, 4b) di legno o simili di forma allungata all'interno di relative morse di serraggio (29); profilare longitudinalmente una faccia laterale (30a, 30b) libera di ciascun componente (4a, 4b) sporgente dalle relative morse di serraggio (29) in una delle dette prima e seconda direzione (6; 11) mentre il componente (4a, 4b) à ̈ bloccato all'interno di relative morse di serraggio (29); e ricavare in ciascun componente (4a, 4b) almeno una sede (31, 32) per rispettivi mezzi di accoppiamento (20) dei componenti (4a, 4b) fra loro mentre il componente (4a, 4b) à ̈ bloccato all'interno di relative morse di serraggio ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, le fasi di: inserire i mezzi di accoppiamento (20) nelle sedi (31, 32) di almeno parte dei componenti (4a, 4b) mentre i componenti (4a, 4b) sono bloccati all'interno di relative morse di serraggio (29); e spostare le morse di serraggio (29) almeno nella seconda direzione (11) per collegare fra loro i componenti (4a, 4b) tramite i mezzi di accoppiamento (20) ed assemblare un infisso (2). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna detta sede (31, 32) à ̈ definita da un relativo foro (31, 32) ed in cui i mezzi di accoppiamento (20) sono definiti da spine (20). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la profilatura longitudinale delle dette facce laterali (30a, 30b) viene eseguita trattenendo ì componenti (4a, 4b) all'interno di relative prime morse di serraggio (29); il metodo comprendendo, inoltre, le fasi di: trasferire almeno parte dei componenti (4a, 4b) dalle relative prime morse di serraggio (29) a relative seconde morse di serraggio (29) disposte da banda opposta delle relative prime morse di serraggio (29) rispetto ai relativi componenti (4a, 4b); assemblare l'infisso (2); e profilare longitudinalmente un bordo periferico esterno (33) dell'infisso (2) sporgente dalle seconde morse di serraggio (29). 4.- Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui ciascun componente (4a, 4b) viene trasferito dalle relative prime morse di serraggio (29) a relative seconde morse di serraggio (29) prima dell'assemblaggio dell'infisso (2). 5.- Metodo secondo la rivendicazione 3, in cui parte dei componenti (4a, 4b) viene trasferito dalle relative prime morse di serraggio (29) alle relative seconde morse di serraggio (29) prima dell'assemblaggio dell'infisso (2) e parte dei componenti (4a, 4b) viene disimpegnato dalle relative prime morse di serraggio (29) dopo l'assemblàggio dell'infisso (2). 6.- Metodo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui ciascun infisso (2) comprende due primi componenti (4a) paralleli fra loro ed alla prima direzione (6) e due secondi componenti (4b) paralleli fra loro ed alla seconda direzione (11); il metodo comprendendo le fasi di: bloccare ciascun detto primo componente (4a) all'interno di relative morse di serraggio (29a; 29d) di almeno due relative prime traverse (28a); bloccare ciascun detto secondo componente (4b) all'interno di almeno una relativa morsa di serraggio (29b, 29c) di una relativa seconda traversa (28b, 28c) distinta dalle prime traverse {28a); profilare longitudinalmente la faccia laterale (30a, 30b) di ciascun detto primo e secondo componente (4a, 4b); trasferire ciascun secondo componente (4b) dalle relative morse di serraggio {29b, 29c) della relativa seconda traversa (28b, 28c) ad almeno una ulteriore morsa di serraggio (29b, 29c) di una relativa detta prima traversa (28a); e assemblare l'infisso (2).