JP2000176911A - ダボ打ち機 - Google Patents
ダボ打ち機Info
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- JP2000176911A JP2000176911A JP10375105A JP37510598A JP2000176911A JP 2000176911 A JP2000176911 A JP 2000176911A JP 10375105 A JP10375105 A JP 10375105A JP 37510598 A JP37510598 A JP 37510598A JP 2000176911 A JP2000176911 A JP 2000176911A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造簡素にして小型化できるダボ打ち機を得
る。 【解決手段】 ダボ受け体（１１）の前後方向の軸心を
中心とする円周上に、シャフト（２５）が挿通する発射
孔（１６）と、ダボの供給シュート（２７）に接続され
る受取り孔（１７）とを所定の間隔をおいて平行に貫通
形成し、ダボ受け体（１１）の前面に前記軸心を中心と
して回転可能の送り盤（１４）を設け、送り盤（１４）
に発射孔（１６）と受取り孔（１７）とに対面可能の保
持孔（２１）を貫通形成するとともに、保持孔（２１）
に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具（２２）を設
け、送り盤（１４）を回転させてその保持孔（２１）を
発射孔（１６）と受取り孔（１７）とに交互に対面させ
る回転装置（１３）を設ける。
る。 【解決手段】 ダボ受け体（１１）の前後方向の軸心を
中心とする円周上に、シャフト（２５）が挿通する発射
孔（１６）と、ダボの供給シュート（２７）に接続され
る受取り孔（１７）とを所定の間隔をおいて平行に貫通
形成し、ダボ受け体（１１）の前面に前記軸心を中心と
して回転可能の送り盤（１４）を設け、送り盤（１４）
に発射孔（１６）と受取り孔（１７）とに対面可能の保
持孔（２１）を貫通形成するとともに、保持孔（２１）
に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具（２２）を設
け、送り盤（１４）を回転させてその保持孔（２１）を
発射孔（１６）と受取り孔（１７）とに交互に対面させ
る回転装置（１３）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材あるいは角材
の接続部にダボを打ち込むダボ打ち機に関するものであ
る。
の接続部にダボを打ち込むダボ打ち機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図２１に示すものが
あった。図２１において、１はダボ打ち機の本体であ
り、この本体１にシャフト孔２と発射孔３とを左右に離
間させて同軸に形成し、これら両者間に水平方向から両
者の軸心と直交する円形の中継孔４を形成し、この中継
孔４の上部側にダボの供給シュート６に接続される受取
り孔５を形成する。
あった。図２１において、１はダボ打ち機の本体であ
り、この本体１にシャフト孔２と発射孔３とを左右に離
間させて同軸に形成し、これら両者間に水平方向から両
者の軸心と直交する円形の中継孔４を形成し、この中継
孔４の上部側にダボの供給シュート６に接続される受取
り孔５を形成する。
【０００３】上記シャフト孔２にダボＡを右方に向けて
押圧移動させるシャフト５を摺動可能に嵌合させ、上記
中継孔４の軸心部に受渡し軸７を回転可能に嵌合させ、
この受取り軸７に直交方の嵌合孔７ａを形成し、この嵌
合孔７ａに上記受取り孔５から供給されるダボＡを嵌合
させる。８は受取り孔５から嵌合孔７ａに嵌合するダボ
Ａの位置決めをする調節ねじである。
押圧移動させるシャフト５を摺動可能に嵌合させ、上記
中継孔４の軸心部に受渡し軸７を回転可能に嵌合させ、
この受取り軸７に直交方の嵌合孔７ａを形成し、この嵌
合孔７ａに上記受取り孔５から供給されるダボＡを嵌合
させる。８は受取り孔５から嵌合孔７ａに嵌合するダボ
Ａの位置決めをする調節ねじである。
【０００４】そして、上記受渡し軸７をその軸心を中心
として９０度回転させることにより、受取り孔５から供
給されたダボＡをシャフト孔２と発射孔３との軸線上に
向く如く回動させ、この状態でシャフト９を右方（前
方）に移動させることにより、上記ダボＡを発射孔３か
ら右方に発射させてワークＷのダボ孔Ｂに圧入する。
として９０度回転させることにより、受取り孔５から供
給されたダボＡをシャフト孔２と発射孔３との軸線上に
向く如く回動させ、この状態でシャフト９を右方（前
方）に移動させることにより、上記ダボＡを発射孔３か
ら右方に発射させてワークＷのダボ孔Ｂに圧入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、中
継孔４の周囲にシャフト孔２、発射孔３及び受取り孔５
を放射状に形成していたため、装置が大型になる欠点が
あった。特に、ダボＡが長くなると、中継孔４の径を大
きくせねばならず、上記欠点が顕著となる。本発明は、
上記欠点を解消した新規なダボ打ち機を得ることを目的
とする。
継孔４の周囲にシャフト孔２、発射孔３及び受取り孔５
を放射状に形成していたため、装置が大型になる欠点が
あった。特に、ダボＡが長くなると、中継孔４の径を大
きくせねばならず、上記欠点が顕著となる。本発明は、
上記欠点を解消した新規なダボ打ち機を得ることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、ダ
ボを打つシャフトの前方にダボ受け体を設け、該ダボ受
け体であってかつ前後方向の軸心を中心とする円周上
に、前記シャフトが挿通する発射孔と、ダボの供給シュ
ートに接続される受取り孔とを所定の間隔をおいて平行
に貫通形成し、前記ダボ受け体の前面に前記軸心を中心
として回転可能の送り盤を設け、該送り盤に前記発射孔
と受取り孔とに対面可能の保持孔を貫通形成するととも
に、該保持孔に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具
を設け、前記送り盤を回転させてその保持孔を前記発射
孔と受取り孔とに交互に対面させる回転装置を設ける構
成にしたものである。この場合、前記受取り孔は、前記
発射孔を挟む円周方向両側に設けるとともに、各受取り
孔の径を異径にしてもよい。また、前記ダボ受け体の前
部側に、送り盤の回転軸心を中心として受取り孔と発射
孔とを接続する円弧状の溝を形成したものである。この
溝は、送り盤の回転軸心を中心として受取り孔側が深
く、かつ発射孔側に向かって次第に浅くなる円弧状のカ
ム溝にしてもよい。また、前記係止具は、前端に小径部
を有する筒体を形成し、該筒体の前部の周壁をスリット
により円周方向に分割する構成にしたものである。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、ダ
ボを打つシャフトの前方にダボ受け体を設け、該ダボ受
け体であってかつ前後方向の軸心を中心とする円周上
に、前記シャフトが挿通する発射孔と、ダボの供給シュ
ートに接続される受取り孔とを所定の間隔をおいて平行
に貫通形成し、前記ダボ受け体の前面に前記軸心を中心
として回転可能の送り盤を設け、該送り盤に前記発射孔
と受取り孔とに対面可能の保持孔を貫通形成するととも
に、該保持孔に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具
を設け、前記送り盤を回転させてその保持孔を前記発射
孔と受取り孔とに交互に対面させる回転装置を設ける構
成にしたものである。この場合、前記受取り孔は、前記
発射孔を挟む円周方向両側に設けるとともに、各受取り
孔の径を異径にしてもよい。また、前記ダボ受け体の前
部側に、送り盤の回転軸心を中心として受取り孔と発射
孔とを接続する円弧状の溝を形成したものである。この
溝は、送り盤の回転軸心を中心として受取り孔側が深
く、かつ発射孔側に向かって次第に浅くなる円弧状のカ
ム溝にしてもよい。また、前記係止具は、前端に小径部
を有する筒体を形成し、該筒体の前部の周壁をスリット
により円周方向に分割する構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図において、図１は本発明の第１実施例を
示す平断面図、図２は図１の横断面図、図３は図２の正
面図である。図１〜図３において、１０はダボ打ち機、
１１はそのダボ受け体である。このダボ受け体１１は、
正面視円形に形成され、その軸心部に駆動軸１２を回転
自在に取付け、該駆動軸１２の前端部に、ダボ受け体１
１の正面側（図１において右面側）に配置した円板状の
送り盤１４を係止する。上記駆動軸１２はダボ受け体１
１の背面側に取付けたモータ（回転装置）１３によって
正逆回転され、該駆動軸１２を介して上記送り盤１４
を、図３の矢印（ア）、（イ）に示すように、左右に回
転させる。
て説明する。図において、図１は本発明の第１実施例を
示す平断面図、図２は図１の横断面図、図３は図２の正
面図である。図１〜図３において、１０はダボ打ち機、
１１はそのダボ受け体である。このダボ受け体１１は、
正面視円形に形成され、その軸心部に駆動軸１２を回転
自在に取付け、該駆動軸１２の前端部に、ダボ受け体１
１の正面側（図１において右面側）に配置した円板状の
送り盤１４を係止する。上記駆動軸１２はダボ受け体１
１の背面側に取付けたモータ（回転装置）１３によって
正逆回転され、該駆動軸１２を介して上記送り盤１４
を、図３の矢印（ア）、（イ）に示すように、左右に回
転させる。
【０００８】上記ダボ受け体１１の外周部であってか
つ、上記駆動軸１２の軸心を中心とする円周上に、一個
の発射孔１６と２個の受取り孔１７（１７ａ，１７ｂ）
を円周方向に９０度の角度をおいて前後（正背面）方向
に平行に貫通形成する。即ち、図３に示すように、上記
発射孔１６は上記円周上の下部に形成する。また、上記
各受取り孔１７は発射孔１６を挟んで上記円周上の左右
両側に形成するとともに、本例では、右部の第１受取り
孔１７ａは、直径約６ｍｍのダボＡ１が遊嵌する小径孔
に、左部の第２受取り孔１７ｂは、直径約８のダボＡ２
が遊嵌する大径孔に形成する。なお、上記各受取り孔１
７ａ，１７ｂの発射孔１６に対する円周方向の角度は、
９０度以外の角度であってもよい。
つ、上記駆動軸１２の軸心を中心とする円周上に、一個
の発射孔１６と２個の受取り孔１７（１７ａ，１７ｂ）
を円周方向に９０度の角度をおいて前後（正背面）方向
に平行に貫通形成する。即ち、図３に示すように、上記
発射孔１６は上記円周上の下部に形成する。また、上記
各受取り孔１７は発射孔１６を挟んで上記円周上の左右
両側に形成するとともに、本例では、右部の第１受取り
孔１７ａは、直径約６ｍｍのダボＡ１が遊嵌する小径孔
に、左部の第２受取り孔１７ｂは、直径約８のダボＡ２
が遊嵌する大径孔に形成する。なお、上記各受取り孔１
７ａ，１７ｂの発射孔１６に対する円周方向の角度は、
９０度以外の角度であってもよい。
【０００９】上記ダボ受け体１１の前部側に、図４、図
５に示すように、第１受取り孔１７ａと発射孔１６とを
接続する第１溝１８を、また、第２受取り孔１７ｂと発
射孔１６とを接続する第２溝１９を形成する。上記第１
溝１８及び第２溝１９は、駆動軸１２の軸心を中心とす
る円弧状に形成するとともに、第１溝１８の深さは第１
受取り孔１７ａに嵌合するダボＡ１の長さよりも若干浅
くし、同様に第２溝１９の深さは第２受取り孔１７ｂに
嵌合するダボＡ２の長さよりも若干浅くする。
５に示すように、第１受取り孔１７ａと発射孔１６とを
接続する第１溝１８を、また、第２受取り孔１７ｂと発
射孔１６とを接続する第２溝１９を形成する。上記第１
溝１８及び第２溝１９は、駆動軸１２の軸心を中心とす
る円弧状に形成するとともに、第１溝１８の深さは第１
受取り孔１７ａに嵌合するダボＡ１の長さよりも若干浅
くし、同様に第２溝１９の深さは第２受取り孔１７ｂに
嵌合するダボＡ２の長さよりも若干浅くする。
【００１０】前述した送り盤１４の外周部に、図１０に
示すように、保持孔２１を貫通形成し、この保持孔２１
は送り盤１４の回転によって上記発射孔１６と受取り孔
１７とに対面可能とする。この保持孔２１に前端部が径
方向に弾性変形可能の係止具２２を取付ける。この係止
具２２は、ダボＡが遊嵌可能な筒体の前端にダボＡの直
径よりも若干小径となるテーパー状に縮小する小径部２
２ａを形成し、該筒体の前部の周壁をスリット２２ｂに
より円周方向に分割してなる。
示すように、保持孔２１を貫通形成し、この保持孔２１
は送り盤１４の回転によって上記発射孔１６と受取り孔
１７とに対面可能とする。この保持孔２１に前端部が径
方向に弾性変形可能の係止具２２を取付ける。この係止
具２２は、ダボＡが遊嵌可能な筒体の前端にダボＡの直
径よりも若干小径となるテーパー状に縮小する小径部２
２ａを形成し、該筒体の前部の周壁をスリット２２ｂに
より円周方向に分割してなる。
【００１１】また、上記係止具２２（筒体）の外周に弾
性リング２３を嵌合させ、この弾性リング２３の反力に
より上記小径部２２ａを小径、つまり初期の径となるよ
うに弾圧付勢する。上記弾性リング２３は、弾性を有す
る樹脂、ゴム等をリング状にしたＯリング、あるいはコ
イル状にしたばね線材等からなる。
性リング２３を嵌合させ、この弾性リング２３の反力に
より上記小径部２２ａを小径、つまり初期の径となるよ
うに弾圧付勢する。上記弾性リング２３は、弾性を有す
る樹脂、ゴム等をリング状にしたＯリング、あるいはコ
イル状にしたばね線材等からなる。
【００１２】前述した発射孔１６に、図２に示すよう
に、シャフト２５を後部側から挿通し、このシャフト２
５を油圧またはエア式のシリンダ２６によって前後方向
に往復動させ、上記発射孔１６に対面した係止具２２
（保持孔２１）内のダボＡを前方のワークＷのダボ孔Ｂ
に打ち込む。また、前述した左右の受取り孔１７の後部
に可撓性のホースからなるダボの供給シュート２７（２
７ａ，２７ｂ）を接続する。本例では右部の第１供給シ
ュート２７ａから、直径約６ｍｍ、長さ約２５ｍｍのダ
ボＡ１を第１受取り孔１７ａに供給し、左部の第２供給
シュート２７ｂから、直径約８ｍｍ、長さ約４０ｍｍの
ダボＡ２を第２受取り孔１７ｂに供給するようになって
いる。
に、シャフト２５を後部側から挿通し、このシャフト２
５を油圧またはエア式のシリンダ２６によって前後方向
に往復動させ、上記発射孔１６に対面した係止具２２
（保持孔２１）内のダボＡを前方のワークＷのダボ孔Ｂ
に打ち込む。また、前述した左右の受取り孔１７の後部
に可撓性のホースからなるダボの供給シュート２７（２
７ａ，２７ｂ）を接続する。本例では右部の第１供給シ
ュート２７ａから、直径約６ｍｍ、長さ約２５ｍｍのダ
ボＡ１を第１受取り孔１７ａに供給し、左部の第２供給
シュート２７ｂから、直径約８ｍｍ、長さ約４０ｍｍの
ダボＡ２を第２受取り孔１７ｂに供給するようになって
いる。
【００１３】そして、ダボＡ１をワークＷに形成した直
径約６ｍｍのダボ孔Ｂ１に打ち込む際には、モータ１３
によって送り盤１４を図３の状態から反時計方向（矢印
ア方向）に９０度回転させ、その保持孔２１、従って係
止具２２を、図４、図５に示すように、第１受取り孔１
７ａに対面させる。さすれば、第１供給シュート２７ａ
から受取り孔１７ａに供給されたダボＡ１が係止具２２
に嵌合する。この係止具２２に嵌合したダボＡ１はその
前端が、図１０に示すように、係止具２２の小径部２２
ａに当接することによって位置決めされる。
径約６ｍｍのダボ孔Ｂ１に打ち込む際には、モータ１３
によって送り盤１４を図３の状態から反時計方向（矢印
ア方向）に９０度回転させ、その保持孔２１、従って係
止具２２を、図４、図５に示すように、第１受取り孔１
７ａに対面させる。さすれば、第１供給シュート２７ａ
から受取り孔１７ａに供給されたダボＡ１が係止具２２
に嵌合する。この係止具２２に嵌合したダボＡ１はその
前端が、図１０に示すように、係止具２２の小径部２２
ａに当接することによって位置決めされる。
【００１４】次いで上記モータ１３によって上記送り盤
１４を図４、図５の状態から時計方向（矢印イ方向）に
９０度回転させると、図６、図７に示すように、上記係
止具２２を介して該係止具２２に嵌合したダボＡ１が発
射孔１６位置に送られる。この場合、上記ダボＡ１の後
端部は、ダボ受け体１１に形成した第１溝１８に沿って
移動する。この状態で図８、図９に示すように、シリン
ダ２６が伸長作動してシャフト２５を前進させ、その先
端を発射孔１６を介して上記係止具２２の小径部２２ａ
まで前進させる。これにより、上記係止具２２内のダボ
Ａ１が小径部２２ａの径を拡張させて右方に移動し、前
方のワークＷのダボ孔Ｂ１に圧入する。この圧入が完了
すると、上記シリンダ２６が短縮作動してシャフト２５
を後退させた後、ワークＷを移動させて次段のダボ孔Ｂ
１を上記発射孔１６に対面させ、以下上記動作を繰返し
てダボＡ１を順次ダボ孔Ｂ１に圧入する。
１４を図４、図５の状態から時計方向（矢印イ方向）に
９０度回転させると、図６、図７に示すように、上記係
止具２２を介して該係止具２２に嵌合したダボＡ１が発
射孔１６位置に送られる。この場合、上記ダボＡ１の後
端部は、ダボ受け体１１に形成した第１溝１８に沿って
移動する。この状態で図８、図９に示すように、シリン
ダ２６が伸長作動してシャフト２５を前進させ、その先
端を発射孔１６を介して上記係止具２２の小径部２２ａ
まで前進させる。これにより、上記係止具２２内のダボ
Ａ１が小径部２２ａの径を拡張させて右方に移動し、前
方のワークＷのダボ孔Ｂ１に圧入する。この圧入が完了
すると、上記シリンダ２６が短縮作動してシャフト２５
を後退させた後、ワークＷを移動させて次段のダボ孔Ｂ
１を上記発射孔１６に対面させ、以下上記動作を繰返し
てダボＡ１を順次ダボ孔Ｂ１に圧入する。
【００１５】次に、ダボＡ２をワークＷに形成した直径
約８ｍｍのダボ孔Ｂ２に打ち込む際には、モータ１３に
よって送り盤１４を図３の状態から時計方向に９０度回
転させ、その保持孔２１、従って係止具２２を、図１
１、図１２に示すように、第２受取り孔１７ｂに対面さ
せると、第２供給シュート２７ｂから受取り孔１７ｂに
供給されたダボＡ２が係止具２２に嵌合する。この係止
具２２に嵌合したダボＡ２はその前端が、図１７に示す
ように、係止具２２の小径部２２ａに当接して位置決め
される。
約８ｍｍのダボ孔Ｂ２に打ち込む際には、モータ１３に
よって送り盤１４を図３の状態から時計方向に９０度回
転させ、その保持孔２１、従って係止具２２を、図１
１、図１２に示すように、第２受取り孔１７ｂに対面さ
せると、第２供給シュート２７ｂから受取り孔１７ｂに
供給されたダボＡ２が係止具２２に嵌合する。この係止
具２２に嵌合したダボＡ２はその前端が、図１７に示す
ように、係止具２２の小径部２２ａに当接して位置決め
される。
【００１６】次いで上記モータ１３によって上記送り盤
１４を図１１、図１２の状態から反時計方向に９０度回
転させると、図１３、図１４に示すように、上記係止具
２２を介して該係止具２２に嵌合したダボＡ２が発射孔
１６位置に送られる。この場合、上記ダボＡ２の後端部
は、ダボ受け体１１に形成した第２溝１９に沿って移動
する。この状態で図１５、図１６に示すように、シリン
ダ２６が伸長作動してシャフト２５を前進させ、その先
端を発射孔１６を介して上記係止具２２の小径部２２ａ
まで前進させると、上記係止具２２内のダボＡ２が小径
部２２ａの径を拡張させて右方に移動し、前方のワーク
Ｗのダボ孔Ｂ２に圧入する。この圧入が完了すると、上
記シリンダ２６が短縮作動してシャフト２５を後退させ
た後、ワークＷを移動させて次段のダボ孔Ｂ２を上記発
射孔１６に対面させ、以下上記動作を繰返してダボＡ２
を順次ダボ孔Ｂ２に圧入する。
１４を図１１、図１２の状態から反時計方向に９０度回
転させると、図１３、図１４に示すように、上記係止具
２２を介して該係止具２２に嵌合したダボＡ２が発射孔
１６位置に送られる。この場合、上記ダボＡ２の後端部
は、ダボ受け体１１に形成した第２溝１９に沿って移動
する。この状態で図１５、図１６に示すように、シリン
ダ２６が伸長作動してシャフト２５を前進させ、その先
端を発射孔１６を介して上記係止具２２の小径部２２ａ
まで前進させると、上記係止具２２内のダボＡ２が小径
部２２ａの径を拡張させて右方に移動し、前方のワーク
Ｗのダボ孔Ｂ２に圧入する。この圧入が完了すると、上
記シリンダ２６が短縮作動してシャフト２５を後退させ
た後、ワークＷを移動させて次段のダボ孔Ｂ２を上記発
射孔１６に対面させ、以下上記動作を繰返してダボＡ２
を順次ダボ孔Ｂ２に圧入する。
【００１７】ここで、上記ワークＷに径の異なるダボ孔
Ｂ１，Ｂ２が交互に混在し、これらに径の異なるダボＡ
１，Ａ２を圧入する際には、送り盤１４の保持孔２１を
第１受取り孔１７ａ側と第２受取り孔１７ｂ側とに交互
に移動させる。なお、上記モータ１３及びシリンダ２６
は、予め入力設定された制御装置（制御盤）からの指令
により制御されるようになっている。なお、本発明は、
径が等しく長さの異なるダボにも適用できる。また、一
種類のダボを打つ場合には、上記送り盤１４に多数の保
持孔２１を円周方向に所定ピッチで形成し、これを一方
向に簡潔回転させるようにしてもよい。このようにすれ
ば、受取り孔１７でダボを保持する動作と、保持したダ
ボを発射孔１６に対面させる動作とを並行して行うこと
ができ、迅速なダボ打ちができる。
Ｂ１，Ｂ２が交互に混在し、これらに径の異なるダボＡ
１，Ａ２を圧入する際には、送り盤１４の保持孔２１を
第１受取り孔１７ａ側と第２受取り孔１７ｂ側とに交互
に移動させる。なお、上記モータ１３及びシリンダ２６
は、予め入力設定された制御装置（制御盤）からの指令
により制御されるようになっている。なお、本発明は、
径が等しく長さの異なるダボにも適用できる。また、一
種類のダボを打つ場合には、上記送り盤１４に多数の保
持孔２１を円周方向に所定ピッチで形成し、これを一方
向に簡潔回転させるようにしてもよい。このようにすれ
ば、受取り孔１７でダボを保持する動作と、保持したダ
ボを発射孔１６に対面させる動作とを並行して行うこと
ができ、迅速なダボ打ちができる。
【００１８】図１８、図１９は第２実施例を示す。図１
８、図１９において、３０はダボ受け体であり、正面視
円形に形成され、その軸心部に駆動軸３１を回転自在に
取付け、該駆動軸３１の前端部に、ダボ受け体３０の正
面側（図１８において右面側）に配置した円板状の送り
盤３３を係止する。上記駆動軸３１はダボ受け体３０の
背面側に取付けたモータ（回転装置）３２によって正逆
回転され、該駆動軸３１を介して上記送り盤３３を、図
１９の矢印（エ）に示すように、１８０度の範囲で左右
に回転させる。
８、図１９において、３０はダボ受け体であり、正面視
円形に形成され、その軸心部に駆動軸３１を回転自在に
取付け、該駆動軸３１の前端部に、ダボ受け体３０の正
面側（図１８において右面側）に配置した円板状の送り
盤３３を係止する。上記駆動軸３１はダボ受け体３０の
背面側に取付けたモータ（回転装置）３２によって正逆
回転され、該駆動軸３１を介して上記送り盤３３を、図
１９の矢印（エ）に示すように、１８０度の範囲で左右
に回転させる。
【００１９】上記ダボ受け体３０の外周部であってか
つ、上記駆動軸３１の軸心を中心とする円周上の下部と
上部とに一個の発射孔３４と一個の受取り孔３５とを円
周方向に１８０の角度で前後（正背面）方向に平行に貫
通形成する。また、上記ダボ受け体３０の前部側に受取
り孔３５と発射孔３４とを接続するカム溝３６を形成す
る。このカム溝３６は、駆動軸３１の軸心を中心とする
環状に形成するとともに、受取り孔３５側が深く、かつ
発射孔３５側に向かって次第に浅くなる如く、底面を軸
方向に変位するカム面に形成する。なお、上記発射孔３
４と受取り孔３５との円周方向の角度は１８０以外の角
度であってもよい。
つ、上記駆動軸３１の軸心を中心とする円周上の下部と
上部とに一個の発射孔３４と一個の受取り孔３５とを円
周方向に１８０の角度で前後（正背面）方向に平行に貫
通形成する。また、上記ダボ受け体３０の前部側に受取
り孔３５と発射孔３４とを接続するカム溝３６を形成す
る。このカム溝３６は、駆動軸３１の軸心を中心とする
環状に形成するとともに、受取り孔３５側が深く、かつ
発射孔３５側に向かって次第に浅くなる如く、底面を軸
方向に変位するカム面に形成する。なお、上記発射孔３
４と受取り孔３５との円周方向の角度は１８０以外の角
度であってもよい。
【００２０】前述した送り盤３３の外周部に共に同径の
第１保持孔３８、第２保持孔３９を円周方向に１８０の
間隔で前後（正背面）方向に平行に貫通形成する。これ
ら各第１、第２保持孔３８，３９は、送り盤３３を１８
０度の角度で正逆回転させることによって上記発射孔３
４と受取り孔３５とに交互に対面可能とする。上記各第
１、第２保持孔３８，３９に前端部が径方向に弾性変形
可能の係止具４０，４１を取付ける。この係止具４０，
４１は前述した第１実施例の係止具２２と略同様の構造
となっている。
第１保持孔３８、第２保持孔３９を円周方向に１８０の
間隔で前後（正背面）方向に平行に貫通形成する。これ
ら各第１、第２保持孔３８，３９は、送り盤３３を１８
０度の角度で正逆回転させることによって上記発射孔３
４と受取り孔３５とに交互に対面可能とする。上記各第
１、第２保持孔３８，３９に前端部が径方向に弾性変形
可能の係止具４０，４１を取付ける。この係止具４０，
４１は前述した第１実施例の係止具２２と略同様の構造
となっている。
【００２１】前述した発射孔３４に、図１８に示すよう
に、シャフト４３を後部側から挿通し、このシャフト４
３を油圧またはエア式のシリンダ４４によって前後方向
に往復動させ、上記発射孔３４に対面した保持孔３８
（３９）従って係止具４１（４２）内のダボＡを前方の
ワークＷのダボ孔Ｂに打ち込む。また、前述した受取り
孔３５の後部に可撓性のホースからなるダボの供給シュ
ート４５を接続し、この供給シュート４５から所定のダ
ボＡを受取り孔３５に供給する。
に、シャフト４３を後部側から挿通し、このシャフト４
３を油圧またはエア式のシリンダ４４によって前後方向
に往復動させ、上記発射孔３４に対面した保持孔３８
（３９）従って係止具４１（４２）内のダボＡを前方の
ワークＷのダボ孔Ｂに打ち込む。また、前述した受取り
孔３５の後部に可撓性のホースからなるダボの供給シュ
ート４５を接続し、この供給シュート４５から所定のダ
ボＡを受取り孔３５に供給する。
【００２２】そして、ダボＡをワークＷに形成したダボ
孔Ｂに打ち込む際には、モータ３２によって送り盤３３
を反時計方向に１８０度回転させ、一方の保持孔３８
（又は３９）、従って係止具４０（又は４１）を、図１
８、図２０の上部で示すように、受取り孔３５に対面さ
せる。さすれば、供給シュート４５から受取り孔３５に
供給されたダボＡが係止具４０（又は４１）に嵌合す
る。
孔Ｂに打ち込む際には、モータ３２によって送り盤３３
を反時計方向に１８０度回転させ、一方の保持孔３８
（又は３９）、従って係止具４０（又は４１）を、図１
８、図２０の上部で示すように、受取り孔３５に対面さ
せる。さすれば、供給シュート４５から受取り孔３５に
供給されたダボＡが係止具４０（又は４１）に嵌合す
る。
【００２３】次いで上記モータ３２によって上記送り盤
３３を上記状態から時計方向に１８０度回転させると、
上記係止具４０（又は４１）を介して該係止具４０（又
は４１）に嵌合したダボＡが発射孔３４位置に送られ
る。この場合、上記ダボＡは、ダボ受け体３０に形成し
たカム溝３６によって次第に前方に移動され、図１８、
図２０の下部で示すように、ダボＡの後端が発射孔３４
の前端位置に位置決めされる。この状態で図２０の下部
でに示すように、シリンダ４４が伸長作動してシャフト
４３を前進させると、上記係止具４０（又は４１）内の
ダボＡが前方のワークＷのダボ孔Ｂに圧入する。
３３を上記状態から時計方向に１８０度回転させると、
上記係止具４０（又は４１）を介して該係止具４０（又
は４１）に嵌合したダボＡが発射孔３４位置に送られ
る。この場合、上記ダボＡは、ダボ受け体３０に形成し
たカム溝３６によって次第に前方に移動され、図１８、
図２０の下部で示すように、ダボＡの後端が発射孔３４
の前端位置に位置決めされる。この状態で図２０の下部
でに示すように、シリンダ４４が伸長作動してシャフト
４３を前進させると、上記係止具４０（又は４１）内の
ダボＡが前方のワークＷのダボ孔Ｂに圧入する。
【００２４】上記第２実施例によれば、発射孔３４に到
来したダボＡの後端が常に発射孔３４の前端の一定位置
に位置決めされるので、シャフト４３の往復移動量を最
小限にすることができ、ダボＡを迅速にかつ確実に打込
むことができる。
来したダボＡの後端が常に発射孔３４の前端の一定位置
に位置決めされるので、シャフト４３の往復移動量を最
小限にすることができ、ダボＡを迅速にかつ確実に打込
むことができる。
【００２５】なお、上記第２実施例による受取り孔３５
は、ダボ受け体３０の上部に径又は深さの異なるものを
２個円周（左右）方向に所定の間隔をおいて形成し、こ
れらにそれぞれ径又は長さの異なるダボを供給するよう
にしてもよい。
は、ダボ受け体３０の上部に径又は深さの異なるものを
２個円周（左右）方向に所定の間隔をおいて形成し、こ
れらにそれぞれ径又は長さの異なるダボを供給するよう
にしてもよい。
【００２６】そして、送り盤３３に形成した第１保持孔
を右部の受取り孔と発射孔３４とに移動させて例えば小
径のダボを発射孔３４に供給し、また、第２保持孔３８
を左部の受取り孔と発射孔３４とに移動させて例えば大
径のダボを発射孔３４に供給する。この場合、上記大径
のダボの長さが小径のダボよりも長い場合は、大径側の
受取り孔と発射孔３４とを接続するカム溝の上部側（受
取り孔側）の深さは、該大径側の受取り孔部に嵌合する
ダボの後端と対応する深さにする。
を右部の受取り孔と発射孔３４とに移動させて例えば小
径のダボを発射孔３４に供給し、また、第２保持孔３８
を左部の受取り孔と発射孔３４とに移動させて例えば大
径のダボを発射孔３４に供給する。この場合、上記大径
のダボの長さが小径のダボよりも長い場合は、大径側の
受取り孔と発射孔３４とを接続するカム溝の上部側（受
取り孔側）の深さは、該大径側の受取り孔部に嵌合する
ダボの後端と対応する深さにする。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、発射孔及び受取り孔を有するダボ受け体の前面に、
送り盤を前後方向の軸心を中心として回転可能に設け、
この送り盤に上記発射孔と受取り孔とに対面可能の保持
孔を形成するようにしたので、各孔及びダボを押し出す
シャフトが共に前後方向に平行となり、構造が簡素にな
って装置を小型にすることができるとともに、長さの異
なるダボに対して容易に対応させることができる。ま
た、保持孔に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具を
設けたので、外径の異なるダボであっても円滑に保持及
び排出することができる。また、発射孔の円周方向両側
に受取り孔を設け、送り盤を回転させてその保持孔を各
受取り孔と発射孔とに対面させるようにしたので、外径
又は長さの異なる異種のダボを適宜選択してダボ孔に打
ち込むことができる。また、前記ダボ受け体の前部側
に、受取り孔と発射孔とを接続する円弧状の溝を形成し
たので、ダボの後部を上記溝に沿わせて受取り孔から発
射孔に移動させることができ、ダボ受け体の前後方向の
厚さを低減させ、より小型にすることができる。さら
に、上記溝を受取り孔側が深く、かつ発射孔側に向かっ
て次第に浅くなるカム溝にしたので、ダボを受取り孔か
ら発射孔に移動させる際に、該ダボを所定の位置に前進
させることができ、ダボを打つシャフトの移動量が低減
し、これを移動させるためのシリンダを小型にすること
ができるとともに、ダボをダボ孔に迅速に打つ込むこと
ができる。等の効果を奏する。
は、発射孔及び受取り孔を有するダボ受け体の前面に、
送り盤を前後方向の軸心を中心として回転可能に設け、
この送り盤に上記発射孔と受取り孔とに対面可能の保持
孔を形成するようにしたので、各孔及びダボを押し出す
シャフトが共に前後方向に平行となり、構造が簡素にな
って装置を小型にすることができるとともに、長さの異
なるダボに対して容易に対応させることができる。ま
た、保持孔に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具を
設けたので、外径の異なるダボであっても円滑に保持及
び排出することができる。また、発射孔の円周方向両側
に受取り孔を設け、送り盤を回転させてその保持孔を各
受取り孔と発射孔とに対面させるようにしたので、外径
又は長さの異なる異種のダボを適宜選択してダボ孔に打
ち込むことができる。また、前記ダボ受け体の前部側
に、受取り孔と発射孔とを接続する円弧状の溝を形成し
たので、ダボの後部を上記溝に沿わせて受取り孔から発
射孔に移動させることができ、ダボ受け体の前後方向の
厚さを低減させ、より小型にすることができる。さら
に、上記溝を受取り孔側が深く、かつ発射孔側に向かっ
て次第に浅くなるカム溝にしたので、ダボを受取り孔か
ら発射孔に移動させる際に、該ダボを所定の位置に前進
させることができ、ダボを打つシャフトの移動量が低減
し、これを移動させるためのシリンダを小型にすること
ができるとともに、ダボをダボ孔に迅速に打つ込むこと
ができる。等の効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す平断面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】保持孔を小径側の受取り孔に対面させた状態の
横断面図である。
横断面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】保持孔を発射孔に対面させた状態の横断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の正面図である。
【図８】小径のダボをダボ孔に打ち込む状態の横断面図
である。
である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】図４のＤ部拡大断面図である。
【図１１】保持孔を大径側の受取り孔に対面させた状態
の横断面図である。
の横断面図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】保持孔を発射孔に対面させた状態の横断面図
である。
である。
【図１４】図１３の正面図である。
【図１５】大径のダボをダボ孔に打ち込む状態を示す横
断面図である。
断面図である。
【図１６】図１５の正面図である。
【図１７】図１１のＥ部拡大断面図である。
【図１８】本発明の第２実施例を示す横断面図である。
【図１９】図１８の正面図である。
【図２０】本発明の第２実施例によるダボの打ち込み状
態を示す横断面図である。
態を示す横断面図である。
【図２１】従来例を示す要部断面図である。
１０ ダボ打ち機 １１ ダボ受け体 １２ 駆動軸 １３ モータ（回転装置） １４ 送り盤 １６ 発射孔 １７ 受取り孔 １７ａ 第１受取り孔 １７ｂ 第２受取り孔 １８ 第１溝 １９ 第２溝 ２１ 保持孔 ２２ 係止具 ２２ａ 小径部 ２２ｂ スリット ２３ 弾性リング ２５ シャフト ２６ シリンダ ２７ 供給シュート ２７ａ 第１供給シュート ２７ｂ 第２供給シュート ３０ ダボ受け体 ３１ 駆動軸 ３２ モータ ３３ 送り盤 ３４ 発射孔 ３５ 受取り孔 ３６ カム溝 ３８ 第１保持孔 ３９ 第２保持孔 ４０，４１係止具 ４３ シャフト ４４ シリンダ ４５ 供給シュート Ａ ダボ Ａ１ 小径のダボ Ａ２ 大径のダボ Ｂ１ 小径のダボ孔 Ｂ２ 大径のダボ孔 Ｗ ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】ダボ（Ａ）を打つシャフト（２５）の前方
にダボ受け体（１１）を設け、該ダボ受け体（１１）で
あってかつ前後方向の軸心を中心とする円周上に、前記
シャフト（２５）が挿通する発射孔（１６）と、ダボ
（Ａ）の供給シュート（２７）に接続される受取り孔
（１７）とを所定の間隔をおいて平行に貫通形成し、前
記ダボ受け体（１１）の前面に前記軸心を中心として回
転可能の送り盤（１４）を設け、該送り盤（１４）に前
記発射孔（１６）と受取り孔（１７）とに対面可能の保
持孔（２１）を貫通形成するとともに、該保持孔（２
１）に前端部が径方向に弾性変形可能の係止具（２２）
を設け、前記送り盤（１４）を回転させる回転装置（１
３）を設けたことを特徴とするダボ打ち機。 - 【請求項２】前記受取り孔（１７）は、前記発射孔（１
６）を挟む円周方向両側に設けるとともに、各受取り孔
（１７）の径を異径にしたことを特徴とする請求項１記
載のダボ打ち機。 - 【請求項３】前記ダボ受け体（１１）の前部側に、送り
盤（１４）の回転軸心を中心として受取り孔（１７）と
発射孔（１６）とを接続する円弧状の溝（１８，１９）
を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のダボ
打ち機。 - 【請求項４】前記ダボ受け体（３０）の前部側に、送り
盤（３３）の回転軸心を中心として受取り孔（３５）側
が深く、かつ発射孔（３４）側に向かって次第に浅くな
る円弧状のカム溝（３６）を形成したことを特徴とする
請求項１，２又は３記載のダボ打ち機。 - 【請求項５】前記係止具（２２）は、前端に小径部（２
２ａ）を有する筒体を形成し、該筒体の前部の周壁をス
リット（２２ｂ）により円周方向に分割したことを特徴
とする請求項１〜４いずれか記載のダボ打ち機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37510598A JP3696423B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ダボ打ち機 |
| US09/460,100 US6494354B2 (en) | 1998-12-11 | 1999-12-13 | Dowel driving head device and dowel driving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37510598A JP3696423B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ダボ打ち機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176911A true JP2000176911A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3696423B2 JP3696423B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18504976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37510598A Expired - Fee Related JP3696423B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | ダボ打ち機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20080526A1 (it) * | 2008-08-27 | 2010-02-28 | Biesse Spa | Metodo per la produzione di infissi di legno o simili |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP37510598A patent/JP3696423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20080526A1 (it) * | 2008-08-27 | 2010-02-28 | Biesse Spa | Metodo per la produzione di infissi di legno o simili |
| EP2159020A2 (en) * | 2008-08-27 | 2010-03-03 | BIESSE S.p.A. | Method for the production of wooden frames or similar. |
| EP2159020A3 (en) * | 2008-08-27 | 2010-06-30 | BIESSE S.p.A. | Method for the production of wooden frames or similar. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696423B2 (ja) | 2005-09-21 |
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|
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