HUT70133A - Furniture with supporting bodies mode of laminate cardboard and process and device for producing the furniture - Google Patents

Description

A találmány továbbá berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy a kartonszalagot (KB) egy tartalék tekercsről (R) tekercseljük le, amely után egy szalagfeszítő (1) van utánkapcsolva, amely egy léghenger (10) révén egy tartalék hurkot képez, és egy tartalék hurok letapogató révén a tartalék tekercs hajtását vezérli, és a szalagfeszítő (1)

után fordítógörgők (11, 12, 13, 14, 15) vannak elrendezve, amelyek közül az elsőhöz és az utolsóhoz egy szabályozható tartóléc (21, 25) van hozzárendelve, és két fordítógörgő (14, 15) között egy enyvfelhordó henger (3) van elrendezve, és legalább a fordítógörgők egyike, amelyik az enyvfelhordó hengerrel szomszédos, egy szabályozható emelőberendezéssel (33) van ellátva, amely működtetve a kartonszalagot (KB) az enyvfelhordó hengerről (3) felemeli, különben azokat érintkezésben hagyja, és hogy az utolsó fordítógörgő (15) után egy tekercshajtással (42) és oldható tekercsmaggal rendelkező tekercselő van elrendezve, és a tekercsmag egymáshoz képest korlátozottan eltolható magdarabokból (40, 41) áll.

(2. ábra)

Képviselő:

DANUBIA SZABADALMI ÉS VÉDJEGY IRODA KFT.

Budapest

BÚTOR KARTON LAMINÁTBÓL KÉSZÜLT TARTÓTESTEKKEL,

VALAMINT ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS A BÚTOR ELŐÁLLÍTÁSÁRA

STEINHOFF-LAMINAT GMBH, Leinefelde, DE Feltaláló:

MOSSBECK, Niels, Grandview, TN, US

A nemzetközi bejelentés napja: 1992. 11. 25.

Elsőbbsége: 1992. 09. 24. (P 42 31 981.1) DE

A nemzetközi bejelentés száma: PCT/EP92/02716

A nemzetközi közzététel száma: WO 94/06622

81218-5399 WE/Tz • · · · ·

- 2 A találmány eljárás bútorok és bútorrészek előállítására, ahol kartont vagy kartonszerű szálasanyagot hideg enywel bevonva több rétegben egymásra helyezünk, és préseléssel egy bútordarab laminát formatestté kapcsoljuk össze és kikeményítjük.

A DE-U1-82 09 206 sz. német használati minta leírásból ismeretes olyan megoldás, amely szerint szék üléseket, háttámlákat vagy ülőhéjakat papírból vagy laminált kartonból állítanak elő, aholis a papírból vagy kartonból kistancolt formarészeket - amelyeket hideg enywel vonnak be egy présbe helyezik, és ott préselik. Ily módon ezek egy ülés vagy támla héjat alkotnak, mihelyt a hideg enyv megkeményedik és bekövetkezik a laminát kialakítása.

Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy csak kis mértékben hajlított formarészeket lehet előállítani, és a hideg enyv kikeményedési ideje viszonylag hosszú, aminek következtében a prés és a forma hosszú ideig van igénybevéve. Azonkívül nagy mennyiségben keletkezik stancolási hulladék.

A találmány feladata egy újszerű eljárás létrehozása, amellyel bútorok és bútorrészek még nagy görbülettel is előállíthatok rövid formázási idő alatt.

A találmány továbbá az újszerű bútor és bútorrészek, valamint berendezés az eljárás foganatosítására.

A találmány tehát eljárás bútorok és bútorrészek előállítására, ahol a kartont vagy kartonszerű szálasanyagot hideg enywel bevonva több rétegben egymásra helyezünk és préseléssel egy bútordarab laminát formatestévé kapcsoljuk össze és kikeményítjük. A találmány lényege abban van,

- 3 hogy a kartont kartonszalagként az enyv felvitele után üreges tekerccsé tekercseljük, és végül belső és külső formatestek között egy préselési lépésben formára préseljük és azután magtalanítással a formából kivesszük és kikemény edni hagyjuk.

A találmány szerinti eljárás különböző előnyös változatait az aligénypontok ismertetik. A találmány továbbá bútor vagy bútorrész, ahol a bútorrész enyvezett karton vagy szálasanyag laminátból áll, és lényege, hogy a bútorrész egy tekercsből vagy tekercs szakaszból van kialakítva. Itt is a további előnyös változatok az a1igénypontokból ismerhetők meg.

A találmány harmadik lényeges része a berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására. Ennek a lényege, hogy a kartonszalagot egy tartalék tekercsről tekercseljük le, mely után egy szalagfeszítő van utánkapcsolva, amely egy léghenger révén egy tartalék hurkot képez, és egy tartalék hurok letapogató révén a tartalék tekercs hajtását vezérli, és a szalagfeszítő után fordítógörgők vannak elrendezve, amelyek közül az első és az utolsóhoz szabályozható tartóléc van hozzárendelve, és két fordítógörgő között egy enyvfelhordó henger van elrendezve, és legalább a fordítógörgők egyike - amelyik az enyvfelhordó hengerrel szomszédos - egy szabályozható emelőberendezéssel van ellátva, amely működtetve a kartonszalagot az enyvfelhordó hengerről felemeli, különben azokat érintkezésben hagyja és az utolsó fordítógörgő után egy tekercshajtással és oldható tekercsmaggal rendelkező tekercselő van elrendezve, és a

• ·

- 4 tekercsmag egymáshoz képest korlátozottan eltolható mag darabból áll.

Az újszerű eljárás kartonból vagy szálasanyagból készítendő tekercsre van alapítva. A még meg nem kötött hideg ragasztóanyag lehetővé teszi a tekercset belső és külső présszerszámmal végleges nyers formára hozni, miközben a laminát rétegek rögzítése és kompaktélása megtörténik, amely a hideg enyv még megnövelt tapadásához vezet. A nyers darab annyira formatartó, hogy azt rögtön ki lehet venni a présből, és a hideg enyv végleges kikeményedése egy közbenső tárolóban történhet. További feldolgozás, mint támaszok elhelyezése, valamint a végső lezárók felragasztása még a kikeményedés előtt lehetséges, és így járulékos kikeményedési időkre nincs szükség.

Formázáskor és préseléskor ugyanazon szerszám betétekkel áttörések, hasonlók készíthetők az anyagban pneumatikus vagy hidraulikus bélyegek révén, ha a bélyegek nincsenek közvetlenül a préspofákon elrendezve.

A nyers darabok a követelményeknek megfelelően elválasztó síkokban feloszthatók, vagy tagolhatók, miközben például egy lécszerű ülésfelület vagy támlafelület alakítható ki megfelelő struktúrával. Több résznek ülés vagy más célra történő összekapcsolása, valamint több laminát rész összekapcsolása gazdaságosan kapocskötésekkel biztosítható, amely kapcsokat a laminátba tetszőleges irányból be lehet lőni, vagy be lehet juttatni, és ott jó tartásuk van.

A laminát előnyösen egy durva, papírszerű visszanyerhető kartonból készül, amely öreg használt papírből, • ···· ·· ···· · • · · · · ♦ • · ··« ··· · · ·«··· ····

- 5 és/vagy öreg papír alapanyagból kerül előállításra tekercseléssel. Természetesen új anyagok is alkalmazhatók. Kapcsoló anyagként hideg vagy meleg enyvet vagy más ragasztóanyagokat is alkalmazhatunk. A hideg enyv egy károsanyag mentes könyvkötészeti enyv, például Ppa (polivinil-alkohol) hordozó lapként vagy falszerkezetként egy fekvő vagy ülőbútorhoz 2-25 tekercsszámú tekercset alkalmazunk, mégpedig kartonból, amely 25-1200 g/m² felületsúlyú.

A tekercserlési eljárás és a préselési folyamat foganatosítására szolgáló berendezések célszerűen több méter szélesek, és így mindegyik tekercselési folyamat legalább egy fekvő bútortestet vagy több karfarészt lehet előállítani. A tekercsmag előnyösen egy expandálható alaptestből áll, amelyre gyártandó modellhez illeszkedő toldatok kerülnek felhelyezésre. A tekercsmag cserélhetően egy állványon van rögzítve, amely a tekercshajtást magába foglalja. Lehetséges célszerűen két tekercsmagot váltakozva használni, miközben mindig az egyik a présbe kerül behelyezésre, és ott történik a formázás, a másikon a tekercselés folyik. A tekercs a tekercsmagról lehúzható, és egy különleges présmagra tolható fel, aminek következtében a tekercserlőberendezés gyakorlatilag szünet nélkül dolgozik.

A kartonszalag egy tartalék tekercsről egy enyv felhordó hengerhez, és onnan a tekercselőhöz fut. A szalagnak a tekercsmag cseréje közben vagy a tekercselő állása közbeni átpuhulásának más okból történő megakadályozására egy, a szalagot az enyv hengerről leemelő berendezés van elrendezve. Azonkívül a szalag az enyvező előtt és mögött tartósí- 6 nekkel van megtartva, amikor a tekercsmag cserélésre kerül .

Szükség esetén riccelőberendezések lehetnek a szalag szélessége mentén elosztva elrendezve, ha párhuzamosan több részt, például karfa részt kell előállítani. Egy keresztkés vágja el a szalagot az előre megadott tekercsszám elérése után.

A tekercselt tekercset a présbe egy emelő és keresztszállító szánnal juttathatjuk, amikoris az egy nyomólevegő vezetékre kerül csatlakoztatásra, és így a mag egészen a vég ütközőkig végleges belső formára expandál. Egyidejűleg több présbélyeg végzi a préselést, amelyek megfelelően formázott formarészekkel vannak ellátva, és ezek hatnak a tekercsre. Néhány másodperc után a préselési folyamat befelyezésre kerül, a formabélyegeket visszahúzzuk és a tekercsmag kontrahál. Ezután a tekercsmagot kihúzzuk, várakozási helyzetbe hozzuk mindaddig, amíg a következő tekercs meg nem érkezik. Ezután a tekercselőberendezésbe befeszítjük.

A tekercsmagon szabályzó bütykök vannak elrendezve, amelyek különböző forgási szögeket jeleznek, hogy ezáltal a szalag elejének bevezetését, valamint a levágott szalagvég helyzetét és az enyv felvitel kezdetét és végét, továbbá a tekercs kivételére a csapágy nyitását megfelelő tekercs helyzetekben lehessen elvégezni. Az elválasztó tartományban előnyösen nem kerül enyv felhordásra, hogy a formarészek ne ragadjanak össze. A szalag kezdete egy rögzítősínnel kerül a tekercsmagon megfogásra, amely pneumatikusan egy szenzor • · · « * · ♦ · · · • · ··« ·«· ·· ·· * ♦ · · · · · « · · ·· ·· »· ·

- 7 révén van vezérelve.

Konvex formázású tekercsek előállításához megfelelően formázott tekercsmag felületre van szükség, amelyet formarészekkel biztosítunk, és ugyanígy a préspofákat is ilyen formarészekkel kell ellátni. Ilyen kialakítás révén, például párnázott bútorok karfái, háttámla alsó részek, fekvőrészek egyszerű módon állíthatók elő. Ezek a részek azután szükség esetén díszítő és forma darabokkal láthatók el, a karfák, például hab anyaggal boríthatók.

Egy hosszantian osztott megfelelő alakú tekercsből például háttámla héjak képezhetők, amelybe párna anyag helyezhető. Ugyanígy mintegy derékszögű tekercsekből két U alakú tekercs képezhető, amelyek ülésként szolgálnak.

Az ülési kényelem fokozható, ha az ülőfelület lyuggatottan vagy lécszerű rácsozatot létrehozó hasítékokkal van ellátva. A lyuggatást előnyösen még nem kikeményedett állapotban hozzuk létre, és így egy merevedő dudorszél keletkezik.

Az összes egyes részekből összekapcsolt alapállvány előnyösen párna bevonattal kerül ellátásra, amely belül is párna anyaggal van bevonva. így egy szép formájú, kényelmes és stabil párnázott bútort állíthatunk elő viszonylag kicsi munkaráfordítással, amely környezetbarát anyagokból áll, és ezen anyagok nagy része recirkulálható és újrafelhasználható.

További előnyös bútor rész kialakítást azáltal érhetünk el, hogy a tekercsmag vagy egy különleges présmag egy vagy több kivágással rendelkezik, és ehhez komplementer • * · · · ·· · ··· · •« · · · · » · ··· ··« · · « · ·· · · · · · w · ♦ · · ·· ·« * módon a prés több préspofával van ellátva. A tekercsmag kivágás vagy kivágások mindig szabályozhatóan állíthatók és behúzható támasszal vannak ellátva, amelyek révén a tekercs kialakításra kerül.

Ez a támasz például egy felfújható tömlő lehet, amely a préselési folyamat alatt kiürítésre kerül. A támasz mindig annyira van kiállítva, hogy a ráfeszített tekercs tartomány a kivágásba illik, amikor a prés benyomásra kerül. Ilyen módon konkáv formák jönnek létre, például egy párnázott bútor belső ülőrésze. Az egydarabos forma kiküszöböli az összekapcsolási munkafolyamatot, valamint a merevítőanyagot és így természetesen jelentősen csökkenti a bútor súlyát.

Amikor a tekercset magtalanítjuk közvetlenül az elkészítés után, és megfelelően kialakított préselési magot helyezünk el, akkor komplex konkáv és konvex formák alakíthatók ki, a még formázható tekercs préselésével. Ha a présmag rövidebb, mint a tekercsmag, akkor a homlokoldalakon lesarkítások állíthatók elő a tekercsen, vagy közbenső hajtások a végtartományokban. Ez igen merev héjformákat eredményez.

Továbbá dekoratív formák állíthatók elő, amennyiben keskeny présbélyegekkel hajtogatásokat slicc-szerű mélyedéseket nyomunk be. Ezáltal a támla felső élén oldalsó mélyedéseket állíthatunk elő, valamint hajtogatási formákat a harmadik dimenzióban.

A találmány szerinti új technika egy nagy sűrűségű szálas laminát anyagot hozott létre.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra az eljárás sémáját szemlélteti, a

2. ábra egy tekercselő berendezés sematikus keresztmetszete, a

3. ábra egy prést szemléltet sematikus keresztmetszetben, a

4. ábra egy tekercsmag kiviteli példája a tekerccsel, az

5. ábra a préselés kivitelét szemlélteti, a

6. és 7. ábrák különböző tekercsmag kialakításokat szemléltetnek, a

8. ábra egy párnázott bútort szemléltet függőleges metszetben, a

9. ábra két háttámla támasz nyersdarabját szemlélteti vágás előtt, a

10. ábra egy párnázott bútort szemléltet függőleges metszetben, a

11. ábra egy párnázott bútort szemléltet elölnézetben, huzat nélkül, míg a

12. ábra egy fekvőbútor alaptestét szemlélteti függőleges metszetben.

Az 1. ábrán bútorrészek előállítására szolgáló eljárás folyamatábrája látható. A folyamatábra az alaplépéseket szemlélteti, mégpedig az enyv LE felhordását LA a kartonra K, a kartonszalag KB tekercselését WI, a tekercs W préselését PR, a magtalanítást RK, valamint a formázást és a kikeményítést AH. Ehhez adott esetben préseléskor PR egy ·♦·· • · ··· ··· ·· • · > · · ···· • · · ·· ·« ·· V

- 10 perforálás PF és/vagy a tekercs W darabolása BS tartozik, amelyet horgonyokkal, feszítőékekkel, csavartoldatokkal SE végzünk. Végül a teljes kikeményedés AH előtt bordák ST behelyezése ES történik, valamint a tekercs W fedőlapok DP felenyvezése LV történik.

A W tekercset előnyösen kikeményedés AH után adott esetben egy választósík mentén TS több darabra Wl, W2 osztjuk. Ezután fűrészrés 85 bevágásait készítjük el. A tekercset W alternatív módon egy első magtalanítási lépésben EK1 lehúzhatjuk, és egy külön présmagra tolhatjuk fel.

A 2. ábra sematikusan egy tekercselő berendezést szemléltet metszetben. A K kartont R tartaléktekercsről KB kartonszalag formájában tekercseljük le, és egy szalagfeszítőn keresztül - amely ezt egy 10 véghenger segítségével előfeszíti és a tekercselő leállásakor mintegy tartalékfék működik mindaddig, míg az R tartaléktekercs szabályozva le nem áll. A W tekercs általában nem kerek kontúrja következtében még konstans fordulatszám esetén is hosszingadozások következnek be a KB kartonszalagon, amit viszont az 1 szalagfeszítő kiegyenlít anélkül, hogy az R tartalék tekercset gyorsítani vagy fékezni kellene. Járulékosan a 4 tekercselő 93 billenő karon van felerősítve, amelynek 94 billentő hajtóműve egy hosszkiegyenlítéssel rendelkezik.

A KB kartonszalag több 11, 12, 13, 14, 15 fordítógörgőn van vezetve, amelyek közül az első és az utolsó szabályozható 21, 25 tartólécekkel működik együtt. Ezek a 21, 25 tartólécek rögzítik a KB kartonszalagot, amikor a 4 te*·· · ··»·· ···· *·· ·· ·· ·· ·

- 11 kercsmag áll, azaz nincs forgatva. Két 14, 15 fordítógörgő között egy 3 enyvf elhordó henger van elrendezve, amely alul 30 enyvfürdőbe merül, azt forgás közben elhagyva egy 31 rakel mellett halad el, és azután fölül a KB kartonszalagot beenyvezi. A 3 enyvfelhordó henger forgásiránya és sebessége megfelel a KB kartonszalag haladási irányának és sebességének. Ebből a célból egy állító hajtómű révén szabályozható 32 hengerhajtás van a 3 enyvfelhordó hengerhez csatlakoztatva, amely jelét a lefelé fekvő 14 fordítógörgőtől kapja. Változatként egy lassúbb hajtás van szabadonfutóval rendelkezőén elrendezve, amely biztosítja a szalaggal az együttfutást. A 3 enyvfelhordó hengertől lefelé fekvő 13, 14 fordítógörgő 33 emelőberendezéssel van összekötve, amelyek álló KB kartonszalag esetén azt a 3 enyvfelhordó hengerről felemelik. Emellett a 32 hengerhajtás a korábbi forgássebességgel működik tovább, ami megakadályozza a szabad felületen az enyv rászáradását.

A 30 enyvfürdőt 36 szintmérővel és 37 viszkozitás mérővel folyamatosan szabályozzuk, és így a szint egy szabályzott utántöltés révén előre meghatározott értéken marad, a viszkozitás pedig folyamatosan ellenőrizve és folyadék hozzáadásával stabilizáljuk. A 34 enyvfürdő tartály egy 35 emelőberendezésen van elrendezve, és így az tisztítás céljából lesüllyeszthető.

A 4 tekercsmag két, egymással szemben korlátozottan eltolhatóan tartott 40, 41 mag darabból áll, amelyek cserélhető FI, F2, F3, F4 formarészekkel vannak ellátva, amelyek kívül fekvő felületei a W tekercs belső kialakítását • ···· · · *·*· · • · · · · · • · ··· ··· · · ·· · · · ···· ··« »· ·· ·· ·

- 12 határozzák meg. A két 40, 41 mag darab pneumatikusan működtetett 43 excenter révén szétfeszíthető, és rugók révén összehúzható. A 4 tekercsmag két 44 tengelycsapágya osztva van, és pneumatikusan szabályozva nyithatók, és így a W tekercs a tekercsmaggal kivehető, és a présbe szállítható. A 42 tekercsmag hajtás egy 92 kettős csapágy között fekszik, amely lehetővé teszi a 4 tekercsmagnak a W tekerccsel együtt történő szabad tartását, úgy a 91 csapágy lebillentse után a másik tekercsmag végen a W tekercs lehúzható, amire egy 90 tekercs lehúzó berendezés szolgál. A 91, 92 csapágyak közös 95 tengely körül billenthetők úgy, hogy a 96 billentőmű a KB kartonszalagnak konstans tekercselési sebessége mellett konstans húzást fejt ki azonos előtolással .

A 4 tekercsmag előtt egy 45 keresztvágó van elrendezve, amelynek tartóján a KB kartonszalag 46 szívócsészékkel van felülről tartva, miközben egy kész W tekercs eltávolításra kerül, míg egy friss 4 tekercsmag behelyezést nyer. Azonkívül a vágómű tartón szabályozható 47 magkések vannak oldalt eltolhatóan és rögzíthetően elrendezve, amelyek a KB kartonszalag hosszhasítására szolgálnak, amikor több részt készítünk párhuzamosan egymás mellett. A 45 keresztvágó a 21, 25 tartólécek a 46 szívócsészék és a 33 emelőberendezés szabályozása a tekercsmag tengelyen lévő beállítható szabályzó bütykök révén történik egy 49 menetszámlálóval kapcsolatban.

A 3. ábra egy sematizált 5 prés keresztmetszetét szemlélteti, egy keresztben elrendezett hidraulikus vagy

50-56 léghengerekkel. A préslevegő bélyegek F5-F8 formarészeket hordoznak, amelyek komplementer módon vannak kialakítva az F1-F4 formarészekkel. Az 57 központi csapágyon egy 58 nyomólevegő csatlakozó van, amely a 40, 41 magdarabokat a W tekerccsel szemben nyomja, és a külső préspofa expandál, és a préspofa visszahúzása után újra fesztelenedik, aminek következtében a W tekercs lehúzható.

A 4. ábra egy további 4a tekercsmag megoldást szemléltet. Ez oldalsó karimák által hordott, az expandálódó F10, FII formarészek mellett egy FA kivágást hordanak, amelybe egy expandálható F12 támasztótest van elrendezve. Az az alak, amelyet a W tekercs az F10, FII formarészek és az F12 támasztótest révén kap, megfelel a kész laminát rész kerületének.

Az 5. ábra az 5a prés kivételt szemlélteti behelyezett négy B présmag és WA tekercs esetén. A hidraulikus vagy pneumatikus 50-55 bélyegek két oldalt és az FA kivágás irányában vannak elrendezve. Ott egy F13 formarész van az 55 nyomóbélyegen csuklósán elrendezve, amely az FA kivágásba passzol, és működteti az WA tekercset, azaz azt benyomja, és konkávra formázza.

A 6. ábra egy további tekercsmag kiképzést szemléltet derékszögű és trapéz alakú F20 és F21 formadarabokkal ellátva. Erre a magra egy karfa profilrész tekercselhető.

A 7. ábra egy présmag kiképzést szemléltet két hosszú, derékszögű F22, F23 formadarabbal. Ezzel egy ágyszekrény formázható, és hosszoldalon, valamint homlokoldalon lepréselhető. A készre préselt VB tekercs keskeny • · · · · • · · ·

- 14 oldalai mentén kerül felfűrészelésre és azután formázásra. A magdarabok nagymértékű állíthatóság lehetővé teszi más formadarabokkal történő ellátás hosszirányban és a keskeny oldalak profilírozását, amelyek összehúzott 40, 41 magdarabok esetén formázhatok.

A 8. ábra egy párnázott bútort szemléltet függőleges metszetben, mégpedig középsíkjában metszve. A 60 karfa egy tekercselt profilból áll, mint ahogy azt a 2. és 3. ábra mutatja. Homlokoldalon egy DP zárólap van felenyvezve. Ülőfelülethez 62 támasztólécek vannak kapcsolva. A 63 háttámla egy lapos tekercsprofilból áll lekerekített keskeny oldalakkal, amely szimmetrikusan még a lekerekítés mellett van leválasztva, és így egyik fele a 64 támlatámaszt alkotja, amelyre 65 habszivacs párnázat van felhelyezve. A 66 ülés egy keskeny oldalán elválasztott 67 lapostekercs részből áll, és ezen is párnázat van. Az egész bútordarab bútorhuzattal van bevonva, ami az ábrán nem látható. A 60 karfa oldalrészek alatt 68 lábak vannak elrendezve.

A 64 háttámla támaszok nyers darabjait a leválasztás előtt a 9. ábra szemlélteti.

A 10. ábra egy másik párnázott bútort szemléltet huzat nélkül központi metszetben. A konkáv módon formázott VA tekercs 70 háttámlát és 71 ülést alkot. A 72 karfa egy alagútszerű tekercsből van kialakítva. Ez homlokoldalán le van zárva.

A 11. ábra egy párnázott bútort szemléltet, ferdén felülről, huzat nélkül. A 70 háttámla a 70a, 70b vállrésznél le van süllyesztve, amennyiben ott 73 ráncok vannak be15 préselve. A 71 ülés lécszerű osztással rendelkezik, mégpedig a felső tekercsoldalon.

A 12. ábra egy fekvő bútor alaptestét szemlélteti, amely a 7. ábra szerinti tekercsmagon kerül előállításra. A tekercs hosszoldalai fel vannak osztva. Az egyik 80 szakasz mint ágyszekrény szolgál, és a másik 81 szakasz az U alakú fekvő test, amely a 82 párnázatot tartja. A 80 ágyszekrény szakasz a belső széle alatt körbefutó 84 merevítő tartógallérral rendelkezik, amelyen a 81 fekvő test 83 gallérjával fekszik. Egyik oldalán előnyösen sarokpántszerűen a 80 ágyszekrénnyel van összekapcsolva. Homlokoldalán az U profilrészek DP borítólapok vannak összeenyvezve és összekapcsolva, és ily módon lezárva. A szekrény forma kis súly mellett tartóképességet és hajlításmerevséget biztosít a laminát számára. Lehetséges keresztirányban hullámokat hajtogatást és/vagy 85 bevágásokat kialakítani, ill. bepréselni a fekvő támasztófelületbe vagy befűrészelni, hogy a mindenkori követelményeknek megfelelő rugalmasságú profilt lehessen előállítani.

A formatestből megfelelő tekercsmag választék esetén asztal állványok, asztallapok, könyvespolcok stb. állíthatók elő. Párnabevonat helyett célszerűen szokásos felületi bevonat készíthető vagy megfelelő dekorációs fóliával borítható a tekercs. A tekercs ellátható azonkívül megfelelő funírral vagy más borítással is.

Claims (34)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás bútorok és bútorrészek előállítására, ahol kartont (K) vagy kartonszerű szálasanyagot hidegenywel (LE) bevonva több rétegben egymásra helyezünk, és préseléssel (PR) egy bútordarab laminát formatestévé kapcsoljuk össze, és kikeményítjük, azzal jellemezve, hogy a kartont (K) kartonszalagként az enyv felvitele után üreges tekerccsé (W, WA) tekercseljük, és végül belső és külső formatestek (F1-F4, F5-F8) között egy préselési lépésben (PR) formára préseljük, és ezután magtalanítással (EK) a formából kivesszük és kikeményedni (AH) hagyjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a préselési (PR) lépésben a tekercset (W, WA) perforáljuk (PF), hajtogatva préseljük és/vagy horgonnyal, feszítőékkel, csavarbetéttel vagy hasonlóval látjuk el.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kikeményedés (AH) előtt bordákat (ST) helyezünk el, majd azokba kapcsokat teszünk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kikeményedés (AH) előtt enyvezünk (LV) és a homlokoldali tekercsnyílásra fedőlapot (DP) helyezünk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tekercset (W) a tekercs tengellyel párhuzamosan egy elválasztási lépésben több részre (Wl, W2) osztjuk, és/vagy rajta résképző bevágásokat készítünk.

   • ···· ·· ····· • · 4 · · « « · ·· ♦ « · 4 ·· ·· · · * ·«·· ··· ·· ·· »
6. 6. Berendezés az 1-5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a kartonszalagot (KB) egy tartalék tekercsről (R) tekercseljük le, amely után egy szalagfeszítő (1) van utánkapcsolva, amely egy léghenger (10) révén egy tartalék hurkot képez, és egy tartalék hurok letapogató révén a tartalék tekercs hajtását vezérli, és a szalagfeszítő (1) után fordítógörgők (11, 12, 13, 14, 15) vannak elrendezve, amelyek közül az elsőhöz és az utolsóhoz egy szabályozható tartóléc (21, 25) van hozzárendelve, és két fordítógörgő (14, 15) között egy enyvfelhordó henger (3) van elrendezve, és legalább a fordítógörgők egyike, amelyik az enyvfelhordó hengerrel szomszédos, egy szabályozható emelőberendezéssel (33) van ellátva, amely működtetve a kartonszalagot (KB) az enyvfelhordó hengerről (3) felemeli, különben azokat érintkezésben hagyja, és hogy az utolsó fordítógörgő (15) után egy tekercshajtással (42) és oldható tekercsmaggal rendelkező tekercselő van elrendezve, és a tekercsmag egymáshoz képest korlátozottan eltolható magdarabokból (40, 41) áll.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az enyvfelhordó henger (3) egy hengerhajtással (32) van összekapcsolva, amely a hengerfelületet a kartonszalag (KB) irányának és sebességének mindig megfelelően vezérli, vagy egy előre megadott minimális sebességgel egy szabadonfutó révén van megtartva.
8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az enyvfelhordó henger (3) alsó tartományával egy enyvfürdőbe (30) van szabályozott mélységben * · « · · · ·

   -18bemerítve.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az enyvfürdő (30) egy szabályozható emelőberendezésen (35) van elrendezve.
10. 10. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a magdarabok (40, 41) pneumatikusan vagy hidraulikusan vezérelve szétpréselhetők vagy összehúzhatók.
11. 11. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a magdarabok (40, 41) cserélhető formarészekkel (F1-F4) vannak ellátva, amelyek külső kontúrja a tekercs (W) belső kontúrját képezik.
12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formarészek (F1-F4) között egy kivágás (FA) van, amelyben egy expandálható és kontrahálható támasztótest (F12) van elrendezve.
13. 13. A 6-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercsmag (40) előtt egy keresztvágóval (45) és/vagy szabályozható hosszosztó magkésekkel (47) rendelkező vágóműtartón a kartonszalag (KB) felett szívócsészék (46) vannak elrendezve.
14. 14. A 6-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercsmag (4) billenőkarokon (93) billenőtengely (92) körül billentő hajtóművel (94) van tartva, amely a tekercseléskor szabályzott, megközelítően állandó húzást fejt ki a kartonszalagra.
15. 15. A 6-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercsmagon (4) beállítható szabályzóbütykök (48) vannak elrendezve, amelyek egy meneta· r · · · · « ······<·· • * ·· · ·««· ··« ·· ·· *· ·

    - 19 számlálóval (49) kapcsolva a keresztvágót (45) a szívócsészéket (46), a tartóléceket (21, 25) és az emelőberendezést (33), valamint a tekercsmag (4) leállítását szabályozzák.
16. 16. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercselő után egy prés (5) van elrendezve, amelyben egy központi csapágy (57) van amelybe egy présmag (4B) vagy tekercsmag (4) a tekerccsel (W) behelyezhető, amely körül több oldalon szabályozható léghenger (50, 51, 52, 53, 54, 55, 56) van elrendezve, amelyek formarészekkel (F5-F8) láthatók el, melyeknek tekercs (W) felé eső formafelületei egy előre megadott tekercsformának felelnek meg, amely lényegében komplementer a belső formarészek (F1-F4) külső formájával, és hogy a présen (5) egy nyomóközeg csatlakozó (58) van a présmaghoz (4B) vagy tekercsmaghoz a magdarabok (40, 41) és/vagy a támasztótest (F12) működtetéséhez és fesztelenítéséhez.
17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább egyik nyomóhengeren (55) a formarész (13) csuklósán van rögzítve.
18. 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercshajtás (42) és központi csapágy (57) között legalább egy tekercsmag (4) vagy tekercs (W) számára egy szállítóberendezés van.
19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercshajtás (42) és a központi csapágy (57) között egy közbenső tartó van elrendezve, egy második tekercsmag (4) számára úgy, hogy a szállítóberendezés vezérelve egy tekercselt tekercsmagot a présbe (5) szállít, és ·« · · • · · « • «·· «·« * ·

    - 20 egy üres tekercsmagot a közbenső tartóból a tekercshajtásba (42) szállít, és préselés és magtalanítás után a másik tekercshajtást a közbenső tartóba viszi.
20. 20. A 6-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercsmag (4) egyik oldalán egy kettős csapágyban (92) van ágyazva, és egy eltolható vagy billenthető oldható csapággyal (91) rendelkezik.
21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercsmagon (4) egy tekercslehúzó berendezés (90) van elrendezve, amely szabályozza a kész tekercset (W), oldott és lebillentett csapágy (91) esetén a magdarabok (40, 41) expandálása és kontrahálása után lehúzza, és ezután a csapágy (91) újra billentésre és csatlakoztatásra kerül.
22. 22. Bútorrész és legalább egy ilyennel előállított bútordarab, ahol a bútorrész enyvezett karton- vagy szálasanyag laminátból áll, amelyet az 1-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárással vagy berendezéssel állítottak elő, azzal jellemezve, hogy a bútorrész egy tekercsből (W, WA) vagy tekercsszakaszból (Wl, W2) áll.
23. 23. A 22. igényont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) egy alagút alakú karfát (60) alkot, amely homlokoldalán egy lappal (DP) van összeragasztva és/vagy kapcsolva.
24. 24. A 22. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) laposan lekerekített keskeny oldalakkal van kialakítva, és tengelypárhuzamosan van osztva úgy, hogy belőle két háttámla héj (64) van kiképezve,

    4 * ··* ♦·· t · • · 9« 9 * ♦* 1 ··· f ·· ·· « amelyek belső tartománya párnázattál (65) van ellátva.
25. 25. A 23. vagy 24. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) keskeny oldalának legalább egy végtartományában (70A, 70B) hajtogatásszerűen be van préselve, és így a támla (70) végoldalán lesüllyesztetten van kialakítva.
26. 26. A 22. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) homorúan egy támlát (70) és egy ülést (71) alkotóan van préselve.
27. 27. A 26. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy az ülés (71) ülőfelülete egy lyuk- vagy réssajtolást és/vagy lécszerű struktúrát képezően be van fűrészelve.
28. 28. A 22. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) hosszoldalán és/vagy homlokoldalán lesarkítottan van préselve.
29. 29. A 22. vagy 28. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W) megközelítően négyszögletesre van kiképezve, és hosszoldalán fel van osztva, és a tekercsszakaszok (80, 81) egy ágyszekrényt és/vagy fekvő testet alkotnak.
30. 30. A 29. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a fekvő testet alkotó szakasz (81) lyuggatottan és/vagy sliccelve van sajtolva vagy fűrészelve.
31. 31. A 22-30. igénypontok bármelyike szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a bútorrészek egyenként vagy bútordarabbá összefogva párnázattál és dekorációs vagy bútorszövettel vannak ellátva.
32. 32. A 22. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy dekorfóliával vagy furnirréteggel van bevonva.
33. 33. A 22. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy visszanyerhető papírból vagy papíranyagból álló kartonból készül, amelynek felületi súlya 300-350 g/m².
34. 34. A 23. igénypont szerinti bútorrész, azzal jellemezve, hogy a tekercs (W, WA) 10-16 réteg kartonból van.