CN212741976U - 一种布料切条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料切条机，其涉及布料切割的技术领域，其包括控制箱、位于控制箱一侧的底座以及布料芯，布料芯包括芯筒以及缠绕在芯筒上的布料卷层，还包括切割台、位于切割台上的第一电机、与第一电机的驱动轴相连的切割盘、安装在控制箱侧壁上的第二电机、与第二电机的驱动轴相连的橡胶辊以及两相对设置在底座上且位于切割台两侧的夹持座，橡胶辊紧抵在布料芯的内壁，夹持座的侧壁设有供布料芯穿过的转动孔，转动孔内转动设有用于夹持芯筒端部的夹持组件，底座上设有驱动切割台沿橡胶辊的轴向滑移的传送组件，切割台上设有驱动第一电机沿橡胶辊的径向滑移的驱动组件。本申请具有节省人力、切割效率高的效果。

Description

一种布料切条机

技术领域

本申请涉及布料切割的技术领域，尤其是涉及一种布料切条机。

背景技术

切条机又叫切捆条机，切条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗支座、装饰辅料等行业切捆条、切（滚）条的必备选择。宠物用品（如宠物垫、宠物窝）在缝纫加工的过程中，生产人员需要对布匹原料辊进行切割分离以满足不同宽度布匹的加工需求，现有的布匹原料辊一般包括芯筒以及绕制在芯筒上的布匹。

现有的授权公告号为CN210161278U的中国专利公开了一种雨伞布切捆条机，包括机床，机床的右侧固定连接有操作台，机床的上表面左侧固定连接有第一支架，第一支架的顶端与推杆电机的底端固定连接，推杆电机的输出端与第一推杆的左端固定连接；该雨伞布切捆条机，通过推杆电机带动第一稳固盘左右移动，将布料芯卡紧，使得切捆条机适用于多种长度的原材料，通过布料芯的卡槽与第一稳固盘和第二稳固盘上的卡扣相配合，使得布料芯固定更将稳固，通过气压缸推动第一夹紧板和第二夹紧板，减少原材料的松动，通过第一夹紧板和第二夹紧板表面设置有防滑纹，使得原材料减少自转且更易于卡固。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该切捆条机仅通过第一夹紧板和第二夹紧板对布料芯的两侧端壁卡紧固定，若需要将一个布料芯切割成若干个分段时，每次切割完之后，都需要对布料芯重新夹紧固定，由于每天需要切割上百个布料芯，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了切割效率。

实用新型内容

为了改善在切割时人员多次对布料芯夹持固定的问题，本申请提供一种布料切条机。

本申请提供的一种布料切条机采用如下的技术方案：

一种布料切条机，包括控制箱、位于控制箱一侧的底座以及布料芯，所述布料芯包括芯筒以及缠绕在芯筒上的布料卷层，还包括切割台、位于切割台上的第一电机、与第一电机的驱动轴相连的切割盘、安装在控制箱侧壁上的第二电机、与第二电机的驱动轴相连的橡胶辊以及两相对设置在底座上且位于切割台两侧的夹持座，所述橡胶辊紧抵在布料芯的内壁，所述夹持座的侧壁设有供布料芯穿过的转动孔，所述转动孔内转动设有用于夹持芯筒端部的夹持组件，所述底座上设有驱动切割台沿橡胶辊的轴向滑移的传送组件，所述切割台上设有驱动第一电机沿橡胶辊的径向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，首先将布料芯穿过两个夹持座上的转动孔，以便将芯筒套设在橡胶辊上，由于橡胶辊具有良好的耐磨擦力，可与芯筒的内壁稳定抵触，再利用夹持组件对芯筒的两侧端部夹持固定，进而可将芯筒稳定固定在橡胶辊上；然后启动第二电机，驱动橡胶辊转动，进而带动套设在橡胶辊上的布料芯转动，再启动第一电机，驱动切割盘转动，同时利用驱动组件驱动第一电机向橡胶辊方向滑移，使得切割盘和布料芯转动的同时，对布料芯进行切割；切割完成后，利用传送组件驱动切割台沿布料芯的轴向滑移至合适位置，以便切割盘对准待切割的位置，继续进行切割；采用上述结构构成的切条机，每次切割完成后，不需要人工对布料芯重新夹紧固定，省时省力，提高了切割效率。

优选的，所述夹持组件包括转动设置在转动孔的孔壁上的夹持环、沿夹持环的周向阵列的若干第一气缸以及与第一气缸的活塞杆相连的弧形抵板，所述第一气缸的缸体安装在夹持环的内环壁，所述第一气缸的活塞杆与弧形抵板的外弧壁相连，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与夹持环的径向同向，所述弧形抵板的内弧壁与芯筒的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸的活塞杆伸出，进而可驱动弧形抵板抵在芯筒的内壁；若干第一气缸沿夹持环的周向阵列，进而可将芯筒稳定固定在橡胶辊上；由于夹持环与转动孔的孔壁上转动连接，使得第二电机驱动橡胶辊转动时，芯筒和布料卷层能够稳定转动，以便对布料芯稳定切割。

优选的，所述弧形抵板的内弧壁设有橡胶垫并紧抵在芯筒的外壁，所述橡胶辊的外壁设有防滑纹并与芯筒的内壁接触。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，加强了弧形抵板与芯筒外壁之间贴合的紧密度，进而可对芯筒稳定夹持；防滑纹的设置，增大了橡胶辊与芯筒内壁之间的耐磨擦力，避免橡胶辊在转动过程中，芯筒自转，提高了芯筒固定在橡胶辊上的稳定性，提高了切割效果。

优选的，所述底座的上表面且沿橡胶辊的轴向设有滑槽，所述夹持座的底部设有在滑槽内滑移的滑块，所述滑槽内设有用于固定滑块的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置，方便将两个夹持座之间的间距调节至合适位置，以便对不同长度尺寸的布料芯夹持固定，适用范围广；将两个夹持座之间的间距调节至合适位置后，利用锁紧组件两滑块固定在滑槽内，以便对布料芯稳定夹持，提高了切割过程的稳定性。

优选的，所述锁紧组件包括分别设置在两滑块侧壁上的第一锯齿板、与橡胶辊轴向同向的第二锯齿板、均布设置在第二锯齿板侧壁上的若干弹簧以及与第二锯齿板相连手柄，所述滑槽与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板的凹槽，所述弹簧远离第二锯齿板的一端与凹槽的槽壁相连，所述底座的端壁设有与凹槽相连通的滑移孔，所述手柄远离第二锯齿板的一端穿过滑移孔并伸出底座的端壁外，所述滑移孔的长度方向垂直于滑槽的长度方向，两所述第一锯齿板均与第二锯齿板啮合。

通过采用上述技术方案，拉动手柄，带动第二锯齿板远离第一锯齿板，使得弹簧被压缩，此时人员可调节相邻两个夹持座之间的间距；调节完成后，放开手柄，利用弹簧的弹性复位力，带动第二锯齿板向第一锯齿板方向滑移，进而可将第二锯齿板紧抵在第一锯齿板的侧壁，使得第一锯齿板与第二锯齿板相互啮合，实现了对滑块的固定，从而可将夹持座固定在合适位置。

优选的，所述滑槽内设有两个相互交错的支杆，所述滑槽的槽底壁设有转轴，两所述支杆的中部侧壁均与转轴转动连接，所述支杆的两端均铰接设有限位块，两所述滑块的相对侧壁均设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽的长度方向垂直与滑槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，拉动其中一个夹持座移动，使得其中一个滑块向转轴方向滑移，此时两个支杆之间的夹角逐渐增大，同时限位块在限位槽内滑移，由于两个支杆的中部侧壁之间通过转轴转动连接，进而带动另一个滑块向转轴方向滑移，此时两个夹持座之间的间距逐渐减小；反之，同理，当拉动其中一个滑块向远离转轴方向滑移，进而带动另一个滑块向远离转轴方向滑移，此时两个夹持座之间的间距逐渐增大。

支杆、转轴、限位块和限位槽的设置，人员只需拉动其中一个夹持座滑移，便可带动另一个夹持座滑移，以便调节两个夹持座之间的间距，进而可对不同长度尺寸的布料芯进行夹持，适用范围广。

优选的，所述传送组件包括两相对转动设置在底座上的丝杆、驱动丝杆转动的第三电机以及与丝杆螺纹连接的传送块，所述丝杆的轴向与传送辊的轴向同向，所述切割台的下表面与传送块的上表面相连。

通过采用上述技术方案，启动两个第三电机，驱动两个丝杆同步转动，由于两个丝杆对切割台的滑移起到限位作用，进而带动切割台沿布料芯的轴向方向滑移，进而可将切割盘移动至合适位置，以便对布料芯进行切割。

优选的，所述驱动组件包括安装在切割台上表面的第二气缸、与第二气缸的活塞杆相连的滑移座、两相对设置在切割台上表面的导轨以及滑移设置在导轨的导向块，所述滑移座的底壁与导向块的上表面相连，所述第一电机和切割盘均安装在滑移座的上表面。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸的活塞杆伸出，进而可驱动滑移座向布料芯方向移动，以便切割盘在转动过程中，对布料芯进行切割，导轨和导向块的设置，对滑移座的滑移起到导向和限位作用， 提高了滑移座滑移过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将布料芯穿过转动孔，可将芯筒套设在橡胶辊上，由于橡胶辊具有良好的耐磨擦力，可与芯筒的内壁稳定抵触，再利用夹持组件对芯筒的两侧端部夹持固定，进而可将芯筒稳定固定在橡胶辊上，然后利用传送组件驱动切割台沿布料芯的轴向滑移至合适位置，以便切割盘对准待切割的位置，以便对布料芯进行切割，进而每次切割完成后，不需要人工对布料芯重新夹紧固定，省时省力，提高了切割效率；

2.启动第一气缸的活塞杆伸出，进而可驱动弧形抵板抵在芯筒的内壁；若干第一气缸沿夹持环的周向阵列，进而可将芯筒稳定固定在橡胶辊上；由于夹持环与转动孔的孔壁上转动连接，使得第二电机驱动橡胶辊转动时，芯筒和布料卷层能够稳定转动，以便对布料芯稳定切割；

3.支杆、转轴、限位块和限位槽的设置，人员只需拉动其中一个夹持座滑移，便可带动另一个夹持座滑移，以便调节两个夹持座之间的间距，进而可对不同长度尺寸的布料芯进行夹持，适用范围广。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

图5为图3中C部分的放大结构示意图。

图6为图1中B-B面的剖视结构示意图。

图7为图6中D部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、控制箱；2、底座；3、布料芯；31、芯筒；32、布料卷层；4、切割台；5、第一电机；6、切割盘；7、第二电机；8、橡胶辊；9、夹持座；10、转动孔；11、夹持组件；111、夹持环；112、第一气缸；113、弧形抵板；12、橡胶垫；13、防滑纹；14、传送组件；141、丝杆；142、第三电机；143、传送块；15、驱动组件；151、第二气缸；152、滑移座；153、导轨；154、导向块；16、滑槽；17、滑块；18、锁紧组件；181、第一锯齿板；182、第二锯齿板；183、弹簧；184、手柄；185、凹槽；186、滑移孔；19、支杆；20、转轴；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料切条机。

参照图1，一种布料切条机，其包括控制箱1，控制箱1的一侧壁固定连接有底座2，底座2的高度小于控制箱1的高度，底座2的上方设有待切割的布料芯3，布料芯3的轴向与底座2的长度方向同，布料芯3包括芯筒31和缠绕在芯筒31上的布料卷层32，芯筒31的长度尺寸大于布料卷层32的长度尺寸，芯筒31为纸质材质，方便切割。

参照图1，底座2的上方设有切割台4，切割台4上设有第一电机5，第一电机5的驱动轴连接有切割盘6，控制箱1的侧壁安装有第二电机7，第二电机7的驱动轴连接有延伸至底座2上方的橡胶辊8，橡胶辊8的长度方向与底座2的长度方向同向，本实施例中，橡胶辊8与第一电机5的驱动轴可拆卸连接，以便将不同尺寸规格的芯筒31套设在橡胶辊8上，橡胶辊8的外壁设有防滑纹13并紧抵在芯筒31的内壁，由于橡胶辊8为橡胶材质，具有良好的耐磨擦力，再利用防滑纹13，增大了橡胶辊8与芯筒31内壁之间的摩擦力，以便将芯筒31稳定套设在橡胶辊8上。

底座2上且沿其长度方向设有两个相对的夹持座9，夹持座9的侧壁设有供布料芯3穿过的转动孔10，将布料芯3穿过转动孔10，进而可将布料芯3穿设在橡胶辊8上，转动孔10内转动设有用于夹持芯筒31端部的夹持组件11，以便将布料芯3稳定固定在橡胶辊8上。

加工时，首先利用启动第二电机7，驱动橡胶辊8转动，进而带动套设在橡胶辊8上的布料芯3转动，然后启动第一电机5，驱动切割盘6转动，切割台4上设有驱动第一电机5沿橡胶辊8的径向滑移的驱动组件15，以便切割盘6对布料芯3进行切割；底座2上设有驱动切割台4沿橡胶辊8的轴向滑移的传送组件14，使得切割完成后，利用传送组件14驱动切割台4移动至合适位置，以便切割盘6对准待切割的位置，继续切割；采用上述结构构成的切条机，每次切割完成后，不需要人工对布料芯3重新夹紧固定，节省了人力，提高了切割效率。

参照图1和图2，传送组件14包括两相对设置的第三电机142、与第三电机142的驱动轴相连的丝杆141以及与丝杆141螺纹连接的传送块143，第三电机142的机体安装在底座2背向控制箱1的端壁上，丝杆141的轴向与布料芯3的轴向同向，切割台4的下表面与传送块143的上表面固定连接；启动两个第三电机142，驱动两个丝杆141同步转动，由于两个丝杆141对切割台4的滑移起到限位作用，进而带动切割台4沿布料芯3的轴向方向滑移，进而可将切割盘6移动至合适位置，以便对布料芯3进行切割。

参照图1和图2，驱动组件15包括安装在切割台4上表面的第二气缸151、与第二气缸151的活塞杆相连的滑移座152、两相对设置在切割台4上表面的导轨153以及滑移设置在导轨153上的导向块154，第二气缸151的活塞杆与滑移座152的下表面相连，第二气缸151的活塞杆的伸缩方向与布料芯3的径向方向同向，滑移座152的底壁与导向块154的上表面相连，第一电机5和切割盘6均安装在滑移座152的上表面。

启动第二气缸151的活塞杆伸出，进而可驱动滑移座152向布料芯3方向移动，以便切割盘6在转动过程中，对布料芯3进行切割，导轨153和导向块154的设置，对滑移座152的滑移起到导向和限位作用， 提高了滑移座152滑移过程中的稳定性。

参照图2和图3，夹持组件11包括转动设置在转动孔10的孔壁上的夹持环111、沿夹持环111的周向阵列的若干第一气缸112以及与第一气缸112的活塞杆相连的弧形抵板113，本实施例中，若干第一气缸112的数量可以为4个，第一气缸112的缸体安装在夹持环111的内环壁，第一气缸112的活塞杆与弧形抵板113的外弧壁相连，第一气缸112的活塞杆与夹持环111的径向同向。

将芯筒31套设在橡胶辊8上后，启动第一气缸112的活塞杆伸出，进而可驱动弧形抵板113向芯筒31的外壁方向移动，弧形抵板113的内弧壁设有橡胶垫12，进而可将橡胶垫12紧抵在芯筒31的内壁，橡胶垫12的设置，加强了弧形抵板113与芯筒31外壁之间贴合的紧密度，进而可对芯筒31稳定夹持；由于夹持环111与转动孔10的孔壁上转动连接，使得第二电机7驱动橡胶辊8转动时，芯筒31和布料卷层32能够稳定转动，以便对布料芯3稳定切割。

参照图2，底座2的上表面且沿其长方设有滑槽16，两个夹持座9的底部均设有在滑槽16内滑移的滑块17，以便将两个夹持座9滑移至合适位置，进而可对不同长度尺寸的布料芯3进行夹持，适用范围广。

参照4和图5，滑槽16的槽底壁中部设有转轴20，滑槽16内设有两个相互交错的支杆19，两个支杆19的中部侧壁均与转轴20转动连接，两个支杆19的两端均铰接设有限位块21，两个滑块17的相对侧壁均设有供限位块21滑移的限位槽22，限位槽22的长度方向垂直于滑槽16的长度方向。

当拉动其中一个夹持座9移动时，使得其中一个滑块17向转轴20方向滑移，此时两个支杆19之间的夹角逐渐增大，同时限位块21在限位槽22内滑移，由于两个支杆19的中部侧壁之间通过转轴20转动连接，进而带动另一个滑块17向转轴20方向滑移，此时两个夹持座9之间的间距逐渐减小；反之，同理，当拉动其中一个滑块17向远离转轴20方向滑移，进而带动另一个滑块17向远离转轴20方向滑移，此时两个夹持座9之间的间距逐渐增大；支杆19、转轴20、限位块21和限位槽22的设置，人员只需拉动其中一个夹持座9滑移，便可带动另一个夹持座9滑移，以便调节两个夹持座9之间的间距。

参照图6和图7，将两个夹持座9之间的间距调节至合适位置后，滑槽16内设有用于固定滑块17的锁紧组件18，锁紧组件18包括分别设置在两个滑块17侧壁上的第一锯齿板181、与布料芯3轴向同向的第二锯齿板182、均布设置在第二锯齿板182侧壁上的若干弹簧183以及与第二锯齿板182的端部相连的手柄184，本实施例中，第二锯齿板182的长度尺寸大于第一锯齿板181的长度尺寸，两个第一锯齿板181均与第二锯齿板182啮合。

滑槽16与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板182的凹槽185，若干弹簧183远离第二锯齿板182的一端与凹槽185的槽壁相连，底座2的端壁设有与凹槽185相连通的滑移孔186，移孔的长度尺寸与布料芯3的径向同向，手柄184远离第二锯齿板182的一端穿过滑移孔186并伸出底座2的端壁外。

人员拉动手柄184，带动第二锯齿板182远离第一锯齿板181，使得弹簧183被压缩，此时人员可调节相邻两个夹持座9之间的间距；调节完成后，放开手柄184，利用弹簧183的弹性复位力，带动第二锯齿板182向第一锯齿板181方向滑移，进而可将第二锯齿板182紧抵在第一锯齿板181的侧壁，使得第一锯齿板181与第二锯齿板182相互啮合，实现了对滑块17的固定，从而可将夹持座9固定在合适位置。

本申请实施例一种布料切条机的实施原理为：首先拉动手柄184，带动第二锯齿板182远离第一锯齿板181，此时弹簧183被压缩，此时可拉动其中一个夹持座9，带动滑块17在滑槽16内滑移，通过支杆19和限位块21的设置，带动另一个滑块17在滑槽16内滑移，以便将两个夹持座9之间的间距调节至合适距离；然后放开手柄184，利用弹簧183的弹性复位力，带动第二锯齿板182向第一锯齿板181方向滑移，直至第二锯齿板182与第一锯齿板181啮合，以便对滑块17固定，进而可将两个夹持座9之间的间距保持稳定。

再将芯筒31套设在橡胶辊8上，利用橡胶辊8和防滑纹13良好的耐磨擦力，可将布料芯3固定在橡胶辊8上，然后启动第二气缸151，驱动第二气缸151的活塞杆伸出，带动弧形抵板113向芯筒31方向移动，以便将橡胶垫12紧抵在芯筒31的外壁，进而可对布料芯3稳定夹持。

最后启动第二电机7，驱动橡胶辊8转动，进而带动布料芯3转动；再启动第一电机5，驱动切割盘6转动，同时启动第一气缸112的活塞杆伸出，驱动切割盘6向布料芯3方向移动，实现了切割盘6和布料芯3在转动过程中，对布料芯3稳定切割；切割完成后，启动第三电机142，驱动丝杆141转动，进而带动切割台4沿布料芯3的长度方向滑移，以便将切割盘6移动至合适位置，进而可布料芯3的下一个位置进行切割，不需要人员将人员取下布料芯3，重新夹持固定，提高了切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料切条机，包括控制箱(1)、位于控制箱(1)一侧的底座(2)以及布料芯(3)，所述布料芯(3)包括芯筒(31)以及缠绕在芯筒(31)上的布料卷层(32)，其特征在于：还包括切割台(4)、位于切割台(4)上的第一电机(5)、与第一电机(5)的驱动轴相连的切割盘(6)、安装在控制箱(1)侧壁上的第二电机(7)、与第二电机(7)的驱动轴相连的橡胶辊(8)以及两相对设置在底座(2)上且位于切割台(4)两侧的夹持座(9)，所述橡胶辊(8)紧抵在布料芯(3)的内壁，所述夹持座(9)的侧壁设有供布料芯(3)穿过的转动孔(10)，所述转动孔(10)内转动设有用于夹持芯筒(31)端部的夹持组件(11)，所述底座(2)上设有驱动切割台(4)沿橡胶辊(8)的轴向滑移的传送组件(14)，所述切割台(4)上设有驱动第一电机(5)沿橡胶辊(8)的径向滑移的驱动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种布料切条机，其特征在于：所述夹持组件(11)包括转动设置在转动孔(10)的孔壁上的夹持环(111)、沿夹持环(111)的周向阵列的若干第一气缸(112)以及与第一气缸(112)的活塞杆相连的弧形抵板(113)，所述第一气缸(112)的缸体安装在夹持环(111)的内环壁，所述第一气缸(112)的活塞杆与弧形抵板(113)的外弧壁相连，所述第一气缸(112)的活塞杆的伸缩方向与夹持环(111)的径向同向，所述弧形抵板(113)的内弧壁与芯筒(31)的外壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种布料切条机，其特征在于：所述弧形抵板(113)的内弧壁设有橡胶垫(12)并紧抵在芯筒(31)的外壁，所述橡胶辊(8)的外壁设有防滑纹(13)并与芯筒(31)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种布料切条机，其特征在于：所述底座(2)的上表面且沿橡胶辊(8)的轴向设有滑槽(16)，所述夹持座(9)的底部设有在滑槽(16)内滑移的滑块(17)，所述滑槽(16)内设有用于固定滑块(17)的锁紧组件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种布料切条机，其特征在于：所述锁紧组件(18)包括分别设置在两滑块(17)侧壁上的第一锯齿板(181)、与橡胶辊(8)轴向同向的第二锯齿板(182)、均布设置在第二锯齿板(182)侧壁上的若干弹簧(183)以及与第二锯齿板(182)相连手柄(184)，所述滑槽(16)与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板(182)的凹槽(185)，所述弹簧(183)远离第二锯齿板(182)的一端与凹槽(185)的槽壁相连，所述底座(2)的端壁设有与凹槽(185)相连通的滑移孔(186)，所述手柄(184)远离第二锯齿板(182)的一端穿过滑移孔(186)并伸出底座(2)的端壁外，所述滑移孔(186)的长度方向垂直于滑槽(16)的长度方向，两所述第一锯齿板(181)均与第二锯齿板(182)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种布料切条机，其特征在于：所述滑槽(16)内设有两个相互交错的支杆(19)，所述滑槽(16)的槽底壁设有转轴(20)，两所述支杆(19)的中部侧壁均与转轴(20)转动连接，所述支杆(19)的两端均铰接设有限位块(21)，两所述滑块(17)的相对侧壁均设有供限位块(21)滑移的限位槽(22)，所述限位槽(22)的长度方向垂直与滑槽(16)的长度方向。

7.根据权利要求1所述的一种布料切条机，其特征在于：所述传送组件(14)包括两相对转动设置在底座(2)上的丝杆(141)、驱动丝杆(141)转动的第三电机(142)以及与丝杆(141)螺纹连接的传送块(143)，所述丝杆(141)的轴向与传送辊的轴向同向，所述切割台(4)的下表面与传送块(143)的上表面相连。

8.根据权利要求1所述的一种布料切条机，其特征在于：所述驱动组件(15)包括安装在切割台(4)上表面的第二气缸(151)、与第二气缸(151)的活塞杆相连的滑移座(152)、两相对设置在切割台(4)上表面的导轨(153)以及滑移设置在导轨(153)的导向块(154)，所述滑移座(152)的底壁与导向块(154)的上表面相连，所述第一电机(5)和切割盘(6)均安装在滑移座(152)的上表面。

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