CN118849296A - 一种pvc地板加工用辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PVC地板加工用辊压成型设备，包括固定底座和辊压架，所述辊压架固定安装在固定底座的上端中部位置，所述固定底座的上端位于辊压架的一侧活动安装有下放卷杆和上收卷杆，所述固定底座的上端位于辊压架的另一侧活动安装有下收卷杆和上放卷杆，所述下放卷杆活动安装在上收卷杆的下部，下收卷杆活动安装在上放卷杆的下部，上放卷杆和上收卷杆之间呈水平对称设置，下收卷杆和下放卷杆之间呈水平对称设置，所述辊压架的中部活动安装有辊压套，且辊压套和辊压架之间通过内套杆活动连接；令其分别完成两片PVC地板材料的滚压定型，同时可以根据PVC地板材料厚度适当调节，可以根据PVC地板材料的纹理任意调节，提升其灵活性。

Description

一种PVC地板加工用辊压成型设备

技术领域

本发明属于PVC地板加工相关领域，更具体的是一种PVC地板加工用辊压成型设备。

背景技术

该PVC地板加工用辊压成型设备，是一种使用在PVC地板加工过程中，利用辊压方式在PVC地板表面形成凹凸状防滑结构的一种辊压设备，利用其可以增加PVC地板的防滑性能，PVC地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经涂敷工艺或压延、挤出或挤压工艺生产而成。

现有技术CN115847758B记载了一种高性能PVC地板加工用辊压成型设备，包括螺旋输料机，所述螺旋输料机的左侧固定连接有地板成型模具，由调节机构、裁切机构和换膜机构组成；启动转动电机通过调节杆带着两个丝杆旋转，使两个丝杆上的从撑板与主撑板相对移动，此时主撑板带着用完的膜辊支架向左移动，而从撑板带着未用的膜辊支架沿U型导槽的轨迹向右移动，便于快速将用完的膜辊支架撤出，更换新的膜辊支架；电动伸缩杆带着横杆与拉杆移动，由于四个连接块通过交错设置的连接杆构成菱形结构。

上述设备在进行PVC地板辊压定型操作时存在一定的不足，上述设备采用单辊压结构设计，使得其单次仅能完成单片PVC地板的滚压定型，同时无法根据PVC地板的厚度进行任意调节，降低了其加工效率；同时不同使用场景的PVC地板其表面纹理不同，而传统设备无法灵活加工不同纹理的PVC地板，其辊压结构无法根据PVC地板纹理灵活更换，降低了其使用时的灵活性；其次传统设备无法适用宽度的PVC地板材料，使得PVC地板材料在输送时容易出现倾斜现象，降低了PVC地板表面纹理的滚压效果，功能性单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC地板加工用辊压成型设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述设备采用单辊压结构设计，使得其单次仅能完成单片PVC地板的滚压定型，同时无法根据PVC地板的厚度进行任意调节，降低了其加工效率；

2、同时不同使用场景的PVC地板其表面纹理不同，而传统设备无法灵活加工不同纹理的PVC地板，其辊压结构无法根据PVC地板纹理灵活更换，降低了其使用时的灵活性；

3、其次传统设备无法适用宽度的PVC地板材料，使得PVC地板材料在输送时容易出现倾斜现象，降低了PVC地板表面纹理的滚压效果，功能性单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC地板加工用辊压成型设备，包括固定底座和辊压架，所述辊压架固定安装在固定底座的上端中部位置，所述固定底座的上端位于辊压架的一侧活动安装有下放卷杆和上收卷杆，所述固定底座的上端位于辊压架的另一侧活动安装有下收卷杆和上放卷杆，所述下放卷杆活动安装在上收卷杆的下部，下收卷杆活动安装在上放卷杆的下部，上放卷杆和上收卷杆之间呈水平对称设置，下收卷杆和下放卷杆之间呈水平对称设置，所述辊压架的中部活动安装有辊压套，且辊压套和辊压架之间通过内套杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述辊压套的上部活动安装有上压杆，所述辊压套的下部活动安装有下压杆，辊压套和上压杆以及辊压套和下压杆之间均呈水平设置，使用者可以根据两组PVC地板的厚度，调节上压杆和下压杆的位置，使得上压杆和下压杆分别将两组PVC地板紧贴在辊压套的上部及下部，在辊压套转动时，使得两组PVC地板分别在辊压套的表面错位移动。

作为本发明的进一步技术方案，所述上压杆和辊压架以及下压杆和辊压架之间均通过升降滑块活动连接，所述辊压架的内侧设有配合升降滑块使用的滑槽，固定底座的内侧活动安装有支撑杆，辊压架的两侧均设有固定销，利用升降滑块可以上下调节上压杆和下压杆，从而调整辊压套和上压杆以及辊压套和下压杆之间的距离，令其之间可以穿过不同厚度的PVC地板，提升其使用范围。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降滑块的上端设有液压缸，且升降滑块和液压缸之间通过升降杆驱动，所述升降滑块和液压缸之间位于升降杆的两侧均活动安装有导向杆，上压杆和下压杆在使用时，利用液压缸驱动升降杆，使得升降杆配合导向杆驱动上压杆和下压杆上下移动，利用上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆的设置，使得单个辊压套可以同时完成两组PVC地板的滚压定型，下收卷杆和上收卷杆均为顺时针转动，使得两片PVC地板分别贴在辊压套的上部及下部进行辊压操作，在辊压套旋转时，使得两片PVC地板之间呈上下错位输送，令辊压套的上部和下部分别完成两组PVC地板的滚压定型。

作为本发明的进一步技术方案，所述内套杆的外表面固定安装有配合辊压套使用的限位卡条，辊压套由两组半圆形卡套结构组成，两组辊压套之间通过固定卡件对接固定，为满足不同结构PVC地板的滚压定型，将辊压套设置成半圆形卡套结构，使得辊压套可以从中部一分为二，利用固定卡件对辊压套的两端进行固定，方便辊压套进行安装及拆分操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述内套杆和辊压架之间通过对接转杆活动连接，所述对接转杆的一端通过电动机驱动，利用电动机驱动对接转杆，使得对接转杆带动内套杆，令内套杆表面安装的辊压套转动，利用限位卡条的设置可以限位固定内套杆和辊压套，避免辊压套在内套杆的表面空转。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定卡件包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环活动安装在第二卡环的一侧，且第一卡环和第二卡环之间通过转轴活动连接，第一卡环和第二卡环的一端均设有固定扣，利用第一卡环和第二卡环可以固定两组半圆形卡套结构的辊压套，使得两组辊压套在内套杆的表面完成组合固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述辊压套的一端设有条形卡槽，且辊压套的另一端设有对接卡条，所述辊压套的内表面设有配合限位卡条使用的限位卡槽，在两组辊压套之间拼接安装时，将一组辊压套的对接卡条插入另一组辊压套的限位卡槽内，使得两组辊压套之间相互对接，同时令限位卡槽对接限位卡条，完成辊压套的安装固定。

作为本发明的进一步技术方案，所述上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆的外表面均活动套接有两组限位盘，所述限位盘的内侧活动安装有两组弧形卡块，利用两组限位盘可以限位固定卷状结构PVC地板的两端，避免PVC地板在收卷及释放过程中出现错位现象，从何包装PVC地板辊压操作时的精准性。

作为本发明的进一步技术方案，所述限位盘的内侧固定安装有固定卡条，所述固定卡条的两侧均活动安装有弧形卡块，弧形卡块和限位盘之间通过紧固栓活动连接。

本发明的有益效果：

通过设置下压杆和上压杆，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，令其具有双向辊压定型结构，配合辊压套的使用，可以令辊压套的上部及下部分别完成两片PVC地板材料的滚压定型，同时可以根据PVC地板材料厚度适当调节，提升其工作效率；

操作时，利用上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆可以分别完成两组PVC地板材料的收卷及释放操作，其使用时将两组PVC地板材料分别贴在辊压套的上表面及下表面，在辊压套转动时候，配合上下两片PVC地板材料的错位输送，即可完成两组PVC地板材料的滚压定型，使用者可以根据两组PVC地板的厚度，调节上压杆和下压杆的位置，使得上压杆和下压杆分别将两组PVC地板紧贴在辊压套的上部及下部，在辊压套转动时，使得两组PVC地板分别在辊压套的表面错位移动，上部PVC地板向一侧输送，下部PVC地板向另一侧输送，利用升降滑块可以上下调节上压杆和下压杆，从而调整辊压套和上压杆以及辊压套和下压杆之间的距离，令其之间可以穿过不同厚度的PVC地板，提升其使用范围，上压杆和下压杆在使用时，利用液压缸驱动升降杆，使得升降杆配合导向杆驱动上压杆和下压杆上下移动，利用上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆的设置，使得单个辊压套可以同时完成两组PVC地板的滚压定型，下收卷杆和上收卷杆均为顺时针转动，使得两片PVC地板分别贴在辊压套的上部及下部进行辊压操作，在辊压套旋转时，使得两片PVC地板之间呈上下错位输送，令辊压套的上部和下部分别完成两组PVC地板的滚压定型，令其具有双PVC地板辊压结构，提升其工作效率。

通过设置辊压套，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，将辊压套设置成半圆形卡套结构，配合固定卡件的使用，令辊压套可以灵活拼装在内套杆上，方便其根据PVC地板纹理进行任意更换；

使用时，为满足不同结构PVC地板的滚压定型，将辊压套设置成半圆形卡套结构，使得辊压套可以从中部一分为二，利用固定卡件对辊压套的两端进行固定，方便辊压套进行安装及拆分操作，在两组辊压套之间拼接安装时，将一组辊压套的对接卡条插入另一组辊压套的限位卡槽内，使得两组辊压套之间相互对接，同时令限位卡槽对接限位卡条，再利用第一卡环和第二卡环可以固定两组半圆形卡套结构的辊压套，使得两组辊压套在内套杆的表面完成组合固定，完成辊压套的安装固定。

通过设置限位盘，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，令其具有固定调节结构，优化对上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆使用，令其可以根据PVC地板材料宽度进行任意限位，提升其辊压效果；

操作时，使用者通过转动紧固栓，使得弧形卡块在上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆的表面松开，根据PVC地板宽度，移动限位盘的位置，调节两组限位盘之间的距离，使得两组限位盘固定PVC地板材料的两端，令PVC地板材料在上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆上保持对应位置，避免不同宽度的PVC地板材料在上放卷杆和上收卷杆以及下收卷杆和下放卷杆上出现倾斜现象，提升辊压套的辊压精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备中辊压架的整体结构图；

图3是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备中上压杆的整体结构图；

图4是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备中内套杆的整体结构图；

图5是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备中辊压套的整体结构图；

图6是本发明一种PVC地板加工用辊压成型设备中限位盘的平面结构图。

图中：1、下放卷杆；2、固定底座；3、支撑杆；4、下收卷杆；5、限位盘；6、上放卷杆；7、辊压架；8、上压杆；9、上收卷杆；10、辊压套；11、下压杆；12、固定销；13、电动机；14、升降滑块；15、导向杆；16、升降杆；17、液压缸；18、内套杆；19、固定卡件；20、对接转杆；21、限位卡条；22、第一卡环；23、第二卡环；24、固定扣；25、条形卡槽；26、限位卡槽；27、对接卡条；28、弧形卡块；29、紧固栓；30、固定卡条。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种PVC地板加工用辊压成型设备，包括固定底座2和辊压架7，辊压架7固定安装在固定底座2的上端中部位置，固定底座2的上端位于辊压架7的一侧活动安装有下放卷杆1和上收卷杆9，固定底座2的上端位于辊压架7的另一侧活动安装有下收卷杆4和上放卷杆6，下放卷杆1活动安装在上收卷杆9的下部，下收卷杆4活动安装在上放卷杆6的下部，上放卷杆6和上收卷杆9之间呈水平对称设置，下收卷杆4和下放卷杆1之间呈水平对称设置，辊压架7的中部活动安装有辊压套10，且辊压套10和辊压架7之间通过内套杆18活动连接。

辊压套10的上部活动安装有上压杆8，辊压套10的下部活动安装有下压杆11，辊压套10和上压杆8以及辊压套10和下压杆11之间均呈水平设置，使用者可以根据两组PVC地板的厚度，调节上压杆8和下压杆11的位置，使得上压杆8和下压杆11分别将两组PVC地板紧贴在辊压套10的上部及下部，在辊压套10转手时，使得两组PVC地板分别在辊压套10的表面错位移动。

上压杆8和辊压架7以及下压杆11和辊压架7之间均通过升降滑块14活动连接，辊压架7的内侧设有配合升降滑块14使用的滑槽，固定底座2的内侧活动安装有支撑杆3，辊压架7的两侧均设有固定销12，利用升降滑块14可以上下调节上压杆8和下压杆11，从而调整辊压套10和上压杆8以及辊压套10和下压杆11之间的距离，令其之间可以穿过不同厚度的PVC地板，提升其使用范围。

升降滑块14的上端设有液压缸17，且升降滑块14和液压缸17之间通过升降杆16驱动，升降滑块14和液压缸17之间位于升降杆16的两侧均活动安装有导向杆15，上压杆8和下压杆11在使用时，利用液压缸17驱动升降杆16，使得升降杆16配合导向杆15驱动上压杆8和下压杆11上下移动，利用上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1的设置，使得单个辊压套10可以同时完成两组PVC地板的滚压定型，下收卷杆4和上收卷杆9均为顺时针转动，使得两片PVC地板分别贴在辊压套10的上部及下部进行辊压操作，在辊压套10旋转时，使得两片PVC地板之间呈上下错位输送，令辊压套10的上部和下部分别完成两组PVC地板的滚压定型。

内套杆18的外表面固定安装有配合辊压套10使用的限位卡条21，辊压套10由两组半圆形卡套结构组成，两组辊压套10之间通过固定卡件19对接固定，为满足不同结构PVC地板的滚压定型，将辊压套10设置成半圆形卡套结构，使得辊压套10可以从中部一分为二，利用固定卡件19对辊压套10的两端进行固定，方便辊压套10进行安装及拆分操作。

内套杆18和辊压架7之间通过对接转杆20活动连接，对接转杆20的一端通过电动机13驱动，利用电动机13驱动对接转杆20，使得对接转杆20带动内套杆18，令内套杆18表面安装的辊压套10转动，利用限位卡条21的设置可以限位固定内套杆18和辊压套10，避免辊压套10在内套杆18的表面空转。

固定卡件19包括第一卡环22和第二卡环23，第一卡环22活动安装在第二卡环23的一侧，且第一卡环22和第二卡环23之间通过转轴活动连接，第一卡环22和第二卡环23的一端均设有固定扣24，利用第一卡环22和第二卡环23可以固定两组半圆形卡套结构的辊压套10，使得两组辊压套10在内套杆18的表面完成组合固定。

辊压套10的一端设有条形卡槽25，且辊压套10的另一端设有对接卡条27，辊压套10的内表面设有配合限位卡条21使用的限位卡槽26，在两组辊压套10之间拼接安装时，将一组辊压套10的对接卡条27插入另一组辊压套10的限位卡槽26内，使得两组辊压套10之间相互对接，同时令限位卡槽26对接限位卡条21，完成辊压套10的安装固定。

上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1的外表面均活动套接有两组限位盘5，限位盘5的内侧活动安装有两组弧形卡块28，利用两组限位盘5可以限位固定卷状结构PVC地板的两端，避免PVC地板在收卷及释放过程中出现错位现象，从何包装PVC地板辊压操作时的精准性。

限位盘5的内侧固定安装有固定卡条30，固定卡条30的两侧均活动安装有弧形卡块28，弧形卡块28和限位盘5之间通过紧固栓29活动连接。

使用时，设备采用单辊压结构设计，使得其单次仅能完成单片PVC地板的滚压定型，同时无法根据PVC地板的厚度进行任意调节，降低了其加工效率；

为此，通过设置下压杆11和上压杆8，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，令其具有双向辊压定型结构，配合辊压套10的使用，可以令辊压套10的上部及下部分别完成两片PVC地板材料的滚压定型，同时可以根据PVC地板材料厚度适当调节，提升其工作效率；

操作时，利用上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1可以分别完成两组PVC地板材料的收卷及释放操作，其使用时将两组PVC地板材料分别贴在辊压套10的上表面及下表面，在辊压套10转动时候，配合上下两片PVC地板材料的错位输送，即可完成两组PVC地板材料的滚压定型，使用者可以根据两组PVC地板的厚度，调节上压杆8和下压杆11的位置，使得上压杆8和下压杆11分别将两组PVC地板紧贴在辊压套10的上部及下部，在辊压套10转动时，使得两组PVC地板分别在辊压套10的表面错位移动，上部PVC地板向一侧输送，下部PVC地板向另一侧输送，利用升降滑块14可以上下调节上压杆8和下压杆11，从而调整辊压套10和上压杆8以及辊压套10和下压杆11之间的距离，令其之间可以穿过不同厚度的PVC地板，提升其使用范围，上压杆8和下压杆11在使用时，利用液压缸17驱动升降杆16，使得升降杆16配合导向杆15驱动上压杆8和下压杆11上下移动，利用上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1的设置，使得单个辊压套10可以同时完成两组PVC地板的滚压定型，下收卷杆4和上收卷杆9均为顺时针转动，使得两片PVC地板分别贴在辊压套10的上部及下部进行辊压操作，在辊压套10旋转时，使得两片PVC地板之间呈上下错位输送，令辊压套10的上部和下部分别完成两组PVC地板的滚压定型，令其具有双PVC地板辊压结构，提升其工作效率；

同时不同使用场景的PVC地板其表面纹理不同，而传统设备无法灵活加工不同纹理的PVC地板，其辊压结构无法根据PVC地板纹理灵活更换，降低了其使用时的灵活性；

为此，通过设置辊压套10，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，将辊压套10设置成半圆形卡套结构，配合固定卡件19的使用，令辊压套10可以灵活拼装在内套杆18上，方便其根据PVC地板纹理进行任意更换；

使用时，为满足不同结构PVC地板的滚压定型，将辊压套10设置成半圆形卡套结构，使得辊压套10可以从中部一分为二，利用固定卡件19对辊压套10的两端进行固定，方便辊压套10进行安装及拆分操作，在两组辊压套10之间拼接安装时，将一组辊压套10的对接卡条27插入另一组辊压套10的限位卡槽26内，使得两组辊压套10之间相互对接，同时令限位卡槽26对接限位卡条21，再利用第一卡环22和第二卡环23可以固定两组半圆形卡套结构的辊压套10，使得两组辊压套10在内套杆18的表面完成组合固定，完成辊压套10的安装固定；

传统设备无法适用宽度的PVC地板材料，使得PVC地板材料在输送时容易出现倾斜现象，降低了PVC地板表面纹理的滚压效果，功能性单一；

为此，通过设置限位盘5，在该PVC地板加工用辊压成型设备使用时，令其具有固定调节结构，优化对上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1使用，令其可以根据PVC地板材料宽度进行任意限位，提升其辊压效果；

操作时，使用者通过转动紧固栓29，使得弧形卡块28在上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1的表面松开，根据PVC地板宽度，移动限位盘5的位置，调节两组限位盘5之间的距离，使得两组限位盘5固定PVC地板材料的两端，令PVC地板材料在上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1上保持对应位置，避免不同宽度的PVC地板材料在上放卷杆6和上收卷杆9以及下收卷杆4和下放卷杆1上出现倾斜现象，提升辊压套10的辊压精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，包括固定底座（2）和辊压架（7），所述辊压架（7）固定安装在固定底座（2）的上端中部位置，所述固定底座（2）的上端位于辊压架（7）的一侧活动安装有下放卷杆（1）和上收卷杆（9），所述固定底座（2）的上端位于辊压架（7）的另一侧活动安装有下收卷杆（4）和上放卷杆（6），所述下放卷杆（1）活动安装在上收卷杆（9）的下部，下收卷杆（4）活动安装在上放卷杆（6）的下部，上放卷杆（6）和上收卷杆（9）之间呈水平对称设置，下收卷杆（4）和下放卷杆（1）之间呈水平对称设置，所述辊压架（7）的中部活动安装有辊压套（10），且辊压套（10）和辊压架（7）之间通过内套杆（18）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述辊压套（10）的上部活动安装有上压杆（8），所述辊压套（10）的下部活动安装有下压杆（11），辊压套（10）和上压杆（8）以及辊压套（10）和下压杆（11）之间均呈水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述上压杆（8）和辊压架（7）以及下压杆（11）和辊压架（7）之间均通过升降滑块（14）活动连接，所述辊压架（7）的内侧设有配合升降滑块（14）使用的滑槽，固定底座（2）的内侧活动安装有支撑杆（3），辊压架（7）的两侧均设有固定销（12）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述升降滑块（14）的上端设有液压缸（17），且升降滑块（14）和液压缸（17）之间通过升降杆（16）驱动，所述升降滑块（14）和液压缸（17）之间位于升降杆（16）的两侧均活动安装有导向杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述内套杆（18）的外表面固定安装有配合辊压套（10）使用的限位卡条（21），辊压套（10）由两组半圆形卡套结构组成，两组辊压套（10）之间通过固定卡件（19）对接固定。

6.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述内套杆（18）和辊压架（7）之间通过对接转杆（20）活动连接，所述对接转杆（20）的一端通过电动机（13）驱动。

7.根据权利要求5所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述固定卡件（19）包括第一卡环（22）和第二卡环（23），所述第一卡环（22）活动安装在第二卡环（23）的一侧，且第一卡环（22）和第二卡环（23）之间通过转轴活动连接，第一卡环（22）和第二卡环（23）的一端均设有固定扣（24）。

8.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述辊压套（10）的一端设有条形卡槽（25），且辊压套（10）的另一端设有对接卡条（27），所述辊压套（10）的内表面设有配合限位卡条（21）使用的限位卡槽（26）。

9.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述上放卷杆（6）和上收卷杆（9）以及下收卷杆（4）和下放卷杆（1）的外表面均活动套接有两组限位盘（5），所述限位盘（5）的内侧活动安装有两组弧形卡块（28）。

10.根据权利要求9所述的一种PVC地板加工用辊压成型设备，其特征在于，所述限位盘（5）的内侧固定安装有固定卡条（30），所述固定卡条（30）的两侧均活动安装有弧形卡块（28），弧形卡块（28）和限位盘（5）之间通过紧固栓（29）活动连接。