PL170215B1 - Sposób wytwarzania mebla lub jego czesci i urzadzenie do wytwarzania meblalub jego czesci PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób w ytw arzania m ebla lub j ego czesci, w którym elem ent ksztaltow y m ebla, zw laszcza jego elem ent nosny wyko nuje sie z lam inatu z k a rto n u lub kartonopodobnego m aterialu wlóknistego. przez pow lekanie n a zim no klejem, uklad an ie w arstw am i laczenie poprzez prasow anie i utw ardzanie, zn a- m ienny tym , ze k arto n (K) w postaci tasm y kartonowej (KB) zwija sie po n aniesieniu kleju w p u sty wew netrznie zwój (W, WA). korzystnie za pom oca rdzenia nawojowego (4), p rasu je sie w jednym takcie miedzy w ew netrznym i i zewnetrznym i elem en- tam i ksztaltow ym i (F1 , F 2 , F 3, F 4, F 5, F 6 , F 7, F 8 ), a nastep n ie rozformowuje z jednoczesnym u sunieciem rdzenia (4) i u tw ar- dza 12 U rzadzenie do w ytw arzania m ebla lub jego czesci, znam ienne tym , ze zaw iera rolke podajaca (R) dla tasm y kartonowej (KB), za która je s t usytuow any napinacz tasm y (1) utworzony przez co najm niej j eden cylinder pneum atyczny (10), przy czym za tym napinaczem tasm y (1) znajduje sie u k lad rolek kierujacych (11, 12, 13, 14, 15). z których pierw sza (11) i ostatnia (15) w spólpracuja ze stero w an a listw a m ocujaca (21, 25), a pomiedzy dw om a rolkam i u k la d u kierujacego, zw laszcza przedostatnia (14) i o sta tn ia (15) znajduje sie walec (3) do naklad an ia kleju i przynajm niej je d n a z lych rolek (14, 15). sasiadujacych z w alcem (3). je s t polaczona ze sterow anym przyrzadem (33) do u noszenia tasm y kartonow ej (KB) z w alca (3) do naklad an ia kleju, a za o sta tn ia z rolek kierujacych (15) znajduje sie rdzen nawojowy (4) dla tasm y (KB) z przylaczonym do niego m echanizm em napedow ym (42) który to rdzen naw o- jowy (4) sklada sie z co najm niej dwóch czesci (40, 41) przesuw - nych wzgledem siebie Fig 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mebla lub jego części, w którym element kształtowy mebla, zwłaszcza jego element nośny wykonuje się z laminatu z kartonu lub kartonopodobnego materiału włóknistego, przez powlekanie na zimno klejem, układanie warstwami, łączenie poprzez prasowanie i utwardzanie, oraz urządzenie do wytwarzania mebla lub jego części.

Z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr 82 09 206 znany jest sposób wytwarzania siedzeń krzeseł, oparć lub skorup siedzeń z papy lub laminowanego kartonu, przy czym wykrawane z papy lub laminowanego kartonu kształtki, pokryte klejem na zimno, są wkładane do prasy i tam poddawane sprasowywaniu, tak że po utwardzeniu kleju na zimno i następnym rozformowaniu laminatu tworzą posiadającą odpowiedni kształt skorupę siedzenia lub oparcia.

Sposób ten ma tę wadę, że umożliwia wytwarzanie kształtek jedynie o nieznacznych krzywiznach, a czas przebywania kształtki w formie do momentu utwardzenia kleju na zimno jest stosunkowo długi, tak że prasa i forma pozostają długo zajęte. Ponadto przy wykrawaniu powstaje duża ilość odpadów.

Celem wynalazku jest zaproponowanie nowego sposobu i urządzenia, przy pomocy których można będzie wykonywać również meble i części mebli o znacznych krzywiznach w krótkich taktach formowania.

Sposób według wynalazku polega na tym, że karton w postaci taśmy kartonowej zwija się po naniesieniu kleju w pusty wewnętrznie zwój, korzystnie za pomocą rdzenia nawojowego, prasuje się w jednym takcie między wewnętrznymi i zewnętrznymi elementami kształtowymi, a następnie rozformowuje z jednoczesnym usunięciem rdzenia i utwardza.

Korzystnie podczas prasowania zwoju wykonuje się perforację, wytłaczanie załamań i/lub uzbraja się zwój zwłaszcza w kotwy, kołki, wkładki gwintowane.

Korzystnie przed utwardzeniem zwoju obsadza się w nim rozpory, które korzystnie mocuje się za pomocą klamer i/lub przykleja się i przymocowuje na otworach zwoju od strony czołowej płyty wierzchniej.

Korzystnie zwój dzieli się w jednej operacji cięcia równolegle do osi zwoju na kilka części i/lub wykonuje się w nim szczelinowe wycięcia.

Korzystnie zwój tłoczy się nadając mu jednostronnie kształt wklęsły.

170 215

Korzystnie zwój tłoczy się na kształt bryły prostokątnej w przekroju i dzieli wzdłuż dłuższego boku.

Korzystnie zwój po uformowaniu części mebla pokrywa się obiciem dekoracyjnym lub tapicerskim, lub powleka się folią dekoracyjną lub fornirem.

Korzystnie zwój wykonuje się z odzyskiwanego papieru lub papy, których gramatura wynosi 300 do 350 g/m².

Korzystnie zwój wykonuje się z 10 do 16 warstw kartonu.

Urządzenie do wytwarzania mebla lub jego części charakteryzuje się tym, ze zawiera rolkę podającą dla taśmy kartonowej, za którą jest usytuowany napinacz taśmy, utworzony przez co najmniej jeden cylinder pneumatyczny, przy czym za tym napinaczem taśmy znajduje się układ rolek kierujących, z których pierwsza i ostatnia współpracują ze sterowaną listwą mocującą, a pomiędzy dwoma rolkami układu kierującego, zwłaszcza przedostatnią i ostatnią, znajduje się walec do nakładania kleju i przynajmniej jedna z tych rolek, sąsiadujących z walcem, jest połączona ze sterowanym przyrządem do unoszenia taśmy kartonowej z walca do nakładania kleju, a za ostatnią z rolek kierujących znajduje się rdzeń nawojowy dla taśmy, z przyłączonym do niego mechanizmem napędowym, który to rdzeń nawojowy składa się z co najmniej dwóch części przesuwnych względem siebie.

Korzystnie do walca do nakładania kleju dołączony jest mechanizm napędowy, przy czym walec do nakładania kleju jest swą dolną częścią zanurzony na zadaną głębokość w kąpieli klejowej, która jest umieszczona w naczyniu usytuowanym na sterowanym podnośniku.

Korzystnie przesuwne względem siebie części rdzenia nawojowego połączone są ze sobą.

Korzystnie części rdzenia nawojowego są wyposażone w wymienne elementy kształtowe, których zewnętrzne zarysy odpowiadają wewnętrznemu kształtowi zwoju uformowanemu w części mebla.

Korzystnie przed rdzeniem nawojowym umieszczony jest przekrawacz wyposażony zwłaszcza w sterowane noże wrębowe, przy czym na przekrawaczu znajdują się również przyssawki dla taśmy kartonowej.

Korzystnie na rdzeniu nawojowym umieszczone są regulowane krzywki sterujące współpracujące z mechanizmem zliczającym do sterowania nożem poprzecznym przyssawkami, listwami mocującymi oraz do zatrzymywania rdzenia nawojowego.

Korzystnie rdzeń nawojowy jest zamocowany na wysięgnikach napędzanych mechanizmem napędowym za pośrednictwem pasa napędowego i jest on osadzony na łożysku podwójnym składającym się z łożyska samonośnego i przesuwnego lub wychylnego łożyska rozłącznego.

Korzystnie na rdzeniu nawojowym umieszczone jest urządzenie do zdejmowania gotowego zwoju, ściągające rdzeń przy odchylonym łożysku i ściśniętych częściach rdzenia.

Proponowany sposób polega na nawijaniu przeznaczonego do laminowania kartonu lub materiału włóknistego. Nie związany jeszcze klej umożliwia doprowadzenie zwoju, przy pomocy zewnętrznych i wewnętrznych narzędzi prasujących, do ostatecznej postaci półfabrykatu, przy czym następuje wzmocnienie i związanie warstw laminatu, które przynosi w efekcie zwiększenie przyczepności kleju na zimno. Kształt półfabrykatu jest na tyle stabilny, że może on być natychmiast wyjmowany z prasy, po czym ostateczne utwardzanie kleju na zimno następuje w magazynie przejściowym. Również dalszą obróbkę, jak na przykład obsadzenie króćców i doklejenie zamków, można przeprowadzić jeszcze przed utwardzaniem, dzięki czemu unika się dodatkowego wydłużania czasu utwardzania.

Podczas procesu formowania i prasowania można w ramach tego samego narzędzia umieszczać w materiale elementy gwintowane, wykonywać otwory za pomocą sterowanego pneumatycznie lub hydraulicznie stempla, o ile nie zachodzi konieczność umieszczenia stempla i detalu bezpośrednio w szczękach prasy.

Półfabrykaty można, zależnie od wymagań, rozcinać przy pomocy piły, co daje w efekcie listewkową strukturę powierzchni siedzenia lub oparcia.

Połączenia z konstrukcją siedzeń lub zamków oraz między kilkoma częściami laminatu można w racjonalny sposób wykonać przy użyciu klamer, które po ustawieniu w dowolnym kierunku i zalaniu znajdują znakomite zamocowanie w laminacie.

170 215

Laminat jest zwykle nawijany z grubego, przypominającego papier pakowy, pochodzącego z odzysku, kartonu, wykonanego z makulatury i/lub zużytej tektury. Można również zastosować nowy papier lub nową tekturę. Jako spoiwa stosowane są kleje na zimno, kleje na gorąco lub inne kleje. Na klej na zimno nadaje się dobrze pozbawiony szkodliwych substancji klej do klejenia książek, na przykład alkohol poliwinylowy. Na konstrukcję nośną płyt lub ścianek mebla do leżenia lub siedzenia wystarcza 2 do 25 warstw nawojowych kartonu o gęstości od 25 do 1200 g/m³.

Szerokość urządzeń do realizacji metody nawojowej i procesu prasowania wynosi zwykle kilka metrów, tak że na każdy proces nawijania może przypadać wykonanie przynajmniej jednego korpusu mebla do leżenia lub kilku poręczy. Rdzeń nawojowy składa się zwykle z rozciągalnego korpusu podstawowego, na którym umieszczane są, zależnie od wykonywanego modelu, pasujące do niego nakładki. Rdzeń nawojowy jest mocowany wymiennie w stojaku, który zawiera mechanizm napędowy zwoju. Istnieje możliwość naprzemiennego wykorzystywania dwóch rdzeni nawojowych, przy czym za każdym razem jeden z nich przebywa w prasie i jest następnie rozformowywany, podczas gdy drugi jest nawijany. Zwój można również zdjąć z rdzenia nawojowego i nasunąć na oddzielny rdzeń prasy, co umożliwia praktycznie ciągłą pracę urządzenia nawojowego.

Taśma kartonowa biegnie od rolki podającej przez pętlę podającą do walca, służącego do nanoszenia kleju, a stamtąd do owijadła. Aby zapobiec przemiękaniu taśmy w trakcie wymiany rdzenia nawojowego lub spowodowanego innymi przyczynami postoju owijadła, na walcu do nanoszenia kleju umieszczone jest urządzenie, służące do zdejmowania z niego taśmy. Ponadto przed i za urządzeniem do nanoszenia kleju taśma jest podczas wymiany rdzenia nawojowego przytrzymywana przez szyny mocujące.

W razie potrzeby, na całej szerokości taśmy można rozmieścić przyrządy nacinające, jeżeli ma miejsce równoległa produkcja kilku przedmiotów, jak na przykład elementów poręczy. Poprzeczna rolka tnąca odcina taśmę za każdym razem po zadanej ilości zwojów.

Po umieszczeniu owiniętego rdzenia w prasie, czego można dokonać przy pomocy pionowych lub poprzecznych sań transportowych, jest on podłączany do przewodu sprężonego powietrza, w wyniku czego rdzeń rozciąga się do ograniczników, przyjmując ostateczny kształt wewnętrzny. Jednocześnie z kilku stron działa na zwój nacisk stempli prasujących, wyposażonych w odpowiednio ukształtowane elementy. Po kilku sekundach proces prasowania zostaje zakończony, stemple ukształtowane, a rdzeń nawojowy ulega skurczeniu. Następnie rdzeń wyciąga się i przemieszcza w pozycję oczekiwania aż do zdjęcia kolejnego zwoju, który zostaje zamocowany w urządzeniu nawojowym.

Na rdzeniu nawojowym przewidziane są krzywki sterujące, które sygnalizują określony kąt obrotu, aby odcinanie końca taśmy oraz początek i koniec procesu nakładania kleju, a także otwarcie magazynu w celu odbioru zwoju następowały zawsze w zadanej z góry pozycji kątowej. W obszarze cięcia rozdzielającego klej nie jest zwykle nanoszony, aby kształtki nie sklejały się ze sobą. Początek taśmy jest za każdym razem mocowany do rdzenia za pomocą szyny zaciskowej, sterowanej pneumatycznie za pośrednictwem sensora.

Do wykonania wypukłych zwojów niezbędne jest pokrycie rdzenia odpowiednio ukształtowanymi elementami oraz umieszczenie komplementarnego wyposażenia na zewnętrznych szczękach prasy. Przy użyciu tego typu oprzyrządowania można wykonywać korpusy poręczy mebli wyściełanych, spody oparć, spody siedzisk i części do leżenia o prostej konstrukcji. Na te spody można w razie potrzeby nakładać wykonane z pianki elementy ozdobne i profilowane, na przykład w obszarze opierania ręki.

Z podzielonego na długości zwoju o odpowiednim kształcie można wykonać na przykład dwie skorupy oparć, w które wkładany jest materiał wyściełający. Podobnie ze zwoju o kształcie prostokątnym mogą powstać dwa profile w kształcie litery U, z których każdy służy jako siedzisko.

Komfort siedziska można podwyższyć, jeżeli powierzchnia siedziska będzie zawierać otwory lub szczeliny, tworzące szkielet z listew. Otwory są przetłaczane korzystnie w stanie nieutwardzonym, dzięki czemu na krawędzi tworzy się usztywniające obrzeże.

170 215

Cały, złączony z poszczególnych części, szkielet podstawowy jest pokrywany korzystnie powłoką wyściełającą, która od wewnątrzjest zszyta z materiałem wyściełającym. W ten sposób, przy małym nakładzie pracy powstaje wyróżniający się ładnym kształtem, wygodny i stabilny mebel wyściełany, który jest wykonany z ekologicznego materiału, pochodzącego w dużej części z odzysku i nadający się w całości do powtórnego przerobu.

Jeżeli bezpośrednio po wykonaniu zwoju usunie się z niego rdzeń, a zwój wstawi w odpowiednio wykonany rdzeń prasy, wówczas z podatnego nadal na formowanie zwoju można tłoczyć złożone, wypukłe i wklęsłe kształty. Jeżeli rdzeń prasy jest krótszy niż rdzeń zwoju, wówczas można również wykonywać krawędzie na czołowych płaszczyznach zwoju oraz łagodne przejścia w narożach. Daje to w efekcie bardzo sztywny kształt skorup.

Możliwe jest również nadawanie dekoracyjnych form na przykład oparć w ten sposób, że wąskie, ostre stemple wciskają fałdy w wąskie, szczelinowe zagłębienia. Można tak wykonywać na przykład boczne podcięcia górnej krawędzi oparcia, a także pofałdowania w trzecim wymiarze, wychodzące poza ograniczone możliwości prasy.

Nowe rozwiązanie pozwala stworzyć laminat włóknisty o wysokiej gęstości (HDF).

Wynalazek zostanie bliżej przedstawiony w przykładach wykonania uwidocznionych na załączonym rysunku, którego kolejne figury przedstawiają: fig. 1 - schemat przebiegu realizacji sposobu, fig. 2 - schemat urządzenia nawojowego w przekroju, fig. 3 - schemat prasy w przekroju, fig. 4 - inne wykonanie rdzenia nawojowego z zaznaczonym zwojem, fig. 5 - inne wykonanie pras dla rdzenia z fig. 4, fig. 6 i 7 - inne oprzyrządowania rdzenia nawojowego, fig. 8 - mebel do siedzenia w środkowym przekroju pionowym, fig. 9 - półfabrykat w postaci dwóch części oparcia przed rozcięciem, fig. 10 - inny rodzaj mebla do siedzenia w środkowym przekroju pionowym, fig. 11 - mebel do siedzenia w widoku z przodu bez obicia ukośnie od góry i fig. 12 - podstawowy korpus półotwartego mebla do leżenia w widoku perspektywicznym.

Figura 1 przedstawia przebieg sposobu wytwarzania elementów konstrukcji mebli. Składa się on w swoim zasadniczym zarysie z etapu nanoszenia LA kleju LE na karton K, nawijania WI taśmy kartonowej KB, prasowania PR zwoju W, usuwania rdzenia EK oraz rozformowywania i utwardzania AH zwoju. Ponadto podczas prasowania PR ma ewentualnie miejsce perforowanie PF i/lub uzbrajanie Bs zwoju W w kotwy, kołki, wkładki gwintowane itp. Ponadto jeszcze przed utwardzeniem AH można przeprowadzić obsadzenie ES i zamocowanie rozpór St oraz powlekanie klejem LV i nasadzanie płyt wierzchnich DP na zwój W.

Zwój W jest zwykle po utwardzeniu AH dzielony w ramach jednej operacji cięcia TS na kilka części W1, W2. Ponadto możliwe jest również wycinanie szczelinowych wycięć 85. Zwój W można alternatywnie zdejmować w ramach pierwszej operacji usuwania rdzenia EK1 i nasuwać na oddzielny rdzeń prasy.

Nawijacz stanowi rdzeń urządzenia przedstawionego na fig. 2. Zwój W tworzy się podczas nawijania taśmy KB na rdzeń nawojowy 4, który obraca się w łożyskach 92, znajdujących się na rysunku z przodu i z tyłu (niewidoczne) rdzenia nawojowego 4. Pas 93 przekazuje napęd z silnika mechanizmu napędowego 94 na rdzeń nawojowy 4.

Rdzeń nawojowy 4 wraz ze zwojem W jest wyjmowany z urządzenia nawojowego (fig. 2), tj. z łożyska samonośnego 92 i wkładany w prasę (fig. 3 lub fig. 5).

Istnieje szereg różnych nawojowych (4A - fig. 4, 4B - fig. 5 lub 6), przy czym w każdym przypadku szczęki F20, F21 są rozsuwane i zsuwane za pomocą przesuwnych cylindrów 40/41. Zwój W zaciska się bardzo mocno na szczękach, w związku z czym należy je najpierw dosunąć do siebie, aby następnie móc wyciągnąć rdzeń nawojowy z nawoju.

Elementy transportowe, które przenoszą rdzeń nawojowy wraz z nawojem do prasy oraz wyciągają rdzeń nawojowy z nawoju i przenoszą go z powrotem do urządzenia nawojowego, a także odbierają zwój z prasy, nie zostały w całości przedstawione, ponieważ ich rozmieszczenie zależy od warunków, jakie istnieją w danej fabryce. Na fig. 2 przedstawiono jedynie wózek transportowy 90, który przy pomocy ukazanego schematycznie podnośnika bierze nawój i/lub rdzeń nawojowy 4 i ciągnie go z boku po szynach (prostopadle do rysunku).

Figura 2 pokazuje w sposób schematyczny urządzenie nawojowe w przekroju. Karton K jest odwijany z rolki podającej R w postaci taśmy kartonowej KB i prowadzony przez napinacz taśmy 1, który powoduje jej wstępne naprężenie za pośrednictwem cylindra pneumatycznego

170 215

10, a przy zatrzymaniu zwoju tworzy pętlę podającą a do momentu rolki podającej

R. W wyniku nieokrągłego zarysu zwoju W przy stałej prędkości obrotowej mają również miejsce wahania długości swobodnych odcinków taśmy kartonowej KB, które kompensuje napinacz taśmy 1 bez konieczności hamowania i przyspieszania rolki podającej R. Zwój W jest zamocowany na wysięgnikach napędzanych pasem 93, którego napęd 94 zawiera układ kompensacji długości.

Taśma kartonowa KB jest prowadzona przez kilka rolek kierujących 11, 12, 13, 14, 15, z których pierwsza i ostatnia współpracuje ze sterowanymi listwami mocującymi 21, 25, które podtrzymują taśmę kartonową KB, gdy rdzeń 4 zwoju W nie jest obracanym. Między dwoma rolkami prowadzącymi 14, 15 umieszczony jest walec 3 do nakładania kleju, który od dołu jest zanurzony w kąpieli klejowej 30 i opuszczając ją, na skutek obrotu, przechodzi przez rakiel 31, a następnie na górze pokrywa taśmę kartonową KB klejem. Kierunek i prędkość obrotów walca 3 do nakładania kleju odpowiada w przybliżeniu parametrom taśmy kartonowej KB. W tym celu do walca 3 dołączony jest, regulowany mechanizm nastawczym, napęd 32 walca 3, który swój zadany sygnał otrzymuje od rolki kierującej 14, umieszczonej z przodu. Alternatywnie przewidywany jest wolny napęd z biegiem jałowym, który to napęd porusza się współbieżnie do taśmy. Obie, leżące z przodu, rolki kierujące 13, 14 są połączone z przyrządem podnoszącym 33, który w razie zatrzymania taśmy kartonowej KB, unosi ją z walca 3 do nakładania kleju. Napęd 32 walca 3 pracuje dalej z poprzednią prędkością obrotową, co zapobiega wysychaniu kleju na wolnej powierzchni.

Kąpiel klejowa 30 jest za pomocą miernika poziomu 36 i miernika lepkości 37 utrzymywana, w sposób sterowany, stale na jednakowym poziomie, poprzez regulowane dopełnianie do zadanego poziomu, natomiast lepkość podlega ciągłemu badaniu i jest stabilizowana dodatkiem zużytej cieczy. Zbiornik 34 z klejem jest umieszczony na podnośniku 35, co umożliwia jego opuszczanie w celu oczyszczenia.

Za urządzeniem do nakładania kleju umieszczony jest rdzeń nawojowy 4 z mechanizmem napędowym 42. Rdzeń nawojowy 4 składa się z dwóch, przesuwnych względem siebie w pewnych granicach, części rdzenia 40, 41, które są wyposażone w wymienne kształtki F1, F2, F3, f4, których powierzchnie zewnętrzne określają wewnętrzny kształt zwoju W. Obie części rdzenia 40,41 są odsuwane od siebie za pomocą uruchamianego pneumatycznie mimośrodu 43 i dociągane do siebie za pomocą sprężyn. Oba łożyska osiowe 44 rdzenia nawojowego 4 są dzielone i otwierane w sposób sterowany pneumatycznie, co umożliwia zabranie zwoju W wraz z rdzeniem nawojowym i przetransportowanie go do prasy. Mechanizm napędowy rdzenia nawojowego 4 znajduje się w obrębie samonośnego łożyska 92, które stwarza bezproblemowe oparcie dla rdzenia nawojowego 4 wraz ze zwojem W, tak że po odchyleniu łożyska wychylnego 91 na drugim końcu rdzenia nawojowego, zwój W można w tym miejscu zdjąć, do czego służy przyrząd 90 do zdejmowania zwoju. Łożyska 91, 92 rdzenia nawojowego są obracane wokół wspólnej osi 95 (fig. 4), tak że obrotowy mechanizm napędowy 94 taśmy kartonowej KB przy stałej prędkości nawijania wytwarza stały naciąg i powoduje jednakowy przesuw.

Przed rdzeniem nawojowym 4 umieszczony jest przekrawacz 45, do którego taśma kartonowa KB jest przyciągana od góry przyssawkami 46, podczas gdy gotowy zwój W jest zdejmowany, do momentu umieszczenia nowego rdzenia nawojowego 4. Ponadto na przekrawaczu 45 umieszczone są przesuwane na boki i ustalane, sterowane noże wrębowe 47, które służą do wykonania podłużnych szczelin w taśmie kartonowej KB , jeżeli równolegle wykonywanychjest kilka części. Sterowanie przekrawaczem 45, listwami mocującymi 21,25, przyssawkami 46 i przyrządem podnoszącym 33 następuje za pośrednictwem regulowanych krzywek sterujących 42, 48 na osi rdzenia nawojowego w połączeniu z licznikiem nawojów 49.

Figura 3 pokazuje schematyczny przekrój prasy 5 z umieszczonym w ramie układem hydraulicznym lub cylindrami pneumatycznymi 50, 51,52, 53, 54, 55, które są umieszczone ze wszystkich stron wokół osadzonego w łożysku centralnym rdzenia prasy lub rdzenia nawojowego 4 ze zwojem W. Stemple pneumatyczne dźwigają kształtki F5, F6, F7, F8, które są wykonane komplementarnie względem kształtek wewnętrznych F1, F2, F3, F4. Na łożysku centralnym 57 znajduje się przyłącze sprężonego powietrza 58, które powoduje rozciągnięcie części rdzenia

170 215

40, 41 w kierunku zwoju W i zewnętrznych szczęk prasy, a po odjęciu szczęk prasy jego skurczenie, co umożliwia zdjęcie zwoju W.

Figura 4 pokazuje inne wykonanie rdzenia nawojowego 4A. Mocowane na bocznych kołnierzach, zawiera ono poza rozciągającymi kształtkami F10, F11 fragment FA, w którym umieszczony jest rozciągalny wspomikF12. Całkowity obwód,jaki uzyskuje zwój W w wyniku obecności kształtek F10, F11 oraz wspornika F12, odpowiada obwodowi gotowego elementu z laminatu.

Figura 5 pokazuje wykonanie prasy 5A z włożonym rdzeniem prasy 48 i zwojem WA. Stemple hydrauliczne Iub pneumatyczne 50, 51,52, 53, 54, 55 są ustawione na dwóch bokach i w kierunku wycięcia FA. W tym miejscu na stemplu dociskowym 55 osadzony jest przegubowo element kształtowy F13, który pasuje do wycięcia FA i po uruchomieniu wciska zwój WA, nadając mu wklęsły kształt.

Figura 6 pokazuje kolejny sposób uzbrojenia rdzenia nawojowego w prostokątny i trapezowy element kształtowy F20, F21. W ten sposób wykonuje się profilowany element poręczy.

Figura 7 pokazuje uzbrojenie rdzenia prasy w dwa długie, prostokątne elementy kształtowe F22, F23. W ten sposób formuje się pojemnik na pościel wraz ze skrzynią łóżka oraz przetłacza się je wzdłuż dłuższych boków oraz od strony czoła. Wytłoczony zwój WB jest przycinany wzdłuż swych wąskich boków, a następnie wyjmowany z formy. Łatwość wymiany elementów rdzenia umożliwia, poprzez zastosowanie innych elementów kształtowych wzdłuż zwoju, profilowanie wąskich boków, rozformowywanych przy złożonych elementach rdzenia 40,41.

Figura 8 pokazuje wyściełany mebel do siedzenia w przekroju pionowym przez płaszczyznę symetrii mebla. Poręcz 60 jest wykonana z nawijanego profilu, co pokazano na fig. 2 i 3. Od strony czoła jest przyklejona i przymocowana klamrami płyta wierzchnia DP. Do płaszczyzny siedziska przymocowane są klamrami listwy wzmacniające 62. Oparcie 63 jest wykonane z płaskiego profilu nawijanego o zaokrąglonych wąskich bokach, który jest dzielony symetrycznie obok zaokrąglenia, tak że jedna połowa tworzy podporę oparcia 64, na którą nakładana jest wyściółka piankowa 65. Siedzisko 66 jest wykonane z dzielonego od strony wąskiego boku, płaskiego elementu nawijanego 67 z warstwą tapicerki. Cały mebel jest pokrywany materiałem tapicerskim z wstebnowaną włókniną, co nie zostało przedstawione. Pod bocznymi częściami poręczy 60 umieszczone są nogi 68.

Figura 9 pokazuje półfabrykat do wyrobu podpory oparcia 64 przed rozcięciem.

Figura 10 pokazuje drugi typ wyściełanego mebla bez pokrycia w przekroju centralnym. Wklęsły zwój Wa tworzy oparcie 70 i siedzisko 71. Poręcz 72 jest wykonana ze zwoju tunelowego. Jest on zamknięty od czoła.

Figura 11 pokazuje inny rodzaj mebla wyściełanego w widoku ukośnie od góry i z przodu bez pokrycia. Oparcie 70 jest obniżone na wysokości ramion 70A, 70B w ten sposób, że od góry w tym miejscu są wytłoczone załamania 73. Siedzisko 71 jest na górnej stronie zwoju podzielone na listwy.

Figura 12 pokazuje podstawowy korpus mebla do leżenia, wykonany na rdzeniu nawojowym według fig. 7. Jeden fragment 80 służy jako pojemnik na pościel, a drugi fragment 81 stanowi podpora części do leżenia w kształcie litery U, na której może być następnie mocowana tapicerka. Pojemnik na pościel 80 posiada poniżej krawędzi wewnętrznej, biegnący wzdłuż obwodu, zagięty do środka kołnierz usztywniający i nośny 84, na którym spoczywa skrzynia do leżenia 81 za pośrednictwem kołnierza 83. Zjednej strony jest ona połączona, zwykle zawiasami, z pojemnikiem na pościel 80. Od strony czoła elementy profilowane w kształcie litery U są sklejone i sczepione z płytami wierzchnimi DP. Kształt skrzyniowy daje w efekcie wysoką nośność i wytrzymałość laminatu na zginanie przy jednoczesnym niewielkim jego ciężarze. Możliwe jest również wytłaczanie lub wycinanie w kierunku poprzecznym skrzyni do leżenia pofałdowań, załamań i/lub wycięć 85, aby uzyskać profil o wymaganej elastyczności.

Przy odpowiednim doborze przekroju zwojów z elementów kształtowych można również wykonywać części regałów, podstawy stołów, płyty stołowe itp. Zamiast materiału tapicerskiego należy wówczas zastosować zwykłe powlekanie powierzchni lub natychmiastowe przewijanie z folią dekoracyjną, lub też nakładanie forniru na zakończenie procesu nawijania. Do tego celu nadają się zwłaszcza powłoki pokryte wstępnie klejem.

170 215

Fig. 5

170 215

Fig. 7

170 215

Fig. 9

64^ <64

170 215

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania mebla lub jego części, w którym element kształtowy mebla, zwłaszcza jego element nośny wykonuje się z laminatu z kartonu lub kartonopodobnego materiału włóknistego, przez powlekanie na zimno klejem, układanie warstwami, łączenie poprzez prasowanie i utwardzanie, znamienny tym, że karton (K) w postaci taśmy kartonowej (KB) zwija się po naniesieniu kleju w pusty wewnętrznie zwój (W, WA), korzystnie za pomocą rdzenia nawojowego (4), prasuje się w jednym takcie między wewnętrznymi i zewnętrznymi elementami kształtowymi (F1, F2, F3, F4, F5, F6,F7, F8), a następnie rozformowuje z jednoczesnym usunięciem rdzenia (4) i utwardza.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas prasowania zwoju (W, WA) wykonuje się perforację, wytłaczanie załamań i/lub uzbraja się zwój (W, WA), zwłaszcza w kotwy, kołki, wkładki gwintowe.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed utwardzeniem zwoju (W, WA) obsadza się w nim rozpory, które korzystne mocuje się za pomocą klamer.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed utwardzeniem zwoju (W, WA) przykleja się i przymocowuje na otworach zwoju od strony czołowej płyty wierzchnie (DP).
5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że zwój (W) dzieli się w jednej operacji cięcia, równolegle do osi zwoju na kilka części (W1, W2) i/lub wykonuje się w nim szczelinowe wycięcia (85).
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) tłoczy się nadając mu jednostronnie kształt wklęsły.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) tłoczy się na kształt bryły prostokątnej w przekroju i dzieli wzdłuż dłuższego boku.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) po uformowaniu części mebla pokrywa się obiciem dekoracyjnym lub tapicerskim.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) po uformowaniu części mebla powleka się folią dekoracyjną lub fornirem.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) wykonuje się z odzyskiwanego papieru lub papy, których gramatura wynosi 300 do 350 g/m².
11. 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój (W) wykonuje się z 10 do 16 warstw kartonu.
12. 12. Urządzenie do wytwarzania mebla lub jego części, znamienne tym, że zawiera rolkę podającą (R) dla taśmy kartonowej (KB), za którąjestusytuowany napinacz taśmy (1) utworzony przez co najmniej jeden cylinder pneumatyczny (10), przy czym za tym napinaczem taśmy (1) znajduje się układ rolek kierujących (11,12,13,14,15), z których pierwsza (11) i ostatnia (15) współpracują ze sterowaną listwą mocującą (21, 25), a pomiędzy dwoma rolkami układu kierującego, zwłaszcza przedostatnią (14) i ostatnią (15) znajduje się walec (3) do nakładania kleju i przynajmniej jedna z tych rolek (14,15), sąsiadujących z walcem (3), jest połączona ze sterowanym przyrządem (33) do unoszenia taśmy kartonowej (KB) z walca (3) do nakładania kleju, a za ostatnią z rolek kierujących (15) znajduje się rdzeń nawojowy (4) dla taśmy (KB) z przyłączonym do niego mechanizmem napędowym (42), który to rdzeń nawojowy (4) składa się z co najmniej dwóch części (40, 41) przesuwnych względem siebie.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że do walca (3) do nakładania kleju dołączony jest mechanizm napędowy (32).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że walec (3) do nakładania kleju jest swą dolną częścią zanurzony na zadaną głębokość w kąpieli klejowej (30).

    170 215
15. 15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że kąpiel klejowa (30) jest umieszczona w naczyniu usytuowanym na sterowanym podnośniku (35).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przesuwne względem siebie części (40, 41) rdzenia nawojowego (4) są ze sobą połączone.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że części (40,41) rdzenia nawojowego (4) są wyposażone w wymienne elementy kształtowe (F1, F2, F3, F4), których zewnętrzne zarysy odpowiadają wewnętrznemu kształtowi zwoju (W) uformowanemu w część mebla.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przed rdzeniem nawojowym (4) umieszczony jest przekrawacz (45) wyposażony, zwłaszcza w sterowane noże wrębowe (47), przy czym na przekrawaczu (45) znajdują się również przyssawki (46) dla taśmy kartonowej (KB).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że na rdzeniu nawojowym (4) umieszczone są regulowane krzywki sterujące (42,48) współpracujące z mechanizmem zliczającym (49).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że rdzeń nawojowy (4) jest zamocowany na wysięgnikach z pasem (93), wyposażonym w mechanizm (94) do napędu obrotowego.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że rdzeń nawojowy (4) jest osadzony w łożysku podwójnym, które składa się z jednej strony z łożyska samonośnego (92), a z drugiej strony z przesuwnego lub wychylnego łożyska rozłącznego (91).
22. 22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że na rdzeniu nawojowym (4) umieszczone jest urządzenie (90) do zdejmowania gotowego zwoju (W).