JPH10506064A - ハニカム材料の製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連続したハニカムウエブ２４０の製造用機械２０が、接着剤２３０が塗布されている材料シート２７を連続的に続けて複数のストリップ２３８に切断し、接着剤により複数のストリップ２３８を互いに接着させて連続したハニカムウエブ２４０を形成するためのカッティングアセンブリ１５４を有する。材料シート２７が連続して湾曲支持部材１２４を通過し、断続的にそこで膨張する。スプリンギングアセンブリ１２５が、材料シート２７が湾曲支持部材１２４から離れて膨張しているのに応答して、材料シート２７を湾曲支持部材１２４に戻させる。

Description

【発明の詳細な説明】 ハニカム材料の製造機械技術分野 本発明はハニカム材料を製造する機械に関し、特にハニカム材料の連続ウエブ の継続し連続した製造ができる機械に関する。発明の背景 ハニカム材料は“パッド”機械や断続供給ＣＨＳ（連続ホーブ接続（Continu- ous Hobe Splicing））機械のいづれかで従来製造されてきた。 “パッド”機械の２つのタイプ、即ちパドラー（Padder）機械とブース(Booth )機械が使用されてきた。ブース機械では、ハニカム材料が単一の紙ロールから 巻き戻された単一の紙シートを、その幅に沿って紙シートを長手方向に切断して 長手方向で水平に配置される複数の紙ストリップにするナイフの方へ水平に供給 することにより形成される。ストリップを切断するとき、ストリップは反転して 垂直に位置決めされ、その後直前に切断されたストリップに糊付けされる。垂直 に位置決めされた複数のストリップは、互いに糊付けされてハニカム材料を形成 し、その後その所望の長さに切断される。ブース機械に関して不利な点は、単一 の紙シートだけを使用して、毎分ほぼ２００カットの極端に非効率的な生産速度 でコア材料を製造することである。 パドラー機械は、３つの分離した機械によってなされる３つの工程を有し、そ の工程は、コア材料のパッドを形成する工程、コア材料のパッドからスライスを 形成する工程、コア材料のスライスを反転して横にし、垂直に位置決めされるよ うにする工程、および最後にコア材料のスライスを接着してコア材料の連続ウエ ブを作る工程とから成る。パドラー機械の不利な点は、機械と工程の各プロセス で作業者が必要なことである。多くの工程のプロセスを有するため、コア材料が 極端に高価になり、非効率的な製造効率になる。もう１つの欠点は、コア材料の スライスを一緒に接着してコア材料の連続ウエブを形成するために、出来上がっ たウエブは複数の固いウエブの線を有し、これによりウエブが構造的に完全な状 態が少なくなってしまうことである。 断続供給ＣＨＳ機械の３つのタイプ、即ちロータリー式断続供給ＣＨＳ機械、 カッタースタッカー式断続供給ＣＨＳ及び、水平ブレード式機械断続供給ＣＨＳ 機械が使用されてきた。 ロータリー式断続供給ＣＨＳ機械では、アメリカ特許第３，２１８，２１７号 に開示されているように、単一の紙シートを送り込み、シートを横切って断続的 なスリットの横断線を形成し、シートに接着剤の長いストリップを供給し、そし て一対のメッシュ（ｍｅｓｈ）スターホイールでスリットの入ったシートを折り 曲げてひだをとることによって、ハニカムコア材料が形成される。ひだ取りされ たシートは一対の間隔のあいたガイドの間で圧縮されて、ひだが種々の接着剤の 線に沿って互いに接着され、圧縮されたハニカムコアが形成される。ロータリー 式断続供給ＣＨＳ機械での欠点は、スリッティングロール、スターホイールおよ び機械の駆動比を変えて、異なる厚さのハニカム材料を製造しなければならない 点である。要求されたパーツの切り替えのために、ハニカムコア材料を製造する 効率と速度が減少する。また他の欠点は、ロータリーＣＨＳは、限られた幅寸法 、即ち最大で１３−３／４”（３４．９３ｃｍ）のハニカムコア材料の製造しか できない点である。更なる欠点は、材料シートの１ロールだけを使用して限られ た量のコア材料だけしか製造できない点である。 カッタースタッカー式断続供給ＣＨＳは、アメリカ特許第４，１１３，７１２ 号に開示されているように、複数の重ねた紙シートを一緒に糊付けして複合ウエ ブを形成する。接着剤のストリップは複合ウエブの１つの外側面を構成する１つ のシートの外面に塗布される。ウエブの供給は断続的に循環的に操作され、複合 ウエブが水平方向に増加するように送られ、断続的な作動的な駆動により、連続 的なサイクルの間で休止を伴って送られる。垂直に配置されたギロチンタイプナ イフが各休止期間中に作動して、複合ウエブをストリップに切断し、また各スト リップの外面上の接着剤のストリップが、垂直スタック内の隣接するストリップ の他の外側面に当接するようになっている垂直スタック内に、出来上がったスト リップを積み重ねる。スタックは、ストリップが接着するように互いに圧縮され てハニカム材料が形成される。カッタースタッカー式断続供給ＣＨＳの欠点は、 毎分ほぼ４００カットという、非効率的な製造速度であり、これは各サイクルの 間にスタート、加速、減速、停止をしなければならないウエブ供給装置を使用し たり、各切断サイクル中に供給、切断、停止、戻り、停止をしなければならない ギロチンナイフを使用していることに起因する。またギロチンナイフを使用して いることにより、このギロチンナイフは紙を切断するというよりは叩き切る傾向 にあるため、不均一な厚さのハニカムウエブ材料が製造されてしまう。また他の 欠点は、限られた幅寸法のハニカムウエブの製造しかできない点である。 水平ブレード式機械断続供給ＣＨＳ機械は、アメリカ特許第３，２５７，２５ ３号に開示されているように、複数の重なった紙シート最初に一緒に接着して複 合ウエブを形成する。そして接着剤のストリップがウエブの外面に塗布される。 複合ウエブは、それから断続的に作動されるウエブ引き取り装置を介して、ウエ ブをストリップに切断するためにサイクル中で断続的に作動される水平位置決め ナイフを有する切断ステーションへ、垂直方向下方に供給される。そしてストリ ップ水平に圧縮されて積み重ねられ、ハニカム材料のウエブを形成する。水平ブ レード式機械断続供給ＣＨＳ機械の欠点は、断続的に作動するウエブ引き取り装 置と直線的な前後の動きをする水平ナイフに起因する、極端に非効率な製造速度 である。また水平ナイフは、ウエブを切断するというよりも叩き切る傾向があり 、この結果、不均一な厚さのハニカム材料の製造となってしまうので、この点も 欠点である。また限られた幅寸法のハニカム材料の製造しかできない点でも不利 である。 このように供給ＣＨＳ機械では、毎分７００カットを越える効率的な製造速度 でハニカム材料を製造するために、断続よりは連続の必要性が残されている。更 に実質的に均一な厚さのハニカム材料を製造できる連続供給ＣＨＳ機械の必要性 がある。更にハニカム材料の幅が限定されていない、連続供給ＣＨＳ機械の必要 性がある。またある厚さまたはあるセルサイズのハニカム材料の製造から、他の 厚さまたはあるセルサイズのハニカム材料の製造へ、素早く効率的に切り替えが できるような連続供給ＣＨＳ機械の必要性がある。発明の概要 本発明は、接着剤が塗布された材料シートを、連続的に複数のストリップに切 断するためのカッティングアセンブリを有する連続ハニカムウエブの製造用機械 である。この接着剤により複数のストリップが互いに接着して連続したハニカム ウエブが形成される。材料シートは連続して湾曲支持部材の上を通過し、そこで 断続的に膨張を起こす。 湾曲支持部材から離れて材料シートが膨張を起こすのに応答して、スプリンギ ングアセンブリが材料シートを湾曲支持部材に戻させる。 スプリンギングアセンブリが湾曲支持部材に隣接して位置決めされる複数のラ インアセンブリを有し、材料シートが膨張してラインアセンブリを外側へ動かし ている間に、材料シートがラインアセンブリと接触してラインアセンブリに外側 方向への力を加え、その後ラインアセンブリが縮んで、材料シートに内側方向へ の力を加えてウエブを湾曲支持部材の方へ戻させる。 カッティングアセンブリが、材料シートをその幅に沿って水平方向に複数のス トリップに切断するための、材料シートに対して横方向に配置され、往復動ナイ フと固定ナイフとを有するナイフアセンブリと、往復動ナイフを取り付けるため のフレームと、水平な往復動のはさみの動作を往復動ナイフに付与するためのナ イフアセンブリと作動的に関連したカムシャフトアセンブリとを有する。 また機械は更に、ストリップ材料をパッキングするためのパッキングテーブル と、カッティングアセンブリから離れたパッキングテーブル上の切断された材料 ストリップを既に切断されたテーブル上のストリップと当接するように押し込む ためのパッキングバーとを有し、材料シートに予め塗布された接着剤により、ス トリップを互いに接着して連続したハニカムウエブを形成する。図面の簡単な説明 図１Ａ，１Ｂは、本発明の連続供給ＣＨＳ機械の簡略した部材を示す側面図で ある。 図２は、図１Ｂで示した連続供給ＣＨＳ機械の第１ステーション、特にそのマ ニホールドアセンブリの拡大破断斜視図である。 図３は、図１Ｂで示した連続供給ＣＨＳ機械の第３ステーション、特にそのプ ルローラアセンブリ、湾曲支持部材、カッティングアセンブリ、パッキングアセ ンブリおよび流出テーブルの拡大破断斜視図である。 図４Ａは、図３の４Ａ−４Ａに沿って破断した、カッティングサイクルの開始 時の湾曲支持部材の面に位置決めされているウエブを示す、連続供給ＣＨＳ機械 の第３ステーションの破断垂直断面図である。 図４Ｂは、図４Ａ同様に、カッティングサイクル中に湾曲支持部材の面から離 れて膨張したウエブを示す、連続供給ＣＨＳ機械の第３ステーションの破断垂直 断面図である。 図５は、連続供給ＣＨＳ機械のカッティングアセンブリの破断斜視図である。 図６Ａ、６Ｂは、図５に示すカッティングアセンブリの往復ダブルはさみ動作 を示す簡略した平面図である。好ましい実施例の説明 図面に関し、特に図１Ａ，１Ｂに関して、ここには連続ハニカムウエブの製造 用連続送り機械２０が示されている。 図１Ａに関して、機械２０は、水平な管部材２５と垂直な支持部材２６とによ って規定されるフレーム２４を含むロールスタンド２２を含む。複数のシャフト ２８に取り付けられた紙等の複数のシート材料２７のロールが、フレーム２４の 長さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられる。 シート材料は各ロール２８から巻き戻され、第１面４２と第２面４４とを有す る複数の連続したシート材料３０〜３５を形成する。 各ロールシャフト２８は、そこに作動的に接続された空気ブレーキ４６を有し 、該ブレーキ４６によってロール２７から巻き戻されたシート材料の速度とテン ションの変化と制御を行う。 発明によれば、管部材２５は中空であり、図示しない空気源からの加圧空気の 流れが管部材２５を介して、管部材２５とブレーキ４６との間の空気管５０によ って、ブレーキ４６内へ送り込まれる。管部材２５の圧力付加は、空気源から各 ブレーキ４６への長たらしい外部の空気管路の必要性を減らし、これに伴い、工 具等での空気管の破裂のような固有の危険性が減る。 図１Ｂに関し、機械２０は第１ステーション５２を含み、そこには材料シート ３０〜３５が送られる。第１ステーション５２は、ベース５６と上部フレーム部 材５８とを有するフレーム５４を含む。ベース５６は、複数のパネル６２を有す る上方のデッキ６０を含む。各パネル６２は互いに離れており、それらの間には 実質的にパネル６２の幅寸法だけスリット６３が形成される。 複数のブレーキローラアセンブリ６４〜６８が、デッキ６０の下に配置されて いる。ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、ベース５６の長さに沿って平行 に間隔があけられている。各ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、３つの長 く延びた回転可能なシャフト６９、７０、７２から成る。シャフト６９、７０、 ７２は、互いに平行でベース５６の幅方向に延びる。シャフト６９、７０は、そ の一端において、回転のために互いにギアで歯合し連結されている。シャフト７ ２も回転可能であるが、シャフト６９、７０とは独立している。各ブレーキロー ラアセンブリ６４〜６８は更に、ブレーキアセンブリ７１を有し、このブレーキ アセンブリ７１は、シャフト７０に取り付けられたブレーキローラ７１ｂと作動 的に関連するブレーキキャリパ７１ａを含む（図２参照）。本発明では、パネル ６２がデッキ６０にヒンジ結合されており、パネル６２を開けてその中のブレー キローラアセンブリ６４〜６８にアクセスしてメンテナンスを行えるようになっ ている。 図１Ｂと図２に関して、第１ステーション５２は更に、上部フレーム部材５８ の長さに沿って間隔をあけて位置決めされる接着剤マニホールドアセンブリ７３ 〜７７を有する。図２に関して、各接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は 、上部フレーム部材５８を横切って位置決めされており、その幅方向に延びる。 更に、接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は、ブレーキローラアセンブリ ６４〜６８の各々とほぼ共通の平面で整合している。 各接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は、一対の平行で共通平面にある バー７８、７９を有し、これらバー７８、７９は上部フレーム部材５８の幅方向 に延び、且つ持ち送りが付けられている。各接着剤マニホールドアセンブリ７３ 〜７７は更に、長く延びた接着剤マニホールド８２を有し、この接着剤マニホー ルド８２はバー７８、７９と同様に、上部フレーム部材５８の幅方向に延びる。 マニホールド８２は、バー７８、７９から間隔をあけて、これらの間に位置決め されている。マニホールド８２はクランプ８４によってバー７８に固定されてい る。マニホールド８２は中空であり、複数の孔（図示せず）、好ましくはその長 さに沿って間隔をあけて孔開けされた孔を有する。接着剤が接着剤供給源（図示 せず）から複数の接着剤フィルタアセンブリ８８、そして接着剤供給ライン９０ を介して各中空のマニホールド８２の中に供給され、最終的にマニホールドの孔 を介してシート材料３０〜３４上に供給される。本発明によれば、マニホールド アセンブリ７３、７５、７７のマニホールド８２の孔は互いに整合し同一平面上 にあり、一方他のマニホールド７４、７６のマニホールド８２の孔は互いに整合 し同一平面上にあるが、マニホールドアセンブリ７３、７５、７７のマニホール ド８２の孔とは、ずれている。 図１Ｂに示すように、第１ステーション５２は更に、上部フレーム部材５８の 頂部に固定されたブレーキローラアセンブリ９２を有する。ブレーキローラアセ ンブリ９２は、回転可能で、長く延びた平行なシャフト９４、９６を有し、これ らシャフト９４、９６は上部フレーム部材５８の幅方向に延びている。 今だ図１Ｂを参照すると、機械２０は更に、上部フレーム部材５８の頂部に固 定された複数のローラ１００〜１０４を有する第２ステーション９８を有する。 ローラ１００〜１０４は上部フレーム部材５８の長さに沿って横方向に位置決め され、互いに平行に間隔をあけて配置されている。各ローラ１００〜１０４は、 上部フレーム部材５８の幅で延びている。ローラ１００〜１０４は、マニホール ドアセンブリ７３〜７７とほぼ同一平面上で各々整合している。 図１Ｂ，４Ａに示すように、機械２０は圧縮ローラアセンブリ１０５を有し、 このものはローラ１００と、このローラ１００の直上に隣接して配置される長く 延びた回転可能なローラ１０６とを有する。ローラ１０６及びローラ１００は、 機械２０の幅方向に延びる。ローラ１０６は、ローラ１００に対してローラ１０ ６を付勢するローラ支持１０６ａに取り付けられている。図示されていないが、 ローラ１００とローラ１０６とは、回転できるように互いにギアで噛み合ってい る。各ローラ１００、１０６は、ゴムや他の適切な材料でできていることが好ま しい。 図１Ｂ，４Ａに示すように、機械２０は、圧縮ローラアセンブリ１０５の前に 位置決めされるスリッタアセンブリ１０７を有し、このスリッタアセンブリ１０ ７は、間隔をあけて長く延びた一対の平行なシャフト１０８ａ，１０８ｂを有す る。このシャフトは機械２０の幅方向に延び、ブラケット１０９によって機械２ ０に固定されている。円形のスリッタブレード１１０が、シャフト１０８ａの周 りで固定されている。円形のロールガイド１１１が、シャフト１０８ｂの周りに 固定されている。スリッタブレード１１０とロールガイド１１１は、各々シャフ ト１０８ａ，１０８ｂの長さに沿って所望の位置に移動できる。チェーン１１２ がシャフト１０８ａ，１０８ｂを接続して、両者を同期回転できるようにしてい る。モータ１１２ａが駆動することにより、シャフト１０８ａに接続されたチェ ーン１１２ｂを介して、シャフト１０８ａ、１０８ｂおよびその結果としてスリ ッタブレード１１０とロールガイド１１１とが、各々回転スリッタ運動をするよ うになる。 図１Ｂ，４Ａに関して、機械２０は更に中空ウエブ接着剤マニホールド１１２ を有し、この中空ウエブ接着剤マニホールド１１２は、圧縮ローラアセンブリ１ ０６の前の機械２０の頂部に位置決めされており、また接着剤マニホールド８２ に構造上似ている。ウエブマニホールド１１２は、機械２０の幅方向に延びてい る。 図１Ｂ，３，４Ａに示すように、機械２０は更に第３ステーション１１４を有 する。第３ステーション１１４は、初めにプルロールアセンブリ１１６を有し、 このプルロールアセンブリ１１６は、第３ステーション１１４の頂部近くでウエ ブ接着剤マニホールド１１２に隣接して位置決めされている。プルロールアセン ブリ１１６は、一対の長く延びた平行で隣接している回転可能なローラ１１８、 １２０を有し、これらローラは第３ステーション１１４の幅方向に延びる。ロー ラ１１８、１２０の各々は、その長さに沿って間隔をあけて位置決めされる複数 のリブ１２２を有する。各リブ１２２はローラ１１８、１２０の周囲に巻かれて 延びている。図示されてはいないが、ローラ１１８、１２０は、回転できるよう に互いにギアが噛み合っている。ローラ１１８はローラ支持１２１に取り付けら れ、ローラ支持１２１はローラ１２０に対してもう一方のローラ１１８を付勢し ている。機械駆動モータ（図示せず）に作動的に関連して連結されているプルロ ールアセンブリギアモータ（図示せず）は、ローラ１１８、１２０が回転するた めの駆動力を提供する。図４Ａ，４Ｂに関して、チェーン１２３によりプルロー ラアセンブリ１１６のローラ１２０が圧縮ローラアセンブリ１０６のローラ１０ ０に接続され、これによりプルローラアセンブリ１１６と圧縮ローラアセンブリ １０６とが連動して回転できるように接続される。 図３、４Ａ，４Ｂに関して、第３ステーション１１４はまた、湾曲支持部材１ ２４すなわちアキュムレータベッド１２４を有し、このアキュムレータベッド１ ２４はプルローラアセンブリ１１６からブレードヘッダ１６３の縁までほぼ下方 へ向かって延びている。本発明によれば、支持部材１２４は延伸された金属でで きている。支持部材１２４は、複数のパンチ孔を有する金属の固形シートででき ていてもよい。金属シートが好ましいが、湾曲支持部材１２４は他のどのような 適切な材料でできていてもよい。 スプリンギング（ｓｐｒｉｎｇｉｎｇ）アセンブリ１２５が湾曲支持部材１２ ４に関して設けられる（図４Ａ）。スプリンギングアセンブリ１２５は、接着剤 マニホールド１１２より前でプルローラアセンブリ１１６より後ろに位置決めさ れる上部ラインバーすなわち第１ラインバー１２６を有する。第１ラインバー１ ２６は、機械２０の幅方向に延び、ブラケット１２７によって湾曲支持部材１２ ４の面から離れたところに位置決めされ固定されている。スプリンギングアセン ブリ１２５は更に、第２ラインバー１２８を有し、この第２ラインバー１２８は 、プルローラアセンブリ１１６より下方で、湾曲支持部材１２４の中間部分にほ ぼ隣接して位置決めされている。第２ラインバー１２８は、支持部材１２４の面 から離れた位置においてブラケット１２９により固定されている。 スプリンギングアセンブリ１２５はまた、ラインバー１２８の下方に位置決め されるスプリングバー１３０を有し、このスプリングバー１３０は支持部材１２ ４の幅方向に延び、湾曲支持部材１２４の面から離れた位置において直立したブ ラケット１３１によって固定されている。また直立ブラケット１３１は、ブレー ドヘッダ１６３の頂部に固定され、スプリングバー１３０に直交する方向に延び ている。各ブラケット１３１は、固定された外側部材１３１ａと、この外側部材 １３１ａにヒンジ結合した内側部材１３１ｂとを有する。スプリングバー１３０ の両端は内側部材１３１ｂの上端部分に各々接続されている。 スプリンギングアセンブリ１２５は更に、ラインガイドバー１３２を有し、ラ インガイドバー１３２は湾曲支持部材１２４の下端にほぼ隣接して位置決めされ ている。ラインガイドバー１３２は湾曲支持部材１２４の幅方向に延び、支持部 材１２４の面から距離を離した位置で、ブレードヘッダ１６３の頂部に固定され た直立したブラケット１３１によって固定されている。ブラケット１３１は、ラ インガイドバー１３２に直交する方向に延びている。ラインガイドバー１３２の 両端は、各々ブラケット１３１の内側部材１３１ｂの下端部分に固定されている 。ラインガイドバー１３２は、その長さに沿って間隔をあけて位置決めされる複 数の回転可能なラインガイド１３４を有する。各ラインガイド１３４は、その周 囲に溝１３６を有する。 スプリングアセンブリ１２５は更に、複数のスプリングラインアセンブリ１３ ８を有し、このスプリングラインアセンブリ１３８は、支持部材１２４の上方に 位置決めされ、且つその幅に沿って間隔をあけて平行に支持部材１２４に隣接し ている。各スプリングラインアセンブリ１３８は、スプリングバー１３０にその 一端が接続するスプリング１４０と、スプリング１４０の他端に接続されている ライン１４２とを有する。ライン１４２は、スプリング１４０から下方のライン バー１３２の各ラインガイド１３４を廻り、支持部材１２４の面上を上方へ向か い、ラインバー１２８の下を通って、プルロールアセンブリ１１６のロール１２ ０まで延びている。図示しないが、その代わりに、スプリングラインアセンブリ １３８の各々が、ラインバー１３０の代わりにラインバー１２８から延び始めて いてもよい。 スプリングアセンブリ１２５は、更に複数のラインアセンブリ１４３を有し、 このラインアセンブリ１４３は、支持部材１２４の上端部の上方に位置決めされ 、その幅に沿って間隔をあけて平行に支持部材１２４の上端部に隣接している。 各ラインアセンブリ１４３は、ラインバー１２８に隣接する一端を有するライン １４３ａを有する。ライン１４３ａは、プルロールアセンブリ１１６のローラ１ １８、１２０の間で、支持部材１２４の上端部の面の上方に亙って延びている。 ライン１４３ａは、スプリングラインアセンブリ１３８の２つの対応するライン １４２の間で、上部バー１２６に固定されている。ライン１４３ａとライン１４ ２とは、支持部材１２４の上端部を規定する領域で、互いに交互に配置されてい る。 第３ステーション１１４は更に、ラインガイド１３２に隣接して、ブレードヘ ッダ１６３の両端に固定されている一対のノブ１４６を有する。各ノブ１４６は 、ブラケット１５０に取り付けられ、またラインガイドバー１３２に当接する先 端１４９を有する。各ノブ１４６は、ラインガイドバー１３２とスプリングライ ンアセンブリ１３８が矢印Ａの方向へ支持部材１２４から離れて動くことができ るように緩めることができ、それによりスプリングラインアセンブリ１３８の干 渉なしに第３ステーション１１４と関連した構造の調節または修理を簡単にする ことができる。 図３、４Ａ，４Ｂに関して、第３ステーション１１４は更に、湾曲支持部材１ ２４の下方で下流側にカッティングアセンブリ１５４を有する。カッティングア センブリ１５４は、支持部材１２４の横断方向に配置されるナイフアセンブリ１ ５６を有し、このナイフアセンブリ１５６は往復動ナイフ１５８と固定ナイフ１ ６０とを有する。固定ナイフ１６０は、ブレードヘッダ１６３の底部に取り付け られる。往復動ナイフ１５８は、長尺のブレードホルダ１６２（図６Ａ）に取り 付けられる長尺ブレード１６１を有する。摩擦プレート１６５がブレードホルダ １６２の頂面に取り付けられ、ブレード１６１の背後に位置決めされている。本 発明によれば、ブレードホルダ１６２はアルミニウムでできており、ブレード１ ６１はブレードホルダ１６２の外側エッジに亙って、ほぼ０．７５インチ（１． ９０ｃｍ）だけ延びている。ブレード１６１は、ほぼ０．５０インチ（１．２７ ｃｍ）の厚さであることが好ましい。間隔のあいた一対の接続ロッド１６４が、 ブレードホルダ１６２の後方に固定されており、そこから後方へ延びている。ブ レードホルダ１６２はまた、その一端に固定されたガイドアーム１６６（図６Ａ 〜６Ｄ）を有する。 図５に関して、往復動ナイフ１５８がフレーム１６８に取り付けられ、このフ レーム１６８は水平のベースプレート１７０と、ベースプレート１７０の両端に 固定されている垂直サイドプレート１７２とを有する。ベースプレート１７０は 、その表面に固定された一対の間隔のあいたガイドローラ１７４（図６Ａ〜６Ｄ ）を有する。ブレードホルダ１６２上のガイドアーム１６６は、往復動ナイフ１ ５８の動きを案内するために、ガイドローラ１７４の間に位置決めされている。 またナイフアセンブリ１５６にはブレード保持プレート１６７（図４Ａ，４Ｂ） が取り付けられ、このブレード保持プレート１６７は、ブレードヘッダ１６３の 後ろ部分の底面に取り付けられている。プレート１６７は摩擦プレート１６５に 接触し、ナイフ１５８をフレーム１６８に対して保持している。パッキングバー １７１（図４Ａ，４Ｂ）がブレードホルダ１６２の前に固定され、その長さ方向 に延びている。パッキングバー１７１は、ブレード１６１がブレードホルダ１６ ２のエッジに亙って延びている距離、即ちほぼ０．７５インチ（１．９０５ｃｍ ）と同じ厚さであることが好ましい。パッキングバー１７１の幅は、製造される コア材料の厚さによる。例えばほぼ２インチ（５ｃｍ）の厚さを有するコアを製 造するときは、パッキングバー１７１はほぼ１．５０インチ（３．８１ｃｍ）の 幅を有する。これはブレード１６１の厚さが、ほぼ０．５０インチ（１．２７ｃ ｍ）だからである。 図５、６Ｄに関して、カッティングアセンブリ１５４は更に、往復動ナイフ１ ５８に水平な往復動ダブルはさみ動作をさせるための、ナイフアセンブリ１５６ と作動的に関連したカムシャフトアセンブリ１７６を有する。カムシャフトアセ ンブリ１７６は、ナイフアセンブリ１５６の後ろに取り付けられ、また第３ステ ーション１１４の内側チャンバ１８０内のテーブル１７８に固定されている。 カムシャフトアセンブリ１７６は、回転可能なカムシャフト１８２を有し、こ のカムシャフト１８２は一対のカム１８３、１８４、一対のフライホイール１８ ６及び一対の接続ロッド１８７、１８８を有する。各ロッド１８７、１８８は、 各々カム１８３、１８４を包囲する端部を有する。接続ロッド１８７、１８８の 他端は、ブレードホルダ１６３の接続ロッド１６４の端部に連結されている。本 発明によれば、カム１８３、１８４は、ほぼ１５°〜２０°の間の範囲で互いに ずれている。カムシャフト１８２を回転させるための駆動力は、先に述べたもの と同じ機械駆動モータ（図示せず）によって供給され、これによってプルロール アセンブリギアモータがプルロールアセンブリ１１６へ駆動力を供給する。この ような駆動力は、カムシャフト１８２の端部に固定されているプーリ１９４に取 り付けられたベルト１９２を介してカムシャフト１８２に供給される。カムシャ フト１８２が回転すると、カム１８３、１８４の回転を生じ、これにより図６Ａ 〜６Ｄに示されるように、ロッド１８７、１８８の長手方向運動を生じさせる。 そして固定ナイフ１６０に対して往復動ナイフ１５８が往復動ダブルはさみ動作 を生じる。 更に特に、図６Ａに関して、カッティングサイクルの開始時に、両方のロッド １８７、１８８が固定ナイフ１６０の方向へ前方へ移動する。このときロッド１ ８７は、往復動ナイフ１５８の右半分を、中心点１９３の周りで前方に回転させ 、一方往復動ナイフ１５８の左半分を、往復動ナイフ１５８の右半分が前方に回 転する距離とほぼ同じ距離だけ中心点１９３の周りで後方に回転させるようにし て、ロッド１８８よりも大きな距離分だけ前方へ移動する。 ハーフカット即ちカッティングサイクルの一方のはさみの切断点では（図６Ｂ ）、ロッド１８７の前方への移動は完了しており、固定ナイフ１６０から離れる ように後方へ移動する運動が始まっている。一方ロッド１８８は、その前方への 移動を続けている。この運動は、往復動ナイフ１５８の右半分がその切断を完了 して、中心点１９３の周りで後方へ回転して固定ナイフ１６０から離れ始め、往 復動ナイフ１５８の左半分は、中心点１９３の周りで前方へ回転して固定ナイフ １６０の方向へ進行し、切断を開始し始めるようにしてなされる。 全カット即ちカッティングサイクルのダブルのはさみの切断点では（図６Ｃ） 、ロッド１８８は更に前方へ移動し、ロッド１８７は後方へ移動し続ける。この 運動は、往復動ナイフ１５８の右半分が固定ナイフ１６０から後方へと移動し続 け、往復動ナイフ１５８の左半分が固定ナイフ１６０を越えて切断位置まで前方 へ移動するようにしてなされる。カッティングサイクルの全開放点においては（ 図６Ｄ）、往復動ナイフ１５８によって全切断が完了し、ロッド１８８は固定ナ イフ１６０から後方へ離れて移動し、ロッド１８７はその後方への移動が終わり 、再び固定ナイフ１６０の方へ前進して動き始め、次のカッティングサイクルを 開始しようとしている（図６Ａ）。 本発明によれば、カッティングアセンブリ１５４が毎分７００回を越えるよう なカッティングサイクルを達成することができる。これは目下のところ毎分３０ ０サイクル以上である従来の精密なカッティングアセンブリを越える改良である 。更に、最近のナイフアセンブリと異なり、ナイフアセンブリ１５６が紙をたた き切るというよりもむしろ切断している。 第３ステーション１１４はまた、パッキングテーブル１９８を有するパッキン グアセンブリ１９６と、往復動ナイフ１５８の前に取り付けられるパッキングバ ー１７１とを有する（図３、４Ａ，４Ｂ）。テーブル１９８の高さを調節するこ とができる空気圧ジャッキ２０８（図４Ａ，４Ｂ）が、テーブル１９８の下に位 置決めされている。 更に機械２０は、可動流出テーブル２２６を有する。このテーブル２２６は傾 斜したトップ部分２２８を有し、またパッキングテーブル１９８の端部に当接し て隣接している。 本発明によれば、機械２０により、以下に述べるようにハニカム材料の連続ウ エブを製造する。 初めに、図１Ａを参照すると、材料シート３０〜３５をロール２７から巻き戻 すが、このときシャフト２８のブレーキ４６を作動して、材料シートがロール２ ７から巻き戻されるように速度とテンションを調節する。図１Ｂに示すように、 材料シート３０〜３４が、デッキ６０とブレーキローラアセンブリ６４〜６８を 介して、それぞれ第１ステーション５２へ供給される。特にシート３０〜３４が 各々ブレーキローラアセンブリ６４〜６８を通過するとき、各シート３０〜３４ は、ブレーキローラアセンブリ６４〜６８の各シャフト６９の周囲に各々巻かれ 、そして各シャフト６９、７０の間に至り、各シャフト７０、７２の周囲に巻か れて、シートマニホールドアセンブリ７３〜７７の方へ、矢印Ａの方向へほぼ垂 直上方へ進行する。 一方シート３５は、上部フレーム部材５８の頂部に固定されているブレーキロ ーラアセンブリ９２を介して上方へ供給される。特にシート３５は、ブレーキロ ーラアセンブリ９２のシャフト９４の周囲に進行し、そして各シャフト９４、９ ６の間に至り、矢印Ｂで示す方向にほぼ水平方向前方に進行して第２ステーショ ン９８へ供給される。 シートが第１ステーション５２を介してマニホールドアセンブリ７３〜７７の 方へ垂直上方へ進行するときに、ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、シー ト３０〜３４がピンと張られ、平らで、皺がよらないことが確実になるから有利 である。同様にしてブレーキローラアセンブリ９２は、シート３５が第２ステー ション９８を通過するときも、ピンと張られ、平らで、皺が寄らないままでいる 。 図１Ｂに関して、シート３０〜３４は各々シートマニホールドアセンブリ７３ 〜７７を通過する。例えば図２に関して、シート３２はバー７８、７９とシート マニホールドアセンブリ７５のマニホールド８２との間に供給される。シート３ ２がマニホールド８２を通過するとき、複数の平行な間隔のあいた接着剤２３０ の線がシート３２の面４２に長手方向に供給される。接着剤２３０の線は、同様 に、シート３０、３１、３３、３４の面４２にも供給される。シート３１、３３ 上への接着剤２３０の線は、シート３０、３２、３４上での接着剤の線からはず れている。これは、マニホールドアセンブリ７４、７６のマニホールド８２内の 孔が、マニホールドアセンブリ７３、７５、７７のマニホールド８２内の孔とず れているからである。 接着剤がシート３０〜３４に供給された後、図１Ｂに示すように、それらは第 ２ステーション９８の各ローラ１００〜１０４の周囲に巻き付き、圧縮ローラア センブリ１０５の方向へ、そしてプルローラアセンブリ１１６の方へ第２ステー ション９８を介してほぼ水平に進行する。第２ステーション９８では、シート３ ０〜３５は、各順番で重ねられて接着され、内面２３４と外面２３６とを有する ６枚重ね複合ウエブ２３２が形成される。６枚重ね複合ウエブ２３２は、シート ３５がシート３４に重ねられ、シート３４の接着面４２がシート３５の面４４に 接触して接着することによって形成される。シート３４はシート３３に重ねられ 、シート３３の接着面４２がシート３４の面４４に接触して接着する。更にシー ト３３はシート３２に重ねられ、シート３２の接着面４２がシート３３の面４４ に接触して接着する。更にシート３２はシート３１に重ねられ、シート３１の接 着面４２がシート３２の面４４に接触して接着する。最後にシート３１はシート ３０に重ねられ、シート３０の接着面４２がシート３１の面４４に接触して接着 し、６枚重ね複合ウエブ２３２が出来上がる。 図４Ａに関して、ウエブ２３２は矢印Ｂの方向へ進行し、圧縮ローラアセンブ リ１０５のローラ１００、１０６の間を通過して、そこでウエブ２３２を構成す るシート３０〜３５が圧縮されて、各シート間の接着性が上がり、ウエブ２３２ が完全な状態になる。ウエブ２３２に供給される圧縮力は、ローラ支持部材１０ ６ａ上のローラ１０６の位置を調節することによって変えることができる。 圧縮ローラアセンブリ１０５を通過した後、ウエブ２３２はスリッタアセンブ リ１０７、特にスリッタアセンブリ１０７のシャフト１０８ａ、１０８ｂの間を 通過する。そこでウエブ２３２のエッジは、スリッタブレード１１０によって切 断される。本発明によれば、スリッタブレード１１０とローラガイド１１１は、 シャフト１０８ａ、１０８ｂの長さに沿って、各々どんな位置にもスライドさせ ることができ、２つの区分においてウエブ２３２にスリットを入れることが可能 になる。例えばもし、ウエブ２３２に等しい幅の２つの区分でスリットを入れた ければ、ブレード１１０とロールガイド１１１は、各々シャフト１０８ａ、１０ ８ｂの中心に動かすことができる。 その後、図１Ｂ、４Ａに示すように、ウエブ２３２がウエブマニホールド１１ ２を通過し、そこで上記接着剤２３０の線と同様にして、複数の間隔をあけた平 行な接着剤２３７の線がウエブ２３２の面２３６、即ちシート３５の面４２に長 く塗布される。 図１Ｂ、３、４Ａ，４Ｂに関して、ウエブ２３２はその後、ウエブ２３２が接 触しているリブ１２２によって、プルロールアセンブリ１１６の回転しているロ ーラ１１８、１２０の間を通って引き込まれる。ウエブ２３２の面２３６の接着 剤２３７の線は、ウエブ２３２がローラの間に引き込まれるとき、リブ１２２の 間を通過するため、乱れないまま維持される。ウエブ２３２に掛かるリブ１２２ への圧力すなわちバイアスは、ローラ支持部材１２１上のローラ１２０の位置を 調節することにより変えることができる。 本発明によれば、プルローラ１１８、１２０の速度を変えて、ウエブ２３２が プルローラアセンブリ１１６を通過する速度を変えることができる。プルローラ １１８、１２０の速度は、ウエブ２３２の速度を制御するだけでなく、材料シー ト３０〜３５がロール２７から巻き戻され、各々第１ステーション５２、第２ス テーション９８を通過する際の速度も制御する。 図３、４Ａ，４Ｂの関して、ウエブ２３２はパッキングアセンブリ１９６のパ ッキングテーブル１９８の面と当接した状態で、湾曲支持部材１２４の面上を下 方へ移行して、カッティングアセンブリ１５４を通過する。このとき、往復動ナ イフ１５８によって複数の連続したウエブストリップ２３８に切断される。単一 ストリップ２３８を切断するために、往復動ナイフ１５８は上述した図６Ａ〜６ Ｄに示した一回のダブルはさみ切断サイクルを完了しなければならない。特に図 ６Ａ、６Ｂに示す往復動ナイフ１５８の動きで、はさみがウエブ２３２の幅に沿 って水平にウエブ２３２の（図３から見て）左半分を切断し、図６Ｃに示す往復 動ナイフ１５８の動きで、はさみがウエブ２３２の幅に沿って水平方向にウエブ ２３２の（図３から見て）右半分を切断する。一回のカッティングサイクルが終 了し、ストリップ２３８が切断された後、ウエブ２３２は、次のカッティングサ イクルを開始する直前に、次のストリップ２３８を切断することができるように 、パッキングテーブル１９８の面と再度当接するように進行する。各ストリップ ２３８は、パッキングテーブル１９８の高さとウエブ２３２の幅に等しい長さに よって決まる幅を有する。ウエブ２３２の内面２３４と外面２３６は各々、スト リップ２３８の面になる。 本発明によれば、湾曲支持部材１２４は、スプリングラインアセンブリ１３８ とラインアセンブリ１４３と共同して、各連続したカッティングサイクルの間に 、ウエブ２３２の座屈や皺寄せを生じることなしに、パッキングテーブル１９８ の面と当接しながら、カッティングアセンブリ１５４の方へウエブ２３２を連続 して進行させることができる。 一様な厚さのハニカムウエブを確実に製造できるように、ウエブ２３２を、一 様な幅の複数のウエブストリップ２３８に切断することが大切である。一様な厚 さのウエブストリップ２３８を製造するために、カッティングアセンブリ１５４ の方へ進行するウエブ２３２は皺や座屈した部分がないものでなければならない 。これは、カッティングサイクルの開始前に直ちに、ウエブ２３２を、図３、４ Ａに示す湾曲支持部材１２４の面およびパッキングテーブル１９８に対して平ら に位置決めすることを確実にすることによって達成される。そのように位置決め されることによって、ウエブ２３２の皺がなくなり、一様な幅のストリップ２３ ８に切断できる。 しかしカッティングサイクルの終わりには、ウエブ２３２がパッキングテーブ ル１９８の方へ連続して下方へ移動するのと連動して、往復動ナイフ１５８が動 く結果、ウエブ２３２は湾曲支持部材１２４の面からうねって離れてしまい、皺 や座屈が形成されてしまう（図４Ｂ）。 ウエブ２３２からそのような皺を取り除くために、次のカッティングサイクル が開始される前に湾曲支持部材１２４の面にウエブ２３２を戻さなければならな い。この動作は、スプリングラインアセンブリ１３８とラインアセンブリ１４３ （図３、４Ａ，４Ｂ）によって達成される。ウエブが湾曲支持部材１２４の面か ら膨らんで離れてしまう結果、ウエブ２３２はライン１４２と接触して、スプリ ングバー１３０に取り付けられたスプリング１４０を延ばすようにしながら、こ のライン１４２に外向きの力を加える。ウエブ２３２の外側への膨らむような動 きが終わると、スプリング１４０が縮んでライン１４２がウエブ２３２に内向き の力を及ぼし、これにより次のカッティングサイクルの開始前に、ウエブ２３２ を湾曲支持部材１２４の面に戻るようにさせる。湾曲支持部材１２４は、ウエブ ２３２とシート１２４との間に存在する空気が除かれるような発泡材料で構成す ることが好ましい。カッティングアセンブリ１５４が毎分７００回動作するよう にセットされている場合、ウエブの膨らみの頻度は毎分７００回もの回数になる と考えられる。 ラインバー１２６、１２８の間に延びるラインアセンブリ１４３は、ウエブ２ ３２が幅広のストリップ２３８に切断されるときに特に有利である。更に特にウ エブ２３２が幅広のストリップ２３８に切断されるときには、ウエブ２３２で生 じる膨張が、支持部材１２８の頂部により近い箇所で始まる傾向があり、またラ インバー１２８とプルロールアセンブリ１１６との間の領域で、支持部材１２８ の面から距離が離れているところで膨らむ傾向がある。ラインアセンブリ１４３ を設けることにより、各短いカッティングサイクルの開始前に、ウエブ２３２が 湾曲支持部材１２４の面に戻ることが確実になる。 パッキングテーブル１９８の頂部に垂直に位置決めされる複数の切断されたウ エブストリップ２３８（図４Ａ，４Ｂ）は、ストリップ２３８の幅に等しい厚さ とストリップ２３８の長さに等しい長さを有する連続したハニカムウエブ２４０ を形成するために、パッキングテーブル１９８上で互いに接着された状態でパッ クされる。特に図４Ａ、４Ｂに関して、往復動ナイフ１５８の下方に固定された パッキングバー１７１が、ウエブストリップ２３８を押して、ウエブストリップ ２３８が、既に切断されているストリップ２３８と当接しているカッティングア センブリ１５４から切り離される。切断されたばかりのストリップ２３８の接着 面２３６は、連続したハニカムウエブ２４０の既に一部となっている既に切断さ れたウエブストリップ２３８の面２３４に当接して接着される。ストリップ２３ ８が連続して切断され、進行し、パックされるとき、ハニカムウエブ２４０が傾 斜した流出テーブル２２６上に進み、その上でウエブ２４０が更に圧縮されて接 着剤が完全に乾燥される。 本発明によれば、製造できるウエブ２４０の重量は、ウエブ２３２の速度、設 定された機械２０での切断数および切断されるストリップ２３８の幅寸法による 。即ち、ウエブ２３２の速度と毎分の切断数が増加するほど、より多くのストリ ップ２３８が切断されて、より多くのハニカムウエブ２４０が製造される。同様 に、ストリップ２３８の幅寸法が増加するほど、製造されるハニカムウエブ２４ ０の重量が増加する。 本発明の機械２０では、ウエブ２３２の速度とカッティングアセンブリ１５４ のカッティングサイクルの長さは、機械２０の作動中に、簡単に且つ効果的に調 節することができる。これは、プルローラ１１８、１２０の速度とカッティング サイクルの長さの両方を、プルローラアセンブリ１１６およびカッティングアセ ンブリ１５４の両方を駆動する機械駆動モータ（図示せず）で同時に制御できる からである。 本発明によれば、機械２０が作動中に、駆動モータについている駆動モータ制 御ダイアル（図示せず）を調節することにより、プルローラ１１８、１２０とカ ッティングアセンブリ１５４のカッティングサイクル長さの両方を自動的に且つ 同時に調節する。このように最近利用されている機械と異なり、機械を止めたり 、ギアや他の部品を取り替えて、ウエブ２３２の速度やカッティングアセンブリ １５４の速度を変える必要がない。 更に本発明の機械２０では、他の機械と異なり、ストリップ２３８の幅とハニ カムウエブ２４０の厚さとをパッキングテーブル１９８の高さと機械駆動モータ の速度を調節することにより、簡単に変えることができる。例えば、より厚いハ ニカムウエブ２４０を製造するためには、テーブル１９８を下げて切断されるウ エブストリップ２３８の幅を増加したり、機械駆動モータの速度を速くしてカッ ティングアセンブリ１５４の速度を増加することができる。より薄いハニカムウ エブ２４０を製造するためには、より幅狭のウエブストリップ２３８を製造する ために、テーブル１９８を適切に上昇させたり、機械駆動モータを遅くすること ができる。 また更に本発明の機械２０では、ハニカムウエブ２４０のセルの大きさを直ち に且つ効果的に変えることができる。ウエブ２４０のセルの大きさは、接着剤マ ニホールド８２、１１２内の孔８６の距離によって決まる。例えば、ほぼ０．５ ０インチ（１．２７ｃｍ）の大きさのセルを有するウエブ２４０を製造するには 、ほぼ１．０インチ（２．５４ｃｍ）の距離だけ離れた孔を有するマニホールド ８２、１１２を使用する。ほぼ０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の大きさのセル を有するウエブ２４０を製造するには、ほぼ０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の 距離だけ離れた孔を有するマニホールド８２、１１２を使用することが要求され る。このよに本発明によれば、０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の大きさのセル を有するウエブの製造から、０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の大きさのセルを 有するウエブを製造するように変更する場合には、マニホールド８２、１１２の 変更で簡単に行うことができる。機械２０では、切り替えに掛かる時間は、ほぼ １５〜２０分である。従来の機械では、セルの大きさを切り替えるときには、１ 時間以上が掛かっていた。 以上の説明は、本発明の原理の一例である。更に多くの変更や改変が、当業者 により容易に行うことができるから、本発明は図示し説明したそのままの構造や 作動に限定されるものではない。従って、全ての適当な改変や同様なものは、本 発明の範囲に入るであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年１月２９日 【補正内容】 ３４条補正（翻訳文の５〜11、13〜16、19、21頁をそれぞれ１〜13頁のものに差 し換える。） 図３は、図１Ｂで示した連続供給ＣＨＳ機械の第３ステーション、特にそのプ ルローラアセンブリ、湾曲支持部材、カッティングアセンブリ、パッキングアセ ンブリおよび流出テーブルの拡大破断斜視図である。 図４Ａは、図３の４Ａ−４Ａに沿って破断した、カッティングサイクルの開始 時の湾曲支持部材の面に位置決めされているウエブを示す、連続供給ＣＨＳ機械 の第３ステーションの破断垂直断面図である。 図４Ｂは、図４Ａ同様に、カッティングサイクル中に湾曲支持部材の面から離 れて膨張したウエブを示す、連続供給ＣＨＳ機械の第３ステーションの破断垂直 断面図である。 図５は、連続供給ＣＨＳ機械のカッティングアセンブリの破断斜視図である。 図６Ａ、６Ｂは、図５に示すカッティングアセンブリの往復ダブルはさみ動作 を示す簡略した平面図である。好ましい実施例の説明 図面に関し、特に図１Ａ，１Ｂに関して、ここには連続ハニカムウエブの製造 用連続送り機械２０が示されている。 図１Ａに関して、機械２０は、水平な管部材２５と垂直な支持部材２６とによ って規定されるフレーム２４を含むロールスタンド２２を含む。複数のシャフト ２８に取り付けられた紙等の複数のシート材料２７のロールが、フレーム２４の 長さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられる。 シート材料は各ロール２７から巻き戻され、第１面４２と第２面４４とを有す る複数の連続したシート材料３０〜３５を形成する。 各ロールシャフト２８は、そこに作動的に接続された空気ブレーキ４６を有し 、該ブレーキ４６によってロール２７から巻き戻されたシート材料の速度とテン ションの変化と制御を行う。 発明によれば、管部材２５は中空であり、図示しない空気源からの加圧空気の 流れが管部材２５を介して、管部材２５とブレーキ４６との間の空気管５０によ って、ブレーキ４６内へ送り込まれる。管部材２５の圧力付加は、空気源から各 ブレーキ４６への長たらしい外部の空気管路の必要性を減らし、これに伴い、工 具等での空気管の破裂のような固有の危険性が減る。 図１Ｂに関し、機械２０は第１ステーション５２を含み、そこには材料シート ３０〜３５が送られる。第１ステーション５２は、ベース５６と上部フレーム部 材５８とを有するフレーム５４を含む。ベース５６は、複数のパネル６２を有す る上方のデッキ６０を含む。各パネル６２は互いに離れており、それらの間には 実質的にパネル６２の幅寸法だけスリット６３が形成される。 複数のブレーキローラアセンブリ６４〜６８が、デッキ６０の下に配置されて いる。ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、ベース５６の長さに沿って平行 に間隔があけられている。各ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、３つの長 く延びた回転可能なシャフト６９、７０、７２から成る。シャフト６９、７０、 ７２は、互いに平行でベース５６の幅方向に延びる。シャフト６９、７０は、そ の一端において、回転のために互いにギアで歯合し連結されている。シャフト７ ２も回転可能であるが、シャフト６９、７０とは独立している。各ブレーキロー ラアセンブリ６４〜６８は更に、ブレーキアセンブリ７１を有し、このブレーキ アセンブリ７１は、シャフト７０に取り付けられたブレーキローラ７１ｂと作動 的に関連するブレーキキャリパ７１ａを含む（図２参照）。本発明では、パネル ６２がデッキ６０にヒンジ結合されており、パネル６２を開けてその中のブレー キローラアセンブリ６４〜６８にアクセスしてメンテナンスを行えるようになっ ている。 図１Ｂと図２に関して、第１ステーション５２は更に、上部フレーム部材５８ の長さに沿って間隔をあけて位置決めされる接着剤マニホールドアセンブリ７３ 〜７７を有する。図２に関して、各接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は 、上部フレーム部材５８を横切って位置決めされており、その幅方向に延びる。 更に、接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は、ブレーキローラアセンブリ ６４〜６８の各々とほぼ共通の平面で整合している。 各接着剤マニホールドアセンブリ７３〜７７は、一対の平行で共通平面にある バー７８、７９を有し、これらバー７８、７９は上部フレーム部材５８の幅方向 に延び、且つ持ち送りが付けられている。各接着剤マニホールドアセンブリ７３ 〜７７は更に、長く延びた接着剤マニホールド８２を有し、この接着剤マニホー ルド８２はバー７８、７９と同様に、上部フレーム部材５８の幅方向に延びる。 マニホールド８２は、バー７８、７９から間隔をあけて、これらの間に位置決め されている。マニホールド８２はクランプ８４によってバー７８に固定されてい る。マニホールド８２は、銅でできていることが好ましく、このものは中空であ り、複数の孔（図示せず）、好ましくはその長さに沿って間隔をあけて孔開けさ れた孔を有する。接着剤が接着剤供給源（図示せず）から複数の接着剤フィルタ アセンブリ８８、そして接着剤供給ライン９０を介して各中空のマニホールド８ ２の中に供給され、最終的にマニホールドの孔を介してシート材料３０〜３４上 に供給される。本発明によれば、マニホールドアセンブリ７３、７５、７７のマ ニホールド８２の孔は互いに整合し同一平面上にあり、一方他のマニホールド７ ４、７６のマニホールド８２の孔は互いに整合し同一平面上にあるが、マニホー ルドアセンブリ７３、７５、７７のマニホールド８２の孔とは、ずれている。 図１Ｂに示すように、第１ステーション５２は更に、上部フレーム部材５８の 頂部に固定されたブレーキローラアセンブリ９２を有する。ブレーキローラアセ ンブリ９２は、回転可能で、長く延びた平行なシャフト９４、９６を有し、これ らシャフト９４、９６は上部フレーム部材５８の幅方向に延びている。 今だ図１Ｂを参照すると、機械２０は更に、上部フレーム部材５８の頂部に固 定された複数のローラ１００〜１０４を有する第２ステーション９８を有する。 ローラ１００〜１０４は上部フレーム部材５８の長さに沿って横方向に位置決め され、互いに平行に間隔をあけて配置されている。各ローラ１００〜１０４は、 上部フレーム部材５８の幅で延びている。ローラ１００〜１０４は、マニホール ドアセンブリ７３〜７７とほぼ同一平面上で各々整合している。 図１Ｂ，４Ａに示すように、機械２０は圧縮ローラアセンブリ１０５を有し、 このものはローラ１００と、このローラ１００の直上に隣接して配置される長く 延びた回転可能なローラ１０６とを有する。ローラ１０６及びローラ１００は、 機械２０の幅方向に延びる。ローラ１０６は、ローラ１００に対してローラ１０ ６を付勢するローラ支持１０６ａに取り付けられている。図示されていないが、 ローラ１００とローラ１０６とは、回転できるように互いにギアで噛み合ってい る。各ローラ１００、１０６は、ゴムや他の適切な材料でできていることが好ま しい。 図１Ｂ，４Ａに示すように、機械２０は、圧縮ローラアセンブリ１０５の前に 位置決めされるスリッタアセンブリ１０７を有し、このスリッタアセンブリ１０ ７は、間隔をあけて長く延びた一対の平行なシャフト１０８ａ，１０８ｂを有す る。このシャフトは機械２０の幅方向に延び、ブラケット１０９によって機械２ ０に固定されている。円形のスリッタブレード１１０が、シャフト１０８ａの周 りで固定されている。円形のロールガイド１１１が、シャフト１０８ｂの周りに 固定されている。スリッタブレード１１０とロールガイド１１１は、各々シャフ ト１０８ａ，１０８ｂの長さに沿って所望の位置に移動できる。チェーン１１２ がシャフト１０８ａ，１０８ｂを接続して、両者を同期回転できるようにしてい る。モータ１１２ａが駆動することにより、シャフト１０８ｂに接続されたチェ ーン１１２ｂを介して、シャフト１０８ａ、１０８ｂおよびその結果としてスリ ッタブレード１１０とロールガイド１１１とが、各々回転スリッタ運動をするよ うになる。 図１Ｂ，４Ａに関して、機械２０は更に中空ウエブ接着剤マニホールド１１２ を有し、この中空ウエブ接着剤マニホールド１１２は、圧縮ローラアセンブリ１ ０６の前の機械２０の頂部に位置決めされており、また接着剤マニホールド８２ に構造上似ている。ウエブマニホールド１１２は、機械２０の幅方向に延びてい る。 図１Ｂ，３，４Ａに示すように、機械２０は更に第３ステーション１１４を有 する。第３ステーション１１４は、初めにプルロールアセンブリ１１６を有し、 このプルロールアセンブリ１１６は、第３ステーション１１４の頂部近くでウエ ブ接着剤マニホールド１１２に隣接して位置決めされている。プルロールアセン ブリ１１６は、一対の長く延びた平行で隣接している回転可能なローラ１１８、 １２０を有し、これらローラは第３ステーション１１４の幅方向に延びる。ロー ラ１１８、１２０の各々は、その長さに沿って間隔をあけて位置決めされる複数 のリブ１２２（ローラ１２０用の図示していない）を有する。各リブ１２２はロ ーラ１１８、１２０の各周囲に巻かれて延びている。図示されてはいないが、ロ ーラ１１８、１２０は、回転できるように互いにギアが噛み合っている。ローラ １１８はローラ支持１２１に取り付けられ、ローラ支持１２１はローラ１２０に 対してもう一方のローラ１１８を付勢している。機械駆動モータ（図示せず）に 作動的に関連して連結されているプルロールアセンブリギアモータ（図示せず） は、ローラ１１８、１２０が回転するための駆動力を提供する。図４Ａ，４Ｂに 関して、チェーン１２３によりプルローラアセンブリ１１６のローラ１２０が圧 縮ローラアセンブリ１０６のローラ１００に接続され、これによりプルローラア センブリ１１６と圧縮ローラアセンブリ１０５とが連動して回転できるように接 続される。 図３、４Ａ，４Ｂに関して、第３ステーション１１４はまた、湾曲支持部材１ ２４すなわちアキュムレータベッド１２４を有し、このアキュムレータベッド１ ２４はプルローラアセンブリ１１６からブレードヘッダ１６３の縁までほぼ下方 へ向かって延びている。本発明によれば、支持部材１２４は延伸された金属でで きている。支持部材１２４は、複数のパンチ孔を有する金属の固形シートででき ていてもよい。金属シートが好ましいが、湾曲支持部材１２４は他のどのような 適切な材料でできていてもよい。 スプリンギング（ｓｐｒｉｎｇｉｎｇ）アセンブリ１２５が湾曲支持部材１２ ４に関して設けられる（図４Ａ）。スプリンギングアセンブリ１２５は、接着剤 マニホールド１１２より前でプルローラアセンブリ１１６より後ろに位置決めさ れる上部ラインバーすなわち第１ラインバー１２６を有する。第１ラインバー１ ２６は、機械２０の幅方向に延び、ブラケット１２７によって湾曲支持部材１２ ４の面から離れたところに位置決めされ固定されている。スプリンギングアセン ブリ１２５は更に、第２ラインバー１２８を有し、この第２ラインバー１２８は 、プルローラアセンブリ１１６より下方で、湾曲支持部材１２４の中間部分にほ ぼ隣接して位置決めされている。第２ラインバー１２８は、支持部材１２４の面 から離れた位置においてブラケット１２９により固定されている。 スプリンギングアセンブリ１２５はまた、ラインバー１２８の下方に位置決め されるスプリングバー１３０を有し、このスプリングバー１３０は支持部材１２ ４の幅方向に延び、湾曲支持部材１２４の面から離れた位置において直立したブ ラケット１３１によって固定されている。また直立ブラケット１３１は、ブレー ドヘッダ１６３の頂部に固定され、スプリングバー１３０に直交する方向に延び ている。各ブラケット１３１は、固定された外側部材１３１ａと、この外側部材 １３１ａにヒンジ結合した内側部材１３１ｂとを有する。スプリングバー１３０ の両端は内側部材１３１ｂの上端部分に各々接続されている。 スプリンギングアセンブリ１２５は更に、ラインガイドバー１３２を有し、ラ インガイドバー１３２は湾曲支持部材１２４の下端にほぼ隣接して位置決めされ ている。ラインガイドバー１３２は湾曲支持部材１２４の幅方向に延び、支持部 材１２４の面から距離を離した位置で、ブレードヘッダ１６３の頂部に固定され た直立したブラケット１３１によって固定されている。ブラケット１３１は、ラ インガイドバー１３２を横断する方向に延びている。ラインガイドバー１３２の 両端は、各々ブラケット１３１の内側部材１３１ｂの下端部分に固定されている 。ラインガイドバー１３２は、その長さに沿って間隔をあけて位置決めされる複 数の回転可能なラインガイド１３４を有する。各ラインガイド１３４は、その周 囲に溝１３６を有する。 スプリングアセンブリ１２５は更に、複数のスプリングラインアセンブリ１３ ８を有し、このスプリングラインアセンブリ１３８は、支持部材１２４の上方に 位置決めされ、且つその幅に沿って間隔をあけて平行に支持部材１２４に隣接し ている。各スプリングラインアセンブリ１３８は、スプリングバー１３０にその 一端が接続するスプリング１４０と、スプリング１４０の他端に接続されている ライン１４２とを有する。ライン１４２は、スプリング１４０から下方のライン バー１３２の各ラインガイド１３４を廻り、支持部材１２４の面上を上方へ向か い、ラインバー１２８の下を通って、プルロールアセンブリ１１６のロール１１ ８まで延びている。図示しないが、その代わりに、スプリングラインアセンブリ １３８の各々が、ラインバー１３０の代わりにラインバー１２８から延び始めて いてもよい。 スプリングアセンブリ１２５は、更に複数のラインアセンブリ１４３を有し、 このラインアセンブリ１４３は、支持部材１２４の上端部の上方に位置決めされ 、その幅に沿って間隔をあけて平行に支持部材１２４の上端部に隣接している。 各ラインアセンブリ１４３は、ラインバー１２８に隣接する一端を有するライン １４３ａを有する。ライン１４３ａは、プルロールアセンブリ１１６のローラ１ １８、１２０の間で、支持部材１２４の上端部の面の上方に亙って延びている。 ライン１４３ａは、スプリングラインアセンブリ１３８の２つの対応するライン １４２の間で、上部バー１２６に固定されている。ライン１４３ａとライン１４ ２とは、支持部材１２４の上端部を規定する領域で、互いに交互に配置されてい る。 第３ステーション１１４は更に、ラインガイドバー１３２に隣接して、ブレー ドヘッダ１６３の両端に固定されている一対のノブ１４６を有する。各ノブ１４ ６は、ブラケット１５０に取り付けられ、またラインガイドバー１３２に当接す る先端１４９を有する。各ノブ１４６は、ラインガイドバー１３２とスプリング ラインアセンブリ１３８が矢印Ａの方向へ支持部材１２４から離れて動くことが できるように緩めることができ、それによりスプリングラインアセンブリ１３８ の干渉なしに第３ステーション１１４と関連した構造の調節または修理を簡単に することができる。 図３、４Ａ，４Ｂに関して、第３ステーション１１４は更に、湾曲支持部材１ ２４の下方で下流側にカッティングアセンブリ１５４を有する。カッティングア センブリ１５４は、支持部材１２４の横断方向に配置されるナイフアセンブリ１ ５６を有し、このナイフアセンブリ１５６は往復動ナイフ１５８と固定ナイフ１ ６０とを有する。固定ナイフ１６０は、ブレードヘッダ１６３の底部に取り付け られる。往復動ナイフ１５８は、長尺のブレードホルダ１６２（図６Ｄ）に取り 付けられる長尺ブレード１６１を有する。摩擦プレート１６５がブレードホルダ １６２の頂面に取り付けられ、ブレード１６１の背後に位置決めされている。本 発明によれば、ブレードホルダ１６２はアルミニウムでできており、ブレード１ ６１はブレードホルダ１６２の外側エッジに亙って、ほぼ０．７５インチ（１． カムシャフトアセンブリ１７６は、回転可能なカムシャフト１８２を有し、こ のカムシャフト１８２は一対のカム１８３、１８４、一対のフライホイール１８ ６及び一対の接続ロッド１８７、１８８を有する。各ロッド１８７、１８８は、 各々カム１８３、１８４を包囲する端部を有する。接続ロッド１８７、１８８の 他端は、ブレードホルダ１６２の接続ロッド１６４の端部に連結されている。本 発明によれば、カム１８３、１８４は、ほぼ１５°〜２０°の間の範囲で互いに ずれている。カムシャフト１８２を回転させるための駆動力は、先に述べたもの と同じ機械駆動モータ（図示せず）によって供給され、これによってプルロール アセンブリギアモータがプルロールアセンブリ１１６へ駆動力を供給する。この ような駆動力は、カムシャフト１８２の端部に固定されているプーリ１９４に取 り付けられたベルト１９２を介してカムシャフト１８２に供給される。カムシャ フト１８２が回転すると、カム１８３、１８４の回転を生じ、これにより図６Ａ 〜６Ｄに示されるように、ロッド１８７、１８８の長手方向運動を生じさせる。 そして固定ナイフ１６０に対して往復動ナイフ１５８が往復動ダブルはさみ動作 を生じる。 更に特に、図６Ａに関して、カッティングサイクルの開始時に、両方のロッド １８７、１８８が固定ナイフ１６０の方向へ前方へ移動する。このときロッド１ ８７は、往復動ナイフ１５８の右半分を、中心点１９３の周りで前方に回転させ 、一方往復動ナイフ１５８の左半分を、往復動ナイフ１５８の右半分が前方に回 転する距離とほぼ同じ距離だけ中心点１９３の周りで後方に回転させるようにし て、ロッド１８８よりも大きな距離分だけ前方へ移動する。 ハーフカット即ちカッティングサイクルの一方のはさみの切断点では（図６Ｂ ）、ロッド１８７の前方への移動は完了しており、固定ナイフ１６０から離れる ように後方へ移動する運動が始まっている。一方ロッド１８８は、その前方への 移動を続けている。この運動は、往復動ナイフ１５８の右半分がその切断を完了 して、中心点１９３の周りで後方へ回転して固定ナイフ１６０から離れ始め、往 復動ナイフ１５８の左半分は、中心点１９３の周りで前方へ回転して固定ナイフ １６０の方向へ進行し、切断を開始し始めるようにしてなされる。 全カット即ちカッティングサイクルのダブルのはさみの切断点では（図６Ｃ） 、ロッド１８８は更に前方へ移動し、ロッド１８７は後方へ移動し続ける。この 運動は、往復動ナイフ１５８の右半分が固定ナイフ１６０から後方へと移動し続 け、往復動ナイフ１５８の左半分が固定ナイフ１６０を越えて切断位置まで前方 へ移動するようにしてなされる。カッティングサイクルの全開放点においては（ 図６Ｄ）、往復動ナイフ１５８によって全切断が完了し、ロッド１８８は固定ナ イフ１６０から後方へ離れて移動し、ロッド１８７はその後方への移動が終わり 、再び固定ナイフ１６０の方へ前進して動き始め、次のカッティングサイクルを 開始しようとしている（図６Ａ）。 本発明によれば、カッティングアセンブリ１５４が毎分７００回を越えるよう なカッティングサイクルを達成することができる。これは目下のところ毎分３０ ０サイクル以上である従来の精密なカッティングアセンブリを越える改良である 。更に、最近のナイフアセンブリと異なり、ナイフアセンブリ１５６が紙をたた き切るというよりもむしろ切断している。 第３ステーション１１４はまた、パッキングテーブル１９８を有するパッキン グアセンブリ１９６と、往復動ナイフ１５８の前に取り付けられるパッキングバ ー１７１とを有する（図３、４Ａ，４Ｂ）。テーブル１９８の高さを調節するこ とができる空気圧ジャッキ２０８（図４Ａ，４Ｂ）が、テーブル１９８の下に位 置決めされている。 更に機械２０は、可動流出テーブル２２６を有する。このテーブル２２６は傾 斜したトップ部分２２８を有し、またパッキングテーブル１９８の端部に当接し て隣接している（図１Ｂ，４Ｂ）。 本発明によれば、機械２０により、以下に述べるようにハニカム材料の連続ウ エブを製造する。 初めに、図１Ａを参照すると、材料シート３０〜３５をロール２７から巻き戻 すが、このときシャフト２８のブレーキ４６を作動して、材料シートがロール２ ７から巻き戻されるように速度とテンションを調節する。図１Ｂに示すように、 材料シート３０〜３４が、デッキ６０とブレーキローラアセンブリ６４〜６８を 介して、それぞれ第１ステーション５２へ供給される。特にシート３０〜３４が 各々ブレーキローラアセンブリ６４〜６８を通過するとき、各シート３０〜３４ は、ブレーキローラアセンブリ６４〜６８の各シャフト６９の周囲に各々巻かれ 、そして各シャフト６９、７０の間に至り、各シャフト７０、７２の周囲に巻か れて、シートマニホールドアセンブリ７３〜７７の方へ、ほぼ垂直上方へ進行す る。 一方シート３５は、上部フレーム部材５８の頂部に固定されているブレーキロ ーラアセンブリ９２を介して上方へ供給される。特にシート３５は、ブレーキロ ーラアセンブリ９２のシャフト９４の周囲に進行し、そして各シャフト９４、９ ６の間に至り、矢印Ｂで示す方向にほぼ水平方向前方に進行して第２ステーショ ン９８へ供給される。 シートが第１ステーション５２を介してマニホールドアセンブリ７３〜７７の 方へ垂直上方へ進行するときに、ブレーキローラアセンブリ６４〜６８は、シー ト３０〜３４がピンと張られ、平らで、皺がよらないことが確実になるから有利 である。同様にしてブレーキローラアセンブリ９２は、シート３５が第２ステー ション９８を通過するときも、ピンと張られ、平らで、皺が寄らないままでいる 。 図１Ｂに関して、シート３０〜３４は各々シートマニホールドアセンブリ７３ 〜７７を通過する。例えば図２に関して、シート３２はバー７８、７９とシート マニホールドアセンブリ７５のマニホールド８２との間に供給される。シート３ ２がマニホールド８２を通過するとき、複数の平行な間隔のあいた接着剤２３０ の線がシート３２の面４２に長手方向に供給される。接着剤２３０の線は、同様 に、シート３０、３１、３３、３４の面４２にも供給される。シート３１、３３ 上への接着剤２３０の線は、シート３０、３２、３４上での接着剤の線からはず れている。これは、マニホールドアセンブリ７４、７６のマニホールド８２内の 孔が、マニホールドアセンブリ７３、７５、７７のマニホールド８２内の孔とず れているからである。 接着剤がシート３０〜３４に供給された後、図１Ｂに示すように、それらは第 ２ステーション９８の各ローラ１００〜１０４の周囲に巻き付き、圧縮ローラア センブリ１０５の方向へ、そしてプルローラアセンブリ１１６の方へ第２ステー ション９８を介してほぼ水平に進行する。第２ステーション９８では、シート３ ０〜３５は、各順番で重ねられて接着され、内面２３４と外面２３６とを有する ６枚重ね複合ウエブ２３２が形成される（図４Ａ）。６枚重ね複合ウエブ２３２ は、シート３５がシート３４に重ねられ、シート３４の接着面４２がシート３５ の面４４に接触して接着することによって形成される。シート３４はシート３３ に重ねられ、シート３３の接着面４２がシート３４の面４４に接触して接着する 。更にシート３３はシート３２に重ねられ、シート３２の接着面４２がシート３ ３の面４４に接触して接着する。更にシート３２はシート３１に重ねられ、シー ト３１の接着面４２がシート３２の面４４に接触して接着する。最後にシート３ １はシート３０に重ねられ、シート３０の接着面４２がシート３１の面４４に接 触して接着し、６枚重ね複合ウエブ２３２が出来上がる。 図４Ａに関して、ウエブ２３２は矢印Ｂの方向へ進行し、圧縮ローラアセンブ リ１０５のローラ１００、１０６の間を通過して、そこでウエブ２３２を構成す るシート３０〜３５が圧縮されて、各シート間の接着性が上がり、ウエブ２３２ が完全な状態になる。ウエブ２３２に供給される圧縮力は、ローラ支持部材１０ ６ａ上のローラ１０６の位置を調節することによって変えることができる。 圧縮ローラアセンブリ１０５を通過した後、ウエブ２３２はスリッタアセンブ リ１０７、特にスリッタアセンブリ１０７のシャフト１０８ａ、１０８ｂの間を 通過する。そこでウエブ２３２のエッジは、スリッタブレード１１０によってそ の縁に沿って垂直に切断される。本発明によれば、スリッタブレード１１０とロ ーラガイド１１１は、シャフト１０８ａ、１０８ｂの長さに沿って、各々どんな 位置にもスライドさせることができ、２つの区分においてウエブ２３２にスリッ トを入れることが可能になる。例えばもし、ウエブ２３２に等しい幅の２つの区 分でスリットを入れたければ、ブレード１１０とロールガイド１１１は、各々シ ャフト１０８ａ、１０８ｂの中心に動かすことができる。 その後、図１Ｂ、４Ａに示すように、ウエブ２３２がウエブマニホールド１１ きが終わると、スプリング１４０が縮んでライン１４２がウエブ２３２に内向き の力を及ぼし、これにより次のカッティングサイクルの開始前に、ウエブ２３２ を湾曲支持部材１２４の面に戻るようにさせる。湾曲支持部材１２４は、ウエブ ２３２とシート１２４との間に存在する空気が除かれるような発泡材料で構成す ることが好ましい。カッティングアセンブリ１５４が毎分７００回動作するよう にセットされている場合、ウエブの膨らみの頻度は毎分７００回もの回数になる と考えられる。 ラインバー１２６、１２８の間に延びるラインアセンブリ１４３は、ウエブ２ ３２が幅広のストリップ２３８に切断されるときに特に有利である。更に特にウ エブ２３２が幅広のストリップ２３８に切断されるときには、ウエブ２３２で生 じる膨張が、支持部材１２４の頂部により近い箇所で始まる傾向があり、またラ インバー１２８とプルロールアセンブリ１１６との間の領域で、支持部材１２４ の面から距離が離れているところで膨らむ傾向がある。ラインアセンブリ１４３ を設けることにより、各短いカッティングサイクルの開始前に、ウエブ２３２が 湾曲支持部材１２４の面に戻ることが確実になる。 パッキングテーブル１９８の頂部に垂直に位置決めされる複数の切断されたウ エブストリップ２３８（図４Ａ，４Ｂ）は、ストリップ２３８の幅に等しい厚さ とストリップ２３８の長さに等しい長さを有する連続したハニカムウエブ２４０ を形成するために、パッキングテーブル１９８上で互いに接着された状態でパッ クされる。特に図４Ａ、４Ｂに関して、往復動ナイフ１５８の下方に固定された パッキングバー１７１が、ウエブストリップ２３８を押して、ウエブストリップ ２３８が、既に切断されているストリップ２３８と当接しているカッティングア センブリ１５４から切り離される。切断されたばかりのストリップ２３８の接着 面２３６は、連続したハニカムウエブ２４０の既に一部となっている既に切断さ れたウエブストリップ２３８の面２３４に当接して接着される。ストリップ２３ ８が連続して切断され、進行し、パックされるとき、ハニカムウエブ２４０が傾 斜した流出テーブル２２６上に進み、その上でウエブ２４０が更に圧縮されて接 着剤が完全に乾燥される。 に且つ効果的に変えることができる。ウエブ２４０のセルの大きさは、接着剤マ ニホールド８２、１１２内の孔（図示せず）の距離によって決まる。例えば、ほ ぼ０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の大きさのセルを有するウエブ２４０を製造 するには、ほぼ１．０インチ（２．５４ｃｍ）の距離だけ離れた孔を有するマニ ホールド８２、１１２を使用する。ほぼ０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の大き さのセルを有するウエブ２４０を製造するには、ほぼ０．５０インチ（１．２７ ｃｍ）の距離だけ離れた孔を有するマニホールド８２、１１２を使用することが 要求される。このよに本発明によれば、０．５０インチ（１．２７ｃｍ）の大き さのセルを有するウエブの製造から、０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の大きさ のセルを有するウエブを製造するように変更する場合には、マニホールド８２、 １１２の変更で簡単に行うことができる。機械２０では、切り替えに掛かる時間 は、ほぼ１５〜２０分である。従来の機械では、セルの大きさを切り替えるとき には、１時間以上が掛かっていた。 以上の説明は、本発明の原理の一例である。更に多くの変更や改変が、当業者 により容易に行うことができるから、本発明は図示し説明したそのままの構造や 作動に限定されるものではない。従って、全ての適当な改変や同様なものは、本 発明の範囲に入るであろう。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年６月３日 【補正内容】 請求の範囲 １．連続するハニカムウエブの製造用機械であって、 ａ）各ロールから材料シートを巻き戻し、複数の連続する第１面および第２面を 有する材料シートを形成するための材料シートの複数のロールを支持するための ロールスタンドと、 ｂ）選択された材料シートの前記第１面に長手方向に間隔をあけて接着剤の線を 供給するための複数の接着剤マニホールドアセンブリを有する第１ステーション と、 ｃ）内面および外面を有する複合ウエブを形成するために、材料シートを一緒に 重ね合わせ接着するための、複数の間隔があいた平行なローラを有する第２ステ ーションと、 ｄ）前記複合ウエブの外面に接着剤の線を塗布するためのウエブマニホールドア センブリと、および ｅ）第３ステーションとを有し、 前記第３ステーションが、 ウエブを連続して引っ張るためのプルロールアセンブリと、 前記ウエブを複数のウエブストリップに連続的に続けて切断するためのカッテ イングアセンブリと、 既に切断されたウエブストリップと当接している切断されたウエブストリップ をパッキングし、前記ウエブの外面に予め塗布された接着剤の線により、複数の 切断されたウエブストリップを互いに接着させて連続したハニカムウエブを形成 するためのパッキングアセンブリと、および プルロールアセンブリとカッティングアセンブリとの間の湾曲支持部材とを有 し、 前記ウエブが、前記プルロールアセンブリから前記カッティングアセンブリの 中へ下方へ連続して通過し、前記ウエブが前記湾曲支持部材上で断続的に膨張し て、前記ウエブがカッティングアセンブリの中へ進行する、 ことを特徴とする連続したハニカムウエブの製造用機械。 ２．（削除） ３．（削除） ４．前記ロールスタンドが、回転できるようにそこに取り付けられた間隔をあけ た平行な複数のシャフトを有し、前記ロールが各々前記ロールシャフトに取り付 けられ、各ロールシャフトが、材料シートがロールから巻き戻される速度を変え るための空気ブレーキを有し、前記フレームが加圧された空気がそこを流れる中 空の管部材を有し、前記ブレーキが、前記管部材から前記ブレーキへ加圧空気を 移送するための管部材に作動的に接続されている、請求の範囲第１項記載の機械 。 ５．前記機械が更に前記管部材から前記各ブレーキへ空気を送るための複数の空 気管を有し、前記空気管の一端が前記管部材に接続され、前記各空気管の他端が 各々前記各ブレーキに接続されている、請求の範囲第４項記載の機械。 ６．前記第１ステーションが、 ａ）デッキおよび上部フレーム部材を有するフレームであって、複数の接着剤マ ニホールドアセンブリが前記フレームの長さに沿って位置決めされ且つそこを横 断して間隔をあけて平行に前記上部フレーム部材に固定されている、前記フレー ムと、 ｂ）前記フレームのデッキに沿う複数の第１ブレーキローラアセンブリであって 、該第１ブレーキローラアセンブリが前記デッキの長さに沿って間隔をあけて平 行であり、且つ該第１ブレーキローラアセンブリの各々が、前記上部フレーム部 材上の前記各シートマニホールドアセンブリとほぼ同一平面で整合しており、選 択された材料シートが、各々第１ブレーキローラアセンブリを介して、各シート マニホールドアセンブリをほぼ垂直に上方へ通り過ぎるように送られ、前記シー トマニホールドアセンブリにおいて前記接着剤の線が前記選択された各材料シー トの第１面に塗布される、前記複数の第１ブレーキローラアセンブリと を有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ７．各ブレーキローラアセンブリが、第１、第２、第３の長く延びた平行な回転 可能なローラを有し、前記選択された材料シートが前記第１、第２、第３のブレ ーキローラアセンブリの周囲に各々巻き付いている、請求の範囲第６項記載の機 械。 ８．前記デッキが、前記ブレーキローラアセンブリへのアクセスを許容するため の複数の取り外し可能なパネルを有するフロアを有する、請求の範囲第６項記載 の機械。 ９．前記デッキが、複数のスリットを有し、前記複数の材料シートが、該複数の スリットを各々通過する、請求の範囲第６項記載の機械。 １０．前記機械が更に、前記上部フレーム部材の頂部に固定される第２ブレーキ ローラアセンブリを有し、前記材料シートの１つが、前記第２ブレーキローラア センブリを介して進行する、請求の範囲第６項記載の機械。 １１．前記第２ブレーキローラアセンブリが第１の長く延びた平行な回転可能な ローラと、第２の長く延びた平行な回転可能なローラとを有し、前記材料シート の１つが、前記第１ローラと第２ローラを通過する、請求の範囲第１０項記載の 機械。 １２．前記各接着剤マニホールドアセンブリは、 ａ）前記上部フレーム部材に対して横方向に延びる第１、第２の平行な長く延び たバーと、 ｂ）前記上部フレーム部材に対して横方向に延びる長く延びた接着剤マニホール ドであって、第１、第２バーから間隔をあけており第１バーに固定され、前記材 料シートが第１、第２バーと該マニホールドとの間に送り込まれる、接着剤マニ ホールドと を有する、請求の範囲第６項記載の機械。 １３．前記各接着剤マニホールドは、そこから接着剤が流れる中空管を有し、前 記中空管はその長さに沿って間隔のあいた複数の孔を有し、前記接着剤は各マニ ホールドの前を通過する材料シートの第１面上に前記孔から流れだし、これによ って材料シート上に接着剤の平行な線を形成する、請求の範囲第１２項記載の機 械。 １４．選択されたマニホールドの孔が、他の選択されたマニホールドの孔からず れている、請求の範囲第１３項記載の機械。 １５．前記機械が更に、前記接着剤をフィルタするために前記接着剤マニホール ドアセンブリの各々に作動的に接続された接着剤フィルタアセンブリを有する、 請求の範囲第６項記載の機械。 １６．前記各接着剤マニホールドが銅でできている、請求の範囲第１２項記載の 機械。 １７．前記第１ステーションが上部フレーム部材を有するフレームを有し、前記 第２ステーションが前記上部フレーム部材の頂部に固定された複数のローラを有 し、該ローラが前記上部フレーム部材に対して横方向に間隔をあけて平行に前記 フレームに沿って位置決めされ、前記ローラが各々前記接着剤マニホールドアセ ンブリの上方でほぼ同一平面上に整合され、前記選択された材料シートが各々前 記ローラの周囲を廻って通過し、該材料シートが前記ローラ上をほぼ水平になっ て配置され互いに重なっており、該材料シートの第１面が各々材料シートの第２ 面に接着して前記複合ウエブを形成する、請求の範囲第１項記載の機械。 １８．前記機械が更に、前記複合ウエブを圧縮するために前記第１ステーション と前記プルローラアセンブリとの間の圧縮ローラアセンブリを有する、請求の範 囲第１項記載の機械。 １９．前記圧縮ローラアセンブリが、第１と第２の長く延びた隣接する回転可能 なローラを有し、前記ウエブがウエブを圧縮するために前記第１と第２のローラ の間を通過する、請求の範囲第１８項記載の機械。 ２０．（削除） ２１．（削除） ２２．（削除） ２３．（削除） ２４．前記機械が更に、前記ウエブが前記湾曲支持部材から離れて膨張すること に応答して、前記ウエブを前記湾曲支持部材の面へ戻らせるためのスプリンギン グアセンブリを有し、前記スプリンギングアセンブリは、前記プルローラアセン ブリの後ろに位置する第１ラインバーと、前記プルローラアセンブリの下方に位 置するスプリングバーと、前記スプリングバーの下方に位置するラインガイドバ ーと、複数の第１ラインアセンブリとを有し、前記第１ラインアセンブリの各々 が、前記スプリングバーとラインに接続される一端を有するスプリングを有し、 前記各第１ラインアセンブリのラインが前記スプリングの他端に接続される一端 と前記第１ラインバーに接続される他端とを有し、前記各ラインが前記スプリン グバーから前記ガイドバーを廻って下方に延び、そして前記湾曲支持部材の上を 上方へ向かい、前記プルローラアセンブリの下で前記第１ラインバーの方へ延び る、請求の範囲第２３項記載の機械。 ２５．（削除） ２６．前記スプリンギングアセンブリが更に、前記プルローラアセンブリと前記 スプリングバーとの間に位置決めされる第２ラインバーと、前記湾曲支持部材に 隣接して位置決めされる複数の第２ラインアセンブリとを有し、前記各第２ライ ンアセンブリが第１と第２のラインバーの間で前記プルロールアセンブリの後で 延びるラインを有し、前記ウエブが膨張している間に前記ウエブが前記ラインに 接触してウエブがラインを外側へ移動させ、その後前記ラインが縮んで、前記ウ エブに内側への力を及ぼして前記湾曲支持部材の方へ前記ウエブを戻らせる、請 求の範囲第２４項記載の機械。 ２７．前記カッティングアセンブリが、 ａ）前記ウエブをその幅に沿って水平方向に複数のウエブストリップに切断する ための、前記ウエブに対して横方向に配置され、往復動ナイフと固定ナイフとを 有するナイフアセンブリと、 ｂ）前記往復動ナイフを取り付けるための、水平ベースプレートを有するフレー ムであって、前記往復動ナイフが前記ベースプレートの面に沿って当接し、往復 動する前記フレームと、 ｃ）水平な往復動のはさみの動作を前記往復動ナイフに付与するための、前記ナ イフアセンブリと作動的に関連したカムシャフトアセンブリと を有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ２８．前記往復動ナイフがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、 該ブレードホルダがその後ろに一対の間隔のあいた第１接続ロッドを有し、前記 カムシャフトアセンブリが、前記一対の第１接続ロッドに各々連結された一対の 間隔のあいた第２接続ロッドを有するカムシャフトを有し、前記カムシャフトア センブリが更に、そこで回転できるように前記カムシャフト取り付けられた第１ 、第２のカムを有し、前記一対の第２の接続ロッドは、前記往復動ナイフに往復 するはさみの動作を付与するために、各々前記第１、第２のカムを取り巻く端部 を有する、請求の範囲第２７項記載の機械。 ２９．前記第１カムは、ほぼ１５〜２０度の範囲内で前記第２カムからずれてい る、請求の範囲第２８項記載の機械。 ３０．前記フレームは水平なベースプレートと、該ベースプレートの端部に固定 された第１と第２の垂直サイドプレートとを有し、前記往復動ナイフが前記ベー スプレートに当接し、且つその面に沿って水平方向に往復動する、請求の範囲第 ２７項記載の機械。 ３１．前記ブレードホルダがアルミニウムでできている、請求の範囲第２８項記 載の機械。 ３２．前記フレームが一対の間隔のあいたガイドローラを有し、前記往復動ナイ フがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、該ブレードホルダがそ の一端にガイドアームを有し、前記ガイドアームが前記往復動ナイフを案内する ために両ローラの間に位置決めされる、請求の範囲第２７項記載の機械。 ３３．（削除） ３４．（削除） ３５．前記機械が更に、前記ウエブのエッジに沿って垂直にウエブを切断し、ま たは複数のウエブになるように切断するための、前記ウエブに平行に配置される スリッタブレードを有するスリッタアセンブリを有する、請求の範囲第１項記載 の機械。 ３６．前記スリッタアセンブリは第１と第２の回転可能なシャフトを有し、前記 ウエブが前記第１と第２のシャフトの間を通過し、前記スリッタブレードがその 長さに沿って動くことができるように前記第２シャフトに取り付けられている、 請求の範囲第３５項記載の機械。 ３７．連続したハニカムウエブの製造用機械が、 ａ）接着剤が塗布されている材料シートを連続的に続けて複数のストリップに切 断し、接着剤により前記複数のストリップを互いに接着させて連続したハニカム ウエブを形成するための、カッティングアセンブリと、 ｂ）前記材料シートを前記カッティングアセンブリの方へ連続して引っ張るため のプルロールアセンブリと、 ｃ）前記プルロールアセンブリと前記カッティングアセンブリとの間の湾曲支持 部材であって、材料シートが該湾曲支持部材を越えて連続して直接に前記カッテ ィングアセンブリへ進行し、且つ該湾曲支持部材上で前記材料シートが断続的に 膨張して前記材料シートが前記カッティングアセンブリへ進行する、前記湾曲支 持部材と を有するハニカムウエブの製造用機械。 ３８．前記機械が更に、スプリンギングアセンブリを有し、該スプリンギングア センブリが前記材料シートが前記湾曲支持部材から離れて膨張することに応答し て、前記材料シートを前記湾曲支持部材の方へ戻させる、請求の範囲第３７項記 載の機械。 ３９．前記スプリンギングアセンブリが前記湾曲支持部材に隣接して位置決めさ れる複数のラインアセンブリを有し、前記材料シートが膨張して前記ラインアセ ンブリを外側へ動かしている間に、前記材料シートが前記ラインアセンブリと接 触してラインアセンブリに外側方向への力を加え、その後前記ラインアセンブリ が縮んで、前記材料シートに内側方向への力を加えて前記ウエブを前記湾曲支持 部材の方へ戻させる、請求の範囲第３８項記載の機械。 ４０．前記スプリンギングアセンブリが、前記プルローラアセンブリの後ろに位 置する第１ラインバーと、前記プルローラアセンブリの下方に位置するスプリン グバーと、前記スプリングバーの下方に位置するラインガイドバーと、複数の第 １ラインアセンブリとを有し、前記第１ラインアセンブリの各々が、前記スプリ ングバーとラインに接続される一端を有するスプリングを有し、前記各第１ライ ンアセンブリのラインが前記スプリングの他端に接続される一端と前記第１ライ ンバーに接続される他端とを有し、前記各ラインが前記スプリングバーから前記 ラインガイドバーを廻って下方に延び、そして前記湾曲支持部材の上を上方へ向 かい、前記プルローラアセンブリの下で前記第１ラインバーの方へ延びる、 請求の範囲第３７項記載の機械。 ４１．前記ラインガイドバーは、前記ガイドバーの長さに亙って延びる離れた関 係の複数のラインガイドを有し、前記第１ラインアセンブリのラインが前記ライ ンガイドの周囲を各々取り巻いている、請求の範囲第４０項記載の機械。 ４２．前記スプリンギングアセンブリが更に、前記プルローラアセンブリと前記 スプリングバーとの間に位置決めされる第２ラインバーと、前記湾曲支持部材に 隣接して位置決めされる複数の第２ラインアセンブリとを有し、前記各第２ライ ンアセンブリが第１と第２のラインバーの間で延びるラインを有し、前記材料シ ートが膨張している間に前記材料シートが前記ラインに接触して材料シートがラ インを外側へ移動させ、その後前記ラインが縮んで、前記材料シートに内側への 力を及ぼして前記湾曲支持部材の方へ前記ウエブを戻らせる、請求の範囲第４０ 項記載の機械。 ４３．前記カッティングアセンブリが、 ａ）前記材料シートその幅に沿って水平方向に複数のストリップに切断するため の、前記材料シートに対して横方向に配置され、往復動ナイフと固定ナイフとを 有するナイフアセンブリと、 ｂ）前記往復動ナイフを取り付けるためのフレームと、 ｃ）水平な往復動のはさみの動作を前記往復動ナイフに付与するための、前記ナ イフアセンブリと作動的に関連したカムシャフトアセンブリと を有する、請求の範囲第３７項記載の機械。 ４４．前記往復動ナイフがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、 該ブレードホルダがその後ろに一対の間隔のあいた第１接続ロッドを有し、前記 カムシャフトアセンブリが、前記一対の第１接続ロッドに各々連結された一対の 間隔のあいた第２接続ロッドを有するカムシャフトを有し、前記カムシャフトア センブリが更に、そこで回転できるように前記カムシャフト取り付けられた第１ 、第２のカムを有し、前記一対の第２の接続ロッドは、前記往復動ナイフに往復 するはさみの動作を付与するために各々前記第１、第２のカムに支持されている 、請求の範囲第４３項記載の機械。 ４５．前記第１カムは、ほぼ１５〜２０度の範囲内で前記第２カムからずれてい る、請求の範囲第４４項記載の機械。 ４６．前記フレームは水平なベースプレートと、該ベースプレートの端部に固定 された第１と第２の垂直サイドプレートとを有し、前記往復動ナイフが前記ベー スプレートに当接し、且つその面に沿って水平方向に往復動する、請求の範囲第 ４３項記載の機械。 ４７．前記ブレードホルダがアルミニウムでできている、請求の範囲第４４項記 載の機械。 ４８．前記フレームが一対の間隔のあいたガイドローラを有し、前記往復動ナイ フがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、該ブレードホルダがそ の一端にガイドアームを有し、前記ガイドアームが前記往復動ナイフを案内する ために両ローラの間に位置決めされる、請求の範囲第４３項記載の機械。 ４９．前記機械が更に、 材料のストリップをパッキングするためのパッキングテーブルと、 前記カッティングアセンブリから離れた前記パッキングテーブル上の材料のス トリップを既に切断された前記テーブル上のストリップと当接するように押し込 むためのパッキングバーとを有し、 前記材料シートに前もって塗布された接着剤により、前記ストリップが互いに 接着して、連続するハニカムウエブを形成する、請求の範囲第３７項記載の機械 。 ５０．前記カッティングアセンブリが、往復動ナイフと、該往復動ナイフの下方 に取り付けられるパッキングバーとを有する、請求の範囲第４９項記載の機械。 ５１．前記機械が更に、前記切断されたウエブストリップの幅寸法を変えるよう に前記パッキングテーブルの高さを調節するための手段を有する、請求の範囲第 ４９項記載の機械。 ５２．前記パッキングテーブルの高さを調節するための手段が空気ジャッキを有 する、請求の範囲第５１項記載の機械。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．連続するハニカムウエブの製造用機械であって、 ａ）各ロールから材料シートを巻き戻し、複数の連続する第１面および第２面を 有する材料シートを形成するための材料シートの複数のロールを支持するための ロールスタンドと、 ｂ）選択された材料シートの前記第１面に長手方向に間隔をあけて接着剤の線を 供給するための複数の接着剤マニホールドアセンブリを有する第１ステーション と、 ｃ）内面および外面を有する複合ウエブを形成するために、材料シートを一緒に 重ね合わせ接着するための第２ステーションと、 ｄ）前記複合ウエブの外面に接着剤の線を塗布するためのウエブマニホールドア センブリと、および ｅ）第３ステーションとを有し、 前記第３ステーションが、 ウエブを連続して引っ張るためのプルロールアセンブリと、 前記ウエブを複数のウエブストリップに連続的に続けて切断するためのカッテ ィングアセンブリと、 既に切断されたウエブストリップと当接している切断されたウエブストリップ をパッキングし、前記ウエブの外面に予め塗布された接着剤の線により、複数の 切断されたウエブストリップを互いに接着させて連続したハニカムウエブを形成 するためのパッキングアセンブリと、および 前記ウエブが湾曲支持部材上を連続して通過し、該支持部材上において下方に および断続的に膨張が生じる、湾曲支持部材とを有する、 ことを特徴とする連続したハニカムウエブの製造用機械。 ２．前記ロールスタンドは、回転できるようにそこに取り付けられ間隔をあけた 平行な複数のシャフトを有し、前記ロールが前記ロールシャフトに各々取り付け られており、各ロールシャフトが、材料シートが前記ロールから巻き戻される速 度を変えるためのブレーキを有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ３．前記ブレーキの各々が空気ブレーキである、請求の範囲第２項記載の機械。 ４．前記フレームがその中を加圧された空気が流れる管部材を有し、前記ブレー キが、前記管部材から前記ブレーキへ加圧空気を移送するための管部材に作動的 に接続されている、請求の範囲第３項記載の機械。 ５．前記機械が更に前記管部材から前記各ブレーキへ空気を送るための複数の空 気管を有し、前記空気管の一端が前記管部材に接続され、前記各空気管の他端が 各々前記各ブレーキに接続されている、請求の範囲第４項記載の機械。 ６．前記第１ステーションが、 ａ）デッキおよび上部フレーム部材を有するフレームであって、複数の接着剤マ ニホールドアセンブリが前記フレームの長さに沿って位置決めされ且つそこを横 断して間隔をあけて平行に前記上部フレーム部材に固定されている、前記フレー ムと、 ｂ）前記フレームのデッキに沿う複数の第１ブレーキローラアセンブリであって 、該第１ブレーキローラアセンブリが前記デッキの長さに沿って間隔をあけて平 行であり、且つ該第１ブレーキローラアセンブリの各々が、前記上部フレーム部 材上の前記各シートマニホールドアセンブリとほぼ同一平面で整合しており、選 択された材料シートが、各々第１ブレーキローラアセンブリを介して、各シート マニホールドアセンブリをほぼ垂直に上方へ通り過ぎるように送られ、前記シー トマニホールドアセンブリにおいて前記接着剤の線が前記選択された各材料シー トの第１面に塗布される、前記複数の第１ブレーキローラアセンブリと を有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ７．各ブレーキローラアセンブリが、第１、第２、第３の長く延びた平行な回転 可能なローラを有し、前記選択された材料シートが前記第１、第２、第３のブレ ーキローラアセンブリの周囲に各々巻き付いている、請求の範囲第６項記載の機 械。 ８．前記デッキが、前記ブレーキローラアセンブリへのアクセスを許容するため の複数の取り外し可能なパネルを有するフロアを有する、請求の範囲第６項記載 の機械。 ９．前記デッキが、複数のスリットを有し、前記複数の材料シートが、該複数の スリットを各々通過する、請求の範囲第６項記載の機械。 １０．前記機械が更に、前記上部フレーム部材の頂部に固定される第２ブレーキ ローラアセンブリを有し、前記材料シートの１つが、前記第２ブレーキローラア センブリを介して進行する、請求の範囲第６項記載の機械。 １１．前記第２ブレーキローラアセンブリが第１の長く延びた平行な回転可能な ローラと、第２の長く延びた平行な回転可能なローラとを有し、前記材料シート の１つが、前記第１シャフトと第２シャフトを通過する、請求の範囲第１０項記 載の機械。 １２．前記各接着剤マニホールドアセンブリは、 ａ）前記上部フレーム部材に対して横方向に延びる第１、第２の平行な長く延び たバーと、 ｂ）前記上部フレーム部材に対して横方向に延びる長く延びた接着剤マニホール ドであって、第１、第２バーから間隔をあけており第１バーに固定され、前記材 料シートが第１、第２バーと該マニホールドとの間に送り込まれる、接着剤マニ ホールドと を有する、請求の範囲第６項記載の機械。 １３．前記各接着剤マニホールドは、そこから接着剤が流れる中空管を有し、前 記中空管はその長さに沿って間隔のあいた複数の孔を有し、前記接着剤は各マニ ホールドの前を通過する材料シートの第１面上に前記孔から流れだし、これによ って材料シート上に接着剤の平行な線を形成する、請求の範囲第１２項記載の機 械。 １４．選択されたマニホールドの孔が、他の選択されたマニホールドの孔からず れている、請求の範囲第１３項記載の機械。 １５．前記機械が更に、前記接着剤をフィルタするために前記接着剤マニホール ドアセンブリの各々に作動的に接続された接着剤フィルタアセンブリを有する、 請求の範囲第６項記載の機械。 １６．前記各接着剤マニホールドが銅でできている、請求の範囲第１２項記載の 機械。 １７．前記第１ステーションが上部フレーム部材を有するフレームを有し、前記 第２ステーションが前記上部フレーム部材の頂部に固定された複数のローラを有 し、該ローラが前記上部フレーム部材に対して横方向に間隔をあけて平行に前記 フレームに沿って位置決めされ、前記ローラが各々前記接着剤マニホールドアセ ンブリの上方に設けられ、前記選択された材料シートが前記ローラの周囲を通過 し、該材料シートが互いにほぼ水平に重なって配置され、該材料シートの第１面 が各々材料シートの第２面に接着して前記複合ウエブを形成する、請求の範囲第 １項記載の機械。 １８．前記機械が更に、前記複合ウエブを圧縮するために前記第１ステーション と前記プルローラアセンブリとの間の圧縮ローラアセンブリを有する、請求の範 囲第１項記載の機械。 １９．前記圧縮ローラアセンブリが、第１と第２の長く延びた隣接する回転可能 なローラを有し、前記ウエブがウエブを圧縮するために前記第１と第２のローラ の間を通過する、請求の範囲第１８項記載の機械。 ２０．前記プルローラアセンブリは第１と第２の長く延びた隣接する回転可能な ローラを有し、前記第１と第２のローラは互いに平行で隣接しており、前記ウエ ブが前記第１と第２のローラの間を前記カッティングアセンブリの方へ引っ張ら れる、請求の範囲第１項記載の機械。 ２１．前記各ローラは、その長さに沿って間隔があいている複数のリブを有し、 前記ウエブが前記第１と第２のローラの間を通過して引かれるときに、該リブが 前記ウエブに接触し、前記複合ウエブの外面上の接着剤の線が前記リブの間を通 過する、請求の範囲第２０項記載の機械。 ２２．前記機械が更に、前記湾曲支持部材の面から離れたウエブの膨張に応答し て、前記湾曲支持部材の面に対して前記ウエブを戻させるためのスプリンギング アセンブリを有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ２３．前記スプリンギングアセンブリが前記湾曲支持部材に隣接して位置決めさ れる複数のラインアセンブリを有し、前記ウエブが膨らんで前記ラインアセンブ リを外側へ移動させる間に、前記ウエブが前記ラインアセンブリに接触して外側 への力を加え、前記ラインアセンブリがその後にウエブに内側方向への力を加え て前記ウエブが前記湾曲支持部材の方へ戻るようにさせる、請求の範囲第２２項 記載の機械。 ２４．前記スプリンギングアセンブリは更に、前記プルローラアセンブリの後ろ に位置する第１ラインバーと、前記プルローラアセンブリの下方に位置するスプ リングバーと、前記スプリングバーの下方に位置するラインガイドバーと、複数 の第１ラインアセンブリとを有し、前記第１ラインアセンブリの各々が、前記ス プリングバーとラインに接続される一端を有するスプリングを有し、前記各第１ ラインアセンブリのラインが前記スプリングの他端に接続される一端と前記第１ ラインバーに接続される他端とを有し、前記各ラインが前記スプリングバーから 前記ガイドバーを廻って下方に延び、そして前記湾曲支持部材の上を上方へ向か い、前記プルローラアセンブリの下で前記第１ラインバーの方へ延びる、請求の 範囲第２３項記載の機械。 ２５．前記ラインガイドバーは、前記ガイドバーの長さに亙って延びる離れた関 係の複数のラインガイドを有し、前記第１ラインアセンブリのラインが前記ライ ンガイドの周囲を各々取り巻いている、請求の範囲第２４項記載の機械。 ２６．前記スプリンギングアセンブリが更に、前記プルローラアセンブリと前記 スプリングバーとの間に位置決めされる第２ラインバーと、前記湾曲支持部材に 隣接して位置決めされる複数の第２ラインアセンブリとを有し、前記各第２ライ ンアセンブリが第１と第２のラインバーの間で延びるラインを有し、前記ウエブ が膨張している間に前記ウエブが前記ラインに接触してウエブがラインを外側へ 移動させ、その後前記ラインが縮んで、前記ウエブに内側への力を及ぼして前記 湾曲支持部材の方へ前記ウエブを戻らせる、請求の範囲第２４項記載の機械。 ２７．前記カッティングアセンブリが、 ａ）前記ウエブをその幅に沿って水平方向に複数のウエブストリップに切断する ための、前記ウエブに対して横方向に配置され、往復動ナイフと固定ナイフとを 有するナイフアセンブリと、 ｂ）前記往復動ナイフを取り付けるためのフレームと、 ｃ）水平な往復動のはさみの動作を前記往復動ナイフに付与するための、前記ナ イフアセンブリと作動的に関連したカムシャフトアセンブリと を有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ２８．前記往復動ナイフがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、 該ブレードホルダがその後ろに一対の間隔のあいた第１接続ロッドを有し、前記 カムシャフトアセンブリが、前記一対の第１接続ロッドに各々連結された一対の 間隔のあいた第２接続ロッドを有するカムシャフトを有し、前記カムシャフトア センブリが更に、そこで回転できるように前記カムシャフト取り付けられた第１ 、第２のカムを有し、前記一対の第２の接続ロッドは、前記往復動ナイフに往復 するはさみの動作を付与するために各々前記第１、第２のカムに支持されている 、請求の範囲第２７項記載の機械。 ２９．前記第１カムは、ほぼ１５〜２０度の範囲内で前記第２カムからずれてい る、請求の範囲第２８項記載の機械。 ３０．前記フレームは水平なベースプレートと、該ベースプレートの端部に固定 された第１と第２の垂直サイドプレートとを有し、前記往復動ナイフが前記ベー スプレートに当接し、且つその面に沿って水平方向に往復動する、請求の範囲第 ２７項記載の機械。 ３１．前記ブレードホルダがアルミニウムでできている、請求の範囲第２８項記 載の機械。 ３２．前記フレームが一対の間隔のあいたガイドローラを有し、前記往復動ナイ フがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、該ブレードホルダがそ の一端にガイドアームを有し、前記ガイドアームが前記往復動ナイフを案内する ために両ローラの間に位置決めされる、請求の範囲第２７項記載の機械。 ３３．前記パッキングアセンブリが、 切断されたウエブストリップをパッキングするためのパッキングテーブルと、 前記カッティングアセンブリから離れたテーブル上の切断されたウエブストリ ップを既に切断されたウエブストリップと当接するように押し込むためのパッキ ングバーと、 前記ウエブストリップの幅寸法を変えるために、前記パッキングテーブルの高 さを調節するための手段とを有する、請求の範囲第１項記載の機械。 ３４．前記パッキングテーブルの高さを調節するための手段は、空気ジャッキを 有する、請求の範囲第３３項記載の機械。 ３５．前記機械が更に、前記ウエブのエッジに沿って垂直にウエブを切断し、ま たは複数のウエブになるように切断するための、前記ウエブに平行に配置される スリッタブレードを有するスリッタアセンブリを有する、請求の範囲第１項記載 の機械。 ３６．前記スリッタアセンブリは第１と第２の回転可能なシャフトを有し、前記 ウエブが前記第１と第２のシャフトの間を通過し、前記スリッタブレードがその 長さに沿って動くことができるように前記第２シャフトに取り付けられている、 請求の範囲第３５項記載の機械。 ３７．連続したハニカムウエブの製造用機械が、 ａ）接着剤が塗布されている材料シートを連続的に続けて複数のストリップに切 断し、接着剤により前記複数のストリップを互いに接着させて連続したハニカム ウエブを形成するための、カッティングアセンブリと、 ｂ）前記材料シートが連続して湾曲支持部材を通過し、断続的にそこで膨張する 、前記湾曲支持部材とを有するハニカムウエブの製造用機械。 ３８．前記機械が更に、スプリンギングアセンブリを有し、該スプリンギングア センブリが前記材料シートが前記湾曲支持部材から離れて膨張することに応答し て、前記材料シートを前記湾曲支持部材の方へ戻させる、請求の範囲第３７項記 載の機械。 ３９．前記スプリンギングアセンブリが前記湾曲支持部材に隣接して位置決めさ れる複数のラインアセンブリを有し、前記材料シートが膨張して前記ラインアセ ンブリを外側へ動かしている間に、前記材料シートが前記ラインアセンブリと接 触してラインアセンブリに外側方向への力を加え、その後前記ラインアセンブリ が縮んで、前記材料シートに内側方向への力を加えて前記ウエブを前記湾曲支持 部材の方へ戻させる、請求の範囲第３８項記載の機械。 ４０．前記スプリンギングアセンブリが、前記プルローラアセンブリの後ろに位 置する第１ラインバーと、前記プルローラアセンブリの下方に位置するスプリン グバーと、前記スプリングバーの下方に位置するラインガイドバーと、複数の第 １ラインアセンブリとを有し、前記第１ラインアセンブリの各々が、前記スプリ ングバーとラインに接続される一端を有するスプリングを有し、前記各第１ライ ンアセンブリのラインが前記スプリングの他端に接続される一端と前記第１ライ ンバーに接続される他端とを有し、前記各ラインが前記スプリングバーから前記 ガイドバーを廻って下方に延び、そして前記湾曲支持部材の上を上方へ向かい、 前記プルローラアセンブリの下で前記第１ラインバーの方へ延びる、 請求の範囲第３９項記載の機械。 ４１．前記ラインガイドバーは、前記ガイドバーの長さに亙って延びる離れた関 係の複数のラインガイドを有し、前記第１ラインアセンブリのラインが前記ライ ンガイドの周囲を各々取り巻いている、請求の範囲第４０項記載の機械。 ４２．前記スプリンギングアセンブリが更に、前記プルローラアセンブリと前記 スプリングバーとの間に位置決めされる第２ラインバーと、前記湾曲支持部材に 隣接して位置決めされる複数の第２ラインアセンブリとを有し、前記各第２ライ ンアセンブリが第１と第２のラインバーの間で延びるラインを有し、前記材料シ ートが膨張している間に前記材料シートが前記ラインに接触して材料シートがラ インを外側へ移動させ、その後前記ラインが縮んで、前記材料シートに内側への 力を及ぼして前記湾曲支持部材の方へ前記ウエブを戻らせる、請求の範囲第４０ 項記載の機械。 ４３．前記カッティングアセンブリが、 ａ）前記材料シートその幅に沿って水平方向に複数のストリップに切断するため の、前記材料シートに対して横方向に配置され、往復動ナイフと固定ナイフとを 有するナイフアセンブリと、 ｂ）前記往復動ナイフを取り付けるためのフレームと、 ｃ）水平な往復動のはさみの動作を前記往復動ナイフに付与するための、前記ナ イフアセンブリと作動的に関連したカムシャフトアセンブリと を有する、請求の範囲第３７項記載の機械。 ４４．前記往復動ナイフがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、 該ブレードホルダがその後ろに一対の間隔のあいた第１接続ロッドを有し、前記 カムシャフトアセンブリが、前記一対の第１接続ロッドに各々連結された一対の 間隔のあいた第２接続ロッドを有するカムシャフトを有し、前記カムシャフトア センブリが更に、そこで回転できるように前記カムシャフト取り付けられた第１ 、第２のカムを有し、前記一対の第２の接続ロッドは、前記往復動ナイフに往復 するはさみの動作を付与するために各々前記第１、第２のカムに支持されている 、請求の範囲第４３項記載の機械。 ４５．前記第１カムは、ほぼ１５〜２０度の範囲内で前記第２カムからずれてい る、請求の範囲第４４項記載の機械。 ４６．前記フレームは水平なベースプレートと、該ベースプレートの端部に固定 された第１と第２の垂直サイドプレートとを有し、前記往復動ナイフが前記ベー スプレートに当接し、且つその面に沿って水平方向に往復動する、請求の範囲第 ４３項記載の機械。 ４７．前記ブレードホルダがアルミニウムでできている、請求の範囲第４４項記 載の機械。 ４８．前記フレームが一対の間隔のあいたガイドローラを有し、前記往復動ナイ フがブレードホルダ内に取り付けられたブレードを有し、該ブレードホルダがそ の一端にガイドアームを有し、前記ガイドアームが前記往復動ナイフを案内する ために両ローラの間に位置決めされる、請求の範囲第４３項記載の機械。 ４９．前記機械が更に、 材料のストリップをパッキングするためのパッキングテーブルと、 前記カッティングアセンブリから離れた前記パッキングテーブル上の材料のス トリップを既に切断された前記テーブル上のストリップと当接するように押し込 むためのパッキングバーとを有し、 前記材料シートに前もって塗布された接着剤により、前記ストリップが互いに 接着して、連続するハニカムウエブを形成する、請求の範囲第３７項記載の機械 。 ５０．前記カッティングアセンブリが、往復動ナイフと、該往復動ナイフの下方 に取り付けられるパッキングバーとを有する、請求の範囲第４９項記載の機械。 ５１．前記機械が更に、前記切断されたウエブストリップの幅寸法を変えるよう に前記パッキングテーブルの高さを調節するための手段を有する、請求の範囲第 ４９項記載の機械。 ５２．前記パッキングテーブルの高さを調節するための手段が空気ジャッキを有 する、請求の範囲第５１項記載の機械。