HUT56613A - Apparatus for coiling insulating tube - Google Patents
Apparatus for coiling insulating tube Download PDFInfo
- Publication number
- HUT56613A HUT56613A HU893758A HU375889A HUT56613A HU T56613 A HUT56613 A HU T56613A HU 893758 A HU893758 A HU 893758A HU 375889 A HU375889 A HU 375889A HU T56613 A HUT56613 A HU T56613A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- core
- positioning device
- halves
- roller
- winding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
BERENDEZÉS SZIGETELŐ CSŐ TEKERCSELÉSÉRE
OY PARTÉK AB, Parainen, f4-nnnrs7ág
Feltaláló:
SOIKKELI, Osmo, Lappeenranta, Finnorcgág· *F I
A nemzetközi bejelentés napja: 1989. 06. 14.
Elsőbbsége: 1988. 06. 23. (883043) Finnoraaág
A nemzetközi bejelentés száma: PCT/FI89/00115 A nemzetközi közzététel száma: WO 89/12776
A bejelentés tárgya berendezés szigetelő cső készítésére, különösen csúszdák előállításához szigetelő anyagnak magra történő tekercselése útján, amely berendezésnek hajtással ellátott, tekercselési helyzetben a mag köré hajló, a szigetelő anyagot a magra felhordó végtelenített szalagja van.
71472-1672 SE ····
- 2 Szigetelő anyagnak, szövetnek magra történő feltekercselésével általában szigetelő csövet állítanak elő, különösen csúszdák készítése céljából. Az eljárás során a magra tekercselt szigetelő anyagot rögzítő kezelésnek vetik alá, esetleg alumínium fóliával vonják be, majd a szigetelő csövet fűrésszel felhasítják és eltávolítják belőle a magot, amelyet újra felhasználnak az eljárásban.
Ismert módon a szigetelő anyagnak magra történő feltekercselése szállítópálya mentén, a szállítópályán felfogott magon történik. Az ehhez szükséges berendezésnek hajtással ellátott, tekercseléskor a mag köré hajló, a szigetelő anyagot a magra felhordó, végtelenített szalagja van, amelyet a tekercseléshez a szállítópályán felfogott maghoz kell mozgatni. Ez a mozgatás körülményes, lassú, sok helyet és időt vesz igénybe, emellett az ismert berendezések csak nagyon kis csőátmérő-tartományban képesek működni.
Célunk a találmánnyal a fenti hátrányok kiküszöbölése olyan berendezés kialakításával, amely az ismerteknél egyszerűbb mozgásokkal, nagyobb csőátmérő-tartományban képes a feladat ellátására.
A feladat találmány szerinti megoldásában a végtelenített szalag a tekercselési helyzet közeli szakaszán egy a magnak készenléti helyzet és a szállítópályán kívül eső tekercselési helyzet közötti mozgatására alkalmas helyező szerkezet két fele között van átvezetve, amely helyező szerkezet tengely körül elfordíthatóan van elrendezve és amelynek két fele között a végtelenített szalagot megtámasztó görgő van a tengely felé elmozdíthatóan, a helyező szerkezet két feléhez képest megvezetetten elrendezve, amely helyező szerkezetnek továbbá a mag megfogására alkalmas, lineáris mozgatószerkezete van.
Célszerűen a helyező szerkezet két fele között elmozdíthatóan elrendezett görgő a helyező szerkezet égy-egy feléhez elfordíthatóan rögzített karok szabad végén van csapágyazva, amely karok forgáspontjai között további görgő van elrendezve.
A helyező szerkezet két fele között elmozdíthatóan elrendezett görgő a helyező szerkezet tengelyéhez közeli helyzetében célszerűen feltámaszkodik a tekercselési helyzetben lévő magon.
Előnyösen a helyező szerkezet lineáris mozgatószerkezete két, a helyező szerkezet forgó mozgásával összehangoltan vezérelt munkahengerből és ezek dugattyúrúdján elrendezett mag-támaszokból áll, ahol a munkahengerek a helyező szerkezet egy-egy felén vannak rögzítve.
A mag tekercselési helyzete előnyösen a helyező szerkezet tengelye vonalában van kialakítva.
A helyező szerkezetnek a készenléti helyzet és a tekercselési helyzet közötti elfordulási szöge a mag átmérőjétől függő érték, ahol a nagyobb átmérőjű maghoz nagyobb szögérték tartozik.
Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra - a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete, a • ·
2. ábra - az 1. ábra szerinti II-II szelvény rajza, a
3. -13. ábrákon a berendezés működésének főbb fázisai a berendezés vázlatos oldalnézetében vannak feltüntetve.
Az 1. és 2. ábrákon vázolt berendezés 7 szállítópálya mentén van telepítve, amely 7 szállítópálya a berendezéshez üres 8 magokat hoz és a berendezéstől tekercselt 9 réteggel ellátott magokat szállít el.
A berendezésnek hajtással ellátott, tekercselési 8a helyzetben a 8 mag köré hajló, szigetelő anyagnak a magra történő felhordására alkalmasan kialakított, végtelenített 1 szalagja van, amely 2 hajtógörgőn át van meghajtva. Az 1 szalag pályája továbbá rögzített tengelyű 3, 4 görgők, 5 munkahenger dugattyúrúdjához kapcsolt feszítő 6 görgő és a végtelenített 1 szalag két oldalán elrendezett két 10 félből állő helyező szerkezet által van meghatározva. A 2 hajtógörgő helyettesíthető pl. egy közös lánchajtással ellátott három hajtógörgővel (pl. a 2, 4, 6 görgők lehetnek hajtottak) , ami azért lehet előnyös, mert lazább szalagra is nagyobb nyomaték vihető így át.
A helyező szerkezet két tárcsaalakú 10 félből áll, amelyek 12 csapágyakban csapágyazott 11 tengelyen együtt elfordíthatóak. A forgatásra 13 motorral hajtott 14 lánchajtás szolgál. A helyező szerkezet két tárcsaalakú 10 felén azonos sugárirányban egy-egy pneumatikus vagy hidraulikus 15 munkahenger van rögzítve, amely munkahengerek dugattyúrúdjának végén egy-egy 16 mag-támasz van rögzítve, amelyek a 8 mag 8' csapjának befogadására alkalmasak. A 15 munkahengerek • · • · • 9 • · · ·· ·· dugattyúrúdjának útja irányában a helyező szerkezet tárcsa alakú két 10 felében egy-egy sugárirányú 21 nyílás van kialakítva, amely a szerkezet készenléti állapotában a 7 szállítópálya irányába mutat. Ebben az állapotban a helyező szerkezet képes a szállítópályán függő 8 magnak a leemelésére ill. a tekercselt szigetelő 9 réteget hordozó magnak a szállítópályára helyezésére.
A helyező szerkezet két 10 fele között szabadonfutó 17, 19, 20 görgők vannak elrendezve. A 17, 20 görgők a tárcsa alakú 10 felekhez képest rögzített helyen, a helyező szerkezet két 10 fele között a 11 tengely felé elmozdíthatóan elrendezett 19 görgő pedig a 17 görgővel koncentrikusan elbillenthető 18 karok szabad végében van csapágyazva és így a tárcsaalakú 10 felek peremétől a középpontjáig állítható a helyzete. Az 1. ábrán pontvonallal van ábrázolva a 19 görgő útja és szaggatott vonallal a szélső helyzete. A 17, 19, 20 görgők a végtelenített 1 szalag megvezetésére, alátámasztására szolgálnak. Tekercselési helyzetben a 19 görgő rászorítja az 1 szalag által felhordott anyagot a 8 magra, a rögzített helyzetű 17, 20 görgőkön ugyanakkor az 1 szalag iránya megtörik.
Az alábbiakban a 3.-13. ábrák alapján részletesen ismertetjük a találmány szerinti berendezés működését:
A 3. ábrán ugyanaz a helyzet van ábrázolva, mint az
1. ábrán, amikor tehát üres 8 mag érkezett a berendezéshez és azt a 16 mag-támaszok átemelték a helyező szerkezetre. Ezután a 15 munkahengerek a 10 felek középpontja irányában kezdik mozgatni a 8 magot.
Amikor a 8 mag a 4. ábrán jelzett helyzetbe kerül, egy pillanatra megáll, majd a helyező szerkezet kezd elfordulni az óramutató járásával ellentétes irányba és ezzel egyidőben a lineáris mozgatószerkezet tovább folytatja mozgását a középpont felé.
Az 5. ábra szerinti helyzetben a helyező szerkezet már 90°-kai elfordult a készenléti állapotától és a 8 mag körülbelül a fele utat megtette sugárirányban a középpont felé. A végtelenített 1 szalag már felfekszik a 8 mag felületén és az 1 szalag már érinti a 17 görgőt is.
A 6. ábra szerinti helyzetben a helyező szerkezet már 180°-kal fordult el, a 8 mag már tekercselési helyzetbe, a helyező szerkezet tárcsaalakú 10 felének tengelyvonalába került, a rögzített helyzetű 20 görgő is érinti a végtelenített 1 szalagot.
A 7. ábra szerint ekkor a 19 görgő rábillen a 8 mag felületére.
A 8. ábra szerint ezután gyapjú anyagú 22 szövetet szállít a végtelenített 1 szalag a 8 magra, amely szövetnek a 19 görgő helyet ad. A 19 görgő pl. pneumatikus munkahenger által állítható (nincs ábrázolva), ahol a pneumatikus munkahenger előírt nyomást fejt ki, de nem rögzíti kényszerkapcsolattal a 19 görgő helyzetét, azaz rugózást megenged. A tekercselés addig folytatódik, amíg az előírt rétegvastagságot el nem értük, ezután a szigetelő szövet elvágásával, a vég feltekercselésével fejeződik be a tekercselési művelet. A kívánt vastagság beállítható más módon is, pl. a 19 görgő helyzetének figyelésével, vagy vékonyfalú csövek előállítása • ·
- Ί ~ esetében a szigetelő szövet előírt hosszúságúra vágásával.
A 9. ábrán a tekercselési művelet végének megfelelő állapot van feltüntetve. A helyező szerkezet visszafelé, az óramutató járása irányában kezd fordulni és a 15 munkahengerek a tekercselt szigetelő 9 réteggel ellátott 8 magot viszsza, a tárcsaalakú 10 felek pereme irányába mozgatja, mint az a 10.-13. ábrákon szemléletve van. A 12. ábra szerinti helyzetben ez a helyező mozgás egy pillanatra megáll, a helyező szerkezet forgó mozgása befejeződik, majd a 15 munkahengerek felemelik a 8 magot a rajta elhelyezkedő szigetelő 9' réteggel együtt a 7 szállítópálya magasságába (13. ábra).
A helyező szerkezet készenléti helyzet és tekercselési helyzet közötti elfordulási szöge a mag átmérőjétől függően változik. Ha a 8 mag átmérője kicsi, az elfordulási szög 130°-150° közötti értékű. Nagy átmérőjű magokra történő tekercseléskor az elfordulási szög 210°-240° közötti értékű lehet.
A 6.-10. ábrákon feltüntetett 180°-os elfordulási szög tehát nem jellemző, csak egy meghatározott magátmérő esetében igaz.
Az elfordulási szög a mag átmérőjének függvényében meghatározott függvény szerint változik, és számítógépes vezérléssel pontosan beállítható. A helyező szerkezet helyes pozíciójának elérése szögadóval érzékelhető, ami önmagában ismert megoldás.
Claims (6)
- Szabadalmi igénypontok1. Berendezés szigetelő cső készítésére szigetelő anyagnak magra (8) történő tekercselése útján, amely berendezésnek hajtással ellátott, tekercselési helyzetben a mag (8) köré hajló, a szigetelő anyagot a magra felhordó végtelenített szalagja (1) van, azzal jellemezve, hogy a végtelenített szalag (1) a tekercselési helyzet közeli szakaszán egy a magnak (8) készenléti helyzet és tekercselési helyzet közötti mozgatására alkalmas helyező szerkezet két fele (10) között van átvezetve, amely helyező szerkezet tengely (11) körül elfordíthatóan van elrendezve és amelynek két fele (10) között a végtelenített szalagot (1) megtámasztó görgő (19) van a tengely felé elmozdíthatóan, a helyező szerkezet két feléhez (10) képest megvezetetten elrendezve, amely helyező szerkezetnek továbbá a mag megfogására alkalmas, lineáris mozgatószerkezete van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a helyező szerkezet két fele (10) között elmozdíthatóan elrendezett görgő (19) a helyező szerkezet egy-egy feléhez (10) elfordíthatóan rögzített karok (18) szabad végén van csapágyazva, amely karok (18) forgáspontjai között további görgő (17) van elrendezve.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a helyező szerkezet két fele (10) között elmozdíthatóan elrendezett görgő (19) a helyező szerkezet tengelyéhez (11) közeli helyzetében feltámasztkodik a tekercselési helyzetben lévő magon (8).
- 4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a helyező szerkezet lineáris mozgatószerkezete két, a helyező szerkezet forgó mozgásával összehangoltan vezérelt munkahengerből (15) és ezek dugatytyúrúdján elrendezett mag-támaszokból (16) áll, ahol a munkahengerek a helyező szerkezet egy-egy felén (10) vannak rögzítve.
- 5. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mag (8) tekercselési helyzete a helyező szerkezet tengelye (11) vonalában van kialakítva.
- 6. Az 1.-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a helyező szerkezetnek a készenléti helyzet és a tekercselési helyzet közötti elfordulási szöge a mag (8) átmérőjétől függő érték, ahol a nagyobb átmérőjű maghoz nagyobb szögérték tartozik.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI883043A FI81898C (fi) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Anordning foer rullning av isolermaterialskikt. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU893758D0 HU893758D0 (en) | 1991-07-29 |
| HUT56613A true HUT56613A (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=8526717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU893758A HUT56613A (en) | 1988-06-23 | 1989-06-14 | Apparatus for coiling insulating tube |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5143314A (hu) |
| EP (1) | EP0420900A1 (hu) |
| JP (1) | JPH03505481A (hu) |
| KR (1) | KR900702294A (hu) |
| CN (1) | CN1013456B (hu) |
| AU (1) | AU624397B2 (hu) |
| BG (1) | BG60078B2 (hu) |
| CS (1) | CS277453B6 (hu) |
| DD (1) | DD284095A5 (hu) |
| DK (1) | DK292190A (hu) |
| FI (1) | FI81898C (hu) |
| HU (1) | HUT56613A (hu) |
| PL (1) | PL161352B1 (hu) |
| WO (1) | WO1989012776A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI981587A0 (fi) * | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Partek Paroc Oy Ab | Laitteisto eristeputkien valmistamiseksi mineraalivillarainasta |
| KR101500052B1 (ko) * | 2004-06-10 | 2015-03-09 | 칼 짜이스 에스엠티 게엠베하 | 마이크로리소그래피 투영 노광 장치를 위한 투영 대물렌즈 |
| CN100339464C (zh) * | 2005-09-21 | 2007-09-26 | 郭丰庆 | 化肥造气型煤粘结剂及其制备方法 |
| DE102019103498A1 (de) * | 2019-02-12 | 2020-08-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Rohrschale aus einem isolierenden Material |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1959418A (en) * | 1932-08-27 | 1934-05-22 | Paper Patents Co | Winder for sheet material |
| US2742240A (en) * | 1953-04-01 | 1956-04-17 | Gustin Bacon Mfg Co | Mat winding machine |
| DE1080827B (de) * | 1953-04-01 | 1960-04-28 | Gustin Bacon Mfg Company Inc | Maschine zum Wickeln von Faserplatten od. dgl. um einen Wickeldorn, insbesondere fuer hohlzylindrische Isolierkoerper |
| DE1088006B (de) * | 1959-01-14 | 1960-09-01 | Sundwiger Eisen Maschinen | Riemenumschlinger fuer Bandhaspel zur Beherrschung stark unterschiedlicher Bunddurchmesser |
| SE206757C1 (hu) * | 1961-01-30 | 1966-08-09 | ||
| US3161363A (en) * | 1961-12-21 | 1964-12-15 | Press & Co Maschinenfabrik | Winding machine |
| FR1461528A (fr) * | 1965-10-11 | 1966-02-25 | Francisol | Procédé de fabrication de produits conformés en laine minérale ou autres fibres et machines pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| US3848823A (en) * | 1973-09-17 | 1974-11-19 | Proctor & Schwartz Inc | Web winding machine |
| US4227684A (en) * | 1978-10-26 | 1980-10-14 | Opelika Manufacturing Corp. | Sheet folder |
| US4191341A (en) * | 1979-04-03 | 1980-03-04 | Gottlieb Looser | Winding apparatus and method |
| FR2583498B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-07 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales |
-
1988
- 1988-06-23 FI FI883043A patent/FI81898C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-14 HU HU893758A patent/HUT56613A/hu unknown
- 1989-06-14 WO PCT/FI1989/000115 patent/WO1989012776A1/en not_active Application Discontinuation
- 1989-06-14 JP JP1506998A patent/JPH03505481A/ja active Pending
- 1989-06-14 US US07/623,803 patent/US5143314A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-14 AU AU38353/89A patent/AU624397B2/en not_active Ceased
- 1989-06-14 EP EP89907165A patent/EP0420900A1/en not_active Ceased
- 1989-06-21 DD DD89329827A patent/DD284095A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-22 CS CS893787A patent/CS277453B6/cs unknown
- 1989-06-23 CN CN89104256A patent/CN1013456B/zh not_active Expired
- 1989-06-23 PL PL1989280204A patent/PL161352B1/pl unknown
-
1990
- 1990-02-23 KR KR1019900700393A patent/KR900702294A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-12-07 DK DK292190A patent/DK292190A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-20 BG BG093496A patent/BG60078B2/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS378789A3 (en) | 1992-08-12 |
| AU624397B2 (en) | 1992-06-11 |
| PL161352B1 (pl) | 1993-06-30 |
| BG60078B2 (bg) | 1993-09-30 |
| US5143314A (en) | 1992-09-01 |
| DK292190D0 (da) | 1990-12-07 |
| HU893758D0 (en) | 1991-07-29 |
| FI81898C (fi) | 1990-12-10 |
| FI81898B (fi) | 1990-08-31 |
| AU3835389A (en) | 1990-01-12 |
| WO1989012776A1 (en) | 1989-12-28 |
| EP0420900A1 (en) | 1991-04-10 |
| DK292190A (da) | 1990-12-19 |
| JPH03505481A (ja) | 1991-11-28 |
| CS277453B6 (en) | 1993-03-17 |
| KR900702294A (ko) | 1990-12-06 |
| CN1013456B (zh) | 1991-08-07 |
| FI883043A0 (fi) | 1988-06-23 |
| CN1039645A (zh) | 1990-02-14 |
| DD284095A5 (de) | 1990-10-31 |
| FI883043A (fi) | 1989-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431140A (en) | Continuous pressure roll winder | |
| US3857524A (en) | Surface enveloper transfer winder | |
| US4102512A (en) | System for forming sheet material into spiral rolls | |
| JPS63200936A (ja) | 帯状部材の移送装置および移送方法 | |
| US3021086A (en) | Method and apparatus for coiling strip | |
| JP4659730B2 (ja) | ログの最終的な寸法を制御する手段を備えた巻取り装置及びログを製造する方法 | |
| HUT56613A (en) | Apparatus for coiling insulating tube | |
| US6966521B2 (en) | Core positioning apparatus | |
| EP0283423B1 (en) | Bead crimping and handling system | |
| JP2001009524A (ja) | 筒状体の製造方法 | |
| US20070102564A1 (en) | Roll changer and method for carrying out a flying roll change | |
| JPS6034677Y2 (ja) | ウエブ巻取機用ロ−ル取り替え装置 | |
| JPH0592849A (ja) | 搬送される帯状体のための巻取装置 | |
| JPH02261754A (ja) | 巻戻しの終わった貯蔵巻体を巻戻しステーションから取出すための方法および装置 | |
| EP0132390B1 (en) | Beam mounted core enveloper | |
| US4806196A (en) | Bead crimping and handling system | |
| US3841577A (en) | Continuous winding apparatus for web material | |
| US3497150A (en) | Apparatus for winding web materials | |
| JPH0137261B2 (hu) | ||
| EP0324705B1 (en) | Extended rotation core loading arm | |
| JP2878138B2 (ja) | 金属コイルの内周紙装着方法及び装置 | |
| JP2004168503A (ja) | 異径コア支持装置及びこれを備えたワインダ設備 | |
| US3441148A (en) | Downender for transferring coils | |
| JPH02241614A (ja) | 金属帯の巻取り装置 | |
| JPH0221887B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFA9 | Temporary prot. cancelled due to abandonment |