CS277453B6 - Device for winding an insulation material layer onto a mould core - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro navíjení vrstvy izolačního materiálu na formovací jádro při výrobě žlabových izolačních dílců, obsahujícího nekonečný navíjecí pás, ovinutý v navíjecí oblasti kolem části obvodu formovacího jádra, aby se vrstva izolačního materiálu mohla navíjet na formovací jádro v mezeře mezi formovacím jádrem a nekonečným navíjecím pásem.

Dosavadní stav techniky

Navíjení vrstev izolačního materiálu tvoří část výrobního postupu při výrobě izolačních žlabových dílců, při kterém se vrstvy izolačního materiálu navíjejí postupně na formovací jádro a potom se navinuté vrstvy vytvrzují. Vytvrzené izolační těleso se potom popřípadě opatřuje například vrstvou hliníkové fólie a takto vytvořené duté válcové izolační těleso se potom podélně rozřízne a rozdělí se tak na dva otevřené žlabové útvary, které se sejmou s formovacího jádra, načež se prázdné formovací jádro vrátí na začátek navíjecí operace. Formovací jádro je při tomto postupu zpravidla dopravováno nekonečným dopravním pásem.

U dosud známých navíjecích zařízení tohoto typu se navíjení provádí na formovacím jádru, které je přitom uloženo na dopravním pásu. Pákové pohyby částí navíjecího zařízení, potřebné pro částečné ovinutí navíjecího pásu navíjecího zařízení kolem formovacího jádra, mají u dosud známých zařízení dlouhou dráhu pohybu a vyžadují značný prostor. Průměr žlabových dílců se může proto měnit jen v omezeném rozsahu.

Úkolem vynálezu je vyřešit zdokonalené navíjecí zařízení, které by nemělo uvedené nedostatky dosud známých zařízení a které by zejména bylo schopno navíjet vrstvy izolačního materiálu do tvaru dutých válcových útvarů, které mohou mít značný rozsah možných průměrů.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen zařízením pro navíjení vrstvy izolačního materiálu na formovací jádro podle vynálezu, opatřeným nekonečným navíjecím pásem? podstata vynálezu spočívá v tom, že nekonečný navíjecí pás je v navíjecí oblasti veden mezi dvojicí otočných dílů, zejména otočných kotoučů, jejichž osy jsou rovnoběžné s rovinou nekonečného navíjecího pásu v úseku procházejícím navíjecí oblastí a které jsou otočné vratnými pohyby mezi svými navíjecími polohami a svými pohotovostními polohami, přičemž nekonečný navíjecí pás je mezi otočnými díly veden kolem třetího navíjecího válce, uloženého svými konci na výkyvných koncích výkyvných ramen, uložených svými otočnými konci na otočných dílech a výkyvných svými výkyvnými konci z pohotovostní polohy při obvodu otočných dílů do navíjecí polohy, ve které je třetí navíjecí válec uložen na formovacím jádru v navíjecí poloze, přičemž otočné díly zejména otočné kotouče, jsou opatřeny radiálními přemisřovacími ústrojími pro formovací jádro s přemístovací drahou mezi pohotovostní polohou formovacího jádra na obvodu otočných kotoučů a navíjecí polohou formovacího jádra v ose otočných kotoučů.

Ve výhodném provedení vynálezu jsou výkyvná ramena upevněna svými otočnými konci na hřídeli prvního navíjecího válce uloženého mezi dvěma otočnými díly, zejména otočnými kotouči, a na výkyvných koncích výkyvných ramen je uložen třetí navíjecí válec.

Radiálními přemístovacími ústrojími pro formovací jádro jsou v dalším výhodném provedení vynálezu dva tekutinové, zejména hydraulické válce, uložené v radiální poloze při k sobě přivrácených plochách otočných dílů, zejména otočných kotoučů, a opatřené pístnicemi, na jejichž volných koncích jsou upevněny podpěry pro. formovací jádro.

Otočné díly, zejména otočné kotouče, jsou ve -výhodném provedení natáčivé v rozsahu středových úhlů od 130° do 240°. Konkrétní velikost tohoto úhlu natočení mezi pohotovostní polohou otočných kotoučů a jejich navíjecí polohou je závislá na průměru formovacího jádra a je při větším průměru tohoto formovacího jádra větší.

Navíjecí zařízení podle vynálezu zabírá podstatně menší prostor než dosud známá podobná zařízení, protože kývavé pohyby prvního navíjecího válce probíhají jen uvnitř válcové plochy, proložené obvody otočných kotoučů. Tlouštku návinu pásu izolačního materiálu na obvodu formovacího jádra je možno měnit v širokých mezích, přičemž podle tlouštky návinu se mění jen velikost úhlů natočení otočných kotoučů s navíjecími válci v uvedených rozsazích a velikost úhlu natočení je funkcí vytvářeného průměru návinu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení navíjecího zařízení, zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 boční pohled na navíjecí zařízení pro navíjení vrstvy izolačního materiálu na formovací jádro, obr. zařízením, vedený rovinou II-II z obr. pohledy na navíjecí zařízení v různých cích operací navíjecího procesu.

svislý řez navíjecím 1, a obr. 3 až 13 boční fázích provádění navijePříkladv provedení vynálezu

Navíjecí zařízení pro navíjení vrstvy izolačního materiálu na formovací jádro 8. při výrobě žlabových izolačních dílců je opatřeno nekonečným navíjecím pásem 1, poháněným hnacím válcem 2 a vedeným kolem dvou otočných válců 2z 4, jejichž osy jsou uloženy ve stabilních polohách a které se otáčejí pasivně tahem nekonečného navíjecího pásu 1. Nekonečný navíjecí pás i je dále veden kolem otočného napínacího válce 6 pro udržování nekonečného navíjecího pásu 1 v napnutém stavu, jehož osa je uložena na konci dvojice pístnic hydraulických pracovních válců 5. Jediný hnací válec 2 může být v jiném příkladném provedení nahrazen třemi hnacími válci, opatřenými společným řetězovým pohonem a uspořádanými stejně jako trojice válců z příkladu na obr. 1, tvořené hnacím válcem 2, napínacím válcem 6 a otočným válcem 4, přičemž lepšího třecího přenosu hnací síly se dosáhne, jestliže nekonečný navíjecí pás 1 není zcela napnut a je volný.

Navíjecí zařízení je dále opatřeno hlavním dopravníkem 7, který je podobné konstrukce jako u jiných zařízení pro výrobu izolačních žlabových dílců a který dopravuje prázdná formovací jádra 8 do navíjecího zařízení, kde se na ně navíjí izolace 9, která se potom popřípadě vytvrdí.

Navíjecí zařízení podle vynálezu obsahuje také dva otočné kotouče 10, uložené svými hřídeli 11 v ložiskách 12 a uváděné do otáčivého pohonu motorem 13., ze kterého je hnací pohyb přenášen na hřídel 11 pomocí řetězového převodu 14.. Ke každému otočnému kotouči 10 je připojen hydraulický válec 15, jehož 16 pístnice je zakončena podpěrou 16, do které je vložen ložiskový čep 8' formovacího jádra 8. Po vložení ložiskových čepů 8' na obou koncích formovacího jádra 8 do obou podpěr 16 může být formovací jádro 8 přemístěno z roviny hlavního dopravníku 7 do osy otočných hřídelů 11 otočných kotoučů 10, takže se dostává do polohy 8a z obr. 2.

Na obou otočných kotoučích 10 jsou v ložiskách uloženy dva otočné navíjecí válce 17., 20 a k oběma koncům hřídele prvního navíjecího válce 17 jsou připojena dvě výkyvná ramena 18, na jejichž výkyvných koncích jsou v ložiskách uloženy konce hřídele třetího navíjecího válce 19, který je pohyblivý z polohy v blízkosti středu otočných kotoučů 10,. Při pohybu třetího navíjecího válce 19 mezi oběma těmito polohami působí první navíjecí válec 17 jako otočný kloub; poloha třetího navíjecího válce 19 v blízkosti středu otočných kotoučů 10 je na obr. 1 vyznačena čárkovanou čarou. Nekonečný navíjecí pás 1 se pohybuje v části své dráhy v prostoru mezi oběma otočnými kotouči 10.

Na obr. 3 až 13 je zobrazen sled hlavních fází navíjecího procesu, prováděného navíjecím zařízením podle vynálezu.

Obr. 3 znázorňuje navíjecí zařízení podle vynálezu ve stejné poloze jako na obr. 1, to -znamená prázdné formovací jádro 8 se přiblížilo k navíjecímu zařízení a bylo přemístěno na podpěry 16, upravené na koncích pístnic zvedacích hydraulických válců 15; v této fázi začínají hydraulické válce 15 přemísťovat prázdné formovací jádro 8 směrem ke středu otočných kotoučů 10.

Jakmile se formovací jádro 8 přemístí do polohy, zobrazené na obr. 4, zastaví se dočasně jeho pohyb, načež se otočné kotouče 10 začnou otáčet proti smyslu pohybu hodinových ručiček a obnoví se pohyb formovacího jádra 8 směrem ke středu otočných kotoučů 10.

Na obr. 5 se otočné kotouče 10 pootočily o 90° a formovací jádro 8, se posunulo přibližně doprostřed mezi obvod a střed otočných kotoučů 10. Navíjecí pás 1 se v této poloze dostává do kontaktu s formovacím jádrem 8 a také první navíjecí válec 17 se v této fázi začíná dotýkat navíjecího pásu 1.

Na obr. 6 se otočné kotouče 10 otočily o 180° a formovací jádro 8 se přemístilo do středu otočných kotoučů 10, takže jeho osa je souosá s hřídeli 11 otočných kotoučů 10. V této fázi přichází také druhý navíjecí válec 20 do kontaktu s navíjecím pásem 1.

ti

Na obr. 7 se pohyblivý třetí navíjecí válec 19 přemístil do středu otočných kotoučů 10 a dotýká se formovacího jádra .8. V této fázi se na formovací jádro 8 začíná navíjet vrstva 22 izolačního vláknitého materiálu, jak je patrno z obr. 8, která postupně zvětšuje objem a obvod formovacího jádra 8 a odtlačuje tak třetí navíjecí válec 19. Pohyb třetího navíjecího válce 19 může být ovládán například neznázorněným pneumatickým válcem, ve kterém se při postupném zatlačování pístnice může zvětšovat o nastavenou hodnotu vnitřní tlak vzduchu. Navíjení izolační vrstvy pokračuje až do navinutí požadované tloušťky návinu, kdy se vrstva 22 izolačního vláknitého materiálu oddělí. Tloušťka vrstvy návinu může být předem stanovena a kontrolována například podle změny polohy navíjecího pásu 1 v oblasti napínacího válce

6., popřípadě při výrobě tenkých izolačních žlabových dílců může být vrstva 22 izolačního materiálu vytvořena z odděleného pásu vláknitého izolačního materiálu stanovené délky.

Na obr. 9 byl navíjecí proces ukončen a otočné kotouče 10 se začínají otáčet ve směru pohybu hodinových ručiček, přičemž hydraulické válce 15 přemísťují formovací jádro 8. s dohotoveným izolačním návinem 9 zpět směrem k obvodu otočných kotoučů 10., jak je patrno z obr. 10 až 13. V poloze podle obr. 12 se zpětný pohyb formovacího jádra 8 s izolačním návinem 9 na chvíli zastaví a také otočné kotouče 10 se přestanou otáčet, načež hydraulické válce 15 vysunou formovací jádro 8 s izolačním návinem 9 zpět na hlavní dopravník 7.

Úhel pootočení otočných kotoučů 10 se mění v závislosti na průměru formovacího jádra 8. Je-li průměr formovacího jádra 8 menší, pohybuje se úhel natočení otočných kotoučů 10 mezi 130 °a 150°, je-li formovací jádro 8 v navíjecí poloze v blízkosti otočných hřídelů 11 otočných kotoučů 10 nebo je s nimi souosé. Při větších průměrech formovacího jádra 8. se úhel natočení otočných kotoučů 10 pohybuje mezi 210° a 240°. Úhel natočení 180°, který je zobrazen na výkresech, je možný u jednoho konkrétního průměru formovacího jádra 8. Úhel natočení otočných kotoučů 10 je funkcí průměru formovacího jádra 8, takže pro různá formovací jádra 8 může být předem stanoven pomocí počítače. Úhel natočení otočných kotoučů 10 a jejich zastavení ve správné poloze může být v každém konkrétním případě zjišťováno známou úhlovou měrkou pro měření úhlů.

Claims (4)

1. .PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro navíjení vrstvy izolačního materiálu na formovací jádro při výrobě žlabových izolačních dílců, obsahující nekonečný navíjecí pás, ovinutý v navíjecí oblasti kolem části obvodu formovacího jádra, vyznačující se tím, že nekonečný navíjecí pás (1) je v navíjecí oblasti veden mezi dvojicí otočných dílů, zejména otočných kotoučů (10), jejichž osy jsou rovnoběžné s rovinou nekonečného navíjecího pásu (1) v úseku procházejícím navíjecí oblastí a které jsou otočné vratnými pohyby mezi svými navíjecími polohami a svými pohotovostními polohami, přičemž nekonečný navíjecí pás (1) je mezi otočnými díly veden kolem třetího navíjecího válce (19), uloženého svými konci na výkyvných koncích výkyvných ramen (18), uložených svými otočnými konci na otočných dílech a výkyvných svými výkyvnými konci z pohotovostní polohy při obvodu otočných dílů do navíjecí, polohy, ve které je třetí navíjecí válec (19) uložen na formovacím jádru (8) v navíjecí poloze, přičemž otočné díly, zejména otočné kotouče (10), jsou, opatřeny radiálními přemisťovacími ústrojími pro formovací jádro (8) s přemisťovací drahou mezi pohotovostní polohou formovacího jádra (8) na obvodu otočných dílců, zejména otočných kotoučů (10), a navíjecí polohou formovacího jádra (8) v ose otočných kotoučů (10).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že výkyvná ramena (18) jsou upevněna svými otočnými konci na hřídeli prvního navíjecího válce (17), uloženého mezi dvěma otočnými díly, zejména otočnými kotouči (10), a na výkyvných koncích výkyvných ramen (18) je uložen třetí navíjecí válec (19).
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že radiálními přemisťovacími ústrojími pro formovací jádro (8) jsou dva tekutinové, zejména hydraulické válce (15), uložené v radiální poloze při k sobě přivrácených plochách otočných dílů, zejména otočných kotoučů (10), a opatřené pístnicemi, na jejichž volných koncích jsou upevněny podpěry (16) pro formovací jádro (8).
4. 4. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že otočné díly, zejména otočné kotouče (10), jsou natáčivé v rozsahu středových úhlů od 130° do 240°.