PL161352B1 - Urzadzenie do nawijania warstwy materialu izolacyjnego PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do nawijania warstwy materialu izo- lacyjnego na rdzeniu dla utworzenia rynny zsypowej zawierajace ruchoma tasme bez konca nawijana wokól rdzenia na czas nawijania tak, aby warstwa materialu izolacyjnego mogla byc nawinieta na rdzeniu pomiedzy nim i tasma przy czym w obszarze nawijania tasmy na zewnatrz obu krawedzi tasmy dostarczone sa obrotowe tarcze w plaszczyznie prostopadlej do plaszczyzny tasmy pomiedzy polozeniem gotowosci i polozeniem nawijania, a tasma jest ulozona do przejscia przez walek zam oco- wany na obrotowych tarczach tak, aby nadazyc za ich ruchem, który to walek jest przemieszczalny pomiedzy dwoma polozeniami przy róznych odleglosciach od obra- cajacego sie walu obrotowych tarcz, a polozenie blizsze wzgledem obracajacego sie walu jest polozeniem nawija- nia walka, znamienne tym, ze posiada elementy przemie- szczenia rdzenia w postaci cylindra (15) i podpory (16) wspólpracujace z tarczami (10) przy czym polozenie nawijania rdzenia (8) pozostaje w ustawieniu w linii z obracajacym sie walem (11) obrotowych tarcz (10). F IG 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nawijania warstwy materiału izolacyjnego na rdzeniu w celu utworzenia rynny zsypowej, zawierające ruchomą taśmę bez końca przystosowaną do nawinięcia jej wokół rdzenia na czas nawijania tak, aby warstwa materiału izolacyjnego mogła zostać nawinięta na rdzeniu pomiędzy nim i taśmą.

Nawijanie warstw z materiału izolacyjnego często stanowi część procesu wytwarzania zsypowych rynien izolacyjnych, w którym rdzenie z nawiniętym na nie materiałem izolacyjnym są utwardzane. Utwardzona izolacja jest ewentualnie powlekana na przykład folią aluminiową, izolacja jest odcinana i rynny są usuwane z rdzeni, po czym puste rdzenie powracają do stanu nawijania. W ogólności rdzenie są przenoszone przez przenośnik bez końca.

W znanych urządzeniach prowadzi się nawijanie przy rdzeniu umieszczonym na przenośniku. Poprzednio ruchy dźwigni wymagane do wygięcia taśmy elementów nawijających wokół rdzenia były długie i wymagały dużo przestrzeni. Zmiana średnicy rynny zsypowej była możliwa jedynie w zakresie bardzo ograniczonym.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego urządzenia nawijającego izolację, które eliminuje wyżej wymienione wady i jest szczególnie właściwe do nawijania izolacyjnych rynien zsypowych o szeroko zmieniających się średnicach.

Urządzenie do nawijania warstwy materiału izolacyjnego na rdzeniu dla utworzenia rynny zsypowej według wynalazku zawiera ruchomą taśmę bez końca nawijaną wokół rdzenia na czas nawijania tak, aby warstwa materiału izolacyjnego mogła być nawinięta na rdzeniu pomiędzy nim i taśmą.

W obszarze nawijania taśmy na zewnątrz obu krawędzi taśmy dostarczone są obrotowe tarcze w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny taśmy pomiędzy położeniem gotowości i położeniem nawijania. Taśma jest ułożona do przejścia przez wałek zamocowany na obrotowych tarczach tak, aby nadążyć za ich ruchem, przy czym wałek ten jest przemieszczalny pomiędzy dwoma położeniami przy różnych odległościach od obracającego się wału obrotowach tarcz a położenie bliższe

161 352 względem obracającego się wału jest położeniem nawijania wałka. Urządzenie to charakteryzuje się tym, że posiada środki przemieszczenia rdzenia w postaci cylindra i podpory współpracujące z tarczami przy czym położenie nawijania rdzenia pozostaje w ustawieniu w linii z obracającym się wałem tarcz obrotowych.

W korzystnym wykonaniu wałek zamocowany jest na obrotowych tarczach jest przemieszczalny pomiędzy jego dwoma położeniami na przegubowych ramionach wspartych na innym wałku zamocowanym pomiędzy obrotowymi tarczami służącymi jako połączenie obrotowe.

Korzystnie także jest gdy środki przemieszczenia rdzenia są przymocowane do tarcz obrotowych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie nawijające w widoku z boku, fig. 2 - przekrój pionowy wzdłuż linii II—II z fig. 1, a fig. 3 do 13 - główne etapy procesu nawijania w widoku z boku.

Na figurze 1 jest przedstawiona nawijana taśma 1 bez końca i napędowy krążek 2 dla taśmy 1, zamocowane trwale obrotowe krążki 3 i 4, które obracają się biernie i roboczy cylinder 5, którego tłoczysko jest wyposażone w obrotowy krążek 6 do utrzymania wymaganego napięcia taśmy 1. Pojedynczy napędowy krążek 2 mógłby być zastąpiony, na przykład, przez trzy krążki napędowe wyposażone we wspólny napęd łańcuchowy i umieszczone zasadniczo w ten sam sposób jak krążki 2, 6 i 4 (pokazane na rysunku) dzięki czemu zostaje zapewnione przenoszenie tarcia, gdy taśma 1 jest luźna.

Główny przenośnik 7 jest zwykle stosowany przy tworzeniu rynien zsypowych, a pusty rdzeń 8 jest przenoszony do urządzenia nawijającego i tworzy rdzeń 9 z uzwojeniem izolacyjnym, który zostaje poddany, na przykład, etapowi utwardzania.

Dwie tarcze 10 obracają się w łożysku 12 wału 11 dzięki przekładni łańcuchowej 14 napędzanej przez silnik 13. Do każdej tarczy 10 jest przymocowany pneumatyczny lub hydrauliczny cylinder 15, a na końcu tłoczyska każdego cylindra 15 jest zamocowana podpora 16, współpracująca z czopem 8 rdzenia 8. Spoczywając na podporach 16 rdzeń 8 jest przemieszczany z płaszczyzny głównego przenośnika 7 do płaszczyzny wału tarczy 10, przy czym to drugie położenie rdzenia 8a jest oznaczone linią przerywaną, na fig. 2.

Dwa wałki 17 i 20 są zamontowane w łożyskach do tarcia 10, a do końców wału wałka 17 przymocowane są ramiona 18. Ponadto do jednego końca każdego ramienia 18 jest przymocowany wałek 19, który porusza się pomiędzy położeniem bliskim obwodowi tarczy 10 i położeniem bliskim środkowi tarczy 10. Wówczas, gdy wałek 19 porusza się, to wałek 17 działajako złącze, przy czym położenie ruchomego wałka 19 bliskie środka tarczy 10 jest oznaczone przerywanymi liniami na fig. 1. Taśma 1 przesuwa się pomiędzy tarczami 10.

Następne główne etapy procesu nawijania są opisane na fig. 3 do 13.

Na figurze 3 sytuacja jest taka sama jak na fig. 1. Pusty rdzeń 8 osiągnął elementy nawijające i został przemieszczony na podporach 16 znajdujących się na końcu tłoczysk podnoszących cylindrów 15, po czym cylindry 15 rozpoczynają przemieszczanie rdzenia 8 w kierunku środka tarczy 10. Po przemieszczeniu rdzenia 8 do położenia pokazanego na fig. 4, jest on zatrzymywany na chwilę, po czym tarcze 10 obracają się przeciwnie względem kierunku obrotu wskazówek zegara, a rdzeń 8 przesuwa się w kierunku środka tarczy 10.

Na figurze 5 tarcze 10 obróciły się o 90°C, a rdzeń 8 jest umieszczony w przybliżeniu pośrodku między obrzeżem i środkiem tarczy 10. Taśma 1 styka się z rdzeniem 8, a wałek 17 podobnie styka się z taśmą 1.

Na figurze 6 tarcze 10 obróciły się o 180° i rdzeń 8 został przemieszczony do środka tarcz 10, to znaczy korzystnie jest ustawiony w linii z obrotowymi wałami 11 tarcz 10. Wałek 20 zamontowany do tarcz 10 styka się z taśmą 1.

Na figurze 7 wałek 19 został przemieszczony w kierunku środka tarcz 10, do miejsca styku z rdzeniem 8.

Następnie rozpoczyna się nawijanie izolacyjnej warstwy 22 z materiału wełnianego, jak pokazano na fig. 8, skutkiem czego wałek 19 ustępuje. Wałek 19 może być przesuwany, na przykład za pomocą cylindra pneumatycznego (nie pokazano na rysunku) i w cylindrze pneumatycznym może dominować uprzednio określone przeciwciśnienie. Nawijanie jest kontynuowane aż do uzyskania wymaganej grubości warstwy izolacyjnej, po czym następuje jej odcięcie. Wymagana

161 352 grubość może być określona na przykład na podstawie przemieszczania taśmy 1 lub jeżeli ma być otrzymana cienka rynna zsypowa, warstwa może być uprzednio odcięta na określonej długości.

Na figurze 9 proces nawijania został zakończony i tarcze 10 zaczynają obracać się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Cylindry 15 przemieszczają rdzeń 8 z izolacją 9'z powrotem w kierunku obydwu tarcz 10,jak widać na fig. lOdo 13. W położeniu z fig. 12 ruch przemieszczający jest wstrzymany chwilowo i tarcze 10 zatrzymują się, po czym cylindry 15 podnoszą rdzeń 8 z izolacją 9' z powrotem na przenośnik 7.

Kąt obrotu tarcz 10 zmienia się wraz ze średnicą rdzenia 8. Jeżeli średnica rdzenia 8 jest mała, kąt obrotu tarcz 10 zmienia się od około 130° do około 150°, gdy rdzeń 8 zajmuje położenie nawijania w pobliżu lub w linii z wałami 11 tarcz 10. W przypadku rdzenia 8 o dużej średnicy, kąt obrotu tarcz 10 odpowiednio zmienia się od około 210° do około 240°. Kąt obrotu 180° tarcz 10 na rysunku jest możliwy jedynie dla jednej szczególnej średnicy rdzenia 8.

Kąt obrotu tarcz 10 jest określoną funkcją średnicy rdzenia 8 i kąty obrotu dla różnych średnic rdzenia 8 mogą być obliczone wstępnie. Ponadto zatrzymanie tarcz 10 w prawidłowym położeniu, w każdym szczególnym przypadku, może być zapewnione za pomocą znanego miernika kąta.

FIG. 9 FIG. 1G

FIG. 13

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nawijania warstwy materiału izolacyjnego na rdzeniu dla utworzenia rynny zsypowej zawierające ruchomą taśmę bez końca nawijaną wokół rdzenia na czas nawijania tak, aby warstwa materiału izolacyjnego mogła być nawinięta na rdzeniu pomiędzy nim i taśmą przy czym w obszarze nawijania taśmy na zewnątrz obu krawędzi taśmy dostarczone są obrotowe tarcze w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny taśmy pomiędzy położeniem gotowości i położeniem nawijania, a taśma jest ułożona do przejścia przez wałek zamocowany na obrotowych tarczach tak, aby nadążyć za ich ruchem, który to wałek jest przemieszczalny pomiędzy dwoma położeniami przy różnych odległościach od obracającego się wału obrotowych tarcz, a położenie bliższe względem obracającego się wału jest położeniem nawijania wałka, znamienne tym, że posiada elementy przemieszczenia rdzenia w postaci cylindra (15) i podpory (16) współpracujące z tarczami (10) przy czym położenie nawijania rdzenia (8) pozostaje w ustawieniu w linii z obracającym się wałem (11) obrotowych tarcz (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wałek (19) zamocowany na obrotowych tarczach (10) jest przemieszczalny pomiędzy jego dwoma położeniami na przegubowych ramionach (18) wspartych na wałku (17) zamocowanym pomiędzy obrotowymi tarczami (10) służącymi jako połączenie obrotowe.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy przemieszczenia rdzenia w postaci cylindra (15) i podpory (16) są przymocowane do obrotowych tarcz (10).