SU1214264A1

SU1214264A1 - Устройство дл автоматического центрировани рулона относительно осей оправок разматывающих головок

Info

Publication number: SU1214264A1
Application number: SU843791989A
Authority: SU
Inventors: Виктор Степанович Клочков; Алексей Михайлович Кудряшкин; Борис Григорьевич Митницкий
Original assignee: Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения
Priority date: 1984-09-21
Filing date: 1984-09-21
Publication date: 1986-02-28

Description

Изобретение относитс к автоматизации вспомогательных операций при обработке рулонного материала, а именно к устройствам дл автоматической установки рулона на оправки разматывающего устройства.

Целью изобретени вл етс повышение надежности.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема устройства и рычага с прижимным роликом, на фиг.4 - разматывающие головки.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, получаюпщй возвратно-вращательное движение от рычага прижимного ролика 3 через зубчатую передачу 4 и шарнирные муфты 5, а также размещена стрелка 6. На приводном валу 2 размещен профильный кулак 7, диск 8 с цифровой шкалой и флажком 9. На корпусе 1 закреплена ось 10, на которой установлен подпружиненный зубчатый сектор 11с роликом 12, с возможностью совершать качательное движение от профильного кулака 7 через ролик 12, прижатый к профилю кулака при помопщ пружины 13. Зубчатый сектор 11 зацепл етс с шестерней 14, на которой закреплен диск 15 с конечным выключателем 16. На корпусе 1 также установлен фрикционный тормоз с приводом от электромагнита 17, состо щий из двух тормозных фрикционных накладок 18 и 19, толкател 20 и пружины 21.

Рулон 22 установлен на транспортной тележке 23 с приводом от гидроцилиндра 24 с насосной станцией 25 и золотником 26. Рычаг с прижимным роликом 3 имеет привод от пневмо- цилиндра 27.

Устройство работает следующим образом.

Рулон 22 устанавливаетс на транспортной тележке 23 при помощи гидроцилиндра 24 в крайнее нижнее положение. Рычаг с прижимным роликом 3 при помощи пневмоцилиндра 27 опускают на рулон в положение I. При этом рычаг с прижимным роликом 3 поворачиваетс по часовой стрелке на угол о , завис щий от диаметра рулона , и через зубчатую передачу 4 с передаточньм отношением I поворачивает приводной вал 2 с закрепленным

142642

на нем диском 8 и профильным кулаком 7 по часовой стрелке на угол ci i. Стрелка 6 указывает величину диаметра рулона по шкале, нанесен5 ной на диск 8. Одновременно от про- фи.пьного кулака 7 через ролик 12 поворачиваетс подпружиненный зубчатый сектор 115 который в свою очередь поворачивает шестерню 14 с зак10 репленным на ней диском 15 с конечным выключателем 16. При этом профиль кулака 7 обеспечивает поворот по часовой стрелке диска 15 с конечным выключателем 16 на угол Р i , где угол

15 Р соответствует углу поворота рычага с прижимным роликом 3 из верхнего положени , до положени II, в котором ролик 3 прижат к рулону, ось которого совмещена с осью разматываю20 Щих головок. Таким образом, в крайнем положении рулона угловое рассто ние между флажком 9 и конечным вьцспючателем 16 равно (ciL-p)-i и пропорционально углу (oi.-p)) на который

25 должен повернутьс рычаг с прижимным роликом 3 при подъеме рулона из крайнего нижнего положени до положени , в котором ось рулона будет совмещена с осью разматывающих головок .

При включении насосной станции 25 и электромагнита золотника 26 ha перемещение гидроцилиндра 24 с рулоном вверх одновременно включаетс электромагнит 17, зубчатый сектор 11 затормаживаетс фрикционными накладками 18, 19 и диск 15 с ко 1ечным вы- клк чателем 16 в положении, соответствующем крайнему нижнему положении , рулона.

При перемещении рулона вверх рычаг с прижимным роликом 3, диск 8 с флажком 9 и кулак поворачиваютс в обратном направлении, а диск 15 с конечным выкпючателем 16 стоит неподвижно , так как проф1-шь кулака 7 в это врем отходит от ролшча 12, размещенного на заторможенном зубчатом секторе 11,

К моменту, когда ось рулона дос тигнет оси Я оправок разматывающих головок, рычаг с прижимным роликом 3 повернетс на угол (о(-р) против часовой стрелки и займет положение II. При этом диск 8 повернетс

55 против часовой стрелки на угол (сХ-Р)ь Ллажок 9 войдет в щель конечного выключател 16, который срабатывает и подает сигнал на отклю30

35

40

чение электромагнита золотника 26, т.е. на прекращение перемещени рулона вверх.

Одновременно подаетс сигнал на растормаживание зубчатого сектора 11 и ролик 12 под действием пружины 13 ложитс на профиль кулака, поворачива диск 15 с конечньм выключателем в исходное положвЕше дл заправки следующего рулона.

Экономический эффект от внедрени изобретени получаетс за счет повышени надежности работы устройства.

13

фи.1

18

13 2/ 20 А-А

f5

фиг, I

22

ffcsf

Lbbll

25

(риг.З

фи. 4

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА ОТНОСИТЕЛЬНО ОСЕЙ ОПРАВОК РАЗМАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВОК, содержащее качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем профильным кулаком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей рулона и разматывающих головок в виде пары конечный выключатель - ответный элемент, один из элементов которой кинематически связан с профильным кулаком, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности, оно снабжено втулкой, смонтированной на приводном валу с возможностью проворота, диском, закрепленным на приводном валу, другим диском- с тормозом, закрепленным на втулке, элементы пары конечный выключатель - © ответный элемент размещены соответственно каждый на одном из упомянутых дисков, при этом с профильным кулаком кинематически связан элемент упомянутой пары, размещенный на диске, закрепленном на втулке.