JPH03505481A - 絶縁プライの巻き付け装置 - Google Patents
絶縁プライの巻き付け装置Info
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- JPH03505481A JPH03505481A JP1506998A JP50699889A JPH03505481A JP H03505481 A JPH03505481 A JP H03505481A JP 1506998 A JP1506998 A JP 1506998A JP 50699889 A JP50699889 A JP 50699889A JP H03505481 A JPH03505481 A JP H03505481A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
- B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
絶縁ブライの巻き付は装置
本発明は、絶縁材料ブライ(an 1nsulation ply )がコアと
ベルトとの間でコア上に巻き付けられ得るように、巻き付は時にコアの周囲で曲
げられて配設された移動可能なエンドレスベルトを具備し、シュートを形成する
ようにコア上に絶縁材料のブライを巻き付ける、絶縁ブライの巻き付は装置に関
する。
絶縁ブライの巻き付けはしばしば、コアに巻き付けられた絶縁材料と共にコアを
加硫する絶縁シュートの製造工程の一部をなす。加硫された絶縁材は、例えばア
ルミニウムホイルで被覆され、シュートへと切り開かれる。シュートがコアから
取り外された後、空のコアが巻き付は工程へと再利用される。通常、コアはエン
ドレスコンベアで移送される。
従来の装置では、コアがコンベア上に位置付けられている間に巻き付けが行われ
る。以前から巻き付は手段のベルトをコアの周囲に曲げるのに要するレバーの動
きは長く、大きな空間を必要とするので、シュートの直径の変更は非常に小さい
範囲に制限される。
本発明の目的は、上述の欠点を解消し、絶縁シュートの広い範囲で変更する直径
にも適合できる、新規な絶縁物巻き付は装置を提供することにある。
本発明に係わる巻き付は装置では、ベルトの巻き付は領域において、ベルトの外
側両縁には、準備位置と巻き付は位置との間でベルトの面に対して垂直な方向に
回転する手段が設けられ、前記ベルトは、ベルト及び回転可能な手段の動きに従
うように回転可能な手段の上に設けられたロールを通過するように配設され、前
記ロールは、回転可能な手段の回転シャフトより夫々異なる間隔に離間した2つ
の位置の間で移動可能であり、この2つの位置のうち回転シャフトに近いほうの
位置は、前記ロールの巻き付は位置であり、手段は、回転可能な手段と係合する
ように設けられ、空のコアを受取り位置から巻き付は位置へと移動させ、巻き付
けの完了したコアを巻き付は位置から引渡し位置まで移動させることを主たる特
徴としている。
好ましい実施態様においては、コアの巻き付は位置が回転可能な手段の回転シャ
フト6回転軸上であるので、巻き付けられるコアの直径は非常に広い範囲にまで
変えることができる。
巻き付は装置の別の実施態様は、特許請求の範囲第2項乃至第6項に詳しく規定
しである。これらは以下の説明により、例えば添付した図面を参照することによ
って明らかとなる。
第1図は巻き付は装置の側面図、
第2図は第1図における■−■線に沿った縦断面図、第3図乃至第13図は巻き
付は方法の主な工程を側面から示す図である。
図面において、符号1はエンドレスワインディングベルトを示す。符号2はベル
ト1の駆動ロールを示す。符号3及び4は回転可能で、固定されたターンロール
を夫々示す。符号5は、ベルト1に所定の張力を維持させるためにターンロール
6を有するピストンロッドを備えるワークシリンダを示す。
前記駆動ロール2は単独のものであるが、例えばこれを共通のチェーン駆動によ
って回転される3個のものとし、主として図中のロール2,4.6の位置にこれ
らを配設することも可能である。この様にした場合、ベルト1が弛んだときでも
、改善された摩擦伝達が提供される。
符号7は通常シュートの製造に用いられる、いわゆるメインコンベアを示す。符
号8は巻き付は装置へ移送される空のコアを示す。符号9は例えば加硫工程へ移
送されるときに絶縁物がその上に巻き付けられているコアを示す。
符号10は、シャフト11のベアリング12に支承され、モータ13によって駆
動されるチェーン伝達部材14によって回転可能な2枚のディスクを示す。空気
圧又は油圧シリンダ15は各々のディスク10に取り付けられ、各々のシリンダ
15のピストンロッドの端部には、コア8のジャーナル8′と係合するサポート
16が設けられている。コア8はサポート上で休止するが、その一方、メインコ
ンベアの所からディスク10のシャフトの所まで移動可能である。符号8aは前
述のシリンダ15のピストン示す。
2個のロール17.20は、ベアリングを介してディスク10に取り付けられて
おり、アーム18はロール17の回転シャフトの端部に取り付けられている。さ
らに、ディスク10の周面付近の位置と、ディスクの中心付近の位置との間で移
動可能なロール19は、ベアリングを介して各々のアーム18に取り付けられて
いる。ロール19が移動したとき、ロール17はジヨイントの役目を果たす。ロ
ール19がディスクの中心に近付いた時の位置を、第1図において破線で示す。
ベルト1は2枚のディスクの間で動く。
次に、巻き付けの主な工程を、第3図乃至第13図に示す。
第3図は第1図と同じ状態が示しである。空のコア8が巻き付は手段のところに
到着し、リフトシリンダ15のピストンロッドの端部に設けられたサポート16
上に動かされると、シリンダ15はディスク10の中心に向かってコアを動かし
始める。
コア8は第4図に示す位置まで動かされた後、−瞬停上する。その後ディスク1
0は、コアがディスクの中心へ動かされる一方で、反時計回りの方向に回転し始
める。
第5図に示すように、ディスク10が90度回転すると、コア8はディスクの周
面と中心とのほぼ中間に位置付けられる。ベルト1はコア8と係合し、ロール1
7もコア8と同様にベルト1と係合する。
第6図に示すように、ディスクが180度回転すると、コア8はディスク10の
中心、好ましくはディスクの回転シャフトと同軸的な位置に動かされる。
第7図に示すように、ロール19はディスクの中心に移動し、コア8と係合する
。
この後、第8図に示すように、ロール19が後退することによってウール材のブ
ライ22の巻き付けが始まる。ロール19は、例えば所定の逆圧が加えられる図
示しない空気圧シリングによって動かされる。巻き付けが所望の厚さに達するま
で続けられた後、プライは切断される。巻き付けの厚さは、例えばベルトが移動
する基準に従って規定できるが、もし薄いシュートを形成するのであれば、ブラ
イをあらかじめ所定の長さに切断しておけば良い。
第9図に示すように巻き付は工程が完了すると、ディスク10は時計回りの方向
に回転し始める。第10図乃至第13図に示す装置のように、シリンダ15はデ
ィスク10の周面に向かって絶縁物9′と共にコアを押し戻す。コアが第12図
に示す位置に来ると移動の動作は一瞬停止し、ディスク10の回転も停止する。
この後シリンダ15は絶縁物9−と共にコア8をコンベア7上に押し戻す。
ディスク10の回動角はコアの直径に従って変わる。即ち、コアの直径が小さい
場合、コアの巻き付は位置がディスク10の回転シャフトの近傍か同軸上にある
時のディスクの回動角の変化の範囲は、130度から約150度までである。
コアの直径が大きければ、回動角は約210度から240度までとなる。図面に
示した180度のディスクの回動角は、特定の直径を有するコアに適応できる。
ディスクの回動角はコアの直径の関数であり、この様な夫々異なる直径による回
動角はあらかじめ算出することができる。さらに、夫々の状態においてディスク
の正確な位置での停止は、公知である角度ゲージによって行われる。
F!(3,13
国際調査報告
ymj−=m=ewaawhmm*、PCT/FI89100115
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.絶縁材料プライがコアとベルトとの問でコア上に巻き付けられ得るように、 巻き付け時にコアの周囲で曲げられて配設された移動可能なエンドレスベルトを 具備し、シュートを形成するようにコア上に絶縁材料のプライを巻き付ける装置 において、 ベルト(1)の巻き付け領域において、ベルトの外側両縁には、準備位置と巻き 付け位置との間でベルトの面に対して垂直な方向に回転する手段(10)が設け られ、前記ベルト(1)は、前記ベルト(1)及び前記回転可能な手段(10) の動きに従うように前記回転可能な手段(10)の上に設けられたロール(19 )を介して配設され、前記ロール(19)は、前記回転可能な手段(10)の回 転シャフト(11)より夫々異なる間隔に離間した2つの位置の間で移動可能で あり、この2つの位置のうち回転シャフトに近いほうの位置は、前記ロール(1 9)の巻き付け位置であり、 空のコア(8)を受取り位置から巻き付け位置へと移動させ、かつ、巻き付けの 完了したコア(9)を巻き付け位置から引渡し位置まで移動させるように、回転 可能な手段と係合する手段(15,16)が設けられていることを特徴とする、 絶縁プライの巻き付け装置。 2.前記回転可能な手段(10)上に設けられた前記ロール(19)は、ロール (17)に支持された回動可能なアーム(18)上の2つの位置の間で移動可能 であり、前記ロール(17)は、前記回転可能な手段(10)の間に設けられ回 転接続として機能することを特徴とする、請求項1に記載の装置。 3.前記ロール(19)は、前記回転可能な手段(10)が巻き付け位置に達し たときに前記回転可能な手段(10)の前記回転シャフト(11)に近付いて前 記コア(8)と接触するように設けられていることを特徴とする、請求項2に記 載の装置。 4.コアを巻き付け位置へ移動させ、かつコアを巻き付け位置から離間させる前 記手段(15,16)は、前記回転可能な手段(10)が回転動作をする間に作 動するように前記回転可能な手段(10)に取り付けられていることを特徴とす る、請求項1に記載の装置。 5.前記コア(8)の巻き付け位置は、前記回転可能な手段(10)の回転シャ フトの回転軸上であることを特徴とする、請求項4に記載の装置。 6.前記回転可能な手段(10)の準備位置と巻き付け位置との間の回動角の大 きさは、コアの直径が大きくなるごとに増して行くように、前記コア(8)の直 径によって決まることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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