KR100202228B1 - 튜브를 소정길이의 부분으로 절단하는 수단을 가진, 판지 또는 유사한 튜브를 제조하는 기계 - Google Patents

튜브를 소정길이의 부분으로 절단하는 수단을 가진, 판지 또는 유사한 튜브를 제조하는 기계 Download PDF

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비아지오띠 구리엘모
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지우세페 안토니니
파비오 페리니 에스. 피. 에이.
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Abstract

리본형상재료(N)를 스핀들(1)상에 나선형으로 권취함으로써 튜브를 제조하는 기계는, 리본형상재료의 2개이상의 중첩되고 엇갈린 스트립을 상기 스핀들(1)상에 나선형으로 권취하고, 상기 재료로부터 형성된 튜브(T)를 연속적으로 전진시키는 권취유닛(5)과, 회전튜브절단수단(63,65)이 장착되고 또 상기 튜브를 튜부의 전진시에 소정길이의 부분으로 절단하기 위해서 튜브의 전진방향을 따라서 왕복횡단동작을 행하게 되는 절단유닛(33)을 구비한다. 상기 절단유닛(33)은 회전절단수단(63,65)을 구동하는 부재(97,101,105,107)와 결합되고, 상기 부재는 상기 회전절단수단(63,65)에 상기 절단유닛(33)의 왕복횡단동작으로부터 얻어진 회전동작을 부여한다.

Description

[발명의 명칭]
튜브를 소정길이의 부분으로 절단하는 수단을 가진, 판지 또는 유사한 튜브를 제조하는 기계
[발명의 상세한 설명]
[기술분야]
본 발명은 리본형상재료의 2개 이상의 겹쳐지고 엇갈린 스트립을 공전가능하게 장착된 스핀들상에 나선형으로 감아서 튜브를 제조하는 기계에 관한 것으로서, 이 기계는, 리본형상재료의 스트립을 스핀들 상에 나선형으로 연속적으로 감고, 상기 재료에서 형성된 튜브를 연속적으로 전진시키는 권취유닛과; 튜브를 절단하기 위하여 그것과 접촉하는 제1작용위치와 튜브로부터 분리되는 제2비작용위치 사이에서 이동가능한 회전튜브절단수단을 장착하고, 튜브의 전진시에 상기 튜브를 소정 길이의 부분으로 절단하기 위해서, 튜브의 전진방향을 따라서 왕복횡단동작을 하는 절단유닛을 구비하고 있다.
이들 기계는, 롤을 제조하기 위하여 종이의 층이 감겨지는 판지 등의 관형코어로서 알려진 것 또는 튜브를 제조하기 위하여 종이가공산업에서 통상 사용된다. 예를들면, 산업용 또는 가정용의 플라스틱필름, 포장용의 금속화필름을 베이스로 한 재료등의 제조에 있어서 롤을 제조하기 위하여 관형코어상에 리본형상재료를 감을 필요가 있는 다른 분야에서 유사한 응용제품이 발견된다. 유사한 튜브는, 특히 식품산업에서 고체 또는 액체제품용 용기를 제조하는데 또한 사용된다.
[배경기술]
처음에 기재된 형식의 기계는 이 기계로부터 출구에서 튜브를 절단하는 유닛에 관해서만, 예를들면, 이탈리아공화국특허 제 1,204,029호에 기재되어 있다. 이 공지의 기계에 있어서, 절단부재는 낮은 질량의 원형커터로 구성되고, 이 커터는, 튜브가 절단되어야 할때, 그 자신의 축을 중심으로 회전하는 전진하는 튜브까지 와서, 튜브 그 자체와의 접촉에 의해 축방향동작 및 회전동작을 하게 된다. 이 원형커터는, 다시 말하면, 대응하는 지지아암상에서 자유주행하고 또 공전하도록 장착된다.
좀더 효과적으로 절단하기 위해서, 특히 튜브의 두께가 클때, 2개의 원형커터가 결합된 전기모터가 사용되는 어떤 경우에 있어서, 이들 모터는 튜브를 절단하기 위하여 필요하게 될때 커터에 절단동작을 전달한다. 이 해결수단은 높은 비용을 초래하고 질량을 증가시킨다. 회전절단부재가 장착되는 절단유닛은 연속적으로 제조되는 튜브의 전진방향을 따라서의 왕복동작에 의해서 이동해야만 하므로, 질량, 즉 절단유닛의 왕복횡단동작으로부터 발생하는 관성력을 최소한으로 줄이는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은, 관성력과 또한 기계의 유지 및 제조비용을 줄이기 위하여 절단부재는, 한정된 질량의 간단하고, 콤팩트한 구조체를 가지고, 튜브의 좀더 효과적인 절단을 위한 절단동작이 부여되는, 처음에 기재된 형식의 기계를 제공하는 것이다.
[발명의 개시]
다음 상세한 설명의 이해로부터 이 분야의 기술자에게는 명백하게 될 이들 및 다른 목적들과 특징은 처음에 기재된 형식의 기계에 의해 달성되며, 이 기계는, 작동수단이 절단유닛에 왕복동작을 부여하기 위하여 상기 절단유닛에 결합되고, 절단유닛이 회전절단수단을 구동하는 부재와 결합되고, 상기 부재는 상기 회전절단수단에 절단유닛의 왕복횡단동작으로부터 얻어진 회전동작을 부여하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 추가적인 비용과 중량이 초래되고 또 유지의 관점에서 문제의 근원이 될 수 있는 독립작동기를 가진 절단부재를 구비하는 것이 불필요하게 된다.
일실시예에 있어서, 절단유닛의 왕복횡단동작으로부터 절단수단의 회전동작을 얻기 위하여, 기계의 구조체에 두 고정지점에서 고정된 벨트 또는 유사한 가요성부재가 구비된다. 이 고정지점은 튜브의 전진방향에 대해 주행로의 전후에 하나씩 절단유닛의 주행로를 지나서 위치한다. 고정구조체에의 두 고정지점사이에 놓인 가요성부재의 부분은 절단유닛에 장착된 풀리둘레에 걸쳐진다. 이 풀리는 회전절단수단에 연쇄적으로 연결된다. 이와 같이, 절단유닛이 절단을 행하기 위하여 왕복횡단동작을 하면서 이동하고, 형성되는 튜브와 같은 속도로 전진해서, 각 절단의 말기에 개시위치로 귀환하면, 가요성부재는 절단부재의 동작의 효과에 의해 자신의 회전동작을 절단부재에 전달하는 풀리를 회전시킨다.
가요성부재는 기계의 구조체에 그 단부에서 고정된 개방가요성부재일 수도 있지만, 고정된 구조체에 고정된 두 지점에 의해 한정된 한 부분만이 사용된 폐쇄벨트로 구성하는 것도 가능하다.
본 발명에 의한 기계의 다른 유리한 특징과 실시예는 첨부된 종속청구범위에 표시한다.
절단유닛의 왕복횡단동작은, 리본형상재료권취장치와 형성된 튜브를 전진시키는 장치를 구동하는 작동기로부터 직접 연쇄적 연결에 의해 얻어질 수도 있다. 그러나, 특히 바람직한 실시예에 있어서, 절단유닛은, 리본형상재료를 나선형으로 권취하기 위하여 또한 형성되는 튜브를 전진시키기 위하여, 리본형상재료의 공급에 응할 수 있는 작동기를 제어도 하는 중앙유닛에 의해 제어되는 그 자신의 독립작동기에 의해 구동된다. 이것은, 다음 상세한 설명에서 상세히 기술되는 바와 같이, 절단동작시에 튜브의 전진동작에 대해 절단유닛의 동작을 최적화하는 것을 가능하게 한다.
[도면의 간단한 설명]
본 발명은 본 발명의 비한정적인 실시예를 표시하는 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 좀더 용이하게 이해될 것이다.
제1도는 이 기계의 측면도.
제2도는 제1도의 II-II선 단면도.
제3도는 제4도의 III-III선의 절단유닛의 부분확대측면도.
제4도는 제3도의 IV-IV선 후면도 및 부분단면도.
* 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스핀들 3 : 컬럼
5 : 권취유닛 7 : 벨트
9 : 롤러 11) : 이동요소
13 : 축 15 : 핸드휠
17 : 풀리 19 : 작동기
21 : 나사부시 23 : 나사바아
27 : 핸드휠 33 : 절단유닛
35 : 롤러 36 : 조립체
37 : 캐리지 39,41 : 가이드롤러
43 : 이중가이드 45 : 구조체
47 : 랙 49 : 피니언
53 : 작동기 59,61 : 요동아암
63,65 : 회전원형커터 67,69 : 가드
77 : 실린더 및 피스톤작동기 83 : 종동자
85 : 캠 93,95 : 두고정지점
97 : 가요성부재 98,99 : 자유주행가이드휠
101 : 풀리 105 : 보조풀리
107 : 벨트 T : 튜브
N : 리본형상재료
[발명의 최선실시형태]
우선, 제1도 및 제2도에 의하면, 이 기계는, 이 기계의 컬럼(3)에 장착되고, 그로부터 돌출하는 권취스핀들 또는 맨드렐(1)을 구비하고 있다. 이 스핀들(1)은 튜브의 제조시에 회전할 수 있도록 고정되거나 자유주행가능하게 장착되어 있다. (5)는 튜브를 형성하기 위하여 리본형상재료를 스핀들(1)상에서 나선형으로 권취하는 권취유닛을 표시한다. 이 튜브는, 연속형성시에, 계속적으로 회전하고 그 자신의 축, 즉 스핀들(1)을 따라서 전진한다. 적어도 2개의 엇갈린 스트립형태의 이 리본형상재료는 제1도의 평면에 거의 수직한 방향으로 공급되며, 상기 도면에서는 이 재료의 횡단면(N)을 볼 수 있다.
이 권취유닛은 수평선에 대해 약간 기울어진 축(9A)을 가진 롤러(9)둘레를 주행하는 벨트(7)를 구비하고 있다. 롤러(9)는 축(13)을 중심으로 이 기계의 구조체에 힌지된 이동요소(11)에 장착되어 있다. 롤러(9)의 위치는 벨트(7)의 장력을 조정하기 위하여 핸드휠(15)에 의해 F9방향으로 조정될 수 있다. 이 벨트는 브러시리스 또는 다른 모터형태의 작동기(19)에 의해 회전하는 거의 수평축(17A)을 가진 풀리(17)로부터 그 동작을 취한다. 모터(19)는 이동요소(11)에 직접장착되어 있다. 이 요소는 그 하부에 나사부시(21)와 일체인 부속물(11A)을 가지고 있으며, 나사부시 내부에는 이 기계의 구조체에 의해 (25)에서 지지되고, 핸드휠(27)이 끼워맞춤된 나사바아(23)가 걸어맞춰져 있다. 핸드휠(27) 및 나사바아(23)에 의해 스핀들(1)상에서 리본형상재료(N)의 권취각을 변화시키기 위하여 이동요소(11)의 경사를 그 자신의 축에 관하여 조정하는 것이 가능하다. (7B)는 벨트(7)의 상승부를 표시한다.
이 벨트(7)는 스핀들(1)둘레에 1회전 감겨지는 제1부(7A)를 가진다. 제1부(7A)에 의해 형성된 감김부의 경사는 이동요소(11)의 경사에 의존한다. 리본형상재료(N)은 벨트가 스핀들둘레에 형성하는 감김부의 선단에서 스핀들(1)과 벨트의 제1부(7A)사이에 삽입되므로, 풀리(17)의 회전과 벨트(7)의 당김은 스핀들상에서 리본형상재료의 견인과 권취를 일으킨다.
하면에 접착제가 도포된 제2스트립은 제1스트립위에 감기고, 그 폭의 반만큼 엇갈린다.
이와 같이 튜브는 형성되고, 형성됨에 따라서 스핀들을 따라서 전진한다. 마찬가지로 2개의 스트립이상으로 형성하는 것이 가능하며, 다른 스트립은 그 하면에 접착제가 도포된 채 각각 아래에 놓여진다.
스핀들(1)은 이중화살표f33으로 표시한 바와 같이 왕복운동할 수 있는 절단유닛을 구비한 절단영역(31)에 뻗어있다. 중간위치에서, 스핀들(1)은, 롤러(35)에 의해 지지되고, 이 롤러(35)는 조립체(36)에 장착되고, 스핀들(1)의 지지를 위한 일부부재를 형성한다.
절단유닛(33)을 제3도 및 제4도에서 상세히 표시한다. 그것은 이 기계의 구조체(45)와 일체인 이중가이드(43)상에, V형상홈을 가진 가이드롤러(39),(41)상에서 자유롭게 주행하는 캐리지(37)를 가진다. 이 캐리지(37)는 작동기(53)의 출력축(51)에 키로 고정된 피니언(49)과 맞물리는 랙(47)과 일체로 되어 있다. 이 작동기는, 도시된 실시예에서, 브러시리스형식의 전기모터로 구성되어 있지만, 기어드모터이어도 된다.
이 기계의 고정구조체(45)에 의해 지지된 작동기(53)는 후술하는 목적을 위해 절단유닛(33)에 왕복운동을 부여하기 위해 한방향 및 다른 방향으로 회전할 수 있다.
절단유닛(33)상에는 2개의 요동아암(59) 및 (61)이 각각 (57) 및 (58)에서 피벗되어 있고, 이것들은 각각 그 단부에서 회전원형커터(63),(65)의 형태의 절단수단을 장착한다. (67) 및 (69)는 윤활펠트의 삽입을 위하여 각각 (67A) 및 (69A)에서 구멍이 뚫린 회전커터의 2개의 가드를 표시한다.
요동아암(59) 및 (61)은 각각 (73) 및 (75)에서 아암(59) 및 (61)에 힌지된 링크 또는 로드(71)에 의해 함께 연결되어 있다. 이와 같이 아암(59) 및 (61)은 연쇄적으로 상호 연결되어 있으므로, 이들은 단일실린더피스톤작동기(77)에 의해 동시에 요동하게 되어 있으며, 여기서 그 실린더는 (79)에서 캐리지(37)에 연결되어 있으며, 로드(80)는 (81)에서 요동아암(59)의 연장부(59A)에 힌지되어 있다.
요동아암(59)의 연장부(59A)는 이 기계의 구조체(45)와 일체인 캠(85)과 상호작용하는 종동자(83)와 결합되어 있다. 캠(85)은 튜브(T)의 전진방향, 즉 스핀들(1)의 축과 평행한 제1직선부(85A)와; 이 부분(85A)과 평행한 제 3직선부(85C)에 연결하는 제 2램프부(85B)와; 부분(85D)을 부분(85A) 및 (85E)는 거의 같은 평면내에 있다.
지금까지 설명한 절단유닛의 작동은 다음과 같다.
권취유닛(5)이 리본형상재료(N)를 나선형으로 권취하고, 형성되는 튜브(T)를 전진시키는 동안, 절단유닛(33)은 대기위치(제1도에서 쇄선(33A)으로 표시됨)에 있으며, 그 위치에서 상기 유닛(33)은 그 주행로의 좌단부(제1도에 표시됨)에 있다. 이 위치에서 종동자(83)는 캠(85)의 부분(85a)의 밑에 있다. 절단유닛(33)이 대기위치에 있을때, 작동기(77)는 커터(63),(65)가 분리된 상태, 즉 튜브(T)와 접촉하지 않은 상태를 유지하는 위치에 있고, 종동자(83)는 부분(85A)로부터 이동된다.
이 기계의 배출단부(도시생략)에는 형성되는 튜브의 초기단부의 도착을 검출하는, 위치를 조정할 수 있는 광학식 또는 유사한 형식의 센서가 있다. 제1도에서, 이 센서는 개략적으로 (S)로 표시되어 있지만, 정보를 위해서만 표시되어 있고 실제위치에는 표시되어 있지 않다. 튜브의 도착을 검출하면 센서는, 로드(80)를 작동기(77)로부터 나타나게해서 작동기(53)를 개시하게 하는 신호를 발한다. 작동기(53)는 정지상태로부터, 랙 및 피니언(49), (47)결합에 의해, 절단유닛(33)에 모터(19)의 회전속도에 의한 최종분석에서 결정된, 형성되는 튜브의 전진속도와 같은 전진속도가 주어지도록 선택되고, 제어된 작동속도로 동작한다.
제1도에서 (90)으로 개략적으로 표시된 중앙제어유닛은 튜브의 전진속도 및 유닛(33)의 전진속도가 상술한 바와 같이 동기되도록 센서(S)는 물론 작동기(19) 및 (53)를 제어한다.
작동기(53)의 개시와 동시에, 실린더피스톤작동기(77)도 작동되어, 아암(59)의 연장부(59a)를 시계방향으로 요동시켜서, 아암(59) 및 (61)을 서로를 향하여 요동시키게 되어 결국 커터(63) 및 (65)를 접근시키도록 되어 있다. 이 요동은 처음에 캠(85)의 부분(85A)을 미는 종동자(83)의 존재에 의해 방해된다. 절단유닛(33)이 왼쪽에서 오른쪽으로 전진하기 시작하면(제1도), 종동자(83)는 캠(85)을 따라서 주행해서 부분(85A)에서 부분(85B)로 이동한 후, 더 높은 위치에 있는 부분(85C)으로 이동한다. 이 이동시에, 실린더피스톤작동기(77)에 압력이 걸려있기 때문에, 종동자(83)는 캠(85)과 접촉상태를 유지하며, 캠의 형상은 아암(59) 및 (61)의 요동을 일으켜서 결국 커터(63) 및 (65)를 서로 접근시키게 된다. 캠(85)의 부분(85C)은 종동자(83)가 이 부분(85C)에 있을 때, 커터(63) 및 (65)가 전진하는 튜브를 누르도록하는 위치에 있다. 캠(85)의 부분(85A),(85B)의 길이는, 절단유닛(33)이 절단되어야할 튜브(T)의 전진속도와 거의 같은 전진횡단속도에 도달했을 때만 종동자(83)가 부분(85C)에 도달하도록 선택된다. 이리해서 커터(63) 및 (65)는 튜브(T)을 완전히 절단하게 된다.
캠(85)의 부분(85C)의 길이는 튜브(T)를 완전히 절단하도록 하는 길이로 되어있으며, 이 기계에 의해 제조되는 튜브의 직경의 변화에 따라 변경되어서는 안된다. 형성되는 튜브의 여러 직경에 추기 위해서는 편심축을 가진 종동자(83)의 위치를 변경시켜도 된다. 커터의 위치는 또한 로드(71)를 길게하거나 짧게함으로써 조정할 수도 있다.
튜브가 절단되면, 절단유닛(33)은 감속되어, 주행로의 일부에서 정지하며, 그 동안에 종동자(83)는 캠(85)의 부분(85D) 및 (85E)위를 주행한다. 이러한 전진과주행에 있어서, 실린더피스톤장치(77)는 아암(59), (61)의 반대방향으로 요동해서 커터(63) 및 (65)는 튜브(T)에서 후퇴하게 된다. 도시하지 않은 위치센서에 의해 검출된 최대전진위치(제1도에서 점선(33B)으로 표시됨)에 도달했을 때, 절단유닛(33)은 모터(53)의 역회전에 의해 반대방향으로 가속되어, 그 대기위치로 귀환한다. 귀환주행에 있어서, 종동자(83)는 실린더피스톤(77)에 의해서 후퇴되기때문에 캠(85)과 상호작용하지 않으며, 커터(63),(65)는 자신의 제조속도로 계속전진하는 튜브(T)로부터 분리된 상태를 유지한다.
원형커터(63),(65)는 후술하는 방법에 의해 절단유닛(33)의 선형동작을 변환함으로써 얻어지는 절단동작을 하게 되어 있다.
가요성부재(97)(제1도참조)는 두 지점(93) 및 (95)에서 이 기계의 고정구조체에 고정된다. 도시된 실시예에서 고정지점(93)은 유닛(36)에 배치되고, 고정지점(95)는 컬럼(96)에 배치된다. 가요성부재(97)의 고정지점(93),(95)은 각각 형성되는 튜브(T)의 전진방향에 대해 절단유닛(33)의 주행로의 전후에 위치한다. 가요성부재(97)는, 특히 제3도 및 제4도에 표시한 바와 같이, 절단유닛(33)에 장착된 2개의 자유주행귀환휠(98) 및 (99)둘레에 걸쳐있다. 이 휠(98) 및 (99)는, 서로 거의 평행하고 또 튜브(T)의 전진방향, 즉 스핀들(1)의 축에 대해 수직한 축을 가진다. 제4도에서 보는 바와 같이 서로에 대해 엇갈린 두 휠(98) 및 (99)사이에서 가요성부재(97)는 스핀들(1)의 축에 평행한 축을 가진 다중풀리(101)둘레에 걸쳐 있는 루프를 형성한다.
도시된 실시예에서, 다중풀리(101)는 대안으로서 사용할 수 있는, 점진적으로 증가하는 직경의 3개의 홈(101A),(101B),(101C)을 가진다. 제3도에서, 가요성부재(97)는 중간직경의 홈(101B)에 걸쳐있다. 서로 다른 직경의 홈을 가진 다중풀리를 사용함으로써, 이하에서 명백한 바와 같이, 커터(63) 및 (65)의 회전속도를 튜브(T)의 전진속도 및 절단유닛(33)의 전진속도와 같은 속도로 변화시킬 수 있다. 커터의 회전속도는 그 원주속도가 튜브(T)의 원주속도와 같거나 크도록 선택된다.
절단시에 커터는 튜브(T)내부의 대향하는 부시(102)(제1도)와 상호작용하며, 그 작동은 인용된 이탈리아공화국 특허 제 1,204,029호에 기재되어 있다.
다중풀리(101)는, 벨트(107)가 걸쳐진 풀리(105)에도 키로 고정된 축(103)에 끼워맞춤되어 있으며, 상기 벨트(107)는 풀리(105)로부터 동작을 받아서 이를 원형커터(63) 및 (65)에 전달한다. 이 벨트(107)는 이를 위해서 풀리(105)둘레 뿐만 아니라 커터(63),(65)와 일체이고 동축인 2개의 풀리(106),(105)의 둘레와 유닛(33)에 장착된 자유주행가이드풀리(108) 및 (109)둘레에도 걸쳐져 있다.
상술한 배치에 있어서, 절단유닛(33)이 모터(53)의 작용하에 화살표f33으로 표시한 바와 같이 이동하면, 두 고정지점에서 이 기계의 구조체에 고정되는 가요성부재(97)(도시된 실시예에서 원형단면의 평개방벨트)는 다중풀리(101)의 회전, 즉 풀리(105)의 회전, 따라서 원형커터(63) 및 (65)의 회전을 유발시킨다. 명백히, 원형커터의 회전방향은 절단유닛(33)의 전진방향에 의존하며, 상기 커터는 주행로의 최종위치에 도달한 절단유닛(33)이 다시 뒤로 이동할 때 그 회전을 역전시킨다. 상기 커터는 상술한 방법에 의해 튜브(T)에서 미리 후퇴되었기 때문에 절단유닛(33)의 귀환주행시의 원형커터의 회전은 효과가 없다.
도면은 오직 본 발명의 실시예로서만 주어진 일례만을 표시하며, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위에 의해 한정된 보호의 범위에서 벗어남이 없이 그 형태나 배치가 변경될 수 있음을 이해해야 한다. 첨부된 특허청구의 범위에 있어서의 참조부호의 존재는 상세한 설명 및 도면을 참조함으로써 청구범위의 이해를 이용하게 하기 위한 것이며, 청구범위에 의해 표시된 보호의 범위를 한정하는 것은 아니다.

Claims (11)

  1. 리본형상재료의 2개 이상의 겹쳐지고 엇갈린 스트립을 공전가능하게 장착된 스핀들(1)상에 나선형으로 감고, 상기 재료에서 형성된 튜브(T)를 연속적으로 전진시키는 권취유닛(5)과, 튜브(T)를 절단하기 위하여 그것과 접촉하는 제1작용위치와 튜브로부터 분리되는 제2비작용위치사이에서 이동가능한 회전튜브절단수단(63,65)을 장착하고, 튜브의 전진시에 상기 튜브를 소정 길이의 부분으로 절단하기 위해서, 튜브의 전진방향을 따라서 왕복횡단동작을 하는 절단유닛(33)을 구비하고, 리본형상재료(N)를 스핀들(1)상에서 나선형으로 권취함으로써 튜브를 제조하는 기계에 있어서, 작동수단이 상기 절단유닛(33)에 상기 왕복동작을 부여하기 위하여 상기 절단유닛(33)에 결합되고, 상기 절단유닛(33)은, 회전절단수단(63,65)에 상기 절단유닛(33)의 왕복횡단동작으로부터 얻어지는 회전동작을 부여하는 상기 회전절단수단(63,65)을 구동하는 부재(97,101,105,107)와 결합된 것을 특징으로 하는, 튜브를 소정의 길이의 부분으로 절단하는 수단을 가진 판지 또는 유사한 튜브를 제조하는 기계.
  2. 제1항에 있어서, 튜브의 전진방향에 대해 주행로의 전후에 하나씩 상기 절단유닛(33)의 주행로를 지나서 배치된, 이 기계의 구조체의 2개의 고정지점(93,95)에 고정된 가요성부재(97)를 포함하고, 상기 가요성부재는 상기 절단유닛(33)에 장착된 풀리(101)둘레에 걸쳐지고, 그리고 상기 풀리는 회전절단수단(63,65)에 연쇄적으로 연결된 것을 특징으로 하는 기계.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가요성부재(97)는 상기 절단유닛의 동작방향에 대략 수직한 회전축을 가진, 상기 절단유닛에 장착된 2개의 자유주행가이드휠(98,99)둘레에 걸쳐지고, 이 가요성부재는 상기 가이드휠(98,99)사이에서 상기 절단유닛(33)의 전진방향과 거의 평행한 축을 가진 상기 풀리(101)둘레에 걸쳐지는 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 기계.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 풀리(101)는 서로 다른 직경의 복수개의 홈(101A,101B,101C)을 가진 다중풀리인 것을 특징으로 하는 기계.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가요성부재(97)는 대략 원형단면의 평벨트인 것을 특징으로 하는 기계.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서, 가요성부재(97)가 걸쳐지는 상기 풀리(101)는, 상기 회전절단수단(63,65)의 회전동작을 전달하는 벨트(107)가 걸쳐진 다른 보조풀리(105)에 회전가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 기계.
  7. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 회전절단수단은, 2개의 요동아암(59,61)에 장착된 2개의 원형블레이드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기계.
  8. 제7항에 있어서, 상기 요동아암들은 연쇄적으로 상호 연결되고, 단일 작동기(77)는 상기 2개의 요동아암을 요동시키는 것을 특징으로 하는 기계.
  9. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 절단유닛(33)은 왕복횡단동작을 행하게 하는 독립작동기(53)에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 기계.
  10. 제9항에 있어서, 상기 작동기(53)는 이 기계의 구조체에 대해 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 기계.
  11. 제10항에 있어서, 랙 및 피니언장치(47,49)에 의해 절단유닛(33)에 동작이 전달되는 것을 특징으로 하는 기계.
KR1019960701754A 1993-10-08 1994-10-04 튜브를 소정길이의 부분으로 절단하는 수단을 가진, 판지 또는 유사한 튜브를 제조하는 기계 KR100202228B1 (ko)

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