RU1802793C - Устройство дл резки материала - Google Patents

Abstract

И пользование: в химической и текстильной промышленности дл  резки рукавных материалов. Сущность изобретени : устройство дл  резки рукавного материала содерхит транспортер винтового перемещени  механизм резки, режущий инструмент которого установлен с возможностью перемещени  с переменной скоростью относительно оси упом нутого транспортера, и передаточный транспортер. Передаточный транспортер выполнен в виде каркаса из центральной и параллельных ей периферийных труб, расположенных по дуге окружности с одинаковым шагом относительно центральной трубы и приваренных к ней посредством радиальных стержней, шкивов , установленных.на концах периферийных труб в плоскост х, проход щих через ось центральной трубы, один из которых выполнен приводным, и гибкого бесконечного элемента, охватывающего шкивы . Наружные ветви гибкого элемента расположены параллельно оси центральной трубы. Шкивы, установленные на одних одноименных концах периферийных труб, выполнены подпружиненными. Каркас установлен с возможностью планетарного перемещени  относительно оси рукавного материала. 8 ил. ел

Description

со

о ю XJ

Ус ройство предназначено дл  резки рукавных материалов с целью, получени  длинне мерных прот жных полотен и может быть ис пользовано в химической и текстильной отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - обеспечение возможности получени  длинномерного про- т жноп) полотна произвольной ширины.

На: фиг. 1-4 показаны фрагменты устройств ; на фиг.5 и б показан общий вид устройства; на фиг.7 - то же, поперечное сечение; на фиг.8 - механизм резки (на

фиг. 1,2 и 4 разрезаемый материал условно не показан).

Устройство состоит из транспортера винтового движени , механизма резки и пе- редатрчного транспортера. Транспортер винтового движени  может быть выполнен любым известным способом.

Транспортер передаточный состоит из каркаса 1, опирающегос  по кра м на опоры 2, ремн  3 и шкива 4, представл ющих со- 1эой зубчатоременную передачу 5. механизма вращени  шкива 6, рамы 7 и приводов

со

ы

8-10. Опоры 2, одна из которых крепитс  к раме транспортера винтового движени , а друга  - к раме 7 передаточного транспортера , - соосны, а каркас 1 установлен в опорах 2 с некоторым эксцентриситетом е по отношению к этой оси и возможностью вращени  как вокруг общей оси, так и вокруг своей собственной.

Каркас 1 представл ет собой сварную конструкцию, состо щую из центральной трубы 11, симметрично относительно которой расположены шесть других периферийных труб 12, соединенных с центральной, радиальными стержн ми 13. На концах труб установлены шкивы 14с одной стороны подпружиненные , а в центральной трубе выполнена прорезь 15, где расположен шкив 4 зубчатоременной передачи 5. Бесконечный ремень 3 этой передачи охватывает шкив 4 и последовательно шкивы 14, установленные на концах всех шести периферийных труб 12 так, чтобы наружные ветви ремн  3 были расположены параллельно ос м этих туб, а внутренние ветви шли от шкива одной трубы 12 к шкиву соседней, расположенному на противоположном ее конце.

Механизм вращени  шкива 6 состоит из конической зубчатой передачи, одно из колес 16 которой установлено на валу шкива 4, а другое 17 - посредством опоры качени  - на центральной трубе 11. К корпусу опоры качени  18 крепитс  шкив зубчатоременной передачи 19, соедин ющей его с приводом 8.

Привод 9 посредством зубчатоременной передачи будет приводить каркас 1 во вращение вокруг собственной оси, а привод 10 - во вращение вокруг общей оси опор.

Механизм резки состоит из режущего инструмента (в данном случае дисковых ножей 20), установленного на валу двигател  21, смонтированного на кронштейне 22, перемещающегос  на роликах 23 по направл ющей 24 посредством привода любого известного типа (на фиг. не показан).

Устройство работает следующим образом .

Транспортер винтового движени  перемещает рукавный материал по винтовой траектории, который поступает в зону действи  механизма резки. Режущий инструмент механизма резки 20, обраща сь вокруг рукава (рукав перемещаетс  по винтовой траектории с угловой скоростью ui и поступательной Vi) с некоторой скоростью разрезает рукав на прот женный длинномерный материал, который поступает на передаточный транспортер. Включаетс  привод 10 и транспортер начинает вращатьс  относительно оси опор 2, которые как сказано выше совпадают с осью рукава. Одновременно включаетс  привод 9 и начинает вращать каркас.1 вокруг собственной оси

и привод 8, привод щий во вращение коническое зубчатое колесо 17, установленное на опоре качени  на центральной трубе 11 каркаса 1, причем скорости вращени  этих движений будут различными,- Зубчатое колесо 16, установленное на оси шкива 4, враща сь вместе с каркасом транспортера, будет обкатыватьс  по зубчатому колесу 17, установленному на центральной трубе каркаса 1 и, поскольку скорости их вращени 

различны, начнет вращатьс  вокруг собственной оси шкив 4. Вращение же шкива 4 приведет к тому, что наружные ветви ремн  3 придут в поступательное движение вдоль оси каркаса 1 со скоростью Vz. Таким образом , каркас 1 транспортера совершает планетарное движение, враща сь вокруг оси рукава и вокруг собственной оси, а ветви ремн  3 одновременно совершают поступательное движение вдоль оси каркаса 1, в

результате чего ветви ремн  3 будут двигатьс  по винтовой траектории. Скорости приводов 8-10 и их соотношение могут измен тьс , но при этом они должны отвечать следующим услови м:

а) скорость вращени  передаточного транспортера относительно оси транспортера винтового движени  должна быть равной угловой скорости обращени  ножа

относительно разрезаемого рукавного материала иъ. (в этом случае рассто ние между

точкой реза материала и точкой его контакта

с передаточным транспортером сохран етс  посто нным и материал не рветс  и не сборитс );

б) в сочетании с поступательной скор остыо ремней V2 скорость вращени  передаточного транспортера относительно соб- ственной оси (оз должна давать шаг винтового движени , соответствующий получаемой ширине длинномерного прот женного материала, а результирующа  скорость бинтового движени  передаточного транспортера должна соответствовать производительности транспортера винтового

перемещени .

В результате этого длинномерное прот женное полотно, обернувшись один или несколько раз вокруг ремней передаточного транспортера (в зависимости от соотнощени  длины транспортера и ширины получаемого материала), приобретает равномерное пр молинейное движение, и может поступать на последующую обработку или сматыватьс  в рулон.

Таким образом, данное устройство позвол ет разрезать рукавный материал на длинномерное прот женное полотно, ширина которого может измен тьс  в пределах от 0 (теоретически) до величины, равной периметру (изменение ширины происходит при изменении скорости образовани  режущего инструмента относительно оси рукава (1)2), после чего сообщить полотну равномерное пр молинейное движение, необходи- мое передачи его на дальнейшую технологическую обработку или сматыва- ни  в рулон. Возможность получать длинно- верное полотно любой ширины (в |указанных пределах) обеспечит определен- ную технологическую гибкость и, в частности , позволит вести технологический процесс с минимальными отходами, что, |име  в виде объемы производства в химиче- |ской и текстильной промышленности, даст большой экономический эффект.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   ; Устройство дл  резки материала, содер- Ькащее транспортер винтового .перемеще- ;Ни . механизм резки, режущий инструмент которого установлен с возможностью перемещени  с переменной скоростью относительно оси упом нутого транспортера, и передаточный транспортер, отличающе-ес   тем, что, с целью обеспечени  возможности получени  длинномерного прот женного полотна произвольной ширины, при резке совершающего винтовое перемещение рукавного материала, передаточный транспортер выполнен в виде каркаса из центральной и параллельных ей периферийных труб, расположенных по дуге окружности с одинаковым шагом относительно центральной трубы и приваренных к ней посредством радиальных стержней, шкивов , установленных на концах периферийных труб в плоскост х, проход щих через ось центральной трубы, один из которых выполнен приводным, и гибкого бесконечного элемента, охватывающего шкивы, при этом наружные ветви гибкого элемента расположены параллельно оси центральной трубы, шкивы, установленные на одних одноименных концах периферийных труб, выполнены подпружиненными, а каркас установлен с возможностью планетарного перемещени  относительно оси рукавного материала.

ot

Јепф

±vA

-{Редактор

Составитель А. Непомн щий

Техред М. МоргенталКорректор Н. Милюкова

Фиг, 8.