HU230644B1 - Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk - Google Patents

Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk Download PDF

Info

Publication number
HU230644B1
HU230644B1 HU0301063A HUP0301063A HU230644B1 HU 230644 B1 HU230644 B1 HU 230644B1 HU 0301063 A HU0301063 A HU 0301063A HU P0301063 A HUP0301063 A HU P0301063A HU 230644 B1 HU230644 B1 HU 230644B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
acid
mixture
esters
ester
less
Prior art date
Application number
HU0301063A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Dr. Grass
Jürgen Koch
Original Assignee
Evonik Degussa Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Degussa Gmbh filed Critical Evonik Degussa Gmbh
Publication of HU0301063D0 publication Critical patent/HU0301063D0/hu
Publication of HUP0301063A2 publication Critical patent/HUP0301063A2/hu
Publication of HUP0301063A3 publication Critical patent/HUP0301063A3/hu
Publication of HU230644B1 publication Critical patent/HU230644B1/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/76Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/76Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C69/78Benzoic acid esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

BENXOESAV~3Z(),S(>mCÉSZ;r£REK ÉS ALKALMAZÁSOK
A találmány bemer noml-benzoátokra, eMiMs^aa, hálsav-alkilészte-rekkel, adipinsav-alkiléaztemkkel vagy cikiöhexásdikarbrrnsav-alkilészterekkel alkotott «legyeikre és az elegyek alkalmazására vmratkozik.
A pohvimlkiorid (PVC) a gazdaságilag legjelentősebb polimerek egyike. Mind kemény PVC, mind lágy PVC alakjában kend felhasználásra.
Á lágy·' PVC előállítására lágyítót adnak a PVC-hez, leggyakrabban ftálsavéaztert, különösen di~2-eiii-hexil-fíalái©í (DEHP), diízononil-halátot (DINÉ) vagy diizodeeli-flalátoí (βΙΠΡ), Az észterek növekvő szénlánehosszával a lágy PVC oldó-, illetve gélesedési hőmérséklete, így a feldolgozási hőmérséklete Is emelkedik. A feldolgozási hőmérséklet na. gyorsgéiesítőfc, például rövid szénláncú hálátok, sgv difeatil-ltaiat (DBF), dslzobutil-halát {DiBP>, henzíl-butil-ffelát (BBP) vagy diizohepttl-ítálst (D1BF) adagolásával újra csökkenthető. Erre a célra a rövid szénláncá bálátok mellett dibenzoesavészferek, például dípropiiénglikol-dlbenzoát vagy hasonlók is alkalmazhatók.
A gyorsgélesítöknek PVC-plasztiszolokbmt gyakran olyan hatása van, hogy - nagy szolvalaeiós erejüknél fogva - idővel erősen növelik a viszkozitást.. Ezt számos esetben (gyakran drága) viszkozitásesökkenio ágensek adagolásával kell kompenzálni.
PVC-plasztiszolok előállításában a cél általában kis viszkozitás, lehetőleg alacsony gélesedési hőmérséklet. Emellett a plasztíszol tárolási stabilitása (azaz csak kis viszkoziíásnövekedés idővel) is követelmény. Nagyobb viszkozitás hátráltatná a plasztiszol gépi feldolgozása, míg nagyobb gélesedési hőmérséklet temikos bomlás miatt elszíneződéshezvezetne.
Olyan lágyítók, amelyek kompozícióban a gélesedési hőmérsékletet szignifikánsan csökkentik, ugyanakkor a plasztiszol viszkozitását több napos tárolás után is alacsony értéken tartják, eddig alig ismertek. Nemrég a 2-etíi-bexil-benzoátot mutatták be olyan temekként, amely a fenti követelményeket teljesítheti (Beimen, Stanhope, I. Vinyl Addít Technoi. (2ÖÖ0T 6(3), 140-149]:. A vegyöletnekazonban viszonylag nagy a gőztenzíóia. Igya feldolgozás során bekövetkező veszteségek gyakran nem akeeptálhaiök,
DE 19 62 5ÖÖ szerint a benzoe-és fiáisav hosszabb szénlánc ti észtereit alkalmazzák plasztlszolok előállítására, A benzoesav-észterek előállítására előnyösen 3,5,5trimetilhexanoh alkalmaznak; a fiálsavészterekről nincs pontos adat.
Az észteresoportban 1-8 szénatomot tartalmazó Bálátok alkalmazását toxikológiai okokból egyre inkább korlátozzák, Hosszabb aikíl-oldslláncá észterek toxikológiai megítélése kedvezőbb ugyan, feldolgozási tulajdonságaik azonban rosszabbak..
A fent említett lágyitónendszerek mind gélesités, mind alacsony hőmérséklet melletti hajlékonyság, valamint tárolási stahílitás szempontjából még tökéietesfthetők.
97940-2604 Sí.
Ezért a taíálxná»y féladata műanyagban, például PVC-bea alkalmazható olyan áj lágyítók megtalálása volt. amelyek nyersanyaga kedvező árfekvésű, agyasakkor a lágyító tulajdonságok azonosak vagy javítottak, például alacsony hőmérséklet melleit hajlékonyabbá teszik a műanyagot, a plasztíszol kis viszkozitása melleit kevésbé illékony ak.
Azt találtuk, hogy benzöesav-izonomlészier önmagában vagy ttalsav-észterekkel éstóagy adípinsav-dlalkílészterekksl és/vagy ciklohexíldtkarbensav-észterekkel alkotott elegye a kívánt alkalmazástechnikai tulajdonságokkal rendelkezik,
A. találmány tárgya tehát Izomer benzöesav-lzononiiészterek elegye, és a henzoesavizonouiiesAerek eiszappanositásával kapott nonilalkoholok 19 mőí%~nál kevesebb 3,5,5trimetil-hexsnolt tartalmaznak.
A találmány továbbá izomer benzoesav-izononilószterek elegyének előállítására alkalmas eljárásokra is vonatkozik, amelyek során benzoesavat 19 mól%-nál kevesebb 3,5,5trtmeiií-hexanöii tartalmazó nonilalkohofekkal észterezünk, vagy egy vagy több, az alkilrészhen 1-8 szénatomot tartalmazó benzoesav-alkilésztert 1Ö mől%-nál kevesebb 3,5,5trtmeiil-hexauolí tartalmazó noml&lkohefokkál áiészterezűnk.
A beozóesav-észierek, és az alábbiakban megnevezett további észterek elszappanosítása a szokásos módon történhet bázíkus közeggel végzett reagáltatásával (lásd például Ullmann’s Enzyklopádie dér Teehnísehen Chemíe, 5 . Ed. A. 19, 254-20).
A találmány szerinti elegyek -előállítására alkalmazott non 11 alkoholok általában izomere legyek, ezeket gyakran „izononanoiok”-nak nevezik, A találmány szerinti elegyekheu, és a találmány szerinti eljárásban alkalmazott nonilalkohoiok nagyon lineárisak, amely a 19 möllá-nál kisebb (tói ö), előnyösen 5 (0-5) méBA-nal kisebb, különösen előnyösen 2 (0-2) mottónál kisebb 3,5,5-trímetil-hexil-tartalomban fejeződik ki. Ezek az adatok az alábbiakban említett összes elegyre vonatkozik. Az ilyen elegyek a kereskedelmi forgalomban 2745WI-2, 68515-81-1, 6B527-Ö5-9 vagy ó852d~84-l CA-S-szám alatt kaphatók.
A „CAS-szám” a Chemical Abstraet's Registry Number. A nőni lesöpörtök izomereloszlását a szokásos, szakember által ismert mérési módszerek segítségével, példánl NMRspektroszkopiásam gázkromafográflásan vagy GC./MS segítségével mérhetjük.
A találmány szerinti nonil-besrzoáfok víszkozítás-osökkentöként, valamint gyorsan géleseáő lágyítóként alkalmazhatók, és a műanyagok.. így PVC módosításában alkalmazott ismert rendszerektől abban különböznek, hogy csekély az illékonyságek, jó a gélesltő képessegük, a műanyagot alacsony hőmérséklet mellett Is hajlékonnyá teszik, és a plasztlszoí viszkozitása alig emelkedik.
Az. egyik, eljárásváltozat szerint egy vagy több bestzoesav-alkdésztert, előnyösen benzoesav-metílésztert, benzcesav-etilésztert, benzoesav-propilészteri, benzoesavIzobutllésztert. bonzocsav-amilésztert és/vagy benzoesav-hntílésztert észterezünk át,
Á találmány szerinti ízoooml-benzoátok, valamint az alkalmazott nonil-ftaláfok •v és/vagy --adipáíok és/vagy eikiohexil-dí karbansavészterek előállítására előnyösen ipari wnanol-e.tegyéfe©t: alkalmaznak, azaz az izomer alkoholok elegyes; az alábbiakban ízononanolként vagy izononanol-efegyként említjük.
Áz ilyen elegy izomer-eloszlása. a nonílalkohol (izononanol) előállításának .módjától tügg.
Az izonottanolt öklének Indrofermilezése sírján nyerik, az ehhez felhasznált okfenek is különböző előállítási eljárásokból származnak. A nyersanyag általában ipari Cr&akeiök, amelyek az elején -a telített beláttok mellett az összes Ct-olefint, adott .esetben szennyeződéseket, példán! €y és Cs-olefínt és aeetilénes vegyülefeket tartalmaznak, Az olefmsfegy oiigömerizáiásával tálnyomó részben izomer ökténelegyek keletkeznek, hosszabb szénláneh oligomerek, így Cir és C^-olígomer-efegyek mellett
Á fentiek szerint előállított okténelegyekeí a megfelelő aldehiddé hidroformífezik, majd alkohollá hidrogéssezik.
Az ipari nonanolefegyek összetétele, azaz izomer-eloszlása a kissdnlásl anyagtól és az ölsgomerizálo, vagy hídrofermilezési eljárástól függ. A találmány szerinti észterek előállítására ezek az elegyek ntínd felhasználhatók, Előnyös nonanol-elegyek azok, amelyek lényegében lineáris: hűtőnek hordozós nikkel-katalizátor (példán! OClDL-fölyamat) és mődosüásnelknli kobaít-vegyületek jelenlétében végzett olígomerizálásával előállított €»olefmelegyek hidtóferrnalezése, majd a katalizátortól mentesített hidrofonní lezárd reakcióelegy bldrogénezése útján keletkeznek, A kiíndttlási anyagban az ízobutén részaranya, a teljes bnfentartalomra vonatkoztatva 5 tőmeg%-nál kisebb, előnyösen 3 tömeg%~nál kisebb, különösen előnyösen 1 tömegH-náí kisebb. Ennek az az eredménye, hogy az erősebben elágazó széniáncó nonanol-izomerek, egyebek között a nagyon nem előnyös 3,5,5-trímetilhexanol részaránya határozottan csökken. Ezért a találmány szeristi elegyek KI t.Ömeg%“ttál, előnyösen S tömegífenál, különösen előnyösen 3 tómeg%-sál és a legelőnyösebben 1 tömeg%-nái kevesebb 3,5,S-trimetil~hexanol-észtert fertalmaznak. Ezek az adatok a találmány szerinti észtereiegy elszappanoskásával keletkező slkoholelegyre vonatkoznak.
A jelen találmány tárgyát továbbá olyan benzoesav-alkilészter-etegyek képezik, amelyek elszappanosítva a 0551-09-7, 91994-92-2, 68526-83A 66455-17-2, 68551-68-6, 85631-14-7 vagy 97552-90-4 CAS-szárná alkoholoknak megfelelő alkoholefegyeí adnak.
Ezek olyan alkoholelegyek, amelyek az említett ízononíl-alkoholok mellett 7-15 szénatómos alkoholokat (CAS-deőniei© szerint} is tartalmaznak.
A találmány tárgyát továbbá feenzoesav-szononílészterefc, előnyösen a fent említett henzoesav-nomlészíemk feálsav-dialkilészterekkel, előnyösen hálsavdÜzononiíészterrek vagy adipinsav-dialkilészterekkel, előnyösön adipinsav-diizononiiészterekkel, vagy eiklohexándíkarbonsav-alkilészterekkel,. előnyösen eiklobexándikarhonsavdiizonottí lészterre I alkotott elegyei képezik.
A találmány szerinti etegyek az alábbiak szerint defmiáihatók'.
a) 1-99' tőmeg?4 izomer benzoesav-ízononilésztereket és 1-99' tömeg% itálsavdialkilésztereket tartalmazó elegyek, amelyeknél a benzoesav-izononll-észterck elszappanosítása során kapott alkeholeiegy 10 möl%~nál kevesebb 3,5,5-trimetilbexanob tartalmaz és a Sáisav-dialkilészíerek slkiiresze 4-13 szónatomos.
Elónyös ftálsavészterek a Eálsav-duzonomlészterek, A ítálsav-diizo-nonilészterek eiszappanosításával kapott izommanolok előnyösen 10 mől%-nál kevesebb 3,5,5trimebbhexanolt tartalmaznak.
b) 1-99 tömegló izomer henzoesav-ixonoallésztereket és 1-99 tömeg% adipinsavalkilé&ztereket tartalmazó elegyek, amelyeknél a benzoesav-izononii-észterek elszappanosítása során kapott aikoboleiegy 10 mől%-nái kevesebb 3,5,5-trimeíilhexasplt tartalmaz és az adipinsav-alkilészferek alkilrésze 4-13 szénatomos.
Előnyős adlpinsavészter az adlpinsav-düzononilészter. Az adipmsav-díizononlleszíerek elszappanositásávai kapott szononanolok különösen előnyösen 10 möl%-ná! kevesebb 3,5,5-tri.met4~hexanob tartalmaznak,
e) 1-99 tömeg?·» izomer benzoesav-izononilésztereket és 1-99 tömeg% eiklohexándikarbousav-alkilásAereket tartalmazó elegyek, amelyek nel a. benzoesavizonontl-észterek elszappanosítása során kapott aikobolefegy 10 mó1%-nát kevesebb 3,5 J-trimetil-hexanoit tartalmaz és a eikiöbexánálkarbonsav-alkifeszterek alkilrésze 4-15 szénatomos,
Előnyős elkiohexándlkarbonsavésztef a eiklohexándikarboasav-diizó-noníiészter, A eikiohexándjkarbonsav-dlizöttenilészterek eiszappanosításávai kapott izononanofok különösen előnyösen 1Ö mől%-nál kevesebb 5,5,5~tn3netll~hexanolt tartalmaznak.
Az említett észterek részaránya az elegyekben együttese» 1ÖÖ %-ot tesz ki,
A találmány szerinti elegyekre az említett észterek, összetétele jellemző, ne® pedig az elegy előállításának módja vagy sorrendje. A jelen találmány értelmében vett elegyek akkor is jelen varrnak, ha az említett észterek a megadott aranyban egyszerre vagy egymás títán egy további anyaggal, példáid műanyaggal (példán! PVC) kerülnék összekeverésre..
A benzoesav, fíáisav, vágj' fíálsavsnbidrid ésávagy adipinsav es/vagy dklohexándikarbonsav, vagy anhidrídjének izomer-tiszta nosanoilat vagy tsmtoamoketeggyeí végzett, a megfelelő észtereket eredményező észterezése antokatalítiknsan vagy katalitikusán, például Brönstedt- vagy Lewis-savakkat történhet. Függetlenül a választott katalízistől mindig bőmérsekleí-fnggő egyensúly aiakttl ki a kiindulási anyagok (sav és alkohol) és a termékek (észter és víz) között. Annak érdekében, hogy az egyensúlyt az észter javára eltoljuk, azeotróp désztrllálással a vizet eltávolíthatjuk. Tekintettel arra, hogy az észíerezéshez alkalmazott aikoboleiegy forráspontja a benzoesavéoál és észtereiénél alacsonyabb és az alkoholok vízzel heterogén keverékíarományí mutatnak, az alköbofelegyei, gyakran használják a
azeotrop komponensként, amely a vb eltávolítása után visszavezethető a folyamaiba.
Az észtorképzéshez alkalmazott alkoholt vagy izomer alkoholé legyet (amely egyben 3/eotróp komponens is) feleslegben alkalmazzuk, az csztef képzéséhez szükséges mennyiségre vonatkoztatva előnyösen 5-50 %-os, különösen előnyösen 1Ö-3Ö %-os feleslegben.
Észterszési katalizátorként savak, például 'kénsav, metánszuifonsav vagy p-íölnolszulftsusav, vagy fémek vagy féntvegyűieíek alkalmazhatók. Alkalmazhatók például ón, titán, cirkónium, finom eloszlású fémként vagy-' célszerűen sóik, oxidíaík vagy oldható szerves vegyöieteík alakjában. A fémkatalizátorok - a protonsavakkal ellentétben - nagy hőmérsukletű katalizátorok, amelyek tel jes aktivitásukat gyakran csak 180 °C feletti hőmérsékleten érik el, Mégis előnyben részesítjük, mert a protonná katalizátorokhoz viszonyítva kevesebb mellékterméket, például olefineket képeznek az alkalmazott alkoholból. Fémes katalizátorok például porított ón, óajííj-oxíd, őn(K)-oxalát, íitánsavészísrek, Így tetralzoptöplhortotltaaát vagy tetrabutíl-ortotítanát, valamint cirkónium észterek, például tetrabmil-cirkonáf,
Á katalizátor koncentrációja a katalizátor milyenségétől függ. Az előnyösen alkalmazott títán-vegy ti letek esetést a koncentráció 0,005-1,0 tömeg%, előnyösen 0,01-0,5 tőmeg%, különösen előnyösen 0,01 -0,1 tömegéé, a reakeiőelegy tömegére vonatkoztatva.
A reakeiőhömérsékíet titán-katalizátorok esetén 1 őG és 270 ®C„ előnyösen ISO *ü és 250 °C közötti. Az optimális hőmérséklet az alkalmazott nyersanyagoktól, a reakció előmhaladásától és a katalizátor koncentrációjától függ. Ez a hőmérséklet minden egyes esetre kísérletekkel könnyen megállapítható. Magasabb hőmérsékletek növelik a reakció sebességét és kedveznek a meiléfcreakclóknak, például alkoholokból történő vízlehasadásnak vagy színes melléktermékek keletkezésének. A reakció során keletkező víz eltávolításához előnyös, ha az alkohol eldesztillálhat a reakeiőelegy hói, A kívánt hőmérsékletet vagy hőmérséklettartományt a reaktorban uralkodó nyomáson keresztül állíthatjuk be. Ezért alacsony forráspontú alkohol esetén a reagáitatásí túlnyomáson, és magasabb forráspontú alkoholok esetén csökkentett nyomáson végezzük, lla például benzoesavaí izomer nonanolok elegyével reágálí&mnk 170-350 0G~oó, a nyomást líf .Pn és 1G6 Pa között tartjuk.
A folyamatba visszavezetendő folyadék részben vagy teljesen alkoholból állhat, amelyet az azeotrop desztillátmn feldolgozásával nyerünk. A feldolgozást azonban későbbi időpontban is végezhetjük, akkor az eltávolított folyadékot részben vagy teljesen friss alkohollal, azaz tárolóban rendelkezésre: álló alkohollal pótoljuk.
Az észter(eke)t, alkoholt, katalizátort vagy annak termékeit és adott esetben melléktermékeket tartalmazó nyers észterelegyet Ismert eljárások segítségével dolgozzuk tel. A feldolgozás az alábbi lépésekből áll: a felesleges alkoholt és adott esetben alacsony íotfásponíú vegyületeket eltávolítjuk, a jelen lévő savakat semlegesítjük, adott esetben vízgöztiesztillálást végzünk, a katalizátort szűrhet® maradékká alakítjuk, a szilárd anyagokat eltávolítjuk és adott esetben szárítjuk, Az alkalmazón leldolgozás! eljárástól függően a felsorolt lépések sorrendje külőnböző lehet.
Ügy Is eljárhatunk, .hogy a nonitósztert vagy a nonilészterek elegyét, adott esetben a reakeióelegy semlegesítése után, desztillákissal választjuk el a reakciőelegyhől.
Alternatív megoldás, ha a. találmány szerinti nonilbenzoátokat benzoesav-észter nonanolks! vagy izononanolok elegye vei végzen áfészterezésévei nyerjük, Kiindulási anyagként olyast benzoesavészíereket alkalmaznak, amelyeknek az észtercsoport. oxigénatomjához kapcsolódó alkilesoportja 1-8 szénatomos. Ezek a csoportok alifás, egyenes vagy elágazó szénláneü, alleikiosos vagy aromás csoportok lehetnek, és egy vagy több metllénesoponjuk oxigénatommal leltet szaöszthuált Célszerű, hogy a kündnlásl észter alkobolkomponensének forráspontja az alkalmazott nonanol vagy izononanoi-elegy forráspontjánál alacsonyabb. Előnyös kündnlásl anyag a benzoesay-metilészter.
Az áfeszlerezést katalizátor, például Bröustedí- vagy üetvis-sav, vagy bázisok jelenlétében végezzük. Az alkalmazott katalizátortól függetleníti mindig egyensúly alakni ki a kündnlásl anyagok (aikil-benzoát és nouanol vagy izononanolok elegye) és a termékek (nomlészler vagy nonilészterek elegye és szabad alkohol) között. Annak érdekében, hogy az egyensúlyt a nomlésztsp vagy noni 1 észtereiegy hányában eltoljuk, a kiindulási észterből felszabaduló alkoholt a reakcióelegyhöl ledesztilláljuk, Itt is célszerű, ha a nonanolt, vagy az. izononanolok ©legyét feleslegben alkalmazzak,
Atészíerezési kataiizátoi'kéht savak, például kénsav, metánszulíonsav vagy p-tolnolsznlfonsav, férnek vagy fémvegyöletek jöhetnek számításba. Alkalmazhatók például ón, titán, cirkónium, finom eloszlású fémkém. vagy célszerűen sóik, módjaik vagy oldható szerves vegyöfeteik alakjában, A femkaúdizátorok - a protonsavakkal ellentétben - nagy hőmérsékletű katalizátorok, amelyek teljes aktivitásukat csak I SO eC feletti hőmérsékleten érik el. kfégts előnyben részesítjük, mert a protonos katalizátorokhoz viszonyítva kevesebb mellékterméket, például olefineket képeznek az alkalmazott alkoholból. Fémes katalizátorok például porított ón, ón(fl)-oxld, ónflij-oxalát, titansavészíerek, így teíraizopropil-ortötiíanáí vagy tetrabntil-ortotifanát. vajam int cirkóninmészlerek, például tetrahntil-cirkonát.
Alkalmazhatunk továbbá házikus katalizátorokat is, itt számításba jöhetnek alkálifém- vagy alkahfbldí&m-oxidok, -bldroxidok, -hidrogén-karbonátok, -karbonátok vagy alkoholátok l'lomoxcn alkoholátot, például nátrium-metllátot alkalmazunk, ÁlkofeoIátokat in sifn is, alkálifémből és nonanolból, vagy Izononanoiok elegyéhöl készíthetünk.
A katalizátor koncentrációja a katalizátor milyenségétől függ. Általában a katalizátor koncentrációja (1,0115 és 1,0 íötnegTs közötti, a reakeióelegy tömegére vonatkoztatva.
Az álészterezés makeiéhfhnérsekleíe általában 10Ó *€ és 220: °C közötíi, de legalább olyan magasnak kei! lennie, hogy a kiindulást észterből származó alkohol az adott nyomáson, többnyire légköri nyomáson el tudjon desztillálni a reakeióelegy bök
Az, átészterezés utáni: reakeiőelegyet ugyanúgy dolgozhatjuk fél, mint ahogy azt az őszierezési elegyek kapcsán már leírtak.
A találmány szerinti elegy eket önmagukban vagy más lágyítóval kombinálva bedolgozhatjuk műanyagokba. .Előnyös műanyagok PVC, PVB etilén, propilén, bubáién, vmilaeetát, gheidil-akriláf, glieldil-metakrilát bázisú fewo és kopolimerek, az észtemsoport oxigénatomjához kapcsolódó, 1- 1.Ö szénatomos, elágazó vagy egyenes alkoholból származó alkilesoportot tartalmazó akriláíok, sztirol, akriknitril bázisú homo- és fcopoKmewk, ciklusos olefinek homo- és kopolimetjeí, E csoport képviselői: közöl például az alábbiakat emiitjuk meg: az. észteresoport oxigénatomjához kapcsolódó azonos vagy különböző, 4-1Ö szénatomos alkilcsoportokat, különösen mbutll-, o-hexil-, n-okid-, Izononií és 2.~etilhexií-csoportot tartabnazó pöliakrilátok, poiímetakrüát. pölimetll-metakrilát, metaki iiávbutil-akrikhkopolímerek, merii-metakriláföoutil-metakriiát-kopolimerek, etikmórnnlaeetát-kepohmerek. klórozott polietilén, nlítílkauesuk, akrilnifeil^nbdlém'sztiíOl-kopolímerek, siílén-pcopdsnko-polimerek, etiién-propilén-diéu-kopolimerek, sztii'ol-akrilnitríl-kopolitnerek, akrilnk-rilhutadlsn-kaocsuk, szuOl-bubdléu-eluszíómcrek, metfl-nteíakrilát/sztisól/buta-diénkopolimerek és/vagy nitroeellulóz.
A PVC lehet szuszpenzióban, tömbben, mlkroszuszpenziőhan vagy előnyösen emulzióban polimerizált PVC. A clklohexándikarhousav, ffálsav, adiplnsav és benxoesav leirt észterei és egyéb lágyítók mellett a receptúra számos, szakember számára ismert komponenst tartalmazhat. Ette példák a töltőanyagok, pigmentek, sböl&átorok, esusztatószerek, hajtószerek, aatloxidánsok, biocidek sib.
A találmány szerinti elegyek előnyösen plasz&zolok, Így különösen jó feldolgozásteehPikal tulajdonságokkal rendelkező EV€-plaszílszofok előállítására alkalmazhatók, Ezek a phxztiszolok számos termékek, például műbőr, padlöfemez, tapéta síb. előállítására alkalmasak, Ezek közöl az alkalmazások, közül különösen említhető a CV-padlok (eushion vinyl) előállítása, mert főleg az ilyen padlók fedőrétegében a főltosodást gátolják („Stam Resistance”), A. találmány szerinti elegyek reeepturákban való alkalmazása olyan píasxtiszölok állíthatók elő, amelyeknek alacsony a viszkozitása, jő a tárolási stabilitása, gyorsabb a «élesedéseés hidegben is hajlékony terméket eredményeznek,
A nonilbenzoátok vagy a fent emiiisti találmány szerinti elegyek továbbá fbláítal, adipátfa! és/vagy clklohexándikarboxi láttál együtt ff exibllizálő adalékként lakkok, festékek, tinták vagy ragasztok, vagy ragasztőkomponensek előállításában alkalmazhatók.
Az alábbi példák a találmányi közelebbről ismertetik a leírásból és az igénypontokból adódó széles köti alkalmazhatóság korlátozása nélkül.
ízommll-henzoáf előállítása
Vizelválasztó feltéttel és visszafolyttó hűtővel, továbbá mintavételi csonkkal és hőmérővel felszerelt 4 literes desztillációs lombikba bemérünk 976 g (8 mól) betmossava^ 1728 g (21 mól) izononanolt (OXENÖ üiefmebemie GmbH cég) és 0,59 g hudi-fitanátor (Ö,ÖÖ tőmeg5Ó, a sav tömegére vonatkoztatva), majd a lombik tartalmát nitrogén légkör alatt forrásig melegítjük. Az észterezés során keletkező vizet időnként eltávolítjuk. Miután a savszám 0,1 mg iköH/g alá csökkent (kb. 3 óra elteltével), a lombikot 60 ?€ alá hutjíik., és 20 cm hosszúságú desztillációs kolonnát (mniíiőIO helyezzük a lombikra, Ezt követően a nyomást 200 Pa alá csökkentjük és először a felesleges alkoholt iedeszőllaljok (kb. 120 °G). Egy középső őakcló elválasztása (14Ö °C-ig) után a 142-147 vG-os tartományban (200 Pa mellett a kolöhnafejen mérve) átdesztilláljuk az izononil-benzoáfot A gázkromatográfiásait meghatározott tisztaság >99,7 %. A termék dinamikai viszkozitása 20c'C-on 8,4 mPa.s,
2-Ef ilhexiLlxmzoát előállítása (összehasonlító példa)
Az 1. példára analóg módon 12 mól 2-etilbexanolt 8 mól bermoesayvat tefeabatiltitanát jelenlétében reagáitatnnk. Desztülálás után a 2-etilhexd-benz.oát gázkromatográfiáson megbatározott tisztasága >99,7 %. A tömték dinamikai viszkozitása 20 °G-on 6,8 mPa.s.
3,5,5-TrfmelilhexiÍ-henzoát előállítása (összehasonlító példa) kát literes autoklávban 10O0 g 2,4,4-trimetlkl -pentánt (diizobníém ÖXENf) cég;
eloalIrtható például DE 1.010639X0) 135 ®C-oa 270xiö5 Pa gőznyomáson módosítatlan röáíum-katalizáfor jelenlétében 3 órán át hidrofómtilezönk. Az aktív katalizátort ín situ ródlumnonanoátból (24,8 tömeg% Rh) generáltuk. A drizobutéme vonatkoztatott rodímnkoncentrációt 20 ppm-re állítjuk be.
Három óra elteltével a reakciót megszakifínk és az antoklávot 20 ttC-ra h etjük, A kapott reakoiőelegy 93,5 íömeg% 3,5,5~irí:meílibesanált, 2,5 tömeg% 3,5,5-trintetilhexaöolt, 3,4 íömeg% Cs-maradék-szénhidrogéneket és 0,6 tömeg% magas íbrráspontú vegváíleíeket tadafcuaz. Laboratóriumi desztillációs kolonnában szétválasztjuk a reakcióelegyet a rodiumkatalizátortól
Ezt követoett az Rh-katalízátomientes elegye! fix ágyú reaktorban és folyékony fázisban Ga/CáNi-katallzátor jelenlétében 180 &C-on '2$xÍ0* Pa nyomás mellett hidrogénezzük, A 3,5,S~frimefíÍhexaná! 3,5,5-trimctilhexanof eéltermékké való hidnagénezése után a hidrogénezett elégve! desztíílálással az Illékonyabb alkeíotészekíöl (Crszénhídrogének) elválasztjuk, öesztíliálás után a 3,5,5Artúrét! Ihexanol tisztasága >99,5 fömeg%.
Az I. példában leírtakra analóg módon a kapott 3,5,5-bámetilhexanolt (6 mól) tefrabutílAitanát jelenlétében 4 mól henzoesavva! reagáltatok, Deszíillálás után a kapott
3,5,5-trmteíilhextÉbeíizoát gázkromatográfiásaB megbatározott tisztasága 99,7 %. A termék dinamikai viszkozltása.26 ®C-ön 7,9 mFa,s.
2-Etilbexil-benzoát, 3,5,5-trímetiihexibben£oát és ízwsníl-feetíwáf iilékonyságának összehasonlítása dinamikai TGÁ-méréssel
A termékekállékonyságának meghatározására az 1-3. példa szerint előállított termék magasabb hőmérsékleten bekövetkező tömegveszteségét a dinamikai TGA-módszer segítségévei vizsgáltuk.. E célból kh, 40 mg-os mintákat BuPont lostramenís Tő A 95 1 mátkaju műszerben nitrogén légkör alatt 20-300 °C-ra melegítünk, percenként 10 K emelve a hőmérsékletet. A íömegveszteségeí folyamatosait mérjük, Az alábbi táblázatban az el nem illant tömegeket (100 % - %-os tömegveszteség) adjuk meg.
Hőmérséklet °C ízoaonií-benzöát 2-EtiIha.xil~benzöáő XS7~Tnmeíiíhexsi~ bemzoát*
NO %%% 98,1 % 93,6 %
170 93,7% 91,1 % 72,9 %
200 757% 68,2 % 9,4 %
230 24,2 % 12,4 % 0%
^összehasonlító példa
Az a hőmérséklet, amelynél a minta 50 %-a elpárolgók, a találmány szerinti izonomi-benzoát esetén 2.18 °C, az. összehasonlító 2-etilhexil-benzoát esetén csak 213 *€> A
3,5.5-inmetilhexil-benzoáf mintájából már 184 °C-on el volt párologva a fele. Ez egyértelműen matatja, hogy a. találmány szerinti termékek illékonysága kisebb, míot az összehasonlító termékeké,
5. példa
Plasztiszoiok előállítása
Az: 1-3. példában csak bárom gyorsan géfesedö lágyító szerepel, hogy' az e kőzett a típusok között fennálló különbségeket jobban világítsuk meg, A 4-6. recepíöra gyakorlat szerinti tipikus fedőréteg reeepnn úja VEST1NOL 9 (OXENÖ Olefiuchemfe GmbH) és gyorsan géfesedok keverékével.
. táblázat:' receptörák
1 : 2 3 4 S 6
VESTOLIT B702I (emulziós PVC) 100 100 100 100 !0ö 100
VEST1NOL 9 (DINO, ÖXENÖ} 0 0 0 35 35 35
Izononil-bcnzoás. (1. példa) 50 15
2-Etilhexil-benzoát (2. példa) 50 15
3,5,5-Trimetilhexil-benzoát (3, példa) 50 15 :
Drapex 3$ (ko-stahilizátor, Crompton) 3 3 3 3 3 .3
Mark CZ NO (CmZn-stabiliz., Crompton) 1,5 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5
Á lágyítót adagolás előtt 25 c'C-rs melegítettük, Először a. folyékony, utána a por alakú komponenseket poli®ilén~pohárha hemértök, majd spatulyával addig kevertük, míg aedvesitstlen por már nem maradt. Á poharat utána elektromos keverd tartójába rögzítettük. Msetött a kévéről belemeritettük volna a keverékbe, a fordulatszámot 1800 perc'Ám állítört tűk. A keverő bekapcsolása után addig kevertük az elegyet, mag a hőérzékélő digitális kijelzője .36,0 ü-et nem mutatóit. Azzal azt biztosítottuk, hogy a plasztiszol bomogemzálása definiált mennyiségű energiával törtéül. Utána a plasztoszoit azonsai 25 öG-o« termosztát ízáltuk.
6. példa
A píaaztoszoíoh viszkozitásának mérése
Az 5. példa szerint előál l boti plssztiszoiek v iszkozitását a DIN 53 019 szabványhoz hasonló módon Physica ÖSR 4000 típusú reométesrel mértük, amelyet US 200 szoftver vezérelt. A plasztiszolt mérés előtt még egyszer spatulyával kevertük, majd a viszkozitást a fenti készülék használati utasítása szerint a Z3 (DIN 2S mm) mérőrendszerrel mértük. A fent említed szoftveren keresztül a mérés 25 °C-ea automatikusan történt. Az alábbi paramétereket állítottak be:
* 100 mp: nysrósebesség 60 mp~en keresztül, a mért értékek rögzítése előtt » 200 mp'Mől lefelé 0,1 mp5-jg csökkenő nyírósebesség, 30 lépéses logarilmusos sorba beosztva, 5 ntásodpercenhéüt egy mérőponl.
A mért adatokat a szoftver automatikusan feldolgozta, majd a viszkozitást a nyirósebesség függvényében ábrázolta. Á mérések 2 óra, 24 őrá, majd 7 nap elteltével történtek, a mérések közötti időben a pasztát 25 tároltuk.
Az alábbi két táblázatban az 1,06 mp ’ és a 118 mp'! nyirósehesség mellett a megadott tárolási idő után mért megfelelő viszkozításí értékeket tűntettük fel.
4. táblázat: nyírősebesség 1,06 mps fa viszkozitás Fa -s-ben)
Receptora 1 A Ϊ 3 4 5 6 |
2 óra 0,71 0.81 j 0,60 1,97 U96 '81
24 óra 0,03 1,24 1 0,77 2,35 2,41 2,39
7 nap 4,39 2,93 3,1.9 3,04 i
5, táblázat: nyirosebesség 118 mp’! fa viszkóz?tás Pa · s-ben)
|feeep«ra i 1 2. 3 4 5 6 j
Ϊ2 óra j 0,59 0,61 0,46 2,50 2,49 2,14
i 24 óra 1 0,73 : _________1___________________________ 0,86 0,57 2,91 2,93 ó; ~ y-‘ - ? J
17 nap | 1,60 IÁI 0,72 3,45 3.60 . !
A 4. és 5. táblázattal .azt kivásrjuk bemutatni, bőgj' a találmány szerinti izononiiheszöáttal előállított píasztiszofok a viszkozitás vonatkozásában csak lényegtelenül különböznek a technika állásának mesfofelő henzoátokkal készített plasztiszoloktól, Különösen a
DfrvF adagolásával készített keverékekben a bárom benzoát alig: különbözik,
7. példa
A gélesedö tulajdonságok mérése
A piaszfi szolok géiesedési viselkedését Bob fin € VO márkájú, PF50 mérorendszern oszeilláeios viszkozimétenei vizsgáltok. Az alábbi paramétereket állítottuk be:
üzemmód:
hőmérsékleti: kezdő hőmérséklet: 25 °C végső hőmérséklet: 18Ö °C fíüési/hníési sebesség: 2 °C/pen: mérés utáni hőmérséklet: 25 °C oszcillációs frekvencia: 2 f iz késleltetési idő: I rnp várakozási idő: 15 mp folyamatos oszeilláeio; be automatikus miőíeszüitség: be kezdő folófeszühség: 0,3 Fa névleges deformáció; 0,002 rés: 0,5 mm
Á mérés elvégzése
A merőrendszer alsó lemezére spsttüfygvaia mérni kívánt plasztoszol (az S, példa Ιο, reeepturája) egy eseppjét helyeztük ágy, hogy a mérőrendszer bezárása során egy kevés pbszlíszoi egyenletesen kiszoruljoü a rendszerből (köröskörtil kb, 6 mm-nél nem több), Utána a hőszigetelést is szolgáló védőfedelet bezárlak és a mérést megkezdtük.
A mért értékek alapján grafikusan ábrázoltok a pfaszfiszof „komplex viszkozitását” a hőmérséklet függvényében, A gélesedés kezdete a komplex viszkozitás hirtelen erős emelkedésével jár, Minél korábban bekövetkezik a viszkozitás emelkedése, annál jobb a rendszer gélesedési képessége.
Az 1, ábra a viszkozttás-hömérséklet-gőrbének („gélesedési görbe”) a gélesedés kezdetére jellemző részét mutatja. Az T-teugéiyen a komplex viszkozitást fa -s-ben, az Xtengélyen a hőmérsékletet °C~bao törhettük fel. A folyamatos voual a 3. plasztíszolra (3,5,5frimeiilhexil-tezoáík a pontozott vonal: a 2. plaszíiszolra (2-etübexd-benzoát) és a szaggatott vonal az I, plaszf iszo ka (izononil-benzoát) vonatkozik.
Az áttekinthetőség érdekében az ábrán csak a DINf nélküli gyors gélesedöt tartalmazó reeeptunákaf < 1-3) tűntettük fel Látható, hogy az ízononlbbenzoátos píasztiszol sokkal korábban kezd gélesední (a viszkozitás eres emelkedése), mini a 3,5,S-tr!ntetilbexllhenzoátos plasztiszol. A 2-etllbexíi-henzoátes: plaszdszol valamivel kisebb gélesedé hőmérséklete egyezik azzal az elképzeléssel, hogy esöikkenő lánehosszal a gélesedési hőmérséklet is csökken. Meglepő inkább, hogy a különböző elágazödás hatása azonos móltömeg mellett szígmííkánsabh, mist a 2-etilhe.xil- <Ü8) ·> rzönonil-benzoáí t€9) átmenet hatása.
7. példa
A iaesony hőmérséklet méltói tulajdonságok vizsgálata
Az 5. példa szerint előállított plaszíiszofokaí elválasztó papíron 1 mm~es réteggé kentük, majd laboratóriumi gélesitö kemencében (Mathis 1..TSV) 200 C-on két percen át géleskettük. Utána a fóliákból 60 mm hosszúságú. 80 mm szélességű és 1 mm vastagságú darabokat sajtoltunk ki. E mintadarabok G’ merevséget és CT veszteségmoduluszát vizsgáitűk-100 Q€ és -r 100 ’€ közötti hőmérsékleten MYRENNE ATM 01 típusú torziós ingával DIN Ebi ISO 6-721 (2. rész) szabvány szerint 1 mp ! frekveneia melléit. A G” maximumából meghatároztuk a TG üvegesedéi hőmérsékletet. Ez az alacsony hőmérséklet melletti hajlékonyságra enged következtéim.
Az 5. példa szerint előállitótt 1 tó. plasztiszolból készíteti Misák üvegesedéit! hőmérséklete a é. táblázatban látható:
ú. táblázat:
Piasztiszol száma 1 2 3 4 S 6
Te; -C-ban -49 -47 -39 -35 -35 -33
Míg az izonomi-benzoádal és 2-etlibexil-benzoátíal elérhető uvegescdési hőmérsékletek, különösen keverék esetén hasonló szinten vannak:, a 3,5,5-triatetílbexil-benzoát határozottan rosszabb az ízononil-benzöáhtál.
Összefoglalóan elmondhatjuk, hogy az ízoöonil-benzoáital készített plasztlszqlok, a
3,S,5-trimetilhexil-best2»átossai Ősszehasonhtóa, gyakorlatilag azonos viszkozitás méltó előnyeket mutatnak a gélesedés. a hidegílexíbilizálás és az iltékonysag területén. A 2eblhexíl-benzoáttal összehasonlítva az izononii-henzoátóak az íilékonysága kedvezőbb, emellett a vele készíteti, tennék hajlékonysága hidegben Is jő.

Claims (15)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Izomer benzoesav-izononiiészterek elegye, amelyek elszappanositásával kapott nonilalkoholok 19möl%-nál kevesebb 3,5,5-trimetii-hexanolt dniaímaznak.
  2. 2. 1-99 tta.eg%, az t, igénypont szerinti izomer benzoesav-izononilészíereket és 199 tömegé Aálsav-diallíiiés^ereket tartalmazó elegyek, amelyeknél a benzoesav-izononilászterek eiszappanosítása során kapod alkoholelegy 10 mot%-nál kevesebb 3,:S,5-trimetiifeexonöh tartalmaz és a ftálsav-dialkilészíerek alkilrésze 4-0 szénatórnos.
  3. 3. A 2 . Igénypont szerinti elegy, amely tálsavalkiiésztefkéní ttálsav-izononilésztert tartalmaz.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti elegy, amely fiálsey-diizononilészter-komponensének elszappanositásával kapott nonrlalkobol-elegy 10 mól%-nnl kevesebb 3,5,5-trimetilbeaanolt tartalmaz,
  5. 5. 1-99 tomeg%, az 1, igénypont szerinti izomer bénzoesav-izononilészíerekot és 199 tömeg% adipinsav-alkiiészíereket tartalmazó elegyek. amelyeknél a benzoesav-izononilészterek elszappanosítása során kapott.alkoholelegy 10 mől%~nál kevesebb X5,5-tfímeitlhexanolt tartalmaz és az adipiasav-alkilészterek alkilrésze 4-13 szénatomos.
    é. Az S. igénypont szerinti elegy, amely adipinsav-alkilészterkém adipinsavdiizonomlésztert tartalmaz.
  6. 7, A é. igénypont szerinti elegy, amely adipinsay-diizonosóiésAer-komponensének elszappanositásaval kapott nomlalkobol-elegY 10 m:ól%-nál kevesebb 3,5,5-trimetithexanoit tartalmaz.
  7. 8, 1-99 tömeg%. az 1, igénypont szerinti izomer benzoesav-izononilészterefcet és 199 tbmeg% etklohexándlkarbonsav-aikdésztereket tartalmazó elegyek, amelyeknél a benzoesav-ixonoml-észierek elszappanosdása során kapott alkobolelegy 10 mói%-nál kevesebb
    3,5,S-trimettl-texanolt tartalmaz és a eiklobexándikarboosav-alkilészterek alkilrésze 4-1.3 szénatom os.
  8. 9. A 8. igénypont szerinti elegy, amely eikfóhexándikarbonsavészíerként eiklohexándikarbensav-diizononiKsztertíartalmaz..
  9. 10. A 9, igénypont szerinti elegy, amely eikbbexándíkarboósav-diizononilészterkompooensének elszappanositásával kapott nondalkebol-elegy 19 mol%~nál kevesebb 3,5,5trimet'· 1-hexanolt tartalmaz.
    1L Eljárás izomer benzoesav-izononiiészterek előállítására, aszal felkmesve, begy benzöesavai 19 mól%-nái kevesebb 3,5,5~írimeííl-irexamdt tartalmazó nonilalkoholokkal észlemztinL
  10. 12, Eljárás izomer benzoesav-nonilészterek előállítására, azsai jdfemervn, hogy alkilcsoportonként 1-8 szénatomot tartalmazó egy vagy több benzoesav-alkilésztert 19 mől%-nál kevesebb 3,5, S-trimetil-ilexám tartalmazó sonilaikoho-okkal átészterezünk.
  11. 13. Az 1-W. vagy 11-12. igénypontok bármelyike szériáit ebgyek alkalmazása maanyagokban lágyítóként.
  12. 14. Az l-lö. vagy 11-12, igénypontok bármelyike szerinti etegyék alkalmazása PVC -óén lágyítóként,
  13. 15. Az 1-ÍÖ- vagy 1.1-12. igénypontok bármelyike szerinti elegyek alkalmazása PVC-plaszíiszoiokfean lágyítóként.
  14. 16. Az'l-tÖ. vagy 11-12, igénypontok bármelyike szerinti elegyek alkalmazása festékekben és lakkokban.
  15. 17. Az 1-10. vagy 11-12. igénypontok bármelyike szerinti elegyek alkalmazása ragasztókban vagy ragasztó-komponensekben,
HU0301063A 2002-04-18 2003-04-17 Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk HU230644B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217186A DE10217186A1 (de) 2002-04-18 2002-04-18 Benzoesäureisononylester und deren Verwendung
DE10217186.6 2002-04-18

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU0301063D0 HU0301063D0 (en) 2003-08-28
HUP0301063A2 HUP0301063A2 (hu) 2004-03-01
HUP0301063A3 HUP0301063A3 (en) 2011-05-30
HU230644B1 true HU230644B1 (hu) 2017-05-29

Family

ID=7714379

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUE03008409A HUE025451T2 (hu) 2002-04-18 2003-04-11 Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk
HU0301063A HU230644B1 (hu) 2002-04-18 2003-04-17 Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUE03008409A HUE025451T2 (hu) 2002-04-18 2003-04-11 Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7323588B2 (hu)
EP (1) EP1354867B1 (hu)
JP (1) JP2003335729A (hu)
KR (1) KR100994916B1 (hu)
CN (1) CN1451647A (hu)
BR (1) BR0300936A (hu)
CA (1) CA2426919C (hu)
CZ (1) CZ303483B6 (hu)
DE (1) DE10217186A1 (hu)
DK (1) DK1354867T3 (hu)
ES (1) ES2539816T3 (hu)
HU (2) HUE025451T2 (hu)
MX (1) MXPA03003360A (hu)
NO (1) NO339698B1 (hu)
PL (1) PL207719B1 (hu)
RU (1) RU2335489C2 (hu)
TW (1) TWI297680B (hu)
UA (1) UA79082C2 (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2258760B1 (en) 2001-09-25 2014-06-25 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Plasticised polyvinyl chloride
ATE377584T1 (de) * 2001-09-26 2007-11-15 Oxeno Olefinchemie Gmbh Phthalsäurealkylestergemische mit kontrollierter viskosität
DE10217186A1 (de) 2002-04-18 2003-11-13 Oxeno Olefinchemie Gmbh Benzoesäureisononylester und deren Verwendung
DE10336150A1 (de) * 2003-08-07 2005-03-10 Oxeno Olefinchemie Gmbh Schäumbare Kompositionen, die Benzoesäureisononylester aufweisen
DE10341428A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-31 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verwendung von Isononylbenzoaten als Filmbildehilfsmittel
DE10347863A1 (de) * 2003-10-10 2005-05-04 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Benzoesäureestern
US7629413B2 (en) * 2005-01-18 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticiser compositions
DE102005021075A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern
DE102006001795A1 (de) * 2006-01-12 2007-07-19 Oxeno Olefinchemie Gmbh Terephthalsäuredialkylester und deren Verwendung
US8729289B2 (en) * 2007-03-13 2014-05-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Ester production
DE102007055483A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Evonik Goldschmidt Gmbh Kosmetische und dermatologische Formulierungen enthaltend Isononylbenzoat
EP2231763B1 (en) * 2007-12-21 2015-01-07 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Co-plasticizer systems
DE102008006400A1 (de) * 2008-01-28 2009-07-30 Evonik Oxeno Gmbh Gemische von Diisononylestern der Terephthalsäure, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN101981106B (zh) 2008-03-28 2012-12-12 埃克森美孚化学专利公司 多元醇酯增塑剂以及其制备方法
DE102008001655A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Weichmacherhaltige Folien aus Polyvinylacetal mit Cyclohexan-1,2-dicarbon-säureestern als Weichmacher
US20100113664A1 (en) * 2008-06-11 2010-05-06 Ferro Corporation Asymmetric Cyclic Diester Compounds
DK2354172T3 (da) * 2010-02-08 2013-02-18 Lanxess Deutschland Gmbh Phthalatfri isocyanuratpræparater
US8653171B2 (en) * 2010-02-22 2014-02-18 Polyone Corporation Plastisol compositions that are essentially free of polyvinyl halides and phthalates
EP2404961A1 (de) 2010-07-05 2012-01-11 LANXESS Deutschland GmbH Weichmacherzubereitungen mit guten Geliereigenschaften
DE102010061867A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-24 Evonik Oxeno Gmbh Verwendung von Di(isononyl)cyclohexansäureester (DINCH) in verschäumbaren PVC-Formulierungen
US9556096B2 (en) 2012-10-12 2017-01-31 Evonik Degussa Gmbh Unsymmetric bisphosphite
DE102013203972A1 (de) * 2013-03-08 2014-09-11 Evonik Industries Ag Isononylester auf Basis von Fettsäuren oder Fettsäuregemischen aus Tallöl oder Leinöl
CN116769263A (zh) 2014-01-03 2023-09-19 塔吉特Gdl公司 改进的无邻苯二甲酸酯的聚氯乙烯增塑溶胶组合物
TW201609628A (zh) 2014-07-08 2016-03-16 巴斯夫歐洲公司 包含脂族二羧酸二酯及對苯二甲酸二烷基酯之塑化劑組成物
TW201605945A (zh) 2014-07-08 2016-02-16 巴斯夫歐洲公司 包含二羧酸的酯及1,2-環己烷二羧酸的酯之模製化合物
TW201619119A (zh) 2014-10-09 2016-06-01 巴斯夫歐洲公司 包含飽和二羧酸之環烷基酯及1,2-環己烷二羧酸酯的塑化劑組成物
TW201619120A (zh) 2014-10-09 2016-06-01 巴斯夫歐洲公司 包含飽和二羧酸之環烷基酯及對苯二甲酯之塑化劑組成物
CA3011907A1 (en) 2016-01-20 2017-07-27 Basf Se Plasticiser composition containing aliphatic dicarboxylic acid esters and diesters selected from 1,2-cyclohexane dicarboxylic acid esters and terephthalic acid esters
RU2019105682A (ru) 2016-08-01 2020-09-01 Басф Се Композиция пластификатора
WO2018024591A1 (de) 2016-08-01 2018-02-08 Basf Se Weichmacher-zusammensetzung
US10881363B2 (en) * 2016-09-29 2021-01-05 Koninklijke Philips N.V. Imaging system with dynamic beam size limitation
CN109317196A (zh) * 2018-07-18 2019-02-12 芮立 非酸性催化剂及基于该催化剂的增塑剂、制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH274531A (de) * 1949-03-12 1951-04-15 Ici Ltd Mindestens eine organische thermoplastische Substanz enthaltendes Material.
CH516608A (de) * 1968-12-14 1971-12-15 Ciba Geigy Ag Verformbare Mischungen und deren Verwendung zur Herstellung von Folien und Überzügen
DE2009505A1 (de) 1970-02-28 1971-09-09 Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen Isonananole sowie deren Verwendung in Form von Bis Isononylestern der Phthal saure oder Adipinsäure
HU165522B (hu) 1972-10-16 1974-09-28
DE2710630A1 (de) 1977-03-11 1978-09-21 Mitsubishi Chem Ind Verfahren zur herstellung von estern von carbonsaeure, insbesondere durch umesterung bzw. verfahren zur hydrolyse derartiger ester
US5236987A (en) 1987-07-02 1993-08-17 Velsicol Chemical Corporation Isodecyl benzoate coalescing agents in latex compositions
WO1989000173A2 (en) * 1987-07-02 1989-01-12 Velsicol Chemical Corporation Benzoic acid esters as coalescing agents for paint composition
GB9607686D0 (en) 1996-04-12 1996-06-12 Exxon Chemical Patents Inc Plastisol compostions
DE19629906A1 (de) 1996-07-24 1998-01-29 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Butenoligomeren aus Fischer-Tropsch-Olefinen
DE19927978A1 (de) * 1999-06-18 2000-12-21 Basf Ag Ausgewählte Cyclohexan-1,3- und 1,4-dicarbonsäureester
JP4314711B2 (ja) 2000-01-27 2009-08-19 新日本理化株式会社 シクロヘキサンジカルボン酸ジエステル系可塑剤、塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを用いた塩化ビニル系樹脂成形体
DE10217186A1 (de) 2002-04-18 2003-11-13 Oxeno Olefinchemie Gmbh Benzoesäureisononylester und deren Verwendung
DE10336150A1 (de) * 2003-08-07 2005-03-10 Oxeno Olefinchemie Gmbh Schäumbare Kompositionen, die Benzoesäureisononylester aufweisen

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20031097A3 (cs) 2004-09-15
US7323588B2 (en) 2008-01-29
TW200407301A (en) 2004-05-16
HUP0301063A2 (hu) 2004-03-01
KR20030082926A (ko) 2003-10-23
UA79082C2 (en) 2007-05-25
BR0300936A (pt) 2004-08-17
US20040015007A1 (en) 2004-01-22
ES2539816T3 (es) 2015-07-06
EP1354867A2 (de) 2003-10-22
EP1354867B1 (de) 2015-04-01
KR100994916B1 (ko) 2010-11-19
PL359696A1 (en) 2003-10-20
HUP0301063A3 (en) 2011-05-30
NO20031777L (no) 2003-10-20
JP2003335729A (ja) 2003-11-28
CA2426919C (en) 2010-12-07
HUE025451T2 (hu) 2016-04-28
PL207719B1 (pl) 2011-01-31
DK1354867T3 (en) 2015-07-06
DE10217186A1 (de) 2003-11-13
RU2335489C2 (ru) 2008-10-10
EP1354867A3 (de) 2004-03-10
NO339698B1 (no) 2017-01-23
CZ303483B6 (cs) 2012-10-10
NO20031777D0 (no) 2003-04-16
CN1451647A (zh) 2003-10-29
HU0301063D0 (en) 2003-08-28
MXPA03003360A (es) 2005-11-08
TWI297680B (en) 2008-06-11
CA2426919A1 (en) 2003-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU230644B1 (hu) Benzoesav-izononilészterek és alkalmazásuk
KR101718568B1 (ko) 이소데칸올을 포함하는 2,5-푸란 디카르복실레이트 및 그의 용도
JP4357263B2 (ja) 安息香酸デシルエステルの異性体混合物、その製法およびその使用
JP5757948B2 (ja) 2,5−フランジカルボン酸のエステル誘導体及び可塑剤としてのその使用
JP5812605B2 (ja) テレフタル酸のジイソノニルエステルの混合物、その製法及びその使用
US7595421B2 (en) Tripentyl citrates and their use
JP5590892B2 (ja) ジアンヒドロヘキシトール誘導体と実験式c8h17coohのカルボン酸とのジエステルの混合物、前記ジエステルの製造方法並びに前記混合物の使用
TWI461404B (zh) 檸檬酸酯混合物及其應用
EP2609070B1 (en) Process for making acylated citrate esters
US2532018A (en) Plasticized resin compositions
JP2015502965A (ja) ジアンヒドロヘキシトールジエステル混合物gc

Legal Events

Date Code Title Description
GB9A Succession in title

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER(S): OXENO OLEFINCHEMIE GMBH, DE; EVONIK OXENO GMBH, DE

FH91 Appointment of a representative

Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): MOLNAR IMRE, DANUBIA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU

Representative=s name: DANUBIA SZABADALMI ES JOGI IRODA KFT., HU

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees