HU230269B1 - Eljárás kanalazható és önthető salátaöntetek előállítására - Google Patents

Description

Eljárás kanalazható és önthető saJátaönlétek előálhíására

A találmány tárgya egy eljárás emulgeált, kanalazható és Önthető salátaöntet előállítására, amelynek során a nyersanyag fázisokat egy elökeverö tartályban durva emulzióvá alakítjuk, majd az összetevőket soros keveröben, illetve emuigeálóban véglegesen emulgeáljuk. Á soros keverő, illetve emnlgeálö legalább egy olyan állórészt és forgórészt tartalmaz, ahol az állórésznek fogai vannak. és a fogaknak lapátjai, mélyedései és általánosságban ferde falai vannak, ahol a lapátok és a mélyedések rest határoznak meg, A rés méretei meghatározott lépésekben változtathatók, és a forgórészt hajtő motor se10 bessége változtatható, miközben a soros keverő. Illetve emuigeáló az összetevőket feldolgozza. Az eljárás lehetővé teszi, hogy a nyersanyag fázisok végleges emulgeálását a soros keverőn, illetve emulgeálón egyetlen menetben történő keresztalj ugatással hajtsuk végre, Az eljárás felhasználható arra, hogy különböző emulgeált kanalazható és önthető salátaönteteket készítsünk, .jjéldá»tmajm^t,.-®áj-öBáZ jelfegű·önteteket ős egyén önthe15 tő salátaöntete két.

Λ kanalazható és Önthető salátaöntetek, például a majonéz, vagy a majonéz jellegű öntetek es ,t salátaöntetek altalahn ehodfogesui két vagy több elegy Ehetetlen faz>t tártál maznak, például emulzió formájában olajai és vizet. Egy w·<«-cumn emulzió létrehozásához például jelentős energiát kell bevinni, hogy az, olajos fázist a víz fázisban.

diszpergálbassuk. Az energia deformálja és széttört az olajcseppeeskéket fokozatosan kisebb cseppecskékké, hogy az.olajat a vízben diszpergálva létrejöhessen az emulzió.

A l S 1 o-o-Vö| s/án»u szabadalmi ico ts eg> e'iárasl wtseríet salátaöntet ekfeuktasata mely eljárásban egy keverőt, valamint egy emulgeálóí használnak, és emulgeálóként homogenizáló, más egyneműsítő, kolloid malom vagy hasonló berendezés használatát javasolja. Λ kanalazható és önthető salátaöntetek előállításához használt jellemző malmokra példaként ohan keltűd malmokat neve-’ m>^sg, mint például a CbemieolloU .Laboratories, Inc., Garden City Park. New York, USA cég Chartotte Colloid Mill nevezetű terméke. Az US 4,844,620 számú szabadalmi leírás egy nagy belső fáztsarányű emulzió előállítására szolgáló eljárást ismertet, amelyben egy soros keverőt, illetve

3Ö emulgeálóí használ, ahol a soros keverőtői, illetve emulgeálőtöl származó termék további .feldolgozás céljából a soros .keverőn, illetve emulgeálón keresztöl visszakeringetésre kérői.

-Ο Az 08 3,940,115 számú szabadalmi leírás egy áílórészes valamim forgórészes típusú malom alkalmazását javasolja az emulgeáláshoz, Az US 3,940,115 számú szabadalmi leírás azt a kitanítást tartalmazza, hogy hagyományos? áíiózészú és forgórészű malom típusokkal az emulzió létrehozásához szükséges Sokveneia elérése szinte lehetetlen, vagy legjobb esetben ís rendkívül nehéz. Ezt a problémát az US 3,940,115 számú szabadalmi leírás oiy módon javasolja kiküszöbölm, hogy az általa ismertetett készülékben a forgórész és az állórész közötti nyílás mérete módosítható, beállítható.

Találmányunk célja elsődlegesen egy új eljárás létrehozása volt. amellyel kanalazható és önthető salátaönteteket tudunk előállítani, amely rugalmasabb, mint az ismeri élj árúid sok, kisebb berendezés igényű, valamint kisebb töke igényi, mint az ismert műszaki szintet alkotó, kereskedelmi forgalomban kapható társai.

A találmánnyal további célunk egy olyan új eljárás kidolgozása kanalazható és önthető salátaöntetek, előállításához, mely eljárásban egy soros keverő!, illetve emulgeálőt használunk, úgy, hogy az anyagokat csupán egyetlen menetben kell ezen a soros keverem il15 tetve emulgeálón átvezetnünk.

További célja a találmánynak egy olyan eljárás kidolgozása, amellyel kanalazható és önthető salátaöntetek széles skáláját állíthatjuk elő.

A kitűzött feladatot elsősorban egy eljárással oldottuk meg kanalazható és önthető salátaöntetek előállítására, amelynek során a nyers összetevőket egy előkeverő tartályban vegyítjük, ahol a tartálynak a. nyers összetevőket összekeverő és ezzel durva emulziót előállító eszköze van, valamint ezt a durva emulziót egyetlen menetben egy soros keverő, illetve emulgeálón átvezető és feldolgozó lépést tartalmaz, ahol a soros keverő, illetve em.ulgeálő legalább egy áöóreszböl és forgórészből álló készlettel rendelkezik, továbbá a forgórészt hajtó változtatható sebességű motorja van. Az állórész és a forgórész egytengelyűén összekapcsolható olyan fogazott gyűrűket tartalmaznak, amelyeknek koncentrikus lapátjai és koncentrikus mélyedései vannak, és minden egyes lapáttól minden egyes mélyedéshez lényegében ferde oldalfalak húzódnak és az egymással kapcsolatban álló forgórész és. állórész esetében az állórész koncentrikus lapátjai a. forgórész koncentrikus, hozzá tartozó mélyedéseivel vannak illesztve, és a forgórész koncentrikus lapátjai az állórész megfelelő koncentrikus mélyedéseihez vannak illesztve, ahol a megfelelő, lényegében ferdén húzódó állórész és forgórész falak vannak egymáshoz igazít-3va, és egymással összekapcsolt állórész és forgórész esetén egy tengelyirányú nyílás: méretű és egy ferde nyílás méretű rést definiál minden egyes koncentrikus lapát és mlnóén egyes koncentrikus mélyedés, és az egymáshoz igazított ferde falak és a rés a tengelyirányú nyílásméretet tekintve 0,38 mm körüli lépésekben beállíthatóan vannak ki5 képezve, ahol az állórész és a forgórész egytengelyűén összekapcsolható gyűrűi sugárirányú csatornákat zacghatároző módon vannak egymástól szétválasztva.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítás! módja érteimében a tengelyirányú nyílás méretet 0,25-12,7 mm közötti tartományban: változtatjuk.

Előnyös a találmány érteimében, ha az állórész és a. forgórész átmérője legalább lö 220 mm nagyságú.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a beállítható sebességű motor legfeljebb 3,ő00 l /perc íbrdniatszámon működik.

Ugyancsak, előnyös a találmány értelmében, ha ·& forgórész kerületi sebessége 1981 4572 m/perc tartományban változik.

Ugyancsak előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatoshási módja, amelynslí során 45,3-454 kg/pere áíotnlést mennyiséget biztosít

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az állórész és a forgórész több sugárirányű csatornát itc

Előnyös találmányunk érteimében továbbá, ha a nyers összetevők olajos fázist, tojás fázist valamint vizes

Ugyancsak előnyös a javasolt eljárás olyan foganatosítás! módja, amelynek során a nyers összetevők olajos fázist, tojás fázist és keményifőestriz lázisí tartalmaznak.

Előnyös találmányunk értelmében, ha a nyers összetevők olajos- fázist, tojás fázist, egy keményitőesíríz fázist, édesítőszer fázist es vizes fázist tartalmaznak.

Ugyancsak előnyös a találmány érteimében, ha a nyers Összetevők vizes fázist, olajos fázist, sav fázist és adott esetben szilárdanyag fázist tartalmaznak.

Ugyancsak előnyös a javasolt eljárás olyan foganatosílásl módja, amelynek során a nyers összetevők emulziót tartalmazó terméket képző módon vannak egymással összekombinálva.

-4Ugyancsak előnyös a javasolt eljárás olyan íbganatosftási módja, amelynél az álfórész és a forgórész egytengelyű összekapcsolható fogazott gyűrűket tartnhnaznak, amelyeknek koncentrikus lapátjai és koncentrikus mélyedései vannak, és minden egyes lapáttól minden, egyes mélyedéshez lényegében ferde oldalfalak húzódnak.

Látható tehát, hogy a találmány szer attl e|árás magában foglalja egy vagy több összetevő fázis kombinálását egy eloksverő tartályban, ahol végbemegy egy előzetes durva emulgeálás, majd a végleges emulgeálás egy speciálisan kialakított soros keverőben, itt tetve emtdgeáiöhan megy végbe, amelyben a rés egy forgórész és egy állórész között, valamint a fordniatszám és a kerületi sebesség beállítható, hogy elfogadható emulgeálö lást égünk el, különösen olaj és víz emulziók esetében. Az eljárás- felhasználható számos kanalazható és önthető salátaöntet előállítására, Mint említettük, a. soros keverő, illetve eorolgeálő legalább egy áilórészből és forgórészből álló készletet vagy egységet tartalmaz, amelyek tengely irányban egymással kapcsolatban átló fogakkal rendelkeznek, melyek koncentrikus lapátokként és mélyedésekként vagy mélyedésekként vannak kiképezve. Á fogak koncentrikus lapátokat és koncentrikus mélyedéseket tertalmaznak, melyek között lényegében térdén húzódó tálak találhatók, A forgórészek és az ábórészek egymáshoz képest ki vannak igazítva, úgy, hogy az állőresz koncentrikus lapátjai a forgórész megfelelő koncentrikus mélyedéseihez igazodjanak, és az állőresz koncentrikus mélyedései a forgórész megfelelő koncentrikus lapátjaihoz igazodjanak, és az álló20 rész lényegében ferdén húzódó falai a forgórész lényegében ferdén húzódó falaihoz igazodjanak. Az egyes koncentrikus lapátok csúcsa és az egyes koncentrikus mélyedések alja között a tengelyirányú nyílás egy rést határoz meg, valamint az állörész és a forgórész fogainak egymással szemben lévő, lényegében ferdén húzódó falai egy ferde nyílást adnak ki. A találmány szerinti eljárásba® ez a rés méretében változtatható, illetve beállítható, mégpedig tengelyirányú nyílás méretben körülbelúl 0,38 mm-es lépésekben, ami lehetővé teszi olyan egyetlen egyszerű soros keverő, illetve ernulgeáló használatát nagyszámú kanalazható és önthető salátaöntet előállításához, például majonéz, alacsony zsírtartalmú majonéz jellegű salátaöntetek, könnyű majonéz jellegű salátaöntetek, teljes zsúiartalmú és csökkentett zsírtartalmú salátaöntetek előállításához, ami a teljes eljárás számára kellő rugalmasságot biztosít,

Az elókevero tartályból a duma emulzió belép az állörész és a forgórész közötti résbe az állörész középpontjánál kialakitetf központi betáplálást pontban, és koncentrikusan és

-ívsugár irányban a forgórész és az állórész kerülete felé vándorol a forgórésznek az állórészhez viszonyított mozgása által előidézett centrifogáhs erő révén, valamint a durva emulziónak a természetes áramlása következtében, amely a durva emulzió áilórész központjába történő bejuttatásából származik. Találmányunk egyes kivitel alakjainál az ál5 lőrész és a forgórész fogai úgy vannak kialakítva, hogy sugárirányú, áramlási elősegítő sugárirányó csatornák alakúinak ki. A mozgás során a. felsok folyadék részecskéi a forgórész és az áilórész együttműködő lapátjaiból és mélyedéseiből álló koncentrikus egységeken keresztül mozognak, ami olyan nyírőerőt hoz létté, amely megvalósítja a végső emuigeálást, az összetevők egyébként slegyifoeteöen íá/ísaínuk a diszpergálása.

réven. A forgórész egy változtatható sebességű motorral hajtott tengelyen helyezkedik el, Az eljárás egy olyan vezérlést is magában foglal, amely lehetővé teszi a motor fordutatszámának a változtatását az eljárás során, pontosabban a soros keverő, illetve emuigeáló működése közben. A találmány szerinti eljárás ezen aspektusa lehetőséget ad arra, hogy az. eljárást a berendezés működése közben is be tudjuk állítani, hogy jobb emuige15 álási tulajdonságokat kapjunk, illetve csökken lsük az etőállításiZtermelési költségeket, és a rés lépésenként! változtatásából származó előnyökkel együtt egy lényegesen rugalmasabb eljárási kapjunk nagyszámú kanalazható és önthető salátaöntet előállítására, ugyanazon a gyártósorom

Á találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségéve ismertetjük részletesebben, ame20 lyen a j avasolt eljárásban használt berendezés példaként! kiviteli alakját tűntettük fok A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti eljárás egy tehetséges foganatosítás! módjának elvi fo lyamatábrája, a '2. ábrán a találmány szerinti eljárásban hasznosítható jellemző soros keverő, illetve 25 emulgeáló példák én ti keresztmetszetét vázoltok, a

3, ábra egy állórész és egy forgórész egymással kapcsolódó fogalt mutatja, a

4, ábrán a találmány szerinti eljárásban használható áilórész előlnézete látható, az

5, ábrán a 4, ábra szerinti áilórész keresztme tszete látható, a

6> ábra a találmány szerinti eljárásban használható forgórész elöfoézsfo, a a ó. ábra szerinti forgórész keresztmetszete, és a k, ábra az 5. ábrán bemutatott állórész és a ő. ábrán bemutatott forgórész egymással kapcsolódó példaként) keresztmetszetét mutatja.

Az emulziót tartalmazó termékek előállítására vonatkozó eljárásban nyers összetevőket kombinálunk. Az előnyösnek tekintet és részletesebben bemutatott kiviteli alak esetében kanalazható és önthető salátaönteteket állítunk elő a találmány szerinti egy vagy több, nyers Összetevőket tartalmazó különálló fázisok kombinációja révért. Például majonéz termékekhez ezek a fázisuk tartalmazhatnak egy olajos fázist, egy tojás fázist és egy vizes fázist; keményítöcslriz alapú kanalazható és önthető salátaöntetek esetében ezek a lázisok tartalmazhatnak egy olajos fázist egv tojás fázist valamint egy keményt» lő tőostriz fázist; alacsony zsírtartalmú majonéz esetében ezek a fázisok tartalmazhatnak egy olajos fázist, egy tojás fázist, egy keményítöesíríz fázist, egy édesítőszer fázist és egy vizes fázist és önthető salátaöntetek esetében ezek a fázisok tartalmazhatnak egy vizes fázist, egy olajos fázist, egy sav fázist és adott esetben egy szilárd anyag fázist

Ha megnézzük az I. ábrát, amely a találmány szerinti eljárás jellemző megvalósításának folyamatábrája, amelyet majonéz és majonéz jelegű termékek előállításához használunk, itt látható, hogy három nyersanyag fázist kombinálunk, bár szakember számára nyilvánvaló, hogy az ábrák kizárólag a találmány lényegének a bemutatására szolgálnak, és a javasolt eljárás egy vagy több fázis kombinálását b éppúgy magában foglalhatja egy előkeverő tartályban: a durva enmlgeáláshoz, míg a végső emulgeálás egy soros keverő, illetve emulgeálőban megy végbe. A különálló fázisokat nyersanyag tárolására szolgáló 1 eszközben tároljuk, amely lehet valamilyen szokásos tárolótartály, edény, más tartály vagy akár tertoékcsomagolás Is. 1 alálmányunk meghatározott eseteiben, különösen akkor, amikor kanalazható salátaönteteket készítünk, a fázisokat folyamatosan, de egymástól elkúiönhve keringetjük megfelelő csővezetéken kérésztől, és valamilyen 4 ke.25· ríngető eszközzel, például az ábrán nem látható szivattyúval juttatjuk be egy olyan előkeverő 2 tartah ha. amelyben megtörténik a durva emulgeálás. Önthető salátaöntetekre b vonatkozó kiviteli alakok vagy foganatosítást módok érteimében a nyersanyag fázisokat az előkeverő 2 tartályban köteg alapon is kombinálhatjuk, áltól a durva emulgeálás megtörténik, majd minden egyes durva emulzió kötegel folyamatosan továbbítunk az el30 járás maradék részében. Az elökeverő 2 tartálynak 3 keverő eszköze van, például keverőlapátja, keverórtidja, rázó-keveró eszköze vagy hasonló eszköze, amely alkalmas arra, hogy ezeket a nyers összetevőket összekeverve durva emulziót hozzon létre. Ezt a durva .7..

ί emulziót csővezetéken át 4 keringető eszközhöz keringetjük, amely >éldául szivattyú tehet, és a 4 keringető eszköz a. durva emulziót 5 soros keverőhőz, illetve emrilgeálóhoz irányítja, A találmány szempontjából eredményesen használható 5 soros keverők és emulgeáíók közé tartoznak például a Charles Ross & Són Co., liappange, New York

USA-beli cég MB-4I25XS-15 típusjelzésű készülékei, amelyek olyan elemekkel vannak ellátva, amelyek lehetővé teszik, hogy egy állőrész és egy forgórész közötti, nyitás méretek a rést valamint a hajtómotor sebességet változtatni lehessen. Az 5 soros keverőben, illetve emulgeálóban hasznosan használható forgórészekre és időrészekre ad példát az US 5,032,596 számú szabadalmi leírás, amelynek ismert anyagára lefrásnnk10' bán referenciaként tekintünk, Áz eljárás folyamatos alapú eljárás, és az 5 soros ke verőt, illetve emulgeálőt elhagyó emuigcált terméket általában rögtön 7 csomagoláshoz, vagy adott esetben további feldolgozáshoz küldjük tovább.

Á találmány adott esetben gázt az emulzióba bejuttató ó eszközöket ís tartalmaz, melyek a gázt akkor juttatják be az emulzióba, amikor a durva emulziót az 5 soros keverőben, illetve emnlgeálóbao feldolgozzak, Ilyen 6 eszköz lehet egy nyomást biztosító edény, például egy gáztariáiy, amelyből szabályozott szelep, illetve csővezeték vezet az 5 soros keverőbe, illetve emulgeálóba. A gázt a durva emulzióba az clokeverő 2 tartályt elhagyó durva emuidé helye és azon hely közötti pontban fecskendezzük be, ahol a durva emulzió belép az áléresz és a forgórész közötti résbe. A durva emulzióba beinj ekiálhafő gá20 zokra példaként megnevezhetjük a nitrogént, a széndioxidot vagy

Áttérve a 2, ábrára, azon egy S soros keverő, illetve emtdgeúló hosszmetszetét vázoltuk, amelyet előnyösen, tudunk a találmány szerinti eljárásban használni. Az 5 soros keverő, illetve emulgeálö 9 áilőreszt és 10 forgórészt tartalmaz. Az 5 soros ke verőnek, illetve emulgeálőnak ezen túlmenően olyan 12 tengelye van, amely egyik végével lő forgórész peremhez van csatlakoztatva, másik végével pedig egy változtatható sebességű 11 motorral áll Összeköttetésben. A ÍÖ forgórész a 16 forgórész peremhez van 17 rőgzltőelem segítségével erősítve, mely 17 rögzítőelem a 2, ábrán menetes csap vagy fojes csavar formában látható, Áz 5 soros keverő, illetve emulgeálő ezen túlmenően 18 állőrész peremmel rendelkezik, és a 9 allófosz a 18 állőrész peremhez ugyancsak 1? rőgzitőelcmek segítségével. van hozzáerösítve, amelyeket a 2, ábrán szintén menetes csapokként vagy fejes csavarokként ábrázoltunk, Az 5 soros keverő, illetve emnlgeálő ezen túlmenően olyan 19 burkolattal rendelkezik, amely együttműködik a lő forgórész peremmel, a 10

-8forgöré,sszel, a 18 állórész pemmel és a 9 ánórésszd, A 18 állórész perem a hozzáerösített 9 állórésszel egytet általánosságban ágy van a 19 burkolathoz erősítve, hogy egy 20 gyürútér jön étre, amelyet a 19 burkolat, a 1.6 forgórész perem, a 10 forgórész, a 18 állórész perem és a 9 állórész határoz meg, valamint ez a kapcsolat ügy van kialakítva, hogy' az elemek, különösen a 9 állórész és a 10 forgórész 3Ő fogai egymással kölcsönhatásba tudjanak lépni, A 19 burkolat észvagy a 18 állórész perem hűtőköpenyt is tartalmazhat.

Mint említettük, a 9 állórész és a 10 forgórész 30 fogai egymással kölcsönhatásban állnak. Hldául a 9 állórész és a 10 forgórész kölcsönösen egymásba kapcsolódó koaxiális fogazott gyűrűkkel láthatok el, A találmánynak a 2-8. ábrákon bemutatott példaként! kilő vitel! alakjai esetében látható, hogy a 9 állórész 30 tóga! koncentrikus 23 lapátokat és koncentrikus 24 mélyedéseket tartalmaznak. A 9 állórész 30 fogai lényegében ferdén húzódó 28 oldalfalakkal rendelkeznek, amelyek az egyes 23 lapátoktól az egyes 24 mélyedések felé húzódnak, A 10 forgórésznek szintén 30 fogai vannak, melyek több koncentrikus 25 lapáttal és koncentrikus 26 mélyedéssel rendelkeznek. A 10 forgórész 30 fogai is lényegében ferdén húzódó 29 oldalfalakat tartalmaznak, melyek az egyes 25 lapátoktól az egyes 26 mélyedések felé húzódnak, A 9 állórész és a 18 forgórész egymással összekapcsolt állapotában a 9 állórész és a 10 forgórész úgy van egymáshoz illesztve, hogy a 9 állórész koncentrikus 23 lapátjai a 10 forgórész megfelelő koncentrikus 26 mélyedéseibe nyúljanak bele, illetve a 10 forgórész koncentrikus 25 lapátjai a 9 állórész megfelelő koncentrikus 24 mélyedéseibe nyúljanak, bele, és az egymással kapcsolódó, lényegében ferdén húzódó 28 és 29 oldalfalak is egymással szemben helyezkedjenek el a 9 állórész és a 10 forgórész eseteben. Minden egyes koncentrikus 23, 25 lapát és minden egyes koncentrikus 24, 26 mélyedés csúcsa között, valamint az egymás mellett férdén húzódó 28,29 oldalfalak között nyílás, vagyis 27 rés van kiképezve,

Á 4-8. ábrákon bemutatott kiviteli alak esetében a 9 állórész és a Hl forgórész koncentrikus 30 fogai az egyes koncentrikus togkészlefek közötti térközzel el vannak választva egymástól, úgy, hogy 31 sugárirányú csatorna alakul ki, és a 9 állórész és a IS forgórész több ilyen 31 sugárirányú csatornát tartalmaz, A bemutatott kiviteli alakok esetében az egymáshoz kiigazított 9 állórész és lö forgórész, fluidom áramlás céljára mind sugárirá38 nyú, mind koncentrikus csatornákat képez.

ábra egy olyan 5 soros keveröt, illetve emnlgeálől mutat, amelyet jellemzően

-9nálni tudunk a találmány szerinti eljárásban, valamint a 9 állőrész és 19 forgórész jelmondható elemeihez, Á 4-8. ábrák; a 9 állórész, illetve a 10 forgórész olyas

2§es kiviteli alakjait mutatják he, amelyeket a találmány szerlati eljárást megvalósító $ soros keverőhen, illetve emulgeálóban tudunk használni, és ilyen 9 áliőrészi és 10 forgórészt például az US 5,632,596 számú szabadalomban leárt és a Charles Ross&Sou Co, Cégtói beszerezhető állórészekkel és forgórészekkel valósíthatunk meg. Szakember számára nyilvánvaló azonban, hogy egy állórészí és forgórészt tartalmazó bármilyen soros keverek liléivé emulgeálőt folbasználbaíunk, amely megfelelő méretekkel, spéciitRációval és jellemzőkkel rendelkezik.

Mint a 3, ábrán látható, a 27 résnek van egy tengelyirányú a nyiiásméreie, valamint egy ferdén húzódó fe nyílásmérete, és az eljárásban használt. 5 soros kévetőnek, illetve emulgeálósak megfelelő eszközei varrnak, amelyek segítségével a tengelyirányú a nyllásméretet valamint a ferde b nyílásméretet he tudjuk állítani.. A 27 rés nyílást lépésenkéniien, vagyis fokozatosan állíthatjuk. be, úgy, hogy általában a 10 forgórész és a. 16 forgórész perem között elhelyezett alátét lemezek, számát változtatják. A 27 rés tengelyirányú a nyílásméretét 9,38 mm-es lépésekben tudjuk. változtatni, és az, hogy a 27 rést ilyen kis méretekben tudjuk módosítani, azzal együtt, hogy a hajtó 11 motor sebességét is módosítani tudjuk, lehetőséget biztosit arra, hogy a találmány szerinti eljárást számos kiváló minőségű kanalazható és önthető salátaöntet előállítására felhasználjuk, például a majonéztől egészen a krénies salátaöntetekig terjedő spektrum létrehozásáig, A ferde b nyOásméret a 39 fogak kialakításának a mindenkori függvénye, azonban a találmány szerinti előnyös kiviteli alakok esetében a ferde fe nyOásméret megközelítőleg egy harmada a tengelyirányú a nyOásméret lépésenfcénti változásának, A 27 rés tengelyirányú a nyi'lás.méreíben körülbelül 0,38 mm-es lépésekben változtatható, és a tengelyirányú s nyOásméret 9,25 mimtől körülbelül 12,7mm~íg terjedő tartományba, előnyösen 9,76 mm-töl körülbelül 4,57 ntm-ig íegedő tartományba eshet, ágy, hogy az ebhez tartozó forde fe nyOásméret 0,976 mm és 4,24 mm közötti értékű, előnyösen 0,25 mm és

1,52 mm közötti értékű lehet. A 27 rés nagyságát úgy állítjuk he, hogy eközben a 19 forgórész nyugalmi helyzetben van.

A 9 állőrész; bármilyen méretű lehet, de előnyösen 152,4 mm vagy annál nagyobb, még előnyösebben 228,6 mm vagy annál nagyobb, például 395-457 mm tartományba eshet, legelőnyösebben pedig körülbelül 381 mm nagyságú, Á 9 állőreszt és a 10 forgórészt

- !ő~ bármilyen, az élelmiszeripar gyártás területén szokásos és elfogadható anyagból készíthetjük, előnyösen rozsdamentes acélból ideértve a 316. 316L. ALóXX vag\ SMO654 típusú rozsdamentes acélt. A10' forgórész és a 9 állórész átmérője, továbbá a 27 rés nyílásmérete a ll motor fordulatszámúnak változásával együtt befolyásolja a nyers összetevő fázisok ernulgeálását, és különösen lehetővé teszi egy 5 soros keverő, illetve emuigeáló használatát, hogy végső emulziót állítsunk elő folyamatos alapon, úgy, hogy ehhez a durva emulziót egyetlen menetben vezetjük keresztül az 5 soros keverőn, illetve emulgeálón. Ezek az eljárás paraméterek ezen túlmenően kellő rugalmasságot biztosítanak az eljárás számára széles tartományba eső kanalazható és önthető salátaöntetek előállításához.

A 2., illetve a 4, és 5. ábrákon látható, hogy a durva emulziót az 5 soros keverőbe, illet· ve emulgeálőfea egy 21 beömlőcsővön keresztül vezetjük be, amelyből a a 9 állorész közötti 27 résbe kerül egy központi bemeneti ponton keresztül (például a 4, és 5, ábrán látható 32 központi bemeneti ponton keresztül). A durva emulzió molekulái 15 a lö forgórész és a 9 állórész egymással kapcsolatban álló 23, 25 lapátjaiból és 24, 26 mélyedéseiből állő koncentrikus egységeken keresztül mozognak, részben a centrifugális erőnek köszönhetően, részben pedig a 32 központi bemeneti ponton bepumpált durva emulzió következtében, Á lö forgórész 25 lapátjainak és 26 mélyedéseinek a 9 állórész 23 lapátjaihoz és 24 mélyedéseihez viszonyított mozgása olyan úyírőerői hoz létre, 20 amely energiát visz a lö forgórészen és a 9 állórészen keresztül mozgó részecskékbe.

forgórész és ·$>

2ó mely energia tovább dlszpergálja a durva emulzió elegyítheted en fázisait, és létrehozza a kanalazható és önthető salátaöntet végső emulzióját. A találmány szerinti eljárás azon föganatositásí módjainál ahol a 9 állórésznek és a H) forgórésznek 31 sugárirányú csatornái vannak, a 31 sugárirányú csatornák növelik a sugáriránya mozgást, amint a durva emulzió a 27 rés nyílásán keresztülhalad. Az emulgeált kanalazható és önthető salátaöntetet a 16 forgórészből és a 9 áliorészbőt kivezetjük, és 20 gyűrű alakú térben összegyűjtve juttatjuk el 22 kiömiőssöhöz. Miután elhagyta a 22 kiömlöcsövet, az emulgeált salátaöntetet szükség esetén tovább feldolgozhatjuk, vagy csomagolhatjuk,

A 10 forgórész üzemi sebessége a 16 forgórész méretének a függvénye,, a 2? rés méretének a függvénye (például a tengelyirányú a nyflásmereí és a ferde b nyilásméret függvénye), valamint az éppen emulgeálás alatt fevő összetevők függvénye. Az 5 soros keverő, illetve emulgeálón olyan változtatható cégű 11 motorral van ellátva, t le- ηfestővé teszi a 11 motor fordulatszámának a változtatását sz 5 soros keverő, illetve emulgeáiő működése közben is. Á 11 motor általánosságban legfeljebb 3öOO l/perc fordulatszámmal, előnyösen 300 és 3600 l/perc fordalatszám tartományba eső fordulatszámmal működtethet©. Á 10 forgórész 1500-8000 l/perc fordulaíszámoo, előnyösen

1000-5000 1/pere fordulatszám tartományba eső fordulatszámon működhet, míg a 10 forgórész kerületi sebessége T981 m/pere és 4572®/perc tartományba, előnyöse?© 2171 m/perc-4305 tn/pere tartományba eshet.

Áz 5 soros keverő, illetve emnlgeáló, amely a bemutatott 9 állőrésszel és 10 forgórészszel van ellátva, kiváló minőségű emolgeált kanalazható és önthető salátaönteteket ké10 pes előállítani olyan eljárássá?!, amelynek teljesítménye 45,3 kg/perc-453 kg/pem tartomráayhs, előnyösen 113 kg/pere-407 kg/perc tartományba esik, ügy, hogy az 5 soros keverő, illetve emnlgeáló 10 Hz~?5Hz tartományba eső frekvenciával üzemel, ?és a 27 rés a tengelyirányú a nyíiásméretet tekintve 0,3$ mm-es lépésekben változtatható, miközben a tengelyirányú a nyOásmérei 0,25 mm és 12,7 ras közötti tartományba esően van?

megválasztva, ágy, hogy ?az ehhez tartozó ferde b nyílásméret 0,07 mm és 4,24 a»® közötti tartományba esik. Például a kiváló minőségű majonéz termékékét olyan eljárássál állíthatjuk elő, amelynek termelékenysége körállbelül 65,7 kg/peretöl körülbelül 453 kg/perdg terjedő tartományba, esik, előnyösen körülbelül 113,2 kg/perctöl körülbelül 407,7 kg/perc tartományba esik, és az 5 soros keverő, illetve emulgeáí© körülbelül

20 Hz és körülbelül 60 Hz tartományba eső frekvenciával működik, miközben 27 résének tengelyirányú a nyílásmérete körülbelül 1,52 mm és körülbelül '3,4 mm. tartományba esően van megválasztva, és az ehhez tartozó ferde b nyíláantéreí körülbelül Ö,5Ö mm és körülbetol 1,01 mm tartományba esik, míg keményíto alapú könnyű majonéz termékeket olyan eljárással állíthatunk elő, amelynek termelékenysége körülbelül

65,7 kg/perctöl körülbelül 453 kg/perc tartományba esik, előnyösen 226,5 kg/peretől körülbelül 339,8 kg/percig terjedő tartományba esik, míg az 5 soros keverő, illetve emnlgeáló működési fiekvénciája 10 Hz? és 36 Hz közötti tartományba esően van megválasztva, és az 5 soros keverő, Illetve emnlgeáló 27 résének tengelyirányú a nydásmérete 2,28? mm és. körülbelül 3,4 mm közötti tartományba esik, míg a hozzá tartozó ferde h nyílásméret a 0,76 mm-töl a kotúibeiül 1,01 mm~íg tetjedö tartományba esően van? megválasztva, Csupán összehasonlításul, a hagyományos eljárások, amelyek malmok felhasználásával állítanak elő majonézt, nem képesek ilyen termelékeny ségre. Például a legtöbb kemíkolloíd malom körülbelül 1,8 kg/perc, körülbelül 58,9 kg/pere vagy körülbelül 113,2 kg/pere teljesítménnyel működhet

Az 5 soros keverő, illetve emuigeáló olyan változtatható sebességű motorral vart ellátva, amely végtelen beállítható frekvenciájú, előnyösen azonban az 5 soros keverő, illetve emuigeáló motorjának frekvenciáját 0,05 öz-es lépesekben tudjuk beállítani A motor ffekveneiájának a beállításával úgy tudjuk az emulgeálási tulajdonságokat befolyásolni, hogy az eljárást ehhez nem kell megszakítanunk, Például az eljárást nem kell leállítani althoz, hogy á motor frekvenciáját módosítsuk, hogy ezzel az előállítandó lemzóit .megváltoztassuk.

Az eljárást feibasznáihapuk arra, hogy számos variációban készítsünk el kanalazható és őnthetö salátaönteteket. Az eljárást például felhasználhatjuk olyan majonéz termék előállítására, amely az alábbi legalább bárom, vagy akár annál több nyersanyag fázis kombinációjából all: olajat vagy olajkevezéket tartalmazó olajos fázisból, tojást, sőt, édesítő anyagot, például cukrot és vizet tartalmazó tojás fázisból, valamint vizet és savat, pél~ dául ecetet tartalmazó vizes fázisból. Az eljárást felhasználhatjuk keményítő alapú könnyű majonéz jellegű salátaöntet előállítására Is, amely ugyancsak három vagy annál több nyersanyag flzis kombinációjából áll, nevezetesen olajat vagy olajkeveréket tartalmazó olajos fázisból, tojást, sót, édesftoanyagot, például cukrot és vizet tartalmazó tojás fázisból, valamint keményítőt, vizet és savat, például ecetet tartalmazó keményítőjonéz előállítására is, amely akár öt vagy több fázis kombinációjából áll, mégpedig olígm tartalmazó olajos fázisból, tojást, sót és vizet tartalmazó tojás fázisból, keményítők vizet, ecetet és szerkezetképző adalékot tartalmazó keményííocsiriz fázisból, vizet és édeshöanyagot, például cukrot tartalmazó édesitőanyag fázisból, valamint vizet far25 talmazó vizes fázisból. Az eljárással olyan önthető salátaöntetet, például fcrémes salátaöntetet Is készíthetünk, amely négy vagy több nyersanyagíazis kombinációjából áll, például vizet, tartósító anyagot szerkezetképzö adalékot és édesítöanyagot tartalmazó vizes fázisból, salátaolajat, emnlgeátorokat, Ízesítő anyagokat és színező anyagokat tartalmazó olajos .fázisból, valamint valamilyen savat, például ecetet, sót tartalmazó sav ía~ zisból, és adott esetben valamilyen szilárd szemcsés anyagot tartalmazó szilárdanyag fázisból.

- η ίο

Az, hogy egymással 'teabisálni tudjuk egyrészt azt a lehetőséget, hogy a 2? rés nyílásméretét tengelyirányú a nyílásméret irányban körülbelül Ö,3S mm-es lépésekben változtassak, valamint az, hegy az 5 soros keverő, illetve e.m nlgeálő 11 motorjának sebességét (például az áram feekvendájának a ^áluvtamsával) is változtatni tudjuk, egy rendkívül rugalmas eljárást eredményez kanalazható és önthető salátaöntetek gyártásához, egyetlen gyártási eljárással, jelentősen megnövekedett minőséggel és azonos termékjallem* zőkkel, egyben csökkenteni tudjuk a beruházási és működési költségeket is. Ez a jelzett kombináció nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé ahhoz, hogy számos ehető emulziót képezzünk kánálazhatőtól az önthető salátaöntetekig. írmelyek a krémestül egészen a szilárdig széles szerkezeti jellemzőkkel bírhatnak.. A találmány szerinti eljárással blzíosiíott enmigsálás révén csökkentett olajtartalmú és csökkentett :álő összetevő szintű termékeket állitottunk elő, összehasonlítva a technika állását képező ismert eljáA 2? rés nyiiásméret változtatása plusz a 1I motor sebességének a beállítása lehetővé

I5 teszi a berendezés működtetője számára, hogy a dlszpergáit íázts részecske méretét, valamint a részecske “méret eloszlást úgy ellenőrizze és befolyásolja, hogy az jelentősen javított emulzió textúrában és stabilitásban jelentkezzen. Keményítő alapú salátaöntetek esetében az eljárás nagyobb lehetőséget nyúj t a keményítő granulátumok integritásának az ellenőrzésére, ezzel hozzájárul a keményítő alapú salátaöntet megjelenésének, szer20 kezet! milyenségének, érzékdhetóségének és illatának a javításához. Az eljárás olyan Önthető salátaöntetek gyártását is ehetővé teszi, amelyek részecskéket is tartalmaznak, úgy, hogy ezeket a részecskéket feleslegesen nem roncsolja, darabolja.

Ez a találmány szerint kialakított 5 soros keverő, illetve etnulgeálő, amelynek egyrészt résmérete változdthato, másrészt hajtó 1.1 motorjának a sebessége is- beállítható, lehető25 ve teszi, hogy úgy keltsünk lényeges nyírőeröket és hatásokat, hogy ne lepjen tel kavitáeiö, aminek következtében a termelési zaj: csökkenthető és az erózió is elkerülhető. Az egész eljárás jelentős költségmegtakarítást biztosit mind a beruházás, mind a működési költségek, mind pedig a felhasznált nyersanyagok tekintetében. Például egy 5 soros keverőt, illetve emulgeálót tartalmazó, illetve használó eljárás, ámennél egyetlen

3Ö 381 mm átmérőjű lő forgórészt és 9 állőrészt használunk, amelyek közötti 27 rés változtatható,, és az 5 soros keverő, illetve enmlgeálő 11 motorjának sebessége Is változtatható, négy vagy több hagyományos, legnagyobb kolloid malmot képes helyeitesiteni.

-14 úgy, hogy ugyanazt a termelékenységet biztosítja, miközben, csupán a négy malom által felhasznált energiának vagy teljesítménynek csupán 78%-át használja fel, és a négy malom hekerhlésl költségének őő-7Ú%~ába kerül.

Példák ülbeiül 4-8% tojást, körülbelül 1-2% sót körülbelül 1-3% cukrot, körülbelül 2-4% ecetet, körülbelül 2*27% vizet és körülbelül 65-81% salátaolajat tartalmazó valódi mar jonézt Oltottunk elő egy ME-4125XS-15 típusú 5 soros keverővei, illetve val, amelyet a Charles Ross & Són Co.. eég gyárt és forgalmaz, és amely olyan IŐ kel, Illetve eszközökkel volt ellátva, amelyek, segítségével a 27 rés nyílást a 9 átlőrész: és a 10 forgórész között tengely irányú a nyílásméretet tekintve 0,38 mm-es lépésekben lehetett beállítani, és a H motor sebessége is változtatható volt. .Az 3 soros keverő, illetve emnlgeálő I készlet 381 mm átmérőjű 9 állőrésszel és 10 forgórésszel volt el!

Ivek fogkíalakitása hasonló volt leírásunk 4-8. ábráján bemutatott 30 fog j

Az összetevőket kombinálásuk dóü előbb különálló edényekben készítettük el, dig az olajat vagy olajkeverékei tartalmazó olajos fázist, tojást, sót, cukrot és vizet tartalmazó tojás fázist, és vizet és ecetei tartalmazó vizes fázist. Ezeket a különálló össze* tevő inzlsokat folyamatos áramlási alapon olyan hagyományos tartályban egyesítettük, amely megfelelő kapacitású volt, és hajóesavarral volt ellátva, amellyel a keverés bízto20 sitott, és ezzel az Összetevőket összekeverve előbb egy durva emulziót hoztunk létre. Ezt a durva emulziót folyamatos alapon betápláltuk az 5 soros keverőbe, illetve emuigeálöba, amelynek tengelyirányú a nyílásmérete megközelítőleg 1,90 mm értékre volt beállítva, Az: 5 soros keverőt, Illetve emulgeálőt körülbelül 35 Hz és körülbelül 55 Hz közötti Uurtományba eső frekvenciává! működtettük, körülbelül 226.5 kg/pem telje nyel Az ezen e.

során előállított termékből 9 kvartot í0,946 liter) véletlenszerűen, kiválasztottunk, és egy kemikolíold malom felhasználásával hagyományos módon előállított majonézhez viszonyítva ízlelési tesztnek vetettük alá. 86 tesztelő mlntavéteiezte mind a találmány szerinti eljárással előállított majonézt, mind pedig a hagyománya módon készített majonézt, általános íz és kenhetoség, illetve megjelenés tekintetében. Statisztikailag nem. volt lényeges eltérés sem az általános ízt, sem a kenhelőséget, illetve megjelenést tekintve a találmány szerinti eljárással készült minták és a hagyományos el30

- 15járással készült mintáik között,

Körülbelül b-?% tojást, körülbelül 3-3% sót körülbelül 2-3% cukrot körülbelül 0,050,1 % sűrítőanyagot körülbelül 4-6% kémén ví tő

35% salálaolajut és körülbelül 48-58% vizet ..tartalmazd keményítő alapú könnyű majonéz jellegű terméket állítottunk elő egy MB4125X&45 típusú 5 soros keverövel, illetve emuigeálóval, amelyet a Charles fess & Són Co. Cég gyárt és forgalmaz, és amely olyan elemekkel, Illetve eszközökkel volt ellátva, amelyek, segítségével a 27 rés nyílást a 9 áilórész és a IÖ forgórész közötti tengelyirányú a ayílásméretet tekintve Ö,38 mm-es lépésekben lehetett beállítani, és a 11 motor sebessége is változtatható volt. Áz 5 soros keverő. Illetve emnlgeáló 1 készlet 381 mm átmérőin 9 áliőrésszel és lö forgórésszel volt ellátva, melyek íogkíalakítasa hasonló volt leírásunk 4-8, ábráján bemutatott feg kiképzéshez.

Az Összetevőket előbb külön-kűlöu edényekben elkészítettük, nevezetesen a salátaolajat tartalmazó olajos fázist, tojást, sót, cukrot és vizet tartalmazó tojás fázist, valamint teljesen vagy csupán részben főtt keményítőt, vizet, ecetet és sűrítőanyagot tartalmazó keményítöesirlz fázist állítottunk elő. Ezeket n külön Összetevő fázisokat folyamatos áramlási alapon megfelelő kapacitásúi, hagyományos tartályban összekevertük, mely tartály turbina lapátos keverővei volt ellátva, és ezzel az összetevőket egy durva emulzió létre20 hozásához összekevertük, Á készített durva emulziói folyamatos alapon körülbelül 24 órán keresztül vezettük be egy olyan 5 soros keveröbe, illetve emulgeálóba, amelynek tengelyirányú a nyílásméretét körülbelül 1,90 mm értékűre állítottuk be: a működés első 7 és tel órájára, majd a tengelyirányú a nyöásméretet körülbelül 2,bő mm értékre állítottuk be a működés következő 3 és fel órájára, majd a tengelyirányú a nyüásméíctef kö» rűlbelül 3,08 mm értékűre állítottuk be a működés maradék 13 órájára. Az 5 soros ke verőt, Illetve emuigeálőí körülbelül lő Hz és körülbelül 3ö Hz közötti tartományba eső frekvenciával működtettük, körülbelül 22ő,5 kg/pere átlagos teljesítménnyel- Az eljárással kiváló minőségű keményítő alapú könnyű majonéz termékeket állítottunk elő.

o,

Körülbelül 2-4% tojást, körülbelül 2-3% sót, körülbelül O% cukrot körülbelül 2-4% ecetet, körülbelül 5-ö% olajul, körülbelül b-8% keményítőt, körülbelül Ö,S-Ö,7% szerke* zetl anyagot és körülbelül 75-85% vizet tartalmazó alacsony zsírtartalmú majonézt álhtoltunk ©B egy ME-4I25XS-15 típusú 5 soros kévetővel, illetve emulgeálőval, amelyet a Charles Ross & Sun Co. Cég gyárt és forgalmaz, és amely olyan elemekkel, Illetve eszközökkel volt ellátva, amelyek segítségével a 27 rés nyilast a 9 áilórész és a 10 forgórész közötti tengelyirányú a nyílásméretet tekintve 0,38 mm-es lépésekben lehetett beállítani, és a 1.1 motor sebessége is változtatható volt. Az 5 soros keverő, illetve emulgeálő 1 készlet 381 n átmérőjű 9 állőrésszel és 10 forgórésszel volt ellátva, melyek fogkialakitása hasonló volt leírásunk 4-S. ábráján bemutatott fogkiah

Az összetevőket előbb különálló edényeken előállítottuk, nevezetesen az olajat tsrtal10 mázó olajos fázist, tojást, sőt és vizet tartalmazó tojás fázist, teljesen vagy részben főtt keményítőt, vizet, ecetet és szerkezeti anyagot tartalmazó keményítő fázist, vizet és cukrot tartalmazó édesítőszer fázist és vizet tartalmazó vizes fázist készítettünk, Özeket a

IS különálló összetevőket folyamatos áramlás alapon hevertük össze megfelelő kapacitású hagyományos tartályban, amely turblnalapát-kerékkel volt ellátva az összetevők összekeverésére, és a tartályban durva emulziót állítottunk elő. Ezt a durva emulziót ezt követően folyamatos alapon vezettük be egy olyan 5 soros keverőbe, illetve emulgeálóba, amelynek tengelyirányú a nyílásméretét körülbelül 3,04 uun értékűre állítottuk be. Ezt az. 5 soros keverőt, illetve emulgeáiót körülbelül 10 Hz és körülbelül 30 Hz tartományba eső frekvenciával működtetjük, körülbelül 226,5 kg-perc átlagos teljesítménnyel. Az eljárással kiváló minőségű alacsony zsírtartalmú majonéz termékeket állítottunk elő.

Orülbelül Í-3% szerkezeti anyagot, körülbelül fol-4% édesítőszert, körülbelül 0,010,2% tartósítószert, körülbelül 0,1-0,3% emulgeáiót, körülbelül 1-2,5% ízesitőanyagot és színezéket körülbelül 2-8% savat körülbelül 1-3% sói, körülbelül 0,1-6% szemcsés anyagok körülbelül 45-55% salátaolajaí és körülbelül 27-35% vizet tartalmazó krérnes salátaöntetet készítetttűik. egy ME-706XS-3Ö típusú 5 soros keverővei, illetve emulgeálóval, amelyet a Charles Ross & Són Co. Cég gyárt és forgalmaz, és amely olyan elemekkel, illetve eszközökkel volt ellátva, amelyek segítségével a 27 rés nyílást a 9 állórész és a lő forgórész között tengelyirányú a nyílásméretet tekintve be lehetett állítani, és a 11 motor sebessége is változtatható volt. Az 5 soros keverő, illetve emnlgeálö I készlet 152 mm átmérőjű 9 áilórésszel és 10 forgórésszel volt ellátva, melyek fogkíala10 kftása hasonló vo.lt bírásunk 4-8, ábráján 'bemutatott fogkialskításboz.

Az összetevőket előbb különálló edényekben készítettük el. Nevezetesen, elkészítettünk egy olajat, emulgeálőt és ízesitőanyagot és színezéket tartalmazó olajos fázist, a savai és sót tartalmazó sav fázist, vizet, szerkezeti anyagot, édesítőszert és tartósítószert tartat5 mázó vizes tázirt, valamint a részecskéket tartalmazó szilárd fázist A vizes tézist az olajos fázist és a sav fázist megtelelő befogadóképességű és hajócsavar keverövel ellátott hagyományos tartályban Összekevertük, és egy durva emulzió adagot állítottunk elő. Mintán a durva emulziót előállítottuk, a szilárd anyag fázist is bejuttattuk a keverőbe, és a keverést folytattuk, hogy a részecskéket diszpergáljuk a durva emulzióban. A részees10 kekkel kiegészített durva emulzió anyagot ezt kővetően folyamatos alapon bejuttattuk egy olyan 5 soros keveréke, Ílieíve emuigeáiőba, amelynek tengelyirányú a nyílá&méretét körülbelül 1,27 mm-re állítottuk· be. Az 5 soros keverőt, illetve emulgeálőt 20 Hz és körülbelül 70 Hz közötti tartományba eső frekvenciával működtettük, körülbelül

45,3 kg/peretöl körülbelül 54,3 kg/perelg terjedő tartományba eső teljesítménnyel. A ^járással kiváló minőségű krémes salátaöntet termékeket állítottunk elő, ük hogy a benne lévő szemcsés anyagokat feleslegesen szétapritottuk ví *

·«· sgenypemo&

Claims (7)

1. Eljárás kanalazható és Önthető salátaöntetek előállítására, amelynek során

a) a nyers összetevőket egy, a nyers Összetevőket összekeverő es ezzel durva emulziót előállító eszközzel (1) rendelkező elökeverő tartályban í2) elegyítjük.

5 h) majd ezt a durva emulziót egyetlen menetben elvan soros keverőn, illetve emulgeálón (5) vezetjük át és dolgozzuk íek amely legalább egy állórészho! (9) és forgórészből (10) álló készlettel, továbbá a forgórészt (19) hajtő változtatható sebességű motorral (11) rendelkezik, ahol mind az állórész (9), mind a forgórész (10) egy-egy egytengelyűén összekapcsolható fogazott gyűrűi tartalmaz, a gyűrűknek koneehtríküS lapátjai (23, lö és koncentrikus mélyedései (24, 26) varrnak, és minden egyes lapáttól (23, 25) minden egyes mélyedéshez (24, 26) lényegében ferde oldalfalak (28) húzódnak, és az egymással kapcsolatban álló forgórész (10) és állórész (9) esetében az állórész (9) koneentó rtes lapátjai (23) a forgórész (í 9) koneentókns, hozzá tartozó mélyedéseihez (26) vannak illesztve, és a forgórész (10) koncentrikus lapátjai (25) az állórész (9) megfelelő

15 koncentrikus mélyedéseihez (24) vannak illesztve, ahol a megfelelő, lényegében ferdén, húzódó állórész (9) ás forgórész (1 ö) oldalfalak (28, 29) vannak egymáshoz igazítva, és egymással Összekapcsolt állórész (9) és forgórész (IÖ) esetén minden egyes koncentrikus lapát (23, 25) és minden egyes koncentrikus mélyedés (24, 26) egy tengelyirányú nyílásmérefn (a) és egy ferde nyílásméretű (h) rést (27) határoz meg, és az egymáshoz

2© igazított ferde oldalfalak (28, 29) és a rés (27) a tengelyirányú nyilásméretet (a) tekintve

9,38 mm körüli lépésekben beállíthatóan vannak kiképezve, ahol az állórész (9) és a forgórész (lö) egytengelyűén összekapcsolható gyűrűi sugárirányú csatornákat (31) meghatározó módon vannak egymástól szétválasztva,

2. Az 1. igény pont szeműi eljárás. hogy a rengd) irányú nyűasméretct

25 (aj ©,25-12,7 mm közötti tartományban változtatjuk.

3. Az l. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, uzju/ hogy legalább 220 mm nagyságú átmérőjű állórészt (9) és forgórészt (19) használunk.

4. Az f-3. igénypontok bármelyike szerimi eljárás, swf/Wfemezve, hogy a beállítható sebességű motort 01} legfeljebb 3,60© 1/pete fbrdulatszámon működtetjük.

30 S. Az 1-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, nzzuf yú/femew, hogy a forgórész *

-19(1Ö) kerSieíi sebességéi ϊ 981 -4572 ss/peie közötti tartományban változtatjuk.

tk Az 1.-5, Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, <?$?«/ hogy 45,3?» Az 1. igénypont szerinti eljárás, «καί yeOemezve, hogy több sugárirányú csatornát 5 (31) tartalmazó állórészt (9) és a forgórészt (I0) használunk.

8. Az 1. vagy 7. igény pont szerinti eljárás, «gaí /dfemezvé, hogy a nyers összetevők olajos fázist, tojás fázist valamint vizes fázist tartalmaznak.

9, Az 1.vagy 7, igénypont szerinti eljárás, uzsuf/e&mew, hogy a nyers összetevők és olajos fázist, tojás fázist és keményitőesiríz fázist tartalmaznak.

!<k Az 1. vagy 7, igénypont szerinti eljárás. &z®sz£hogy a nyers olajos fázist, tojás fázist, keményitőesiríz fázist, édesítőszer fázis és vizes fázist tártál11. Az 1, vagy 7. igénypont szerinti eljárás, nosí/effemezve, hogy a nyers összetevők vizes fázist, olajos fázist, sav fázist és adott esetben szilárdanyag fázist tartalmaznak,

15 ÍX Az 1. vagy 7, igénypont szerinti eljárás. hogy a nyers Összetevőket emulziót tartalmazó terméket képző módon kombináljuk, egymással,

13, Az L vagy 7. igénypont szerinti eljárás, vznri /e/Ám&ezwp hogy olyas egytengelyű összekapcsolható fogazott gyűrűket tartalmazó állórészt (9) és forgórészt (W) használunk, amelyeknek koncentrikus lapátjai (23, 25) és koncentrikus mélyedését (24, 26)

20 vannak, és minden egyes lapáttól (23, 25) minden egyes mélyedéshez (24, 26) lényegében ferde oldalfalak (28) húzódnak.