HU218763B - Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására - Google Patents

Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására Download PDF

Info

Publication number
HU218763B
HU218763B HU9600127A HU9600127A HU218763B HU 218763 B HU218763 B HU 218763B HU 9600127 A HU9600127 A HU 9600127A HU 9600127 A HU9600127 A HU 9600127A HU 218763 B HU218763 B HU 218763B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
members
thermoplastic
fusion
layer
bulge
Prior art date
Application number
HU9600127A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9600127D0 (en
HUT73712A (en
Inventor
John Martyn Greig
Original Assignee
British Gas Plc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Gas Plc. filed Critical British Gas Plc.
Publication of HU9600127D0 publication Critical patent/HU9600127D0/hu
Publication of HUT73712A publication Critical patent/HUT73712A/hu
Publication of HU218763B publication Critical patent/HU218763B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás két megerősített, hőre lágyuló tag, főlegcső ömlesztőhegesztett tompakötéssel történő összekapcsolására, aholaz ömlesztőhegesztéshez szükséges kötőanyagot az összekapcsolandótagok hőre lágyuló külső és/vagy belső rétege képezi, és ezen rétegekközött egy vagy több hajlékony erősítőszál-réteg is elhelyezkedik. Atagok egymással szemközti végeit hevítik, majd a végeket egymáshoznyomják addig, amíg összeolvadnak úgy, hogy a hőre lágyuló rétegekösszeolvadás során kifelé türemlő dudort képeznek, majd azösszekapcsolódást követően pedig a kitüremlett dudort levágják. Atalálmány szerinti eljárást úgy hajtják végre, hogy a tagokhomloklapjait a homloklapok közé helyezett fűtőlapnak nyomvafelhevítik, és ezáltal a hőre lágyuló anyagot a homloklapoknálmegömlesztik; a fűtőlap eltávolítását követően a homloklapokategymásnak nyomva a megömlesztett anyagot zömítik, és közben a hőrelágyuló anyag befelé és kifelé folyatásával egy belső dudort (50) ésegy külső dudort (52) képeznek; utána az egymásnak nyomott tagokathagyják lehűlni; majd a zömítés során a kifelé folyatott hőre lágyulóanyaggal az erősítőszál-réteget/rétegeket (34) az eredetihelyéről/helyükről kifelé szorítják, és így az ömlesztőhegesztetttompakötés határrétegénél (58) az erősítőszál-réteg/rétegek (34) és akét tag közös belső felülete között egy erősítőszálaktól mentes, hőrelágyuló réteget (60) hoznak létre. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására. Az eljárás főképp, de nem kizárólag olyan csövek összekapcsolására vonatkozik, amelyek nyomásállósága erősítőszál-réteg vagy -rétegek által meg van növelve. Az erősítőszálak például lehetnek közvetlenül egy hőre lágyuló anyagú belső csőre tekercselve, vagy a szálakból a rátekercselést megelőzően kialakíthatnak egy szalagot is. Más esetekben az erősítőszálakat vagy -szalagokat egyszerűen hosszirányban ráfektetik a belső csőre. Utána az egészet egy hőre lágyuló anyagú külső réteggel egészítik ki, ami teljesen fedi és így védi az erősítőréteget. Nem szükségszerű, hogy a külső réteg anyagának típusa vagy kategóriája megegyezzék a belső réteg anyagának típusával vagy kategóriájával. Az erősítőszálakat vagy -szalagokat a belső csőbe, a külső rétegbe és egymáshoz lehet ömleszteni, de ha a célszerűség úgy kívánja, a szálakat vagy szalagokat rögzítetlenül is lehet hagyni. A belső cső, az azt körülvevő erősítőréteg/rétegek és a kiegészítő külső réteg együtt egy olyan csövet alkotnak, aminek a fala a belső cső belső felületétől a külső réteg külső felületéig terjed, és amelyben az erősítőréteg/rétegek a csőfal osztófelületében vagy az osztófelület és a külső réteg külső felülete között helyezkedik/helyezkednek el.
Megerősített, hőre lágyuló tagok összekapcsolására ismeretes megoldás mechanikus szerelvény alkalmazása, amit például a csőre szorítanak, vagy ami egy belső fém támcső és egy külső fémgyűrű közé szorítja a hőre lágyuló anyagot. Ezeket a szerelvényeket úgy tervezik, hogy tömítsenek, és a cső szerelvényből való kihúzódási hajlamának kellően ellenálljanak.
Az ilyen szerelvények nagyobbrészt fémből vannak, ami ki van téve korróziónak. Ezen túlmenően a csőben áramló közeg a hőre lágyuló anyag tulajdonságait befolyásolhatja, például meglágyíthatja, aminek következtében egy idő múlva a szorítóerő lecsökkenhet, és a szerelvény tömítőképessége és a cső kihúzódásával szembeni ellenállása megszűnhet.
Hőre lágyuló műanyagból lévő és erősítőszállal ellátott tagok összekapcsolására megismerhető egy megoldás az EP 0063234-A1 számú dokumentumból. Ez az eljárás közelebbről extrudált üreges profilidomok összekapcsolására vonatkozó megoldást tár fel, amely profilok elsősorban ablakkeretek, ajtókeretek előállítására alkalmasak. A leírásból megismerhető megoldás szerint az üvegszállal erősített profilidomok egymással ömlesztőhegesztett tompakötéssel kapcsolódnak. Az ismert megoldás szerint az összekapcsolódáshoz a kötőanyagot a hőre lágyuló műanyag (például PVC, PE) biztosítja, Az egymással szemben lévő profilidomok az ömlesztőhegesztési eljárás alatt egymáshoz vannak nyomva, és a hőre lágyuló műanyag az összenyomás hatására kitüremlik, míg az üvegszál szalagok a profilidom belsejében maradnak, bár meghajlanak. Az eljáráshoz tartozik, hogy a kész tompakötésnél a kitüremlett dudort vágólapokkal végül levágják.
A találmány célja olyan eljárás megalkotása megerősített, hőre lágyuló tagok összekapcsolására, ami elkerülhetővé teszi a korábban említett különböző mechanikus szerelvények alkalmazását az összeerősítés során. A találmány kifejlesztése során olyan kötést hoztunk létre, ahol a két tag között erősítőszál-mentes, hőre lágyuló kötőréteg van.
A találmány szerinti eljárás kifejlesztése az ömlesztőhegesztett tompakötéssel történő összekapcsolásból indul ki.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás két megerősített, hőre lágyuló tag, főleg cső ömlesztőhegesztett tompakötéssel történő összekapcsolására, ahol az ömlesztőhegesztéshez szükséges kötőanyagot az összekapcsolandó tagok hőre lágyuló külső és/vagy belső rétege képezi, és ezen rétegek között egy vagy több hajlékony erősítőszál-réteg is van; a tagok egymással szemközti végeit hevítjük, majd a végeket egymáshoz nyomjuk addig, amíg összeolvadnak úgy, hogy a hőre lágyuló rétegek az összeolvadás során kifelé türemlő dudort képeznek, majd az összekapcsolódást követően pedig a kitüremlett dudort levágjuk. Az eljárást oly módon hajtjuk végre, hogy a tagok homloklapjait a közéjük helyezett fűtőlapnak nyomva felhevítjük, és ezáltal a hőre lágyuló anyagot a homloklapoknál megömlesztjük, a fűtőlap eltávolítását követően a homloklapokat egymásnak nyomva a megömlesztett anyagot zömítjük, és közben a hőre lágyuló anyag befelé és kifelé folyatásával egy belső és egy külső dudort képezünk; utána az egymásnak nyomott tagokat hagyjuk lehűlni, majd a zömítés során a kifelé folyatott, hőre lágyuló anyaggal az erősítőszál-réteget/rétegeket az eredeti helyéről/helyükről kifelé szorítjuk, és így az ömlesztőhegesztett tompakötés határrétegénél az erősítőszál-réteg/rétegek és a két tag közös belső felülete között egy erősítőszálaktól mentes, hőre lágyuló réteget hozunk létre.
A találmányt példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
-4. ábrák két hőre lágyuló tag összekapcsolásának egyes lépéseit mutatják; az
5. ábra kinagyítva mutatja az ömlesztőhegesztett tompakötés 2. ábrán bekarikázott zónáját; végül a
6. ábra egy másik megoldást szemléltet.
Az 1. ábrán két 10, 12 tag látható, amiket ömlesztőhegesztett tompakötéssel össze kell kapcsolni. Az egyik 12 tagon egy villamos 14 ömlesztőkarmantyú van, ami körülveszi a 12 tagot. A 14 ömlesztőkarmantyú és a 12 tag lazán illeszkedik egymással, vagyis a kettő között átmérőirányú 16 térköz van. A 14 ömlesztőkarmantyú el van látva egy fűtőelemmel. A fűtőelem a 14 ömlesztőkarmantyú hőre lágyuló anyagába beágyazott és a 12 tagot körbevevő tekercs, ami két 18, 20 menetcsoportot foglal magában. A fűtőtekercs végei gyűrű alakú 22, 24 védőburkolatban lévő csatlakozókapcsolókba (nincsenek ábrázolva) vannak bekötve; a 14 ömlesztőkarmantyú és a 22, 24 védőburkolatok egy darabból vannak készítve.
Mindkét 10, 12 tag magában foglal egy hőre lágyuló anyagból készített, 32 belső felületű 30 belső csövet; egy vagy több 34 erősítőszál-réteget és egy hőre lágyuló anyagból álló, 38 külső felületű 36 külső réteget, ami
HU 218 763 Β a 34 erősítőszál-réteg/rétegek felhordása után kerül rá a 30 belső csőre. Az erősítőszálak vagy rá vannak tekercselve a 30 belső csőre, vagy egyszerűen hosszirányban rá vannak fektetve a 30 belső csőre.
Mindkét 10, 12 tag fala tehát a 32 belső felülettől a 38 külső felületig terjed.
Mielőtt a 10, 12 tagokat összehegesztenék, a csővégeket pontosan síkra munkálják, hogy jól lemunkált, pontos sík 40,42 homloklapokat nyerjenek. Ezt a műveletet akkor végzik el, amikor a 10,12 tagok már be vannak fogva egy ömlesztő-tompahegesztő gépbe (nincs ábrázolva). Utána a 10, 12 tagokat hidraulikus munkahengerekkel egy fűtőlapnak (nincs ábrázolva) nyomják, amit a 40,42 homloklapok közé helyeztek. Miközben a hőre lágyuló anyag megömlik és az alkalmazott tengelyirányú nyomással zömítve van, minkét 10, 12 tagon dudorkezdemények alakulnak ki.
A 10, 12 tagokat mindaddig a fűtőlapnak nyomva tartják, amíg fel nem vesznek megfelelő mennyiségű hőt. Utána a 10, 12 tagokat a fűtőtesttől elhúzzák, a fűtőtestet eltávolítják, és tengelyirányú nyomást alkalmazva a 10, 12 tagokat egymáshoz közelítik. A csővégekből a zömítés hatására a megömlesztett anyag befelé és kifelé megfolyik, és kialakul a végső formájú 50 belső dudor és 52 külső dudor.
A 10, 12 tagokat hagyják lehűlni. A lehűlés utolsó fázisában a tengelyirányú nyomást megszüntetik, de a 10, 12 tagok tengelyirányú szétválásra törekvésének továbbra is ellentartanak (2. ábra).
A zömítés során a kifelé megfolyó hőre lágyuló anyag a 10, 12 tagok 34 erősítőszál-rétegét/rétegeit az eredeti helyéről/helyükről teljes mértékben vagy elsősorban kifelé szorítja az 58 határrétegben. Ennek eredményeképp a kapott ömlesztőhegesztett tompakötésnél egy erősítőszálaktól mentes, hőre lágyuló 60 réteg alakul ki, ami egyesíti a közös 32 belső felületet.
Ezután az 52 külső dudort lemunkálják (3. ábra), és a villamos 14 ömlesztőkarmantyút az ömlesztőhegesztett tompakötésre pozícionálják, azaz addig csúsztatják a 12 tag mentén, amíg az egyik fele a 10 tag, a másik fele pedig a 12 tag fölé nem kerül.
Végül a csatlakozókapcsokat villamosenergia-forrásra kapcsolják, és a fűtőelemen áramot bocsátanak keresztül annyi ideig, ami elegendő ahhoz, hogy a 14 ömlesztőkarmantyú és a 10,12 tagok végei között villamosán ömlesztőhegesztett kötés jöjjön létre (4. ábra). A 18 menetcsoport és a 20 menetcsoport között egy keskeny zóna, ami az 52 külső dudort befogadja, nem ömlik meg.
Példaképp megemlítjük, hogy aramidszálakkal megerősített polietiléncsövek között kötéseket hoztak létre. A csövek külső átmérője 125 mm, és a falvastagságuk 11,5 mm volt. A külső átmérő és a falvastagság hányadosa (D/v viszony) tehát, ami csövek elterjedt összehasonlító paramétere, ez esetben 11 volt. A belső és külső dudorok szélessége (azaz a cső hosszával párhuzamos mérete) 11 mm, magassága (azaz a sugárirányban vett mérete) pedig 5 mm volt. Csináltak olyan kötéseket is, ahol a belső és a külső dudorok nagyon kicsik - 3 mm szélesek és 2 mm magasak - voltak.
Ezekben az esetekben a 30 belső cső és a 36 külső réteg azonos kategóriájú polietilénből volt. Általában azonban azt lehet mondani, hogy a 30 belső cső és a 36 külső réteg készülhetnek azonos vagy eltérő kategóriájú, de ugyanazon hőre lágyuló anyagból, és készülhetnek eltérő hőre lágyuló anyagokból.
Nagyobb méretű dudorok akkor előnyösek, ha a tompakötés szilárdságának és egyöntetűségének minőségi vizsgálata elő van írva, mert nagyobb dudorokat könnyebben lehet vizsgálatra alkalmasan eltávolítani. Másfelől viszont a nagyon kicsi dudorok azért előnyösek, mert akkor az 50 belső dudor kevésbé akadályozza a közeg áramlását. A kis dudorok mellett szól az is, hogy ha az 52 külső dudor kicsi, akkor nem szükséges eltávolítani avégett, hogy a villamos 14 ömlesztőkarmantyút az ömlesztőhegesztett tompakötés fölé lehessen csúsztatni, mert a 14 ömlesztőkarmantyú és a cső közötti térköz elég nagy az 52 külső dudor befogadására. A műszaki követelményektől függően gyakorlatilag bármilyen méretű dudor előállítható.
A 10, 12 tagoknak az ömlesztőhegesztett tompakötés készítésekor kifelé megfolyó anyaga biztosítja, hogy az elkészült kötésben legyen egy erősítőszálaktól mentes 60 réteg, aminek a vastagsága közelítőleg megegyezik az eredeti 30 belső cső vastagságával. Következésképp a csőben - amiben a nyomás akár 25 bar is lehet - áramló agresszív vegyi anyagok vagy közegek a nagy mechanikai igénybevételnek kitett erősítőszálaktól távol vannak tartva. Ugyanakkor viszont - tekintve, hogy tompakötés külső részében erősítőszálak vannak - a kötés 58 határrétege le van gyengítve, ami növeli a cső húzó vagy hajlító igénybevétel okozta ridegtörésének a veszélyét.
Ennek ellenére a találmány szerinti ömlesztőhegesztett tompakötéssel létrehozott összekapcsolás nagyon előnyös mindazon alkalmazási területeken, ahol a cső ilyen jellegű igénybevétele korlátozott.
Az összekapcsoló eljárás előnyös megoldása esetén azonban az ömlesztőhegesztett tompakötésre egy villamos 14 ömlesztőkarmantyú van ömlesztőhegesztve, ami lényegesen megerősíti a tompakötést. A 14 ömlesztőkarmantyú elejét veszi az üzem közbeni csőtörésnek, továbbá a tompakötés lemunkált 52 külső dudora felületéig vagy felülete közeiéig érő szálakat védi a külső környezettől. Ha a szálak a környezet felől hozzáférhetők lennének, a túlnyomásos gáz vagy folyadék jelentős távolságig be tudna hatolni a szálak mentén a kapilláris hatás révén. A szálak közötti nagynyomású gáz a rétegek szétválását idézheti elő az erősítőszál-réteg mentén. Ez idővel azt eredményezheti, hogy a csőről a 36 külső réteg leszakad, vagy a 30 belső cső összeroppan, amikor a csővezetéket nyomásmentesítik.
A fentebb idézett kiviteli példákban a nyomáspróbák azt mutatták, hogy a cső 125 bar nyomásnál repedt szét úgy, hogy a kötésen látható sérülés nem volt. Általában egy megerősítetlen polietiléncső mintegy 30 bar nyomásnál már szétrepedne, függetlenül attól, hogy a tagok milyen kötéssel - tompakötéssel, villamosán ömlesztőhegesztett kötéssel, tompakötéssel és villamosán ömlesztőhegesztett kötéssel - lettek összekapcsolva.
HU 218 763 Β
A 6. ábrán egy további kiviteli alak látható. Ebben az esetben három darab villamos 70, 72, 74 ömlesztőkarmantyút a végeiknél fogva hegesztett tompakötésekkel összekapcsolnak. Utána a három 70, 72, 74 ömlesztőkarmantyúból álló szerelvényt a két összekapcsolandó 76, 78 tag egyikére rácsúsztatják. A két 76, 78 tagot a már ismertetett módon ömlesztőhegesztett 80 tompakötéssel összekapcsolják; a hegesztéskor létrejött 52 külső dudort lemunkálják, a 82 belső dudort pedig meghagyják.
A 70, 72,74 ömlesztőkarmantyúkat a 80 tompakötés fölé csúsztatják úgy, hogy a középső 72 ömlesztőkarmantyú a 80 tompakötést szimmetrikusan közrefogja.
A 72 ömlesztőkarmantyút a két 76, 78 taghoz kapcsolják villamosán ömlesztőhegesztett kötéssel (ugyanúgy, mint az előző esetben). A két szélső 70, 74 ömlesztőkarmantyút csak ezután kapcsolják a vonatkozó 76, 78 tagokhoz, villamosán ömlesztőhegesztett kötésekkel (lásd a 6. ábrán).
A 6. ábra szerinti kiviteli alak nagyobb nyomást képes elviselni, mint az 1-5. ábrák szerinti kiviteli alak.

Claims (7)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás két megerősített, hőre lágyuló tag, főleg cső ömlesztőhegesztett tompakötéssel történő összekapcsolására, ahol az ömlesztőhegesztéshez szükséges kötőanyagot az összekapcsolandó tagok hőre lágyuló külső és/vagy belső rétege képezi, és ahol ezen rétegek között egy vagy több hajlékony erősítőszál-réteg is van; amely eljárás során a tagok egymással szemközti végeivel hőt közlünk, majd pedig a végeket egymáshoz nyomjuk addig, amíg összeolvadnak úgy, hogy a hőre lágyuló rétegek az összeolvadás során kifelé tűrendő dudort képeznek, majd az összekapcsolódást követően a kitüremlett dudort levágjuk, azzal jellemezve, hogy a tagok (10, 12) homloklapjait (40, 42) a homloklapok közé (40, 42) helyezett futőlapnak nyomva felhevítjük, és ezáltal a hőre lágyuló anyagot a homloklapoknál (40, 42) megömlesztjük; a fűtőlap eltávolítását követően a homloklapokat (40, 42) egymásnak nyomva a megömlesztett anyagot zömítjük, és közben a hőre lágyuló anyag befelé és kifelé folyatásával egy belső dudort (50) és egy külső dudort (52) képezünk; utána az egymásnak nyomott tagokat (10, 12) hagyjuk lehűlni; majd a zömítés során a kifelé folyatott, hőre lágyuló anyaggal az erősítőszál-réteget/rétegeket (34) az eredeti helyéről/helyükről kifelé szorítjuk, és így az ömlesztőhegesztett tompakötés határrétegénél (58) az erősítőszál-réteg/rétegek (34) és a két tag (10, 12) közös belső felülete (32) között egy erősítőszálaktól mentes, hőre lágyuló réteget (60) hozunk létre.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömlesztőhegesztett tompakötés létrehozása után a tompakötés fölé egy villamos ömlesztőkarmantyút (14) illesztünk; és az ömlesztőkarmantyúba (14) villamos energiát táplálva az ömlesztőkarmantyút (14) villamosán ömlesztőhegesztett kötésekkel a két taghoz (10, 12) kapcsoljuk.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömlesztőkarmantyúnak (14) az ömlesztőhegesztett tompakötés fölé való illesztése előtt a külső dudort (52) lemunkáljuk.
  4. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömlesztőkarmantyú (14) és a tagok (10, 12) külső felülete (38) között sugárirányú térközt (16) hagyunk; és az ömlesztőhegesztett tompakötés létrehozásakor a hőre lágyuló anyag kifelé folyatása során olyan nagyságú külső dudort (52) hozunk létre, ami a sugárirányú térközben (16) elfér.
  5. 5. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tompakötés fölé illesztett villamos ömlesztőkarmantyúként (14) végeiknél fogva összekapcsolt három darab villamos ömlesztőkarmantyú (70, 72, 74) középső ömlesztőkarmantyúját (72) alkalmazzuk; mialatt villamosán ömlesztőhegesztett kötésekkel az egyik szélső ömlesztőkarmantyút (70) az egyik taghoz (76), a másik szélső ömlesztőkarmantyút (74) a másik taghoz (78) kapcsoljuk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a három darab villamos ömlesztőkarmantyú (70, 72, 74) összekapcsolására hegesztett tompakötéseket alkalmazunk.
  7. 7. Az 5. vagy a 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy először a középső ömlesztőkarmantyút (72) kapcsoljuk a két taghoz (76, 78) villamosán ömlesztőhegesztett kötésekkel, és a szélső ömlesztőkarmantyúkat (70, 74) pedig utána kapcsoljuk a tagokhoz (76, 78) villamosán ömlesztőhegesztett kötésekkel.
HU9600127A 1993-07-20 1994-07-19 Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására HU218763B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939314971A GB9314971D0 (en) 1993-07-20 1993-07-20 A method of joining reinforced thermoplastic pipes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9600127D0 HU9600127D0 (en) 1996-03-28
HUT73712A HUT73712A (en) 1996-09-30
HU218763B true HU218763B (hu) 2000-11-28

Family

ID=10739086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9600127A HU218763B (hu) 1993-07-20 1994-07-19 Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5824179A (hu)
JP (1) JP2719583B2 (hu)
AU (1) AU680274B2 (hu)
BR (1) BR9407133A (hu)
CA (1) CA2167212C (hu)
CZ (1) CZ9096A3 (hu)
GB (2) GB9314971D0 (hu)
HU (1) HU218763B (hu)
NZ (1) NZ268649A (hu)
PL (1) PL174298B1 (hu)
RU (1) RU2115057C1 (hu)
SK (1) SK281777B6 (hu)
WO (1) WO1995003162A1 (hu)
ZA (1) ZA945243B (hu)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2319576B (en) * 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
NL1009169C2 (nl) 1998-05-14 1999-11-16 Polva Pipelife Bv Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
EA001479B1 (ru) * 1998-11-11 2001-04-23 Алексей Петрович Осипов Полимерный трубопровод и соединительные элементы для его сборки
FR2786429B1 (fr) * 1998-11-27 2001-01-19 Seva Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce
GB9906057D0 (en) * 1999-03-17 1999-05-12 British Gas Plc Joining pipes
JP3781099B2 (ja) * 2000-06-02 2006-05-31 トヨタ自動車株式会社 中空製品、流体処理システム、および中空部材の接合方法
US6781099B2 (en) * 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
ITMI20012257A1 (it) * 2001-10-26 2003-04-26 Nupi S P A Tubo multistrato con estremita' saldabile testa a testa e metodo di saldatura di un tubo multistrato
US6858822B1 (en) * 2002-08-02 2005-02-22 Dave Emerson Surface analysis preceding electrofusion of thermoplastics
US6982051B2 (en) 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
NZ580284A (en) * 2007-04-13 2012-08-31 Underground Solutions Technologies Group Inc Method of butt fusing the bell shaped ends of two PVC conduit sections together
CA2703836A1 (en) * 2007-09-24 2009-04-02 Cantex, Inc. Non-metallic raceway for wiring and fiber optic cable and method of forming raceway
FI123235B (fi) * 2010-11-01 2012-12-31 Maricap Oy Putkiliitoksen holkkiosa ja putkiliitos
JP2012158141A (ja) * 2011-02-02 2012-08-23 Teijin Ltd 繊維強化プラスチック接合体および接合方法
EP2724069A4 (en) * 2011-06-21 2015-03-04 United Pipeline Systems Inc CONNECTIONS FOR AN INTERIOR-COATED TUBE
US9777579B2 (en) 2012-12-10 2017-10-03 General Electric Company Attachment of composite article
US9797257B2 (en) 2012-12-10 2017-10-24 General Electric Company Attachment of composite article
US9285063B2 (en) 2013-06-22 2016-03-15 Mark L. Jones Connection fitting for connecting thermoplastic pipes
US11543064B2 (en) 2017-10-31 2023-01-03 Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh Continuous fiber reinforced composite and metal electrofusion coupler
CN112223758A (zh) * 2020-09-29 2021-01-15 安源管道实业股份有限公司 一种钢骨架塑料复合管对焊连接及施工方法
US20230265958A1 (en) * 2022-02-21 2023-08-24 Todd A. Volker Method and apparatus for joining pipe

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919034A (en) * 1974-03-05 1975-11-11 Dow Chemical Co Joining plastic elements
US4357962A (en) * 1976-11-17 1982-11-09 Shaw William D Method and apparatus for producing tubular article
CH645449A5 (de) * 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
DE3121241C2 (de) * 1980-05-28 1984-07-19 Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zum Herstellen eines Verbundkunststoffrohres aus thermoplastischem Harz
DE3136863A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-04 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens
DE3217820A1 (de) * 1981-09-29 1983-04-21 Von Roll AG, 4563 Gerlafingen Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren
DE3541318C1 (en) * 1985-11-22 1987-07-09 Audi Ag Process for producing a plastic part comprising at least two individual parts
JPH0260730A (ja) * 1988-08-26 1990-03-01 Hitachi Cable Ltd プラスチック管の接続部およびその接続方法
US4867336A (en) * 1988-09-12 1989-09-19 Shell Oil Company Continuous lid seam
WO1992018322A1 (en) * 1991-04-19 1992-10-29 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pipe joint member
US5328541A (en) * 1991-12-11 1994-07-12 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method of welding tubular products of polyarylene sulfide and welded tubular structure
JPH05272690A (ja) * 1992-03-27 1993-10-19 Sekisui Chem Co Ltd 補強複合管の接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
SK281777B6 (sk) 2001-07-10
ZA945243B (en) 1995-04-13
GB2280145B (en) 1997-08-20
CA2167212A1 (en) 1995-02-02
CZ9096A3 (en) 1996-07-17
HU9600127D0 (en) 1996-03-28
GB2280145A (en) 1995-01-25
US5824179A (en) 1998-10-20
CA2167212C (en) 1999-01-19
BR9407133A (pt) 1996-09-17
GB9314971D0 (en) 1993-09-01
AU7192894A (en) 1995-02-20
HUT73712A (en) 1996-09-30
PL312685A1 (en) 1996-05-13
PL174298B1 (pl) 1998-07-31
NZ268649A (en) 1997-03-24
AU680274B2 (en) 1997-07-24
JPH08507593A (ja) 1996-08-13
JP2719583B2 (ja) 1998-02-25
WO1995003162A1 (en) 1995-02-02
SK7596A3 (en) 1996-06-05
RU2115057C1 (ru) 1998-07-10
GB9410366D0 (en) 1994-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU218763B (hu) Eljárás megerősített, hőre lágyuló tagok, főleg csövek összekapcsolására
US5366253A (en) Electrofusion joint and hot water supply header using the same
DE60023502T2 (de) Schweissmuffe mit verstärkung für kunststoffrohre
US3788928A (en) Method of forming a lap joint between tubular articles of thermoplastic material
KR20010034352A (ko) 2개의 강화 열가소성 튜브 접합 방법
JPH01500452A (ja) 電気溶接による接続用の一体化された加熱抵抗体を有するポリエチレンパイプ
EP0454823B1 (en) Method of joining hollow plastics members by fusion
JPS58219018A (ja) 合成樹脂管の接合方法
JPH06265082A (ja) 電気融着継手
EP0396713B1 (en) Sealing cable splice closures
JPH10246382A (ja) 合成樹脂管用電気融着継手
JP2719325B2 (ja) 管の閉塞構造、管の閉塞方法およびプラグ
JPH03505311A (ja) 導電性ポリマーを使用して物品を接合する方法と器具
JP2007071323A (ja) コルゲート管の接続方法
KR200344542Y1 (ko) 관이음구
JP2509108B2 (ja) 水道用ポリエチレン管継手
JPH11141784A (ja) 電気融着継手
JPH05272689A (ja) 電気融着管継手の接続構造
JP2000046280A (ja) 樹脂管の接続方法及び樹脂継手
JPH102478A (ja) ソケット融着による熱可塑性樹脂管接合用治具
JP2000320775A (ja) 配管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee