SK281777B6 - Spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov - Google Patents

Spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov Download PDF

Info

Publication number
SK281777B6
SK281777B6 SK75-96A SK7596A SK281777B6 SK 281777 B6 SK281777 B6 SK 281777B6 SK 7596 A SK7596 A SK 7596A SK 281777 B6 SK281777 B6 SK 281777B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
tubes
electric melting
reinforcing
layer
joint
Prior art date
Application number
SK75-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK7596A3 (en
Inventor
John Martyn Greig
Original Assignee
British Gas Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Gas Plc filed Critical British Gas Plc
Publication of SK7596A3 publication Critical patent/SK7596A3/sk
Publication of SK281777B6 publication Critical patent/SK281777B6/sk

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

Na jednu z dvoch termoplastických rúrok (10, 12) sa nasunie elektrická taviaca návlačka (14), pričom každá z rúrok (10, 12) má výstužnú vrstvu alebo výstužné vrstvy (34) z výstužných vláken medzi stredom steny rúrky (10, 12) a vonkajším povrchom (38). Konce rúrok sa orežú v stroji na zváranie natupo a pritlačia sa k ohrievacej doske. Táto ohrievacia doska sa potom vyberie a koncové povrchy (40, 42) rúrok (10, 12) sa pritlačia k sebe. Vytečením nataveného termoplastického materiálu smerom von zo zvaru sa vytvorí vnútorný lem (50) a vonkajší lem (52). Pritom sa jedna alebo každá výstužná vrstva (34) úplne alebo primárne premiestni von zo svojej pôvodnej polohy ako výsledok vonkajšieho toku materiálu pri ubíjaní, takže v zvarenom spoji sa medzi výstužnou vrstvou alebo výstužnými vrstvami (34) výstužných vláken a spoločným vnútorným povrchom (32) spojených rúrok (10, 12) nachádza vrstva (60) termoplastického materiálu zbavená výstužných vláken.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa vzťahuje na spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov, najmä rúrok potrubia.
Vynález sa týka zvlášť, ale nie bezvýhradne, spájania termoplastického potrubia, ktorého maximálny prípustný tlak, na ktorý je potrubie dimenzované, môže mať vylepšenú hodnotu zosilnením steny buď jednou vrstvou, alebo niekoľkými vrstvami vlákien výstuže. Vlákna môžu byť napríklad ovinuté priamo - samostatne na vnútornej rúrke z termoplastu, alebo môžu byť na potrubie navinuté vo forme už dopredu pripravených pásov. Iným príkladom sú vlákna alebo pásy vláken navinuté na vnútornú rúrku pozdĺžne. Vonkajšia vrstva termoplastického materiálu, tvoriaca vonkajšie potrubie, nemusí byť úplne nutne vyrobená z rovnakého materiálu alebo z materiálu rovnakej kvality, ako je materiál vnútornej rúrky. Táto vrstva termoplastu je nanesená cez vláknové vystuženie tak, aby tieto vrstvy úplne zakryla svojou ochrannou vrstvou. Vlákna alebo pásy vláken môžu byť zatavené do seba, do vnútornej a vonkajšej vrstvy termoplastického materiálu, alebo ak sa to vyžaduje, môžu byť vlákna vo vrstve voľne rozložené. Vnútorná rúrka z termoplastu spoločne s vrstvou alebo vrstvami vláken, ktoré ju obklopujú, a s rúrkou vonkajšou, tvorí potrubie, ktoré má stenu medzi vnútorným povrchom vnútornej rúrky a vonkajším povrchom vonkajšej rúrky a pritom vrstva, alebo niekoľko vrstiev vláknitej výstuže sa nachádza v strede tejto steny rúrky alebo leží medzi stredom steny a vonkajším povrchom vonkajšej rúrky.
Doterajší stav techniky
Zo spisu EP 0 063 234-A1 je známy vytlačovaný plastový dutý profilový pás na okenné rámy, okenné rámy vyrábané z tohto typu profilových pásov a spôsob výroby okenného rámu tohto typu. V tomto spise je opísaný spôsob zvárania takýchto profilových pásov natupo, pričom profilové pásy obsahujú výstuže zo sklenených vláken rozkladajúce sa po celej hrúbke pásov. Podľa príkladného spôsobu výroby uvedeného v tomto spise sa navzájom protiľahlé koncové časti profilových pásov k sebe natupo privaria. V priebehu zvárania natupo, keď sa konce pásov (tvoriacich kusy okenného rámu) pritláčajú k sebe, dôjde na premiestnenie koncov plastového materiálu a pásov sklenených vláken do vnútrajška profilových pásov. V priebehu procesu zvárania sú účelne umiestnené lopatky, ktoré bránia podstatnému premiestňovaniu plastického materiálu von z pása. Premiestňovanie pásov sklenených vláken vo zvarovom spoji smerom von tu nie je uvedené.
Známe je spojovanie termoplastických výstužných rúrok s použitím mechanickej armatúry, ktorá sa upevní napríklad na rúrke, alebo ktorá stláča termoplastický materiál medzi vnútornú kovovú nosnú rúrku a vonkajšiu kovovú objímku. Takého armatúry sú urobené tak, aby vytvárali tesnenie proti úniku kvapaliny a aby kládli veľký odpor proti vytiahnutiu rúrok z tejto armatúry.
Takéto armatúry, vyrábané prevažne z kovu, podliehajú ľahko korózii. Okrem toho môže mať dopravovaná tekutina vplyv na vlastnosti termoplastu, ktorý sa môže zmäkčovať. Po čase potom môže byť výsledkom tohto zmäkčenia zníženie veľkosti upínacích síl, a teda strata tesnosti a zníženie odporu proti vytiahnutiu rúrok a armatúry.
Úlohou tohto vynálezu je odstrániť používanie takýchto armatúr.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu spĺňa spôsob spojovania dvoch vystužených termoplastických dielov pomocou taveného zvarového spoja natupo, pričom každý diel má vnútorný povrch a vonkajší povrch a stenu rozkladajúcu sa medzi vnútorným povrchom a vonkajším povrchom a jednu alebo viac vrstiev výstužných vlákien, ohrevom koncových častí dielov pritlačením koncových častí na vyhrievaciu dosku vložené medzi koncové časti tak, že termoplastický materiál koncových častí dielov zmäkne alebo sa roztaví, načo sa odstráni vyhrievacia doska, koncové plochy sa pritlačia k sebe, čím sa roztavený materiál koncových častí ubíja a vytvorí vnútorný lem, pričom pri ubíjaní roztaveného materiálu sa jedna alebo každá výstužná vrstva premiestni zo svojej pôvodnej polohy a v zvarovom spoji sa medzi výstužnou vrstvou alebo výstužnými vrstvami výstužných vláken a spoločným vnútorným povrchom vytvorí vrstva termoplastického materiálu zbavená výstužných vláken, načo sa diely nechajú vychladnúť, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že dvoma vystuženými dielmi sú rúrky, každou stenou je príslušná stena rúrky, jedna alebo každá výstužná vrstva leží vo vonkajšej polovici príslušnej steny rúrky a pritlačením koncových povrchov sa ubíja roztavený materiál koncových častí a vytvorí vnútorný a vonkajší tok termoplastického materiálu, čím sa vytvorí tak vnútorný lem, ako aj vonkajší lem, a jedna alebo každá výstužná vrstva sa úplne alebo primáme premiestni von zo svojej pôvodnej polohy ako výsledok vonkajšieho toku materiálu pri ubíjaní, takže v zvarenom spoji sa vrstva termoplastického materiálu nachádza medzi výstužnou vrstvou alebo výstužnými vrstvami výstužných vláken a spoločným vnútorným povrchom spojených rúrok.
Po vytvorení taveného zvarového spoja natupo sa výhodne cez tento spoj nasunie elektrická taviaca návlačka, do ktorej sa privádza energia na spojenie elektrickej taviacej návlačky s oboma rúrkami elektricky tavenými zverovými spojmi.
Pred nasunutím elektrickej taviacej návlačky na tavený zvarový spoj natupo sa výhodne odstráni vonkajší lem.
Medzi elektrickou taviacou návlačkou a vonkajším povrchom rúrok sa výhodne ponechá radiálna vôľa, pričom vonkajší lem je dostatočne malý na umiestnenie v tejto radiálnej vôli.
Uvedená elektrická taviaca návlačka je strednou elektrickou taviacou návlačkou z troch elektrických taviacich návlačok pripojených k sebe svojimi koncami, pričom vonkajšie elektrické taviace návlačky sa k rúrkam pripoja elektricky tavenými zvarovými spojmi.
Elektrické taviace návlačky sa výhodne pripoja k sebe zvarovými spojmi natupo.
Najprv sa výhodne stredná elektrická taviaca návlačka pripojí k rúrkam elektricky tavenými zvarovými spojmi, načo sa k rúrkam pripoja vonkajšie elektrické taviace návlačky elektricky tavenými zvarovými spojmi.
Podľa vynálezu je spojenie dvoch vystužených termoplastických rúrok urobené taveným zvarom natupo. Každá rúrka má vnútorný a vonkajší povrch, ďalej stenu tvorenú materiálom medzi vnútorným a vonkajším povrchom rúrky a jednu alebo viacero vrstiev vláknovitého vystuženia. Toto vystuženie je umiestnené vo vonkajšej polovici steny potrubia. Konce potrubia sa nahrievajú natlačením čiel na stenu ohrievača, ktorý je vložený medzi konce tohto potrubia. Termoplastický materiál sa tak na svojich koncoch, pritlačených k tejto stene, nataví. Nasleduje odstránenie ohrievacej dosky a stlačenie koncov rúrok k sebe. Natavený termoplastický materiál z čiel rúrok je prinútený vplyvom tla
SK 281777 Β6 ku vytvoriť na vnútornom a vonkajšom povrchu výčnelok, ktorý vytvorí obrubu alebo lem zvaru. Pri vzniku týchto lemov sa rúrky nechajú vychladnúť, zatiaľ sú však stále stlačené smerom proti osovému pohybu, ktorý by ich mal tendenciu oddeliť od seba. Každá výstuhová vrstva je úplne alebo prevažne vyhnutá smerom von, do vonkajšieho lemujúceho výčnelku a to pod vplyvom uvedeného tlaku, ktorým sú rúrky stláčané k sebe. Tak dôjde na to, že vo zvarovom spoji existuje medzi vrstvou alebo vrstvami zosilňujúcich vláken a obyčajnou vnútornou vrstvou, vrstva termoplastického materiálu, ktorá je bez akéhokoľvek vystuženia pomocou vláken.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie vysvetlený na príkladoch zhotovenia s odkazovaním na priložené výkresy, na ktorých:
obr. 1 až obr. 4 ukazujú rôzne fázy spojovania dvoch termoplastických rúrok dohromady, obr. 5 ukazuje vo väčšej mierke miesto spoja, ukázaného vyššie na obr. 2, a obr. 6 ukazuje druhé možné riešenie vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 ukazuje dve rúrky 10 a 12, ktoré sú spolu spojené spojom, tvoreným taveným zvarom natupo. Jedna z rúrok 12 má na svojom vonkajšom povrchu natiahnutú elektrickú taviacu návlačku 14, ktorá túto rúrku úplne obklopuje. Elektrická taviaca návlačka 14 je na rúrke 12 navlečená voľne, tolerancia 16 medzi priemermi je tu tiež vidieť. Elektrická taviaca návlačka 14 obsahuje vyhrievacie teliesko, ktoré je vložené do jej termoplastickej steny a skladá sa z dvoch skupín vinutia 18 a 20, obklopujúce rúrku 12. Vyhrievacie závity vinutia sú spojené so zdrojom (nie je vidieť) v mieste krytov 22, 24, ktoré sú integrálne spojené s elektrickou taviacou návlačkou 14.
Každá rúrka 10 a 12 sa skladá z vnútornej rúrky 30 vyrobenej z termoplastického materiálu, ktorý má vnútorný povrch 32. Výstužná vrstva alebo niekoľko výstužných vrstiev 34 výstužných vláken je navinutých okolo vnútornej rúrky 30, alebo sú tieto vrstvy natiahnuté pozdĺžnym smerom po tejto vnútornej rúrke 30. Vonkajšia vrstva termoplastického materiálu 36, ktorá tvorí vonkajšiu rúrku, bola pridaná na vnútornú rúrku 30 po položení vrstvy alebo vrstiev vystuženej vrstvy 34. Vonkajšia vrstva 36 termoplastu má vonkajší povrch 38.
Každá rúrka 10 a 12 má tak stenu tvorenú priestorom medzi vnútorným povrchom 32 a vonkajším povrchom 38.
Pred vlastným spojovaním koncových čiel rúrok 10 a 12 je potrebné tieto čelá presne upraviť, aby ich čelné koncové povrchy 40 a 42 boli správne začistené. Táto operácia sa robí vtedy, keď sú rúrky 10 a 12 upevnené v stroji na čelné taviace zváranie rúrok (neznázomenom). Tento stroj je vložený medzi čelné koncové povrchy 40 a 42 rúrok. Počiatočný lem sa vytvorí na každej rúrke 10,12 tým, ako sa materiál postupne teplom natavuje a ako je zaťažený osovou silou, pôsobiacou smerom proti nahrievacej doske.
Rúrky 10 a 12 sú tlačené smerom proti nahrievacej doske počas doby potrebnej na absorbovanie tepla a tým aj na natavenie termoplastického materiálu. Potom sú rúrky 10 a 12 od nahrievacej dosky odtiahnuté, samotná doska je odstránená a rúrky 10 a 12 sú osovým zaťažením natlačené smerom proti sebe. Natavený materiál z čelných koncových povrchov 40, 42 rúrok 10 a 12 je vytlačený smerom von zo zvaru jednak dovnútra potrubia a tiež von z potrubia (na obidve jeho strany). Výčnelok termoplastického materiálu potom okolo rúrok 10, 12 vytvorí vonkajší lem 52 a vnútorný lem 50.
Rúrky 10 a 12 sa potom nechajú vychladnúť. Osová sila je uvoľnená počas záverečnej fázy chladnutia, hoci rúrky 10 a 12 sú stále pridržiavané k sebe, smerom proti možnému pôsobeniu pohybu, ktorý by ich mohol oddeliť (obr.
2).
Každá vystužovacia vrstva 34 vláken na každej z rúrok 10 a 12 je úplne alebo prevažne vyhnutá vo vyhnutom tvare 58 smerom von z rúrok pomocou pôsobenia toku nataveného materiálu zo svojej pôvodnej pozície (obr. 5). Výsledkom toho je, že v zváranom spoji existuje vrstva 60 termoplastického materiálu susediaca so spoločným vnútorným povrchom 32, ktorá je úplne bez výstužných vláken.
Potom sa vonkajší lem 52 odstrihne alebo obrúsi (obr.
3) a elektrická taviaca návlačka 14 sa vystredí nad taveným zvarovým spojom natupo presunutím pozdĺž rúrky 12 tak, aby zakrývala svojou jednou polovicou rúrku 12 a druhou polovicou rúrku 10.
Nakoniec sa zapojí zdroj elektrickej energie a k vyhrievaciemu teliesku sa privedie prúd na dostatočne dlhý čas, za ktorý je elektrická taviaca návlačka 14 privarená elektrickým natavením k čelným koncom rúrok 10 a 12 (obr.
4) . Malé centrálne miesto medzi dvoma časťami vinutia 18 a 20 zostáva nenatavené a obsahuje zvyšok vonkajšieho lemu 52.
Spoje boli napríklad urobené medzi polyetylénovými rúrkami, vystuženými aramidovým vláknom. Rúrky mali vonkajší priemer 125 milimetrov a ich steny mali hrúbku 11,5 milimetrov. Hodnota kvocientu, ktorú získame rozdelením vonkajšieho priemeru rúrky hrúbkou steny a ktorá je známa ako štandardný rozmerový pomer taktiež pod skratkou SDR, bola vypočítaná ako 11. Vonkajšie a vnútorné lemy boli široké 11 milimetrov (t. j. pri meraní rovnobežne s dĺžkou potrubia) a vysoké 5 milimetrov (t. j. pri meraní kolmo na dĺžku potrubia). V inom príklade boli vnútorné a vonkajšie lemy veľmi malé, s rozmermi 3 milimetre šírky a 2 milimetre výšky.
V týchto príkladoch boli vnútorná rúrka 30 a vonkajšia vrstva 36 tvoriaca rúrku vyrobené z polyetylénového materiálu rovnakých kvalít. No aj tak všeobecne môže byť vnútorná rúrka 30 a vonkajšia vrstva 36 zložená z termoplastických materiálov rovnakých alebo odlišných kvalít, alebo môže byť tvorená rovnakými alebo rôznymi termoplastickými materiálmi.
Väčšie lemy 50, 52 sú uprednostňované tam, kde je povinné uskutočňovanie kontroly kvality zhotovenia a súdržnosti zvaru. Lemy 50, 52 sú pri tejto kontrole odstraňované. Na druhej strane veľmi malé lemy 50,52 sú výhodné, pretože vnútorný lem 50 potom nezadržuje prietok média natoľko, ako je to pri veľkom leme 50. V tomto prípade by tiež nemuselo byť nutnosťou odstraňovať vonkajší lem 52 pred nasadením elektrickej taviacej návlačky 14 na čelný tavený zvar. Radiálna vôľa 16 medzi návlačkou 14 a rúrkami 10 a 12 je dostatočne veľká na to, aby sa do nej vonkajší lem 52 vošiel. V praxi môže byť vytvorený lem ľubovoľnej veľkosti v závislosti od požiadaviek konštruktéra. Vynález je použitý pre široký rozsah veľkosti rúrok a štandardných rozmerových pomerov (SDR), uvedené príklady sú podané len ako príklady.
Pri zhotovenom spoji, počas tvarovania taveného zvaru natupo, zaisťuje tok nataveného materiálu potrubia, že tu vznikne vrstva 60, ktorá je bez všetkých výstužných vláken a ktorá má približne rovnakú hrúbku ako je hrúbka pôvod nej vnútornej rúrky 30. Následne sú agresívne chemikálie alebo kvapaliny pretekajúce potrubím, ktoré môže byť pod tlakom, napríklad 2,5 MPa, udržiavané mimo miesta vysoko zaťaženého vystuženia z vláken. No aj tak vďaka tomu, že vo vonkajšej časti čelného zvaru sú prítomné výstužné vlákna, bude tento spoj oslabený, z čoho plynie možné riziko krehkého lomu z dôvodu pôsobenia osových alebo ohybových zaťažení na rúrku.
Aj napriek tomu čelný zvar, zhotovený podľa vynálezu je veľmi užitočný tam, kde sú takéto zaťaženia udržiavané v rozumných medziach.
V uprednostňovanom spôsobe spoja je elektrická taviaca návlačka 14 privarená nastavením cez zvarový spoj natupo, ktorý je tak touto návlačkou značne zosilnený. Návlačka 14 bráni čelnému spoju, aby sa počas prevádzky zlomil, a tiež chráni vlákna prečnievajúceho vystuženia, ktoré sú blízko vonkajšieho povrchu čelného spoja s odstráneným lemom alebo priamo v ňom, od pôsobenia vonkajšieho prostredia. Ak by sa umožnilo pôsobenie vonkajšieho prostredia na vlákna vystuženia, stlačené plyny a kvapaliny pretekajúce potrubím by mohli kapilárnym presakovaním preniknúť do značnej vzdialenosti od spoja do potrubia. Vysoký tlak plynu vo vrstve vláken vystuženia by mohol viesť na rozpad materiálu pozdĺž vrstvy vystuženia. To by mohlo mať za následok popraskanie vonkajšej vrstvy potrubia a jej odpadnutie z rúrky, alebo v prípade straty tlaku zrútenie vnútornej rúrky 30.
V spomenutých príkladoch testy dokázali, že potrubie praská pri tlaku 12,5 MPa, bez viditeľných zmien na spoji. Bežne vydrží normálne nevystužené polyetylénové potrubie, či už s čelným spojom alebo elektricky taveným spojom nepopraskané do tlaku 3 MPa.
Obr. 6 ukazuje ďalšie možné riešenie uvedeného vynálezu. V tomto riešení sú čelnými zvarmi spolu spojené tri elektrické taviace návlačky 70, 72, 74. Zvary sú zrealizované vždy na ich koncoch. Sústava troch návlačiek 70, 72, 74 je potom presunutá na jednu z dvoch rúrok 76, 78, ktoré majú byť vzájomne spojené zvarom. Dve rúrky 76 a 78 sú zvarené natupo rovnakým spôsobom, aký bol vysvetlený skôr, spoj je označený ako číslo 80. Vonkajší lem je potom odstránený, pokiaľ vnútorný lem je ponechaný, je označený ako 82.
Sústava troch elektrických taviacich návlačiek 70, 72, 74 je potom posunutá nad spoj 80 tak, aby stredná elektrická taviaca návlačka 72 sedela svojím stredom nad spojom 80.
Stredná elektrická taviaca návlačka 72 je spojená s obidvoma rúrkami 76 a 78 elektricky taveným zvarovým spojom rovnako, ako to bolo opísané. Následne je každá z dvoch krajných návlačiek 70 a 74 spojená so zodpovedajúcou rúrkou 76 alebo 78 tiež zhotovením elektrického taveného zvarového spoja tak, ako je to vysvetlené na obr. 6.
Riešenie vynálezu podľa obr. 6 je schopné vydržať tlaky, pri ktorých potrubie praská, než ako je schopné vydržať riešenie podľa obr. 1 až obr. 5.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob spojovania dvoch vystužených termoplastických dielov pomocou taveného zvarového spoja natupo, pričom každý diel má vnútorný povrch (32) a vonkajší povrch (38) a stenu rozkladajúcu sa medzi vnútorným povrchom (32) a vonkajším povrchom (38) a jednu alebo viac vrstiev výstužných vláken, ohrevom koncových častí dielov pritlačením koncových častí k vyhrievacej doske vloženej medzi koncové časti tak, že termoplastický materiál konco vých častí dielov zmäkne alebo sa roztaví, načo sa odstráni vyhrievacia doska, koncové plochy sa pritlačia k sebe, čím sa roztavený materiál koncových častí ubíja a vytvorí vnútorný lem (50), pričom pri ubíjaní roztaveného materiálu sa jedna alebo každá výstužná vrstva (34) premiestni zo svojej pôvodnej polohy a v zverovom spoji sa medzi výstužnou vrstvou alebo výstužnými vrstvami (34) výstužných vláken a spoločným vnútorným povrchom (32) vytvorí vrstva (60) termoplastického materiálu zbavená výstužných vláken, načo sa diely nechajú vychladnúť, vyznačujúci sa t ý m , že dvoma výstužnými dielmi sú rúrky (10, 12), každou stenou je príslušná stena rúrky (10, 12), jedna alebo každá výstužná vrstva (34) leží vo vonkajšej polovici príslušnej steny rúrky (10,12) a pritlačením koncových povrchov (40,42) sa ubíja roztavený materiál koncových častí a vytvorí vnútorný a vonkajší tok termoplastického materiálu, čím sa vytvorí tak vnútorný lem (50), ako aj vonkajší lem (52), a jedna alebo každá výstužná vrstva (34) sa úplne alebo primáme premiestni von zo svojej pôvodnej polohy ako výsledok vonkajšieho toku materiálu pri ubíjaní, takže v zvarenom spoji sa vrstva (60) termoplastického materiálu nachádza medzi výstužnou vrstvou alebo výstužnými vrstvami (34) výstužných vláken a spoločným vnútorným povrchom (32) spojených rúrok (10,12).
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že po vytvorení taveného zvarového spoja natupo sa cez tento spoj nasunie elektrická taviaca návlačka (14), do ktorej sa privádza energia na spojenie elektrickej taviacej návlačky (14) s obidvoma rúrkami (10, 12) elektricky tavenými zvarovými spojmi.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že pred nasunutím elektrickej taviacej návlačky (14) na tavený zvarový spoj natupo sa odstráni vonkajší lem (52).
  4. 4. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že medzi elektrickou taviacou návlačkou (14) a vonkajším povrchom (38) rúrok (10, 12) sa ponechá radiálna vôľa (16), pričom vonkajší lem (52) je dostatočne malý na umiestnenie v tejto radiálnej vôli (16).
  5. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 2až 4, vyznačujúci sa tým, že uvedená elektrická taviaca návlačka je strednou elektrickou taviacou návlačkou (72) z troch elektrických taviacich návlačiek (70, 72, 74) pripojených k sebe svojimi koncami, pričom vonkajšie elektrické taviace návlačky (70, 74) sa k rúrkam (76, 78) pripoja elektricky tavenými zvarovými spojmi.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že elektrické taviace návlačky (70, 72, 74) sa pripoja k sebe zvarovými spojmi natupo.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 5 alebo 6, vyznačujúci sa t ý m , že najprv sa stredná elektrická taviaca návlačka (72) pripojí k rúrkam (76, 78) elektricky tavenými zvarovými spojmi, načo sa k rúrkam (76, 78) pripoja vonkajšie elektrické taviace návlačky (70, 74) elektricky tavenými zvarovými spojmi.
SK75-96A 1993-07-20 1994-07-19 Spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov SK281777B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939314971A GB9314971D0 (en) 1993-07-20 1993-07-20 A method of joining reinforced thermoplastic pipes
PCT/GB1994/001566 WO1995003162A1 (en) 1993-07-20 1994-07-19 A method of joining reinforced thermoplastic pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK7596A3 SK7596A3 (en) 1996-06-05
SK281777B6 true SK281777B6 (sk) 2001-07-10

Family

ID=10739086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK75-96A SK281777B6 (sk) 1993-07-20 1994-07-19 Spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5824179A (sk)
JP (1) JP2719583B2 (sk)
AU (1) AU680274B2 (sk)
BR (1) BR9407133A (sk)
CA (1) CA2167212C (sk)
CZ (1) CZ9096A3 (sk)
GB (2) GB9314971D0 (sk)
HU (1) HU218763B (sk)
NZ (1) NZ268649A (sk)
PL (1) PL174298B1 (sk)
RU (1) RU2115057C1 (sk)
SK (1) SK281777B6 (sk)
WO (1) WO1995003162A1 (sk)
ZA (1) ZA945243B (sk)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2319576B (en) * 1996-11-20 2001-02-07 Uponor Bv Pipe connector
NL1009169C2 (nl) 1998-05-14 1999-11-16 Polva Pipelife Bv Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
EA001479B1 (ru) * 1998-11-11 2001-04-23 Алексей Петрович Осипов Полимерный трубопровод и соединительные элементы для его сборки
FR2786429B1 (fr) * 1998-11-27 2001-01-19 Seva Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce
GB9906057D0 (en) * 1999-03-17 1999-05-12 British Gas Plc Joining pipes
JP3781099B2 (ja) * 2000-06-02 2006-05-31 トヨタ自動車株式会社 中空製品、流体処理システム、および中空部材の接合方法
US6781099B2 (en) 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
ITMI20012257A1 (it) * 2001-10-26 2003-04-26 Nupi S P A Tubo multistrato con estremita' saldabile testa a testa e metodo di saldatura di un tubo multistrato
US6858822B1 (en) 2002-08-02 2005-02-22 Dave Emerson Surface analysis preceding electrofusion of thermoplastics
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US6982051B2 (en) * 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
EP2146839A4 (en) * 2007-04-13 2013-09-11 Underground Solutions Technologies Group Inc CONDUIT, MANUFACTURE THEREOF AND FUSION PROCESS THEREFOR
US8167338B2 (en) * 2007-09-24 2012-05-01 Cantex, Inc. Non-metallic raceway for wiring and fiber optic cable and method of forming raceway
FI123235B (fi) 2010-11-01 2012-12-31 Maricap Oy Putkiliitoksen holkkiosa ja putkiliitos
JP2012158141A (ja) * 2011-02-02 2012-08-23 Teijin Ltd 繊維強化プラスチック接合体および接合方法
BR112013032477A2 (pt) * 2011-06-21 2017-02-21 United Pipeline Systems Inc conexões de tubo revestido
US9797257B2 (en) 2012-12-10 2017-10-24 General Electric Company Attachment of composite article
US9777579B2 (en) 2012-12-10 2017-10-03 General Electric Company Attachment of composite article
US9285063B2 (en) 2013-06-22 2016-03-15 Mark L. Jones Connection fitting for connecting thermoplastic pipes
US11543064B2 (en) 2017-10-31 2023-01-03 Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh Continuous fiber reinforced composite and metal electrofusion coupler
CN112223758A (zh) * 2020-09-29 2021-01-15 安源管道实业股份有限公司 一种钢骨架塑料复合管对焊连接及施工方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919034A (en) * 1974-03-05 1975-11-11 Dow Chemical Co Joining plastic elements
US4357962A (en) * 1976-11-17 1982-11-09 Shaw William D Method and apparatus for producing tubular article
CH645449A5 (de) * 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
DE3121241C2 (de) * 1980-05-28 1984-07-19 Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zum Herstellen eines Verbundkunststoffrohres aus thermoplastischem Harz
DE3136863A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-04 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens
DE8213761U1 (de) * 1981-09-29 1984-04-12 Von Roll AG, 4563 Gerlafingen Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren
DE3541318C1 (en) * 1985-11-22 1987-07-09 Audi Ag Process for producing a plastic part comprising at least two individual parts
JPH0260730A (ja) * 1988-08-26 1990-03-01 Hitachi Cable Ltd プラスチック管の接続部およびその接続方法
US4867336A (en) * 1988-09-12 1989-09-19 Shell Oil Company Continuous lid seam
AU660669B2 (en) * 1991-04-19 1995-07-06 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pipe connecting member
US5328541A (en) * 1991-12-11 1994-07-12 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method of welding tubular products of polyarylene sulfide and welded tubular structure
JPH05272690A (ja) * 1992-03-27 1993-10-19 Sekisui Chem Co Ltd 補強複合管の接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB9410366D0 (en) 1994-07-13
HU9600127D0 (en) 1996-03-28
NZ268649A (en) 1997-03-24
GB9314971D0 (en) 1993-09-01
WO1995003162A1 (en) 1995-02-02
GB2280145A (en) 1995-01-25
AU7192894A (en) 1995-02-20
SK7596A3 (en) 1996-06-05
HUT73712A (en) 1996-09-30
RU2115057C1 (ru) 1998-07-10
US5824179A (en) 1998-10-20
BR9407133A (pt) 1996-09-17
JPH08507593A (ja) 1996-08-13
JP2719583B2 (ja) 1998-02-25
PL312685A1 (en) 1996-05-13
CA2167212A1 (en) 1995-02-02
CA2167212C (en) 1999-01-19
ZA945243B (en) 1995-04-13
HU218763B (hu) 2000-11-28
AU680274B2 (en) 1997-07-24
PL174298B1 (pl) 1998-07-31
CZ9096A3 (en) 1996-07-17
GB2280145B (en) 1997-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281777B6 (sk) Spôsob spájania dvoch vystužených termoplastických dielov
EP0934486B1 (en) Heat shrinkable member
JP3833715B2 (ja) 管継手および方法
US20110193339A1 (en) Electrofusion fitting
NO310603B1 (no) Muffe for sveising av plastrördeler
JP2003504586A (ja) プラスティックス・パイプ用の補強された電気熔接スリーブ
RU2192352C2 (ru) Способ соединения двух труб из упрочненного термопластичного материала
JP2002539398A (ja) 高圧搬送用強化熱可塑性樹脂パイプ（ｒｔｐ）の結合技術
GB2384535A (en) Heat resistant insert.
GB2314597A (en) Electrofusion fitting for a plastics pipe with gripping means
JPH04503640A (ja) 中空プラスチック部材の溶融接合方法
JPS6128507B2 (sk)
CN113681158A (zh) 行波管管壳焊接固定装置及焊接方法
JPH11336958A (ja) プラスチック製導管の接合構造
RU200106U1 (ru) Муфта соединительная электросварная
CN213576011U (zh) 一种新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
RU2263843C1 (ru) Соединение полимерных труб
EP1064145A1 (en) Method of joining plastics pipes by heat fusion
JPH09242973A (ja) クランプ付融着継手
PL238554B1 (pl) Sposób łączenia rur zgrzewalnych za pomocą mufy i mufa
CN116357824A (zh) 一种rtp管道接头结构及施工工艺
KR200219024Y1 (ko) 수지관 융착접합시트
JPH11141784A (ja) 電気融着継手
RU2260734C1 (ru) Способ соединения труб и устройство для его реализации
GB2299386A (en) Electrofusion coupler with longitudinal strenghtening ribs