JPH05272689A - 電気融着管継手の接続構造 - Google Patents

電気融着管継手の接続構造

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JPH05272689A
JPH05272689A JP4071295A JP7129592A JPH05272689A JP H05272689 A JPH05272689 A JP H05272689A JP 4071295 A JP4071295 A JP 4071295A JP 7129592 A JP7129592 A JP 7129592A JP H05272689 A JPH05272689 A JP H05272689A
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JP
Japan
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fusion
pipe
joint
gap
pipe joint
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JP4071295A
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Tsukasa Ono
司 小野
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合強度不良の一原因である接合面の間に介
在する空気や発生したガスを接合面から除去して融着接
合した電気融着管継手の接続構造。 【構成】 電気融着管継手１に熱可塑性合成樹脂製の管
材２ａ，２ｂを挿入し加熱線５に通電して電気融着管継
手１と挿入した管材２ａ，２ｂとを加熱し融着接続した
構造であって、電気融着管継手１はテーパー状の隙間を
残して管材２ａ，２ｂを挿入できる挿入融着孔３ａ，３
ｂを有し、挿入融着孔３ａ，３ｂの孔表面部分に備えた
加熱線５に通電して前記テーパー状の隙間が狭い方の部
分から隙間の広い方の部分へと電気融着管継手１と挿入
した管材２ａ，２ｂとの融着を進行させてなる接続構
造。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気融着管継手と硬
質ポリ塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂製の管その他の
配管部材（以下、管材という）とを融着接続させた構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記従来の電気融着管継手の接続構造と
しては、例えば特開昭６１−１２４７９６号公報、特公
平１−４５４１０号公報に熱可塑性管部材を接合する電
気融着管継手（溶接スリーブ）の実施例が開示されてい
る。
【０００３】特開昭６１−１２４７９６号公報に開示さ
れている電気融着管継手の接続構造は、電気融着管継手
の挿入融着孔に管材を隙間のない締まりばめ状態に挿入
して、加熱し融着させる構成となっている。
【０００４】特公平１−４５４１０号公報には、テーパ
ー状の挿入融着孔に加熱線を埋設した熱可塑性溶接スリ
ーブ実施例の構成が示されているが、このテーパー構成
は挿入融着孔の表面からの加熱線の埋設深さを変化させ
る一手段としての構成であり、電気融着管継手である熱
可塑性溶接スリーブはテーパーを有する挿入融着孔に同
じテーパーを有する管材を隙間のない締まりばめ状態に
挿入して加熱することが前提となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合方法
は、管材を口径寸法に対応した長さだけ電気融着管継手
の挿入融着孔に隙間がないように挿入し、電気融着管継
手の挿入融着孔部分に設けた被覆加熱線に通電し、溶融
により体積膨張した高温の溶融樹脂を管材の表面に押し
付けることによって管材の表面樹脂をも溶融し、電気融
着管継手と管材を接続する構成である。
【０００６】しかし、電気融着管継手の挿入融着孔と管
材の表面とを全面的に完全密着させることは不可能であ
り、どうしても接合面の間に空気の溜りができる。また
溶融時にガスの発生もあり得る。そして、これら空気や
発生ガスが電気融着管継手の挿入融着孔と管材の表面と
の間から完全に抜け出ることができず、溶融した合成樹
脂の中に閉じ込められて融着不良を起こすことになり、
電気融着管継手の信頼性を低下させている。
【０００７】この発明は、上記従来技術の問題点を解消
するために成されたもので、接続強度不良の一原因であ
る接合面の間に介在する空気や発生したガスを接合面か
ら除去して融着接合した電気融着管継手の接続構造を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、この発明に係
る電気融着継手の接続構造は、電気融着管継手に熱可塑
性合成樹脂製の管材を挿入し加熱線に通電して電気融着
管継手と挿入した管材とを加熱し融着接続した構造であ
って、前記電気融着管継手はテーパー状の隙間を残して
管材を挿入できる挿入融着孔を有し、該挿入融着孔の孔
表面部分に備えた加熱線に通電して前記テーパー状の隙
間が狭い方の部分から隙間の広い方の部分へと電気融着
管継手と挿入した管材との融着を進行させてなることを
特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようとす
るものである。
【０００９】
【作用】以上の構成により、融着接続する管材を電気融
着管継手の挿入融着孔に挿入したとき、挿入融着孔と管
材との間にはテーパー状の隙間が残る。そして挿入融着
孔の孔表面部分に備えた加熱線に通電することにより、
テーパー状の隙間が狭い方の部分は隙間の広い方の部分
よりも早く高温となり、電気融着管継手の挿入融着孔と
挿入した管材との温度はテーパー状の隙間が狭い方の部
分から隙間の広い方の部分へと順次上昇し、接合面の間
に介在する空気や発生したガスは接合面のテーパー状の
隙間を通って隙間の広い方の部分へと排除しつつ融着接
合が進行し、空気や発生したガスを溶融樹脂に取り込む
ことがなく、完全な溶融接合強度を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係る電気融着管継手の接続
構造を実施例により説明する。図１は本実施例の電気融
着管継手を示す断面図である。電気融着管継手１は、硬
質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
熱可塑性合成樹脂により形成してあり、熱可塑性合成樹
脂製の管材２ａ，２ｂを両側から挿入して溶融接着する
挿入融着孔３ａ，３ｂが貫通しており、挿入融着孔３ａ
と挿入融着孔３ｂの境界部分には管材２ａ，２ｂを各々
所定長さ挿入するための突起４が形成してある。
【００１１】挿入融着孔３ａ，３ｂの孔表面部分には熱
可塑性合成樹脂によって被覆した加熱線５が組み込んで
あり、通電することによって加熱線５は高温に発熱する
構成となっている。
【００１２】そして接続するストレートな管材２ａ，２
ｂを挿入融着孔３ａ，３ｂに挿入したとき、挿入融着孔
３ａ，３ｂと管材２ａ，２ｂとの間に奥の方が狭く開口
端部の方が広いテーパー状の隙間６が残るように挿入融
着孔３ａ，３ｂは奥に向かって細くなるテーパー孔とな
っている。
【００１３】図２は、他の実施例の電気融着管継手を示
す要部断面図である。電気融着管継手１ａは前記実施例
の電気融着管継手１と異なり挿入融着孔３ｃは奥に向か
って太くなるテーパー孔となっている。
【００１４】即ち、ストレートな管材を挿入したとき、
挿入融着孔３ｃと管材との間に奥の方が広く開口端部の
方が狭いテーパー状の隙間が残る構成となっている。
【００１５】上記両実施例について、ストレートな管材
を挿入したときの隙間６の好適なテーパー、即ち挿入融
着孔の好ましいテーパー値を求めるべく、種々のテーパ
ー値を有する実施例試作品を製作して試験を実施した。
その結果は、例えば接着強度を示すピールテストでは、
テーパー２／１００で合格率９２％、テーパー４／１０
０および６／１００では合格率１００％であった。なお
比較した従来の電気融着管継手（テーパーなし）では合
格率８７％であった。
【００１６】また、試験片に一定の引張り応力を加え接
着部が破壊するまでの時間を測定するクリープ破壊テス
トによる結果は、テーパー２／１００で突然破壊率（異
常値発生率）８％、テーパー４／１００および６／１０
０では突然破壊率０％であった。比較した従来製品（テ
ーパーなし）では突然破壊率１６％であった。
【００１７】なお、図１および図２では便宜上からテー
パーを強調して図示してあるが、上記テスト結果等、更
には電気融着管継手および接続する管材の材質、必要な
形状・仕様等から決定されるものである。
【００１８】上記実施例の電気融着管継手の構成によ
り、融着接続する管材を電気融着管継手の挿入融着孔に
挿入したときテーパー状の隙間が残る。そして加熱線に
通電することにより、挿入融着孔および管材はテーパー
状の隙間が狭い方の部分が隙間の広い方の部分よりも早
く高温となり、テーパー状の隙間が狭い方の部分から隙
間の広い方の部分へと電気融着管継手と挿入した管材と
の溶融が順次進行し、接合面の間に介在する空気や発生
したガスは接合面のテーパー状の隙間を通って隙間の広
い方の部分へと排除しながら融着接合が進行し、空気や
発生したガスを溶融樹脂に取り込むことがなく接続する
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、融着接続する管材を電気融着管継手の挿入融着孔に
挿入したとき、挿入融着孔と管材との間にはテーパー状
の隙間が残る。そして挿入融着孔の孔表面部分に備えた
加熱線に通電することにより、挿入融着孔と管材とはテ
ーパー状の隙間が狭い方の部分が隙間の広い方の部分よ
りも早く高温となり、テーパー状の隙間が狭い方の部分
から隙間の広い方の部分へと電気融着管継手と挿入した
管材との溶融が順次進行し、接合面の間に介在する空気
や発生したガスを接合面のテーパー状の隙間を通って隙
間の広い方の部分へと排除しつつ融着接合が進行し、空
気や発生したガスを溶融樹脂に取り込むことがなく完全
な溶融接合強度を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施例の電気融着管継手断面図である。
【図２】 他の実施例の電気融着管継手要部断面図であ
る。
【符号の説明】
１，１ａ， 電気融着管継手 ２ａ，２ｂ 管材 ３ａ，３ｂ 挿入融着孔 ４ 突起 ５ 加熱線 ６ 隙間

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気融着管継手に熱可塑性合成樹脂製の
    管材を挿入し加熱線に通電して電気融着管継手と挿入し
    た管材とを加熱し融着接続した構造であって、前記電気
    融着管継手はテーパー状の隙間を残して管材を挿入でき
    る挿入融着孔を有し、該挿入融着孔の孔表面部分に備え
    た加熱線に通電して前記テーパー状の隙間が狭い方の部
    分から隙間の広い方の部分へと電気融着管継手と挿入し
    た管材との融着を進行させてなることを特徴とする電気
    融着管継手の接続構造。
JP4071295A 1992-03-27 1992-03-27 電気融着管継手の接続構造 Pending JPH05272689A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6781099B2 (en) 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6781099B2 (en) 2001-03-12 2004-08-24 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
US7144045B2 (en) 2001-03-12 2006-12-05 Karl-Heinz Krah Gmbh Electrofusion socket forming system
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