HU218225B

HU218225B - Perforált préshenger és eljárás az előállítására, valamint eljárás cukornádból cukor készítésére

Info

Publication number: HU218225B
Application number: HU9501679A
Authority: HU
Inventors: Irving Chung-Chi Chen
Original assignee: Irving Chung-Chi Chen
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 2000-06-28
Also published as: AP9300601A0; PL309627A1; CZ164895A3; BG99730A; AP396A; AU664929B2; HU9501679D0; CN1094355A; WO1994014603A1; US5369884A; PH30604A; ES2094044T3; AU5709594A; JPH06234098A; ZA939385B; US5655717A; CZ286142B6; NZ258985A; SG49064A1; HUT71880A

Abstract

A találmány perforált préshenger, főként létartalmú anyagokmegtörésére és létartalmuk kipréselésére, amely préshengerben apréshenger törőfelületként kialakított hengerfelületének léelvezetőnyílásaihoz csatlakoztatott léelvezető csatornák vannak kialakítva. Ahengerfelület léelvezető nyílásai (50) öntvényhengertestbe (60)öntéssel befoglalt nyíláselemekben (40) vannak kialakítva, és anyíláselemek (40) nyílásai (50) az öntvényhengertestbe (60) öntéssel,a préshenger két oldalfelülete között elrendezetten befoglaltcsőfaltest (32) által határolt csatornába (30) vannakbecsatlakoztatva. A találmány továbbá eljárás a találmány szerintiperforált préshenger előállítására, amelynek során a) egy-egy sornyílástesttel ellátott léelvezető csövekből hengeres kalickátállítanak össze, ahol a nyílástestek nyílásai sugárirányban kifelévannak irányítva, és ezt öntőformába helyezik, b) a kalickát öntésieljárással öntött hengertestbe foglalják, amely öntési művelettel ahengertestben tengelyirányú, koncentrikus tengelyfészket éscsatornával összefüggő léelvezető nyílások rendszerét alakítják ki, c)szükség szerint megmunkálják a hengertest palástfelületét és/vagylemunkálják a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezetőnyílásokat. A találmány továbbá eljárás cukornádból cukor készítésére,amelynek során a cukornádat törőhengerek között vezetik át, a cukornádmegtörésével kinyerik annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítenek.A cukornád megtörését olyan berendezésen végzik, amely berendezéstörőhengereinek legalább egyike léelvezető nyílásokkal van ellátva,amely hengernek mindkét végfelületéből kiálló tengelye és avégfelületek közötti, hosszirányú léelvezető csatornái, továbbá ahengeröntvény hengertestében öntési eljárással befoglalt nyíláselemeivannak a henger törőfelületét a csatornával összekötő nyílással vagynyílásokkal, amely törőhengerek között a cukornádat átvezetik,összetörve azt és kipréselve a létartalmát, amely létartalmat ahengerek és két végfelületük alatt összegyűjtik. ŕ

Description

A találmány továbbá eljárás cukornádból cukor készítésére, amelynek során a cukornádat törőhengerek között vezetik át, a cukornád megtörésével kinyerik annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítenek. A cukornád megtörését olyan berendezésen végzik, amely berendezés törőhengereinek legalább egyike léelvezető nyílásokkal van ellátva, amely hengernek mindkét végfelületéből kiálló tengelye és a végfelületek közötti, hosszirányú léelvezető csatornái, továbbá a hengeröntvény hengertestében öntési eljárással befoglalt nyíláselemei vannak a henger törőfelületét a csatornával összekötő nyílással vagy nyílásokkal, amely .törőhengerek között a cukornádat átvezetik, összetörve azt és kipréselve a létartalmát, amely létartalmat a hengerek és két végfelületük alatt összegyűjtik.

A találmány perforált préshenger, főként létartalmú anyagok megtörésére és létartalmuk kipréselésére, amely préshengerben a préshenger törőfelületként kialakított hengerfelületének léelvezető nyílásaihoz csatlakoztatott léelvezető csatornák vannak kialakítva. A találmány tárgya továbbá eljárás a perforált préshenger készítésére, továbbá cukornádból cukor készítésére, ahol a cukornádat törőhengerek között vezetjük át, a cukornád megtörésével kinyeqük annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítünk.

A cukorkészítés az egyik legrégebbi iparág az emberiség történetében. A cukorkészítés egyik alapvető eljárási lépése a cukornád megtörése, a cukornád létartalmának kipréselése. A megtörés és préselés általában hengerek között történik. A lépréselés technológiáját részletesen ismerteti James C. P. Chen: Cane Sugár Handbook, llth ed., John Wiley & Sons (1984) című könyvében. Eszerint az általában alkalmazott törő- és présgépek háromszög alakban elrendezett, három hengerrel vannak kialakítva, bár ismertek kettő és öt hengerrel kialakított berendezések is. A cukornád megtörésére és kipréselésére általában három hét ilyen hengeregyüttest alkalmaznak egy berendezésben.

A hengerek általában tengelyfészekkel kialakított hengerek, amelyek zsugorkötéssel vannak egy-egy tengelyen rögzítve, és körbefutó, V alakú hornyokkal barázdált, hengeres törőfelületük van, ami megnöveli a hengerek egységnyi hosszra eső hatásos törőfelületét. A V hornyok mérete az elsőtől az utolsó hengerig fokozatosan csökken, például 25 mm szélességtől 4 mm-ig. A három hengerből álló egység általában két alsó (etető és kiadó) és egy felső hengerből áll, amelyek tengelyvonalai egy háromszög alakzat csúcsait képezik. A két alsó henger között íves vezetővályú van elrendezve.

A cukornádat az alsó, elülső henger és a felső henger közé vezetik be, az itt részben megtört és kipréselt nádat a vezetővályú vezeti be a felső és a hátsó, alsó henger közé.

A kipréselt lét az alsó hengerek alatti edényben gyűjtik, további feldolgozás céljából.

A törő- és préselőberendezéssel több tonna cukornádat dolgoznak fel naponta, a cukornád koptató hatása és levének maró hatása a hengerek gyors kopását, korrózióját idézi elő egy aratási időszak alatt is. Gyakran előfordul, hogy egy feldolgozási (aratási) időszak alatt a hengerek átmérője 25-30 mm-rel is csökken emiatt.

A törőgép-teljesítmény három mennyiséggel mérhető: (1) az átbocsátott nádmennyiség, (2) a kivont lé mennyisége, (3) a kisajtolt cukomád létartalma. Az első két mennyiség maximumára, a harmadik mennyiség minimumára törekszenek. A hagyományos hengerek között kipréselt, tömény lé folyékonysága azonban nem megfelelő, ezért a betáplált cukornádhoz vizet vagy híg oldatot is adagolnak, hogy a lé kifolyjon a cukomád közül. A sűrű lé felhalmozódhat a hengerek előtt és között, még a felső henger fölé is kerülhet a szintje, eltömheti a hengerek közeit, és a berendezés lefulladását okozhatja. A sűrű lét a kipréselt nád újra magába szívja, és továbbviszi, ha a felgyülemlett lé például a felső hengerről ráfolyhat. Mindezek a jelenségek lerontják a berendezés teljesítményét.

A lé elvezetésének problémája részben megoldható az úgynevezett Messchaert-horony alkalmazásával, amely a törőfelület hornyainak mélyén alkalmazott horony, amelyen át a lé kijuthat a hengerek közül. Ilyen hornyokat leginkább az első (alsó) hengereken alkalmaznak, a felső hengeren hatásuk nem érvényesül.

A hatékonyság további javítását célozza az US 3,969,802 lajstromszámú szabadalom leírásában ismertetett megoldás, amely szerint a felső henger léelvezető nyílásokkal perforált henger, amely léelvezető nyílások tengelyirányú csatornák valamelyikébe vannak becsatlakoztatva a hengertestben. A léelvezető nyílások a hengertest sugárirányú, menetes furataiba csavarozott dugókban vannak kialakítva. A léelvezető csatornák forgácsolással vannak kialakítva a hengertest anyagában. A hengertestbe a csatornába érő menetes furatokat készítenek a nyílás tervezett helyén, és a tengelyvonalában nyílással ellátott tőcsavart helyeznek a menetes furatba. Ezek a tőcsavarok az üzemeltetés során korrodálódnak a maró lé hatására, és meglazulva egy idő után kieshetnek a hengertestből. A tőcsavar a hengerek közé kerülve üzemzavart és komoly károsodást okozhat a berendezésben.

Az US 4 391 026 lajstromszámú szabadalom leírásában ismertetett megoldás e megoldás hiányosságainak kiküszöbölését célozza. A törőfelület hornyainak fenekén kialakított furatokba a léelvezető nyílással ellátott betétet behegesztik. A hegesztést azonban a henger kopása eléri, a maró lé korrodálja, végül ugyanúgy kieshet a hengertestből, mint a menetes tőcsavar.

Az US 4,561,156 lajstromszámú szabadalom leírásában olyan megoldás van ismertetve, amelyben a törőfelület-alaptesten oldalirányú csavarokkal rögzített szegmensekből áll, amely szegmensek között rések húzódnak. A szegmenseken is vannak kialakítva belső elvezetőcsatomával összekötött nyelőnyílások. A szegmensek oldalról be vannak tűzve a hengeralaptest hor2

HU 218 225 Β nyaiba, és ott csavarral rögzítve. Egy ilyen szegmens kiesése vagy elmozdulása még sokkal nagyobb bajt okozhat, mint egy-egy csavar kihullása.

Az US 4,765,550 lajstromszámú szabadalom leírásában is léelvezető nyílásokkal perforált, az US 3,969,802 lajstromszámú szabadalom leírásában ismertetett megoldáshoz és az US 4 391 026 lajstromszámú szabadalom leírásában ismertetett megoldáshoz hasonló megoldás van ismertetve, azzal a különbséggel, hogy e megoldásban a nyílás tengelyirányú mérete sokkal nagyobb, mint a kerületirányú mérete. A megoldás célja a nyílások eldugulásának, valamint a lé visszafolyásának legalább részbeni megakadályozása.

További hengerkialakítások vannak ismertetve az US 4,546,698 és US 4,989,305 iajstromszámú leírásokban és egy ausztrál szabadalomban, amelynek lajstromszáma 556,846. Mindegyik fenti leírás olyan megoldást ismertet, amelyben a léelvezető nyílást valamilyen betétben alakították ki. A betétek alkalmazásának az az indoka, hogy a betétben befelé bővülő nyílás alakítható ki, amely sokkal kevésbé hajlamos eltömődésre, mint a hosszában állandó méretű nyílás. Az említett leírások egyikében sem találtunk említést a betétek kiesésének problémájáról, pedig ezek a betétek mind kívülről vannak a furatokba helyezve, ezért belülről nem képesek kiesés ellen a hengertest falában megszorulni. A hegesztés ugyan erősebb kötéssel rögzíti a betétet, mint más rögzítésmódok, de a korrózió ezt is gyorsan tönkreteszi, és minthogy a hegesztés mindig a külső végénél fogva rögzíti a betétet, ha a felső rész lepusztul kopás vagy elmaródás következtében, a hegesztés a kopás korai stádiumában elengedi a betétet. Ráadásul a betét hegesztéssel történő rögzítése érdekében a hengertestet a rosszul hegeszthető öntöttvas helyett öntöttacélból készítik, ami viszont nem annyira kopás- és korrózióálló, mint az öntöttvas.

A hagyományos préshengerek előállítása mindig egy perforálatlan öntöttvas vagy öntöttacél hengertest előállításával kezdődik, amely hengertestben azután forgácsolással és betétek behelyezésével alakítják ki egyrészt a törőfelületet, másrészt a léelvezető nyílásokat és csatornákat.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése olyan perforált préshengernek és előállítási módjának, valamint cukorgyártó eljárásban történő alkalmazásának kialakításával, amely elkerülhetővé teszi a léelvezető nyílás kiesésre hajlamos betétben történő kialakítását.

A feladat találmány szerinti megoldása olyan perforált préshenger, amelyben a hengerfelület léelvezető nyílásai öntvényhengertestbe öntéssel befoglalt nyíláselemekben vannak kialakítva, és a nyíláselemek nyílásai az öntvényhengertestbe öntéssel, a préshenger két oldalfelülete között elrendezetten befoglalt csőfaltest által határolt csatornába vannak becsatlakoztatva.

Előnyösen a nyíláselemek legalább részben az öntvényhengertest által vannak kiesés ellen rögzítve.

Célszerűen a nyíláselemek legalább részben az öntvényhengertest és a nyíláselemek közötti adhéziós kapcsolat által vannak kiesés ellen rögzítve.

Előnyösen a nyíláselemek külső felületének legalább egy része az öntvényhengertestbe a nyíláselemet sugárirányban rögzítő módon be van ágyazva.

Célszerűen a nyíláselemek sugárirányban változó külső keresztmetszettel vannak kialakítva, és van olyan keresztmetszetük, amely nagyobb egy, a sugárirányban külsőbb keresztmetszetnél.

Előnyösen a nyíláselemeknek egy sugárirányban külső, felső felülete, sugárirányban belső alapfelülete és legalább egy pár, egymással szemben fekvő, sugárirányban kifelé összetartó, a nyíláselemet kiesés ellen horgonyzó oldalfelülete van.

Célszerűen a nyíláselemek kerületirányban vagy tengelyirányban, vagy mindkét irányban sorokban vannak elrendezve.

Előnyösen a nyíláselemek kerületirányban vagy tengelyirányban, vagy mindkét irányban lépcsősen vannak elrendezve.

Célszerűen a préshenger törőfelületként kialakított felülete a hengerfelületen körbefutó, felületnövelő palásthomyokkal kialakított felület.

Előnyösen a nyíláselemek - legalább egy - léelvezető nyílása a - fenékfelülettel és fej felület közötti két oldalfelülettel határolt - palásthomyok fenékfelületének legalább egy részén, számos palásthoronyban, legalább az egyik oldalfelületben, számos oldalfelületen vagy legalább a fejfelületek egy részén van elrendezve.

Célszerűen a léelvezető nyílások a nyíláselemekben préshenger tengelyvonala felé bővülő nyílások.

Előnyösen a léelvezető nyílások mérete kerületirányban kisebb, mint a préshenger tengelyvonala irányában.

Célszerűen a léelvezető csatornák a préshenger tengelyvonalához képest homorú alakzatban vannak a hengertestben elrendezve.

Előnyösen a léelvezető csatornáknak legalább a végszakaszai préshenger tengelyvonalához képest homorú alakzatban vannak a hengertestben elrendezve.

Célszerűen a léelvezető csatornáknak legalább a végszakaszai hajlítottak, menetesek vagy íveltek.

Előnyösen a léelvezető csatornáknak legalább egyik vége nyitott.

Célszerűen a léelvezető csatornák tengelyirányban változó, kifelé növekvő keresztmetszettel vannak megvalósítva.

Előnyösen a léelvezető csatornák belső felülete kis súrlódási tényezőjű bevonattal vagy béléssel van ellátva.

Célszerűen a léelvezető nyílások belső felülete kis súrlódási tényezőjű bevonattal vagy béléssel van ellátva.

Előnyösen a léelvezető csatornák eltávolítható magra öntött, öntvénycsőfaltesttel vannak kialakítva.

Célszerűen a léelvezető nyílások legalább részben eltávolítható magra öntött, öntvénynyíláselemben vannak kialakítva.

Előnyösen a nyíláselem kettő vagy több szegmensből van összeállítva.

Célszerűen a nyíláselem öntvény.

Előnyösen a léelvezető csatorna a léelvezető nyílások henger menti kiosztásának megfelelő helyeken falnyílásokkal ellátott csőfaltestben van kialakítva.

HU 218 225 Β

Célszerűen a falnyílásokon egy-egy nyíláselem van rögzítve, amelynek léelvezető nyílása a léelvezető csatornába torkollik.

Előnyösen a nyíláselemek - legalább részben - a csőfaltesttel egy darab öntvényként vannak kialakítva.

Célszerűen a nyíláselemet a csőfaltesten rögzítőelemek a nyíláselem csőfaltest megfelelő fészeknyílásába illő csaprészeként vagy csőfaltest-erőzáróan a nyíláselem megfelelő fészeknyílásába illeszkedő láblécként vannak kialakítva.

Előnyösen a nyíláselemek hegesztéssel vannak a csőfaltesten rögzítve.

Célszerűen a nyíláselemnek a csőfaltestre ráhúzható rögzítőnyúlványai vannak.

Előnyösen a kívül zárt nyílással készült nyíláselemek nyílásai az öntött hengertestbe zárt nyíláselemek külső végének vagy nyíláselemek külső végének és a palástfelületnek lemunkálásával vannak megnyitva.

Célszerűen a hengertest egy külső hengertest, amely külső hengertest egy hüvelyszerű, belső hengertesten van elrendezve.

Előnyösen a nyiláselemek a hengerfelületből részben kiállóan vannak kialakítva.

Célszerűen a hengertestnek belső és külső rétege van, amely belső réteg belső formába, külső rétege külső formába van öntve, amely belső forma belső formafelülete a koncentrikus tengelyfészek, a belső réteg tartalmaz léelvezető csatornákat, valamint azokból sugárirányban kivezető nyíláscsonkokat, amelyek nyílása a külső rétegben folytatódik, a külső öntvényrétegbe nyíláselemek vannak beágyazva, nyílásukkal a belső réteg nyíláscsonkjainak nyílására illeszkedően, amely külső réteg külső hengerfelületén törőfelület van kialakítva, amelynek részei a nyíláselemek külső nyílásai.

Előnyösen a hengertest belső rétegének külső, hengeres felületében hosszirányú mélyedésként van a csatornák egyik fél palástfelülete kialakítva, míg a csatornák másik fél palástfelülete és a léelvezető nyílások a külső rétegben van kialakítva.

Célszerűen a hengertest külső hengerfelületében körbefutó palásthomyok vannak kialakítva.

A találmány szerinti megoldás másrészt eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, amelyben

a) egy-egy sor nyílástesttel ellátott léelvezető csövekből hengeres kalickát állítunk össze, ahol a nyílástestek nyílásai sugárirányban kifelé vannak irányítva, és ezt öntőformába helyezzük,

b) a kalickát öntési eljárással öntött hengertestbe foglaljuk, amely öntési művelettel a hengertestben tengelyirányú, koncentrikus tengelyfészket és csatornával összefüggő léelvezető nyílások rendszerét alakítjuk ki,

c) szükség szerint megmunkáljuk a hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.

Előnyösen a nyílástesttel ellátott léelvezető csövet öntéssel, egy integráns darabként állítjuk elő.

Célszerűen a kalickát a léelvezető csatornának és a léelvezető nyílásoknak megfelelő formamagokból állítjuk össze, amely formamagokat körülöntünk a hengertest anyagával.

Előnyösen a henger palástfelületén az öntéssel vagy ezt követő forgácsolómegmunkálással törőfelületet alakítunk ki.

Célszerűen az öntvény külső hengertestet a tengelyfészket határoló belső hengertesten illeszkedő belső felülettel készítjük el.

A találmány szerinti megoldás továbbá eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, amelynek során

a) két végfelület közötti csatornákat és tengelyirányú, koncentrikus tengelyfészket tartalmazó, belső hengertestet öntünk önthető anyagból,

b) a csatornákat a belső hengertest külső hengeres felületével összekötő nyílásokat alakítunk ki a létrehozandó léelvezető nyílásoknak megfelelő hosszirányú elrendezésben,

c) a belső hengerfelületre illeszkedő külső hengertestet készítünk a belső hengertest sugárirányú nyílásainak megfelelően elrendezett, legalább egy-egy nyílással kialakított nyíláselemek öntéssel, önthető anyagba történő beágyazása útján,

d) a külső öntvényhengertestet a belső öntvényhengertesten rögzítjük,

e) szükség szerint megmunkáljuk a külső hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyilástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.

Előnyösen a belső hengertestet a csatornáknak megfelelő formamagok behelyezésével és önthető anyaggal történő körülöntésével alakítjuk ki.

Célszerűen a belső hengertestet a csatornáknak megfelelő csőfaltestek behelyezésével és önthető anyaggal történő körülöntésével alakítjuk ki.

Előnyösen a csatornákat a belső és külső hengertestek összeillő felületében kialakított csatomafelek összezárásával alakítjuk ki.

Célszerűen szükség szerint megmunkáljuk a külső hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.

Előnyösen külső hengertestbe illeszkedő és tengely számára tengelyfészekkel ellátott belső hengertestet készítünk.

A találmány továbbá eljárás cukornádból cukor készítésére, ahol a cukornádat törőhengerek között vezetjük át, a cukornád megtörésével kinyerjük annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítünk, amely eljárás során a cukornád megtörését olyan berendezésen végezzük, amely berendezés törőhengereinek legalább egyike léelvezető nyílásokkal van ellátva, amely hengernek mindkét végfelületéből kiálló tengelye és a végfelületek közötti, hosszirányú léelvezető csatornái, továbbá a hengeröntvény hengertestében öntési eljárással befoglalt nyíláselemei vannak a henger törőfelületét a csatornával összekötő nyílással vagy nyílásokkal, amely törőhengerek között a cukornádat átvezetjük, összetörve azt, és kipréselve a létartalmát, amely létartalmat a hengerek és két végfelületük alatt összegyűjtjük.

A találmány végül eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, amely eljárás során egy4

HU 218 225 Β egy sor nyílástesttel ellátott léelvezető csöveket állítunk össze nyílástestekből és csőfaltestekből, nyílástestek és csőfaltest összeerősítésével; a léelvezető csöveket egy körszimmetrikus felület mentén, tengelyirányban elrendezzük egy formában, nyíláselemeik nyílásainak sugárirányban kifelé mutató helyzetében, majd öntőanyaggal hengertestbe ágyazzuk az így elrendezett léelvezető csöveket.

A préshenger tehát egy törő- és préselőberendezés három hengerből álló hengeregységének rendszerint a felső hengere. A leírásban a „tengelyirányú” kifejezés a léelvezető csatornák jelzőjeként nem csak a tengelyiránnyal párhuzamos irányt jelöli, hanem általában azon egyenes vagy görbe vonalakat, amelyek a henger egyik végfalától a másikig húzhatók. A leírásban a „sugárirányú” kifejezés a léelvezető nyílásokkal, illetve nyíláselemekkel kapcsolatban nem csak a henger szigorúan vett sugárirányát jelöli, hanem általában minden olyan vonalak valamelyikét, amelyek a henger belsejéből (a léelvezető csatornától) a henger palástja felé irányulnak. A „kifelé” kifejezés mindig a henger palástja vagy végfelülete felé irányulót, a „felfelé” kifejezés a tengelyvonaltól a hengerpalást (nagyobb sugár) felé irányulót jelent.

A találmány szerinti megoldás legfőbb előnye az, hogy nincsenek kiesésre hajlamos betétei, mégis rendelkezhet az ismert megoldások előnyeivel, sőt, a kialakítás lehetőségei tekintetében az ismert megoldásoknál sokkal flexibilisebb, ami abból következik, hogy a nyíláselemek és a csatornák csőfalteste előre, jól hozzáférhetően, tetszés szerinti alakban és technológiával kialakítható és anyagában (előnyösen acél) sem szükséges a hengertesttel (előnyösen öntöttvas) megegyeznie. A találmány szerinti perforált préshenger legelőnyösebben cukomádtöró és -préselő berendezés hengeregységeinek, főként az első hengeregységnek a felső hengereként alkalmazható, de előnyösen alkalmazható a hengeregységek alsó hengereiként is.

Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra perforált préshenger léelvezető nyílásainak és csatornáinak kialakítása és elrendezése hengertestben, a

2. ábra nyíláselemekkel szerelt léelvezető cső távlati rajza, a

3. ábra csőfaltest falnyílásokkal, távlati ábrázolásban, a

4. ábra nyíláselem távlati rajza, az

5A. ábra szerelt préshenger nézete, kitörésben ábrázolt hosszmetszetrészlettel, az

5B. ábra más kialakítású préshenger nézete, hosszmetszetrészlettel, a

6A. ábra palástfelület részlete, léelvezető nyílásokkal, a

6B. ábra palástfelület részlete, más elrendezésű léelvezető nyílásokkal, a

6C. ábra palástfelület részlete, további, más elrendezésű nyílásokkal, a

6D. ábra palástfelület részlete, más léelvezető nyílásokkal, a

7A. ábra csőfaltest és nyíláselem összeerősítésének egyik módja, keresztmetszetben, a

7B. ábra a 7A. ábra szerinti megoldás hosszmetszetben ábrázolva, a

8A. ábra csőfaltest és nyíláselem másik rögzítésmódja, keresztmetszetben, a

8B. ábra a 8 A. ábra szerinti megoldás hosszmetszetben ábrázolva, a

9A. ábra csőfaltest és nyíláselem további rögzítésmódja, keresztmetszetben, a

9B. ábra a 9A. ábra szerinti megoldás hosszmetszetben ábrázolva, a

10. ábra külső és belső hengertesttel kialakított préshenger, részben hosszmetszetben, a

11. ábra külső és belső hengertesttel kialakított préshenger más kiviteli alakja, részben hosszmetszetben, a

12. ábra külső és belső hengertesttel kialakított préshenger harmadik kiviteli alakja, részben hosszmetszetben.

Az 1. ábra szerinti 10 henger (perforált préshenger) öntöttvas 60 hengerteste a belefoglalt részek láthatósága érdekében szaggatott vonallal van ábrázolva. A 60 hengertest léelvezető 50 nyílásokkal rendelkező nyíláselemekkel szerelt 20 csöveket foglal magában, amely 20 csövek 32 csőfalteste 30 csatornát képez. A 20 csövek egy 11 tartógyűrűk által meghatározott hengerfelületen, egymással párhuzamosan, tengelyirányban (hosszirányban) vannak elrendezve, úgy, hogy a 40 nyíláselemek és azok 50 nyílásai sugárirányban kifelé állnak. A 20 csövek a 60 hengertest öntése előtti, szerelt állapotukban all tartógyűrűkhöz vannak rögzítve, amely biztosítja elrendezésüknek alaktartóságát. A 20 csöveket körülveszi a ráöntött öntvény 60 hengertest, amely a tengelyvonalában átmenő 80 tengelyfészekkel van kialakítva, és amelynek külső 70 hengerfelületébe nyitottak a 40 nyíláselemek 50 nyílásai. A 20 csövek hossza megegyezik a 10 henger hosszával, a 30 csatornák a henger mindkét végfelületén nyitottak. A kifelé csökkenő külső keresztmetszetű 40 nyíláselemeket a ráöntött 60 hengertest rögzíti és biztosítja kiesés ellen kopás és kimaródás esetén is, a 10 henger teljes élettartamában. A 40 nyíláselemek kiesés elleni biztosításának más módjait a későbbiekben részletesen ismertetjük.

A 2. ábrán egy 40 nyíláselemekkel szerelt 20 cső egyik lehetséges kiviteli alakja van perspektivikusan ábrázolva, a 3. ábrán a cső 32 csőfalteste van feltüntetve a nyíláselemek alatti 21 falnyílásokkal, amelyek kiosztása megfelel a léelvezető nyílások henger palástfelületén tervezett kiosztásának. A 4. ábrán egy 40 nyíláselem van részletesebben ábrázolva, amely nyíláselem 50 nyílása felső 41 felület és 42 alapfelület közötti, átmenőnyílás, a 40 nyíláselem 43 oldalfelületei a felső 41 felület felé csökkenő keresztmetszetű csonka gúlát zárnak be, amely alakzat legalább két, egymással szemben fekvő oldalfelülete lejtős felület, másik két oldalfelülete egymással párhuzamos is lehet. A 4. ábra szerinti 50 nyílás keresztmetszete sem állandó, hanem a felső felülettől a 42 alapfelület felé bővülő.

HU 218 225 Β

Az 1-4. ábrák szerinti példában a 30 csatorna 32 csőfaltestben van kialakítva, amely a 60 hengertestben öntéssel van rögzítve. A 30 csatornák kialakíthatók 32 csőfaltest alkalmazása nélkül is, amely esetben nem a szerelt 20 csövekből állítunk össze kalickát öntés előtt, hanem a 30 csatornának megfelelő méretű formamagokból. A formamag készülhet homok, műgyanta, agyag vagy más kötő- és töltőanyag alkalmazásával. Minthogy a 30 csatorna hossza a keresztmetszetéhez képest nagy, előnyösebb egyben eltávolítható formamagot, például tapadásgátló réteggel bevont fém formamagot alkalmazni. A szerelt 20 csőnek megfelelő csatorna- és nyílásrendszer előállítható egy darabból is, öntési technológiával.

Az 1-4. ábrák szerinti példában a 30 csatornák keresztmetszete végig állandó, kör keresztmetszet. A 30 csatorna kialakítható más profilú és hosszirányban változó keresztmetszetekkel is. Lehet például ellipszis, téglalap vagy sugárirányban kifelé bővülő trapéz keresztmetszetű, és lehet hosszirányban a két nyitott vége felé bővülő keresztmetszettel is kialakítva, hogy a nyílásokon át begyűjtött lé a csatorna hossza mentén közelítőleg állandó sebességgel mozoghasson. A 30 csatorna nem csak egyenes vonalban lehet kialakítva, hanem lehet a kifolyást megkönnyítő, más alakzatú is. így például lehet egy ívelt, menetes, keresztmetszetében eltolt vagy két szélső szakaszán szögben megtört csatorna középrésze közelebb a tengelyvonalhoz, mint a két széle (a tengelyvonalhoz képest homorú, konkáv elrendezés), egy csatorna lehet különböző keresztmetszetű csőszakaszok összehegesztésével, menetes összekötésével vagy más, arra alkalmas módon összekötött csőszakaszokkal megvalósítva.

A 40 nyíláselem háromdimenziós test, amely nem csak a 4. ábra szerinti alakban valósítható meg, hanem lehet hengeres, csonka kúp alakú, gúla, vagy gömbfelületű vagy a fenti felületek tetszőleges, alkalmas kombinációja. A 40 nyíláselemet az öntvény 60 hengertest - az öntött anyag megdermedésével általában kialakuló - adhéziós ereje is rögzíti, amely a 40 nyíláselem oldalfelületein hat. A radiálisán csökkenő külső keresztmetszetű 40 nyíláselem ezenfelül fel is támaszkodik az oldalfalait befoglaló öntvényfalon, mintegy lehorgonyoz az öntvény 60 hengertestben. A 40 nyíláselem anyaga lehet öntöttvas, öntöttacél, rozsdamentes acél, kerámia, nagy szilárdságú műanyag vagy más, arra alkalmas anyag. Az öntöttvas a kopásállósága miatt előnyös nyíláselemanyag, alkalmazásával a nyílás lassabban kopik ki.

A léelvezető 50 nyílás kapcsolatot létesít a 30 csatorna és a henger palástfelülete között. Egy-egy 40 nyíláselemben két vagy több 50 nyílás is kialakítható, nem csak egy. Két vagy több nyílás lebontható formamagok alkalmazásával valósítható meg leginkább, de megvalósítható kihúzható formamagra történő öntéssel is. A nyílás kialakítható úgy is, hogy (a rajzokon nem ábrázolt) béléstestet készítünk, amelyet körülöntünk a 40 nyíláselem anyagával, vagy a nyílás kialakítható többrétegű öntéssel is. A többrétegű öntés alkalmazásának célja a hőváltozások nyíláscsatoma falára gyakorolt hatásának minimumra csökkentése. Az 50 nyílások kialakíthatók még forgácsolással, lyukasztással, maratással vagy más, a célra alkalmas módon vagy szegmensekből összeállítva is.

A 4. ábrán bemutatott 40 nyíláselem nyitott 50 nyílással készült. A 40 nyíláselem kialakítható a 42 alapfelületbe nyitott, de a felső 41 felület alatt zárt nyíláscsatomaként is, amely nyíláselem nyílását a 60 hengertest öntése után, a hengertest palástfelületének forgácsolással történő megmunkálása során nyitjuk meg a végleges törőfelületből kiálló, zárt fejrész eltávolításával.

A 4. ábra szerinti 40 nyíláselem téglalap keresztmetszetű 50 nyílásának hosszabbik oldala a henger hosszirányában, rövidebb oldala a kerület irányában helyezkedik el. Ez azért előnyös, mert a feldolgozott cukornád haladási irányára merőleges irányban hosszú nyílás nagy átömlő-keresztmetszetet biztosít, ugyanakkor a cukornád haladási irányában keskeny méret csökkenti a cukornád anyaga behatolásának, az 50 nyílás eltömődésének valószínűségét. Az 50 nyílás azonban kialakítható a kerület irányában nagyobb mérettel vagy kör keresztmetszettel is. Ugyanazon a préshengeren kialakíthatók különböző 50 nyílások is. Az eltömődés veszélye tovább csökkenthető kis súrlódási tényezőjű, kopásnak, kémhatásnak ellenálló bélés vagy bevonat alkalmazásával a nyíláscsatoma falán, illetve falaként, valamint a léelvezető csatornában. Ilyen megoldás a teflonbevonat, a krómplattírozás, üvegréteg, polírozott kő vagy rozsdamentes acél csatomafal.

A 2. ábra szerinti szerelt 20 cső úgy készül, hogy előbb 32 csőfaltestet alakítunk ki 21 falnyílásokkal, majd ennek csatlakozórészébe betűzzük a 40 nyíláselemek megfelelő csatlakozóelemét.

Az eddig említett példákban a 40 nyíláselemek 42 alapfelülete a 32 csőfaltest külsejére illeszkedő, ívelt felület, de lehetségesek más kialakítások is, ahol a 32 csőfaltest csatlakozóeleme és a 40 nyíláselemek csatlakozóeleme összeillőén, egymásnak megfelelően van kialakítva.

A 7A., 7B. ábrán valamint a 8A., 8B. ábrán az összeerősítés két különböző megoldása van ábrázolva. A csatlakozóelemek mindkét esetben fészek és beleülő csap, illetve borda alakú láb. A 7A., 7B. ábra szerinti (felül zárt 103 nyílású) 40 nyíláselem sík alapfelületéből a 103 nyílást körülvevő 101 csaprész nyúlik ki, amely 101 csaprész a 32 csőfal test 102 fészeknyílásába szorosan illeszkedik. Az összeerősítés ezen túlmenően az alapfelület és a 32 csőfaltest külső felülete közötti hegesztési varrattal is történhet.

A 8A., 8B. ábra szerinti kialakításban a csatlakozó-, illetve rögzítőelemeket a 40 nyiláselem sík alapfelületéből kiálló, egymással párhuzamos, szimmetrikus elrendezésű két 111 lábléc és a 32 csőfaltestben kialakított, a 111 lábléceket szoros illesztéssel befogadó, két hosszirányú 112 horony alkotja, ahol a 32 csőfaltest felületének a két 112 horony közötti része síkba van lemunkálva. E kialakítás alkalmazása akkor előnyös, ha a 40 nyíláselem nagyobb hőtágulású anyagból készül, mint a 32 csőfaltest, mert alkalmas annak megakadályozására, hogy az öntéskor fellépő hőhatás következtében a kapcsolat meglazuljon vagy megbomoljék.

HU 218 225 Β

A 9A., 9B. ábrán olyan rögzítésmód van szemléltetve, amelyben a 40 nyíláselem villaszerű két 121 nyúlványa körülfogja a sima 32 csőfaltest kerületének több mint felét. A 40 nyílástestet a 32 csőfaltestre húzás után hegesztéssel is rögzítjük. E kialakítás alkalmazása akkor előnyös, ha a 40 nyíláselem kisebb hőtágulású anyagból készül, mint a 32 csőfaltest, mert alkalmas annak megakadályozására, hogy az öntéskor fellépő hőhatás következtében a kapcsolat meglazuljon vagy megbomoljék.

A fészek és a fészekben rögzíthető nyúlvány felcserélve is kialakítható a 40 nyiláselemen és 32 csőfaltesten, a 121 nyúlványok pedig zárt gyűrűként is körülfoghatják a 32 csőfaltestet. A préselt és szoros illesztésen, hegesztésen, zsugorkötésen és befogáson túlmenően más rögzítőeszközök is alkalmazhatók a 32 csőfaltest és 40 nyíláselemek összekapcsolására, így a menetelés, szegecselés, ékelés, peremezés, rátakarás, ragasztás vagy kötőelemek, mint a csavar, szegecs, csipesz, csap, szorítógyűrű, kötődrót stb. alkalmazása.

Amint az az 1. ábrából kitűnik, a 40 nyíláselemekkel szerelt 20 csövekből kalickát állítunk össze 11 tartógyűrűk segítségével, amely kalickát öntőformába helyezzük, és körülöntjük a 60 hengertest öntésre alkalmas anyagával, általában öntöttvassal. Az 5A. és 5B. ábrán az így kialakított préshenger két különböző alakja van feltüntetve, amelyek egymástól a 40 nyíláselemek alakjában és elrendezésében különböznek. A 10 hengeröntvény 60 hengertestébe vannak foglalva a 30 csatornák és az ezekhez kapcsolt 40 nyíláselemek. A 60 hengertest a 80 tengelyfészkébe dugott 90 tengelyre melegen van ráhúzva. A préshenger palástfelületén az 50 nyílásokba kényszeritett lé a henger két végfelületén folyik ki a 30 csatornákból.

Az adott hosszú henger törőfelülete a palástfelületen körbefütó, önmagukba visszatérő 91 palásthomyokkal van megnövelve. A horonybordaprofíl 92 fenékfelülettel, két, lejtős 93 oldal felülettel és 94 fejfelülettel definiálható. A fenti törőfelület vagy már az öntéssel ki van alakítva, vagy öntés utáni forgácsolással, véséssel vagy köszörüléssel, esetleg az eljárások kombinációjával. Az 5 A., 5B. ábrák szerinti kialakításban öntés után a 40 nyíláselemek eredeti 44 felülete kiáll a végleges felületből, és ezt a többletet öntés után eltávolítjuk (megnyitva ezzel az eddig felül zárt 50 nyílásokat).

A 40 nyíláselemek 50 nyílásai lehetnek olyan szélesek, hogy például két horony 92 fenékfelületét a közbenső 93 oldalfelületekkel és 94 fejfelülettel együtt átfogják (5A, ábra). Az 5B. ábra szerinti kialakításban az 50 nyílás egy horony 92 fenékfelületét és két 93 oldalfelületét átfogó szélességű (a henger hosszirányában). A nyílások a 6A. ábra szerinti megoldásban egy-egy 92 fenékfelület-szélességűek és a fenékfelületben vannak kialakítva, a 6B. ábra szerinti megoldásban egyegy 91 horony két 93 oldalfelületében vannak kialakítva, a 6C. ábra szerinti megoldásban váltakozva egyik és másik 93 oldalfelületen, a 6D. ábra szerinti megoldásban egy 92 fenékfelületet és egyik, a fenékfelülettel szomszédos 93 oldalfelületet átfogóan vannak kialakítva.

A találmány szerinti megoldás egyik előnye a flexibilitás a léelvezető nyílások kialakításában. A nyílások véges számú kombinációban kialakíthatók. Előnyösen a nyílások kerületirányban és/vagy tengelyirányban sorokban vagy lépcsősen vannak elrendezve, de elrendezhetők például csavarvonal alakban is.

Bár az egy tömbből álló, tengelyre illeszkedő préshenger alkalmazása általánosnak mondható, a préshenger hengerteste hüvelyszerű belső és külső hengertesttel, két darabból is állhat. Ez esetben a 60 hengertestnek belső és külső rétege van, amely belső réteg belső formába, külső rétege külső formába van öntve, amely belső forma belső formafelülete a koncentrikus 80 tengelyfészek. A 10-12. ábrákon két darabból készült, hengertestű préshenger különböző kiviteli alakjai vannak feltüntetve, ahol a 90 tengelyre belső 141 hengertest, a belső 141 hengertestre pedig külső 142 hengertest van ráhúzva. A 30 csatornák a 10. ábra szerinti megoldásban a külső 142 hengertestbe ágyazott csőfaltesttel és a külső 142 hengertestbe ágyazott 40 nyíláselemekhez csatlakozó nyíláscsonkokkal, all. ábra szerinti megoldásban a belső 141 hengertestben formamagra öntéssel és a külső 142 hengertestbe ágyazott 40 nyíláselemekhez csatlakozó 143 nyílásokkal, a 12. ábra szerinti megoldásban a belső és külső 141, 142 hengertest határán, horonyszerű, két félből állóan vannak kialakítva.

A találmány szerinti préshengert a hengeregységben általában felső hengerként alkalmazzuk. A henger két végfelületét határoló 95 karima zárja le, amelynek szerepe a megmunkált anyag pályájának kétoldali határolása. A 10 henger csatomanyílásokkal ellátott két végfelületén kívül továbbá lepergető 96 tárcsa van elrendezve, amelynek peremén a lé tengelyirányban nem juthat túl, így a tengely és csapágyak védve vannak a lé korróziós hatásától.

A találmány szerinti megoldásban nincs szükség kiesésveszélyes, kívülről behelyezett betétek alkalmazására a léelvezető nyílások kialakításához, enélkül is kialakíthatók befelé bővülő és ezért eltömődésre nem hajlamos nyílások.

A találmány szerinti eljárásban tehát, mint az az eddigi ismertetésből következik, egy-egy sor nyílástesttel ellátott léelvezető csöveket állítunk össze nyíláselemekből és csőfaltestekből, nyíláselemek és csőfaltest összeerősítésével; a léelvezető csöveket egy körszimmetrikus felület mentén, tengelyirányban elrendezzük egy formában, nyiláselemeik nyílásainak sugárirányban kifelé mutató helyzetében, majd öntőanyaggal hengertestbe ágyazzuk az így elrendezett léelvezető csöveket.

Egy másik eljárás szerint

c) a belső hengerfelületre illeszkedő külső hengertestet készítünk a belső hengertest sugárirányú nyílásainak megfelelően elrendezett, legalább egy-egy nyílás7

HU 218 225 Β sál kialakított nyíláselemek öntéssel, önthető anyagba történő beágyazása útján,

d) a külső öntvényhengertestet a belső öntvényhengertesten rögzítjük,

e) szükség szerint megmunkáljuk a külső hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.

Egy további eljárás folyamán

Előnyösen a nyílástesttel ellátott léelvezető csöveket öntéssel, egy integráns darabként állítjuk elő.

A cukornádból cukor készítésére alkalmas eljárásban, ahol a cukornádat törőhengerek között vezetjük át, a cukornád megtörésével kinyerjük annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítünk, az eljárás során a cukornád megtörését olyan berendezésen végezzük, amely berendezés törőhengereinek legalább egyike léelvezető nyílásokkal van ellátva, amely hengernek mindkét végfelületéből kiálló tengelye és a végfelületek közötti, hosszirányú léelvezető csatornái, továbbá a hengeröntvény hengertestében öntési eljárással befoglalt nyíláselemei vannak a henger törőfelületét a csatornával öszszekötő nyílással vagy nyílásokkal, amely törőhengerek között a cukornádat átvezetjük, összetörve azt és kipréselve a létartalmát, amely létartalmat a hengerek és két végfelületük alatt összegyűjtjük.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Perforált préshenger, főként létartalmú anyagok megtörésére és létartalmuk kipréselésére, amely préshengerben a préshenger törőfelületként kialakított hengerfelületének léelvezető nyílásaihoz csatlakoztatott léelvezető csatornák vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a hengerfelület léelvezető nyílásai (50) öntvényhengertestbe (60) öntéssel befoglalt nyíláselemekben (40) vannak kialakítva, és a nyíláselemek (40) nyílásai (50) az öntvényhengertestbe (60) öntéssel, a préshenger két oldalfelülete között elrendezetten befoglalt csőfaltest (32) által határolt csatornába (30) vannak becsatlakoztatva.
2. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) legalább részben az öntvényhengertest (60) által vannak kiesés ellen rögzítve.
3. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyiláselemek (40) legalább részben az öntvényhengertest (60) és a nyíláselemek (40) közötti adhéziós kapcsolat által vannak kiesés ellen rögzítve.
4. A 2. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyiláselemek (40) külső felületének legalább egy része az öntvényhengertestbe (60) a nyíláselemet (40) sugárirányban rögzítő módon be van ágyazva.
5. A 4. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) sugárirányban változó külső keresztmetszettel vannak kialakítva, és van olyan keresztmetszetük, amely nagyobb egy, a sugárirányban külsőbb keresztmetszetnél.
6. A 4. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemeknek (40) egy sugárirányban külső, felső felülete (41), sugárirányban belső alapfelülete (42) és legalább egy pár, egymással szemben fekvő, sugárirányban kifelé összetartó, a nyíláselemet (40) kiesés ellen horgonyzó oldalfelülete (43) van.
7. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) kerületi irányban vagy tengelyirányban, vagy mindkét irányban sorokban vannak elrendezve.
8. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) kerületi irányban vagy tengelyirányban, vagy mindkét irányban lépcsősen vannak elrendezve.
9. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy törőfelületként kialakított felülete a hengerfelületen (70) körbefutó, felületnövelő palásthornyokkal (91) kialakított felület.
10. A 9. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) - legalább egy - léelvezető nyílása (50) a - fenékfelülettel (92) és a fejfelület (94) közötti két oldalfelülettel (93) határolt - palásthomyok (91) fenékfelületének (92) legalább egy részén, számos palásthoronyban, legalább az egyik oldalfelületben (93), számos oldalfelületen vagy legalább a fejfelületek (94) egy részén van elrendezve.
11. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető nyílások (50) a nyíláselemekben (40) a préshenger tengelyvonala felé bővülő nyílások.
12. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető nyílások (40) mérete kerületi irányban kisebb, mint a préshenger (10) tengelyvonala irányában.
13. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornák (30) a préshenger (10) tengelyvonalához képest homorú alakzatban vannak a hengertestben (60) elrendezve.
14. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornáknak (30) legalább a végszakaszai a préshenger (10) tengelyvonalához képest homorú alakzatban vannak a hengertestben (60) elrendezve.
15. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornáknak (30) legalább a végszakaszai hajlítottak, menetesek vagy íveltek.
16. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornáknak (30) legalább egyik vége nyitott.

HU 218 225 Β
17. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornák (30) tengelyirányban változó, kifelé növekvő keresztmetszettel vannak kialakítva.
18. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornák (30) belső felülete kis súrlódási tényezőjű bevonattal vagy béléssel van ellátva.
19. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető nyílások (50) belső felülete kis súrlódási tényezőjű bevonattal vagy béléssel van ellátva.
20. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatornák (30) eltávolítható formamagra öntött öntvénycsőfaltesttel (32) vannak kialakítva.
21. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető nyílások (50) legalább részben eltávolítható formamagra öntött öntvénynyíláselemben (40) vannak kialakítva.
22. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselem (40) két vagy több szegmensből van összeállítva.
23. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselem (40) öntvény.
24. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a léelvezető csatorna (30) a léelvezető nyílások (50) henger menti kiosztásának megfelelő helyeken falnyílásokkal (21) ellátott csőfaltestben (32) van kialakítva.
25. A 24. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a falnyílásokon (21) egy-egy nyíláselem (40) van rögzítve, amelynek léelvezető nyílása (50) a léelvezető csatornába (30) torkollik.
26. A 24. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) - legalább részben - a csőfaltesttel (32) egy darab öntvényként vannak kialakítva.
27. A 25. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemet (40) a csőfaltesten (32) rögzítő elemek a nyiláselem (40) a csőfaltest (32) megfelelő fészeknyílásába (102) illő csaprészeként (101) vagy csőfaltest (32) erőzáróan a nyíláselem (40) megfelelő fészeknyílásába illeszkedő láblécként (111) vannak kialakítva.
28. A 25. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) hegesztéssel vannak a csőfaltesten (32) rögzítve.
29. A 25. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemnek (40) a csőfaltestre (32) ráhúzható rögzítőnyúlványai (121) vannak.
30. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a kívül zárt nyílással készült nyíláselemek (40) nyílásai (50) az öntött hengertestbe (60) zárt nyíláselemek (40) külső végének vagy a nyíláselemek (40) külső végének és szükség szerint a palástfelületnek a lemunkálásával vannak megnyitva.
31. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a hengertest (60) egy külső hengertest (142), amely külső hengertest egy hüvelyszerű, belső hengertesten (141) van elrendezve.
32. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a nyíláselemek (40) a hengerfelületből (70) részben kiállóan vannak kialakítva.
33. Az 1. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a hengertestnek (60) belső és külső rétege van, amely belső réteg belső formába, külső rétege külső formába van öntve, amely belső forma belső formafelülete a koncentrikus tengelyfészek (80), a belső réteg tartalmaz léelvezető csatornákat (30), valamint azokból sugárirányban kivezető nyíláscsonkokat, amelyek nyílása a külső rétegben folytatódik, a külső öntvényrétegbe nyíláselemek (40) vannak beágyazva nyílásukkal a belső réteg nyíláscsonkjainak nyílására illeszkedően, amely külső réteg külső hengerfelületén (70) törőfelület van kialakítva, amelynek részei a nyíláselemek (40) külső nyílásai.
34. A 33. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a hengertest (60) belső rétegének külső, hengeres felületében hosszirányú mélyedésként van a csatornák (30) egyik fél palástfelülete kialakítva, míg a csatornák (30) másik fél palástfelülete és a léelvezető nyílások (50) a külső rétegben vannak kialakítva.
35. A 33. igénypont szerinti perforált préshenger, azzal jellemezve, hogy a hengertest (60) külső hengerfelületében (70) körbeftitó palásthomyok (91) vannak kialakítva.
36. Eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, azzal jellemezve, hogy

a) egy-egy sor nyílástesttel ellátott léelvezető csövekből hengeres kalickát állítunk össze, ahol a nyílástestek nyílásai sugárirányban kifelé vannak irányítva, és ezt öntőformába helyezzük,

b) a kalickát öntési eljárással öntött hengertestbe foglaljuk, amely öntési művelettel a hengertestben tengelyirányú, koncentrikus tengelyfészket és a csatornával összefüggő léelvezető nyílások rendszerét alakítjuk ki,

c) szükség szerint megmunkáljuk a hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.
37. A 36. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyílástesttel ellátott léelvezető csövet öntéssel, egy integráns darabként állítjuk elő.
38. A 36. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kalickát a léelvezető csatornának és a léelvezető nyílásoknak megfelelő öntőmagokból állítjuk össze, amely öntőmagokat körülöntjük a hengertest anyagával.
39. A 36. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a henger palástfelületén az öntéssel vagy ezt követő forgácsolómegmunkálással törőfelületet alakítunk ki.
40. A 36. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntvényhengert a tengelyfészket határoló belső hengertesten illeszkedő belső felülettel készítjük el.
41. Eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, azzal jellemezve, hogy

HU 218 225 Β

a) két végfelület közötti csatornákat és tengelyirányú, koncentrikus tengelyfészket tartalmazó, belső hengertestet öntünk önthető anyagból,

b) a csatornákat a belső hengertest külső hengeres felületével összekötő nyílásokat alakítunk ki a létrehozandó léelvezető nyílásoknak megfelelő sugárirányú elrendezésben,

c) a belső hengerfelületre illeszkedő külső hengertestet készítünk a belső hengertest sugárirányú nyílásainak megfelelően elrendezett, legalább egy-egy nyílással kialakított nyíláselemek öntéssel, önthető anyagba történő beágyazása útján,

d) a külső öntvényhengertestet a belső öntvényhengertesten rögzítjük,

e) szükség szerint megmunkáljuk a külső hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyílástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.
42. A 41. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső hengertestet a csatornáknak megfelelő formamagok behelyezésével és önthető anyaggal történő körülöntésével alakítjuk ki.
43. A 41. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső hengertestet a csatornáknak megfelelő csőfaltestek behelyezésével és önthető anyaggal történő körülöntésével alakítjuk ki.
44. A 41. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csatornákat a belső és külső hengertestek összeillő felületében kialakított csatomafelek összezárásával alakítjuk ki.
45. A 41. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szükség szerint megmunkáljuk a külső hengertest palástfelületét, és/vagy lemunkáljuk a nyíiástestek külső végét, szabaddá téve a léelvezető nyílásokat.
46. A 41. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy külső hengertestbe illeszkedő és tengely számára tengelyfészekkel ellátott belső hengertestet készítünk.
47. Eljárás cukornádból cukor készítésére, ahol a cukornádat törőhengerek között vezetjük át, a cukomád megtörésével kinyerjük annak nedvtartalmát, és ebből cukrot készítünk, azzal jellemezve, hogy a cukomád megtörését olyan berendezésen végezzük, amely berendezés törőhengereinek legalább egyike léelvezető nyílásokkal van ellátva, amely hengernek mindkét végfelületéből kiálló tengelye és a végfelületek közötti, hosszirányú léelvezető csatornái, továbbá a hengeröntvény hengertestében öntési eljárással befoglalt nyíláselemei vannak a henger törőfelületét a csatornával összekötő nyílással vagy nyílásokkal, amely törőhengerek között a cukornádat átvezetjük, összetörve azt és kipréselve a létartalmát, amely létartalmat a hengerek és két végfelületük alatt összegyűjtjük.
48. Eljárás a találmány szerinti perforált préshenger előállítására, azzal jellemezve, hogy egy-egy sor nyílástesttel ellátott léelvezető csöveket állítunk össze nyílástestekből és csőfaltestekből, nyílástestek és csőfaltest összeerősítésével; a léelvezető csöveket egy körszimmetrikus felület mentén, tengelyirányban elrendezzük egy formában, nyíláselemeik nyílásainak sugárirányban kifelé mutató helyzetében, majd öntőanyaggal hengertestbe ágyazzuk az így elrendezett léelvezető csöveket.