JPH10166324A - 側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロック - Google Patents
側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロックInfo
- Publication number
- JPH10166324A JPH10166324A JP33254296A JP33254296A JPH10166324A JP H10166324 A JPH10166324 A JP H10166324A JP 33254296 A JP33254296 A JP 33254296A JP 33254296 A JP33254296 A JP 33254296A JP H10166324 A JPH10166324 A JP H10166324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner frame
- slit
- frame
- block
- water channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 側溝ブロックの成型作業性を向上する。
【解決手段】 合成樹脂製の内枠21を外枠11内に配置し
た後、コンクリート33を充填する。このコンクリート硬
化後、外枠11を脱型し、水路２の内面に内枠21を一体に
設ける。内枠21を長手方向への脱型する必要がなくな
る。また、水路２の内面が内枠21により保護される。
た後、コンクリート33を充填する。このコンクリート硬
化後、外枠11を脱型し、水路２の内面に内枠21を一体に
設ける。内枠21を長手方向への脱型する必要がなくな
る。また、水路２の内面が内枠21により保護される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、側溝ブロックの製
造方法とその側溝ブロックに関する。
造方法とその側溝ブロックに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種の側溝ブロック
として、円形側溝ブロックが知られている。この側溝ブ
ロックは、内部に略円形の水路を有すると共に、この水
路に連通するスリットが上面に形成され、このスリット
は前記水路より幅狭に形成されており、上面に幅狭なス
リットを連続して形成したため、車両通行による振動や
騒音を抑えることができると共に、排水能力にも優れて
いる。
として、円形側溝ブロックが知られている。この側溝ブ
ロックは、内部に略円形の水路を有すると共に、この水
路に連通するスリットが上面に形成され、このスリット
は前記水路より幅狭に形成されており、上面に幅狭なス
リットを連続して形成したため、車両通行による振動や
騒音を抑えることができると共に、排水能力にも優れて
いる。
【０００３】そして、このような円形側溝ブロックの成
型には、外枠内に水路となる中空筒形の内枠を組み付け
た型枠が用いられ、例えば特開平３−２９５６１２号公
報等には、筒形状に形成してある内型枠の側面の一部を
内部側に変形させて断面積を狭くし、その後内型枠を抜
き取る製造方法が知られている。しかし、このような製
法では、断面積を変化させるために構造が複雑で高価な
内型枠が必要となり、また、その内型枠の変形操作が煩
雑になると共に、内型枠を側溝ブロックの長手方向に抜
き取る必要があるため、成型時の作業性に劣るという問
題がある。また、内型枠の脱型後には、水路はコンクリ
ート面が露出した構造となるから、長期使用によるコン
クリートの劣化が避けられなかった。
型には、外枠内に水路となる中空筒形の内枠を組み付け
た型枠が用いられ、例えば特開平３−２９５６１２号公
報等には、筒形状に形成してある内型枠の側面の一部を
内部側に変形させて断面積を狭くし、その後内型枠を抜
き取る製造方法が知られている。しかし、このような製
法では、断面積を変化させるために構造が複雑で高価な
内型枠が必要となり、また、その内型枠の変形操作が煩
雑になると共に、内型枠を側溝ブロックの長手方向に抜
き取る必要があるため、成型時の作業性に劣るという問
題がある。また、内型枠の脱型後には、水路はコンクリ
ート面が露出した構造となるから、長期使用によるコン
クリートの劣化が避けられなかった。
【０００４】そこで、本発明は、成型作業性に優れた側
溝ブロックの製造方法を提供する目的とし、また、製造
が容易で、水路内面を保護することができる側溝ブロッ
クを提供することを目的とする。
溝ブロックの製造方法を提供する目的とし、また、製造
が容易で、水路内面を保護することができる側溝ブロッ
クを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の製造方法は、
内枠と外枠との間にコンクリートを充填して内部に水路
を有する側溝ブロックを製造する側溝ブロックの製造方
法において、前記内枠を前記水路の内面形状に形成し、
前記内枠を前記外枠内に配置した後、コンクリートを充
填し、このコンクリート硬化後、前記外枠を脱型し、前
記水路の内面に前記内枠を一体に設ける方法であり、内
型枠の操作及び長手方向への脱型が不要となり、埋め殺
した内枠により水路の内面が形成される。
内枠と外枠との間にコンクリートを充填して内部に水路
を有する側溝ブロックを製造する側溝ブロックの製造方
法において、前記内枠を前記水路の内面形状に形成し、
前記内枠を前記外枠内に配置した後、コンクリートを充
填し、このコンクリート硬化後、前記外枠を脱型し、前
記水路の内面に前記内枠を一体に設ける方法であり、内
型枠の操作及び長手方向への脱型が不要となり、埋め殺
した内枠により水路の内面が形成される。
【０００６】また、請求項２の製造方法は、前記側溝ブ
ロックは、前記水路より幅狭で前記水路に連通する開口
を側面に有し、前記開口を成型する開口成型部を用い、
この開口成型部を前記側溝ブロックの側方に脱型する方
法であり、側方に脱型することにより開口成型部の脱型
を容易に行うことができる。
ロックは、前記水路より幅狭で前記水路に連通する開口
を側面に有し、前記開口を成型する開口成型部を用い、
この開口成型部を前記側溝ブロックの側方に脱型する方
法であり、側方に脱型することにより開口成型部の脱型
を容易に行うことができる。
【０００７】さらに、請求項３の側溝ブロックは、請求
項１記載の側溝ブロックの製造方法を用いて製造した側
溝ブロックであって、前記側溝ブロックは、前記水路よ
り幅狭で前記水路に連通する開口を側面に有し、合成樹
脂製からなる前記内枠により前記水路の内面を形成した
ものであり、水に晒される内面が合成樹脂製であるた
め、水路におけるコンクリート劣化が防止される。
項１記載の側溝ブロックの製造方法を用いて製造した側
溝ブロックであって、前記側溝ブロックは、前記水路よ
り幅狭で前記水路に連通する開口を側面に有し、合成樹
脂製からなる前記内枠により前記水路の内面を形成した
ものであり、水に晒される内面が合成樹脂製であるた
め、水路におけるコンクリート劣化が防止される。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図３は本発明の第１実施
例を示し、同図に示すように、本発明に係わる側溝ブロ
ック１は、図３に示すように、長手方向に連続する略円
形の水路２を有し、この水路２に連通する開口たるスリ
ット３が側面たる上面４に設けられており、このスリッ
ト３は、前記水路２より幅狭に形成され、この例では、
外側が広い段差状に形成されている。また、前記水路２
内には、内枠21が埋め殺し型枠として一体に設けられて
いる。
参照して説明する。図１ないし図３は本発明の第１実施
例を示し、同図に示すように、本発明に係わる側溝ブロ
ック１は、図３に示すように、長手方向に連続する略円
形の水路２を有し、この水路２に連通する開口たるスリ
ット３が側面たる上面４に設けられており、このスリッ
ト３は、前記水路２より幅狭に形成され、この例では、
外側が広い段差状に形成されている。また、前記水路２
内には、内枠21が埋め殺し型枠として一体に設けられて
いる。
【０００９】前記側溝ブロック１を成型する金属製の外
枠11は、脱型可能な板状をなす上，下，左，右枠部12
Ｕ，12Ｄ，12Ｌ，12Ｒを有し、これら枠部12Ｕ，12Ｄ，
12Ｌ，12Ｒは、前記側溝ブロック１の上面４，下面，右
面，左面を成型するものである。この場合、外枠11から
上枠部12Ｕのみを取り外し可能に構成したり、下枠部12
のみを取り外し可能に構成したり、上，下枠部12Ｕ，12
Ｄの一方に、左，右枠部12Ｌ，12Ｒを展開可能に枢着し
たりすることができる。また、上枠部12Ｕを下側にして
用いる場合は、下枠部12Ｄは必ずしも必要としない。
枠11は、脱型可能な板状をなす上，下，左，右枠部12
Ｕ，12Ｄ，12Ｌ，12Ｒを有し、これら枠部12Ｕ，12Ｄ，
12Ｌ，12Ｒは、前記側溝ブロック１の上面４，下面，右
面，左面を成型するものである。この場合、外枠11から
上枠部12Ｕのみを取り外し可能に構成したり、下枠部12
のみを取り外し可能に構成したり、上，下枠部12Ｕ，12
Ｄの一方に、左，右枠部12Ｌ，12Ｒを展開可能に枢着し
たりすることができる。また、上枠部12Ｕを下側にして
用いる場合は、下枠部12Ｄは必ずしも必要としない。
【００１０】埋め殺し型枠となる前記内枠21は、合成樹
脂からなり、上部に前記スリット３に対応した溝部22を
有し、側溝ブロック１と同じ長さに形成されている。そ
の内枠21の製法の一例を説明すると、図２に示すよう
に、合成樹脂製パイプ、例えば塩化ビニール製のパイプ
Ｐを用い、このパイプＰを長手方向に切断し、前記溝部
22に対応する切断片Ｓを取り除くことにより、開口した
溝部22を備えた内枠21が形成される。また、必要に応じ
て、前記内枠21の外面を鑢や刃物等により傷を付ける粗
面加工を施す。尚、図２は、右からパイプＰの斜視図、
溝部22を加工した内枠21の斜視図、溝部22にスリット成
型部31を嵌入した状態の斜視図である。
脂からなり、上部に前記スリット３に対応した溝部22を
有し、側溝ブロック１と同じ長さに形成されている。そ
の内枠21の製法の一例を説明すると、図２に示すよう
に、合成樹脂製パイプ、例えば塩化ビニール製のパイプ
Ｐを用い、このパイプＰを長手方向に切断し、前記溝部
22に対応する切断片Ｓを取り除くことにより、開口した
溝部22を備えた内枠21が形成される。また、必要に応じ
て、前記内枠21の外面を鑢や刃物等により傷を付ける粗
面加工を施す。尚、図２は、右からパイプＰの斜視図、
溝部22を加工した内枠21の斜視図、溝部22にスリット成
型部31を嵌入した状態の斜視図である。
【００１１】開口成型部である前記スリット成型部31
は、前記側溝ブロック１のスリット３を成型する金属製
のものであって、前記スリット３に対応した形状をな
し、このスリット成型部31の下端側には、前記内枠21の
溝部22に嵌入する嵌入部32が設けられている。また、こ
の嵌入部32は先端が内枠21内に入るように比較的長く形
成されている。尚、前記上枠部12Ｕとスリット成型部31
とを別体に設けている。
は、前記側溝ブロック１のスリット３を成型する金属製
のものであって、前記スリット３に対応した形状をな
し、このスリット成型部31の下端側には、前記内枠21の
溝部22に嵌入する嵌入部32が設けられている。また、こ
の嵌入部32は先端が内枠21内に入るように比較的長く形
成されている。尚、前記上枠部12Ｕとスリット成型部31
とを別体に設けている。
【００１２】次に、前記側溝ブロック１の製造方法につ
き説明すると、外枠11内に内枠21を配置し、この内枠21
の溝部22にスリット成型部31を嵌入しておく。また、溝
部22とスリット成型部31との間は、必要に応じてシール
材（図示せず）によりシールを施す。そして、外枠11と
内枠21との間にコンクリート33を充填し、コンクリート
33が硬化したら、外枠11を取り外し、溝部22及びスリッ
ト３からスリット成型部31を矢印Ｙに示す側方に抜き取
る。このようにして外枠11及びスリット成型部31を脱型
することにより、水路２の内面に内枠21が一体に設けら
れた側溝ブロック１が得られる。
き説明すると、外枠11内に内枠21を配置し、この内枠21
の溝部22にスリット成型部31を嵌入しておく。また、溝
部22とスリット成型部31との間は、必要に応じてシール
材（図示せず）によりシールを施す。そして、外枠11と
内枠21との間にコンクリート33を充填し、コンクリート
33が硬化したら、外枠11を取り外し、溝部22及びスリッ
ト３からスリット成型部31を矢印Ｙに示す側方に抜き取
る。このようにして外枠11及びスリット成型部31を脱型
することにより、水路２の内面に内枠21が一体に設けら
れた側溝ブロック１が得られる。
【００１３】このように本実施例では、請求項１に対応
して、内枠21と外枠11との間にコンクリート33を充填し
て内部に水路３を有する側溝ブロック１を製造する側溝
ブロックの製造方法において、内枠21を水路２の内面形
状に形成し、内枠21を外枠11内に配置した後、コンクリ
ート33を充填し、このコンクリート硬化後、外枠11を脱
型し、水路２の内面に内枠21を一体に設けるものである
から、従来の内型枠の操作及び長手方向への脱型が不要
となり、内枠21により水路２の内面が形成されるから、
側溝ブロック１の製造を低コストで効率よく行うことが
できる。
して、内枠21と外枠11との間にコンクリート33を充填し
て内部に水路３を有する側溝ブロック１を製造する側溝
ブロックの製造方法において、内枠21を水路２の内面形
状に形成し、内枠21を外枠11内に配置した後、コンクリ
ート33を充填し、このコンクリート硬化後、外枠11を脱
型し、水路２の内面に内枠21を一体に設けるものである
から、従来の内型枠の操作及び長手方向への脱型が不要
となり、内枠21により水路２の内面が形成されるから、
側溝ブロック１の製造を低コストで効率よく行うことが
できる。
【００１４】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、側溝ブロック１は、水路２より幅狭で水路
２に連通する開口たるスリット３を側面たる上面４に有
し、スリット３を成型する開口成型部たるスリット成型
部31を用い、このスリット成型部31を側溝ブロック１の
側方に脱型するものであるから、スリット成型部31の脱
型を容易に行うことができる。
に対応して、側溝ブロック１は、水路２より幅狭で水路
２に連通する開口たるスリット３を側面たる上面４に有
し、スリット３を成型する開口成型部たるスリット成型
部31を用い、このスリット成型部31を側溝ブロック１の
側方に脱型するものであるから、スリット成型部31の脱
型を容易に行うことができる。
【００１５】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、請求項１記載の側溝ブロックの製造方法
を用いて製造した側溝ブロックであって、側溝ブロック
１は、水路２より幅狭で水路２に連通する開口たるスリ
ット３を側面たる上面４に有し、合成樹脂製からなる内
枠21により水路２の内面を形成したものであるから、水
に晒される内面が合成樹脂製の内枠21からなるため、水
路２におけるコンクリート33の劣化を防止でき、また、
劣化によりコンクリートからガスなどが発生することが
ない。
３に対応して、請求項１記載の側溝ブロックの製造方法
を用いて製造した側溝ブロックであって、側溝ブロック
１は、水路２より幅狭で水路２に連通する開口たるスリ
ット３を側面たる上面４に有し、合成樹脂製からなる内
枠21により水路２の内面を形成したものであるから、水
に晒される内面が合成樹脂製の内枠21からなるため、水
路２におけるコンクリート33の劣化を防止でき、また、
劣化によりコンクリートからガスなどが発生することが
ない。
【００１６】また、実施例上の効果として、内枠21は、
パイプＰの長手方向に溝部22を切り欠いて形成したか
ら、市販のパイプＰを用いて内枠21を簡便かつ安価に形
成することができる。また、内枠21の外面に粗面加工を
施せば、コンクリート33との密着性が向上する。さら
に、スリット成形部31には、内枠21の内部に挿入する嵌
入部32を設けたから、内枠21内への嵌入部32の挿入長さ
を調節することにより、共通するスリット成型部31を用
いて、直径の異なる水路２を有する大きさの異なるブロ
ックを成型することができる。
パイプＰの長手方向に溝部22を切り欠いて形成したか
ら、市販のパイプＰを用いて内枠21を簡便かつ安価に形
成することができる。また、内枠21の外面に粗面加工を
施せば、コンクリート33との密着性が向上する。さら
に、スリット成形部31には、内枠21の内部に挿入する嵌
入部32を設けたから、内枠21内への嵌入部32の挿入長さ
を調節することにより、共通するスリット成型部31を用
いて、直径の異なる水路２を有する大きさの異なるブロ
ックを成型することができる。
【００１７】図４は、本発明の第２実施例を示し、上記
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、前記上枠部12Ｕ
に前記スリット成型部31を一体に設けている。また、製
造において、図４におけるスリット成型部31の上部と、
内枠21の内面との間に、支持具たるサポート34を設け、
このサポート34は長さ調整部35を有し、例えばこの長手
調整部35は雌ねじ筒等からなり、サポート34の上下の杆
の逆方向のねじ部（図示せず）が螺合し、前記長さ調整
部35を廻動することによりサポート34の長さを調整でき
るようになっている。この場合、内枠21の長手方向両側
にサポート34を設けておけば、操作も容易でかつ高さ調
節が容易である。
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、前記上枠部12Ｕ
に前記スリット成型部31を一体に設けている。また、製
造において、図４におけるスリット成型部31の上部と、
内枠21の内面との間に、支持具たるサポート34を設け、
このサポート34は長さ調整部35を有し、例えばこの長手
調整部35は雌ねじ筒等からなり、サポート34の上下の杆
の逆方向のねじ部（図示せず）が螺合し、前記長さ調整
部35を廻動することによりサポート34の長さを調整でき
るようになっている。この場合、内枠21の長手方向両側
にサポート34を設けておけば、操作も容易でかつ高さ調
節が容易である。
【００１８】そして、図４に示すように、外枠11及び内
枠21をセットし、サポート34の長さを調節し、内枠21の
高さ合わせを簡便に行うことができると共に、サポート
34により内枠21を安定して支持することができる。この
場合、大きさの異なる水路２を有する大きさの異なるブ
ロックの成型時に便利である。すなわち、内枠への嵌入
部32の挿入長さを調節することにより、内枠の高さ位置
を合わせることができる。さらに、上板部12Ｕにスリッ
ト成型部31を一体に設けたから、上板部12Ｕの脱型と同
時にスリット成型部31を脱型することができる。
枠21をセットし、サポート34の長さを調節し、内枠21の
高さ合わせを簡便に行うことができると共に、サポート
34により内枠21を安定して支持することができる。この
場合、大きさの異なる水路２を有する大きさの異なるブ
ロックの成型時に便利である。すなわち、内枠への嵌入
部32の挿入長さを調節することにより、内枠の高さ位置
を合わせることができる。さらに、上板部12Ｕにスリッ
ト成型部31を一体に設けたから、上板部12Ｕの脱型と同
時にスリット成型部31を脱型することができる。
【００１９】尚、本発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変
形実施が可能である。例えば、内枠には各種合成樹脂の
ものを用いることができる。また、実施例では、段差状
のスリットを示したが、外側に広くなるテーパ状のスリ
ットでもよい。さらに、溝部22を有する内枠21は、合成
樹脂の押し出しあるいは引き抜き成型したものを用いる
ことができる。また、上枠部12Ｕにスリット成型部31を
一体に設けた場合は、上板部と一緒にスリット成型部31
を側方に脱型するようにすればよく、図１及び図４に示
したように、上板部12Ｕ側を下にして成型する場合は、
出来上がった側溝ブロックを上方に吊り上げることによ
り、スリット成型部が側溝ブロックの側方に脱型され
る。さらに、実施例では、円形の水路を有するブロック
を用いて説明したが、断面長円形の水路を有するブロッ
クにも適用可能である。また、実施例では、上枠部12Ｕ
を下側にした説明したが、上枠部12Ｕを上側にしてブロ
ックを成型してもよいことはいうまでもない。
のではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変
形実施が可能である。例えば、内枠には各種合成樹脂の
ものを用いることができる。また、実施例では、段差状
のスリットを示したが、外側に広くなるテーパ状のスリ
ットでもよい。さらに、溝部22を有する内枠21は、合成
樹脂の押し出しあるいは引き抜き成型したものを用いる
ことができる。また、上枠部12Ｕにスリット成型部31を
一体に設けた場合は、上板部と一緒にスリット成型部31
を側方に脱型するようにすればよく、図１及び図４に示
したように、上板部12Ｕ側を下にして成型する場合は、
出来上がった側溝ブロックを上方に吊り上げることによ
り、スリット成型部が側溝ブロックの側方に脱型され
る。さらに、実施例では、円形の水路を有するブロック
を用いて説明したが、断面長円形の水路を有するブロッ
クにも適用可能である。また、実施例では、上枠部12Ｕ
を下側にした説明したが、上枠部12Ｕを上側にしてブロ
ックを成型してもよいことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の製造方法は、内枠と外枠との
間にコンクリートを充填して内部に水路を有する側溝ブ
ロックを製造する側溝ブロックの製造方法において、前
記内枠を前記水路の内面形状に形成し、前記内枠を前記
外枠内に配置した後、コンクリートを充填し、このコン
クリート硬化後、前記外枠を脱型し、前記水路の内面に
前記内枠を一体に設けるものであり、成型作業性に優れ
た側溝ブロックの製造方法を提供することができる。
間にコンクリートを充填して内部に水路を有する側溝ブ
ロックを製造する側溝ブロックの製造方法において、前
記内枠を前記水路の内面形状に形成し、前記内枠を前記
外枠内に配置した後、コンクリートを充填し、このコン
クリート硬化後、前記外枠を脱型し、前記水路の内面に
前記内枠を一体に設けるものであり、成型作業性に優れ
た側溝ブロックの製造方法を提供することができる。
【００２１】また、請求項２の製造方法は、前記側溝ブ
ロックは、前記水路より幅狭で前記水路に連通する開口
を側面に有し、前記開口を成型する開口成型部を用い、
この開口成型部を前記側溝ブロックの側方に脱型するも
のであり、成型作業性に優れた側溝ブロックの製造方法
を提供することができる。
ロックは、前記水路より幅狭で前記水路に連通する開口
を側面に有し、前記開口を成型する開口成型部を用い、
この開口成型部を前記側溝ブロックの側方に脱型するも
のであり、成型作業性に優れた側溝ブロックの製造方法
を提供することができる。
【００２２】さらに、請求項３の側溝ブロックは、請求
項１記載の側溝ブロックの製造方法を用いて製造した側
溝ブロックであって、前記側溝ブロックは、前記水路よ
り幅狭で前記水路に連通する開口を側面に有し、合成樹
脂製からなる前記内枠により前記水路の内面を形成した
ものであり、製造が容易で、水路内面を保護することが
できる側溝ブロックを提供することができる。
項１記載の側溝ブロックの製造方法を用いて製造した側
溝ブロックであって、前記側溝ブロックは、前記水路よ
り幅狭で前記水路に連通する開口を側面に有し、合成樹
脂製からなる前記内枠により前記水路の内面を形成した
ものであり、製造が容易で、水路内面を保護することが
できる側溝ブロックを提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す成型方法を説明する
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す内枠の加工を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す側溝ブロックの斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す成型方法を説明する
断面図である。
断面図である。
１ 側溝ブロック ２ 水路 ３ スリット（開口） ４ 上面（側面） 11 外枠 21 内枠 31 スリット成型部（開口成型部） 33 コンクリート
Claims (3)
- 【請求項１】 内枠と外枠との間にコンクリートを充填
して内部に水路を有する側溝ブロックを製造する側溝ブ
ロックの製造方法において、前記内枠を前記水路の内面
形状に形成し、前記内枠を前記外枠内に配置した後、コ
ンクリートを充填し、このコンクリート硬化後、前記外
枠を脱型し、前記水路の内面に前記内枠を一体に設ける
ことを特徴とする側溝ブロックの製造方法。 - 【請求項２】 前記側溝ブロックは、前記水路より幅狭
で前記水路に連通する開口を側面に有し、前記開口を成
型する開口成型部を用い、この開口成型部を前記側溝ブ
ロックの側方に脱型することを特徴とする請求項１記載
の側溝ブロックの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の側溝ブロックの製造方法
を用いて製造した側溝ブロックであって、前記側溝ブロ
ックは、前記水路より幅狭で前記水路に連通する開口を
側面に有し、合成樹脂製からなる前記内枠により前記水
路の内面を形成したことを特徴とする側溝ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254296A JPH10166324A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33254296A JPH10166324A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166324A true JPH10166324A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18256089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33254296A Pending JPH10166324A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024573A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33254296A patent/JPH10166324A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024573A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW323982B (en) | The manufacturing method for air-pad and its assisting device | |
| DK0974414T3 (da) | Stöbeform og stöbefremgangsmåde til fremstilling af en motorblok | |
| EP0211293A3 (en) | A method and a device for the formation of a hole in a plastic pipe | |
| JPH10166324A (ja) | 側溝ブロックの製造方法とその側溝ブロック | |
| JPH068729A (ja) | 自動車用ウインドモールディングの製造方法 | |
| JP2008132679A (ja) | コンクリート成形体の孔成形方法及びコンクリート成形体 | |
| JPS5818237A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JP2005169660A (ja) | タイヤ加硫用金型の製造方法 | |
| KR100359032B1 (ko) | 콘크리트 수로관 성형기 | |
| GB2318081A (en) | Casting a drainage channel block | |
| CN219748398U (zh) | 一种平缘石的生产模具 | |
| JP2005131685A (ja) | タイヤ金型の製造方法及びそれに用いるサイプ成形刃 | |
| KR20010048574A (ko) | 금속부재 또는 보강부재가 삽입된 수지제품의 제조방법 | |
| JP3006700B2 (ja) | モールディングの製造方法 | |
| JPH0221207Y2 (ja) | ||
| KR200294782Y1 (ko) | 재활용이 가능한 콘크리트 거푸집 고정용 스페이서 | |
| JP2726497B2 (ja) | コンクリート製品における埋設具 | |
| JP3228014B2 (ja) | コンクリート成形体の角孔成形用中型 | |
| JP2978003B2 (ja) | モールディングの製造方法 | |
| JP2786615B2 (ja) | 勾配溝用ブロックの成形型枠 | |
| JPS5928818Y2 (ja) | テ−パ−目地付ブロツクの成形用型枠 | |
| KR100243437B1 (ko) | 곡선암거의 제조방법 | |
| JP2001059260A (ja) | 側溝及びその製造方法、並びに側溝インサート用水抜き板、側溝インサート用水抜き部材及び固定治具 | |
| JPH082553B2 (ja) | ウエザストリップの型成形方法 | |
| JP2591576Y2 (ja) | ウエザーストリップ |