CN100436003C - 制糖机甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制糖机甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法，将铸造用泡沫制成甘蔗压榨辊实物模，再在该实物模上的径向入汁孔相应位置上制成径向入汁孔状的长筒孔洞，长筒孔洞填干砂并经振实后，用真空负压铸造成径向入汁孔。本发明率先采用新的铸造技术，来铸造压榨辊径向入汁孔，使铸件外表面加工成小孔径，逐渐向内心深处放射成大孔径的技术方案得以变成现实，使过去无法加工而非常理想的方法得以实现。用该方法进行生产，既简单又实用，完全能满足生产需求，又大大提高了回收率和经济效益。

Description

制糖机甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种甘蔗制糖机械设备的制造方法，尤其是一种高效甘蔗压榨辊外壳径入向汁孔的铸造方法。
背景技术
糖厂压榨车间的最基本目的就是提取蔗汁。要达到这个目的，必须完成两个任务；一是尽量将甘蔗中的蔗汁榨出，并将榨出的蔗汁排出去。甘蔗压榨辊就是用以压出含在甘蔗内部的汁液，其最基本的形式，包括一个顶辊及两底辊的三辊式压榨装置，三个压榨辊一个在上面称为顶辊，两上底辊一个在前面的称前辊，一个在后面的称后辊。顶辊和底辊各包含一锻钢心轴和合金生铁铸造的圆筒状辊壳，辊壳外面沿圆周均匀分布若干条V型齿，V型齿底开有若干个沿径向开的径向入汁孔。在V型齿底和榨辊轴之间的辊壳上，沿轴向开有若干条轴向排汁通道。贯穿榨辊壳的两端面，径向入汁孔和轴向排汁通道相贯通，甘蔗被喂入顶辊和底辊之间被压榨，将甘蔗内部所含的蔗汁榨出，蔗汁通过径向入汁孔，再由轴向排汁通道向榨辊壳两端面排出到集汁槽内。完成提汁任务。由于原有设计和加工技术落后，原高效藕筒辊是申请人1995年在先申请的实用新型专利。十多年来各糖厂使用的高效辊径向孔都发生不同程度的堵塞，使蔗汁不能进入径向孔，因而也就不能从轴向排汁通道排出。旧的径向孔技术方案是：径向孔是通过机械加工的方法来实现的，但是这种外小内大、向铸件深部放大的孔，是无法机加工的，又由于孔径大小不一，用一般铸造方法也不可能成功。由于榨出的蔗汁不能顺畅排出，蔗汁浸辊造成生产产量和抽出率下降，严重影响糖厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种使压榨辊径向入汁孔不会被蔗渣堵塞的铸造制作方法，改变传统机械加工的不足，使铸造出来的径向入汁孔能满足生产需求。
本发明所采取的技术方案是：
本发明利用先进消失模铸造工艺到生产甘蔗压榨壳的生产领域，将径向孔制成一端直径小和一端直径大的长筒孔，径向孔的截面不仅可制成圆形，也可制成长形、方形、或其它任何几何形状，只要是一端小、一端大，由小向大就行。也就是在辊壳圆周上V型齿底的径向入汁孔相应位置上，接上径向入汁孔直径小的一端，并逐渐由小均匀增到大，在相应的轴向排汁通道上，接上径向入汁孔直径大的一端，使其互相贯通。这样甘蔗压榨经过径向孔时，蔗渣进入径向入汁孔时的直径小，截面也小，再向排汁通道方向直径就越来越大截面积也增大，蔗渣无法挂在径向入汁孔壁上，就会掉到轴向排汁通道内，随蔗汁排出，因而径向孔就不会堵塞，蔗汁就能畅通无阻地排出轴向排汁通道外面，完成提汁任务。
铸造方法是：将铸造用泡沫制成甘蔗压榨辊实物模，再在该实物模上的径向入汁孔相应位置上制成径向入汁孔状的长筒孔洞，该长筒孔洞接触圆周外面V型齿底的径向入汁孔截面小，接连轴向排汁通道的径向入汁孔的截面大，长筒孔洞填砂并经振实后，用真空负压铸造成径向入汁孔。
用金属制成径向入汁孔形状和尺寸的中空元件，中空内部放型砂振实后，将金属元件放入长筒孔洞中，小的一头在圆周、大的一头在内部相应位置上，这样也可铸造成径向入汁孔。
径向入汁孔可铸造成盲孔，或贯穿到圆周面外(如图3所示)，也就是只有大的一端与轴向排汁通道相贯通，再从圆周外面经过机加工成V型齿后，与盲孔或小孔贯通成径向入汁孔小的一端与辊壳外相通。
预制成如径向入汁孔一端小、一端大的形状和尺寸的泥芯，放入实模的长筒孔洞中让泥芯小的一端方向朝榨辊圆周，大的一端方向朝轴向，浇铸后，泥芯位置就是径向入汁孔。
径向入汁孔为一端直径小、一端直径大的长筒孔。
铸造的长筒孔洞截面可以是圆形、长形、方形、椭圆形或其它任何几何形状截面的单一图形或多种截面图形相结合的几何图形。
铸造出的径向孔接触V型齿底外的孔截面可以是长形或椭圆形，接连轴向排汁通道的孔可以是圆形，或其它几何形状。
本发明率先采用新的铸造技术，来铸造压榨辊径向入汁孔，并在利用这种铸造方法的过程中，又采取了一些新的尝试，例如：振实小径向孔内的型砂，我们采取两头灌砂；又如泡沫实模上的径向长筒孔洞的干燥问题，我们采取多个小热风扇风干，这些都是非常关键的地方，由于采取了这些措施，才使铸件外表面加工成小孔径，逐渐向内心深处放射成大孔径的技术方案得以变成现实。使过去无法加工而非常理想的方法得以实现。用该方法进行生产，既简单又实用，完全能满足生产需求，又大大提高了回收率和经济效益。
附图说明
图1为甘蔗压榨辊壳结构主视图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2的标号I局部放大图。
具体实施方式
现结合附图进行说明：1是轴向排汁通道；2是径向入汁孔；3是与轴向排汁通道相贯通处的径向入汁孔大头端；4是圆周上的径向入汁孔小头端；5是榨辊壳；6是榨辊轴。
本发明在制造消失模的泡沫模时，可以先在泡沫模型实样的径向入汁孔相应位置上制成尺寸大小、形状、角度和径向入汁孔一样的孔洞。这个孔洞的作用：一个用途是用干砂填满孔洞，再在振动机上振实干砂，作为径向入汁孔的泥芯，再利用真空负压方法铸造成径向入汁孔；孔洞另一个用途是放径向入汁孔尺寸大小的预制泥芯。利用真空负压方法铸造成径向入汁孔。也可以用比生铁熔化温度高的金属材料和非金属材料制成中空元件，其中空部份就是甘蔗压榨辊径向入汁孔的形状和尺寸，再将它们放进消失模实模径向孔位置的孔洞中，这样铸出来的中空元件就是径向入汁孔。
压榨甘蔗时，蔗汁通过壳面的径向入汁孔小头端4流进径向入汁孔2，再从与轴向排汁通道相贯通的径向入汁孔大头端3汇入轴向排汁通道1。甘蔗渣经径向入汁孔小头端4时，因径向入汁孔径小，大于孔径的蔗渣阻隔在径向孔4外面，而小于径向孔4的小蔗渣，随蔗汁进入径向孔2，由于径向孔2比径向孔4截面大，小蔗渣就只能落入截面更大的径向孔大头端3，再进入轴向排汁通道1中，最终排出辊外，这样径向入汁孔2就不会被堵塞，为蔗汁畅通无阻的排出辊外，创造了必备条件。

Claims (4)

1、一种甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法，其特征是：
铸造用泡沫制成甘蔗压榨辊实物模，再在该实物模上的径向入汁孔相应位置上制成径向入汁孔状的长筒孔洞，长筒孔洞填干砂并经振实后，用真空负压铸造成径向入汁孔。
2、根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法，其特征是：用金属制成径向入汁孔形状和尺寸的中空元件，中空内部放型砂振实后，将金属元件放入长筒孔洞中，小的一头在圆周、大的一头在内部相应位置上，这样也可铸造成径向入汁孔。
3、根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法，其特征是：径向入汁孔可铸造成盲孔，或贯穿到圆周面外，也就是只有大的一端与轴向排汁通道相贯通，再从圆周外面经过机加工与盲孔贯通成径向入汁孔小的一端与辊壳外相通。
4、根据权利要求1所述的甘蔗压榨辊壳径向入汁孔的铸造方法，其特征是：预制成如径向入汁孔一样的形状和尺寸的泥芯，放入实模的长筒孔洞中浇铸后，泥芯位置就是径向入汁孔。
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