HU216386B - Eljárás és berendezés gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból - Google Patents

Eljárás és berendezés gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból Download PDF

Info

Publication number
HU216386B
HU216386B HU9201694A HU9201694A HU216386B HU 216386 B HU216386 B HU 216386B HU 9201694 A HU9201694 A HU 9201694A HU 9201694 A HU9201694 A HU 9201694A HU 216386 B HU216386 B HU 216386B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fan
suction
pressure
conduit
gas
Prior art date
Application number
HU9201694A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9201694D0 (en
HUT62410A (en
Inventor
Jacques Blum
Daniel Pernet
Original Assignee
Unimetal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9106166A external-priority patent/FR2676801B1/fr
Priority claimed from FR9106169A external-priority patent/FR2676802B1/fr
Application filed by Unimetal filed Critical Unimetal
Publication of HU9201694D0 publication Critical patent/HU9201694D0/hu
Publication of HUT62410A publication Critical patent/HUT62410A/hu
Publication of HU216386B publication Critical patent/HU216386B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás és berendezés gázők vagy füstök elszívásárafémkőhászati tartályból, amelynek belsejében a gázők vagy füstök azidő függvényében váltőzó mennyiségben keletkeznek a fémkőhászatitartály belsejében lévő fémes anyagők átalakűlási reakciói főlytán,melynek sőrán a fémkőhászati tartályból a keletkezett gázőkat atartály bőltőzatát a szívóeszköz szívórészével összekö ő csővezetékenkeresztül elszívják. A találmány tárgya tővábbá a találmány szerintiberendezéssel felszerelt villamős ívkemence. Az eljárás lényege, hőgykiegészítő gázáramőt vezetnek be a fémkőhászati tartályban képződőgázők elszívását megvalósító szívóeszköz szívórészénekbevezetőszakaszába, és a kiegészítő gázáram bevezete t mennyiségét úgyszabályőzzák, hőgy a szívóeszköz szívórészénél űralkődó gáznyőmásállandó legyen. A berendezés lényege, hőgy első nyőmásveszteségetszabályőzó szabályőzószerve (12) van az első csővezetékben (6)elhelyezve, amelyet első vezérlőelem (13) vezérel, és eznyőmásérzékelőhöz (14) van cs tlakőztatva, amely a villamős ívkemence(2) belsejében a gáz- vagy füstelvezető szakasz (4) szőmszédságábanvan elhelyezve, tővábbá kiegészítő csővezetéke (15) van, amely egyikvégével a harmadik cső ezetékhez (10) van csatlakőztatva és másikvégével a szabad levegőbe tőrkőllik, végül másődik nyőmásveszteségetszabályőzó szabályőzószerve (16) van, amely a kiegészítő csővezetékben(15) van elhelye ve és másődik vezérlőelemmel (17) van vezérelve,amely nyőmásérzékelőhöz (18) van csatlakőztatva, amely a harmadikcsővezetékben (10), a ventilátőr (11) szívórészének közelében vanelhelyezve. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból, amelynek belsejében a gázok vagy füstök az idő függvényében változó mennyiségben keletkeznek a fémkohászati tartály belsejében lévő fémes anyagok átalakulási reakciói folytán, melynek során a fémkohászati tartályból a keletkezett gázokat a tartály boltozatát a szívóeszköz szívórészével összekötő csővezetéken keresztül elszívjuk.
A fémkohászatban, és különösen az acélolvasztásban kohászati tartályokat alkalmaznak, mint például villamos ívkemencéket, amelyekben az acélt vagy annak ötvözeteit állítják elő fémekből, amelyek általában a kemence belsejében folyékony állapotban vannak az előállítás során. A tartály belsejében lezajló kémiai folyamatok reaktív vagy keverő gázok jelenlétében vagy azok nélkül, időben változó mennyiségű füst- és gázkibocsátással járnak, amelyeket a tartály belsejéből el kell szívni. Villamos kemencék esetében a tartály lényegében zárt, és a gázok az olvadt állapotban lévő fémanyagból származnak, amely olvadt állapotban van vagy olvadás közben van.
A kemencében képződő gázok vagy füstök mennyisége változhat a fém előállítása során nagyon kis menynyiség és nagyon nagy mennyiség között.
A gázokat vagy füstöket ismert berendezésekben szívják el, amelyek általában a kibocsátószakasz meghosszabbításában vannak elhelyezve, és elszívókürtőt, égőkamrát, szűrőket, ventilátort tartalmaznak. Ezek az elemek csővezetékek segítségével ebben a sorrendben sorba vannak kapcsolva. A csővezeték, amely a szűrőket a ventilátorhoz kapcsolja, szabályozóelemmel van ellátva a nyomásesés szabályozása céljából, és ezt egy vezérlőelem vezérli, amelyet a kemence belsejében, annak boltozata közelében mért nyomás szabályoz. Ennek a szabályozásnak a célja, hogy a kemencében a nyomást a külső atmoszferikus nyomás közelében tartsa annak érdekében, hogy kiküszöbölje egyrészt a levegő belépését kívülről a kemence belsejébe, másrészt a gázok vagy füstök kiáramlását a kemencéből kívülre.
Ezeknek a berendezéseknek a hátránya a következő:
Egyrészt nincs egy pontos, stabil működési tartományuk, különösen a kis mennyiségek irányában. Valójában néha nagyon nagy mennyiségek, néha pedig nagyon kis mennyiségek érzékelésére van szükség, és a nagyon nagy mennyiségekhez alkalmazott rendszerek nem stabilak nagyon kis mennyiségek esetén.
Másrészt a reagálási idejük nem elegendően kicsi, amikor kis mennyiségről nagy mennyiségre kell átváltani. Amikor egy gáz- vagy füsthullámot kell abszorbeálni, amikor is az elszívás a kemence kilépésénél erőteljes kell legyen, akkor először részben ki kell üríteni a szűrőket, az égőkamrát és a csővezetékeket, hogy a nyomást a szívóberendezés belépésénél csökkenteni lehessen. Ez 30 másodpercet is igénybe vehet, ami elég hosszú időtartam.
Az FR 79-21972 számú szabadalmi leírás olyan eljárást és berendezést javasol villamos ívkemencéből a gáz elszívására, amely részben kiküszöböli ezeket a hiányosságokat. Ennél az eljárásnál olyan berendezést alkalmaznak, amelyben a kibocsátószakasz szabályozóeszközzel van ellátva, amely a nyomásesést a kemencében uralkodó nyomás által vezérelve szabályozza. Az elszívókürtőt az égőkamrával összekötő csővezeték további szabályozószervvel van ellátva a nyomásesés szabályozására, amelyet a kürtő belépésénél uralkodó nyomás vezérel. Ennek a berendezésnek tehát kettős nyomásszabályozása van két, egymáshoz közel eső helyen az elszívócsatomában, ami bizonyos instabilitáshoz vezethet abban az esetben, ha a kemence működésében hirtelen nagy változások következnek be.
A találmány célja olyan eljárás és berendezés létrehozása fémkohászati tartályból, mint például villamos ívkemencéből távozó gázok vagy fürtök elszívására, amely igen nagy áramlási tartományban tud működni, különösen nagyon nagy és nagyon kis terhelések esetében, és amelynek a reagálási ideje rendkívül kicsi, és stabil üzemelési tartománya van.
Ezt a feladatot a találmány értelmében olyan eljárással oldjuk meg, amelynél egy kiegészítő gázáramot vezetünk be a fémkohászati tartályban képződő gázok elszívását megvalósító szívóeszköz szívórészének bevezetőszakaszába, és a kiegészítő gázáram bevezetett mennyiségét úgy szabályozzuk, hogy a szívóeszköz szívórészénél uralkodó gáznyomás állandó legyen.
Előnyösen a kiegészítő gázáramot csővezetékbe vezetjük be, amely a fémkohászati tartály belsejét a szívóeszköz szívórészével köti össze.
Célszerűen a szívóeszköz szívórészében uralkodó állandó gáznyomás annak a gáznyomásnak felel meg, amely akkor uralkodik, ha a szívóeszköz maximális teljesítménnyel működik.
A találmány tárgya továbbá berendezés villamos ívkemencéből kibocsátott gázok vagy füstök felfogására, amely teret tartalmaz, amelyben fémkohászati adag fúziója és/vagy átalakítása megy végbe, valamint amelynek a villamos ívkemencéből a gázokat vagy füstöket elvezető szakasza van, amely az ívkemence boltozatával van összekötve, és a berendezésnek elszívókürtője van az ívkemence gáz- vagy füstelvezető szakaszában, valamint a gázok vagy füstök elégetésére égőkamrája, továbbá szűrője és ventilátora, amelynek szívórésze van, és ezek sorba vannak kapcsolva ebben a sorrendben egy első csővezetéket követően, amely az égőkamrát az elszívókürtővel köti össze, valamint egy második csővezetéke van, amely az égőkamrát a szűrővel köti össze, és egy harmadik csővezetéke, amely a szűrőt a ventilátorral köti össze.
A berendezés lényege, hogy első nyomásveszteséget szabályozó szabályozószerve van az első csővezetékben elhelyezve, amelyet első vezérlőelem vezérel, és ez nyomásérzékelőhöz van csatlakoztatva, amely a villamos ívkemence belsejében a gáz- vagy füstelvezető szakasz szomszédságában van elhelyezve, továbbá kiegészítő csővezetéke van, amely egyik végével a harmadik csővezetékhez van csatlakoztatva és másik végével a szabad levegőbe torkollik, végül második nyomásveszteséget szabályozó szabályozószerve van, amely a kiegészítő csővezetékben van elhelyezve és második vezérlőelemmel van vezérelve, amely nyomásérzékelőhöz van csatlakoztatva, amely a harmadik csővezetékben, a ventilátor szívórészének közelében van elhelyezve.
HU 216 386 Β
Célszerűen az elszívókürtőt az égőkamrával összekötő első csővezetékben elhelyezett szabályozószerv pillangószelep.
Előnyösen a kiegészítő csővezetékben elhelyezett második szabályozószerv pillangószelep.
Célszerűen a ventilátor centrifugális ventilátor.
Előnyösen az elszívókürtőt az égőkamrával összekötő első csővezetékben elhelyezett első szabályozószerv vezérlőeleme a villamos ívkemence belsejében a nyomást a külső levegő atmoszferikus nyomásának közelében tartja.
Célszerűen a kiegészítő csővezetékben elhelyezett szabályozószerv vezérlőeleme a ventilátor szívónyomását a ventilátor maximális teljesítményének megfelelő nyomásértéken tartja.
Végül a találmány tárgya a találmány szerinti berendezéssel felszerelt villamos ívkemence.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik föl.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés vázlatos ábrája látható.
A 2. ábrán a nyomás látható a mennyiségek függvényében egy olyan elszívórendszer esetében, amelynek csővezetékében szelep és ventilátor van.
A 3. ábrán vázlatosan villamos ívkemence látható, amely a találmány szerinti berendezéssel van felszerelve.
Az 1. ábrán 101-gyel jelölt berendezés elszívó 102 csővezetéket tartalmaz, amelybe 103 pillangószelep van elhelyezve és ezt a 104 szabályozó vezérli. A 102 csővezeték 105 ventilátor szívócsonkjával van összekötve, amely a 106 kürtőbe torkollik. A 105 ventilátor centrifugális ventilátor lehet. Kiegészítő 107 csővezeték, amely a szabad levegőbe torkollik, ágazik le a 102 csővezetékről a 103 pillangószelep és a 105 ventilátor között. A 107 csővezetékbe 108 pillangószelep van beépítve, amelyet a 110 szabályozó vezérel. A 110 szabályozó 109 nyomásérzékelőhöz van csatlakoztatva, amely a 105 ventilátor szívócsonkjának szomszédságában van elhelyezve.
A 101 berendezés működésmódját kiegészítő csővezeték nélküli szívórendszer működésével kapcsolatban lehet ismertetni, a 2. ábrán látható diagrammal kapcsolatban. ΔΡ alatt értjük a nyomásesést a 103 pillangószelep előtt és után, vagy a 105 ventilátor szívó- és nyomóoldala között. Q alatt értjük a 102 csővezetékben áramló gázmennyiséget vagy a 105 ventilátor által szállított gázmennyiséget.
A 105 ventilátor esetére a Q mennyiség és a ΔΡ nyomásesés viszonyát a 2. ábra 111 görbéje adja.
A 102 csővezeték esetére az összefüggést a Q mennyiség és a ΔΡ nyomásesés között a 2. ábra 112 és 113 görbéi adják. A 112 görbe jelenti azt az állapotot, ha a 103 pillangószelep teljesen nyitva van, a 113 görbe pedig amikor a 103 pillangószelep a lehető legnagyobb mértékben zárva van az instabilitások kiküszöbölése érdekében.
Amikor a 103 pillangószelep teljesen nyitva van, a működéspont A, azaz a 111 és 112 görbék metszéspontja, és a szállított mennyiség QA. Ez a maximális megengedhető szállított mennyiség.
Amikor a 103 pillangószelep majdnem zárva van, a 107 csővezeték hiánya miatt, a működéspont B, a 113 és 111 görbék metszéspontja, ez a QB maradék mennyiségnek felel meg, amely nem elhanyagolható.
A 107 csővezeték segítségével az elszívás nyomását állandó ΔΡΑ értéken lehet tartani, amely a 105 ventilátor maximális szállított mennyiségének felel meg. Ennek érdekében a 108 pillangószelepre ható szabályozás úgy működik, hogy a 102 és 107 csővezetékeken áramló mennyiség állandó legyen, azaz amikor a 103 pillangószelep nagyra van nyitva, a 108 pillangószelep majdnem zárva van, és fordítva.
Ilyen körülmények között a 103 pillangószelepen a nyomásesés állandó és APA-val egyenlő, úgyhogy amikor a 103 pillangószelep majdnem zárva van, akkor a működéspont C lesz. Ez a Qc gázmennyiségnek felel meg, amely sokkal kisebb, mint a QB.
A találmány szerinti berendezés tehát a Qc és QA gázmennyiségek közötti területen tud dolgozni, ami sokkal szélesebb tartomány a kis mennyiségek felé, mint az ismert berendezések üzemelési tartománya.
Példaképpen megemlítjük, hogy gyakran előfordul, hogy a ΔΡα érték 100 mm vízoszlop, és ΔΡΒ=500ιηπι vízoszlop. Mivel a 102 csővezetékben az áramló mennyiség úgy változik, mint a nyomásesés négyzetgyöke, a találmány szerinti eljárással Qc=0,45 QB áramló gázmennyiség valósítható meg anélkül, hogy a 103 pillangószelep instabillá válna.
A találmány szerinti eljárás tehát abban áll, hogy elszívjuk a gázokat vagy füstöket a 105 ventilátor segítségével, és a 105 ventilátor szívócsonkjához olyan járulékos levegő- vagy gázmennyiséget vezetünk, amit úgy szabályozunk, hogy a nyomás a 105 ventilátor szívócsonkján kicsi maradjon, és a ventilátor maximális szívóteljesítményének feleljen meg.
Ez az eljárás rendkívül hasznos, ha villamos ívkemencék füstjeinek elszívására alkalmazzuk, különösen, amikor tömített kemencét kívánunk megvalósítani.
Ebből a célból például a 3. ábrán ábrázolt berendezést alkalmazzuk.
A 2 villamos ívkemence három elektródával van ellátva, amelyekből az ábrán csak egy látható. A 2 villamos ívkemence 21 teret vagy laboratóriumot határol, amely az olvasztásra szánt 22 fémadagot fogadja be, és amelynek 4 gáz- vagy füstelvezető szakasza van. Ez utóbbi a 23 boltozatban kialakított nyílásból és csővezetékből áll. A 2 villamos ívkemence a találmány szerinti, füstöket felfogó berendezéssel van ellátva, amely berendezést egészében 1 hivatkozási jellel jelölünk. Az 1 berendezés 5 elszívókürtőből áll, amely a 4 gáz- vagy füstelvezető szakasszal szemben van elhelyezve. Az 5 elszívókürtő a 6 csővezeték útján a 7 égőkamrával van összekötve, amely 8 csővezeték útján a 9 szűrőkkel van összekötve, amelyhez 10 csővezeték csatlakozik, és ennek végén 11 ventilátor van. A 6 csővezetékben nyomásveszteséget szabá3
HU 216 386 Β lyozó 12 szabályozószerv van elhelyezve, amelyet például pillangószelep vagy zsilipes szelep képez. A 12 szabályozószervet 13 vezérlőelem vezérli, amelyet a 2 villamos ívkemencében a 4 gáz- vagy füstelvezető szakasz szomszédságában elhelyezett 14 nyomásérzékelő működtet. A 10 csővezetékre 15 kiegészítő csővezeték van csatlakoztatva, amely az atmoszféra felé nyitott. A 15 kiegészítő csővezeték nyomásveszteséget szabályozó 16 szabályozószervvel van ellátva, amelyet pillangószelep vagy zsilipes szelep képez. A 16 szabályozószervet 17 vezérlőelem vezérli, amelyet a 11 ventilátor szívócsonkjának szomszédságában elhelyezett 18 nyomásérzékelő vezérel.
A berendezés a következőképpen működik:
A 13 vezérlőelem beállítja a 12 szabályozószerv helyzetét oly módon, hogy a 2 villamos ívkemencében a nyomás a kemencén kívül uralkodó atmoszferikus nyomás közelében maradjon. Ha nem távozik nagy mennyiségű gáz vagy füst a 2 villamos ívkemencéből, akkor a 12 szabályozószerv majdnem zárva marad. Amikor nagymértékű gázkibocsátás jön létre, akkor a 12 szabályozószerv nyitva van. A 16 szabályozószerv a nyomást a 11 ventilátor szívócsonkjánál azon a szinten tartja, amely megfelel a 11 ventilátor által maximálisan szállított mennyiségnek. Ez kis eltéréssel az atmoszferikus nyomásnak felel meg. Amikor a 2 villamos ívkemencéből jövő gázmennyiség kicsi, akkor a 16 szabályozószerv gyakorlatilag zárva van, és fordítva.
Ha a gázkibocsátás csekély, akkor az 1 berendezés stabilan tud működni az 5 elszívókürtőből elszívott kis mennyiséggel. A 12 szabályozószerv előtt ekkor a nyomás kicsi. A 2 villamos ívkemencében a nyomás az atmoszferikus nyomás közelében van.
Ha hirtelen egy nagy gázhullám vagy füsthullám jelenik meg, akkor a 12 szabályozószerv hirtelen nyit. Mivel a nyomás kicsi a 6 csővezeték alsó részében, a 7 égőkamrában, a 8 csővezetékben, a 9 szűrőben és a 10 csővezetékben, a gázhullámot vagy füsthullámot az 1 berendezés beszívja, és a 2 villamos ívkemence reagálási ideje nagyon rövid. Egy másodperc reagálási időt állapítottunk meg, az ismert berendezések 30 másodpercével szemben.
Amikor az állandó üzemet elértük, a 12 szabályozószerv nyitva van, és a 16 szabályozószerv zárva van. A 11 ventilátort teljes kapacitással arra használjuk, hogy a gázokat és füstöt elszívjuk a 2 villamos ívkemencéből.
Világos, hogy a gázkibocsátás végén a 12 szabályozószerv nagyon gyorsan zár, és az 5 elszívókürtőnél nagyon kis mennyiségű elszívott mennyiséget tart fenn, ami megakadályozza, hogy a 2 villamos ívkemencében nyomásesés jöjjön létre. A 16 szabályozószerv fokozatosan nyílik.
A találmány szerinti berendezés ily módon stabil működést tesz lehetővé nagyon nagy elszívótartományban és nagyon kis reakcióidő mellett. Lehetővé teszi, hogy egyidejűleg jól szabályozzuk a nyomást a villamos ívkemencében, megakadályozzuk a levegőfelesleg bejutását, amikor a gáz- vagy füstkibocsátás kicsi, és a gázok és a füst jó elszívását, amikor mennyiségük hirtelen megnő.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból, amelynek belsejében a gázok vagy füstök az idő függvényében változó mennyiségben keletkeznek a fémkohászati tartály belsejében lévő fémes anyagok átalakulási reakciói folytán, melynek során a fémkohászati tartályból a keletkezett gázokat a tartály boltozatát a szívóeszköz szívórészével összekötő csővezetéken keresztül elszívjuk, azzal jellemezve, hogy kiegészítő gázáramot vezetünk be a fémkohászati tartályban képződő gázok elszívását megvalósító szívóeszköz szívórészének bevezetőszakaszába, és a kiegészítő gázáram bevezetett mennyiségét úgy szabályozzuk, hogy a szívóeszköz szívórészénél uralkodó gáznyomás állandó legyen.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő gázáramot csővezetékbe (102) vezetjük be, amely a fémkohászati tartály belsejét a szívóeszköz szívórészével köti össze.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szívóeszköz szívórészében uralkodó állandó gáznyomás annak a gáznyomásnak felel meg, amely akkor uralkodik, ha a szívóeszköz maximális teljesítménnyel működik.
  4. 4. Berendezés villamos ívkemencéből (2) kibocsátott gázok vagy füstök felfogására, amely teret tartalmaz, amelyben fémkohászati adag fúziója és/vagy átalakítása megy végbe, valamint amelynek a villamos ívkemencéből (2) a gázokat vagy füstöket elvezető szakasza (4) van, amely az ívkemence (2) boltozatával (23) van összekötve, és a berendezésnek elszívókürtője (5) van az ívkemence (2) gáz- vagy füstelvezető szakaszában (4), valamint a gázok vagy füstök elégetésére égőkamrája (7), továbbá szűrője (9) és ventilátora (11), amelynek szívórésze van, és ezek sorba vannak kapcsolva ebben a sorrendben egy első csővezetéket (6) követően, amely az égőkamrát (7) az elszívókürtővel (5) köti össze, valamint egy második csővezetéke (8) van, amely az égőkamrát (7) a szűrővel (9) köti össze, és egy harmadik csővezetéke (10) van, amely a szűrőt (9) a ventilátorral (11) köti össze, azzal jellemezve, hogy első nyomásveszteséget szabályozó szabályozószerve (12) van az első csővezetékben (6) elhelyezve, amelyet első vezérlőelem (13) vezérel, és ez nyomásérzékelőhöz (14) van csatlakoztatva, amely a villamos ívkemence (2) belsejében a gázvagy füstelvezető szakasz (4) szomszédságában van elhelyezve, továbbá kiegészítő csővezetéke (15) van, amely egyik végével a harmadik csővezetékhez (10) van csatlakoztatva és másik végével a szabad levegőbe torkollik, végül második nyomásveszteséget szabályozó szabályozószerve (16) van, amely a kiegészítő csővezetékben (15) van elhelyezve és második vezérlőelemmel (17) van vezérelve, amely nyomásérzékelőhöz (18) van csatlakoztatva, amely a harmadik csővezetékben (10), a ventilátor (11) szívórészének közelében van elhelyezve.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elszívókürtőt (5) az égőkamrával (7) összekötő első csővezetékben (6) elhelyezett szabályozószerv (12) pillangószelep.
    HU 216 386 Β
  6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő csővezetékben (15) elhelyezett második szabályozószerv (16) pillangószelep.
  7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ventilátor (11) centrifugális ventilátor.
  8. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elszívókürtőt (5) az égőkamrával (7) összekötő első csővezetékben (6) elhelyezett első szabályozószerv (12) vezérlőeleme (13) a villamos ívkemence (2) belsejében a nyomást a külső levegő atmoszferikus nyomásának közelében tartja.
  9. 9. A 4-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő csővezeték5 ben (15) elhelyezett szabályozószerv (16) vezérlőeleme (17) a ventilátor (11) szívónyomását a ventilátor (11) maximális teljesítményének megfelelő nyomásértéken tartja.
  10. 10. Villamos ívkemence, amely a 4-9. igénypontok
    10 bármelyike szerinti berendezéssel van felszerelve.
HU9201694A 1991-05-22 1992-05-21 Eljárás és berendezés gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból HU216386B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9106166A FR2676801B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Procede et dispositif d'aspiration de gaz ou fumees dans un recipient metallurgique et four electrique muni d'un tel dispositif d'aspiration.
FR9106169A FR2676802B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Dispositif de captage des gaz ou fumees emis par un four electrique et four electrique equipe d'un tel dispositif de captage.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9201694D0 HU9201694D0 (en) 1992-09-28
HUT62410A HUT62410A (en) 1993-04-28
HU216386B true HU216386B (hu) 1999-06-28

Family

ID=26228700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9201694A HU216386B (hu) 1991-05-22 1992-05-21 Eljárás és berendezés gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5265117A (hu)
EP (1) EP0515255B1 (hu)
JP (1) JPH05172473A (hu)
KR (1) KR100261368B1 (hu)
AT (1) ATE160627T1 (hu)
AU (1) AU653228B2 (hu)
BR (1) BR9201923A (hu)
CA (1) CA2068900A1 (hu)
CZ (1) CZ279183B6 (hu)
DE (1) DE69223276T2 (hu)
DK (1) DK0515255T3 (hu)
ES (1) ES2112892T3 (hu)
GR (1) GR3026206T3 (hu)
HU (1) HU216386B (hu)
MX (1) MX9202354A (hu)
PL (1) PL169903B1 (hu)
RU (1) RU2086873C1 (hu)
SK (1) SK277987B6 (hu)
TW (1) TW205009B (hu)
UA (1) UA27037C2 (hu)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456631A (en) * 1994-08-12 1995-10-10 Eisenmann Corporation Hood style exhaust system construction
IT1304328B1 (it) * 1997-04-22 2001-03-15 Danieli Off Mecc Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo
US6672956B1 (en) * 2002-04-22 2004-01-06 Integrated Engineering Services Apparatus for venting chemical vessels
ITBO20080292A1 (it) * 2008-05-14 2009-11-15 Paolo Amadesi Procedimento per lo smaltimento di rifiuti e relativo apparato smaltitore particolarmente per gruppi di termo valorizzazione.
US8696417B2 (en) * 2008-07-11 2014-04-15 Nehp Inc. Modular exhaust gas header and method of incorporating same in design layout for a manufacturing process machine
WO2010088972A1 (de) * 2009-02-03 2010-08-12 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zur regelung eines kohlenmonoxid-ausstosses eines elektrolichtbogenofens
DE102010003845B4 (de) * 2010-04-12 2011-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Bestimmung eines Chargierzeitpunkts zum Chargieren, von Schmelzgut in einen Lichtbogenofen, Signalverarbeitungseinrichtung, maschinenlesbarer Programmcode, Speichermedien und Lichtbogenofen
RU2451092C2 (ru) * 2010-09-01 2012-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей
TR201909388T4 (tr) * 2013-07-24 2019-07-22 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Egzoz gazı işleme yöntemi.
CN109028983A (zh) * 2018-07-11 2018-12-18 尚成荣 一种铜冶炼炉废气处理风压自动调节系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB920982A (en) * 1961-01-17 1963-03-13 Holmes & Co Ltd W C Treatment of furnace gases
DE1458876B2 (de) * 1965-08-19 1970-05-21 Industrie-Companie Kleinewefers GmbH, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Sperren und Absaugen der im Herdraum eines Metallschmelzofens entstehenden Gase und Stäube
SE359874B (hu) * 1966-06-14 1973-09-10 Svenska Flaektfabriken Ab
NO116124B (hu) * 1966-07-29 1969-02-03 Svenska Flaektfabriken Ab
FR95403E (fr) * 1967-09-18 1970-11-06 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de captage des gaz produits au cours des opérations d'affinage continu d'un métal liquide.
US3617043A (en) * 1970-02-27 1971-11-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd Gas recovery system for oxygen blast converters
DE2314162C2 (de) * 1973-03-22 1982-08-12 Italimpianti Societa'Italiana Impianti p.A., Genova Walzwerksofen
FR2464305A1 (fr) * 1979-08-30 1981-03-06 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de captage des gaz au four a arc
JPS5935109B2 (ja) * 1980-12-24 1984-08-27 ヤマハ株式会社 プレ−ヤにおけるト−ンア−ムの制御装置
JPS5878499U (ja) * 1981-11-21 1983-05-27 株式会社ニツコ− 電気炉の廃ガス設備
US4402303A (en) * 1982-01-28 1983-09-06 Koenneman Donald E Fan flow control device
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
US4477910A (en) * 1983-04-07 1984-10-16 The Bahnson Company Fumes control system for electric arc furnaces
JPS61510A (ja) * 1984-06-12 1986-01-06 Nippon Steel Corp 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX9202354A (es) 1992-11-01
HU9201694D0 (en) 1992-09-28
EP0515255A1 (fr) 1992-11-25
AU1701492A (en) 1992-11-26
AU653228B2 (en) 1994-09-22
CS150292A3 (en) 1992-12-16
PL294621A1 (en) 1993-01-25
KR100261368B1 (ko) 2000-07-01
DE69223276D1 (de) 1998-01-08
EP0515255B1 (fr) 1997-11-26
CZ279183B6 (cs) 1995-01-18
PL169903B1 (pl) 1996-09-30
DK0515255T3 (da) 1998-08-10
HUT62410A (en) 1993-04-28
US5265117A (en) 1993-11-23
US5291513A (en) 1994-03-01
CA2068900A1 (fr) 1992-11-23
TW205009B (hu) 1993-05-01
ES2112892T3 (es) 1998-04-16
SK277987B6 (en) 1995-09-13
RU2086873C1 (ru) 1997-08-10
GR3026206T3 (en) 1998-05-29
ATE160627T1 (de) 1997-12-15
KR920021961A (ko) 1992-12-19
DE69223276T2 (de) 1998-06-18
JPH05172473A (ja) 1993-07-09
BR9201923A (pt) 1993-01-05
UA27037C2 (uk) 2000-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6748004B2 (en) Methods and apparatus for improved energy efficient control of an electric arc furnace fume extraction system
HU216386B (hu) Eljárás és berendezés gázok vagy füstök elszívására fémkohászati tartályból
US4650414A (en) Regenerative heat exchanger apparatus and method of operating the same
US6391093B1 (en) Welding filtration system
US4810185A (en) Fire-extinguishing device for oil burner
US20030015090A1 (en) Closed capture emission system
AU2002240761A1 (en) System and process for the treatment of gaseous emissions
US5931663A (en) Purge system for regenerative thermal oxidizer
CN116034245A (zh) 烟气处理设备和相关方法
GB1268991A (en) A combined furnace arrangement and emission control system
JPH0798108A (ja) 焼却炉における燃焼制御装置
JP3821309B2 (ja) 飛灰溶融炉の排気ダクト閉塞防止方法および装置
JPS5857493B2 (ja) 工業炉の炉内圧制御方式
CZ112786A3 (en) Process of casting iron containing magnesium and apparatus for making the same
JPS5862486A (ja) プラズマ溶融炉
JPH0636478Y2 (ja) 熱処理炉
CA2380277C (en) Closed capture emission system
FR2676801A1 (fr) Procede et dispositif d'aspiration de gaz ou fumees dans un recipient metallurgique et four electrique muni d'un tel dispositif d'aspiration.
JPH10219343A (ja) 真空精錬方法および真空精錬設備
JPH03111677A (ja) ドライシールド型真空ポンプの運転方法
JPS6021203B2 (ja) 高炉の空炉吹卸し時の炉内発生ガスの処理方法
EP0411266A1 (en) A method and device for combustion at high temperatures
JPH0776602B2 (ja) ボイラ炉内圧力制御装置
Pernet et al. Process and facility for capturing gases and fumes from a metallurgical vessel and an electric furnace fitted with such a facility
JPH06109211A (ja) 加圧流動床ボイラ用圧縮機のサージ保護装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee