RU2086873C1 - Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, устройство для его осуществления и дуговая электропечь - Google Patents

Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, устройство для его осуществления и дуговая электропечь Download PDF

Info

Publication number
RU2086873C1
RU2086873C1 SU925011818A SU5011818A RU2086873C1 RU 2086873 C1 RU2086873 C1 RU 2086873C1 SU 925011818 A SU925011818 A SU 925011818A SU 5011818 A SU5011818 A SU 5011818A RU 2086873 C1 RU2086873 C1 RU 2086873C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
pressure
pipeline
fan
gases
Prior art date
Application number
SU925011818A
Other languages
English (en)
Inventor
Перне Даниель
Блюм Жак
Original Assignee
Юниметал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9106169A external-priority patent/FR2676802B1/fr
Priority claimed from FR9106166A external-priority patent/FR2676801B1/fr
Application filed by Юниметал filed Critical Юниметал
Application granted granted Critical
Publication of RU2086873C1 publication Critical patent/RU2086873C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Использование: черная металлургия, конкретно, для удаления отходящих газов из дуговой электропечи и конструкции электропечи. Сущность изобретения: по способу удаления отходящих газов из дуговой электропечи для поддержания давления во всасывающую из печи часть средства откачки (ВЧСО) постоянным в зону, сообщающуюся с ВЧСО, вводят через трубопровод поток дополнительного газа. Расход ввода дополнительного газа регулируется таким образом, что давление газа на всасывающей стороне вентилятора поддерживается постоянным, благодаря регулирующему клапану, расположенному предпочтительно в дополнительном трубопроводе, соединенном со всасывающей трубой. Имеются средства управления, позволяющие регулировать открытие и закрытие клапана. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, а более точно, к способу и устройству для удаления отходящих газов из дуговой электропечи и к дуговой электропечи.
В металлургической промышленности, в частности, в сталелитейной отрасли, используются дуговые электропечи, где получают стали или сплавы из металлургических компонентов, находящиеся в печи в процессе производства обычно в жидком состоянии. Химические реакции, происходящие внутри печи, как с вводом реактивных газов или перемешиванием, так и без них, сопровождаются выделением газов, расход которых меняется во времени. Эти газы необходимо удалять из рабочего пространства печи.
В электропечах газы вырабатываются массой металлургических компонентов, уже расплавленных или находящихся в процессе расплавления.
Расход газов, выделяющихся в печи, может изменяться в процессе их выработки от очень небольшой величины до значительных величин.
Газы удаляются из печи известными устройствами, обычно содержащими последовательно расположенные за трубопроводом для отвода выделяющихся из печи газов, камеру сгорания, фильтр и вентилятор, причем все эти элементы соединены последовательно в указанном порядке трубопроводом. Трубопровод, соединяющий фильтр с вентилятором, снабжен средством регулирования падения давления, управление которым осуществляется посредством регулирования в зависимости от результатов измерения газа в рабочем пространстве печи вблизи ее свода. Это регулирование имеет целью поддерживать давление в печи близким к атмосферному давлению, чтобы ограничить проникновение воздуха внутрь печи или выделение газов наружу из печи.
Эти устройства имеют следующие недостатки.
С одной стороны, диапазон стабильной работы этих устройств при изменении расхода выделяющегося газа не является достаточно широким, особенно при малых расходах. На практике иногда нужно обеспечить очень большие расходы или очень малые расходы, а устройства, работающие с очень большими расходами, нестабильны при очень малых расходах.
С другой стороны, при переходе от очень малого расхода к большому время реагирования недостаточно малое. Так, если нужно удалить струю газа, то для того, чтобы на выходе из печи расход всасывания газа был значительным, сначала нужно частично откачать фильтр, камеру сгорания и трубопровод, чтобы снизить давление на входе устройства всасывания. Это может потребовать около 30 с, что очень много.
Во французском патенте 2464305 раскрыты способ и устройство для удаления газов отходящих из дуговой печи, частично лишенные указанных недостатков. В этом способе применено устройство, в котором трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов снабжен средством регулирования падения давления, управляемым давлением в печи, причем трубопровод, соединяющий вытяжной колпак с камерой сгорания, также снабжен средством регулирования падения давления, который управляется давлением на входе вытяжного колпака. В таком устройстве с двойным регулированием давления в местах, близко расположенных друг от друга в цепи отвода газа, может возникать некоторая нестабильность в случае резких изменений режима работы печи.
Из а. с. СССР N 1254270, кл. F 27 D 17/00, опубликованного 30.08.1986, известны способ и устройство для удаления отходящих газов из дуговой электропечи.
Это устройство содержит трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов, соединенный с рабочим пространством печи через отверстие в своде, вытяжной колпак для отвода газов во всасывающую часть, камеру сгорания газов, фильтр и вентилятор со всасывающей частью, соединенные последовательно трубопроводами, первый из которых расположен между вытяжным колпаком и камерой сгорания, второй трубопровод между камерой сгорания и фильтром, третий трубопровод между фильтром и вентилятором, датчик давления и средство регулирования давления.
Средством регулирования давления служит дроссельная заслонка, механически и электрически связанная с датчиком давления. Датчик давления установлен в трубопроводе для отвода выделяющихся из печи газов.
Известный способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи включает образование газов в печи в количестве, изменяющемся во времени, поступление этих газов во всасывающую часть средства откачки, соединенную со сводом печи. Давление газа во всасывающей части средства откачки поддерживают на уровне постоянной величины независимо от количества газа, отводимого из печи.
Однако вышеописанные устройство и способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи не обеспечивают стабильной работы печи в широком диапазоне расхода выделяющихся газов и эффективного регулирования давления в печи.
Техническим результатом изобретения является обеспечение стабильной работы дуговой электропечи в широком диапазоне расхода выделяющихся в печи газов и эффективного регулирования давления в печи.
Этот технический результат достигается способом удаления отходящих газов из дуговой электропечи, включающим поступление газов из печи во всасывающую часть средства откачки, соединенную со сводом печи, и поддерживание давления газа во всасывающей части средства откачки постоянным независимо от количества газа, выделяемого из печи, в котором согласно изобретению для поддержания давления газа во всасывающей части средства откачки постоянным в зону, сообщающуюся со всасывающей частью откачки, вводят поток дополнительного газа.
Технический результат достигается и тем, что в устройстве для удаления отходящих газов из дуговой печи, содержащем трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов, соединенный с рабочим пространством печи через отверстие в своде, вытяжной колпак для отвода газов во всасывающую часть, камеру сгорания газов, фильтр и вентилятор со всасывающей частью, соединенные последовательно трубопроводами, первый из которых расположен между вытяжным колпаком и камерой сгорания, второй трубопровод между камерой сгорания и фильтром, третий трубопровод между фильтром и вентилятором, датчика давления и средства регулирования давления, согласно изобретению имеется дополнительный трубопровод, соединенный одним из своих концов с третьим трубопроводом, а другим с атмосферой, при этом первое средство регулирования давления размещено в первом трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, расположенным в рабочем пространстве печи трубопровода для отвода газов из печи, а второе средство регулирования давления расположено в дополнительном трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, размещенным вблизи всасывающей части вентилятора.
Кроме того, вышеописанный технический результат достигается и тем, что в дуговой электропечи, содержащей рабочее пространство со сводом, трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов, соединенный с рабочим пространством печи через отверстие в своде, вытяжной колпак для отвода газов во всасывающую часть, камеру сгорания газов, фильтр и вентилятор со всасывающей частью, соединенные последовательно трубопроводами, первый из которых расположен между вытяжным колпаком и камерой сгорания, второй трубопровод между камерой сгорания и фильтром, третий трубопровод между фильтром и вентилятором, датчики давления и средства регулирования давления, согласно изобретению имеется дополнительный трубопровод, соединенный одним из своих концов с третьим трубопроводом, а другим с атмосферой, при этом первое средство регулирования давления размещено в первом трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, расположенным в рабочем пространстве печи вблизи трубопровода для отвода газов из печи, а второе средство регулирования давления расположено в дополнительном трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, размещенным вблизи всасывающей части вентилятора.
На фиг. 1 изображена схема дуговой электропечи согласно изобретению; на фиг. 2 упрощенная схема устройства для удаления отходящих газов из дуговой электропечи согласно изобретению; на фиг. 3 графическая зависимость расхода отходящих из дуговой электропечи газов от давления газа.
Показанная на фиг. 1 дуговая электропечь 1 содержит рабочее пространство 2 со сводом 3, предназначенное для приема металлических компонентов 4 для расплавления. В своде 3 установлены три электрода 5, из которых показан только один.
Дуговая электропечь 1 оборудована устройством 6 для удаления отходящих газов из дуговой электропечи 1. Это устройство 6 содержит трубопровод 7 для отвода выделяющихся из печи 1 газов, соединенный с рабочим пространством 2 печи 1 через отверстие 8 в своде 3 и расположенный напротив трубопровода 7 вытяжной колпак 9 для отвода газов во всасывающую часть, камеру 10 сгорания газов, фильтр 11 и вентилятор 12 со всасывающей частью, соединенный с вытяжной трубой 13 (фиг. 2). Вентилятор 12, например, может быть центробежного типа. Колпак 9 соединен с камерой 10 сгорания трубопроводом 14. Камера 10 сгорания соединена с фильтром 11 трубопроводом 15. Фильтр 11 соединен с вентилятором 12 трубопроводом 16. К трубопроводу 16 одним своим концом подсоединен трубопровод 17, другой конец которого открыт в атмосферу. В трубопроводе 14 расположено первое средство 18 регулирования давления, соединенное через регулятор 19 с датчиком 20 давления, расположенным в рабочем пространстве 2 печи 1 вблизи трубопровода 7 для отвода газов из печи 1.
В трубопроводе 17 расположено второе средство 21 регулирования давления, соединенное через регулятор 22 с датчиком давления 23, установленным вблизи всасывающей части вентилятора 12. Средства 18, 21 регулирования давления могут быть выполнены в виде дисковых затворов или клапанов. Регулятор 19 первого средства 18 регулирования давления выполнен с возможностью поддержания давления внутри печи 1 на уровне, близком к атмосферному давлению снаружи печи 1.
Регулятор 22 второго средства 21 регулирования давления выполнен с возможностью поддержания давления на всасывающей стороне вентилятора 12 на уровне, близком к величине давления, соответствующий максимальному расходу вентилятора 12.
На фиг. 2 представлена упрощенная схема устройства 6 для удаления отходящих газов, в котором в качестве средства 18 регулирования давления, размещенного в трубопроводе 14, используется дисковой затвор или клапан 24. В качестве средства 21 регулирования давления, установленного в трубопроводе 17, также используется дисковой затвор или клапан 25.
Принцип работы такого устройства может быть объяснен со ссылкой на фиг. 3. Обозначение "P" применено для падения давления газа либо между точками выше по течению и ниже клапана 24, либо между всасывающей стороной вентилятора 12 и вытяжной трубой 13. "Q" обозначает расход газа в трубопроводе 14 в вентиляторе 12.
Для вентилятора 12 расход газа связан с падением его давления соотношением, которое соответствует кривой 26 фиг. 2.
Для трубопровода 14 расход и падение давления газа связаны соотношением, которое соответствует кривым 27 и 28 фиг. 3. Кривая 27 соответствует полностью открытому клапану 24, а кривая 28 максимально приемлемому закрытию клапану 24, позволяющему избежать нестабильности.
Когда клапан 24 полностью открыт, рабочей точкой является точка A пересечения кривых 26 и 27, и расход газа будет равен величине QA, соответствующей максимально допустимой величине расхода.
Когда клапан 24 почти закрыт, при отсутствии трубопровода 17 рабочей точкой является точка B, соответствующая остаточному расходу QB, который не является пренебрежимо малым.
С помощью трубопровода 17 давление всасывания газа можно поддерживать на уровне постоянной величины ΔPA соответствующим максимальному расходу вентилятора 12. Для этого регулируют клапан 25 так, чтобы сумма расходов в трубопроводах 14 и 17 была постоянна: когда клапан 24 полностью открыт, клапан 25 почти закрыт и наоборот.
В таких условиях падение давления в клапане 24 остается постоянным и равным ΔPA так что, когда клапан 24 почти закрыт, рабочей точкой становится точка C, соответствующая расходу утечки QC, значительно меньшему, чем QB.
Таким образом, устройство согласно изобретению может работать в диапазоне расходов от QC до QA, который гораздо больше охватывает область расходов, чем диапазон работы устройств, известных в данной области.
В качестве примера часто ΔPA равно 100 мм вод.ст. а ΔPB равно 500 мм вод. ст. Так как величина расхода в трубопроводе 14 изменяется как корень квадратный из величины падения давления, то с помощью предлагаемого способа можно получить расход QC=0,45QB без нестабильности дискового затвора.
Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи 1 согласно изобретению состоит, следовательно, в том, чтобы всасывать газы с помощью вентилятора 12 и вводить через трубопровод 17 на всасывающей стороне вентилятора 12 дополнительный поток воздуха или газа, регулируемый таким образом, чтобы давление газа на всасывающей стороне вентилятора 12 оставалось постоянно малым независимо от количества газа, выделяемого из печи 1, и соответствовало максимальному расходу всасывания этого вентилятора 12.
Устройство для удаления отходящих газов из дуговой электропечи работает следующим образом.
Регулятор 19 устанавливает положение средства 18 регулирования давления 12 таким образом, чтобы давление газа в печи 1 оставалось близким к наружному атмосферному давлению. Вследствие значительного выделения газа средство 18 почти закрыто. При возникновении значительного выделения газа это средство 18 полностью открыто.
Регулятор 22 поддерживает давление газа на всасывающей стороне вентилятора 12 на уровне, соответствующем максимальному расходу вентилятора 12. Это соответствует малому отклонению давления газа относительно атмосферного давления.
Когда поступающий из печи 1 расход газа невелик, средство 21 регулирования давления почти закрыто, и наоборот.
При малом выделении газа вышеописанное устройство может стабильно работать при очень малом расходе на всасывающей стороне вытяжного колпака 9, и давление ниже средства 18 регулирования. Давление в печи 1 поддерживается близким к атмосферному давлению.
При внезапном появлении потока газа средство 18 регулирования давления резко открывается. Так как в нижней части трубопровода 14, в камере 10 сгорания, в трубопроводе 15 в фильтре 11 и в трубопроводе 16 давление мало, то поток газа всасывается в устройстве 6, и время реакции печи 1 очень невелико. Были получены значения времени реакции порядка 1 с по сравнению с 30 с для существующих известных устройств.
После достижения постоянного режима средство 18 регулирования открыто, а средство 21 регулирования закрыто и вся мощность вентилятора 12 используется для удаления газов, выделяющихся в печи 1.
Очевидно, что до окончания выделения газов средство 18 регулирования может очень быстро закрыться и поддерживать расход всасывания газа в вытяжном колпаке 9 очень малым, что не дает понизиться давлению в печи 1. Средство 21 регулирования давления постепенно открывается.
Устройство 6 согласно изобретению позволяет таким образом обеспечить стабильную работу в очень широком диапазоне расходов всасывания газа вытяжного колпака 9, время реакции его очень невелико. Все это дает возможность одновременно эффективно регулировать давление в печи 1, когда выделение газов мало и осуществлять хорошее всасывание газов, когда их выделение резко возрастает.

Claims (10)

1. Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, включающий поступление газов из печи во всасывающую часть средства откачки, соединенную со сводом печи, поддерживание давления газа во всасывающей части средства откачки постоянным независимо от количества газа, выделяемого из печи, отличающийся тем, что для поддержания давления газа во всасывающей части средства откачки постоянным в зону, сообщающуюся со всасывающей частью средства откачки, вводят поток дополнительного газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для смешивания газов, поступающих из печи во всасывающую часть средства откачки, поток дополнительного газа вводят через трубопровод.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление газа во всасывающей части поддерживают постоянным за счет работы средства откачки с максимальным расходом.
4. Устройство для удаления отходящих газов из дуговой электропечи, содержащее трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов, соединенный с рабочим пространством печи через отверстие в своде, вытяжной колпачок для отвода газов во всасывающую часть, камеру сгорания газов, фильтр и вентилятор со всасывающей частью, соединенные последовательно трубопроводами, первый из которых расположен между вытяжным колпаком и камерой сгорания, второй трубопровод между камерой сгорания и фильтром, третий трубопровод между фильтром и вентилятором, датчики давления и средства регулирования давления, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным трубопроводом, соединенным одним из своих концов с третьим трубопроводом, а другим с атмосферой, при этом первое средство регулирования давления размещено в первом трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, расположенным в рабочем пространстве печи вблизи трубопровода для отвода газов из печи, а второе средство регулирования давления расположено в дополнительном трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, размещенным вблизи всасывающей части вентилятора.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что первое средство регулирования давления, размещенное в первом трубопроводе, выполнено в виде дискового затвора или клапана.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что второе средство регулирования давления, размещенное в дополнительном трубопроводе, выполнено в виде дискового затвора или клапана.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что вентилятор выполнен центробежным.
8. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что регулятор расположенного в первом трубопроводе первого средства регулирования давления выполнен с возможностью поддержания давления внутри печи на уровне, близком к атмосферному давлению снаружи печи.
9. Устройство по п.4 или 6, отличающееся тем, что регулятор расположенного в дополнительном трубопроводе второго средства регулирования давления выполнен с возможностью поддержания давления на всасывающей стороне вентилятора на уровне, близком к величине давления, соответствующей максимальному расходу вентилятора.
10. Дуговая электропечь, содержащая рабочее пространство со сводом, трубопровод для отвода выделяющихся из печи газов, соединенный с рабочим пространством печи через отверстие в своде, вытяжной колпак для отвода газов во всасывающую часть, камеру сгорания газов, фильтр и вентилятор со всасывающей частью, соединенные последовательно трубопроводами, первый из которых расположен между вытяжным колпаком и камерой сгорания, второй трубопровод между камерой сгорания и фильтром, третий трубопровод между фильтром и вентилятором, датчики давления и средства регулирования давления, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным трубопроводом, соединенным одним из своих концов с третьим трубопроводом, а другим с атмосферой, при этом первое средство регулирования давления размещено в первом трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, расположенным в рабочем пространстве печи вблизи трубопровода для отвода газов из печи, а второе средство регулирования давления расположено в дополнительном трубопроводе и соединено через регулятор с датчиком давления, размещенным вблизи всасывающей части вентилятора.
SU925011818A 1991-05-22 1992-05-21 Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, устройство для его осуществления и дуговая электропечь RU2086873C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9106169A FR2676802B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Dispositif de captage des gaz ou fumees emis par un four electrique et four electrique equipe d'un tel dispositif de captage.
FR9106169 1991-05-22
FR9106166 1991-05-22
FR9106166A FR2676801B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Procede et dispositif d'aspiration de gaz ou fumees dans un recipient metallurgique et four electrique muni d'un tel dispositif d'aspiration.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2086873C1 true RU2086873C1 (ru) 1997-08-10

Family

ID=26228700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011818A RU2086873C1 (ru) 1991-05-22 1992-05-21 Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, устройство для его осуществления и дуговая электропечь

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5265117A (ru)
EP (1) EP0515255B1 (ru)
JP (1) JPH05172473A (ru)
KR (1) KR100261368B1 (ru)
AT (1) ATE160627T1 (ru)
AU (1) AU653228B2 (ru)
BR (1) BR9201923A (ru)
CA (1) CA2068900A1 (ru)
CZ (1) CZ279183B6 (ru)
DE (1) DE69223276T2 (ru)
DK (1) DK0515255T3 (ru)
ES (1) ES2112892T3 (ru)
GR (1) GR3026206T3 (ru)
HU (1) HU216386B (ru)
MX (1) MX9202354A (ru)
PL (1) PL169903B1 (ru)
RU (1) RU2086873C1 (ru)
SK (1) SK277987B6 (ru)
TW (1) TW205009B (ru)
UA (1) UA27037C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451092C2 (ru) * 2010-09-01 2012-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей
RU2510480C2 (ru) * 2009-02-03 2014-03-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи
RU2526641C2 (ru) * 2010-04-12 2014-08-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ для определения момента времени загрузки для загрузки расплавляемого материала в электродуговую печь, устройство обработки сигналов, машиночитаемый программный код, носитель для хранения данных и электродуговая печь

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456631A (en) * 1994-08-12 1995-10-10 Eisenmann Corporation Hood style exhaust system construction
IT1304328B1 (it) * 1997-04-22 2001-03-15 Danieli Off Mecc Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo
US6672956B1 (en) * 2002-04-22 2004-01-06 Integrated Engineering Services Apparatus for venting chemical vessels
ITBO20080292A1 (it) * 2008-05-14 2009-11-15 Paolo Amadesi Procedimento per lo smaltimento di rifiuti e relativo apparato smaltitore particolarmente per gruppi di termo valorizzazione.
US8696417B2 (en) * 2008-07-11 2014-04-15 Nehp Inc. Modular exhaust gas header and method of incorporating same in design layout for a manufacturing process machine
KR101728286B1 (ko) * 2013-07-24 2017-04-18 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 배기 가스 처리 방법 및 배기 가스 처리 설비
CN109028983A (zh) * 2018-07-11 2018-12-18 尚成荣 一种铜冶炼炉废气处理风压自动调节系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB920982A (en) * 1961-01-17 1963-03-13 Holmes & Co Ltd W C Treatment of furnace gases
DE1458876B2 (de) * 1965-08-19 1970-05-21 Industrie-Companie Kleinewefers GmbH, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Sperren und Absaugen der im Herdraum eines Metallschmelzofens entstehenden Gase und Stäube
SE359874B (ru) * 1966-06-14 1973-09-10 Svenska Flaektfabriken Ab
NO116124B (ru) * 1966-07-29 1969-02-03 Svenska Flaektfabriken Ab
FR95403E (fr) * 1967-09-18 1970-11-06 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de captage des gaz produits au cours des opérations d'affinage continu d'un métal liquide.
US3617043A (en) * 1970-02-27 1971-11-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd Gas recovery system for oxygen blast converters
DE2314162C2 (de) * 1973-03-22 1982-08-12 Italimpianti Societa'Italiana Impianti p.A., Genova Walzwerksofen
FR2464305A1 (fr) * 1979-08-30 1981-03-06 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de captage des gaz au four a arc
JPS5935109B2 (ja) * 1980-12-24 1984-08-27 ヤマハ株式会社 プレ−ヤにおけるト−ンア−ムの制御装置
JPS5878499U (ja) * 1981-11-21 1983-05-27 株式会社ニツコ− 電気炉の廃ガス設備
US4402303A (en) * 1982-01-28 1983-09-06 Koenneman Donald E Fan flow control device
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
US4477910A (en) * 1983-04-07 1984-10-16 The Bahnson Company Fumes control system for electric arc furnaces
JPS61510A (ja) * 1984-06-12 1986-01-06 Nippon Steel Corp 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1254270, кл. F 27 D 17/00, 1986. Патент Франции N 2464305, кл. C 21 C 5/52, 1980. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510480C2 (ru) * 2009-02-03 2014-03-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи
RU2526641C2 (ru) * 2010-04-12 2014-08-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ для определения момента времени загрузки для загрузки расплавляемого материала в электродуговую печь, устройство обработки сигналов, машиночитаемый программный код, носитель для хранения данных и электродуговая печь
RU2451092C2 (ru) * 2010-09-01 2012-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05172473A (ja) 1993-07-09
US5265117A (en) 1993-11-23
ATE160627T1 (de) 1997-12-15
AU653228B2 (en) 1994-09-22
ES2112892T3 (es) 1998-04-16
HU216386B (hu) 1999-06-28
DK0515255T3 (da) 1998-08-10
BR9201923A (pt) 1993-01-05
KR100261368B1 (ko) 2000-07-01
SK277987B6 (en) 1995-09-13
PL294621A1 (en) 1993-01-25
TW205009B (ru) 1993-05-01
CZ279183B6 (cs) 1995-01-18
KR920021961A (ko) 1992-12-19
UA27037C2 (ru) 2000-02-28
GR3026206T3 (en) 1998-05-29
DE69223276D1 (de) 1998-01-08
PL169903B1 (pl) 1996-09-30
MX9202354A (es) 1992-11-01
EP0515255A1 (fr) 1992-11-25
EP0515255B1 (fr) 1997-11-26
HUT62410A (en) 1993-04-28
CS150292A3 (en) 1992-12-16
US5291513A (en) 1994-03-01
HU9201694D0 (en) 1992-09-28
AU1701492A (en) 1992-11-26
DE69223276T2 (de) 1998-06-18
CA2068900A1 (fr) 1992-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2086873C1 (ru) Способ удаления отходящих газов из дуговой электропечи, устройство для его осуществления и дуговая электропечь
US6748004B2 (en) Methods and apparatus for improved energy efficient control of an electric arc furnace fume extraction system
JP2723474B2 (ja) 有害ガスを空気と混合するための混合装置
JPS57143421A (en) Switching method for bottom blowing gas
DK0561723T3 (da) Fremgangsmåde og apparat til regulering af luftmængden ved efterbrænding i en røggassamler af en metallurgisk reaktor
US5931663A (en) Purge system for regenerative thermal oxidizer
US4033269A (en) Method and apparatus for controlling gas flow
EP0026118A1 (fr) Procédé et dispositif de captage des gaz au four à arc
US4465923A (en) Apparatus for converting a laboratory air furnace to a reduction furnace
JP3821309B2 (ja) 飛灰溶融炉の排気ダクト閉塞防止方法および装置
FR2676801A1 (fr) Procede et dispositif d'aspiration de gaz ou fumees dans un recipient metallurgique et four electrique muni d'un tel dispositif d'aspiration.
SU1397493A1 (ru) Способ управлени отводом конвертерных газов без дожигани
JPH08260029A (ja) 真空脱ガス槽内２次燃焼用上吹酸素ランス
JPH03174242A (ja) 圧力制御装置
JP3756432B2 (ja) 脱炭吹錬用転炉排ガス処理設備における脱燐操業時のガス回収方法
SU631768A1 (ru) Устройство дл отвода газов от дуговых электросталеплавильных печей
JPH02145720A (ja) 燃焼ガス排出量の制御方法
JPH03111677A (ja) ドライシールド型真空ポンプの運転方法
JPH10219343A (ja) 真空精錬方法および真空精錬設備
JPS5881975A (ja) プラズマエツチング装置及びその類似装置のガスライン排気系
JPH04106308A (ja) 排煙脱硫装置の排ガス通風機の制御方法
JPS58173826A (ja) 半導体製造装置
JP2002115978A (ja) 閉鎖可能な混合物装入通路を備えた溶融槽
FI924950A (fi) Virtausnopeuden säätömenetelmä tulipesän kurkussa
JPS5572721A (en) Treating system for exhaust gas at shaft furnace