CZ279183B6 - Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ279183B6
CZ279183B6 CS921502A CS150292A CZ279183B6 CZ 279183 B6 CZ279183 B6 CZ 279183B6 CS 921502 A CS921502 A CS 921502A CS 150292 A CS150292 A CS 150292A CZ 279183 B6 CZ279183 B6 CZ 279183B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fan
metallurgical
metallurgical vessel
pressure
flue
Prior art date
Application number
CS921502A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Pernet
Jacques Blum
Original Assignee
Unimetal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9106169A external-priority patent/FR2676802B1/fr
Priority claimed from FR9106166A external-priority patent/FR2676801B1/fr
Application filed by Unimetal filed Critical Unimetal
Publication of CS150292A3 publication Critical patent/CS150292A3/cs
Publication of CZ279183B6 publication Critical patent/CZ279183B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Do potrubí spojeného se sací částí ventilátoru (105) se přivádí přídavný plyn a přivádí se odsávané plyny, vyvíjené v metalurgické nádobě, přičemž se řídí přiváděné množství přídavného plynu, tak že tlak plynu v sací části ventilátoru (105) umístěného za pásmem přivádění přídavného plynu ve smyslu proudění plynu se udržuje na stálé hodnotě, nezávisle na množství plynu vyvíjeného v metalurgické nádobě. Vnitřek metalurgické nádoby je připojen k ventilátoru (105) sacím potrubím (102), které je pro přívod přídavného plynu opatřeno přídavným potrubím (107) s regulačním hradítkem (108), jehož otevírání a zavírání za účelem udržování stálého tlaku plynu v sací části ventilátoru (105) zajišťuje regulátor (110).ŕ

Description

Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě, v jejímž vnitřku se zplodiny metalurgických reakcí vyvíjejí během času v proměnlivém množství, zejména reakcemi ze zpracování vsázky, přičemž vnitřek metalurgické nádoby je připojen k ventilátoru. Vynález dále vytváří zařízení k odsávání zplodin metalurgických, reakcí v metalurgické nádobě, ve které se provádí tavení a/nebo zpracování vsázky s vyvíjením zplodin metalurgických reakcí, ze které vyúsťuje sopouch, spojený s vnitřkem metalurgické nádoby pro odvádění zplodin metalurgických reakcí, dýmník pro zplodiny metalurgických reakcí v sopouchu metalurgické nádoby, spalovací komora zplodin metalurgických reakcí, filtr a ventilátor, zapojené v sérii a v tomto pořadí propojené prvním kanálem, spojujícím dýmník a spalovací komoru, druhým kanálem, spojujícím spalovací komoru a filtr, a třetím kanálem, spojujícím filtr a ventilátor.
Dosavadní stav techniky
V metalurgickém průmyslu, zejména v železářství, se používají metalurgické nádoby, jako jsou elektrické obloukové pece, ve kterých se vyrábějí oceli nebo slitiny z metalurgických látek, které jsou ve vnitřku pece během zpracování obecně v kapalném stavu. Chemické reakce, které probíhají ve vnitřku nádoby s přiváděním reaktivních plynů a mícháním nebo bez nich, jsou provázeny vyvíjením zplodin ve množství, proměnlivém v čase, a tyto je nutné odsávat z vnitřku nádoby.
V případě elektrických pecí je nádoba značně těsná a zplodiny pocházejí ze hmoty metalurgických látek v roztaveném stavu nebo během tavení.
Vyvíjené množství zplodin v metalurgické nádobě se může během pracovního procesu měnit mezi velmi nízkou a vysokou hodnotou.
Zplodiny se odsávají pomocí známých zařízení, obsahujících obecně v prodloužení sopouchu spalovací komoru, filtry a ventilátor, přičemž všechny tyto prvky jsou spojeny v sérii a v tomto pořadí kanály. Kanál, který připojuje filtry k ventilátoru, je opatřen regulačním orgánem tlakové ztráty potrubí, řízeným regulací, ovládanou měřením tlaku ve vnitřku metalurgické nádoby v blízkosti její klenby. Tato regulace má za úkol udržovat tlak v metalurgické nádobě na hodnotě blízké tlaku vnějšího ovzduší pro omezení proudění vzduchu do vnitřku pece i omezení emisí zplodin do okolí metalurgické nádoby.
Tato zařízení mají nevýhody v tom, že nemají stabilní režim činnosti v dostatečném rozsahu, zejména směrem k nízkým výkonům. Ve skutečnosti je třeba mít jak velmi velké, tak velmi malé výkony, a systémy, schopné velmi velkých výkonů, nejsou stabilní při velmi malých výkonech. Tato zařízení dále nemají dostatečně krátkou dobu odezvy při přechodu od malého výkonu na velký výkon.
-1CZ 279183 B6
Když má být absorbováno náhle zvýšené množství zplodin a na výstupu metalurgické nádoby je třeba dostatečně velké sání, je třeba nejdříve částečně vyprázdnit filtry, spalovací komoru a kanály, aby byla snížena tlaková ztráta na vstupu sacího zařízení. To může trvat až 30 sekund, což je velmi dlouhá doba.
Francouzský patentový spis číslo 2.464.305 navrhuje způsob a zařízení k odsáváni zplodin z metalurgické nádoby, které částečně odstraňují výše zmíněné nevýhody. Tento způsob používá zařízení, ve kterém je sopouch opatřen regulačním orgánem tlakové ztráty potrubí, ovládaným tlakem v metalurgické nádobě; kanál, spojující dýmník se spalovací komorou, je opatřen regulačním orgánem tlakové ztráty potrubí, ovládaným tlakem na výstupu dýmníku. Toto zařízení s dvojitou regulací tlaku v místech navzájem tak blízkých v okruhu odsávání zplodin může způsobit určitou nestabilitu v případě hrubých změn provozního režimu metalurgické nádoby.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě, jako je například elektrická oblouková pec, které by mohly působit ve velmi širokém rozsahu výkonů, zejména při velmi vysokém výkonu i při velmi nízkém výkonu a měly krátkou časovou odezvu a stabilní provozní režimy.
Tento úkol je řešen způsobem odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě, v jejímž vnitřku se zplodiny metalurgických reakcí vyvíjejí během času v proměnlivém množství zejména reakcemi ze zpracování vsázky, při kterém vnitřek metalurgické nádoby je připojen k ventilátoru, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do přiváděcího pásma přídavného plynu, spojeného s ventilátorem, se přivádí přídavný plyn, odsávají se zplodiny metalurgických reakcí, vyvíjené v metalurgické nádobě a řídí se přiváděné množství přídavného plynu udržováním tlaku plynu v sací části ventilátoru, umístěného za přiváděcím pásmem přídavného plynu, ve smyslu průtoku plynu na konstantní hodnotě.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se proud přídavného plynu přivádí do prostoru, připojujícího vnitřek metalurgické nádoby k sací části ventilátoru, pro jeho smíchání s odsávanými zplodinami metalurgických reakcí z metalurgické nádoby.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu konstantní hodnota tlaku plynu v sací části ventilátoru odpovídá dopravnímu tlaku ventilátoru při maximálním dopravním množství.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se uvnitř metalurgické nádoby udržuje tlak, blízký atmosférickému tlaku.
Vynález dále vytváří zařízení k odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě, ve které se provádí tavení a/nebo zpracování vsázky s vyvíjením zplodin metalurgických reakcí, ze které vyúsťuje sopouch, spojený s vnitřkem metalurgické nádoby pro odvádění zplodin metalurgických reakcí, dýmník pro
-2CZ 279183 B6 zplodiny metalurgických reakcí v sopouchu metalurgické nádoby, spalovací komora zplodin metalurgických reakci, filtr a ventilátor, zapojené v sérii a v tomto pořadí propojené prvním kanálem, spojujícím dýmník a spalovací komoru, druhým kanálem, spojujícím spalovací komoru a filtr, a třetím kanálem, spojujícím filtr a ventilátor, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje první regulační orgán, umístěný v prvním kanálu a propojený s prvním regulačním prostředkem, připojeným ke snímači tlaku ve vnitřku metalurgické nádoby v blízkosti sopouchu, a ke třetímu kanálu je připojen přídavný kanál, vyústěný svým druhým koncem do ovzduší, a druhý regulační orgán je umístěn v přídavném kanálu a propojen druhým regulačním prostředkem, připojeným ke snímači tlaku ve třetím kanálu u sací části ventilátoru.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu je první regulační orgán, umístěný v prvním kanálu, připojujícím dýmník ke spalovací komoře, tvořen škrticí klapkou.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu je druhý regulační orgán, umístěný v přídavném kanálu, tvořen škrticí klapkou.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu je použit radiální ventilátor.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je schéma zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 je diagram závislosti dopravního množství na tlaku jako funkční charakteristika sací soustavy, obsahující kanál se škrticí klapkou a ventilátor, a obr. 3 je schéma elektrické obloukové pece, opatřené zařízením k odvádění zplodin metalurgických reakcí podle předloženého vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení 101, znázorněné na obr. 1, obsahuje sací potrubí, tvořící první kanál 102, opatřený prvním regulačním orgánem 103, například škrticí klapkou, jejíž poloha je řízena prvním regulačním prostředkem 104. Sací potrubí je zavedeno do sací části ventilátoru 105, jehož výtlaková část je zavedena do komína 106. Ventilátor 105 je například radiální ventilátor. Přídavný kanál 107, spojený s atmosférou, je mezi prvním regulačním orgánem 103 a ventilátorem 105 napojen na první kanál 102. Přídavný kanál 107 je opatřen druhým regulačním orgánem 108, řízeným druhým regulačním prostředkem 110, připojeným ke druhému snímači 109 tlaku, umístěnému v blízkosti sací části ventilátoru 105.
Princip činnosti takového zařízení může být vysvětlen odkazem na činnost sací soustavy bez přídavného potrubí s přihlédnutím k obr. 2. Výraz Δρ je tlaková ztráta, měřená mezi místy před a za prvním regulačním orgánem 103, nebo mezi sací částí a výtlačnou částí ventilátoru 105. Výraz 2 značí dopravní množství v sacím potrubí, tvořícím první kanál 102, nebo ve ventilátoru 105.
-3CZ 279183 B6
Pro ventilátor 105 je dopravní množství 2 závislé na tlakové ztrátě vztahem, který odpovídá křivce 111 v obr. 2.
Pro první kanál 102 jsou dopravní množství 2 a tlaková ztráta ΔΡ spojeny vztahem, který odpovídá křivkám 112 a 113 na obr. 2. Křivka 113 odpovídá škrticí klapce 103, uzavřené na maximum, přípustné pro vyloučení nestabilních stavů.
Když je první regulační orgán 103 úplně otevřen, nachází se soustava v pracovním bodu A, což je průsečík křivek 111 a 112, a dopravní množství je 2^· To je maximální přípustné dopravní množství.
Když je první regulační orgán 103 téměř uzavřen, potom za nepřítomnosti přídavného kanálu 107 se soustava nachází v pracovním bodu B. To odpovídá zbytkovému dopravnímu množství 2g, které není zanedbatelné.
Pomocí přídavného kanálu 107 je možné udržovat sací tlak na stálé hodnotě Δ P^, odpovídající maximálnímu dopravnímu množství ventilátoru 105. Pro tento účel působí regulace na druhý regulační orgán 108 tak, aby součet průtočných množství kanály 102 a 107 byl stálý: když je první regulační orgán 103 zcela otevřen, druhý regulační orgán 108 je téměř uzavřen a naopak.
Za těchto podmínek zůstává tlaková ztráta v prvním regulačním orgánu 103 stálá a rovná Δ , ačkoliv když je první regulační orgán 103 téměř uzavřen, pracovní bod soustavy je bod C v obr. 2. To odpovídá únikovému dopravnímu množství 2c / které je o něco menší, než dopravní množství 2β·
Zařízení podle předloženého vynálezu může tedy pracovat v rozsahu dopravních množství mezi 2q a &A' který leží blíže k malým dopravním množstvím, než funkční rozsahy zařízení podle dosavadního stavu techniky.
Jako příklad se uvádí, že běžná hodnota Δρ^ je 100 mm vodního sloupce a Δρε je 500 mm vodního sloupce. Dopravní množství v prvním kanále 102 je úměrné druhé odmocnině z tlakové ztráty a při způsobu podle předloženého vynálezu je možné dosáhnout dopravního množství 2q = °,45 2βζ a to bez nestability prvního regulačního orgánu 103.
Způsob podle předloženého vynálezu tedy spočívá v sání zplodin ventilátorem 105 při regulování množství přídavného vzduchu nebo plynu tak, aby tlak na sací straně ventilátoru 105 zůstával nízký a odpovídal maximálnímu dopravnímu množství ventilátoru 105.
Tento způsob je obzvláště zajímavý, když se použije pro odsávání zplodin z elektrické obloukové pece, zejména když je snaha vytvořit těsnou pec.
-4CZ 279183 B6
Pro tento účel se použije například zařízení, znázorněné na obr. 3.
Oblouková pec, jako metalurgická nádoba 2, je opatřená třemi elektrodami £ v klenbě, z nichž je znázorněna pouze jedna, má vnitřek 21, určený pro uložení kovové vsázky 22 k roztavení, a obsahuje sopouch 4, tvořený otvorem v klenbě 23 a kanálem. Oblouková pec je opatřena zařízením k odsávání zplodin metalurgických reakcí podle předloženého vynálezu. Zařízení 1 obsahuje dýmník 5, umístěný proti sopouchu 4.. Dýmník 5 je spojen prvním kanálem 6 se spalovací komorou 7, která je druhým kanálem 8. spojena s filtrem 9, který je třetím kanálem 10 spojen s ventilátorem 11. První kanál 6 je opatřen prvním regulačním orgánem 12, například škrticí klapkou, která je řízena prvním regulačním prostředkem 13., ovládaným prvním snímačem 14 tlaku, umístěným v obloukové peci v blízkosti sopouchu 4. Ke třetímu kanálu 10 je připojen přídavný kanál 15 k sání vzduchu z atmosféry. Přídavný kanál 15 je opatřen druhým regulačním orgánem 16, například škrticí klapkou, která je řízena druhým regulačním prostředkem 17, ovládaným druhým snímačem 18 tlaku, umístěným v blízkosti sací části ventilátoru 11.
Nyní bude popsána činnost zařízení, znázorněného na obr. 3. První regulační prostředek 13 nastavuje polohu prvního regulačního orgánu 12 tak, že tlak v metalurgické nádobě 2, tvořené obloukovou pecí, zůstává v blízkosti atmosférického tlaku vně obloukové pece. Když není významná emise zplodin metalurgických reakcí, je první regulační orgán 12 téměř uzavřen. Když je emise významná, první regulační orgán 12 je plně otevřen. Druhý regulační orgán 16 udržuje tlak na sací straně ventilátoru 11 na úrovni, odpovídající maximálnímu dopravnímu množství ventilátoru 11. To odpovídá malé odchylce tlaku v porovnání s atmosférickým tlakem. Když je dopravní množství zplodin, proudících z obloukové pece, malé, druhý regulační orgán 16 je téměř uzavřen a naopak.
Když je emise zplodin slabá, zařízení může pracovat stabilně i při velmi malém dopravním množství na sací straně dýmníku 5 a tlak ve směru proudu za prvním regulačním orgánem 12 je nízký. Tlak v peci je udržován v blízkosti atmosférického tlaku.
Vznikne-li náhle zvýšené množství zplodin metalurgických reakcí, první regulační orgán 12 se rychle otevře. Protože je slabý tlak v části ve směru proudu prvního kanálu 6., ve spalovací komoře 7, ve druhém kanálu 8, ve filtru 9 a ve třetím kanálu 10, jsou zplodiny vsáty do zařízení 1 a doba odezvy obloukové pece je velmi krátká. Byla zjištěna doba odezvy 1 s oproti 30 s u zařízení podle dosavadního stavu techniky.
Po dosažení ustáleného režimu je první regulační orgán 12 otevřený a druhý regulační orgán 16 je zavřený. Celá kapacita ventilátoru 11 je využita pro odsávání zplodin metalurgických reakcí z metalurgické nádoby 2.
Je zřejmé, že když skončí emise zplodin, první regulační orgán 12 se může opět rychle zavřít a udržovat sáním dopravní množství v dýmníku 5 velmi malé, což zamezí snížení tlaku v obloukové peci, druhý regulační orgán 16 se postupně otevře.
-5CZ 279183 B6
Zařízení podle předloženého vynálezu tak umožňuje získat stabilní působení ve velmi širokém rozsahu dopravních množství v dýmníku 5; časová odezva zařízení podle vynálezu je velmi krátká. To umožňuje zároveň dobře regulovat tlak v obloukové peci, zamezit vnikání falešného vzduchu, když jsou emise zplodin metalurgických reakcí slabé, a dobře odsávat tyto zplodiny, když jejich množství prudce stoupne.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě, v jejímž vnitřku se zplodiny metalurgických reakcí vyvíjejí během času v proměnlivém množství zejména reakcemi ze zpracování vsázky, přičemž vnitřek metalurgické nádoby je připojen k ventilátoru, vyznačující se tím, že do přiváděcího pásma přídavného plynu, spojeného s ventilátorem, se přivádí přídavný plyn, odsávají se zplodiny metalurgických reakcí, vyvíjené v metalurgické nádobě a řídí se přiváděné množství přídavného plynu udržováním tlaku plynu v sací části ventilátoru, umístěného za přiváděcím pásmem přídavného plynu ve smyslu průtoku plynu na konstantní hodnotě.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přídavný plyn se přivádí do prostoru, připojujícího vnitřek metalurgické nádoby k sací části ventilátoru, pro jeho smíchání s odsávanými zplodinami metalurgických reakci z metalurgické nádoby.
  3. 3. Způsob podle kteréhokoli z nároků la2, vyznačující se tím, že konstantní hodnota tlaku plynu v sací' části ventilátoru odpovídá dopravnímu tlaku ventilátoru při maximálním dopravním množství.
  4. 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že uvnitř metalurgické nádoby se udržuje tlak blízký atmosférickému tlaku.
  5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, s metalurgickou nádobou, ve které se provádí tavení a/nebo zpracování vsázky s vyvíjením zplodin metalurgických reakcí, ze které vyúsťuje sopouch, spojený s vnitřkem metalurgické nádoby pro odvádění zplodin metalurgických reakci, dýmník pro zplodiny metalurgických reakcí v sopouchu metalurgické nádoby, spalovací komora zplodin metalurgických reakcí, filtr a ventilátor, zapojené v sérii a v tomto pořadí propojené prvním kanálem, spojujícím dýmník a spalovací komoru, druhým kanálem, spojujícím spalovací komoru a filtr, a třetím kanálem, spojujícím filtr a ventilátor, vyznačující se tím, že obsahuje první regulační orgán (12), umístěný v prvním kanálu (6), propojený prvním regulačním prostředkem (13), připojeným k prvnímu snímači (14) tlaku ve vnitřku metalurgické nádoby (2) v blízkosti sopouchu (4), kde ke třetímu kanálu (10) je připojen přídavný kanál (15, 107) a vyústěn svým druhým koncem do ovzduší, a druhý regulační orgán (16, 108) je umístěn
    -6CZ 279183 B6 v přídavném kanálu (15, 107) a propojen druhým regulačním prostředkem (17, 110), připojeným ke druhému snímači (18,
    109) tlaku ve třetím kanálu (10) u sací části ventilátoru (11, 105).
  6. 6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že první regulační orgán (12, 103), umístěný v prvním kanálu (6, 102), připojujícím dýmník (5) ke spalovací komoře (7), je tvořen škrticí klapkou.
  7. 7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že druhý regulační orgán (16, 108), umístěný v přídavném kanálu (15, 107), je tvořen škrticí klapkou.
  8. 8. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že ventilátorem (11, 105) je radiální ventilátor.
CS921502A 1991-05-22 1992-05-19 Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ279183B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9106169A FR2676802B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Dispositif de captage des gaz ou fumees emis par un four electrique et four electrique equipe d'un tel dispositif de captage.
FR9106166A FR2676801B1 (fr) 1991-05-22 1991-05-22 Procede et dispositif d'aspiration de gaz ou fumees dans un recipient metallurgique et four electrique muni d'un tel dispositif d'aspiration.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS150292A3 CS150292A3 (en) 1992-12-16
CZ279183B6 true CZ279183B6 (cs) 1995-01-18

Family

ID=26228700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS921502A CZ279183B6 (cs) 1991-05-22 1992-05-19 Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5265117A (cs)
EP (1) EP0515255B1 (cs)
JP (1) JPH05172473A (cs)
KR (1) KR100261368B1 (cs)
AT (1) ATE160627T1 (cs)
AU (1) AU653228B2 (cs)
BR (1) BR9201923A (cs)
CA (1) CA2068900A1 (cs)
CZ (1) CZ279183B6 (cs)
DE (1) DE69223276T2 (cs)
DK (1) DK0515255T3 (cs)
ES (1) ES2112892T3 (cs)
GR (1) GR3026206T3 (cs)
HU (1) HU216386B (cs)
MX (1) MX9202354A (cs)
PL (1) PL169903B1 (cs)
RU (1) RU2086873C1 (cs)
SK (1) SK277987B6 (cs)
TW (1) TW205009B (cs)
UA (1) UA27037C2 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456631A (en) * 1994-08-12 1995-10-10 Eisenmann Corporation Hood style exhaust system construction
IT1304328B1 (it) * 1997-04-22 2001-03-15 Danieli Off Mecc Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo
US6672956B1 (en) * 2002-04-22 2004-01-06 Integrated Engineering Services Apparatus for venting chemical vessels
ITBO20080292A1 (it) * 2008-05-14 2009-11-15 Paolo Amadesi Procedimento per lo smaltimento di rifiuti e relativo apparato smaltitore particolarmente per gruppi di termo valorizzazione.
US8696417B2 (en) * 2008-07-11 2014-04-15 Nehp Inc. Modular exhaust gas header and method of incorporating same in design layout for a manufacturing process machine
MX2011005635A (es) * 2009-02-03 2011-06-24 Siemens Ag Procedimiento y dispositivo para regural la salida de monoxido de carbono de un horno de arco electrico.
DE102010003845B4 (de) * 2010-04-12 2011-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Bestimmung eines Chargierzeitpunkts zum Chargieren, von Schmelzgut in einen Lichtbogenofen, Signalverarbeitungseinrichtung, maschinenlesbarer Programmcode, Speichermedien und Lichtbogenofen
RU2451092C2 (ru) * 2010-09-01 2012-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ дожигания и обеспыливания отходящих газов электродуговых сталеплавильных печей
CN105392905B (zh) 2013-07-24 2017-06-20 新日铁住金株式会社 排气处理方法以及排气处理设备
CN109028983A (zh) * 2018-07-11 2018-12-18 尚成荣 一种铜冶炼炉废气处理风压自动调节系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB920982A (en) * 1961-01-17 1963-03-13 Holmes & Co Ltd W C Treatment of furnace gases
DE1458876B2 (de) * 1965-08-19 1970-05-21 Industrie-Companie Kleinewefers GmbH, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Sperren und Absaugen der im Herdraum eines Metallschmelzofens entstehenden Gase und Stäube
SE359874B (cs) * 1966-06-14 1973-09-10 Svenska Flaektfabriken Ab
NO116124B (cs) * 1966-07-29 1969-02-03 Svenska Flaektfabriken Ab
FR95403E (fr) * 1967-09-18 1970-11-06 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de captage des gaz produits au cours des opérations d'affinage continu d'un métal liquide.
US3617043A (en) * 1970-02-27 1971-11-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd Gas recovery system for oxygen blast converters
DE2314162C2 (de) * 1973-03-22 1982-08-12 Italimpianti Societa'Italiana Impianti p.A., Genova Walzwerksofen
FR2464305A1 (fr) * 1979-08-30 1981-03-06 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de captage des gaz au four a arc
JPS5935109B2 (ja) * 1980-12-24 1984-08-27 ヤマハ株式会社 プレ−ヤにおけるト−ンア−ムの制御装置
JPS5878499U (ja) * 1981-11-21 1983-05-27 株式会社ニツコ− 電気炉の廃ガス設備
US4402303A (en) * 1982-01-28 1983-09-06 Koenneman Donald E Fan flow control device
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
US4477910A (en) * 1983-04-07 1984-10-16 The Bahnson Company Fumes control system for electric arc furnaces
JPS61510A (ja) * 1984-06-12 1986-01-06 Nippon Steel Corp 転炉排ガス処理装置の非常時操業方法

Also Published As

Publication number Publication date
HU216386B (hu) 1999-06-28
HU9201694D0 (en) 1992-09-28
PL294621A1 (en) 1993-01-25
GR3026206T3 (en) 1998-05-29
CA2068900A1 (fr) 1992-11-23
ES2112892T3 (es) 1998-04-16
DE69223276D1 (de) 1998-01-08
CS150292A3 (en) 1992-12-16
KR920021961A (ko) 1992-12-19
DE69223276T2 (de) 1998-06-18
TW205009B (cs) 1993-05-01
HUT62410A (en) 1993-04-28
UA27037C2 (uk) 2000-02-28
US5265117A (en) 1993-11-23
EP0515255A1 (fr) 1992-11-25
PL169903B1 (pl) 1996-09-30
ATE160627T1 (de) 1997-12-15
RU2086873C1 (ru) 1997-08-10
AU1701492A (en) 1992-11-26
US5291513A (en) 1994-03-01
BR9201923A (pt) 1993-01-05
SK277987B6 (en) 1995-09-13
EP0515255B1 (fr) 1997-11-26
MX9202354A (es) 1992-11-01
DK0515255T3 (da) 1998-08-10
JPH05172473A (ja) 1993-07-09
KR100261368B1 (ko) 2000-07-01
AU653228B2 (en) 1994-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ279183B6 (cs) Způsob odsávání zplodin metalurgických reakcí v metalurgické nádobě a zařízení k provádění tohoto způsobu
CA2181773A1 (en) Method and apparatus for smelting aluminium, scrap and remainders containing aluminium
US5449854A (en) Method and incinerator for incinerating halogenated organic compounds
EP0886105A3 (en) Incinerator improvements
JPS61270231A (ja) 熱処理装置
AU2007330307B2 (en) Batch waste gasification process
CN110302596A (zh) 一种危险废物焚烧线尾气处理系统
JP2002071603A (ja) 熱分析装置、熱分析測定方法及びガスフローユニット
CN109612269A (zh) 用于锂电池材料烧结的窑炉内氧含量自动控制方法
JP3821309B2 (ja) 飛灰溶融炉の排気ダクト閉塞防止方法および装置
JPH0657844B2 (ja) 真空熱処理炉の安全装置
JPH06159952A (ja) バッチ式焼成炉
TWM642633U (zh) 氣體供應裝置
JP2000147188A (ja) 原子燃料用焼結炉
JPH0434893Y2 (cs)
JPH1022229A (ja) 基板の熱処理装置
JPH01285787A (ja) 雰囲気処理装置
JPH10219343A (ja) 真空精錬方法および真空精錬設備
JPH08257431A (ja) 防爆型破砕機
JPS6249974A (ja) 塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法
CS244226B1 (cs) Přídavné zařízení pro řízené odsávání plynů z plynotěsných průběžných pecí
JP2007133613A (ja) 圧力制御装置
JPS6073209A (ja) 塗装焼付炉における炉内雰囲気ガスの排出量自動制御方法
JPH04180525A (ja) 連続焼鈍炉排気フードの吸引圧力制御方法
JPH0977144A (ja) 真空容器リーク用流量制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010519