HU215752B - Mikroszűrőlemez víz csírátlanítására, valamint eljárás a mikroszűrőlemez előállítására - Google Patents
Mikroszűrőlemez víz csírátlanítására, valamint eljárás a mikroszűrőlemez előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU215752B HU215752B HU9502696A HU9502696A HU215752B HU 215752 B HU215752 B HU 215752B HU 9502696 A HU9502696 A HU 9502696A HU 9502696 A HU9502696 A HU 9502696A HU 215752 B HU215752 B HU 215752B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- plate
- microfilter
- calcined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 10
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 10
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 241000894007 species Species 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0041—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state
- B01D67/00411—Inorganic membrane manufacture by agglomeration of particles in the dry state by sintering
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/022—Filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/0213—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/08—Diatomaceous earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/12—Specific ratios of components used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/0283—Pore size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Geology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
A találmány tárgya mikroszűrőlemez különösen víz csírátlanítására, valamint eljárás a mikroszűrőlemez előállítására.
A víznek mikroszűrőlemez által történő mechanikus csírátlanítása során arra kell ügyelni, hogy a szűrőeszköz pórusmérete olyan kicsi legyen, hogy a szűrő a tipikusan 0,4-0,5 pm nagyságú baktériumokat biztonságosan vissza tudja tartani. A kerámiát vagy más, alkalmas pórusméretekkel rendelkező anyagokat eddig nem tudták tetszőleges alakban előállítani, így a megfelelő szűrőhatást biztosító, nagy felületű szűrők előállítása és karbantartása nagy ráfordítást igényelt. Az eddig alkalmazott, megfelelő pórusméretekkel rendelkező kerámiából való nagy felületű szűrőgyertyák csak nehezen tisztíthatok, ahol az ilyen szűrőket általában rendszeresen ki kell nyitni és manuálisan meg kell tisztítani.
Itt hivatkozunk a 92 810843 lajstromszámú, előzetesen még nem közzétett európai szabadalmi bejelentésre, amely egy öntisztító szűrőberendezést ír le, amelynek lapos kerámia szűrőelemei vannak, ahol olyan tisztítóegységek vannak elrendezve, amelyek a szűrőfelületekhez képest mozgathatóan és szűrőanyag eltávolítása mellett, nyomás alatt ezeken felfektethetők. Az ilyen szűrők összeállított állapotban kívülről hajtott mozgatható tisztítókefék segítségével rendszeresen tisztíthatok, aminek köszönhetően karbantartásuk lényegesen egyszerűbbé válik.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy olyan nagy felületű, lapos mikroszűrőlemezt hozzunk létre, amely például egy öntisztító szűrőberendezésben alkalmazható. A találmány révén megoldandó feladat továbbá, hogy egy ilyen mikroszűrőlemez előállítására alkalmas eljárást hozzunk létre.
A feladat megoldására olyan mikroszűrőlemez alkalmas, amely kovaföld alapú lemez, ahol a találmány szerint
a) a mikroszűrőlemez legalább kétfajta, szilikáthoz kötött kovaföld összetevőt tartalmaz, amelyek közül legalább egy előkalcinált és később égetett,
b) a mikroszűrőlemeznek 0,05-0,5 pm, előnyösen 0,1 -0,3 pm nagyságrendű pórusméretei vannak. Bebizonyosodott, hogy egy előkalcinált kovaföld összetevő az előállítás során a mikroszűrőlemez stabilitását növeli, és legalább egy további, más típusú kovaföld összetevő elrendezéséhez egy tartóvázat képez, ami révén egy stabil, a kívánt pórusmérettel rendelkező alak képezhető ki. Különösen előnyös az olyan mikroszűrőlemez, amely monolitikus, kör alakú lemezként van kiképezve, amelynek átmérője legalább 25 cm, előnyösen legalább 35 cm. Egy ilyen lemez vastagsága célszerűen 0,5-2 cm, előnyösen hozzávetőlegesen 1-1,5 cm. Egy jó szűrőhatás és egyben megfelelő törőszilárdság 0,5 cm-ig terjedő vastagság esetén biztosítható. A találmány szerint kialakított lemezre jellemző áteresztőképesség 0,5-0,7 l/(minxdm2), előnyösen 0,6 l/(minxdm2).
Előnyös az olyan kiviteli alak is, amelynél a mikroszűrőlemez egy előnyösen kör alakú központi nyílással van ellátva, amelynek átmérője 3-15 cm, előnyösen 6-10 cm. Ezen nyílás segítségével az így kialakított mikroszűrőlemezek egy központi oszlopon egymásra helyezhetők, ahol az oszlop elforgathatóan lehet elrendezve vagy egy elforgatható tengellyel lehet ellátva, amelynek segítségével a mikroszűrőlemezek és tisztítóeszközök egymáshoz képesti mozgatását biztosítjuk.
Annak érdekében, hogy az ilyen mikroszűrőlemezt tömören egy szűrőberendezésbe be tudjuk építeni, a mikroszűrőlemez külső és belső peremeit mérettartóan kell vágni, amit előnyösen egy nagynyomású vízsugaras vágóeszköz segítségével valósítunk meg. A peremeket előnyösen tömítőelemekkel látjuk el, amelyek a lemezt legalább az egyik oldalon 1-8 mm, előnyösen 3-5 mm nagyságban fogják át. Ily módon a lemezt mind oldalirányban, mind egy alátéthez képest tömör lezárást biztosítva lehet szerelni. A belső és külső oldalakon lévő tömítőelemek vastagsága hozzávetőlegesen 1-3 mm, hogy a lemez kismértékű méretelváltozásait kompenzálhassuk.
Annak érdekében, hogy a szűrőlemez felületének időközönkénti automatikus tisztítását biztosíthassuk, a lemez előnyösen nyitott pórusú felülettel rendelkezik, amely olyan lágy, hogy tisztítókefe segítségével lekoptatást biztosítva megmunkálható. Egy ilyen tisztítókefe például műanyag sörtékkel, különösen nylonsörtékkel, vagy nemesfém sörtékkel lehet ellátva, ahol egy felületi tisztítás révén kevés művelettel 0,1-5 pm nagyságú lekoptatást kell biztosítani. Ezt a lekoptatást a felület és a tisztítókefe egymáshoz képesti 1-20-szori mozgatásával kell elérni. Az így lekoptatott anyag egy ezt követő öblítési folyamat során kiöblíthető, és így nem kerül a szűrőbe.
Előnyös az olyan kiviteli alak is, amelynél a szűrőlemez kimoshatatlan ezüstsó összetevőket tartalmaz. Az így kialakított lemez a behatoló csírák elpusztításához hozzájárul és megakadályozza, hogy a felületén visszatartott baktériumok a mikroszűrőlemezen átnőjenek.
Különös nagy stabilitással és jó szűrőhatással jellemezhető az olyan lemez, amelynél legalább három különböző kovaföld összetevőt és egy kaolin összetevőt alkalmazunk. Ebben az esetben a kovaföld összetevők közül az egyik előkalcinált, és a kovaföld összetevők legalább egyike különösen sok kisméretű részecskét tartalmaz, előnyösen a részecskék 15%-ának mérete 2 pm-nél kisebb.
A találmány szerinti mikroszűrőlemeznek egy előnyös kiviteli alakja 6-12 tömeg%, előnyösen hozzávetőlegesen 9 tömeg% előkalcinált és az egyéb összetevőkkel együtt még egyszer égetett kovaföldet, 25-30 tömeg% kaolint, és a fennmaradó részben legalább egy további kovaföldfajtát tartalmaz, és adott esetben ezüstsókat és más, az előállítás által igényelt kismennyiségű összetevőket. A tömeg%-ok ebben az esetben az égetett száraz lemezre vonatkoznak.
Egy ilyen mikroszűrőlemez előállítását az alábbi lépésekkel jellemzett eljárás révén valósítjuk meg: a) legalább 6-12 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 9 tömegrész már kalcinált kovaföldfajtát
25-35 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen tömegrész kaolinnal és 53-69 tömegrész, elő2
HU 215 752 Β nyösen hozzávetőlegesen 61 tömegrész legalább egy, nem kalcinált vagy csak kevésbé kalcinált kovafbldfajtával összekeverünk,
b) a keveréket hozzávetőlegesen 200-250 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 225 tömegrész vízben 0,2-0,35 tömegrész, előnyösen 0,27 tömegrész legalább egy folyósítószer és 0,4-0,8 tömegrész, előnyösen 0,5-0,7 tömegrész szerves kötőszer hozzáadása mellett megkeverjük,
c) a keveréket - előnyösen hozzávetőlegesen 12-15 órán át - legalább addig keverjük, míg határozott viszkozitásváltozás nem következik be,
d) a készre kevert keveréket nedvességfelvevő anyagból, előnyösen gipszből való formába öntjük,
e) a keveréket lassan - előnyösen 8-25 napon, különösen 10-20 napon át - szárítjuk,
f) a szárított keveréket előnyösen 1000-1050 °C, különösen 1035 °C maximális hőmérsékleten égetjük. Ahogy az alábbiakban a kiviteli példák kapcsán még részletesen is ismertetjük, a folyósítószer és a hosszan tartó keverés együtt a különböző kovaföldfajták és a kaolin finom részecskéinek egyenletes eloszlásához vezetnek. A szerves kötőszer a még nem égetett lemeznek a szárítás során a formán belüli és kívüli összetartásáról gondoskodik, míg a már kalcinált kovaföld összetevő egy stabil tartóvázat képez, aminek segítségével a még nem égetett lemez alakstabilitását biztosítjuk. A kalcinált kovaföld összetevő által stabilizálva és a szerves kötőszer által összetartva az egyéb összetevők nagy homogenitással oly módon rendeződnek el, hogy a kívánt porozitást elérjük. Ily módon lehetővé vált, hogy eddig el nem ért átmérőkkel és a kívánt porozitással jellemezhető monolitikus lemezeket repedésmentesen állítsuk elő.
Egy előnyös kiviteli alak esetén a fő összetevők alábbi tömegrészeit alkalmazzuk: egy első nem kalcinált vagy kevésbé kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 40,72 tömegrészt, egy második kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 9,05 tömegrészt, egy harmadik nem kalcinált vagy kevésbé kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 20,82 tömegrészt, és kaolinból hozzávetőlegesen 29,41 tömegrészt.
Ebben az esetben olyan kovafoldfajtákat alkalmazunk, amelyek részecskéinek méreteloszlása különböző, hogy összességében a 0,05-0,5 pm, előnyösen 0,1-0,3 pm nagyságrendbe eső kívánt mikroporozitást elérjük.
A felületen visszatartott baktériumoknak a kerámián keresztül történő átnövésének megakadályozása érdekében a keverékhez 0,2-0,5 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 0,36 tömegrész ezüst-oxidot adunk hozzá, amely a baktériumok ilyen jellegű növekedését megakadályozza.
A mikroszűrőlemezek repedésmentes előállítása vonatkozásában a formák kiválasztása és a szárítás módja különösen fontos szerepet játszik. így előnyös, ha kismértékben nedves gipszből való formát alkalmazunk, amelybe a kész keveréket töltjük. A gipsz ugyanis olyan anyag, amely víz vonatkozásában szívóképes, ahol egy teljesen száraz gipsz a keverékből olyan gyorsan szívná el a vizet, hogy ennek során repedések keletkezhetnének. Ezért célszerűen kismértékben nedves gipszformákat alkalmazunk.
Központi nyílással ellátott lemezek előállításához a formának egy központi maggal kell rendelkeznie, hogy az említett nyílás helyén kihagyás keletkezzen. Mivel ebben a tartományban különösen könnyen képződhetnek repedések, a magot előnyösen rugalmas és szívóképes anyagból készítjük, amely a lemeznek a szárítás során előforduló deformációit követi, viszont formaként kielégítő stabilitással rendelkezik. Különösen előnyösnek bizonyult az olyan üreges henger, amely papírból vagy kartonból készült, és amely első lépésben nedvességet szív fel, és a későbbi szárítás során kismértékben deformálódhat, és végül könnyen leválasztható.
Egy ily módon előkészített és előszárított tárcsa égetése során általában egy tömörített felület keletkezik, amely a megadott feladat, éspedig a folyadékok szűrése vonatkozásában nem rendelkezik elegendő áteresztőképességgel, és így rendeltetésszerűen nem használható. Ezért a felületről az égetés után egy lehordószerszám segítségével a tömörített fedőréteget eltávolítjuk, amely általában hozzávetőlegesen 5 pm vastagsággal rendelkezik.
A lemez végül méretpontosan vágható, amit előnyösen egy nagynyomású vízsugaras vágóeszköz segítségével valósítunk meg. A lemeznek egy szűrőberendezésbe való tömör behelyezése azáltal biztosítható, hogy a lemez külső és belső peremét egy, a peremeket a lemez legalább egyik oldalán körülfogó tömítőréteggel látjuk el. A tömítőréteg előnyösen szilikon alapú anyagból állhat, és a lemezre ragasztással rögzíthető.
A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán egy találmány szerint kialakított lemez felülnézete, a
2. ábrán egy ilyen lemez keresztmetszete, és a
3. ábrán egy ilyen lemez előállítására alkalmas forma látható.
Az 1. és 2. ábrán látható 1 mikroszűrőlemez bemutatott kiviteli alakja hozzávetőlegesen 40 cm-es D külső átmérővel van kialakítva, belső 4 nyílásának d belső átmérője pedig hozzávetőlegesen 6,5 cm-t tesz ki. Ahogy a 2. ábrán látható, az 1 mikroszűrőlemez külső 2 pereme 5 tömítőelemmel van ellátva, amely 6 részével az 1 mikroszűrőlemez alsó oldalát is átfogja. Az 1 mikroszűrőlemez belső 3 pereme szintén 7 tömítőelemmel van ellátva, amely 8 részével szintén az 1 mikroszűrőlemez alsó oldalát fogja át. Az 1 mikroszűrőlemez alsó oldalán elhelyezkedő tömítő 6, 8 részek lehetővé teszik, hogy az 1 mikroszűrőlemezt egy, az 1 mikroszűrőlemezt hordozó szerkezetre tömören ráfektessük, míg a külső 2 peremen és a belső 3 peremen elrendezett 5, 6 tömítőelemek egy, az ábrán nem látható edényfalhoz, illetve egy belső hengeres oszlophoz való tömör elrendezésére és az 1 mikroszűrőlemeznek hőmérséklet hatására történő kismértékű nyúlásai kompenzálására szolgálnak. A külső,
HU 215 752 Β illetve belső 2, 3 peremen elhelyezett 5, 7 tömítőelemek a tömítő 6, 8 részektől elkülönítve is elhelyezhetők a lemez egyik oldalán, illetve előnyösen erre felragaszthatok.
A 3. ábrán vázlatosan bemutatott forma egy találmány szerinti 1 mikroszűrőlemez előállítására szolgál, ahol egy, hozzávetőlegesen 50-70 mm H magasságú 11 alaplap külső 12 gyűrűs horonnyal van ellátva, amelybe gyűrű alakú 13 formarész van behelyezve. A 11 alaplap H magassága célszerűen az 1 mikroszűrőlemez D átmérője 1/6-1/10-ének, előnyösen 1/8-ának felel meg. A 11 alaplap és a gyűrű alakú 13 formarész előnyösen gipszből áll, amely a forma töltésekor nem teljes mértékben száraz. A 11 alaplap ezenkívül középen egy kör vagy gyűrű alakú 14 bemélyedéssel van ellátva, amelybe egy üreges henger alakú 15 mag van behelyezve, amely előnyösen papírból vagy kartonból áll. A 11 alaplappal, a gyűrű alakú 13 formarésszel és a henger alakú 15 maggal kialakított formába az 1 mikroszűrőlemez előállításához szükséges kerámiamassza önthető. A forma a beöntött masszából a folyadéknak egy részét lassan felszívja, és így egy lassú szárítási folyamatot segít elő. A leöntött masszának a gipszformával történő összeragadásának megakadályozása érdekében a gipszforma csúsztatóanyaggal, különösen talkummal vonható be. A formázott mikroszűrőlemezek 2-5 óra elteltével a formából kivehetők és szárítás céljából egy sima szívóképes alátétre, előnyösen egy gipszlemezre lefektethetők. A repedések keletkezésének elkerülése érdekében a szárítást 30-50 °C, előnyösen 35-40 °C hőmérsékleten lassan végezzük, úgyhogy a szárítási folyamat hozzávetőlegesen 2-3 hétig is eltarthat.
A szárítást követően a lemezt égetjük, amikor is 10-15 órát kitevő szárítási időtartam alatt hozzávetőlegesen 1035 °C maximális hőmérsékletet hozzávetőlegesen 20 perces időtartamra biztosítunk.
Az alábbiakban ismételten kitérünk a kerámiamassza összetevőire és ezek összekeverésére szolgáló eljárásra egy előnyös kiviteli példa kapcsán, amelyet különösen előnyösnek tekintünk.
Állandó keverés mellett 4,4 1 vízbe 6,5 g folyósítószert - amely a felületi feszültséget csökkenti - és 12 g szerves kötőszert teszünk. Ezt követően ehhez adunk még 900 g első kovafoldfajtát, 200 g második előkalcinált kovafoldfajtát és 460 g harmadik kovafoldfajtát, valamint 650 g kaolint. Intenzív keverés után ezenkívül 8 g ezüst-oxidot keverünk hozzá. A teljes keverék megfelelő homogenizálása érdekében ezt a keveréket hozzávetőlegesen 15-18 órán keresztül tovább keveijük, és a keveréket akkor tekintjük öntésre késznek, ha a viszkozitás majdnem ugrásszerűen 10-20%-kal csökkent, azaz a keverék hígfolyósabbá vált. Öntéskor a pH-érték hozzávetőlegesen 9.
Az egyes összetevőket, különösen a folyósítószert, a szerves kötőszert vízben oldottként lehet hozzáadagolni, ahol a keverék vonatkozásában összességében 5 1 mennyiségű vizet alkalmazunk.
Az alkalmazott különböző kovaföldfajtákat összetételük és részecskenagyságuk vonatkozásában az alábbi táblázatban megadott adatokkal ismertetjük. A kovaföld, amelyet diatómaföldnek is nevezünk, egy természetben előforduló anyag, amely kovakőalgákból geológiai folyamatok révén keletkezett. Az ilyen kovaföldfajták a Manville International Corporation (Denver, USA) „Celite” védjegye alatt megfelelő összetételben finom szemcsék alakjában vannak forgalomban.
| Tulajdonság | Kovátok! 1 | Kovakőid 2 | Kovaföld 3 |
| előkalcinált | nem | igen | nem |
| SiO2O2 | 85,8 | 85,8 | 89,3 |
| ai2o3 | 3,8 | 3,8 | 4,2 |
| Fe2O3 | 1,2 | 1,2 | 1,4 |
| TiO2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| CaO | 0,5 | 0,5 | 0,6 |
| MgO | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Na2O vagy K2O | 1,1 | 1,1 | 3,5 |
| P2O | 0,2 | 0,2 | - |
A találmány szerint kialakított lemezek monolitikus lapos alakjuknak köszönhetően különösen alkalmasak öntisztító szűrőberendezések létrehozására, amilyeneket például az 1992. 11. 03-án kelt, 93 810 843.0 lajstromszámú európai szabadalmi bejelentésben írnak le. A hivatkozott bejelentés teljes terjedelmére az ismétlések elkerülése végett hivatkozunk. Ez a leírás olyan alkalmazást ismertet, amelynél két szűrőlemezt egy támasztókeret által egymással szemben kitámasztva szűrőelemként alkalmaznak, amelyre kívülről szennyvizet vezetnek, amelyet belül megtisztítanak és ismét elvezetnek. Egymásra helyezett nagyszámú ilyen szűrőlemez nagy felületű, és ezáltal időegységre vonatkoztatott jelentős vízátfolyást biztosító szűrőt képez. A lemezek lapos alakja lehetővé teszi a forgó kefékkel történő tisztítást, amely forgó kefék egy középtengelyre vannak rögzítve, amely az egyes lemezekben kialakított belső nyíláson keresztül van vezetve. Az egyes tisztítási műveletek során a tárcsákról vékony felületi rétegeket távolítunk el, aminek köszönhetően a szűrőlemez eredeti tulajdonságai ismét érvényesülnek. Ultrahang vagy más ellenőrző megoldások segítségével megállapítható, hogy a lemezek mindenkori vastagsága nem csökkent-e le például hozzávetőlegesen 0,5 cm-re. Ebben az esetben ugyanis további alkalmazáskor törésveszély áll fenn, úgyhogy a lemezeket ki kell cserélni. A találmány szerinti lemezek monolitikus alakjuknak köszönhetően egyszerű módon kicserélhetők, és nem igényelnek bonyolult szerkezeteket az egymáshoz képesti megtámasztáshoz és eltömítéshez. így tehát a találmány szerinti lemezek különösen alkalmasak víz csírátlanítására szolgáló szűrőberendezések gazdaságos üzemeltetésére. A különösen kis pórusok az összes baktérium biztonságos mechanikai visszatartását, illetve kiszűrését teszik lehetővé. Ízjavító előkészítés céljára adott esetben még egy aktív szénszűrő utánkapcsolható. Ezenkívül a szűrőlemezek között, azok „tiszta oldalán” szokásos csírátlanítószerek is elrendezhetők a lemezek között.
Claims (18)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Mikroszűrőlemez kovafóld alapon, különösen víz csírátlantására, azzal jellemezve, hogya) a mikroszűrőlemez (1) legalább kétfajta, szilikáthoz kötött kovaföld összetevőt tartalmaz, amelyek közül legalább egy előkalcinált és később égetett,b) a mikroszűrőlemeznek (1) 0,05-0,5 pm, előnyösen 0,1-0,3 pm nagyságrendű pórusméretei vannak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez (1) monolitikus és kör alakú lemez, amelynek legalább 25 cm, előnyösen legalább 35 cm átmérője van.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez (1) 0,5-2 cm, előnyösen hozzávetőlegesen 1-1,5 cm vastagsággal (h) van kialakítva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemeznek (1) előnyösen kör alakú, 3-15 cm, előnyösen 6-8 cm átmérőjű (d) központi nyílása (4) van.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez (1) külső és belső pereme (2, 3) - előnyösen nagynyomású vízsugaras vágóeszköz segítségével - mérettartóan van vágva.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez (1) külső és belső peremei (2, 3) a lemezt egyik oldalán 1-8 mm-es, előnyösen 3-5 mm-es nagyságban átfogó tömítőelemekkel (5, 6, 7, 8) vannak ellátva.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a lemez nyitott pórusú felülettel van kiképezve, amely nylonsörtékkel, nemesfém sörtékkel, vagy hasonlókkal ellátott tisztítókefe révén 0,1-0,5 pm nagyságú lekoptatást eredményező lágysággal rendelkezik.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez kimoshatatlan ezüstsó összetevőket tartalmaz.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a lemez legalább három kovaföld összetevőt és egy kaolin összetevőt tartalmaz.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti mikroszűrőlemez, azzal jellemezve, hogy a mikroszűrőlemez hozzávetőlegesen 6-12 tömeg% (a száraz lemezre vonatkoztatva), előnyösen hozzávetőlegesen 9 tömeg% előkalcinált és az egyéb összetevőkkel együtt még egyszer égetett kovaföldet, 25-30 tömeg% kaolint, és a fennmaradó részben legalább egy, további kovaföldfajtát tartalmaz, és adott esetben ezüstsókat, és az előállítás által feltételezett kis mennyiségű, más összetevőket tartalmaz.
- 11. Eljárás mikroszűrőlemez előállítására, 0,05-0,5 pm, előnyösen 0,1-0,3 pm pótusméretű és 25 cm-nél, előnyösen 35 cm-nél nagyobb átmérőjű, különösen az 1-10. igénypontok szerinti szűrőlemez előállítására, azzal jellemezve, hogya) legalább 6-12 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 9 tömegrész már kalcinált kovaföldfajtát 25-35 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 30 tömegrész kaolinnal és 53-69 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 61 tömegrész legalább egy, nem kalcinált vagy csak kevésbé kalcinált kovaföldfajtával összekeverünk,b) a keveréket hozzávetőlegesen 200-250 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 225 tömegrész vízben 0,2-0,35 tömegrész, előnyösen 0,27 tömegrész legalább egy folyósítószer és 0,4-0,8 tömegrész, előnyösen 0,5-0,7 tömegrész szerves kötőszer hozzáadása mellett megkeverjük,c) a keveréket - előnyösen hozzávetőlegesen 12-15 órán át - legalább addig keverjük, míg határozott viszkozitásváltozás nem következik be,d) a készre kevert keveréket nedvességfelvevő anyagból, előnyösen gipszből való formába (11, 13, 15) öntjük,e) a keveréket lassan - előnyösen 8-25 napon, különösen 10-20 napon át - szárítjuk,I) a szárított keveréket előnyösen 1000-1050 °C, különösen 1035 °C maximális hőmérsékleten égetjük.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alábbi tömegrészeket alkalmazzuk: egy első nem kalcinált vagy kevésbé kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 40,72 tömegrészt, egy második kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 9,05 tömegrészt, egy harmadik nem kalcinált vagy kevésbé kalcinált kovaföldfajtából hozzávetőlegesen 20,82 tömegrészt, és kaolinból hozzávetőlegesen 29,41 tömegrészt.
- 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keverékhez 0,2-0,5 tömegrész, előnyösen hozzávetőlegesen 0,36 tömegrész ezüst-oxidot adunk.
- 14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forma kismértékben nedves gipszből áll.
- 15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formát (11, 13, 15) középen (14) rugalmas és szívóképes anyagból való központi maggal (15), előnyösen papírból vagy kartonból való üreges hengerrel látjuk el.
- 16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égetés után a lemez felületéről egy lehordószerszám segítségével hozzávetőlegesen 5 pm vastagságú tömörített fedőréteget távolítunk el.
- 17. A 11-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égetett mikroszűrőlemezt (1) nagynyomású vízsugaras vágóeszköz segítségével méretpontosan vágjuk.
- 18. A 11-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lemez külső és belső peremét a peremeket legalább az egyik oldalon átfogó, előnyösen szilikon alapú tömítőelemekkel (5, 6, 7, 8) látjuk el.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93105152A EP0617993A1 (de) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | Mikrofilterscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502696D0 HU9502696D0 (en) | 1995-11-28 |
| HUT76074A HUT76074A (en) | 1997-06-30 |
| HU215752B true HU215752B (hu) | 1999-02-01 |
Family
ID=8212757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502696A HU215752B (hu) | 1993-03-29 | 1994-03-24 | Mikroszűrőlemez víz csírátlanítására, valamint eljárás a mikroszűrőlemez előállítására |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5665234A (hu) |
| EP (2) | EP0617993A1 (hu) |
| JP (1) | JPH08509159A (hu) |
| KR (1) | KR0166435B1 (hu) |
| CN (1) | CN1043560C (hu) |
| AT (1) | ATE154763T1 (hu) |
| AU (1) | AU6505194A (hu) |
| CA (1) | CA2157680C (hu) |
| CZ (1) | CZ285677B6 (hu) |
| DE (1) | DE59403221D1 (hu) |
| ES (1) | ES2106525T3 (hu) |
| FI (1) | FI954542A (hu) |
| HU (1) | HU215752B (hu) |
| NO (1) | NO953852D0 (hu) |
| PL (1) | PL310892A1 (hu) |
| SK (1) | SK280695B6 (hu) |
| WO (1) | WO1994022555A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882517A (en) * | 1996-09-10 | 1999-03-16 | Cuno Incorporated | Porous structures |
| US7081208B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-07-25 | International Business Machines Corporation | Method to build a microfilter |
| AU2007260246A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Aqua-Nu Filtration Systems Limited | A filter device for filtering liquid from a source |
| WO2008064504A1 (de) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Katadyn Produkte Ag | Mikroporöses filtermaterial, insbesondere zur virenentfernung |
| CN103156479B (zh) * | 2012-04-28 | 2016-08-03 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种茶托盘 |
| CN103382120B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-04-22 | 蚌埠德美过滤技术有限公司 | 一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法 |
| DE102018000407A1 (de) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | MChef GmbH & Co.KG | Geschirreinheit und Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Speisen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US583698A (en) * | 1897-06-01 | Edwin bennett | ||
| AU594495B2 (en) * | 1986-09-02 | 1990-03-08 | Fumakilla Limited | Heat fumigation apparatus |
| DD277839A1 (de) * | 1988-12-15 | 1990-04-18 | Medizin Labortechnik Veb K | Keramikfilter fuer fluessigkeiten |
| US4980334A (en) * | 1989-09-13 | 1990-12-25 | Uop | Macroporous alumina/diatomaceous earth bio-supports |
| JP3006620B2 (ja) * | 1990-01-12 | 2000-02-07 | 山川産業株式会社 | 無機多孔質体の製造方法 |
| US5242595A (en) * | 1991-04-25 | 1993-09-07 | U.S. Filter/Illinois Water Treatment, Inc. | Bacteria removal by ceramic microfiltration |
-
1993
- 1993-03-29 EP EP93105152A patent/EP0617993A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-03-24 CN CN94191642A patent/CN1043560C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-24 AT AT94912539T patent/ATE154763T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-24 CZ CZ952507A patent/CZ285677B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-24 ES ES94912539T patent/ES2106525T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-24 EP EP94912539A patent/EP0691879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-24 US US08/530,095 patent/US5665234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-24 DE DE59403221T patent/DE59403221D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-24 WO PCT/EP1994/000947 patent/WO1994022555A1/de active IP Right Grant
- 1994-03-24 PL PL94310892A patent/PL310892A1/xx unknown
- 1994-03-24 JP JP6521646A patent/JPH08509159A/ja active Pending
- 1994-03-24 AU AU65051/94A patent/AU6505194A/en not_active Abandoned
- 1994-03-24 KR KR1019950704122A patent/KR0166435B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-24 CA CA002157680A patent/CA2157680C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-24 SK SK1207-95A patent/SK280695B6/sk unknown
- 1994-03-24 HU HU9502696A patent/HU215752B/hu not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-25 FI FI954542A patent/FI954542A/fi unknown
- 1995-09-28 NO NO953852A patent/NO953852D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6505194A (en) | 1994-10-24 |
| CZ285677B6 (cs) | 1999-10-13 |
| EP0691879A1 (de) | 1996-01-17 |
| US5665234A (en) | 1997-09-09 |
| ES2106525T3 (es) | 1997-11-01 |
| FI954542A0 (fi) | 1995-09-25 |
| SK280695B6 (sk) | 2000-06-12 |
| EP0617993A1 (de) | 1994-10-05 |
| ATE154763T1 (de) | 1997-07-15 |
| CA2157680C (en) | 2000-02-22 |
| CZ250795A3 (en) | 1996-04-17 |
| FI954542A (fi) | 1995-09-25 |
| WO1994022555A1 (de) | 1994-10-13 |
| PL310892A1 (en) | 1996-01-08 |
| HUT76074A (en) | 1997-06-30 |
| CN1120318A (zh) | 1996-04-10 |
| DE59403221D1 (de) | 1997-07-31 |
| JPH08509159A (ja) | 1996-10-01 |
| EP0691879B1 (de) | 1997-06-25 |
| NO953852L (no) | 1995-09-28 |
| NO953852D0 (no) | 1995-09-28 |
| CN1043560C (zh) | 1999-06-09 |
| SK120795A3 (en) | 1996-03-06 |
| KR0166435B1 (ko) | 1999-01-15 |
| HU9502696D0 (en) | 1995-11-28 |
| CA2157680A1 (en) | 1994-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69514987D1 (de) | Keramische Grünfolie und Verfahren zur Herstellung keramisches Substrat | |
| CA2028692A1 (en) | Ceramic filter and process for making it | |
| HU215752B (hu) | Mikroszűrőlemez víz csírátlanítására, valamint eljárás a mikroszűrőlemez előállítására | |
| JPH01148771A (ja) | モノリシックセラミック支持体の表面にゼオライトを結晶化する方法 | |
| DE69201434D1 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser keramischer Materialien geeignet für Dieselpartikelfilter. | |
| DE19719133A1 (de) | Glocke aus Quarzglas und Verfahren für ihre Herstellung | |
| CA2439350A1 (en) | Method and apparatus for foam casting using three-dimensional molds | |
| CN101646637A (zh) | 蜂窝陶瓷结构体的制造方法 | |
| WO2006047300A1 (en) | Silver chloride treated water purification device containing the porous grog and method for making same | |
| JP2006263517A (ja) | セラミックフィルタ及びその製造方法 | |
| EP1926450B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramischen formteils | |
| JP2002210314A (ja) | セラミックフィルタ | |
| JP2006006998A (ja) | セラミックフィルタ | |
| JPH03136647A (ja) | 歯科陶材技工用パレット | |
| EP0956137B1 (en) | Filter cassette | |
| CN110386828B (zh) | 过滤器构件及其制备方法 | |
| JPH0492874A (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| JPH01188303A (ja) | 陶磁器の製造方法 | |
| JPH0523807B2 (hu) | ||
| JPH07213836A (ja) | セラミックフィルタ及びその製造方法 | |
| JPH01284316A (ja) | セラミックフイルターの製造方法 | |
| JPH06134718A (ja) | 積層セラミックス板およびその製造方法 | |
| UA39564C2 (uk) | Спосіб виготовлення виробів фільтруючої кераміки | |
| JPH035355A (ja) | 緻密質セラミック膜の製造方法 | |
| JPH0912377A (ja) | 耐酸性多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |