HU214678B - Biodegradálható habosított műanyag - Google Patents
Biodegradálható habosított műanyag Download PDFInfo
- Publication number
- HU214678B HU214678B HU9502333A HU9502333A HU214678B HU 214678 B HU214678 B HU 214678B HU 9502333 A HU9502333 A HU 9502333A HU 9502333 A HU9502333 A HU 9502333A HU 214678 B HU214678 B HU 214678B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- starch
- weight
- foamed plastic
- polymer
- foamed
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 66
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- -1 aliphatic hydroxy acid Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical class CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 3
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 3
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 claims description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 claims description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003232 aliphatic polyester Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006187 aquazol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920001982 poly(ester urethane) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 claims description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical group 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 8
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N Lactic Acid Natural products CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfamate Chemical compound [NH4+].NS([O-])(=O)=O GEHMBYLTCISYNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001685 Amylomaize Polymers 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 2
- YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N cycloheximide Chemical compound C1[C@@H](C)C[C@H](C)C(=O)[C@@H]1[C@H](O)CC1CC(=O)NC(=O)C1 YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N 0.000 description 2
- MMFCJPPRCYDLLZ-UHFFFAOYSA-N dec-2-enal Chemical compound CCCCCCCC=CC=O MMFCJPPRCYDLLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H dialuminum;tricarbonate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O PPQREHKVAOVYBT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N phosphono dihydrogen phosphate;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XZTOTRSSGPPNTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- HXXXTVGUVVZOMR-UHFFFAOYSA-N (2,3,4-tributoxyphenyl) dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCOC1=CC=C(OP(O)(O)=O)C(OCCCC)=C1OCCCC HXXXTVGUVVZOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QABJRPWOBYCMBO-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxacyclotridecane-5,13-dione Chemical compound O=C1CCCCCCCC(=O)OCCO1 QABJRPWOBYCMBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTJMZQJMRAJFIX-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclononadecane-7,19-dione Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCC(=O)OCCCCO1 XTJMZQJMRAJFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMKVBUOZONDYBW-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxecane-2,5-dione Chemical compound O=C1CCC(=O)OCCCCO1 ZMKVBUOZONDYBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- GRRCDRIBJQKMEW-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-phenylbutanamide Chemical compound CCC(CC)(C(N)=O)C1=CC=CC=C1 GRRCDRIBJQKMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZDCPJDWDXMJRA-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybutanoic acid;pentanoic acid Chemical compound CCCCC(O)=O.CCC(O)C(O)=O KZDCPJDWDXMJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- FIHZWZBEAXASKA-UHFFFAOYSA-N Anthron Natural products COc1cc2Cc3cc(C)cc(O)c3C(=O)c2c(O)c1C=CC(C)C FIHZWZBEAXASKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000212384 Bifora Species 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N Propionic acid Chemical class CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 description 1
- 108010055615 Zein Proteins 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 229940118662 aluminum carbonate Drugs 0.000 description 1
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920001727 cellulose butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical class C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920013821 hydroxy alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- KUYQDJOFVBGZID-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-2-methylbenzamide Chemical compound CCN(CC)C(=O)C1=CC=CC=C1C KUYQDJOFVBGZID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O pyridinium Chemical compound C1=CC=[NH+]C=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 229940093612 zein Drugs 0.000 description 1
- 239000005019 zein Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
A találmány biőlógiailag lebőntható habősítőtt műanyag, melynektérfőgatsűrűsége 5–12 kg/m3 és az ehhez tartőzó fajlagős sűrűsége 32kg/m3 vagy ettől kisebb, és összetétele a következő 30–99,5 tömeg% pőliszacharid, amely 50 tömeg%-nál több természetesvagy szintetikűs pőlimer szerkezetekkel kőmplexbe vitt keményítőttartalmaz, 0,5–70 tömeg% egy vagy több hőre lágyűló pőlimer, amelynek legalább 10tömeg%-át a keményítőben őldható hőre lágyűló (A) pőlimer vagy akeményítővel kőmplexet alkőtó (B) pőlimer képez ; és 0–20 tömeg% víz, tővábbá kívánt esetben szőkásős adalékanyagők, ahől a keményítő dimetil-szűlfőxidban mért belső viszkőzitása kisebb,mint 1,3 dl/g és a keményítő etanőlban őldható frakciója 25 řC-őnkevesebb, mint 20 tömeg%. ŕ
Description
A találmány tárgya biológiailag lebontható, habosított műanyag és eljárás előállítására.
A habosított műanyagok iparágában elsősorban a védő csomagolások területén egyre inkább fennáll a habosított polisztirol biológiailag lebontható anyagokkal való helyettesítésének igénye.
A keményítőalapú anyagok biológiai lebonthatóságuk és antisztatikus tulajdonságaik következtében ilyen értékes helyettesítő anyagok lehetnek.
Az ilyen anyagok tulajdonságai azonban elsősorban a költségek, törékenység, porzási hajlam, valamint a túl nagy sűrűségértékek tekintetében még sajnos nagyon elmaradnak a polisztirolhoz képest.
Az EP-A-087 847 számú közrebocsátási iratban habosított keményítőalapú cikkek előállítására olyan eljárást ismertetnek, amelyben keményítőt vagy keményítőtartalmú anyagokat egy extruderben, 10-30 tömeg% víz és habosító anyagok jelenlétében melegítenek, majd extrudálnak.
Az EP-A-375 831 számú közrebocsátási iratban olyan nagy amilóztartalmú keményítőből kialakított habosított cikkeket ismertetnek, amelyek jó mechanikai tulajdonságokat és zárt cellaszerkezetet mutatnak.
Ezeket a habosított cikkeket víz jelenlétében 150-250 °C hőmérsékleten végzett extrudálással és adott esetben ezt követően hőformálással alakítják ki. Az így előállított termékek hátránya a magas költség és az alacsony nedvességtartalmú környezetben mutatott törékenység.
A WO 91/02023 számú közrebocsátási iratban olyan biológiailag lebontható műanyagból előállított habosított cikkeket ismertetnek, amelyeket úgy állítanak elő, hogy egy keményítőt és egy szintetikus polimert, amely lehet etilén/vinil-alkoholt és etilén/akrilsav kopolimert tartalmazó készítményt egy polimer sav és nátrium-hidrogén-karbonát habosító szer jelenlétében extrudálnak. Ezek a termékek rendkívül rugalmasak, sűrűségük is kicsi, azonban magas költségük nem teszi lehetővé a laza töltőanyagként való alkalmazásukat.
A WO 92/18325 számú közrebocsátási iratban olyan vízben diszpergálható habosított anyagokat ismertetnek, amelyeket úgy állítanak elő, hogy alacsony amilóztartalmú gabona és hüvelyes terményeket intenzív mechanikus feldolgozással és/vagy savak jelenlétében részleges dextrinizálásnak vetnek alá. Az így kapott anyaghoz a lebomlás megakadályozására az eljárás következő lépésében polimer anyagokat, mint például poli(vinil-alkohol)-t is adnak. Az így kapott anyag ugyan olcsó, azonban közvetlenül az extrudálás után törékennyé válik, és keménységének növelésére be kell nedvesíteni. Az úgynevezett „C”-alakú idomok térfogatsűrűsége 8-15 kg/m3.
A WO 92/08759 számú közrebocsátási iratban olyan keményítőt ismertetnek, amely 50%-ig terjedő mennyiségű cellulózcsoportot és kis mennyiségű természetes gumit tartalmaz. Az ismertetett eljárással előállított termék térfogatsűrűsége 11-36 kg/m3 és előállítását úgy végzik, hogy az anyagokat egy körülbelül 2,5 L:D arányú extruderben dörzsöléssel kialakított hőmérsékleten közvetlenül extrudálják.
A 06-016857 számon közzétett japán szabadalmi bejelentésben olyan zárt cellás habokat ismertetnek, amelyek 5-301% víztartalmú keményítőt, 5-30 t% víztartalmú elszappanosított etilén/vinil-acetát kopolimert és egy nemionos felületaktív anyagot tartalmaznak, és ahol a készítmény összes víztartalma 10-40 t%. A publikációban semmiféle utalás sem található arra nézve, hogy az extrúziós habképző folyamat során olyan speciális keményitődegradálást alkalmaznának, amelynek eredményeképpen a termék keménységét lerontó, etanolban oldható (azaz kis molekulatömegű) frakció mennyiségét csökkentenék.
Az 5185382 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett keményítőt és poli(etilén-glikol)-t tartalmazó laza töltőanyagot közvetlen extrudálással állítják elő, és az így kapott termék térfogatsűrűsége 10,8-36 kg/m3.Munkánk során azt tapasztaltuk, hogy olyan keményítőalapú, biológiailag lebontható habosított műanyagok is előállíthatok, amelyek laza töltőanyagként és általában lemez vagy kisméretű köthető szemcsékből vagy fröccsöntött habosított anyagból előállított csomagolóanyagként alkalmazhatók, és alacsony nedvességtartalmú környezetben jó szilárdsági tulajdonságokkal és kis térfogatsűrűség értékekkel jellemezhetők. A körülbelül 13-5 kg/m3 tartományba eső alacsony térfogatsűrűségnek köszönhetően fajlagos sűrűsége kisebb, mint 32 kg/m3, és ezért a termék költségei is alacsonyak.
A találmány szerinti habosított anyag összetétele és alkotói ismertnek tekinthetők, azonban a keményítő oly mértékben degradált benne, hogy belső viszkozitása 1,3 dl/g (dimetil-szulfoxidban nézve), és etanolban oldható kis molekulatömegű ffakciójú kevesebb, mint 20 tömeg%.
A találmány biológiailag lebontható habosított műanyag, melynek térfogatsűrűsége 5-12 kg/m3 és az ehhez tartozó fajlagos sűrűsége 32 kg/m3 vagy ettől kisebb, és összetétele a következő:
- 30-99,5 tömeg% 400000-4500000 D molekulatömegű poliszacharid, amely 50 tömeg%-nál több természetes vagy szintetikus hőre lágyuló polimer szerkezetekkel komplexbe vitt keményítőt tartalmaz,
- 0,5-70 tömeg% egy vagy több hőre lágyuló polimer, amelynek legalább 10 tömeg%-át a keményítőben oldható hőre lágyuló (A) polimer vagy a keményítővel komplexet alkotó (B) hőre lágyuló polimer képezi; és
- 0-20 tömeg% víz, továbbá kívánt esetben szokásos adalékanyagok, amelyre jellemző, hogy a keményítő dimetilszulfoxidban mért belső viszkozitása kisebb, mint 1,3 dl/g és a keményítő etanolban oldható frakciója 25 °C-on kevesebb, mint 20 tömeg%.
A térfogatsűrűség (a laza töltőanyag meghatározott térfogata) és a fajlagos sűrűség (kis üveggyöngyök alkalmazásával mért piknometrikus sűrűség) viszonyát az 1. ábrán mutatjuk be. Amint már a fentiekben is ismertettük a fajlagos sűrűség kisebb, mint 32 kg/m3, és elérheti a 18,5 kg/m3 vagy ettől alacsonyabb értéket is.
A találmány szerinti habosított anyagok cellaszerkezete zárt.
HU 214 678 Β
A habosított anyagokban jelenlévő egy vagy több, a keményítőben oldható vagy a keményítővel komplexet képező hőre lágyuló polimer olyan homogén, nagy olvadékszilárdságú olvadt massza előállítását teszi lehetővé, amelyből jó rugalmasságú és alacsony nedvességérzékenységű habosított anyagok állíthatók elő.
A csomagolóiparban használatos laza töltőanyagok formája bármilyen lehet. Ilyen formák például az ABC betűi, csillagalakok vagy hengeres formák.
A találmány szerinti habosított anyagok előállítására alkalmas hőre lágyuló keményítő lehet természetes keményítő, előnyösen kukorica-, burgonya-, tápióka-, rizs-, búza- vagy borsókeményítő vagy nagy, előnyösen több, mint 30 tömeg% amilóztartalmú keményítő vagy viaszos keményítő.
Alkalmazható keményítők még a fizikailag és kémiailag módosított keményítőfajták, mint például az etoxilált keményítők, oxipropilezett keményítők, keményítő-acetátok, keményítő-butirát, keményítő-propionátok, amelyek helyettesítési foka 0,1-2,0, valamint a kationos keményítők, oxidált keményítők, térhálósított keményítők, zselés keményítők, polimerszerkezetekkel komplexbe vitt keményítők, amelyek kétszer derivált FTIR [(Fourier Transform Infra Red Analysis) (Fourier transzformációs infravörös elemzés)] elemzéssel a 947 cm-' hullámhosszon egy sávot mutatnak. A keményítőanyagok hőre lágyuló anyagokká való átalakítását úgy végezzük, hogy az anyagokat fűtött extruderekben vagy bármilyen megfelelő hőmérsékletű és nyírási körülményeket biztosító hőre lágyuló anyag előállítására alkalmas eszközben kezeljük. A kezelést víz és/vagy lágyítószer jelenlétében 80-210 °Con végezzük.
A leírásban alkalmazott „poliszacharid” kifejezés a finomított keményítőkre és a keményítőt és cellulózanyagokat tartalmazó szemcsés anyagokra egyaránt vonatkozik, melynek molekulatömege 400000-4500000 D közötti.
A habosított anyag a kiindulási keményítő típusától függetlenül olyan keményítőkomponenssel jellemezhető, amelynek DMSO-ban mért belső viszkozitása kisebb, mint 1,3 dl/g és előnyösen 1,1 dl/g-tól 0,5 dl/g értékig terjed. Ez a viszkozitáscsökkenés azonban nem járhat együtt nagy mennyiségű etanolban oldható cukortartalom képződéssel.
A habosított anyag már közvetlenül az extrudálás után is a korábbiaknál nagyobb keménységű, ami annak köszönhető, hogy nem tartalmaz nagy mennyiségű alacsony molekulatömegű frakciókat.
A habosított szemcsés anyag egyik komponenseként alkalmazható hőre lágyuló műanyagok a következők lehetnek:
i) természetes polimerek, amelyek lehetnek módosított vagy nem módosított ilyen anyagok, elsősorban cellulózszármazékok, mint például cellulóz-acetát, cellulóz-propionát, cellulóz-butirát és ezek kopolimerjei, amelyek helyettesítési foka 1-2, 5 és adott esetben kaprolakton, alacsony molekulatömegű polikaprolakton vagy mono-, di- és triacetin, italát, elsősorban dimetil-ftalát, propán-diol, polimer, mint például alkil-cellulóz, hidroxi-alkil-cellulóz, karboxi-alkilcellulóz, elsősorban karboxi-metil-cellulóz, nitro-cellulóz, elsősorban karboxi-metil-cellulóz és ezen túlmenően chitozan, pullulan vagy kazein és kazeinét, glutén, zein, szójaprotein, algininsav és alginát, természetes gumi vagy poliaszpartát lágyítószert tartalmaznak;
ii) szintetikus vagy fermentációs eredetű biológiailag lebontható polimerek, elsősorban poliészterek, mint például 2-24 szénatomos alifás hidroxisavak homovagy kopolimeijei; vagy ezek megfelelő lakion- vagy laktidszármazékai; továbbá difünkciós savakból és alifás diolokból származó poliészterek, például:
- poli(epszilon-kaprolakton), valamint ojtott vagy blokk kopolimerjei; kaprolakton oligomerek vagy polimerek aromás vagy alifás izocianátokkal alkotott reakciótermékei; polikarbamidok; laktonsav, glikolinsav és poli(hidroxi-butirát)-ok és poli(hidroxi-butirát-valerát)-ok kopolimeijei;
- laktinsav vagy laktid polimerek; glikolinsav vagy poliglikolid polimerek; laktinsav vagy glikolinsav kopolimerek;
- poli(hidroxi-butirát) vagy poli(hidroxi-butirátvalerát) és egyéb poliészterekkel alkotott kopolimerek;
- poli(alkilén-szukcinát)-ok, elsősorban poli(etilén-) és/vagy poli(butilén-szukcinát); poli(alkilénszebacát); poli(alkilén-azelát); poli(etilén-) vagy poli(butilén-brasszilát) és ezek adott esetben alifás vagy aromás izocianátokkal alkotott kopolimerei; amelyek molekulatömege láncbővítő szerekkel növelhető;
iii) polimerek, amelyek keményítővel komplex képzésre hajlamosak, azaz a hidrofil-szekvenciákba beágyazódott hidrofilcsoportokat tartalmazó polimerek, a leírásban másnéven (B) polimerek, mint például:
- etilén/vinil-alkohol kopolimerek, amelyek 50 tömeg%-ig, előnyösen 10-44 tömeg%-ig teijedő mennyiségű etiléncsoportot tartalmaznak; oxidált etilén/vinil-alkohol kopolimerek, vagy zsírsav zárócsoportokat tartalmazó vagy polikaprolaktonnal oltott etilén/vinil-alkohol kopolimerek; vagy akril- vagy metakril és/vagy piridinium monomerekkel módosított kopolimerek;
- etilén/vinil-acetát kopolimerek és részlegesen hidrolizált származékaik;
- etilén/akril-észter kopolimerek;
- etilén/akril-észter: maleinsavanhidrid vagy etilén/vinilacetát/glicidil-metakrilát terpolimerek;
- etilén és telítetlen savak, mint például akrilsav, metakrilsav, krotonsav, itakonsav, maleinsavanhidrid kopolimerek, elsősorban etilén: akrilsav kopolimerek, amelyek 5-50 mol% akrilsavból származó egységet tartalmaznak;
- etilén/vinil-acetát terpolimerek, amelyek akrilsawal, metakrilsawal, krotonsawal vagy itakonsawal teljesen vagy részlegesen hidrolizáltak;
- alifás poliamid 6,6, 6,9 vagy 12 származékok; alifás poliuretánok; poliuretán/poliamid, poliuretán/poliéter, poliuretán/poliészter, poliamid/poliészter, poli3
HU 214 678 Β amid/poliéter, poliészter/poliészter, palikarbamid/poliészter vagy polikarbamid/poliéter véletlenszerű vagy blokk kopolimerek;
- poli(kaprolakton-uretán), amelyben a polikaprolakton blokk molekulatömege 300-3000 és az alkalmazott izocianát lehet MDI (metilén-difenil-diizocianát), toluol-diizocianát, hexametilén-diizocianát, toluoldiizocianát, hexametilén-diizocianát vagy izoforondiizocianát;
- epoxigyanták, mint például poli(alkilén-oxid)/észter polimerek, amelyek zárócsoportja glicidilcsoport;
iv) oldható polimerek, amelyek a keményítővel hidrogénkötést alkotnak, a leírásban másnéven (A) polimerek, amelyek lehetnek adott esetben akriláttal vagy metakrilátokkal módosított különböző hidrolízisfokú poli(vinil-alkohol)-ok, az olvadáspontjuk csökkentésére előzőleg lágyított vagy módosított és adott esetben zseléképző szert, mint például bórsavat, barátokat vagy foszfátokat tartalmazó poli(vinil-alkohol)-ok; különböző hidrolízisfokú vinil-acetát és vinil-pirrolidon, sztirol, poli(etil-oxazolin) vagy poli(vinil-piridin) kopolimerek.
Előnyös hőre lágyuló polimer például a poli(vinilalkohol), valamilyen olefinkötést tartalmazó monomer, előnyösen az etilén vinil-alkohollal, vinil-acetáttal, akrilsawal, metakrilsavval vagy alifás poliészterekkel, mint például polikaprolaktonnal, poli(butén-szukcinát)fal és ezek kopolimerjeivel alkotott kopolimeijei; alifás poliamidok és poli(észter-uretán)-ok.
A találmány szerinti habosított anyagok előnyösen egy magképző szert tartalmaznak.
A habosított anyagban lévő magképzőszer mennyisége 0,005-5 tömeg%, előnyösen 0,05-3 tömeg% és még előnyösebben 0,2-2 tömeg%.
Ilyen magképző szerként alkalmazhatunk például szervetlen anyagokat, mint például talkumot (magnézium-szilikát), kalcium-karbonátot, amelynek felületét tapadásjavító szerrel, például valamilyen szilánnal kezeljük, és titanátokat vagy szerves töltőanyagokat, mint például cukornád feldolgozásból származó héjat, szárított, őrölt és porított cukornád belet, furészport, cellulózport és rostokat.
A magképző szert adhatjuk a habosítható pellet előállításához használt keverékhez vagy mesterkeverék formájában a habosítható pellethez. Ez utóbbi esetben a mesterkeverék 10-50 tömeg% egy vagy több töltőanyagot tartalmaz.
A habosítható szemcsés anyag vagy a habosítandó készítmény egy vagy több csúsztatószert és/vagy olyan diszpergálószert tartalmaz, amelynek hidrofil/hidrofób egyensúlyi állandója (HLB) 3-25, előnyösen 6-20. Ezek a szerek, ha alkalmazzuk, 0,01-5 tömeg%, előnyösen 0,1-3 tömeg% mennyiségben vannak jelen.
A habosítható pellet vagy habosítandó készítmény egy vagy több lágyítószert is tartalmaz. A lágyítószer mennyisége, ha alkalmazzuk, 0,5-20 tömeg%, előnyösen 0,5-5,0 tömeg%.
Jól alkalmazható lágyítószerek például a WO 92/14782 számú közrebocsátási iratban ismertetett szerek. Különösen jól alkalmazhatók a glicerin, szorbit, mannit, eritrit, alacsony molekulatömegű poli(vinil-alkohol), ezek oxi-etilezett vagy oxi-propilezett származékai és a karbamid.
A készítmények tartalmazhatnak még a periódusos rendszer III. és IV. csoportjához, előnyösen a III. csoporthoz tartozó többvegyértékű elemeket és oxigént tartalmazó vegyületeket.
Ilyen vegyületek például a következők: bórsav, nátrium-metaborát, vízmentes és hidratált nátrium-borát, alumíniumoxid és hidratált alumínium-oxid, alumínium-karbonát, alumínium-acetát és egyéb karboxilátok, alumínium-borát, alumínium-foszfát, nátrium-alumínium-foszfát, kovasav, alkálifém- és alkáliföldfémaluminátok, mint például nátrium-szilikát és magnézium-szilikát.
A habosítható pellet vagy habosítandó készítmény egy vagy több lánggátlószert is tartalmazhat. Ezeket a habosított szemcsék előállításához használt keverékhez vagy a magképzőszerrel kombinálva mesterkeverék formában a habosított szemcsékhez adjuk.
A lánggátlószer mennyisége, ha alkalmazzuk, 0,1-20 tömeg%, előnyösen 1-10 tömeg% és még előnyösebben 2-5 tömeg%.
Jól alkalmazható lánggátlószerek a foszfor-, kénvagy halogéntartalmú szerek vagy ezek kombinációi. Ilyen vegyület például a trifenil-foszfát, tributil-foszfát, trikrezil-foszfát, tributoxi-fenil-foszfát, melamin-pirofoszfát, ammónium-polifoszfát, etilén-diamin, ammónium-polifoszfát, guanidium-foszfát, tetrabróm-ftálsavanhidrid, halogénezett paraffinok, különböző brómozottsági fokú difenil-oxidok, ammónium-szulfát vagy ammónium-szulfamát. Különösen előnyös az ammónium-szulfát, ammónium-szulfamát, ammónium-polifoszfát, guanidium-foszfát és melamin-pirofoszfát.
Lánggátlószerként alkalmazhatunk még alumíniumhidroxidot, antimon-oxidot, ammónium-perforátort és ammónium-oktamolibdátot.
Bizonyos alkalmazási területeken rágcsálóriasztószereket is adunk a habosítható készítményekhez. Ezeket az anyagokat vagy a habosított anyagok előállításához alkalmazott keverékhez vagy mikrokapszulákban a habosított anyaghoz vagy a magképzőszerrel és/vagy lánggátlószerrel kombinálva a mesterkeverékhez adjuk.
Ilyen anyagként alkalmazhatunk például N,N-dietilm-toluamidot, dietil-fenil-acetamidot, 2-decenalt, ammónium-kloridot, kálium-klorátot, terpenoidokat, cikloheximidet vagy diguanidino-azaheptadekánt. Előnyösek a terpenoidok, és különösen előnyös a mentol és limonén.
A rágcsálóriasztó-szerek mennyisége, ha alkalmazzuk, 0,1-5 tömeg%, előnyösen 1-3 tömeg%.
A találmány szerinti habosított anyagokat olyan két lépésből álló eljárással állítjuk elő, amelyben az első lépésben a keményítőalapú készítményt egy 150-200 °C üzemi hőmérsékletű, egy- vagy kétcsigás extrudeiben közvetlenül extrudáljuk.
Ebben a lépésben a nem szárított keményítőt 5-20 tömeg% hozzáadott víz jelenlétében extrudáljuk.
Az extrudálás eredményeként a keményítő hőre lágyuló és/vagy komplex vegyületté válik a víz, megfelelő hőmérséklet, valamint a specifikus (A) vagy (B) típusú hőre lágyuló polimer hatására.. Ha a keményítő
HU 214 678 Β tömeg%-nál kevesebb amilózt tartalmaz, akkor a íúvókánál lévő víz összes mennyisége 5-20 tömeg%, a keményítő DMSG-ban mért belső viszkozitása 1,5-8 dl/g. A pelletek teljes víztartalma 5-20 tömeg%.
Az eljárás második lépésében egy egycsigás extruderben, bármilyen csiga hosszúság/átmérő viszony alkalmazásával, a DMSO-ban mérve 2-8 dl/g belső viszkozitású, keményítőtartalmú habosítható pelleteket habosításnak vetjük alá. Az extruder olyan csigával van felszerelve, amely a következő (1) egyenlettel meghatározottnál nagyobb fajlagos energiát szolgáltat:
T-200
0,lkWo(kg---—χΟ,ΟΙ (1) abban az esetben, ha az olvadt anyag tartózkodási ideje több, mint műszert egy 30 °C-re beállított termosztátba tesszük. Többszöri leolvasással meghatározzuk az átfolyási időt, és kiszámoljuk az átlagértéket. A műszer erre a célra kialakított csövén keresztül a tartályban lévő oldatot 10 ml tiszta DMSO-val hígítjuk. A hígított oldatot hagyjuk hőmérséklet-egyensúlyba jutni, és megmétjük az átfolyási időket.
Az eljárást további 10 ml DMSO hozzáadásával megismételjük.
A belső viszkozitás kiszámolásához a koncentrációértékeket a (c) fajlagos viszkozitás koncentráció (r|faji/c) függvényében ábrázoljuk. A kapott egyenest (c=0)-ra extrapoláljuk, és így az (η) belső viszkozitást kapjuk.
a képletben
A képletekben az
L/D jelentése a csiga hosszúság és átmérő viszonya, és a
T jelentése az extruderfej hőmérséklete, amelynek értéke szobahőmérséklettől 240 °C-ig teljed.
A fenti körülmények között, ha az extruderkamrában a tartózkodási idő 20-60 másodperc.
A fenti (1) egyenlet kielégítő energia fejlesztésére alkalmas habosító berendezéssel még abban az esetben is 32 kg/m3-nél kisebb sűrűségű habosított anyagot állíthatunk elő, ha rosszabb körülmények között előállított, azaz az első lépcsőben 150 °C-nál kisebb hőmérsékleten és nagyobb mennyiségű víz (12-30 tömeg% hozzáadott víz) alkalmazásával kapott granulátumot táplálunk be. Ha a fentiekben ismertetett rosszabb körülményeket alkalmazzuk, a keményítő granulátum megduzzad (gélesedik), de a keményítő szerkezete megmarad. A habosításhoz optimális vízkoncentrációt az utolsó szárító lépésben állítjuk be.
A granulátumot úgy is előállíthatjuk, hogy a keményítőt és az egyéb komponenseket hő alkalmazása nélkül csak nyomással tömörítjük.
Az alkoholban való oldhatóság meghatározása
A meghatározást úgy végezzük, hogy 1 g habosított terméket 30 ml 80 tömeg% etanolt tartalmazó vizes oldatban diszpergáljuk. A szuszpenziót mechanikus keverővei keverjük 15 percig, majd 180 fordulat/perc sebességgel 10 percig centrifugáljuk. A felülúszót leöntjük, majd még egyszer extrabáljuk. A felülúszó cukortartalmát antron-eljárással határozzuk meg.
A belső viszkozitás meghatározása DMSO-ban
Egy BISHOP viszkoziméter tartályába 10 ml dimetil-szulfoxidot (DMSO) töltünk, majd az így előkészített műszert egy 30 °C-re beállított termosztátba tesszük, majd körülbelül 30 perc múlva megmérjük a tiszta oldószer átfolyási idejét. Ezután lemérünk körülbelül 50 mg mintát és a viszkoziméter tartályába tesszük, majd hozzáadunk 10 ml DMSO-t. A tartályt a megfelelő csiszolt dugóval lezáijuk, és az egész anyagot 70-80 °C-on 1 órán át keverjük. Amikor az oldódás befejeződött, a tartályt a viszkoziméterre illesztjük, és a amelyben
C = a polimer koncentrációj a (g/100 ml oldalban;
toldat ~ az oldat átlagos folyásideje mp-ben és toidószer = a tiszta oldószer átlagos folyásideje mpben.
A fizikai paraméterek meghatározása Fajlagos sűrűség (kg/m3): az adott egyedi habtestek piknometrikus sűrűsége.
Térfogatsűrűség (kg/m3): 16 liter térfogat megtöltéséhez szükséges habosított elem tömegéből számított sűrűségérték.
A következő példákat a találmány részletesebb bemutatására ismertetjük.
1. példa
Egy 60 mm átmérőjű L/D = 36 viszonyszámú kétcsigás extruderbe betáplálunk 75 tömegrész burgonyakeményítőt, 9 tömegrész 75000 molekulatömegű 87%ban hidrolizált poli(vinilalkohol)-t, 15 tömegrész vizet és 0,1 tömegrész glicerin-monooleátot.
A csiga egy 8 átmérő hosszúságú keverőelem zónát és egy 29-32 átmérő hosszúságú szellőző zónát tartalmaz.
A 24 darab 3 mm átmérőjű lyukat tartalmazó fejet 120 °C-on termosztáljuk. A 9 fütőzóna hőmérsékletprofilja a következő:
90-110-175-175-175-175-130-120-120 °C.
A csiga fordulatszáma 120 fordulat/perc, és a kiáramlás 40 kg/óra.
Az így kapott anyag DMSO-ban mért belső viszkozitása 3, 1 dl/g, víztartalma 1 5,7%.
2-5. példák
A fenti 1. példában ismertetett eljárással előállított pelleteket egy 40 mm átmérőjű, L/D = 30 viszonyszámú, egycsigás, ventillátorral hűtött 4 hőmérsékletzónás, kényszerbetáplálású Ghioldi-extruderbe visszük be, amely 20 mm hosszú, 2 mm átmérőjű (L/D =10) fúvókával van ellátva.
HU 214 678 Β
A példák nagy részében a következő két típusú csigát alkalmazzuk:
- állandó profillal jellemezhető, 1:3 kompresszióarányú csiga, és
- beállított profillal jellemezhető, 1:3 kompresszióarányú csiga.
A habosítható pelletekhez a habosítás előtt 0,5 tömeg%, 1,3 pm átlagos szemcseméretű talkumot adunk.
A kapott eredményeket az 1. táblázatban foglaljuk össze.
A kapott adatokból egyértelműen látható, hogy az állandó kompresszióaránnyal működtetett csiga (2c-5c. példák), abban az esetben, ha az olvadt anyag 140 mpig tartózkodik a kamrában, legfeljebb 0, 1 kWh/kg fajlagos energiát szolgáltat, amely az (1) képlet feltételeit nem elégíti ki. A habosított anyag sűrűsége, ha a kamrában való tartózkodási idő 40-66 mp, a csiga forgási sebességének növekedése függvényében nő, és minden esetben nagyobb, mint 32 kg/m3.
A beállított profilú csigák alkalmazásakor (2-5. példák) azonban már abban az esetben is, ha az extruderkamra belsejében a tartózkodási idő 140 mp, a csiga 0, 1 kWh/kg-nál nagyobb fajlagos energiát szolgáltat, és így nagyon alacsony sűrűségértékeket kapunk, amely különböző elvezetési sebességek mellett is állandó marad.
A beállított profilú csigával kapott termék közvetlenül a habosítás után is nagyon rugalmas.
A 3. példa esetén a 80 tömeg% etanolt tartalmazó vizes oldatban mért oldhatóság 5tömeg%.
6-8. példák
Az alkalmazott habosítási körülmények a 3c példában ismertetettekhez hasonlóak, a hőmérséklet változtatása a 2. táblázatban ismertetetteknek megfelelő. Megfigyelhető, hogy a hőmérséklet növelésével a térfogatsűrűség, abban az esetben, ha az olvadt anyag kiindulási hőmérséklete 215 °C, mindaddig progresszíven nő, míg eléri a 32 kg/m3 legalacsonyabb értéket. Az extruderkamrában való 140 mp tartózkodási idő és 215 °C kiindulási hőmérséklet esetén a fajlagos energia az (1) képlettel számoltnál nagyobb vagy azzal egyenlő.
9-11. példák
Az alkalmazott habosítási körülmények az 5. példában ismertetettekhez hasonlóak, de a hőmérsékletprofil a 2. táblázatban ismertetetteknek megfelelően különbözik.
Egyértelműen látható a sűrűség progresszív csökkenése. A sűrűség minden esetben 32 kg/m3-nél alacsonyabb. A fajlagos energia 140 mp tartózkodási idő esetén minden esetben nagyobb, mint az (1) egyenlet szerint számított érték.
12-13. példák
Az alkalmazott habosítási körülmények a 3c-4c példákban ismertetettekhez hasonlóak, de a kamra térfogata nagyobb. A kapott eredményeket a 3. táblázatban foglaljuk össze. A vizsgált tartózkodási időtartományban kismértékű sűrűségcsökkenés mutatkozik, azonban ez nem elegendő a 32 kg/m3-nél kisebb sűrűségértékek eléréséhez.
14-18. példák
Az alkalmazott habosítási körülményeket a 3. táblázatban foglaljuk össze. A körülmények 3-5. példákkal összehasonlítva az extruderkamra változásától eltekintve közel azonosak. Látható, hogy a tartózkodási idő növelésével a sűrűség jelentősen csökken, és néhány esetben eléri a 21 kg/m3 értéket.
A megfelelő térfogatsűrűség eléri a 6,5 kg/m3 értéket. A fenti példákban kapott sűrűségadatok mindegyike korrelál az ugyanannál az anyagnál kapott DMSOban mért belső viszkozitásértékekkel.
19. példa
A kísérletet az 1. példában ismertetett eljárással folytatjuk le, azzal a különbséggel, hogy a készítményben keményítő helyett egy nagy amilóztartalmú keményítőt, az Eurylon VlI-t (Gyártó: Union Cartide) alkalmazzuk. A habosítást az 5. példa körülményeihez hasonlóan végezzük, azzal a különbséggel, hogy ebben a példában a köralakú fúvóka helyett „S”-alakú, 6,2 mm2 felületű füvókát használunk.
A keményítő viszkozitása 0,67 dbg, a habosított anyag fajlagos sűrűsége 18,8 kg/m3 és térfogatsűrűsége 5 kg/m3.
20. példa
A kísérletet az 1. példa szerinti eljárással folytatjuk le azzal a különbséggel, hogy a poli(vinil-alkohol)-t olyan poli-(kaprolakto-uretán)-t tartalmazó Estane 54351 kereskedelmi nevű termekkel (Gyártó: B. F. Gadrich Co.) helyettesítjük, amely 530 molekulatömegű polikapron-egységeket és metilén-difenildiizocianátból származó uretánegységeket tartalmaz.
Az 5. példában ismertetetteknek megfelelő habosítást körülmények között olyan habosított terméket kapunk, amely keményítő komponensének DMSO-ban mért belső viszkozitása 1 dl/g, és a termék fajlagos sűrűsége 25 kg/m3, térfogatsűrűsége 7 kg/m3.
21. példa
Egy lassú keverőben összekeverünk 84,5 tömegrész búzakeményítőt, 14 tömegrész poli(vinil-alkohol)-t, 1,6 tömegrész vizet és 0,5 tömegrész talkumot. A készítményt egy olyan rovátkolt rotorral ellátott pelletezó berendezésbe tápláljuk be, amely a keveréket egy lyuggatott gyűrűnek nyomja. A pelletek méretét a gyűrű körül forgó késsel szabályozhatjuk.
A hőmérsékletnövekedés az extrudálás alatt a súrlódás következtében 60-80 °C.
Az így kapott pelleteket az 5. példa szerinti eljárással habosítjuk.
A fajlagos sűrűség 25,9 kg/m3, és a belső viszkozitás 1,29 dEg.
HU 214 678 Β
1. táblázat
A 2-5. példákban alkalmazott körülmények és a habosított anyagjellemzői
| Példa száma | Csiga | Fajlagos energia 140 mp extruderkamrában való tartózkodási időnél (kWh/kg) | Csiga fordulatszám (ford/perc) | Bemenő anyag áramlási seb. (kg/ó) | Op (°C) | Tartózkodási idő az extruder kamrában (mp) | Habosított anyagjellemzői | |
| Faji. sűrűség (kg/m3) | Belső viszkozitás (DMSO) (dl/g) | |||||||
| 2 C* | C.T. CR 1:3 | 0,085 | 90 | 46,9 | 195 | 66 | 33,6 | 1,4 |
| 3 C* | 0,085 | 110 | 57,5 | 195 | 53 | 37,3 | ||
| 4 C* | 0,085 | 130 | 69,7 | 199 | 44 | 38,4 | ||
| 5 C* | 0,085 | 150 | 79,4 | 200 | 39 | 40 | 1,56 | |
| 2 | METERING CR 1:3 | 0,12 | 90 | 34,1 | 200 | 77 | 25,6 | 1,1 |
| 3 | 0,12 | 110 | 41,1 | 197 | 64 | 25,7 | 1,28 | |
| 4 | 0,12 | 130 | 48,9 | 197 | 53 | 25,1 | ||
| 5 | 0,12 | 150 | 56,8 | 202 | 46 | 24,9 | 1,31 |
C* = Összehasonlító példa CR = Kompresszióviszony
2. táblázat
A 6-11. példákban alkalmazott körülmények és a habosított anyag jellemzői
| Példa száma | Csiga | Fajlagos energia 140 mp extruderkamrában való tartózkodási időnél (kWh/kg) | Csiga fordulatszám (ford/perc) | Bemenő anyag áramlási seb. (kg/ó) | Op(°C) | Tartózkodási idő az extruder kamrában (mp) | Habosított anyagjellemzői | |
| Faji. sűrűség (kg/m3) | Belső viszkozitás (DMSO) (dl/g) | |||||||
| 3 C* | C.T. CR1:3 | 0.085 | 110 | 57.5 | 195 | 53 | 37.3 | |
| 6 C* | - | 110 | 58.5 | 210 | 53 | 34 | ||
| 6 | 0.068 | 110 | 58.7 | 215 | 52 | 32 | ||
| 7 | - | 110 | 58.6 | 220 | 52 | 29.8 | ||
| 8 | 0.057 | 110 | 58.6 | 225 | 52 | 26.9 | ||
| 5 | METERING CR 1:3 | 0.12 | 150 | 56.8 | 198 | 46 | 24.9 | 1.31 |
| 9 | 0.1 | 150 | 58 | 210 | 45 | 25 | ||
| 10 | 0.09 | 150 | 60 | 215 | 44 | 25 | ||
| 11 | - | 150 | 60.5 | 225 | 43 | 24 |
C* - Összehasonlító példa CR = Kompresszióviszony
HU 214 678 Β
3. táblázat
A 12—18. példákban alkalmazott körülmények és a habosított anyagjellemzői
| Példa száma | Csiga | Extruder térfogat (cm3) | Csiga fordulatszám (ford/perc) | Bemenő anyag áramlási seb. (kg/ó) | Op(°C) | Tartózkodási idő az extruder kamrában (mp) | Habosított anyagjellemzői | |
| Faji. sűrűség (kg/m3) | Belső viszkozitás (DMSO) (dl/g) | |||||||
| 3 C* | C.T. CR 1:3 | 610.8 | 110 | 57.5 | 195 | 53 | 37.3 | |
| 4 C* | 610.8 | 130 | 69.7 | 199 | 44 | 38.4 | ||
| 12 | C.T. CR 1:3 | 802.5 | 110 | 57.1 | 208 | 71 | 35.4 | |
| 13 | 802.5 | 130 | 67.9 | 209 | 59 | 34.3 | 1.45 | |
| 3 | METERING CR 1:3 | 518.6 | 110 | 41.1 | 197 | 64 | 25.7 | 1.28 |
| 4 | 518.6 | 130 | 48.9 | 197 | 53 | 25.1 | ||
| 5 | 518.6 | 150 | 56.8 | 202 | 46 | 24.9 | 1.31 | |
| 14 | METERING CR 1:3 | 722.5 | 110 | 42 | 199 | 87 | 21.6 | 0.91 |
| 15 | 722.5 | 130 | 50 | 196 | 73 | 21.5 | ||
| 16 | 722.5 | 150 | 57.5 | 198 | 63 | 22.3 | 0.94 | |
| 17 | METERING CR 1:3 | 790.5 | 110 | 43.5 | 210 | 91 | 21.6 | |
| 18 | 790.5 | 150 | 59.5 | 211 | 67 | 21.2 | 0.85 |
C* = Összehasonlító példa CR = Kompresszióviszony
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Biológiailag lebontható habosított műanyag, melynek térfogatsűrűsége 5-12 kg/m3 és az ehhez tartozó fajlagos sűrűsége 32 kg/m3 vagy ettől kisebb, és összetétele a következő:- 30-99,5 tömeg% 400 000 és 4 500 000 D molekulatömegű poliszacharid, amely 50 tömeg%-nál több természetes vagy szintetikus hőre lágyuló polimer szerkezetekkel komplexbe vitt keményítőt tartalmaz,- 0,5-70 tömeg% egy vagy több hőre lágyuló polimer, amelynek legalább 10 tömeg%-át a keményítőben oldható hőre lágyuló (A) polimer vagy a keményítővel komplexet alkotó (B) polimer képezi; és- 0-20 tömeg% víz, továbbá kívánt esetben szokásos adalékanyagok, azzal jellemezve, hogy a keményítő dimetil-szulfoxidban mért belső viszkozitása kisebb, mint 1,3 dl/g, és a keményítő etanolban oldható frakciója 25 °C-on kevesebb, mint 20 tömeg%.
- 2. Az 1. igénypont szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a keményítő dimetil-szulfoxidban mért belső viszkozitása 1,1-0,5 dl/g, és etanolban oldható frakciótartalma kisebb, mint 20 tömeg%.
- 3. A 2. igénypont szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a keményítő etanolban oldható frakciótartalma kevesebb, mint 10 tömeg%.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy lemez, zsugorítható szemcse, fröccsöntött cikk, csomagoláshoz alkalmazható habosított laza töltőanyag formájában van kialakítva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló polimer természetes polimer.
- 6. Az 5. igénypont szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a természetes polimer egy 1-2,5 helyettesítési fokú cellulózszármazék.
- 7. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló polimer 24 szénatomos alifás hidroxisav homopolimeije vagy kopolimeije vagy ezek megfelelő lakton- és laktidszármazékai vagy dikarbonsavak és alifás diolok alifás poliészterszármazékai.
- 8. Az 1-4. és 7. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy az (A) hőre lágyuló polimer akrilátokkal vagy metakrilátokkal módosított poli(vinil-alkohol), olvadáspontjának csökken8HU 214 678 Β tésére lágyított vagy módosított poli(vinil-alkohol), vinil-acetát vinil-pirrolidonnal vagy sztirollal képzett kopolimerje, poli(etil-oxazolin) vagy poli(vinil-piridin).
- 9. Az 1-4. és 7. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a (B) hőre lágyuló polimer etilén és vinil-alkohol vagy vinil-acetát kopolimerje vagy telítetlen sav, alifás 6-6, 6-9 vagy 12 poliamid, alifás poliuretán, poliuretán-poliamid, poliuretán-poliéter és poliuretán-poliészter kopolimer.
- 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló polimer mennyisége 2-35 tömeg%.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a komplexbe vitt hőre lágyuló keményítő természetes keményítőből származik, amely lehet kukorica-, burgonya-, tápióka, rizs-, búza- vagy borsókeményítő vagy 30 tömeg%-nál nagyobb amilóztartalmú keményítő.
- 12. Az 1-4. és 7-10. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy a szintetikus polimer poli(vinil-alkohol), etilén és vinil-alkohol, vinil-acetát, akrilsav és metakrilsav kopolimer, polikaprolakton, poli(butilén-szukcinát) vagy valamilyen kopolimerje, valamint valamilyen alifás poliamid vagy poli(észter-uretán).
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag, azzal jellemezve, hogy adalékanyagként magképző szereket, lánggátló szereket és rágcsálóriasztó szereket tartalmaz.
- 14. Eljárás az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti habosított műanyag előállítására, azzal jellemezve, hogya) 30-99,5 tömeg%, legalább 50t% nem szárított keményítőt tartalmazó poliszacharidot,0,5-70 tömeg%, legalább 10% keményítőben oldható (A) polimert vagy a keményítővel komplexet alkotó (B) polimert tartalmazó hőre lágyuló polimert, és0-20 tömeg%, a kiindulási keményítőben lévő vízen kívül, hozzáadott vizet tartalmazó készítményt, mely kívánt esetben szokásos adalékanyagokat is tartalmaz, 150-200 °C-on addig extrudálunk, míg dimetilszulfoxidban mért belső viszkozitása 1,5-8 dl/g tartományba esik; ésb) a fenti a) pont szerinti habosítható pelleteket egy a következő (1) egyenlettel meghatározottnál nagyobb fajlagos energia szolgáltatására képes egycsigás extruderben extrudáljuk:T-2000,1 kWh/kg---— x 0,01 (1), ahol az olvadt anyag tartózkodási ideje több, mint 140 L/D z x- a képletekben azL/D jelentése a csiga hosszúság és átmérő aránya és T jelentése az extruderfej hőmérséklete, amelynek értéke szobahőmérséklettől 240 °C-ig terjed -, és a habosítást 20-60 mp-es tartózkodási idővel, 180-240 °C-os hőmérsékleten végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI941725A IT1274603B (it) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | Materiali espansi plastici biodegradabili |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9502333D0 HU9502333D0 (en) | 1995-09-28 |
| HUT74032A HUT74032A (en) | 1996-10-28 |
| HU214678B true HU214678B (hu) | 1998-04-28 |
Family
ID=11369465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9502333A HU214678B (hu) | 1994-08-08 | 1995-08-07 | Biodegradálható habosított műanyag |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5736586A (hu) |
| EP (4) | EP0696612B1 (hu) |
| JP (1) | JP3276541B2 (hu) |
| KR (1) | KR100364880B1 (hu) |
| CN (1) | CN1113078C (hu) |
| AT (3) | ATE251656T1 (hu) |
| AU (1) | AU699169B2 (hu) |
| CA (1) | CA2155594C (hu) |
| CZ (1) | CZ289255B6 (hu) |
| DE (3) | DE69531886T2 (hu) |
| DK (2) | DK0696612T3 (hu) |
| ES (3) | ES2206472T3 (hu) |
| FI (1) | FI114804B (hu) |
| GR (1) | GR3035718T3 (hu) |
| HU (1) | HU214678B (hu) |
| IL (1) | IL114851A (hu) |
| IT (1) | IT1274603B (hu) |
| NO (1) | NO310923B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ272733A (hu) |
| PL (2) | PL183994B1 (hu) |
| PT (2) | PT696612E (hu) |
| SK (1) | SK282327B6 (hu) |
| UA (1) | UA43840C2 (hu) |
| ZA (1) | ZA956602B (hu) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109278A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Hideo Kakigi | 発泡成形体、発泡成形体用原料、および発泡成形体の製造方法 |
| IT1272871B (it) * | 1995-01-10 | 1997-07-01 | Novamont Spa | Composizioni termoplastiche compredenti amido ed altre componenti di origine naturale |
| US5980738A (en) * | 1995-10-04 | 1999-11-09 | Monsanta Company | Porous polymeric biosupports |
| US6045700A (en) * | 1996-07-29 | 2000-04-04 | Solutia Inc. | Retrievable organic carbon scavengers for cleaning of contaminated surface water sediments |
| GB2316080A (en) * | 1996-08-05 | 1998-02-18 | Polyval Plc | Polyvinyl alcohol compositions |
| WO1998040434A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Board Of Regents Of University Of Nebraska | Degradable composite polymer and method of making such composite polymer |
| DE69813175T2 (de) | 1997-09-05 | 2004-03-04 | Teijin Ltd. | Biologisch abbaubare celluloseacetatschäume und verfahren zu deren herstellung |
| US6054204A (en) * | 1997-11-13 | 2000-04-25 | Enpac (Environmental Packing, L.P.) | Loosefill packing material |
| US6455083B1 (en) | 1998-05-05 | 2002-09-24 | Natural Polymer International Corporation | Edible thermoplastic and nutritious pet chew |
| US5922379A (en) * | 1998-05-05 | 1999-07-13 | Natural Polymer International Corporation | Biodegradable protein/starch-based thermoplastic composition |
| US6184261B1 (en) * | 1998-05-07 | 2001-02-06 | Board Of Regents Of University Of Nebraska | Water-resistant degradable foam and method of making the same |
| JP2000000536A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 生分解性洗管材料 |
| US6107371A (en) * | 1998-06-16 | 2000-08-22 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Biodegradable expanded starch products and the method of preparation |
| ITTO980524A1 (it) * | 1998-06-17 | 1999-12-17 | Novamont Spa | Composizioni contenenti amido aventi elevata resistenza all'invecchiam ento. |
| SE513847C2 (sv) | 1998-06-17 | 2000-11-13 | Sca Packaging Marketing Nv | Förpackningsmaterial med hög tryckbarhet och återvinningsbarhet, samt förfarande för dess tillverkning |
| KR100564345B1 (ko) | 1998-08-11 | 2006-03-27 | 도시노부 요시하라 | 생분해성 플라스틱 성형용 조성물, 이로부터 얻어진생분해성 플라스틱, 그 성형방법 및 생분해성 플라스틱의용도 |
| EP1035239B1 (en) | 1999-03-08 | 2005-05-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent, flexible, structure comprising starch fibers |
| IT1308431B1 (it) * | 1999-03-15 | 2001-12-17 | Novamont Spa | Elementi per imballaggio |
| US6943200B1 (en) * | 1999-10-05 | 2005-09-13 | Procter & Gamble Company | Water unstable foam compositions |
| GB0001940D0 (en) * | 2000-01-27 | 2000-03-22 | Green Light Packaging Limited | Biodegradable packaging material |
| IT1320163B1 (it) | 2000-02-15 | 2003-11-18 | Novamont Spa | Foglia e prodotti formati a base di amido espanso. |
| KR100787842B1 (ko) * | 2000-04-28 | 2007-12-27 | 상꾜 아그로 가부시키가이샤 | 고흡유능을 갖는 생분해성 수면부유 발포체, 그 제조방법및 그것을 함유하는 조성물 |
| US6280514B1 (en) * | 2000-06-23 | 2001-08-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Process for making a foamed polysaccharide aqueous-based adhesive |
| US6280515B1 (en) * | 2000-06-23 | 2001-08-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Modified polysaccharides for aqueous foamable adhesives |
| US20030203196A1 (en) * | 2000-11-27 | 2003-10-30 | Trokhan Paul Dennis | Flexible structure comprising starch filaments |
| US7029620B2 (en) | 2000-11-27 | 2006-04-18 | The Procter & Gamble Company | Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure |
| US6811740B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-11-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making non-thermoplastic starch fibers |
| KR20010100067A (ko) * | 2001-08-30 | 2001-11-14 | 김권 | 전분이 결합된 생분해성 수지 조성물 |
| US7276201B2 (en) * | 2001-09-06 | 2007-10-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making non-thermoplastic starch fibers |
| AU2002367394A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-24 | Genzyme Corporation | Bioresorbable foam packing device and use thereof |
| US6723160B2 (en) * | 2002-02-01 | 2004-04-20 | The Procter & Gamble Company | Non-thermoplastic starch fibers and starch composition for making same |
| JP2010043289A (ja) * | 2002-11-29 | 2010-02-25 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 |
| US7947766B2 (en) | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
| US6955850B1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-10-18 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| US6977116B2 (en) * | 2004-04-29 | 2005-12-20 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
| WO2005113616A2 (en) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Cornell Research Foundation, Inc. | Starch polyester blend from reactive extrusion |
| US8309619B2 (en) | 2004-09-03 | 2012-11-13 | Pactiv LLC | Reduced-VOC and non-VOC blowing agents for making expanded and extruded thermoplastic foams |
| US7629405B2 (en) * | 2004-11-19 | 2009-12-08 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Starch-polyester biodegradable graft copolyers and a method of preparation thereof |
| CN100497458C (zh) * | 2005-02-06 | 2009-06-10 | 北京金宝帝生物环保科技有限公司 | 一种可生物降解的淀粉基高分子组合物、由其制得的薄膜，及其制备方法 |
| BRPI0502338A2 (pt) * | 2005-06-16 | 2014-11-25 | Cbpak Tecnologia S A Produtos Eco Sustentaveis | Formulação para produção de espumas de amido resistentes à água e a ciclos de resfriamento congelamento e descongelamento |
| CN1935881B (zh) * | 2005-09-21 | 2012-05-09 | 李小鲁 | 水溶性可生物降解材料及其制备方法以及发泡类制品 |
| US20070082982A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | The Procter & Gamble Company | Water stable compositions and articles comprising starch and methods of making the same |
| CA2634484A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-09-07 | Pactiv Corporation | Expanded and extruded polyolefin foams made with methyl formate-based blowing agents |
| US7977397B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-07-12 | Pactiv Corporation | Polymer blends of biodegradable or bio-based and synthetic polymers and foams thereof |
| EP2089460B1 (en) * | 2006-12-14 | 2011-09-07 | Pactiv Corporation | Expanded and extruded biodegradable and reduced emission foams made with methyl formate-based blowing agents |
| JP2008307688A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Agri Future Joetsu Co Ltd | プラスチック段ボール及びその処分システム |
| DE102007050770A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Polymeres Material und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4358895B1 (ja) * | 2009-01-06 | 2009-11-04 | 昭和高分子株式会社 | 発泡性樹脂組成物及び発泡体 |
| IT1400247B1 (it) * | 2010-05-14 | 2013-05-24 | Novamont Spa | Granuli biodegradabili espandibili per irraggiamento |
| CN102382330A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-03-21 | 于瑞德 | 生物降解塑料及制备该生物降解塑料的方法 |
| EP2556953A1 (de) | 2011-08-11 | 2013-02-13 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung eines Papier-Schaumstoffverbunds |
| US8875658B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-11-04 | A.J. Boggs & Company | Projectile pet food |
| JP5921971B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2016-05-24 | フクビ化学工業株式会社 | 高機能発泡成形体の製造方法 |
| KR20140016548A (ko) | 2012-07-30 | 2014-02-10 | 삼성정밀화학 주식회사 | 생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물 및 그것으로부터 제조된 발포체 |
| US11285650B2 (en) | 2013-03-14 | 2022-03-29 | Joseph Wycech | Pellet based tooling and process for biodegradable component |
| US20150217497A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Joseph Wycech | Extrusion tooling and process for biodegradable component |
| CN107849100B (zh) * | 2015-04-09 | 2022-02-08 | 丝芭博株式会社 | 极性溶剂溶液及其制造方法 |
| JP6856828B2 (ja) | 2015-04-09 | 2021-04-14 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | 極性溶媒溶液及びその製造方法 |
| CN105694322A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-22 | 广州立白企业集团有限公司 | 具有良好水溶解性能的水溶性薄膜及其制成的小袋 |
| JP6688111B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2020-04-28 | 三井化学産資株式会社 | 鼠撃退ウレタンフォームおよびその製造方法 |
| CN107698808A (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-16 | 天津定创科技发展有限公司 | 淀粉发泡配方及其发泡方法 |
| WO2018224137A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Hp Indigo B.V. | Electrostatic ink(s) |
| US10920043B2 (en) | 2017-09-19 | 2021-02-16 | NewStarch Solutions, LLC | Sheets of starch based packing material, starch pellets for sheet extrusion and methods for forming the pellets and sheets |
| CN113490712A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-10-08 | 普朗蒂克科技有限公司 | 淀粉组合物 |
| CN111073264B (zh) * | 2019-12-28 | 2021-08-31 | 温岭东方红车料有限公司 | 一种自行车坐垫及其成型工艺 |
| CN111571291B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-06-29 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种填充材料及填充方法 |
| CN113072791A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-06 | 吴达华 | 一种以玉米淀粉为原料的可降解塑料及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119868B2 (hu) * | 1972-04-07 | 1976-06-21 | ||
| DE3206751C2 (de) | 1982-02-25 | 1986-08-21 | SÜDSTÄRKE GmbH, 8898 Schrobenhausen | Verfahren zur Herstellung aufgeschäumter, gelatinierter Stärkeprodukte |
| CA1331671C (en) | 1988-12-30 | 1994-08-23 | Norman L. Lacourse | Biodegradable shaped products and the method of preparation thereof |
| PL285925A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-03-11 | Warner Lambert Co | Polymer mixture, method for manufacturing a thermoplastic product and a method for manufacturing a thermoplastic alloy |
| IT1232894B (it) * | 1989-08-03 | 1992-03-05 | Butterfly Srl | Articoli espansi di materiale plastico biodegradabile e procedimento per la loro preparazione |
| AU9080791A (en) * | 1990-11-20 | 1992-06-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Expandable and expanded (foamed) solid products |
| IT1245408B (it) * | 1991-02-20 | 1994-09-20 | Butterfly Srl | Composizioni polimeriche biodegradabili a base di amido e di polimero termoplastico |
| WO1992018325A1 (en) | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Enviropack, Inc. | Biodegradable packaging material |
| WO1992018567A1 (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-29 | Kabushiki Kaisha Asahi | Rubber composition decayable in soil and binding article using said composition for soil in flowerpot |
| US5185382A (en) * | 1992-01-21 | 1993-02-09 | Kansas State University Research Foundation | Starch-based, biodegradable packing filler and method of preparing same |
| US5208267A (en) * | 1992-01-21 | 1993-05-04 | Univ Kansas State | Starch-based, biodegradable packing filler and method of preparing same |
| JP3165244B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2001-05-14 | 日本合成化学工業株式会社 | 生分解性樹脂発泡体の製造方法 |
| US5308879A (en) * | 1992-09-07 | 1994-05-03 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for preparing biodegradable resin foam |
| DE4236717C1 (de) * | 1992-10-30 | 1994-01-27 | Reichenecker Hans Storopack | Formkörper aus Granulatperlen |
| IL104441A (en) * | 1993-01-19 | 2001-01-28 | Yossi Res Dev Company Of The H | Sponges from hydrocolloids and method for their production |
| US5352709A (en) * | 1993-01-29 | 1994-10-04 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal plastics |
| JP2711974B2 (ja) * | 1993-02-03 | 1998-02-10 | 日水製薬株式会社 | 免疫凝集反応試薬及び免疫分析方法 |
| DE4317965A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Siemens Ag | Hybrider Leistungsschalter |
| IT1273743B (it) * | 1994-02-09 | 1997-07-10 | Novamont Spa | Articoli espansi di materiale plastico biodegradabile e procedimento per la loro preparazione |
| US5506277A (en) * | 1994-06-30 | 1996-04-09 | Kimberly-Clark Corporation | Starch foams for absorbent articles |
-
1994
- 1994-08-08 IT ITMI941725A patent/IT1274603B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-05-16 AT AT95107393T patent/ATE251656T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-16 PT PT95107393T patent/PT696612E/pt unknown
- 1995-05-16 DE DE69531886T patent/DE69531886T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-16 ES ES95107393T patent/ES2206472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-16 DK DK95107393T patent/DK0696612T3/da active
- 1995-05-16 EP EP95107393A patent/EP0696612B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 ES ES00111165T patent/ES2278559T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 DE DE69520468T patent/DE69520468T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 AT AT95112231T patent/ATE200095T1/de active
- 1995-08-03 EP EP95112231A patent/EP0696611B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 ES ES95112231T patent/ES2156911T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 DK DK95112231T patent/DK0696611T3/da active
- 1995-08-03 EP EP06125960A patent/EP1777253A3/en not_active Withdrawn
- 1995-08-03 AT AT00111165T patent/ATE348124T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-03 PT PT95112231T patent/PT696611E/pt unknown
- 1995-08-03 EP EP00111165A patent/EP1038908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-03 DE DE69535338T patent/DE69535338T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-07 SK SK982-95A patent/SK282327B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-08-07 IL IL11485195A patent/IL114851A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-08-07 NO NO19953094A patent/NO310923B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-08-07 UA UA95083707A patent/UA43840C2/uk unknown
- 1995-08-07 ZA ZA956602A patent/ZA956602B/xx unknown
- 1995-08-07 HU HU9502333A patent/HU214678B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-08-07 NZ NZ272733A patent/NZ272733A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 PL PL95309923A patent/PL183994B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 JP JP20260695A patent/JP3276541B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-08 CA CA002155594A patent/CA2155594C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-08 KR KR1019950024459A patent/KR100364880B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 US US08/512,673 patent/US5736586A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-08 PL PL95349101A patent/PL184566B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 CN CN95116321A patent/CN1113078C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-08 AU AU28447/95A patent/AU699169B2/en not_active Expired
- 1995-08-08 CZ CZ19952025A patent/CZ289255B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-08-08 FI FI953761A patent/FI114804B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-06 GR GR20010400569T patent/GR3035718T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU214678B (hu) | Biodegradálható habosított műanyag | |
| US5393804A (en) | Biodegradable compositions comprising starch and alkenol polymers | |
| US5428150A (en) | Starch based material | |
| JPH0374445A (ja) | 変性澱粉を含有する、ポリマーをベースとするブレンド組成物 | |
| HU220791B1 (hu) | Keményítőt és egyéb természetes eredetű komponenst tartalmazó termoplasztikus készítmény | |
| IE902429A1 (en) | Polymer base blend compositions containing destructurized¹starch | |
| US7780792B2 (en) | Process for gelatinising starch using a biodegradable polymer material bearing aldehyde groups | |
| CA2114286C (en) | Starch-based material | |
| WO1992018325A1 (en) | Biodegradable packaging material | |
| US20220064411A1 (en) | Compound or film containing thermoplastic starch and a thermoplastic polymer | |
| US6630543B1 (en) | Method of making biodegradable polymer compositions | |
| US20220356310A1 (en) | Thermoplastic starch | |
| Iannace et al. | Extrusion foaming of biodegradable polymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |