KR20140016548A - 생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물 및 그것으로부터 제조된 발포체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물 및 이로부터 제조된 발포체에 관한 것으로, 본 발명에 따른 조성물은 발포용 수지 조성물에 있어서, 에틸렌-비닐아세테이트 수지; 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지; 가교제; 가교조제; 충진제 및 발포제를 포함하며, 이와 같은 조성물은 생분해성 폴리에스테르 수지에 포함된 이중 결합이 가교제를 통해 에틸렌-비닐아세테이트 수지와의 화학적 가교결합을 가능하게 하여 에틸렌-비닐아세테이트 수지와의 상용성을 개선시키면서, 혼융시 작업성(이형성)을 개선시키고, 발포 특성 및 발포체의 기계적 물성을 현저히 개선시킬 수 있다.

Description

생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물 및 그것으로부터 제조된 발포체{RESIN COMPOSITION FOR FOAMING COMPRISING BIODEGRADABLE RRESIN AND FOAMED ARTICLE MADE THEREOF}
본 발명은 발포용 수지 조성물 및 그것으로부터 제조된 발포체에 관한 것이다. 보다 상세하게는 발포용 고분자인 에틸렌-비닐아세테이트(EVA) 수지에 이중 결합을 함유하는 모노머를 결합시킨 생분해성 폴리에스테르 수지를 적용시켜 발포 특성을 개선시킨 발포용 수지 조성물 및 그것으로부터 제조된, 우수한 물성을 갖는 발포체에 관한 것이다.
유용하게 사용되는 합성수지계 발포체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등 다양한 소재로 제조되고 있다.
이 중 에틸렌-비닐아세테이트 수지를 기초로 한 발포체는 통상 프레스 발포성형, 사출 발포성형 등 다양한 성형방법으로 제조되고 있으며, 가볍고 변색이 되지 않고 값이 저렴한 이점이 있어 주로 사용되고 있다.
상기 발포체에 있어 중요한 기술적 사항은 가공성이 우수하며 기계적 물성의 저하가 없으면서 동시에 환경친화적인 플라스틱 제조이다. 이는 시급하게 요청되는 발포체의 제조기술 조건으로서, 종래 에틸렌-비닐아세테이트 수지, 아조디카본아미드와 같은 발포제, 유기퍼옥사이드와 같은 가교제 등으로 구성된 발포체용 조성물을 활용한 가교 발포체는 폐기되어 땅속에 묻힐 경우 생분해가 거의 되지 않으며 또한 소각 처리시 다이옥신 또는 VOC등 유해가스가 발생되기 때문에 환경파괴 등 생태계 등을 교란 시킬 가능성이 크다.
이에 따라, 환경친화적인 바이오 플라스틱을 도입하고자 생분해성 고분자 수지와 에틸렌-비닐아세테이트 수지를 혼합하여 사용하고 있다. 그러나, 예를 들면, 폴리락틱산과 에틸렌-비닐아세테이트 수지의 혼합물로 이루어진 발포체의 경우는 에틸렌-비닐아세테이트 수지와의 상용성이 부족하여 원하는 발포체의 형태, 예를 들면 기포의 균일한 크기 등과 같은 발포 특성이 얻어지지 않을 뿐만 아니라 이에 따라 기계적 물성이 저하되는 문제가 있어 왔다. 특히, 폴리락틱산의 경우 높은 용융온도 및 낮은 열적특성 등으로 인하여 통상적인 가공온도에서는 가공이 되지 않는 등의 여러 가지 문제점들이 있어왔다.
따라서, 여러 가지 방법으로 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 다른 수지와의 혼합물 등을 기초로 한 발포체용 조성물을 활용한 가교 발포체로 종래의 문제점을 개선하고자 하는 연구가 진행되어 왔으나, 충분한 성능이 얻어지지 않았다.
예를 들면, 발포용 고분자인 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 가교 보조제인 촉매량의 가교제(디쿠밀 퍼옥사이드), 가교조제(트리알릴 시아누레이트) 및 발포제(아조디카르본아미드)를 혼용하여 발포특성을 개선하고 있지만, 이 경우에도 25% 이상 생분해성 폴리에스테르 수지와 혼용시 가공성이 저하되고, 화학적 가교 결합 후, 발포특성이 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 별도로 부분적으로 발현되어 기포의 크기 또는 발포체의 모양이 불량해지는 등 여전히 문제점을 내포하고 있다.
따라서, 친환경적이면서도 동시에 발포특성 및 기계적 물성을 개선시킨 탁월한 발포체의 출현이 절실히 요구되고 있다.
이에 본 발명자들은 발포용 수지 조성물에 대한 연구를 하면서, 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지를 혼용하는 경우, 상기 생분해성 폴리에스테르 수지 내에 함유된 이중 결합이 가교제를 통해 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 화학적 가교를 함에 따라 상용성을 좋게하여 작업성을 개선시키며 더 나아가 발포특성을 향상시키고 발포체의 기계적 물성도 개선시킬 수 있음을 밝히고 본 발명을 완성하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 작업성과 함께 발포특성 및 발포체의 기계적 물성을 개선시킨 생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 작업성과 함께 발포특성 및 발포체의 기계적 물성을 개선시킨 생분해성 수지를 포함하는 발포용 수지 조성물로부터 제조된 발포체를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 발포용 수지 조성물에 있어서,
에틸렌-비닐아세테이트 수지;
이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지; 및
가교제; 가교조제; 충진제 및 발포제를 포함하는 것인 생분해성 수지를 포함한 발포용 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 발포용 수지 조성물에서, 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 대하여 상기 생분해성 폴리에스테르 수지는 20 중량% 내지 50 중량%의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 생분해성 폴리에스테르 수지에 결합된 이중 결합을 포함한 모노머는 0.003 내지 0.2 몰비로 포함되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 생분해성 폴리에스테르 수지로는 이중 결합이 포함된 모노머로 2 이상의 관능기를 갖는 불포화산류, 불포화 이소시아네이트류, 불포화 알코올류, 또는 불포화 히드록시 카르복실산류를 포함하는 모노머가 결합된 폴리에스테르 수지로부터 선택될 수 있으며, 구체적으로 PBAF(폴리부틸렌아디페이트-코-푸말레이트), PBAI(폴리부틸렌아디페이트-코-이타코네이트), PBSAF(폴리부틸렌숙시네이트-코-아디페이트-코-푸말레이트), PBSAI (폴리부틸렌숙시네이트-코-아디페이트-코-이타코네이트), PBSF(폴리부틸렌숙시네이트-코-푸말레이트), 또는 PBSI(폴리부틸렌숙시네이트-코-이타코네이트)로부터 선택되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 발포용 수지 조성물에서, 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100중량부에 대하여 가교제 0.1 내지 10중량부, 가교조제 0.1 내지 5중량부, 충진제 0.1 내지 5중량부 및 발포제 1 내지 10중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 에틸렌-비닐아세테이트 수지; 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지; 및 가교제; 가교조제; 충진제 및 발포제를 포함하는 발포용 수지 조성물을 발포 성형시킨 발포체를 제공한다.
본 발명에 따른 발포체에서 발포 성형은 프레스 발포성형 또는 사출 발포성형을 통해 발포되는 것이 바람직하다. 상기 발포체는 신발의 밑창, 중간창 또는 안창에 사용될 수 있다.
본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫 번째, 본 발명은 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지를 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 적용시켜 에틸렌-비닐아세테이트 수지와의 상용성을 개선시키고 있다.
두 번째, 본 발명에서는 이중 결합이 포함된 모노머가 도입된 생분해성 폴리에스테르 수지를 적용시켜 생분해성 폴리에스테르 수지 내의 이중 결합이 가교제를 통하여 에틸렌-비닐아세테이트와 화학적 가교결합을 가능하게 하여 혼융시 작업성(이형성)을 개선시킬 뿐만 아니라, 발포특성 및 발포체의 기계적 물성을 현저히 개선시킬 수 있다.
본 발명에 따른 작업성(이형성)과 발포특성 및 발포체의 기계적 물성을 개선시킬 수 있는 발포용 수지 조성물은 에틸렌-비닐아세테이트 수지; 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지; 가교제; 가교조제; 충진제 및 발포제를 포함한다.
상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지는 중량평균분자량이 10만 내지 30만이고, 16만 내지 25만이 바람직하며, 비닐아세테이트 함유량은 10중량% 내지 30중량%의 범위이고, 바람직하게는 15 내지 25중량%의 범위이다. 또한, 용융지수(ASTM D1238, 190℃, 2.16kg)는 0.05 내지 20.0g/10분이고, 보다 바람직하게는 0.3 내지 10.0g/분이다.
상기 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지는 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 혼융시 작업성(이형성)을 개선시킬 수 있으며, 상기 생분해성 폴리에스테르 수지 내의 이중 결합이 가교제를 통해 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 화학적 가교결합을 가능하게 하여 발포 특성 및 발포체의 기계적 물성을 현저히 개선시킬 수 있다. 상기 생분해성 폴리에스테르 수지 내의 이중 결합은 이중 결합을 갖는 2 이상의 관능기를 갖는 불포화 화합물을 모노머로 사용하여 중합함으로써 생분해성 폴리에스테르 수지 내에 도입될 수 있다.
상기 이중 결합이 포함된 모노머에서 “이중 결합”은 기존 에스테르화를 위한 카르복실기에 존재하는 C=O 이중 결합 이외에 탄소-탄소, 탄소-산소 또는 탄소-질소의 이중 결합을 의미한다.
상기 생분해성 폴리에스테르 수지에 결합된 이중 결합이 함유된 모노머로는 2이상의 관능기를 갖는 불포화산류, 불포화 이소시아네이트류, 불포화 알코올류 또는 불포화 히드록시 카르복실산이 선택될 수 있으며, 구체적으로 하기 식 1의 PBAF(폴리부틸렌아디페이트-코-푸말레이트), 하기 식 2의 PBAI(폴리부틸렌아디페이트-코-이타코네이트), 및 PBSAF(폴리부틸렌숙시네이트-코-아디페이트-코-푸말레이트), PBSAI (폴리부틸렌숙시네이트-코-아디페이트-코-이타코네이트) PBSF(폴리부틸렌숙시네이트 -코-푸말레이트), PBSI(폴리부틸렌숙시네이트-코-이타코네이트) 등을 예로 들 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
여기서, m, n은 상대적인 몰비를 나타내며, m은 0.003 내지 0.2이고, n은 0.8 내지 0.997이다.
[화학식 2]
Figure pat00002
여기서, m, n은 상대적인 몰비를 나타내며, m은 0.003 내지 0.2이고, n은 0.8 내지 0.997이다.
상기 생분해성 폴리에스테르 수지 내의 이중 결합이 포함된 모노머는 0.003 내지 0.2 몰비 내로 포함되어 있는 것이 바람직하고, 0.003 내지 0.1 몰비가 보다 더 바람직하다. 0.003 몰비 미만으로 이중 결합이 포함된 모노머가 포함되어 있으면, 혼융시 작업성(이형성)의 개선이 미미하며, 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 화학적 가교결합이 미미할 수 있고, 0.2 몰비를 초과하여 포함되어 있다면, EVA와의 과도한 가교밀도로 인한 발포 특성저하 및 색상저하를 초래할 수 있어 바람직하지 않다.
여기서, 몰비는 생성물인 생분해성 폴리에스테르 수지를 구성하는 모노머의 총몰에 대한 이중 결합이 포함된 모노머의 몰의 비율을 나타낸 것이다.
상기 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 폴리에스테르 수지는 중량평균분자량이 10만 내지 30만이고, 16만 내지 25만이 바람직하며, 또한, 용융지수(ASTM D1238, 190℃, 2.16kg)는 0.05 내지 20.0g/10분의 것이고, 보다 바람직하게는 0.3 내지 10.0g/분이다.
상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 대해 생분해성 폴리에스테르 수지는 20중량% 이상으로 혼합될 수 있으며, 바람직하게는 20 내지 50중량% 이다. 상기 생분해성 폴리에스테르 수지가 10중량% 미만으로 사용되는 경우, 친환경 바이오 플라스틱 수지에 대한 생분해성 효과가 미미하기 때문에, 20중량% 이상으로 포함되어야 한다.
본 발명의 발포용 수지 조성물에는 가교제, 가교조제, 충진제 및 발포제가 포함된다.
상기 가교제로는 유기과산화물인 것으로, 예를 들면, 디큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸퍼옥시이소프로필)벤진, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 등에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지 및 상기 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100중량부에 대하여 0.1 내지 10중량부의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 0.1 중량부 미만이면 가교도가 떨어지거나 가교되지 않을 수 있으며, 10 중량부를 초과하면 가교결합을 형성하는 것 뿐만 아니라, 주쇄사이에서 절단되어 분자량 저하를 초래한다.
상기 가교조제로는 트리알릴시아누레이트(TAC), 트리알릴이소시아누레이트(TAIC), 트리메틸올 프로판 트리메타크릴레이트(TMPTMA) 또는 트리메틸올 프로판트리아크릴레이트(TMPTA) 등에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 상기 가교조제는 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지 및 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100중량부에 대하여 0.1 내지 5중량부의 범위내에서 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 가교조제가 0.1 중량부 미만으로 사용되는 경우, 그의 역할이 미비할 수 있으며, 5중량부를 초과하여 사용하는 경우, 주쇄와 가교조제간의 과도한 가교밀도로 인한 발포 특성저하를 초래한다.
상기 충진제로는 무기 충진제가 바람직하며, 상기 무기 충진제는 발포체의 강도를 개선하는 역할을 한다. 무기 충진제의 구체적인 예로서는 탄산칼슘, 산화티탄, 탈크, 알 껍데기, 실리카 등을 들 수 있다. 무기질 충진제의 입자직경은 특히 한정되지 않으며, 수지 조성물에 통상 이용되고 있는 입자직경의 것이어도 좋다. 본 발명의 발포성 수지 조성물에 있어서, 무기질 충진제의 함유량은 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지 및 상기 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100중량부에 대하여 0.1중량부 내지 5중량부의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 발포제로는 아조계 화합물, 니트로소계 화합물, 술포닐히드라지드계 화합물, 아조비스이소부티로니트릴, 디아조아미노아조벤젠 및 나트륨디카보네이트로 구성되는 군으로부터 어느 하나 이상의 선택되는 것을 포함한다. 구체적으로, 아조디카르본아미드 등의 아조계 화합물, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라민 등의 니트로소계 화합물, 아조비스이소부티로니트릴, p-톨루엔술포닐히드라진, p,p'-옥시비스벤젠숙포닐히드라지드, 디아조아미노아조벤젠, 아조디카르복실산바륨, 중탄산나트륨 등의 발포제를 포함할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 상기 발포제는 발포배율 및 밀도를 고려하여 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지 및 상기 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100중량부에 대하여 1 내지 10중량부 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 1중량부 미만이면 발포체의 경도가 높아 비중이 높아지며, 10중량부를 초과하면 발포체가 찢어지거나 불안정한 발포셀을 형성할 우려가 있다.
본 발명에 있어서, 친환경 발포용 수지 조성물에는 필요에 따라서 백색증진제, 염료, 안료, 산화방지제, 윤활제, 난연제, 대전방지제, 항균제, 생분해촉진제, 내열안정제, 내후안정제, 광안정제, 자외선흡수제, 블로킹 방지제 등의 각종 가공조제를 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 배합할 수 있다.
본 발명에 따른 발포용 수지 조성물을 이용한 환경친화적인 발포체를 다음과 같은 방법에 의해 제조될 수 있지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다.
상기 발포용 수지 조성물을 이용한 발포체의 제조방법은 가압 니더(Kneader) 압출기에 에틸렌-비닐아세테이트와 이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 수지, 충진제, 가공조제 및 EVA MB(EVA와 무기첨가제를 압출기에서 혼융하여 만든 마스터 배치(Master Batch))를 60 내지 110℃에서 3 내지 10분 동안 혼융하여 1차 혼융물을 제조하는 단계; 1차 혼융물에 가교제, 가교조제 및 발포제를 60 내지 110℃에서 3 내지 10분 동안 혼융하여 2차 혼융물을 제조하는 단계; 상기 2차 혼융물을 카렌더 롤(Calender Roll)로 3회 반복하여 통과시킨 후, 혼융물을 80 내지 120℃에서 펠렛화하여 칩상태로 제조하는 단계; 및 사출 발포성형기에 100 내지 200℃의 온도에서 200 내지 600초 동안 발포시키는 단계를 포함한다.
여기서, 혼융물을 제조하는 단계는 니더 이외에 뱀버리, 롤밀 등의 이 분야에서 일반적으로 사용되는 혼련기에 투입하여 혼융시킬 수 있다.
상기 EVA MB는 에틸렌 비닐아세테이트와 무기첨가제를 압출기에서 혼융하여 만든 마스터 배치를 말하는 것으로, 이와 같은 마스터 배치를 투입하는 것은 무기첨가제들을 잘 분산시켜 상용성을 좋게 하기 위한 것이다.
또한, 상기 혼융 후에, 횬융된 조성물은 펠렛 이외에 시트 또는 리본 형태로 성형할 수 있다.
또한, 발포시키는 방법에는 사출발포 성형법 이외에 프레스 발포성형법 등 이 분야에서 일반적인 방식으로 발포될 수 있다.
상기 얻어진 발포체는 신발용 밑창(sold), 중간창(midsole) 또는 안창(insole)에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
제조예 1
PBAF 의 제조
교반기, 온도계, 및 진공펌프와 연결되고 상부에 온도계가 설치된 콘덴서를 구비한 500ml 반응기에 1.15mol의 1,4-부탄디올(BDO), 0.95mol의 아디프산(AA) 및 0.05mol의 푸말산, 테트라부틸 티타네이트 0.3g, 트리페닐 포스페이트 0.1g, 분지제로서 말릭산을 아디프산 중량 대비 0.58중량%을 혼합한 후 승온하여 195℃에서 80분 동안 에스테르 반응시켰다. 반응은 반응기 콘덴서의 상부 온도가 90℃이하로 떨어지는 시점에서 종결하였다.
이어서 상기 반응으로부터 수득되는 중간 생성물을 240℃, 1torr 미만의 진공도에서 135분간 중축합 반응시켜 생분해성 수지를 얻었다.
제조예 2
PBAI 의 제조
교반기, 온도계, 및 진공펌프와 연결되고 상부에 온도계가 설치된 콘덴서를 구비한 500ml 반응기에 1.15mol의 1,4-부탄디올(BDO), 0.95mol의 아디프산(AA) 및 0.05mol의 이타코닉산, 테트라부틸 티타네이트 0.3g, 트리페닐 포스페이트 0.1g, 분지제로서 말릭산을 아디프산 중량 대비 0.58중량%을 혼합한 후 승온하여 195℃에서 80분 동안 에스테르 반응시켰다. 반응은 반응기 콘덴서의 상부 온도가 90℃이하로 떨어지는 시점에서 종결하였다.
이어서 상기 반응으로부터 수득되는 중간 생성물을 240℃, 1torr 미만의 진공도에서 135분간 중축합 반응시켜 생분해성 수지를 얻었다.
실시예 1
생분해성 발포체의 제조
용융지수 0.8g/10분, 에틸렌:비닐아세테이트=78:22중량% 비율로 중합한 에틸렌-비닐아세테이트 수지(듀폰사 3388 Grade 제품) 70중량%와 생분해성 폴리에스테르 수지로서 상기 제조예 1의PBAF(폴리부틸렌아디페이트-코-푸말레이트)가 30중량% 혼합된 수지 100중량부에 대하여 가공조제 (스테아린산) 0.2중량부, EVA MB(EVA 5중량부, 탄산칼슘 5중량부 및 산화아연 5중량부) 6중량부, 충진제(탈크) 3중량부를 계량하여 니더(kneader)에 투입하고, 95℃에서 6분간 혼융하여 1차 혼융물을 제조하였다. 이어서 1차 혼융물내에 가교제인 디큐밀퍼옥사이드 0.5중량부, 가교조제인 트리알릴시아누레이트 3중량부 및 발포제로서 디아조디카르본아미드 3중량부를 계량하여 니더에 2차 투입하고 95℃에서 6분간 혼융하여 2차 혼융물을 제조하였다. 상기 2차 혼융 조성물은 카렌더 롤(Carender Roll)에서 균일성을 확보하기 위해 3회 통과시키고, 균일하게 혼용된 조성물을 압출기에서 배럴 온도 90℃에서 압출한 후 펠렛화하여 건조시켰다.
이어서, 건조된 칩을 사출 발포 성형기를 통해 몰드(6cmX18cmX2cm) 내로 사출한 후, 170℃에서 360초 후에 발포시켰다. 발포된 발포체(163% 발포)를 6시간 에이징하여 최종 발포체를 제조하였다.
실시예 2
상기 생분해성 폴리에스테르 수지로서 PBAF 대신 상기 제조예 2의 PBAI(폴리부틸렌-아디페이트-코-이타코네이트)를 사용하는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
비교예 1
상기 생분해성 폴리에스테르 수지를 사용하지 않는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
비교예 2
상기 생분해성 폴리에스테르 수지로서 PBAF 대신 PBA(폴리부틸렌아디페이트)를 사용하는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
비교예 3
상기 생분해성 폴리에스테르 수지로서 PBAF 대신 PBSA(폴리부틸렌숙시네이트-코-아디페이트)를 사용하는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
비교예 4
상기 생분해성 폴리에스테르 수지로서 PBAF 대신 PBS(폴리부틸렌숙시네이트)를 사용하는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
비교예 5
상기 생분해성 폴리에스테르 수지로서 PBAF 대신 PBAT(폴리부틸렌아디페이트-코-프탈레이트)를 사용하는 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 하여 발포체를 제조하였다.
시험예 1
성능 평가
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 발포체에 대하여 다음과 같은 항목을 평가하여 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
작업성(이형성)
가압 니더(Kneader) 압출기 내에서 혼융할 때, 혼융된 혼합물이 금속 표면내에서 잘 이형이 되는지 여부를 육안으로 관찰한다.
인장강도 ( kg /㎠)
인장강도는 재료가 받는 최대 하중을 시편의 단면적으로 나눈값을 의미하며, 폭이 6mm이고, 두께가 3mm인 시편을 제작하여 ASTM D412에 준하여 인장강도를 측정하였다. 이때 동일 시험에 사용한 시험편은 5개로 하였으며, 인장속도는 500mm/분으로 하였다.
인열강도( kg / cm )
인열강도는 잘린 자국으로부터 재료가 찢어지는 최대힘을 절단부 두께로 나눈 값을 의미하며, 두께 3mm의 시험편을 제작하여 각각 ASTM D3574와 ASTM D634에 준하여 측정하였으며, 측정속도는 500mm/분으로 5회 측정하여 평균값을 취하였다.
경도
경도는 표면의 단단한 정도를 나타내며, 1kg 하중 하에서 경도를 측정하였다. 두께 10mm의 시편을 제작하여 가장 단단하고 편평한 중복되지 않는 5개의 포인트를 설정한 후 에스커 씨(Asker C) 타입의 경도계로 ASTM D2240에 준하여 측정하였다.
스플릿 티어( split tear )( kg / cm )
스플릿 티어는 두께에 수직으로 자른 선을 따라 평행으로 찢기 위해 필요한 힘을 시편의 폭으로 나눈 값을 의미하며, 이때 시편은 가로, 세로 및 두께를 커터로 각각 15cm, 2.54cm 및 10mm로 만들어 제작하였으며, 이 시편을 이용하여 스플릿 티어를 측정하였다.
압출줄음율 (%)
발포체를 두께가 10mm가 되도록 켜내어 지름이 30+0.05mm의 원기둥 형태로 제조한 시험편을 ASTM D3547에 준하여 측정하였다. 2장의 평행 금속판 사이에 시험편을 넣고, 시험편 두께의 50%에 해당하는 스페이서(spacer)를 끼운 후 압축시켜 50+0.1℃가 유지되는 공기순환식 오븐에서 6시간 열처리 한 후 압축장치에서 시험편을 꺼내어 실온에서 30분간 냉각시킨 후 두께를 측정하였다. 동일 시험에 사용된 시험편을 3개로 하였고, 압축줄음율(compression set)을 다음 식 1에 의해 계산하였다.
[수학식]
Cs(%) = [(to-tf)/(to-ts)]x100
여기서, Cs는 압축영구줄음율, to는 시험편의 초기두께, tf는 열처리 후 냉각되었을 때의 시험편의 두께이며, ts는 스페이서의 두께이다.
발포체 모양
발포체 모양은 사출성형기에서 발포되어 나온 에이징 후의 발포체의 형태 및 기포의 크기 균일성을 육안 관찰로
구분 혼융 수지
혼융 수지 조성비 니더
작업성(이형성)
실시예 1 EVA : PBAF 7:3 OK
실시예 2 EVA : PBAI 7:3 OK
비교예 1 EVA 단독 - OK
비교예 2 EVA : PBA 7:3 NG
비교예 3 EVA : PBSA 7:3 NG
비교예 4 EVA : PBS 7:3 NG
비교예 5 EVA : PBAT 7:3 NG
구분 평가 항목
인열
 인장 경도 스플릿 티어 압축줄
음율		 발포체
형태		 기포크기
균일성		 색상
실시예 1 30~32 12~14 53 2.3~2.5 60~61 ◎ ⊙ ⊙
실시예 2 29~31 11~13 53 2.3~2.5 60~62 ◎ ⊙ ⊙
비교예 1 20.0 10.0 51 2.5 <60 ◎ ◎ ◎
비교예 2 28~32 12~13 52 1.9~2.2 65~68 ⊙ ○ ⊙
비교예 3 28~32 11~12 53 1.8~2.2 65~68 ○ ○ ○
비교예 4 29~32 11~13 53 1.8~2.2 66~69 ○ ○ ○
비교예 5 31~33 12~14 54 2.0~2.2 68~70 ○ ○ ○
(◎ : 매우우수, ⊙ : 우수, ○ : 보통, △ : 나쁨, X : 매우 나쁨)
상기 표 1 및 2를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 발포체는 작업성도 우수하며, 생분해성 수지가 포함되지 않은 비교예 1보다 인열, 인장, 경도가 높고 압축줄음율이 동등한 바 기계적 물성이 우수하고, 또한, 이중결합이 포함되지 않는 모노머가 결합된 생분해성 수지를 포함시킨 비교예 2 내지 5보다 인열, 인장 및 경도는 비슷하지만 압축 줄음율은 낮으면서 기포 크기의 균일성 및 발포체 형태 등의 발포 특성이 우수함을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 발포용 수지 조성물에 있어서,
    에틸렌-비닐아세테이트 수지;
    이중 결합이 포함된 모노머가 결합된 생분해성 폴리에스테르 수지;
    가교제; 가교조제; 충진제 및 발포제를 포함하는 생분해성 수지를 포함하는 발포용 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지에 대하여 상기 생분해성 폴리에스테르 수지는 20중량% 내지 50중량% 범위로 사용되는 것을 특징으로 하는 발포용 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 생분해성 폴리에스테르 수지에 이중 결합이 포함된 모노머는 0.003 내지 0.2 몰비로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 발포용 수지 조성물
  4. 제1항에 있어서,
    상기 생분해성 폴리에스테르 수지에 결합된 이중 결합이 함유된 모노머로는 2 이상의 관능기를 갖는 불포화산류, 불포화 이소시아네이트류, 불포화 알코올류, 및 불포화 히드록시 카르복실산류가 결합된 폴리에스테르 수지로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발포용 수지 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 생분해성 폴리에스테르 수지는 PBAF, PBAI, PBSAF, PBSAI, PBSF 또는 PBSI로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발포용 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 상기 에틸렌-비닐아세테이트 수지와 생분해성 폴리에스테르 수지의 중량 합계 100 중량부에 대하여 가교제 0.1 내지 10중량부, 가교조제 0.1 내지 5중량부, 충진제 0.1 내지 5중량부 및 발포제 1 내지 10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포용 수지 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 하나의 항에 따른 발포용 수지 조성물을 발포성형시킨 발포체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 발포성형은 사출 발포성형 또는 프레스 발포성형인 발포체.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 발포체는 신발 밑창, 중간창 또는 안창에 사용되는 것인 발포체.
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