KR20210001015A - 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형체 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물은 발포 공정 없이도 경량화가 가능하므로 발포 공정 중 유해 가스 등의 오염물질이 발생하지 않으며, 수축의 우려가 없어 치수 안정성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물은 경량화가 가능함과 동시에 우수한 물성을 발현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물은 경량화가 가능함과 동시에 우수한 물성을 발현할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 공정 없이도 저비중을 가져 경량화를 구현할 수 있음과 동시에 발포 공정을 수행하지 않아 치수 안정화가 우수한 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형체에 관한 것이다.
고무계 소재들은 신발 그 자체의 소재 또는 겉창용 소재 등으로 다양하게 활용되고 있다. 신발의 용도에 따라 소재의 주성분이 달라지지만 주로 천연고무, 부타디엔고무, 스티렌-부타디엔고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 부틸고무 등과 같은 고무계 소재들이 활용되고 있다.
그러나, 이러한 소재들은 밀도가 높아 무겁고, 경량화가 어려운 문제가 있어 이를 개선하기 위해 고무계 발포체를 사용하여 신발 또는 신발 겉창 등을 경량화하기 위한 연구 개발이 활발하다.
그러나, 이에 사용되는 고무계 발포체의 소재는 할로겐 성분인 염소(chlorine)가 함유된 클로로술폰화폴리에틸렌(CSM)을 기재로 한 화합물로서 소각 시 발암물질로서 환경오염물질의 규제대상인 다이옥신의 생성되어 환경오염이 발생하고, 발포 공정 수행 시 암모니아 가스 등 각종 유해가스가 방출되는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 고무계 발포체를 사용함에 따라 일반적인 고무계 겉창에 비해 경량화를 달성하였지만 수축이 심하게 발생하는 문제로 인해 치수안정성이 저하되는 한계점도 있다. 이에 종래에는 고무계 발포체의 최종 제품은 컷팅하여 사용함으로써 치수문제를 극복하고 있지만 디자인 측면에서는 일반적인 고무 겉창에 비해 많은 제약을 받고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 발포 공정 없이도 경량화가 가능하여, 발포 공정 중 유해 가스 등의 오염물질이 발생하지 않으며, 수축의 우려가 없어 치수 안정성이 우수한 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형체를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폴리올레핀계 엘라스토머로 이루어진 기재에 저비중 중공 충전제 및 가소제가 포함된 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 폴리올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR), 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE), 에틸렌 부텐 공중합체(EBR), 에틸렌 프로필렌 공중합체(EPR), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 폴리올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)로 이루어질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)는 상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE) 100 중량부에 대하여 300 ~ 500 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 가소제는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 저비중 중공 충전제는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 2 ~ 30 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 가소제는 파라핀계 오일일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 저비중 중공 충전제는 글라스 버블(Glass Bubble)일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 가교제를 더 포함할 수 있고, 상기 가교제는 디큐밀 퍼옥사이드(DCP, Dicumyl peroxide), 디벤조일 퍼옥사이드(Dibenzoyl peroxide), 사이클로헥사논 퍼옥사이드(Cyclohexanone peroxide), t-부틸 퍼옥시이소프로필 카보네이트 (t-Butyl peroxy isopropyl carbonate), t-부틸 퍼옥시 라우릴레이트(t-Butyl peroxy laurylate), t-부틸 퍼옥시 아세테이트(t-Butyl peroxy acetate), 디-t-부틸디퍼옥시프탈레이트(Di-t-Butyl peroxy phthalate), t-부틸퍼옥시말레인산(t-Butyl peroxy maleic acid), t-부틸큐밀 퍼옥사이드(t-Butylcumyl peroxide), t-부틸 하이드로퍼옥사이드(t-Butyl hydroperoxide), 1,3-비스(t-부틸 퍼옥시이소프로필) 벤젠(1,3-di-(t-Butyl peroxyisoproply) benzene), 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드(Methyl ethyl ketone peroxide), 디-(2,4-디클로로벤조일)퍼옥사이드(Di-(2,4-Dichlorobenzoyl)peroxide), 1,1-디(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸사이클로헥산(1,1-Di(t-butyl peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane), 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산(2,5-Dimetyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane), 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산(2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane), 디-t-부틸 퍼옥사이드(Di-t-butyl peroxide) 및 n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발레이트(n-Butyl-4,4-bis(t-Butylperoxy)valate)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 어느 하나의 조성물로부터 형성된 성형체를 제공한다.
본 발명의 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물은 발포 공정 없이도 경량화가 가능하므로 발포 공정 중 유해 가스 등의 오염물질이 발생하지 않으며, 수축의 우려가 없어 치수 안정성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물은 경량화가 가능함과 동시에 우수한 물성을 발현할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 신발 또는 신발 겉창을 제조하기 위해 사용되는 고무계 소재들은 밀도가 높아 무겁고, 경량화가 어려운 문제가 있어 이를 개선하기 위해 고무계 발포체를 사용하여야 했다. 이에 따라 발포 공정 수행 시 암모니아 등의 유해가스가 발생하고, 수축이 심하게 발생하는 문제로 인해 치수안정성이 저하되는 한계점이 있었다.
이에 본 발명은 폴리올레핀계 엘라스토머로 이루어진 기재에 저비중 중공 충전제 및 가소제가 포함된 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물을 제공하여 상술한 한계점의 해결책을 모색하였다.
이에 따라 본 발명은 발포 공정 없이도 경량화가 가능하므로 발포 공정 중 유해 가스 등의 오염물질이 발생하지 않으며, 수축의 우려가 없어 치수 안정성이 우수한 효과가 있다. 또한, 경량화가 가능함과 동시에 우수한 물성을 발현할 수 있어 신발, 신발 겉창 등의 소재로 활용되기에 적합한 효과가 있다.
먼저, 폴리올레핀계 엘라스토머에 대해 설명한다.
열가소성 엘라스토머는 상온에서 가황 고무와 같은 고무 탄성을 가지고, 고온으로 가열하면 용융 가소화되어 통상의 플라스틱 성형기로 성형 가공이 가능 한 고분자 재료이다. 본 발명에서는 폴리올레핀계 엘라스토머로 기재를 이루고, 이에 저비중 중공 충전제, 가소제 등을 첨가하여 조성물을 형성함으로써 용융 가소화를 통해 용이하게 성형 가공할 수 있다. 이를 통해 후술하는 바와 같이, 신발 자체, 신발 겉창 등 다양한 성형체로 가공될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 폴리올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR), 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE), 에틸렌 부텐 공중합체(EBR), 에틸렌 프로필렌 공중합체(EPR), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
이 때, '어느 하나 이상일 수 있다'는 의미는 어느 하나만으로 기재를 형성할 수도 있고, 둘 이상이 혼합되어 기재를 형성할 수도 있음을 의미한다.
상술한 폴리올레핀계 엘라스토머로 기재를 이루는 경우에는 우수한 강도, 점도 등의 물성을 발현할 수 있음과 동시에 발포 공정 없이도 경량화가 가능한 효과가 있다.
보다 바람직하게는, 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)로 이루어질 수 있다. 이 경우 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)를 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR)과 함께 사용하여 조성물의 기재를 형성함으로써, 물성을 우수하게 유지할 수 있음은 물론이고, 흐름성을 개선할 수 있는 효과가 있다. 즉, 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)를 함께 사용하는 경우에는 조성물의 흐름성을 개선할 수 있어 성형이 용이한 장점이 있다.
한편, 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)의 함량비는 성형체의 목적, 용도 등에 따라 적절하게 선택될 수 있으나, 바람직하게는 상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE) 100 중량부에 대하여 300 ~ 500 중량부로 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE) 100 중량부에 대하여 350 ~ 450 중량부로 포함될 수 있다.
상기 범위로 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)가 혼합되어 기재를 이루는 경우에는 물성이 우수한 효과 및 흐름성이 개선되는 효과가 모두 우수하게 나타나는 효과가 있으며, 이에 따라 신발 자체, 신발 겉창 등 다양한 성형체를 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.
다음으로, 저비중 중공 충전제에 대해 설명한다.
저비중 중공 충전제는 중공 형상을 가지며, 비중이 낮아 가벼운 경량 필러를 의미할 수 있으며, 경량이며 중공 형상을 가지되 충전제로서의 기능을 할 수 있는 물질이면 다양하게 사용될 수 있다. 저비중 중공 충전제를 사용하는 경우, 경량화가 용이하며 이와 동시에 '중공 형상'에 의하여 완충 효과도 함께 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 저비중 중공 충전제는 글라스 버블(Glass Bubble)일 수 있다. 글라스 버블을 사용하는 경우에는, 조성물의 비중을 현저히 저감할 수 있으며, 치수 안정성이 향상되어 치수 공차를 맞출 수 있다. 또한, 낮은 사출 압력과 빠른 냉각이 가능하여 수율이 개선되는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 충진율이 향상되어 수지 사용량을 절감할 수 있어 경제성이 우수하며, 단열 성능, 전기 저항성, 수분 저항성, 화학물질 저항성, 자외선 방사 저항성 등의 물성이 우수한 효과가 있다.
또한, 저비중 중공 충전제는 경량화 및 강도, 점도 등의 물성을 고려하여 적절한 함량비로 혼합될 수 있으나, 바람직하게는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 2 ~ 30 중량부로 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 2 ~ 20 중량부로 포함될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 2 ~ 15 중량부로 포함될 수 있고, 가장 바람직하게는 2 ~ 10 중량부로 포함될 수 있다.
다음으로, 가소제에 대해 설명한다.
가소제는 엘라스토머에 혼합하여 유연성, 가공성 등을 개선할 수 있으며, 분자 간의 윤활제로 작용하여 폴리머의 완화 현상을 촉진하는 첨가제를 의미할 수 있다. 본 발명의 조성물은 가소제를 포함함으로써 흐름성이 개선될 수 있다.
본 발명에서 가소제는 흐름성을 개선할 수 있으며, 폴리올레핀계 엘라스토머와 상용성(compatibility) 및 가소화 효율이 좋은 것을 사용할 수 있다. 바람직하게는 상기 가소제는 파라핀계 오일(Paraffinic Process Oil)일 수 있다. 파라핀계 오일은 내열성 및 내오염성이 우수한 장점이 있다.
또한, 가소제는 조성물에 고루 혼합되어 흐름성, 가공성 등을 개선할 수 있도록 적절한 함량비로 혼합될 수 있으나, 바람직하게는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부로 포함될 수 있다. 보다 바람직하게는 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 5 ~ 15 중량부로 포 포함될 수 있고, 더욱 바람직하게는 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 7 ~ 12 중량부로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 가교제를 더 포함할 수 있다. 이와 같이 가교제를 더 포함하는 경우에는, 고분자의 그물 구조를 형성함으로써 내열성, 응집성 등의 특성을 향상시킬 수 있다.
가교제는 해당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 다양하게 사용할 수 있으나, 바람직하게는 디큐밀 퍼옥사이드(DCP, Dicumyl peroxide), 디벤조일 퍼옥사이드(Dibenzoyl peroxide), 사이클로헥사논 퍼옥사이드(Cyclohexanone peroxide), t-부틸 퍼옥시이소프로필 카보네이트 (t-Butyl peroxy isopropyl carbonate), t-부틸 퍼옥시 라우릴레이트(t-Butyl peroxy laurylate), t-부틸 퍼옥시 아세테이트(t-Butyl peroxy acetate), 디-t-부틸디퍼옥시프탈레이트(Di-t-Butyl peroxy phthalate), t-부틸퍼옥시말레인산(t-Butyl peroxy maleic acid), t-부틸큐밀 퍼옥사이드(t-Butylcumyl peroxide), t-부틸 하이드로퍼옥사이드(t-Butyl hydroperoxide), 1,3-비스(t-부틸 퍼옥시이소프로필) 벤젠(1,3-di-(t-Butyl peroxyisoproply) benzene), 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드(Methyl ethyl ketone peroxide), 디-(2,4-디클로로벤조일)퍼옥사이드(Di-(2,4-Dichlorobenzoyl)peroxide), 1,1-디(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸사이클로헥산(1,1-Di(t-butyl peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane), 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산(2,5-Dimetyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane), 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산(2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane), 디-t-부틸 퍼옥사이드(Di-t-butyl peroxide) 및 n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발레이트(n-Butyl-4,4-bis(t-Butylperoxy)valate)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다.
또한, 본 발명은 (1) 폴리올레핀계 엘라스토머로 이루어진 기재에 저비중 중공 충전제 및 가소제를 첨가하여 배합하는 단계; 및 (2) 상기 배합을 통해 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물을 수득하는 단계;를 포함하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 제조방법을 제공한다.
이 때, 상기 (1) 단계의 배합은 저비중 중공 충전제가 손상되는 것을 최소화하기 위하여 니더를 이용하여 수행함이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (1) 단계의 배합은 80 ~ 200℃ 온도 범위에서 5 ~ 20분 동안 수행될 수 있다. 이 경우 저비중 중공 충전제가 손상되지 않으면서도 골고루 혼합된 조성물을 수득할 수 있다.
또한, 본 발명은 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물을 고온 조건 하에서 가압하여 성형체를 수득할 수 있다.
나아가, 본 발명은 상술한 어느 하나의 조성물로부터 형성된 성형체를 제공한다.
이에 따라 본 발명은 발포 없이도 경량화가 가능하여 가벼우면서도 강도, 점도 등의 물성이 우수하게 발현되는 성형체를 제공할 수 있으며, 상기 조성물만으로 이루어진 신발(예. 슬리퍼, 장화, 단화 등)은 물론이고 신발 겉창, 신발 외피 등으로도 활용될 수 있는 장점이 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 보다 자세히 설명한다.
실시예 1
에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)를 혼합하여 폴리올레핀계 엘라스토머 기재를 형성하고, 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 기재 100 중량부에 대하여 파라핀계 오일 10 중량부 및 글라스 버블 5 중량부를 첨가한 후, 120℃에서 10 분 동안 니더로 배합하여 조성물을 제조하였다. 상기 조성물을 180℃에서 프레싱하여 성형체를 형성하였다.
실시예 2 ~ 실시예 5
하기 표 1의 배합비에 따라 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 1
하기 표 1의 배합비에 따라 조성물을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
|
실시예 1
(중량부) |
실시예 2
(중량부) |
실시예 3
(중량부) |
실시예 4
(중량부) |
실시예 5
(중량부) |
비교예
(중량부) |
||
| 폴리올레핀계 엘라스토머 | 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 100 |
| 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | - | |
| 파라핀계 오일 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | - | |
| 글라스 버블 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | - | |
실험예
상기 실시예 1 ~ 5 및 비교예의 성형체에 대하여 비중, 경도(Hardness), 신율(Elongation), 저항 강도(Tear strength), 점도(Melt index)를 측정하고, 그 결과값을 하기 표 2에 나타내었다.
|
실시예 1
(중량부) |
실시예 2
(중량부) |
실시예 3
(중량부) |
실시예 4
(중량부) |
실시예 5
(중량부) |
비교예
(중량부) |
|
| 비중( g/cc) |
0.831 | 0.795 | 0.757 | 0.728 | 0.749 | 0.861 |
| 경도(@22℃)(Type A) | 57 | 60 | 64 | 67 | 71 | 56 |
| 신율(%) | >900 | >900 | >900 | >900 | >900 | >900 |
| 저항 강도(kgf/cm) | 24.5 | 23.3 | 20.4 | 20.2 | 21.2 | 25.4 |
| 점도(g/10min) | 6.42 | 5.54 | 4.98 | 4.47 | 3.65 | 1 |
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 5의 경우 비중이 비교예에 비하여 낮게 나타남에 따라 발포 없이도 경량의 성형체를 제조할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 발포 없이 저비중의 성형체를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 경도, 신율, 인장 강도, 저항 강도, 점도 등의 물성도 모두 우수하게 나타남을 알 수 있다.
Claims (10)
- 폴리올레핀계 엘라스토머로 이루어진 기재에 저비중 중공 충전제 및 가소제가 포함된 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 폴리올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR), 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE), 에틸렌 부텐 공중합체(EBR), 에틸렌 프로필렌 공중합체(EPR), 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제2항에 있어서,
상기 폴리올레핀계 엘라스토머는 에틸렌 옥텐 공중합체(EOR) 및 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제3항에 있어서,
상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE)는 상기 프로필렌-기재 엘라스토머(PBE) 100 중량부에 대하여 300 ~ 500 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 가소제는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 저비중 중공 충전제는 상기 폴리올레핀계 엘라스토머 100 중량부에 대하여 2 ~ 30 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 가소제는 파라핀계 오일인 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 저비중 중공 충전제는 글라스 버블(Glass Bubble)인 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항에 있어서,
가교제를 더 포함하고,
상기 가교제는 디큐밀 퍼옥사이드(DCP, Dicumyl peroxide), 디벤조일 퍼옥사이드(Dibenzoyl peroxide), 사이클로헥사논 퍼옥사이드(Cyclohexanone peroxide), t-부틸 퍼옥시이소프로필 카보네이트 (t-Butyl peroxy isopropyl carbonate), t-부틸 퍼옥시 라우릴레이트(t-Butyl peroxy laurylate), t-부틸 퍼옥시 아세테이트(t-Butyl peroxy acetate), 디-t-부틸디퍼옥시프탈레이트(Di-t-Butyl peroxy phthalate), t-부틸퍼옥시말레인산(t-Butyl peroxy maleic acid), t-부틸큐밀 퍼옥사이드(t-Butylcumyl peroxide), t-부틸 하이드로퍼옥사이드(t-Butyl hydroperoxide), 1,3-비스(t-부틸 퍼옥시이소프로필) 벤젠(1,3-di-(t-Butyl peroxyisoproply) benzene), 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드(Methyl ethyl ketone peroxide), 디-(2,4-디클로로벤조일)퍼옥사이드(Di-(2,4-Dichlorobenzoyl)peroxide), 1,1-디(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸사이클로헥산(1,1-Di(t-butyl peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane), 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산(2,5-Dimetyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane), 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산(2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane), 디-t-부틸 퍼옥사이드(Di-t-butyl peroxide) 및 n-부틸-4,4-비스(t-부틸퍼옥시)발레이트(n-Butyl-4,4-bis(t-Butylperoxy)valate)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 조성물로부터 형성된 성형체.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190076410A KR102601335B1 (ko) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 무발포 저비중 폴리올레핀계 엘라스토머 조성물 및 이로부터 형성된 성형체 |
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| KR20210001015A true KR20210001015A (ko) | 2021-01-06 |
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