CN105419119B - 一种橡塑发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶55～100份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5～33.3份、硬脂酸0.7～0.85份、聚烯烃弹性体20～25份、丁基橡胶5～10份、硬脂酸锌1～1.15份、氧化锌1～1.15份、流动剂1.4～1.65份、偶氮二甲酰胺2.1～3份、过氧化二异丙苯0.40～0.85份、液体石蜡0～10份、滑石粉0～15份、硫化促进剂0～0.33份。本发明将各组分进行密炼、造粒、发泡，得到橡塑发泡材料。本发明制备的橡塑发泡材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保持较好的回弹性。

Description

一种橡塑发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机高分子材料技术领域，特别涉及一种橡塑发泡材料及其制备方法。
背景技术
发泡材料是在塑胶等原材料中加入催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑胶等原材料中出现大量细微泡沫得到的。塑胶等原材料发泡后体积增加，密度减小，得到的发泡材料具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡材料在常温下具有优异的着色性能，良好的柔韧性、弹性以及耐化学腐蚀性，迅速被全世界的鞋底生产厂商接受，并进一步研究开发更具优良性能的EVA鞋底材料，尤其在与高弹橡胶复合制得高弹性发泡材料得到越来越大的关注，EVA发泡鞋底材料逐渐取代聚氨酯鞋底材料成为运动鞋材的主流。
近几年，EVA与各类氯丁橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等复合发泡材料在常温下具有优异的弹性，但此类复合发泡材料弹性体在低温下弹性及拉伸性能严重变差，主要表现在低温下变硬、脆裂，难以达到实际使用要求。由于EVA发泡材料仍旧存在许多未开发的制品应用领域，低温下弹性及拉伸性能严重变差的缺点也会限制EVA发泡材料在其它领域的进一步应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑发泡材料及其制备方法，本发明提供的橡塑发泡材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保持较好的回弹性。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶55～100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～33.3份、硬脂酸0.7～0.85份、聚烯烃弹性体20～25份、丁基橡胶5～10份、硬脂酸锌1～1.15份、氧化锌1～1.15份、流动剂1.4～1.65份、偶氮二甲酰胺2.1～3份、过氧化二异丙苯0.40～0.85份、液体石蜡0～10份、滑石粉0～15份、硫化促进剂0～0.33份。
优选的，按重量份数计，所述橡塑发泡材料包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶76.7～90份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10～23.3份、硬脂酸0.78～0.83份、聚烯烃弹性体22～24份、丁基橡胶6～8份、硬脂酸锌1.05～1.1份、氧化锌1.05～1.1份、流动剂1.48～1.6份、偶氮二甲酰胺2.4～2.8份、过氧化二异丙苯0.55～0.75份、液体石蜡2～8份、滑石粉3～12份、硫化促进剂0.1～0.25份。
优选的，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙烯质量含量为20％～25％，乙叉降冰片烯质量含量为67％～73％；所述三元乙丙橡胶的分子量分布为0.35～0.45。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量为40％～48％。
本发明提供了上述技术方案所述橡塑发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线型结构三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、液体石蜡、滑石粉和硫化促进剂进行密炼；
(2)将步骤(1)所述密炼后得到的物料进行造粒；
(3)将步骤(2)所述造粒后得到的物料进行发泡，得到橡塑发泡材料。
优选的，步骤(1)中所述密炼的温度为110～120℃。
优选的，步骤(1)中所述密炼的时间为15分钟～20分钟。
优选的，步骤(2)中所述造粒的温度为70～75℃。
优选的，步骤(3)中所述发泡的温度为178～190℃。
优选的，步骤(3)中所述发泡的时间为300秒～460秒。
本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶55～100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～33.3份、硬脂酸0.7～0.85份、聚烯烃弹性体20～25份、丁基橡胶5～10份、硬脂酸锌1～1.15份、氧化锌1～1.15份、流动剂1.4～1.65份、偶氮二甲酰胺2.1～3份、过氧化二异丙苯0.40～0.85份、液体石蜡0～10份、滑石粉0～15份、硫化促进剂0～0.33份。本发明提供的橡塑发泡材料在极度寒冷的情况下仍旧能保持低的表观密度，较好的弹性以及优异的断裂伸长率和拉伸强度。在-20℃～-25℃条件下，本发明对实施例制备的橡塑发泡材料进行了性能测试，结果显示，本发明提供的以线型结构三元乙丙橡胶为基材的橡塑发泡材料在极度寒冷的情况下仍旧能保持低的表观密度，较好的弹性以及优异的伸长率保持率和拉伸强度：表观密度为191～221kg/m3，回弹性为25～30％，拉伸强度为1360～1430Kpa，伸长率保持率为399～430％；且随着少量乙烯-醋酸乙烯共聚物适当掺入，稍有利于弹性的增大。在添加聚烯烃弹性体和丁基橡胶的情况下，橡塑发泡材料的伸长率保持率达475％，此时邵氏硬度(A)为33度，说明该橡塑发泡材料具有较大的伸长率保持率和较低的硬度，耐老化性能较好。
具体实施方式
本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶55～100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～33.3份、硬脂酸0.7～0.85份、聚烯烃弹性体20～25份、丁基橡胶5～10份、硬脂酸锌1～1.15份、氧化锌1～1.15份、流动剂1.4～1.65份、偶氮二甲酰胺2.1～3份、过氧化二异丙苯0.40～0.85份、液体石蜡0～10份、滑石粉0～15份、硫化促进剂0～0.33份。
本发明提供的橡塑发泡材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保持较好的回弹性。
以重量份计，本发明提供的橡塑发泡材料包括55～100份线型结构三元乙丙橡胶，优选为76.7～90份。在本发明中，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙烯质量含量优选为20％～25％，乙叉降冰片烯质量含量优选为67％～73％；所述三元乙丙橡胶的分子量分布优选为0.35～0.45。具体的，在本发明的实施例中采用的线型结构三元乙丙橡胶的型号为陶氏3722。
本发明提供的橡塑发泡材料包括5～33.3份乙烯-醋酸乙烯共聚物，优选为10～23.3份。在本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量为40％～48％。具体的，在本发明的实施例中采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的型号为美国杜邦40W。在本发明中，添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物提高其与线型结构三元乙丙橡胶的相容性，改善线型结构三元乙丙橡胶的流动性，提高产品的合格率。
本发明提供的橡塑发泡材料包括0.7～0.85份硬脂酸，优选为0.78～0.83份。本发明对于所述硬脂酸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售硬脂酸产品即可。在本发明中，所述硬脂酸能够降低偶氮二甲酰胺的分解温度，软化橡塑发泡材料。
本发明提供的橡塑发泡材料包括20～25份聚烯烃弹性体，优选为22～24份。在本发明中，优选采用线型结构、注射级的聚烯烃弹性体。具体的，在本发明的实施例中采用的聚烯烃弹性体的型号为韩国LG565。
本发明提供的橡塑发泡材料包括5～10份丁基橡胶，优选为6～8份。本发明对于所述丁基橡胶的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售丁基橡胶产品即可。在本发明中，所述丁基橡胶优选为线型结构；所述丁基橡胶的门尼粘度优选为32；所述丁基橡胶优选为灰分含量≤0.7。
本发明提供的橡塑发泡材料包括1～1.15份硬脂酸锌，优选为1.05～1.1份。本发明对于所述硬脂酸锌的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售硬脂酸锌产品即可。在本发明中，硬脂酸锌是聚合物分子的内润滑剂，可以降低偶氮二甲酰胺的分解温度。
本发明提供的橡塑发泡材料包括1～1.15份氧化锌，优选为1.05～1.1份。本发明对于所述氧化锌的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售氧化锌即可。在本发明中，氧化锌能够降低发泡温度，加快发泡速度，缩短弹性体成型所需的时间，作为碱性氧化物还能中和体系酸性；与硬脂酸和硬脂酸锌协同作用，共同促使本发明中产品具有良好的低温弹性。
本发明提供的橡塑发泡材料包括1.4～1.65份流动剂，优选为1.48～1.6份。本发明中所述流动剂与硬脂酸和氧化锌协同作用，共同促使本发明中产品具有良好的低温弹性。在本发明中，流动剂还能够改善物料加工时的流动性能。具体的，在本发明的实施例中采用的流动剂的型号为TL-2500。
本发明提供的橡塑发泡材料包括2.1～3份偶氮二甲酰胺，优选为2.4～2.8份。本发明对于所述偶氮二甲酰胺的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售偶氮二甲酰胺即可。在本发明中，所述偶氮二甲酰胺能够提供橡塑弹性体发泡所需的气体。
本发明提供的橡塑发泡材料包括0.40～0.85份过氧化二异丙苯，优选为0.55～0.75份。本发明对于所述过氧化二异丙苯的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售过氧化二异丙苯即可。在本发明中，所述过氧化二异丙苯能提高弹性体熔体强度，避免在偶氮二甲酰胺发泡过程中泡孔破裂，从而使橡塑弹性体形成均匀的泡孔。
本发明提供的橡塑发泡材料包括0～10份液体石蜡，优选为2～8份。本发明对于所述液体石蜡的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售液体石蜡即可。
本发明提供的橡塑发泡材料包括0～15份滑石粉，优选为3～12份。本发明对于所述滑石粉的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售滑石粉即可。
本发明提供的橡塑发泡材料包括0～0.33份硫化促进剂，优选为0.1～0.25份。本发明对于所述硫化促进剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售硫化促进剂即可。在本发明中，所述硫化促进剂优选包括二丁基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸碲。
本发明提供了上述技术方案所述橡塑发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线型结构三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、液体石蜡、滑石粉和硫化促进剂进行密炼；
(2)将步骤(1)所述密炼后得到的物料进行造粒；
(3)将步骤(2)所述造粒后得到的物料进行发泡，得到橡塑发泡材料。
本发明将上述技术方案线型结构三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、液体石蜡和硫化促进剂进行密炼。在本发明中，优选使用密炼机对原料进行密炼。在本发明中，所述密炼的温度优选为110～120℃，更优选为112～118℃；所述密炼的时间优选为15分钟～20分钟。
密炼完成后，本发明将所述密炼后得到的产物进行造粒。本发明对于所述造粒采用的设备没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的造粒的技术方案即可。本发明优选使用单螺杆挤出机进行造粒。在本发明中，所述造粒的温度优选为70～75℃。
造粒完成后，本发明将所述造粒得到的物料进行发泡，得到橡塑发泡材料。本发明对于所述发泡没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的发泡的技术方案即可。本发明优选使用平板硫化机对所述造粒得到的物料进行发泡。在本发明中，所述发泡的温度优选为178～190℃，更优选为182～188℃；所述发泡的时间优选为300秒～460秒，更优选为350秒～400秒。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的以下实施例中，采用的线型结构三元乙丙橡胶的型号为陶氏3722；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的型号为美国杜邦40W；流动剂的型号为TL-2500；硫化促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌。
实施例1
按质量份数计，取100份线型结构三元乙丙橡胶、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、2.85份偶氮二甲酰胺、0.85份过氧化二异丙苯和0.25份硫化促进剂在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为110℃，密炼时间为20分钟；然后使用单螺杆挤出机在70℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为186℃，发泡的时间为6分钟40秒，得到橡塑发泡材料。
实施例2
按质量份数计，取95份线型结构三元乙丙橡胶、5份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、3份偶氮二甲酰胺和0.4份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为120℃，密炼时间为15分钟；然后使用单螺杆挤出机在75℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为178℃，发泡的时间为7分钟40秒，得到橡塑发泡材料。
实施例3
按质量份数计，取90份线型结构三元乙丙橡胶、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、3份偶氮二甲酰胺和0.6份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为115℃，密炼时间为18分钟；然后使用单螺杆挤出机在72℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为190℃，发泡的时间为5分钟，得到橡塑发泡材料。
实施例4
按质量份数计，取85份线型结构三元乙丙橡胶、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、3份偶氮二甲酰胺和0.6份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为110℃，密炼时间为20分钟；然后使用单螺杆挤出机在70℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为178℃，发泡的时间为7分钟，得到橡塑发泡材料。
实施例5
按质量份数计，取67份线型结构三元乙丙橡胶、33份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.75份硬脂酸、1.15份硬脂酸锌、1.15份氧化锌、1.65份流动剂、3份偶氮二甲酰胺、0.85份过氧化二异丙苯和5份液体石蜡在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为110℃，密炼时间为20分钟；然后使用单螺杆挤出机在70℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为178℃，发泡的时间为7分钟，得到橡塑发泡材料。
实施例6
按质量份数计，取75份线型结构三元乙丙橡胶、25份聚烯烃弹性体、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、2.85份偶氮二甲酰胺和0.55份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为110℃，密炼时间为20分钟；然后使用单螺杆挤出机在70℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为186℃，发泡的时间为6分钟40秒，得到橡塑发泡材料。
实施例7
按质量份数计，取65份线型结构三元乙丙橡胶、25份聚烯烃弹性体、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、2.85份偶氮二甲酰胺和0.65份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为120℃，密炼时间为15分钟；然后使用单螺杆挤出机在75℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为178℃，发泡的时间为7分钟40秒，得到橡塑发泡材料。
实施例8
按质量份数计，取55份线型结构三元乙丙橡胶、10份丁基橡胶、25份聚烯烃弹性体、10份滑石粉、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、2.85份偶氮二甲酰胺和0.65份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为115℃，密炼时间为18分钟；然后使用单螺杆挤出机在72℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为190℃，发泡的时间为5分钟，得到橡塑发泡材料。
实施例9
按质量份数计，取75份线型结构三元乙丙橡胶、10份丁基橡胶、15份滑石粉、15份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.7份硬脂酸、1份硬脂酸锌、1份氧化锌、1.4份流动剂、2.85份偶氮二甲酰胺和0.65份过氧化二异丙苯在密炼机中进行密炼，控制密炼温度为110℃，密炼时间为20分钟；然后使用单螺杆挤出机在70℃下进行造粒，接下来使用平板硫化机进行发泡，发泡的温度为178℃，发泡的时间为7分钟，得到橡塑发泡材料。
本发明对实施例1～5制备的橡塑发泡材料进行了性能测试，橡塑弹性体的表观密度按照GB/T6343-2009规定的方法进行测试，回弹性按照GB/T 1681-2009规定的方法进行测量。结果如表1所示。
表1实施例1～5制备的橡塑发泡材料的性能测试结果
性能检测(-20℃～-25℃) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
表观密度(kg/m3) 221 210 191 215 214
邵氏硬度(A) 35 48 48 46 44
回弹性(％) 24～29 22～27 20～25 21～25 25～30
拉伸强度(Kpa) 1430 1430 1430 1390 1360
伸长率保持率(％) 399 400 400 410 430
由于纯EVA橡塑发泡材料在低温下表现出明显的变硬(邵氏硬度可达到75度)、变脆无弹性(回弹性为3～7％)现象，相比之下，本发明提供的以线型结构三元乙丙橡胶为基材的橡塑发泡材料在极度寒冷的情况下仍旧能保持低的表观密度，较好的弹性以及优异的断裂伸长率和拉伸强度，且随着少量乙烯-醋酸乙烯共聚物适当掺入，稍有利于弹性的增大。
本发明对实施例6～9制备的橡塑发泡材料进行了性能测试，橡塑弹性体的表观密度按照GB/T6343-2009规定的方法进行测试，回弹性按照GB/T 1681-2009规定的方法进行测量。结果如表2所示。
表2实施例6～9制备的橡塑发泡材料的性能测试结果
性能检测(-20℃～-25℃) 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
表观密度(kg/m3) 205 200 207 210
邵氏硬度(A) 30 40 33 38
回弹性(％) 23～26 22～25 22～25 25～30
拉伸强度(Kpa) 1430 1430 1390 1430
伸长率保持率(％) 420 425 475 450
以上试验结果说明，与纯EVA橡塑发泡材料在低温下表现出的性能(邵氏硬度可达到75度，回弹性为3～7％)相比，添加聚烯烃弹性体或者丁基橡胶都有利于改善橡塑发泡材料在低温下的性能。但是添加聚烯烃弹性体的橡塑发泡材料的收缩比较大，而丁基橡胶成本较高，因此，综合考虑橡塑发泡材料的收缩性能和成本，本发明将聚烯烃弹性体和丁基橡胶同时添加到橡塑发泡材料中，既兼顾了橡塑发泡材料的收缩性能和成本，同时，又保证了橡塑发泡材料在低温下的较好性能。
由以上实施例可以看出，本发明制备的橡塑发泡材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保持较好的回弹性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶55～100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5～33.3份、硬脂酸0.7～0.85份、聚烯烃弹性体20～25份、丁基橡胶5～10份、硬脂酸锌1～1.15份、氧化锌1～1.15份、流动剂1.4～1.65份、偶氮二甲酰胺2.1～3份、过氧化二异丙苯0.40～0.85份、液体石蜡0～10份、滑石粉0～15份、硫化促进剂0～0.33份。
2.根据权利要求1所述的橡塑发泡材料，其特征在于，包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶76.7～90份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10～23.3份、硬脂酸0.78～0.83份、聚烯烃弹性体22～24份、丁基橡胶6～8份、硬脂酸锌1.05～1.1份、氧化锌1.05～1.1份、流动剂1.48～1.6份、偶氮二甲酰胺2.4～2.8份、过氧化二异丙苯0.55～0.75份、液体石蜡2～8份、滑石粉3～12份、硫化促进剂0.1～0.25份。
3.根据权利要求1或2所述的橡塑发泡材料，其特征在于，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙烯质量含量为20％～25％，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙叉降冰片烯质量含量为67％～73％；所述三元乙丙橡胶的分子量分布为0.35～0.45。
4.根据权利要求1或2所述的橡塑发泡材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量为40％～48％。
5.权利要求1～4任意一项所述橡塑发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线型结构三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烃弹性体、丁基橡胶、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、液体石蜡、滑石粉和硫化促进剂进行密炼；
(2)将步骤(1)所述密炼后得到的物料进行造粒；
(3)将步骤(2)所述造粒后得到的物料进行发泡，得到橡塑发泡材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述密炼的温度为110～120℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述密炼的时间为15分钟～20分钟。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述造粒的温度为70～75℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述发泡的温度为178～190℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述发泡的时间为300秒～460秒。
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Denomination of invention: A kind of rubber plastic foaming material and its preparation method

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Pledgor: TAIZHOU SHANJIANG RUBBER AND PLASTIC Co.,Ltd.

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