HU214051B - Crosslinkable and redispergable dispers powders containing vinyl-esther- or (met)acryl-esther-copolymers and process for using such powders - Google Patents

Crosslinkable and redispergable dispers powders containing vinyl-esther- or (met)acryl-esther-copolymers and process for using such powders Download PDF

Info

Publication number
HU214051B
HU214051B HU9501513A HU9501513A HU214051B HU 214051 B HU214051 B HU 214051B HU 9501513 A HU9501513 A HU 9501513A HU 9501513 A HU9501513 A HU 9501513A HU 214051 B HU214051 B HU 214051B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
methylol
vinyl
fibers
ester
Prior art date
Application number
HU9501513A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9501513D0 (en
HUT70690A (en
Inventor
Gerhard Brink
Walter Ernet
Johannes Kenkel
Joachim Schulze
Konrad Wierer
Original Assignee
Wacker Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie Gmbh filed Critical Wacker Chemie Gmbh
Publication of HU9501513D0 publication Critical patent/HU9501513D0/hu
Publication of HUT70690A publication Critical patent/HUT70690A/hu
Publication of HU214051B publication Critical patent/HU214051B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D06M15/29—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides containing a N-methylol group or an etherified N-methylol group; containing a N-aminomethylene group; containing a N-sulfidomethylene group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

(57) KIVONAT A találmány szerinti diszpergálható pőrők egy vagy több, 1–15szénatőmős, egyenes vagy elágazó szénláncú alkánkarbőnsavval képezettvinil-észterből, mint mőnőmerből előállítőtt vin l-észter-kőpőlimerizátűmőt vagy egy vagy több, 1–10 szénatőmős alkőhőllalképzett akrilsav- és/vagy metakrilsav-észterből, mint mőnőmerbőlelőállítőtt akrilsav- és/vagy metakrilsav-észter-kőpőlimeriz tűmőt,valamint a kőpőlimerizátűm teljes tömegére számítva 0,1–10 m%mennyiségű ismert, egy vagy több, kettős kötést tartalmazó,térhálósító hatású amid- vagy éter-típűsú kőmőnőmert tartalmaznak. Atalálmány szerinti diszperziós pőrőkat farőst, cellűlózrőst, gyapjú,gyapőt, ásványszálak, kerámiaszálak, szálképző pőlimereken alapűlóműszálak, szénszálak és vinil-klőrid vagy tetraflűőr-eti én hőmő- vagykőpőlimerizátűmain alapűló szálak erősítésére használják. Aszálerősítést úgy hajtják végre, hőgy a szálasanyag tömegére számítva5–50 m% mennyiségű diszperziós pőrt szórnak fel a mecha ikaimódszerrel adőtt esetben megerősített szálasanyagra vagy szórnak bele,illetve ráznak bele a mechanikai módszerrel adőtt esetben megerősítettszálasanyagba vagy kevernek össze közvetlenül a szál kkal, amelyeketmég a diszperziós pőr felhőrdása előtt vagy azt követőenmegnedvesítenek a szálakból és a kötőanyagból álló száraz keverékössztömegére számítva 5–60 m% mennyiségű víz rápermetezéséve , majd aszálasanyagból kiképzett főrmatestet 100 řC és 200 řC közöttihőmérsékletre melegítik fel legfeljebb 107 Pa nyőmásőn. ŕ

Description

A találmány vinil-észter-kopolimerizátumokat vagy (met)akrilsav-észter-kopolimerizátumokat tartalmazó, térhálósítható és újradiszpergálható diszperziós porokra, valamint olyan eljárásra vonatkozik, amelynek alkalmazásával ezek a diszperziós porok szárazon felhasználhatók szálasanyagok kötőanyagaiként.
A szálasanyagokból készült formatestek mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenálló képességét kötőanyagokkal való erősítéssel növelik. Az erre a célra alkalmazott kötőanyagok lehetnek szilárd anyagok például porok, granulátumok vagy szálak - vagy folyadékok, így oldatok vagy diszperziók. A szálasanyagokból készült formatestek szilárdságának megnövekedése abból adódik, hogy a szálakat összekötik a rájuk tapadó polimerek, amelyek ilyen módon merevítik a formatesteket.
A WO 90/14457. sz. közrebocsátott PCT-bejelentésből olyan eljárás ismerhető meg, amely szerint üvegszálakat például polipropilénből, poliészterekből vagy poliamidokból előállított, hőre lágyuló porokkal együtt kártolva összekevernek, majd a keverékből előállított formatestet magasabb hőmérsékleten nyomás alatt megszilárdítják.
A 36659/89. sz. ausztrál szabadalmi leírás ugyancsak üvegszálakból készült anyagok hőre lágyuló porokkal való erősítésével foglalkozik. Az eljáráshoz poliészterek vagy polisztirol felhasználását javasolják. Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy az így erősített szálasanyagok szilárdsága nagymértékben csökken, ha vízzel vagy oldószerekkel kerülnek érintkezésbe.
Abban az esetben, ha mindenekelőtt vízzel, oldószerekkel vagy magasabb hőmérsékleten is nagyobb szilárdságú, elemi szálakból álló bunda előállítása a cél, olyan polimereket alkalmaznak, amelyek a feldolgozási folyamat egyik meghatározott műveletének végrehajtásakor térhálósodásra képesek vagy ki tudnak polimerizálódni.
A 80 144. sz. európai szabadalmi leírásban, illetve az annak megfelelő, 4 451 315. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett eljárással poliészterből, poliamidból vagy pamutból készült, elemi szálakból álló bundát lehet megszilárdítani öntérhálósodó akril-észter-kopolimerekből, etilén/vinil-acetátkopolimerekből vagy öntérhálósodó szintetikus kaucsukokból készült emulziók segítségével. Bár ezzel a megoldással nagyszilárdságú bundaanyagot lehet gyártani, az eljáráshoz felhasznált vizes kötőanyag miatt nagyok a szárítási költségek. További hátrányt jelent, hogy a kötőanyagot nehéz megfelelően eloszlatni a szálasanyagban.
A 4 612 224. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett eljárás szerint fenol/formaldehid gyanta alapú, por alakú, térhálósítható polimerizátumokat használnak fel erősítésre. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy az említett kötőanyagrendszerrel erősített szálasanyagok előállításakor és felhasználásakor sok formaldehid kerül a környezetbe.
A találmány kidolgozásakor olyan kötőanyagok kidolgozását tűztük ki célul, amelyek por alakban használhatók fel szálasanyagok erősítéséhez, jó a szakítószilárdságuk nedves állapotban, nagy a hőállóságuk, és feldolgozásuk során elkerülhető, hogy egészségre káros anyagok emittálódjanak.
A kitűzött célt olyan hőre lágyuló kopolimerizátumokon alapuló, szárazon alkalmazható kötőanyagok kidolgozásával valósítottuk meg, amelyekben csak kis koncentrációban vannak jelen térhálósító hatású komonomerek, mégis nagy szilárdság érhető el, ugyanakkor a formaldehid-emisszió elhanyagolható mértékű.
A 2 701 490. sz. német közrebocsátási iratban és az annak megfelelő 4 129 545. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban por alakú bevonóanyagként alkalmazható, akrilsav-észtereken és/vagy vinil-észtereken alapuló, hőre keményedő kopolimerizátumokat ismertetnek, amelyek térhálósító komponensként tartalmaznak még két vagy több funkciós csoporttal rendelkező hidroxi-karbonsavakból előállított (met)akrilsav-észtereket és N-(alkoxi-alkil)-(met)akril-amidot.
A találmány olyan, szálasanyagok kötőanyagaiként szárazon alkalmazható, vinil-észter-kopolimerizátumokon vagy (met)akrilsav-észter-kopolimerizátumokon alapuló, térhálósítható és újradiszpergálható, adott esetben szokásos adalékanyagokat tartalmazó diszperziós porokra vonatkozik - magát az alkalmazási eljárást is beleértve -, amely diszperziós porok egy vagy több, 1-15 szénatomos, egyenes vagy elágazó szénláncú alkánkarbonsavval képzett vinil-észterből, mint monomerből előállított vinil-észter-kopolimerizátumot vagy egy vagy több, 1-10 szénatomos alkohollal képzett (met)akrilsav-észterből, mint monomerből előállított (mct)akrilsav-észtcr-kopolimcrizátumot, valamint a kopolimerizátum teljes tömegére számítva 0,1-10 m% mennyiségű egy vagy több, kettős kötést tartalmazó, térhálósító hatású amid- vagy éter-típusú komonomert tartalmaznak.
Vinil-észterként előnyös vinil-acetátot, vinil-propionátot, vinil-butirátot, vinil-2-etil-hexanoátot, vinil-laurátot, 1-metil-vinil-acetátot, vinil-pivalátot, valamint 9-10 szénatomos, alfa-helyzetben elágazó láncú monokarbonsavak vinil-észtereit -például VeoVa9®-t vagy VeoVa 10®-t - alkalmazni. Mindenekelőtt vinil-acetátot célszerű felhasználni.
(Met)akrilsav-észterként előnyösen lehet felhasználni metil-akrilátot, metil-metakrilátot, etil-akrilátot, etil-metakrilátot, propil-akrilátot, propil-metakrilátot, n-butil-akrilátot, n-butil-metakrilátot, 2-etil-hexil-akrilátot, különösen előnyösen metil-akrilátot, metil-metakrilátot, n-butil-akrilátot és 2-etil-hexil-akrilátot.
Kettős kötés(eke)t tartalmazó, térhálósító hatású komonomerként jó eredménnyel lehet használni például akril-amido-glikolsavat (AGA), metil-akril-amido-glikolát-metil-étert (MAGME), N-metilol-akril-amidot (NMAA), N-metilol-allil-karbamátot, alkil-étereket - például izobutil-étert -, valamint az N-metilol-metakril-amid, az N-metilol-akril-amid vagy az N-metilol-allil-karbamát észtereit. Különösen jó eredménnyel lehet alkalmazni az N-metilol-akril-amidot (NMAA) és az N-metilol-metakril-amidot.
A vinil-észter-kopolimerizátumok a komonomerfázis teljes tömegére számítva adott esetben tartalmazhatnak
HU 214 051 Β
1,0-65 m%-ban alfa-olefineket - például etilént vagy propilént - és/vagy vinil-aromás vegyületeket - például sztirolt - és/vagy vinil-halogenideket - például vinil-kloridot - és vagy 1-10 szénatomos alkoholokból előállított akrilsav-, illetve metakrilsav-észtereket- például metil-akrilátot, metil-metakrilátot, etil-akrilátot, etil-metakrilátot, propil-akrilátot, propil-metil-akrilátot, n-butil-akrilátot, n-butil-metaknlátot, 2-etil-hexil-akrilátot
- és/vagy kettős kötést tartalmazó dikarbonsav-észtereket vagy azok származékait, például diizopropil-fiimarátot, maleinsav, illetve fümársav dimetil-észterét, dietil-észterét és dibutil-észterét vagy maleinsavanhidridet. A felsorolt monomerekből olyanokat kell kiválasztani, illetve összeválogatni, amelyekből (-20)-60 °C üvegesedési hőmérsékletű (Tg) kopolimerizátumokat lehet előállítani.
A (met)akrilsav-észter-kopolimerizátumok adott esetben tartalmazhatnak a komonomerfázis teljes tömegére számítva 1,0-65 m%-ban alfa-olefineket - például etilént vagy propilént és/vagy vinil-aromás vegyületeket
- például sztirolt - és/vagy vinil-halogenideket - például vinil-kloridot - és/vagy kettős kötést tartalmazó dikarbonsav-észtereket vagy azok származékait, például diizopropil-fumarátot, maleinsav, illetve fümársav dimetil-észterét, dibutil-észterét és dietil-észterét vagy maleinsavanhidridet. A felsorolt monomerekből olyanokat kell kiválasztani, illetve összeválogatni., amelyekből (-20)-60 °C üvegesedési hőmérsékletű (Tg) kopolimerizátumokat lehet előállítani.
A találmány egyik előnyös megvalósítási formáját az jellemzi, hogy a vinil-észter-kopolimerizátum és a (met)akrilsav-észter-kopolimerizátum a komonomerelegy össztömegére számítva 0,05-3,0 m%-ban tartalmaz még segédmonomereket is, például kettős kötést tartalmazó karbonsavakat - előnyösen akrilsavat vagy metakrilsavat -, kettős kötést tartalmazó karbonsavamidokat - előnyösen akril-famidot kettős kötést tartalmazó szulfonsavakat, illetve azok sóit - előnyösen vinil-szulfonsavat - és/vagy több kettős kötést tartalmazó komonomereket, például divinil-adipátot, diallil-maleátot, allil-metakrilátot vagy triallil-cianurátot. Különösen előnyösen alkalmazhatók azok a kopolimerek, amelyek az alkalmazott térhálósító keverékkel ekvímoláris mennyiségű akril-amidot tartalmaznak.
Előnyös például a következő összetételű vinil-észter-kopolimerizátumokat alkalmazni:
70-95 m% vinil-észter, célszerűen vinil-acetát;
5-25 m% alfa-olefin, célszerűen etilén, és/vagy
5-30 m% diizopropil-fumarát és 0,1-10,0 m%
N-metilol-(met)akril-amid;
- 50-70 m% vinil-észter, célszerűen vinil-acetát,
10-30 m% mennyiségű, alfa-helyzetben elágazó karbonsavból előállított vinil-észter - célszerűen VeoVa9R és/vagy VeoVal0R -, 5-25 m% etilén és 0,1-10,0 m% N-metilol-(met)akril-amid;
- 15-50 m% vinil-észter, célszerűen vinil-acetát,
30-65 m% vinil-klorid és/vagy diiopropil-fumarát;
5-25 m% etilén és 0,1-10 m% N-metilol-(met)akril-amid; és
- 50-70 m% vinil-észter, célszerűen vinil-acetát,
1- 30 m% akrilsav-észter, célszerűen n-butil-akrilát vagy 2-etil-hexil-akrilát, 5-25 m% etilén és 0,1-10,0 m% N-metilol-(met)akril-amid.
A felsorolásban intervallumokkal megadott százalékos mennyiségek konkrét esetekben mindig 100 m%-ot tesznek ki összesen.
Előnyös például a következő összetételű (met)akrilsav-észter-kopolimerizátumokat alkalmazni:
- 30-70 m% metil-metakrilát, 70-30 m% n-butil-akrilát és/vagy 2-etil-hexil-akrilát és 0,1-10 m%
N-metilol-(met)akril-amid; és
- 30-70 m% sztirol és 70-30 m% n-butil-akrilát és/vagy
2- etil-hexil-akrilát és 0,1-10 m% N-metilol-(met)akril-amid.
A felsorolásban intervallumokkal megadott százalékos mennyiségek konkrét esetekben összesen mindig 100 m%-ot tesznek ki.
A vinil-észter-kopolimerizátumot, illetve a (met)akrilsav-észter-kopolimerizátumot előnyös emulziós polimerizálással előállítani. A polimerizáció lehet szakaszos vagy folyamatos, végbemehet beoltással vagy gócképzés nélkül a reakcióelegy összes vagy egyes komponenseinek előzetes bemérése után, a reakcióelegy összes vagy egyes komponenseinek részleges előzetes bemérése, majd utólagos pótlása után vagy a komponensek előzetes bemérés nélküli beadagolása után. Valamennyi komponenst olyan ütemben célszerű beadagolni, amilyen ütemben fogy a mennyisége a reakcióelegyben.
A polimerizálást 0 °C és 100 °C közötti hőmérsékleten valósítjuk meg, az emulziós polimerizálásnál szokásos módszerek alkalmazásával. A polimerizációt az általában használatos, vízoldható gyökképzők valamelyikével indítjuk meg. Ezeket a gyökképzőket a monomerek össztömegére számítva 0,01-3,0 m% mennyiségben alkalmazzuk. Az iniciáláshoz felhasználhatunk például ammónium vagy kálium-perszulfátot, ammónium- vagy kálium-peroxo-diszulfátot, hidrogén-peroxidot, alkil-hidrogén-peroxidot - így tercier-butil-hidrogén-peroxidot kálium-, nátrium- és ammónium-peroxo-difoszfátot, azo-vegyületeket, így azo-biszizobutironitrilt vagy azobisz(ciano-valeriánsav)-at. A felsorolt gyökös iniciátorokat - adott esetben - ismert módon kombinálni lehet a monomerek össztömegére vonatkoztatva 0,01-0,5 m% mennyiségben alkalmazott redukálószerekkel. Redukálószerként felhasználhatunk például formaldehid-szulfoxilát-sót vagy aszkorbinsavat. Ha redoxpolimerizálást végzünk, az egyik vagy mindkét redox-katalizátorkomponenst a polimerizálás alatt célszerű beadagolni.
Diszpergálószerként felhasználhatunk minden olyan anyagot, amelyet emulziós polimerizáláshoz emulgeátorként vagy védőkolloidként általában alkalmaznak. Az emulgeátort a monomerek össztömegére számítva 1-6 m%-ban célszerű beadagolni. Emulgeátorként megfelelnek például olyan anionos tenzidek, mint a 8-18 szénatomos alkil-szulfátok, a molekulánként legfeljebb 40 etilén-oxid- vagy propilén-oxid-egységet, hidrofób molekularészükben pedig 8-18
HU214051 Β szénatomot tartalmazó alkil- és alkil-aril-éterszulfátok, a 8-18 szénatomos alkil- vagy alkil-aril-szulfonátok, valamint a szulfo-borostyánkősav egyértékű alkoholokkal vagy alkil-fenolokkal alkotott észterei és félészterei. Alkalmas nemionos tenzidek például a molekulánként 8-40 etilén-oxid-egységet tartalmazó alkil-poliglikol-éterek és alkil-aril-poligliko-éterek.
Adott esetben védőkolloidokat is alkalmazhatunk, a monomerek össztömegére számítva előnyösen legfeljebb 15 m% mennyiségben. Védőkolloidként megfelelnek például a 80-100 mol% vinil-alkohol-egységet tartalmazó vinil-alkohol/vinil-acetát kopolimerek, az 5000-400 000 molekulatömegü poli(vinil-pirrolidon), valamint az 1,5-3 helyettesítési fokú hidroxi-etil-cellulózok.
A polimerizáláshoz szükséges pH-értéket - amely általában 2,5 és 10, célszerűen 3 és 8 között van - ismert módon be lehet állítani savakkal, bázisokkal vagy puffersókkal, például alkálifém-foszfátokkal vagy alkálifém-karbonátokkal. A megfelelő molekulatömeg elérését a polimerizálásnál szokásosan felhasznált molekulatömeg-szabályozó adalékokkal, például merkaptánokkal, aldehidekkel vagy klórozott szénhidrogénekkel lehet biztosítani.
A diszperziós porokat diszperziók szárításával, előnyösen porlasztva vagy fagyasztva szárításával, mindenekelőtt porlasztva szárításával állítjuk elő. A szárításhoz fel lehet használni az ismert felszereléseket: így például alkalmazhatunk a porlasztáshoz több tápárammal működtethető szórófejeket vagy tárcsákat, adott esetben felmelegített szárítógázáramban. A hőmérséklet általában nem haladja meg a 250 °C-t. A szárítógáz optimális hőmérsékletét néhány kísérlet elvégzésével meg lehet állapítani. Sok esetben elsősorban a 60 °C feletti hőmérsékleteken végzett szárítás bizonyult tapasztalataink szerint előnyösnek.
A tárolhatóság növelése és - például alacsonyabb üvegesedési hőmérsékletű (Tg-értékű) porok esetében a beszáradás és az eltömődés megakadályozása érdekében adott esetben felhasználhatunk a szárításnál eltömődésgátló adalékanyagokat is, például alumínium-szilikátot, diatómaföldet és kalcium-karbonátot. Adalékolható a diszperzió adott esetben habzásgátló szerekkel - például szilikonvegyületekkel vagy szénhidrogénekkel - és/vagy porlasztási segédanyagokkal, például poli(vinil-alkohol)-lal vagy vízoldható melamin/formaldehid kondenzációs termékekkel.
Előnyösen lehet alkalmazni azokat a diszperziós porokat, amelyek a korábban már megadott mennyiségű főkomponensek mellett a bázispolimerizátumra számítva 0-30 m% - különösen előnyös esetben 1-15 m% mennyiségű, 85-94 mol%-ban hidrolizált poli(vinil-alkohol)-t és/vagy 5-35 m% 1-metil-vinil-alkohol-egységet tartalmazó, 0-10 m% mennyiségű vinil-alkohol-kopolimerizátumot és/vagy - a polimer komponensek össztömegére számítva - 0-30 m% - különösen előnyösen 4—20 m% - eltömődésgátló adalékot és - a bázispolimerizátumra számítva - adott esetben legfeljebb 2 m% habzásgátló adalékot tartalmaznak.
A találmány szerinti térhálósítható diszperziós porok alkalmasak természetes eredetű vagy szintetikus szálasanyagok erősítésére. A szálasanyag lehet például farost, cellulóz, gyapjú és gyapot, alkothatják továbbá a szálasanyagot ásványszálak, kerámiaszálak, szálképző polimereken - például nátrium-cellulóz-xantogenáton, polietilénen, polipropilénen, poliésztereken, poliamidokon vagy poliakrilnitrilen - alapuló szálak, szénszálak, vinil-klorid homo- és kopolimerizátumain alapuló szálak és tetrafluor-etilén homo- és kopolimerizátumain alapuló szálak.
Az erősítés végrehajtása előtt a szálasanyagot laposan szétterítjük. Ez a művelet ismert módszerekkel elvégezhető, amelyek közül elsősorban az erősített szálasanyag felhasználási céltól függően választjuk ki a megfelelőt. A szálakat pneumatikus rakógéppel, nedvesítő rakógéppel, direktfonó berendezéssel vagy kártolóberendezéssel lehet elrendezni. Az így kapott lapos alaktestet a kötőanyaggal való erősítés előtt adott esetben még mechanikai megoldással is meg lehet erősíteni, például keresztfa ráhelyezésével, megtűzéssel vagy vízsugárral.
A találmány szerinti eljárás megvalósításakor a por alakú kötőanyagot önmagában ismert módon szóljuk fel a szálasanyagra, szórjuk bele - például kártolóvatta esetében - a szálasanyagba, rázzuk bele a szálasanyagba vagy keverjük össze közvetlenül a szálakkal. A szálasanyagok erősítéséhez szükséges kötőanyag-mennyiség az alkalmazástechnikai céloktól függően 5-50 m%, a szálak tömegére vonatkoztatva.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös megvalósítási módja értelmében a lapos szálasanyag-alaktesteket a kötőanyag felszórása előtt vízzel megnedvesítjük. A megnedvesítéshez szükséges víz mennyisége a szálakból és kötőanyagból álló keverék össztömegére számítva általában 5-60 m%, előnyösen 10-35 m%. Ennél az eljárási módnál a felszórást követően a szálasanyag megkötését nyomás és hőenergia alkalmazásával lehet megindítani.
Az is lehetséges azonban, hogy miután a kötőanyagot felszórtuk a nedvesített szálakra, a vizet - például a szálasanyag-alaktest levegőáramban való melegítésével - 80-110 °C-on eltávolítjuk. Ebben az esetben a kötőanyag térhálósítása előtt a megadott mennyiségben ismét vizet kell permetezni a szálakra.
Ezzel az eljárásváltozattal el lehet érni, hogy a szálasanyagban kötések jöjjenek létre még a térhálósodás előtt. Ezeknek az előzetes kötéseknek köszönhetően a még nem térhálósodott szálasanyag szállítható. Ez lényeges előnyt jelent a diszperziókkal létrehozott kötésekkel szemben, amelyeknél előzetes kialakulásról nem lehet szó, minthogy ezeket a kötéseket többé nem lehet ismét aktiválni.
Ha adott mennyiségű szálasanyag és kötőanyagpor keverékéből állítunk elő formatesteket, célszerűen úgy járunk el, hogy a szálakat és a kötőanyagot szárazon összekeverjük, majd még a nyomás alá helyezés és a hőkezelés előtt hozzáadjuk a megadott mennyiségű vizet a keverékhez.
A szálasanyag erősítését úgy valósítjuk meg - akár lapos alaktestet, akár szálakból és kötőanyagból álló keveréket használunk fel a formatestek előállításához -,
HU 214 051 Β hogy az említett alaktestet vagy keveréket legfeljebb 107 Pa nyomáson 100-200 °C-ra melegítjük fel. Elsősorban a szálasanyag fajtájától függ, hogy milyen nyomás- és hőmérséklet-tartományban célszerű dolgozni.
A találmány szerinti diszperziós porok egyik előnyös felhasználási lehetősége a térhálósítható porokkal erősített szálasanyag-idomdarabok előállítása. Ilyen idomdarabok előállításakor a szálakat összekeverjük megadott mennyiségű kötőanyaggal, majd a szálasanyag és a térhálósítható porok keverékéhez vizet adunk, és a nyomás, valamint a hőmérséklet a már közölt határértékek közé való beállításával megszilárdítjuk a keveréket. Elő lehet például így állítani hangszigetelő szőnyegeket, valamint autógyártáshoz idomdarabokat, amelyekhez mind ez ideig elsősorban fenolgyantákat használtak kötőanyagként. Az ennek a megoldásnak a hátrányaként jelentkező formaldehid- és fenolemisszióval nem kell számolni a találmány alkalmazása esetén.
A találmány alkalmazásával előnyösen lehet erősíteni üvegszálakat is.
A találmányt előnyösen lehet alkalmazni különböző vatták erősítésére is, például pámavatták, szigetelővatták és szűrővatták előállításakor. Erre a célra idáig elsősorban vinil-kloridból készült, megolvadó szálakat, porokat vagy vinil-klorid-diszperziókat használtak, tűzvédelmi megfontolások alapján. Az olvadó szálak és porok alkalmazásával szemben a találmány szerinti megoldást az jellemzi, hogy a kívánt szilárdság eléréséhez csak kismennyiségü poranyagot kell felvinni. A találmány szerinti, térhálósítható diszperziós porok egyik további előnye abban rejlik, hogy a vizes diszperziókkal összehasonlítva kevésbé korlátozott a por alakú adalékanyagok - például lángmentesítő anyagok, pigmentek, valamint sók - bekeverése, vagyis nem kell az összetételük vagy a fizikai-kémiai tulajdonságaik miatt eltekinteni egyes adalékanyagok alkalmazás ától. Por alakú, adalékanyagokkal a diszperziós porok tetszés szerinti arányban keverhetők anélkül, hogy tenzideket kellene alkalmazni vagy csökkenne az eltarthatósági idő.
Hasonló előnyöket biztosít a térhálósítható porok ugyancsak célszerű felhasználása bundaanyagok szálakból való előállítására. Erre a célra eddig ugyancsak polimerdiszperziókat, megolvadó porokat és megolvadó szálakat használtak.
Jó eredménnyel lehet felhasználni a térhálósítható porokat varrott nemez előállítására is. A technika állása szerint erre a célra mindenekelőtt sztirol/butadiénkaucsuk, etilén/vinil-acetát és etilén/vinil-acetát/vinil-klorid kopolimereket használnak. A diszperziót felviszik a tüzdeléssel erősített szálasanyagszövetre, majd forró kalanderben filmet képeznek belőle. A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén - már csak azért is, mert a polimerporok térhálósítása kevés vizet igényel - nincs szükség nagy szárítási teljesítményre, ezért sokkal kisebb az előállítás energiaigénye.
Összefoglalva az eddigieket hangsúlyozzuk, hogy ha a találmány szerinti, térhálósítható diszperziós porokat olyan célokra alkalmazzuk, amelyeket eddig hagyományos vizes rendszerek felhasználásával értek el, mint például a bundaanyagok erősítését, a találmány előnye abban mutatkozik meg, hogy jelentős mértékben csökkennek a szárítási költségek és kevesebb szennyvíz keletkezik. Abban az esetben viszont, ha a térhálósítható diszperziós porokkal olyan alkalmazástechnikai célokat kívánunk elérni, amelyekhez eddig hagyományos módon polimerizálható előpolimereket vagy oligomereket (például fenolgyantát) használtak jel, mint például üvegszálak erősítéséhez és idomdarabok szálasanyagokból való előállításához, a találmány alkalmazása azért előnyös, mert alacsonyabb a reakcióhőmérséklet és egyszerűbb a reakcióelegy összetétele.
A következő példák a találmány alaposabb ismertetését szolgálják.
1. példa
Bundaanyag erősítése
Bundaanyagot állítottunk elő egy laboratóriumi kártológépen 6,7 dtex/60 mm-es, körülbelül 50 g/m2 területi tömegű poliészterszálakból. A kártológépből éppen kikerülő bundaanyagba a szálak és a kötőanyag össztömegére számítva bepermetezünk 20 m% vizet, majd a továbbiakban megadott mennyiségben beszórunk 1 m% N-metilol-akril-amidot tartalmazó, vinil-acetát-polimerizátum alapú diszperziós port. Ezt követően a bundaanyag erősítését a továbbiakban ugyancsak megadott hőmérsékleten hajtjuk végre. A mechanikai tulajdonságokat (szakítószilárdság és szakadási nyúlás) szárazon és nedves állapotban (1 perces vízben tartás után,) egyaránt meghatároztuk a DIN 53 857. sz. szabvány szerint.
1. bundaanyag: 26,2 m% felhordott diszperziós por,
100 °C szárítási hőmérséklet.
2. bundaanyag: 28,4 m% felhordott diszperziós por,
150 °C szárítási hőmérséklet,
3. bundaanyag: 27,6 m% felhordott diszperziós por,
180 °C szárítási hőmérséklet.
1. táblázat:
A bundaanyag sorszáma és állapota Szakítószi- lárdság, N Szakadási nyúlás, % Relatív szakítószilárdság*,%
száraz 4,8 46
nedves 0,4 37 8,3
száraz 4,4 54
2.
nedves 0,9 41 20,5
száraz 5,8 42
3.
nedves 2,2 33 37,9
, , , , , , Szakítószilárdság nedvesen ,„„ * Relatív szakitoszilardsag =-x 100
Szakítószilárdság szárazon
HU 214 051 Β
2. példa
Szálasanyag-formatest előállítása
Lemezek előállításához összekevertünk 80 g rizsgyapotot és 20 g diszperziós port, amelynek összetételét majd a továbbiakban ismertetjük. A kapott keveréket 20 χ 20 cm-es területen szétterítettük és permetezéssel felhordott vízzel részben megnedvesítettük. A keveréket ezt követően 180 °C és 200 °C közötti hőmérsékleten 5 x 106 Pa nyomáson 5 percig préseltük. Ilyen módon 2 mm vastagságú, 200 g/m2 területi tömegű lemezeket kaptunk, amelyek szakítószilárdságát szárazon és nedves állapotban (10 perces vízben tartás után) egyaránt meghatároztuk a DIN 53857. sz. szabvány szerint. A duzzadás mértékének megállapításához a lemezeket 24 óra hosszat a környezet hőmérsékletén levő vízben tartottuk.
1. lemez:
- préselés nedvességmentes állapotban; és
- vinil-acetát-homopolimerizátum alapú diszperziós por alkalmazása.
2. lemez:
- 20 g vizet tartalmazó keverék préselése; és
- vinil-acetát-homopolimerizátum alapú diszperziós por alkalmazása.
3. lemez:
- préselés nedvességmentes állapotban; és
- vinil-acetát-polimerizátum alapú diszperziós por 1 m% N-metilol-akril-amid-tartalommal.
4. lemez:
- 20 g vizet tartalmazó keverék préselése; és
- vinil-acetát-polimerizátum alapú diszperziós por 1 m% N-metilol-akril-amid-tartalommal.
2. táblázat:
A lemezek sor- Szakítószi- Relatív szakítószáma és álla- lárdság, N szilárdság*, % Duzzadás pota
száraz 297
1. nedves
16 5,4 erős
száraz 570
2. nedves 163 28,6 gyenge
száraz 822
3. nedves 394 47,9 erős
száraz 2251
4. nedves 1279 56,8 nincs
, ,, , , Szakítószilárdság nedvesen *Relativ szakitoszilardsag =---x 100
Szakítószilárdság szárazon

Claims (6)

1. Vinil-észter-kopolimerizátumokon vagy akrilsav-, és/vagy metakrilsav-észter-kopolimerizátumokon alapuló, térhálósítható és újradiszpergálható, adott esetben szokásos adalékanyagokat tartalmazó diszperziós porok, amelyek száraz állapotban felhasználhatók mint szálasanyagok kötőanyagai, azzal jellemezve, hogy egy vagy több, 1-15 szénatomos, egyenes vagy elágazó szénláncú alkánkarbonsawal képzett vinil-észterből, mint monomerből előállított vinil-észter-kopolimerizátumot vagy egy vagy több, 1-10 szénatomos alkohollal képzett akrilsav- és/vagy metakrilsav-észterből, mint monomerből előállított akrilsav- és/vagy metakrilsav-észter-kopolimerizátumot, valamint a kopolimerizátum teljes tömegére számítva 0,1-10 m% mennyiségű ismert, egy vagy több, kettős kötést tartalmazó, térhálósító hatású amid- vagy éter-típusú komonomert tartalmaznak.
2. Az 1. igénypont szerinti diszperziós porok, azzal jellemezve, hogy térhálósító hatású komonomerként akril-amid-glikolsavat,metil-akril-amid-glikolát-metil-étert, N-metilol-akril-amidot, N-metilol-allil-karbamátot, alkil-étert például izobutil-étert -, N-metilol-allil-karbamát-észtert, N-metilol-akril-amid-észtert és/vagy N-metilol-metakril-amid-észtert tartalmaznak.
3. Az 1. igénypont szerinti diszperziós porok, azzal jellemezve, hogy vinil-észter-kopolimerizátumként 70-95 m% vinil-acetát, 5-25 m% etilén és/vagy 5-30 m% diizopropil-fumarát és 0,1-10,0 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid;
- 50-70 m% vinil-acetát, 10-30 m% 9 és/vagy 10 szénatomos, α-elágazású monokarbonsav-vinil-észter, 5-25 m% etilén és 0,1-10,0 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid;
- 15-50 m% vinil-acetát, 30-65 m% vinil-klorid és/vagy diizopropil-íumarát, 5-25 m% etilén és 0,1-10 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid; vagy
- 50-70 m% vinil-acetát, 1-30 m% n-butil-akrilát vagy 2-etil-hexil-akrilát, 5-25 m% etilén és 0,1-10,0 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid elegyéből előállított kopolimerizátumot tartalmaznak.
4. Az 1. igénypont szerinti diszperziós porok, azzal jellemezve, hogy akrilsav-észter-kopolimerizátumként és/vagy metakrilsav-észter-kopolimerizátumként,
- 30-70 m% metil-metakrilát, 70-30 m% n-butil-akrilát és/vagy 2-etil-hexil-akrilát és 0,1-10 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid; vagy
- 30-70 m% sztirol és 70-30 m% n-butil-akrilát és/vagy 2-etil-hexil-akrilát és 0,1-10 m% N-metilol-akril-amid vagy N-metilol-metakril-amid elegyéből előállított kopolimerizátumot tartalmaznak.
5. Eljárás az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti diszperziós porok alkalmazására, azzal jellemezve, hogy farost, cellulózrost, gyapjú, gyapot, ásványszálak, kerámiaszálak, szálképző polimereken - például nátrium-cellulóz-xantogenáton, polietilénen, polipropilénen, poliésztereken, poliamidokon és poliakrilnitrilen - alapuló műszálak, szénszálak, szálasanyag-idomdarabok, üveggyapot, vatták, szálakból készült bundaanyagok,
HU214051 Β varrott nemez, vinil-klorid homo- és kopolimerizátumain alapuló vagy tetrafluor-etilén homo- és kopolimerizátumain alapuló, adott esetben mechanikai úton megerősített szálakra kötőanyagként a szálasanyag tömegére számítva 5-50 m% mennyiségű térhálósítható és újradiszper- 5 gálható port szórunk fel vagy szórunk bele, illetve rázunk bele a szálasanyagba vagy közvetlenül összekeveqük a szálakkal, amelyeket még a diszperziós por felhordása előtt vagy az után megnedvesítünk a szálakból és a kötőanyagból álló száraz keverék össztömegére számítva 5-60 m% mennyiségű víz rápermetezésével, majd a szálasanyagból kiképzett lapos idomot vagy formatestet 100 °C és 200 °C közötti hőmérsékletre melegítjük legfeljebb 107 Pa nyomáson.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nedves szálasanyagból a vizet a diszperziós por felszórása után levegőáramban 80-110 °C-on eltávolítjuk, majd a termikus térhálósítás előtt 5-60 m% vizet permetezünk újra a szálakra.
HU9501513A 1993-03-04 1994-03-03 Crosslinkable and redispergable dispers powders containing vinyl-esther- or (met)acryl-esther-copolymers and process for using such powders HU214051B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306808A DE4306808A1 (de) 1993-03-04 1993-03-04 Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9501513D0 HU9501513D0 (en) 1995-07-28
HUT70690A HUT70690A (en) 1995-10-30
HU214051B true HU214051B (en) 1997-12-29

Family

ID=6481951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9501513A HU214051B (en) 1993-03-04 1994-03-03 Crosslinkable and redispergable dispers powders containing vinyl-esther- or (met)acryl-esther-copolymers and process for using such powders

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5668216A (hu)
EP (1) EP0687317B1 (hu)
JP (1) JP2739611B2 (hu)
KR (2) KR0138805B1 (hu)
CN (1) CN1094145C (hu)
AT (1) ATE145258T1 (hu)
AU (1) AU675704B2 (hu)
BR (1) BR9405880A (hu)
CA (1) CA2161119C (hu)
CZ (1) CZ287541B6 (hu)
DE (2) DE4306808A1 (hu)
ES (1) ES2094054T3 (hu)
FI (1) FI114321B (hu)
HU (1) HU214051B (hu)
NO (1) NO180805C (hu)
PL (1) PL173357B1 (hu)
RU (1) RU2101404C1 (hu)
SK (1) SK281475B6 (hu)
UA (1) UA40610C2 (hu)
WO (1) WO1994020661A1 (hu)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19535833A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Dispersionspulver-Zusammensetzungen
DE19704553A1 (de) 1997-02-06 1998-08-13 Wacker Chemie Gmbh Fugendichtungsmassen mit verbessertem Rückstellvermögen
DE19733104A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Vernetzbare, in Wasser redispergierbare Pulverzusammensetzung
DE19733133A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
DE19827425B4 (de) 1998-06-19 2004-04-01 Wacker-Chemie Gmbh Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen und deren Verwendung
DE19827475A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Wacker Chemie Gmbh Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien
DE19842661A1 (de) 1998-09-17 2000-05-04 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Polymerpulver zur Herstellung von beschußfesten Fasermaterialien
DE19854207A1 (de) 1998-11-24 2000-05-25 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von schnellhärtenden, mit Phenolharz gebundenen Formkörpern
DE19908486A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Kaschierung von textilen Flächengebilden auf expandierendem Partikelschaum oder geschäumte Formteile
DE19964153B4 (de) 1999-03-10 2006-06-01 Wacker Chemie Ag Verwendung von Fällungsmittel-Konzentrat zur Herstellung von schnell trocknenden Putzmassen
DE19918343C2 (de) * 1999-04-22 2001-03-08 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faservliesen nach dem Airlaidverfahren
DE19928933A1 (de) 1999-06-24 2000-12-28 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten
DE19949593A1 (de) 1999-10-14 2001-04-19 Basf Ag Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform
DE19959415C2 (de) * 1999-12-09 2002-03-07 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Vorbindung von Fasermaterialien
DE10014399A1 (de) * 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
TW470837B (en) 2000-04-21 2002-01-01 Matsushita Refrigeration Vacuum heat insulator
DE10101944A1 (de) 2001-01-17 2002-07-18 Basf Ag Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien
US20030232559A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-18 Goldstein Joel Erwin Vinyl chloride/vinyl acetate/ethylene/self-crosslinking polymers for non-cellulosic based substrates
DE10258441A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-24 Basf Ag Pulverförmige, formaldehydfreie Bindemittelzusammensetzung und deren Anwendung zum thermischen Härten von Substraten
DE10306032B4 (de) * 2003-02-13 2007-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verwendung von Vinylester-Festharzen zur Faserbindung
US20070026754A1 (en) * 2003-04-25 2007-02-01 Carmen Martin Rivera Scouring material
DE102004060001A1 (de) * 2004-08-21 2006-03-09 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern
US7485590B2 (en) * 2006-09-29 2009-02-03 Wacker Chemical Corporation Self-crosslinking vinyl acetate-ethylene polymeric binders for nonwoven webs
DE102007016950A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Tesa Ag Thermisch vernetzende Polyacrylate und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008042407A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Wacker Chemie Ag Bindemittel für Mineralfasermatten
GB0818186D0 (en) * 2008-10-06 2008-11-12 3M Innovative Properties Co Scouring material comprising natural fibres
CN102985451A (zh) 2010-06-25 2013-03-20 塞拉尼斯乳液有限公司 用于短切原丝毡的增塑乙酸乙烯酯共聚物黏结剂组合物
DE102010052518A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Brillux Gmbh & Co. Kg Beschichtungsmasse mit Funkeleffekt
RU2490377C2 (ru) * 2011-04-04 2013-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ обработки шерстяного волокна
JP5855754B2 (ja) * 2011-09-12 2016-02-09 オクセア・ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング 酢酸ビニル／ビニル３，５，５−トリメチルヘキサノエートコポリマーバインダー樹脂
US9340908B2 (en) 2011-12-07 2016-05-17 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strength vinyl acetate ethylene copolymer and vinyl acetate polymer dispersions
US20130149929A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strentgh vinyl acetate ethylene dispersions
CN103485077B (zh) * 2013-09-10 2016-08-10 广德天运新技术股份有限公司 一种全固化毛毡生产线装置
JP6609898B2 (ja) 2013-10-01 2019-11-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体、その収容容器、及び複合体の製造方法
CN104694049B (zh) * 2013-12-04 2016-09-14 湖北回天新材料股份有限公司 一种阻燃耐水防寒材粘接胶及其制备方法
JP6127992B2 (ja) 2014-01-23 2017-05-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP6621768B2 (ja) 2014-03-11 2019-12-18 スマートポリマー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＳｍａｒｔｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｍｂｈ 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体
JP6442857B2 (ja) * 2014-04-14 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
CN105906360B (zh) * 2016-04-20 2018-04-10 大连理工大学 一种胶体分散短切碳纤维增韧的二硼化锆基复合材料及其制备方法
JP6443407B2 (ja) * 2016-07-13 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
WO2018081771A1 (en) * 2016-10-31 2018-05-03 Primaloft, Inc. Air-cured batting insulation
TW201925279A (zh) * 2017-09-26 2019-07-01 國立大學法人北海道大學 高韌性纖維複合彈性體
JP7211022B2 (ja) 2018-11-07 2023-01-24 セイコーエプソン株式会社 ウェブ製造装置およびシート製造装置
RU2714650C1 (ru) * 2019-06-24 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) Способ упрочнения композиционных материалов на основе углеродного волокна

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1036617A (fr) * 1950-01-04 1953-09-09 Roehm & Haas Gmbh Verre organique
FR1189096A (fr) * 1957-01-25 1959-09-29 Du Pont Procédé d'imprégnation de nappes fibreuses
GB962109A (en) * 1959-08-03 1964-06-24 Rohm & Haas New copolymers and coating compositions thereof
US4044197A (en) * 1975-03-21 1977-08-23 Wacker-Chemie Gmbh Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers
US4129545A (en) * 1976-01-16 1978-12-12 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Thermosetting acrylic copolymer usable as a powder paint and method for producing the same
DE2614261C3 (de) * 1976-04-02 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Herstellung dispergierbarer Dispersionspulver
DE2915887A1 (de) * 1979-04-19 1980-11-06 Wacker Chemie Gmbh Copolymerisate auf der basis von acrylestern, vinylacetat und aethylen
CN1015300B (zh) * 1981-06-29 1992-01-15 马克斯韦尔·维克托·莱恩 绝热粘合纤维材料的制造方法
JPS5891859A (ja) * 1981-11-20 1983-05-31 日本バイリ−ン株式会社 不織布の製造方法
DE3227090A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von polymerdispersionen und ihre verwendung
US4711944A (en) * 1982-08-17 1987-12-08 Union Carbide Corporation Humidity resistant coating employing branched polymers of t-butyl acrylate
US4745134A (en) * 1984-06-27 1988-05-17 Rohm And Haas Co. Inert separator beads for regeneration of mixed bed-ion exchange resins
US4612224A (en) * 1985-12-02 1986-09-16 Sheller-Globe Corporation Fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4812547A (en) * 1985-12-11 1989-03-14 National Starch & Chemical Corp. Pressure sensitive adhesives comprising ethylene vinyl acetate dioctyl maleate terpolymers
DE3626663A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Roehm Gmbh Bindemittel fuer formsande
JPH0813923B2 (ja) * 1987-08-17 1996-02-14 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 常温架橋型重合体分散体組成物
AU612496B2 (en) * 1988-10-06 1991-07-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preformable mat
FI84843C (fi) * 1989-05-17 1992-01-27 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
BE1004947A4 (nl) * 1991-06-13 1993-03-02 Dsm Nv Halfproduct uit vezelvormig materiaal en kunststof, werkwijze voor het maken ervan en vormproducten verkregen door het verwerken van een dergelijk halfproduct.
DE4139963A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Redispergierbares dispersionspulver aus n-vinylpyrrolidon-vinylacetat-copolymerisat, dessen herstellung und verwendung
TW312701B (hu) * 1992-12-01 1997-08-11 Dsm Nv
DE19614557A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Hauzer Holding Bauteil mit Verschleißschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
SK281475B6 (sk) 2001-04-09
SK72995A3 (en) 1996-12-04
NO180805B (no) 1997-03-24
UA40610C2 (uk) 2001-08-15
CA2161119C (en) 1999-04-13
CZ140795A3 (en) 1995-12-13
PL173357B1 (pl) 1998-02-27
AU6257694A (en) 1994-09-26
ES2094054T3 (es) 1997-01-01
DE4306808A1 (de) 1994-09-08
HU9501513D0 (en) 1995-07-28
FI954129A0 (fi) 1995-09-04
CN1094145C (zh) 2002-11-13
KR0138805B1 (ko) 1998-05-15
CA2161119A1 (en) 1994-09-15
NO953446D0 (no) 1995-09-01
FI954129A (fi) 1995-09-04
US5886121A (en) 1999-03-23
EP0687317A1 (de) 1995-12-20
HUT70690A (en) 1995-10-30
WO1994020661A1 (de) 1994-09-15
NO180805C (no) 1997-07-02
JPH08503255A (ja) 1996-04-09
PL310466A1 (en) 1995-12-11
KR960700627A (ko) 1996-02-24
US5668216A (en) 1997-09-16
DE59401045D1 (de) 1996-12-19
FI114321B (fi) 2004-09-30
CN1106854A (zh) 1995-08-16
ATE145258T1 (de) 1996-11-15
NO953446L (no) 1995-09-01
AU675704B2 (en) 1997-02-13
RU2101404C1 (ru) 1998-01-10
BR9405880A (pt) 1995-12-26
JP2739611B2 (ja) 1998-04-15
EP0687317B1 (de) 1996-11-13
CZ287541B6 (en) 2000-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU214051B (en) Crosslinkable and redispergable dispers powders containing vinyl-esther- or (met)acryl-esther-copolymers and process for using such powders
JP2987522B2 (ja) 再分散性分散粉末組成物、その製造方法及びその使用
US5109063A (en) Vinyl acetate/ethylene/NMA copolymer emulsion for nonwoven binder applications
CN1198489A (zh) 用于无纺布的不含甲醛的组合物
JP2003511520A (ja) 熱硬化性ポリマー分散液
US6458299B1 (en) Production of fiber webs by the airlaid process
AU717957B2 (en) Solvent-resistant textile binder
US6511561B1 (en) Fiber binding powder composition for consolidating fiber materials
US4745025A (en) Nonwoven products bonded with binder emulsions of vinyl acetate/ethylene copolymers having improved solvent resistance
US5763022A (en) Solvent-resistant textile binder
US20040082240A1 (en) Fiberglass nonwoven binder
US6695993B2 (en) Process for forming recyclable articles
US5087487A (en) Non-thermoplastic binder for use in processing textile articles
WO2013085759A1 (en) Low formaldehyde and high wet strength vinyl acetate ethylene dispersions
WO2022122120A1 (de) Textile flächengebilde
CN114182439A (zh) 固结非织造布
MXPA98006156A (en) Relative textile binding composition in po

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees