KR0138805B1 - 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말 - Google Patents

섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말

Info

Publication number
KR0138805B1
KR0138805B1 KR1019950703689A KR19950073689A KR0138805B1 KR 0138805 B1 KR0138805 B1 KR 0138805B1 KR 1019950703689 A KR1019950703689 A KR 1019950703689A KR 19950073689 A KR19950073689 A KR 19950073689A KR 0138805 B1 KR0138805 B1 KR 0138805B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
meth
methylol
acrylamide
vinyl
Prior art date
Application number
KR1019950703689A
Other languages
English (en)
Inventor
슐즈 요아힘
킹켈 요하네스
브링크 게하르트
에르네트 바드터
라드 비에러 콘
Original Assignee
에리히 프랑크, 칼-하인즈 림뵉
와커-헤미 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에리히 프랑크, 칼-하인즈 림뵉, 와커-헤미 게엠베하 filed Critical 에리히 프랑크, 칼-하인즈 림뵉
Application granted granted Critical
Publication of KR0138805B1 publication Critical patent/KR0138805B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D06M15/29—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides containing a N-methylol group or an etherified N-methylol group; containing a N-aminomethylene group; containing a N-sulfidomethylene group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

비닐에스테르 코폴리머 또는 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머를 기재로 한 가교할 수 있고, 재분산시킬 수 있는 분산분말은 건식접결 섬유재의 바인더로서 사용된다. 탄소원자 1~15를 가진 분기 또는 미분기 알킬카르복실산의 비닐에스테르의 그룹에서 하나 또는 그이상의 모노머의 비닐에스테 코포리머, 탄소원자 1~10을 가진 알코올의 메타크릴산에스테르와 아크릴산에스테르의 그룹에서 하나 또는 그이상의 모노머의 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머에는 각각 그 코폴리머의 총중량을 기준으로 하여 하나 또는 그이상의 에틸렌 불포화 가교 코모노머 0.1~10wt%를 포함한다.

Description

섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말
이 발명은 섬유재의 건식 접착용 바인더로서 비닐에스테르 코폴리머 또는 (메타)아크릴 산에스테르 코폴리머를 기재로 한 가교할 수 있고, 재분산시킬 수 있는 분산제분말의 사용에 관한 것이다.
기계적인 응력 저항을 증가시키기 위하여 섬유구조는 바인더로 콤팩팅(Compacting)을 하였다. 이들의 바인더는 분말, 입상 또는 섬유 등의 고상형태나 용액 또는 분산액 등 액상 형태로 사용할 수 있다. 그 섬유에 부착되는 폴리머에 의한 섬유접결(binding)로, 그 강도가 증가되었다. 이와같이 하여 섬유구조를 강화한다.
처리공정은 PCT 공개공보 WO-A 90/14457 에서 공지되어 있다.
이 공보에서는 카딩공정(Carding step)이후 유리섬유를 열가소성 수지분말, 예로서 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 혼합시킨 다음, 그 섬유구조를 고온하에 가입하여 컴팩팅(Compacting) 하였다.
호주특허 Au-B 36659/89 에서는 또 열가소성수지 분말에 의해 유리섬유를 컴팩팅하는 기술데 대하여 기재되어 있다.
폴리에스테르 또는 폴리스틸렌의 사용을 여기서는 권장하고 있다.
이와같이 물 또는 용매와 접촉하여 결합한 섬유구조는 강도가 낮은 것이 하나의 결점이다. 위에서 물 또는 용매와 접촉시키거나 고온에서 처리하여 강도를 증가시킨 부직포가 얻어질 경우 특정처리공정에서 완전히 가교시키거나 중합시킬 수 있는 폴리머를 사용하였다.
유럽특허 EP-B 0080144 (US-A 4451315)에서는 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 면섬유의 부직포를 자기가교 아크릴에스테르 코폴리머, 에틸렌/비닐아세테이트 코폴리머 또는 자기가교합성 고무의 에멀전으로 처리한 컴팩팅에 대하여 기재되어 있다.
강도가 높은 부직재(non-woven matericls)는 이와같은 처리공정에 의해 얻어졌다.
수용성바인더의 사용은 건조비용이 많이 들어가는 결점이 있다.
그 섬유 매트릭스에서 그 바인더의 분산에 있어서 해결하기 어려운 문제점이 있다.
페놀-포름말데히드수지를 기재로 하는 미분쇄시킨 가교 폴리머의 컴팩팅은 특허문헌 US-A 461224에 기재되어 있다. 이 바인더시스템에서는 이와같이 컴팩팅을 처리한 섬유재를 제조하거나 사용할 때 포름알데히드의 방출이 많은 결점이 있다.
이 발명은 분말로 사용할 수 있고, 습윤강도가 높고 열안정성이 좋으며 처리중에 유해한 방출을 피할 수 있는 섬유재의 컴팩팅용 바인더를 제공하는데 목적이 있다.
이 목적은 가교작용을 하며 무시할 수 있는 포름알데히드의 방출물과 결합하여도 강도가 높은 적은 함량의 코모노머 만을 갖고 있는 열가소성 코폴리머를 기재로 한 건식바인더를 개량시켜 달성하였다.
가교성분으로 단(mono) 또는 다관능 히드록시 카르복실산과 N-알콕시알킬 (메타)아크릴아마이드의 (메타)아크릴산에스테르로 구성되고, 아크릴산에스테르 및/또는 비닐에스테르를 기재로 하는 열경화성 코폴리머는 특허문헌 DE-A 2701490 (USA 4129545)에서 미분쇄 페인트로 기재되어 있다.
이 발명은 섬유재의 건식접착용 바인더로서 비닐에스테르 코폴리머 또는 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머를 기재로 한 가교로 한 가교할 수 있고 재분산시킬 수 있는 분산분말의 사용에 관한 것으로, 그 비닐에스테르 코폴리머는 탄소원자 1-15를 가진 미분기(unbranched) 또는 분기알킬카르복실산의 비닐에스테르로 구성되는 그룹에서 하나 또는 그 이상의 모노머를 구성하며, 그 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머는 탄소원자 1-10을 가진 알코올의 아크릴산에스테르와 메타크릴산에스테르로 구성되는 그룹에서 하나 또는 그 이상의 모노머를 구성하며, 그 비닐에스테르와 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머는 각각의 경우 그 포리머의 전중량을 기준으로 하여 가교작용을 가진 하나 또는 2이상의 에틸렌 불포화 코모노머(ethylenically unsaturated comonomers) 0.1~10wt%를 구성함을 특징으로 한다.
바람직한 비닐에스테르에는 비닐아세테이트, 비닐프로피오네이트, 비닐부티레이트, 비닐2-에틸헥사노에이트, 비닐라우레이트, 1-메틸 비닐아세테이트, 비닐피발레이트 및 탄소원자 9-10을 가진 α-분기모노카르복실산의 비닐에스테르, 예로서 상품명 VeoVa9 또는 VeoVa10이 있다. 비닐에스테르가 특히 바람직하다.
바람직한 메타크릴산에스테르 또는 아크릴산에스테르에는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트가 있다. 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트가 특히 바람직하다.
가교작용을 가진 바람직한 에틸렌 불포화 코모노머는 예로서 아크릴아미노글리콜산(AGA), 메타크릴아미노글리콜산메틸에스테르(MAGME), N-메틸올아크릴아미이드(NMAA), N-메틸올메타크릴아마이드, 알릴 N-메틸올카르바메이트, 이소부톡시에테르 등의 알킬에테르, 또는 N-메틸올아크릴메이트, N-메틸올메타크릴아마이드 또는 알릴 N-메틸올카바메이트의 에스테르가 있다.
N-메틸올아크릴아미이드(NMAA) 및 N-메틸올메타크릴아마이드가 특히 바람직하다.
그 비닐에스테르 코폴리머는 적합할 경우 그 코모노머상(Comonomer phase)의 전중량을 기준으로 하여 에틸렌 또는 프로필렌 및/또는 스티렌등 비닐방향측 화합물 및/또는 비닐클로라이드 등 비닐할라이드 및/또는 메틸아크릴레이트, 메틸메티크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트 또는 2-메틸헥실아크릴레이트 등 탄수원자 1-10을 가진 알코올의 아크릴산에스테르 또는 메타크릴산에스테르, 및/또는 디이소프로필 푸마레이트, 말레인산 또는 푸마르산 또는 말레인산무수물의 디메틸, 디부틸 및 디에틸에스테르 등 에틸렌 불포화 디카르복실산에스테르 또는 그 유도체 등 ∝-올레핀 1.0-65wt%로 구성할 수 있다.
글라스전이온도 Tg -20℃ ~ +60℃를 가진 코폴리머를 얻도록 여기서 설명한 모노머를 선택한다.
적합할 경우, 그(메타)아크릴산에스테르 코폴리머는 그 코모노머상 전중량을 기준으로 하여, 에틸렌 또는 프로필렌, 및/또는 스티렌 등 비닐방향족 화합물, 및/또는 비닐클로라이드 등 비닐할라이드 및/또는 디이소프로필 푸마레이트, 말레인산 또는 푸마르산 또는 말레인산 무수물의 디메틸, 디부틸 및 디에틸에스테르 등 에틸렌 불포화 디카르복실산에스테르 또는 그 유도체 등의 ∝-올레핀 1.0~65wt%를 구성한다. 여기서 설명한 그 모노머는 글라스전이온도 Tg -20℃ ~ +60℃를 가진 코폴리머를 얻도록 선택한다.
바람직한 실예에서, 그 비닐에스테르 코폴리머와 그(메타)아크리산 에스테르 코폴리머는 그 코모노머 혼합물 전중량을 기준으로 하여, 에틸렌 불포화 카르복실산 바람직하게는 아크릴산 또는 메타클릴산으로 구성되는 그룹, 에틸렌 불포화 설폰산 및 그염, 바람직하게는 비닐설폰산으로 구성되는 그룹, 및/또는 폴리에틸렌 불포화 코모노머, 예로서 디비닐아디페이트, 디알릴말리에이트, 알릴메타크릴레이트 또는 트리알릴시아누레이트로 구성되는 그룹의 보조모노머 0.05~3.0wt%로 구성한다.
그 특정의 가교계와 등몰량의 아크릴아마이드로 구성되는 코폴리머가 특히 바람직하다. 비닐에스테르 코폴리머는 비닐에스테르, 특히 비닐아세테이트 70~90wt%와 ∝-올레핀, 특히 에틸렌 5~25wt%, 및/또는 디이소프로필 푸마레이트 5~30wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.0wt%, 또는 비닐에스테르, 특히 비닐아세테이트 50~70wt%, ∝-분기 카르복실산의 비닐에스테르, 특히 VeoVa9(상품명) 및/또는 VeoVa10(상품명) 10~30wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.0wt%, 또는 비닐에스테르, 특히 비닐아세테이트 15~50wt%, 비닐클로라이드 및/또는 디이소프로필 푸마레이트 30~65wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10wt%, 또는 비닐에스테르, 특히 비닐아세테이트 50~70wt%, 아크릴산에스테르, 특히 n-부틸 아크릴레이트 또는 2-에틸헥실 아크릴레이트 1~30wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.0wt%로 구성하는 것이 바람직하다.
바람직한 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머는 메틸메타크릴레이트 30~70wt%, n-부틸 아크릴에이트 및/또는 2-에틸헥실 아크릴레이트 70~30wt% 및 N-메틸을 (메타)아크릴아마이드 0.1~10wt% 또는 스티렌 30~70wt%와 n-부틸아크릴레이트 및/또는 2-에틸헥실 아크릴레이트 70~30wt% 및 N-메틸올 (메틸)아크릴아마이드 0.1~10wt%로 구성한다.
각각의 경우, wt%의 데이타는 합하여 100wt%로 되게 한다.
비닐에스테르 코폴리머 및 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머는 에멀전 중합처리방법에 의해 제조하는 것이 바람직하다.
그 중합은 그 반응혼합물의 전성분 또는 각 성분을 반응용기에 초기에 넣거나, 또는 그 반응혼합물의 성분일부 또는 각 성분을 반응용기에 초기에 넣은 다음 그 나머지와 혼합시키거나, 또는 초기에 성분을 넣지 않고 혼합처리 방법으로 하여 종래티스(seed latices)를 사용하거나 사용함이 없이 연속 또는 불연속으로 실시할 수 있다.
모든 혼합은 그 특정 성분이 다 소비되는 양으로 실시하는 것이 바람직하다.
그 중합은 온도 0~100℃에서 실시하며, 에멀전중합에서 통상 사용되는 방법에 의해 개시한다.
그 개시반응은 통상의 수용성인 프리래디컬 형성제에 의해 실시하며, 그 형성제는 그 모노머의 총중량을 기준으로 하여 0.01~3.0wt%의 사용이 바람직하다.
이들의 예로는 암모늄 및 포타늄 퍼설페이트 및 퍼옥소디설페이트, 히드로겐 퍼옥사이드, t-부틸히드로퍼옥사이드 등 알킬히드로 퍼옥사이드, 포타늄, 소듐 및 암모늄 퍼옥소디포스페이트, 및 아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스시아노발레르산 등 아조 화합물이 있다.
적합할 경우 위에서 설명한 프리래디컬 개시제는 공지의 방법으로 하여 그 모노머의 전중량을 기준으로 하여 환원제 0.01~0.5wt%와 혼합시킬 수도 있다.
예로서, 포름알데히드-설폭실레이트염 또는 아스크르빈산이 적합하다.
예로서, 레독스개시반응의 경우, 하나 또는 2개의 레독스촉매 성분은 그 반응을 할때 혼합시키는 것이 바람직하다.
사용할 수 있는 분산제에는 에멀전 중합을 할때 통상적으로 사용되는 모든 유화제와 보호 콜로이드가 있다.
모노머의 총중량을 기준으로 하여 유화제 1~6wt%의 사용이 바람직하다. 적합한 유화제에는 예로서 탄소원자 8~18의 사슬길이를 가진 알킬설페이트, 그 소수성 래디컬에서 소수원자 8~18을 가지며 40이내의 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드 단위를 가진 알킬 및 알킬아릴에테르 설페이트, 탄소원자 8~18을 가진 알킬- 또는 알킬아릴설포네이트 및 설포석신산과 모노히드릭알코올 또는 알킬페놀의 에스테르 및 반-에스테르 등 아니온계면활성제가 있다.
적합한 비이온 계면활성제에는 예로서 8~40의 에틸렌옥사이드 단위를 가진 알킬 폴리글리콜에테르 또는 알킬아릴 폴리글리콜에테르가 있따.
적합할 경우, 보호콜리이드는 그 모노머의 총중량을 기준으로 하여 15wt%이내의 사용이 바람직하다.
이들 보호콜로이드의 예로는 비닐알코올단위 8~100mol%를 함유한 비닐알코올/비닐아세테이트 코폴리머, 분자량 5000~400,000을 가진 폴리비닐피롤리돈 및 치환도범위 1.5~3을 가진 히드록시에틸 셀룰로오스가 있다.
그 중합에 바람직한 PH범위는 일반적으로 2.5~10, 특히 바람직하게는 3~8이며, 공지의 방법에서 산, 염기 또는 알칼리금속포스페이트 또는 알칼리금속카르보네이트 등 통상의 버퍼염에 의해 설정할 수 있다.
그 분자량을 설정하기 위하여, 예로서 메로캅탄, 알데히드 및 클로린화 탄화수소 등 통상적으로 사용되는 조정체(regulators)를 그 중합을 할때 첨가시킬 수 있다.
그 분산분말을 제조하기 위하여 그 분산제를 건조, 바람직하게는 분무건조 또는 동결건조하며, 특히 바람직하게는 분무건조한다.
공지의 장치를 여기서 예로서 적합할 경우, 가열시킨 건조가스 스트림 중에서 다성분 노즐을 통하거나 디스크를 사용하여 건조에 사용할 수 있다. 일반적으로, 온도 250℃이상은 사용되지 않으며, 그 건조가스의 최적온도는 수회의 실험에서 결정할 수 있으며, 온도 60℃이상이 특히 적합하다.
저장안정성을 증가시키며 케이킹(caking) 및 블록킹(blocking)을 방지하기 위하여, 예로서 글라이스전이 온소 Tg가 낮은 분말의 경우 블록킹 방지제 예로서 알루미늄실리케이트, 규조토 또는 칼슘카르보네이트를 적합할 경우 건조시에 첨가한다.
또, 예로서 실리콘 또는 탄화수소를 기재로 한 소포제 또는 예로서 폴리비닐알코올 또는 수용성 멜라민-포름알데히드 혼합물의 분무조제를 적합할 경우 그 분산분말에 첨가할 수도 있다.
바람직한 실예에서, 그 분산분말은 또 그 기재 폴리머를 기준으로 하여 가수분해도 85~94mol%를 가진 폴리비닐알코올 0~30wt%, 특히 바람직하게는 1~15wt% 및/또는 1-메틸비닐알코올 단위 5~35wt%를 가진 비닐알코올 코폴리머 0~10wt%, 및/또는 폴리머성분 총중량을 기준으로 하여 블록킹방지제 0~30wt%, 특히 바람직하게는 4~20wt% 및 적합할 경우 그 기재 폴리머를 기준으로 하여 소포제 2wt%이내로 구성한다.
그 가교할 수 있는 분산분말은 천연섬유재 또는 합성섬유재를 압축시키는데 적합한다. 이들 섬유의 예로는 목질섬유, 셀룰로오스섬유, 목질, 면, 광물섬유, 세라믹섬유, 비스코오스섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 탄소의섬유, 비닐클로라이드의 호모- 또는 코폴리머의 섬유 또는 테트라플루오로에틸렌의 호모- 또는 코폴리머의 섬유 등 섬유형성폴리머를 기재로 한 합성섬유가 있다.
이들의 섬유는 컴팩팅(compaction)하기 전에, 시트형상으로 펼친다. 이 처리방법은 공지되어 있으며, 주로 처리한 컴팩팅섬유재의 사용에 따라 좌우된다.
이들의 섬유는 에어레잉(ali laying)장치, 습식레잉(wet laying)장치, 직방장치(direct spinning device) 또는 카딩장치(carding deivce)에 의해 펼칠 수 있따.
적합할 경우, 그 시트형상구조는 예로서 그 바인더와 컴팩팅 하기 전에 크로스레잉(cross laying), 리들링(needling) 또는 워터제트 컴팩팅(water jet compaction)에 의해 기계적으로 펌팩팅을 할 수 있다.
이 발명에 의한 사용에 있어서, 그 미분쇄 바인더를 선택적으로, 기계적으로 사전에 컴팩팅 시키고 섬유재에 스프링클(sprinkled) 상태로 하거나 [예로서, 카팅한 속(carded wadding)의 경우] 또는 진탕시키거나 또는 공지의 방법으로 그 섬유와 직접 혼합시킨다. 그 섬유재를 컴팩팅하는데 컴팩팅하는데 필요한 바인더의 양은 사용분야에 따라 그 섬유량을 기준으로 하여 5~50wt%이다.
바람직한 실예에 있어서, 그 시트형상 섬유구조는 그 바인더가 스프링클(sprinkle) 상태로 존재하기 전에 수분으로 가습시킨다. 여기서 필요한 수분량은 일반적으로 섬유와 바인더의 건조혼합물의 총중량을 기준으로 하여 각각의 경우 5~60wt%, 바람직하게는 10~35wt%이다. 이 공정에서, 이 섬유재의 접결(接結 : binding)은 그 바인더를 스프링클 상태로 처리시킨 후 가압가온시켜 개시할 수 있다.
그러나, 예로서 그 가습섬유에 그 바인더를 스프링클 상태로 처리한 후에 기류(stream of air)에서 그 섬유구조를 가열시켜 온도 80~110℃에서 수분을 제거할 수도 있다.
이 경우, 그 바인더가 가교하기 전에, 물을 위해 설명한 양으로 하여 다시 그 섬유에 분무시킬 필요가 있다.
그 섬유재의 사전접결(prebinding)은 이 공정에 의해 달성되며, 이것은 그 섬유재를 사전에 접결시키나 가교되지 않은 상태로 이동시킬 수 있다는 것을 의미한다.
이것은 분산접결에 대한 주요한 잇점을 가진다.
여기서 이와같은 사전접결(prebinding)은 더이상 재개할 수 없기 때문에 불가능하다.
위에서 설명한 양의 섬유재와 바인더 분말의 혼합물로부터 형성된 제품을 제조하기 위하여, 그 섬유와 바인더를 건조상태에서 혼합시켜 가압 및 가열처리 전에 위에서 설명한 양의 혼합물에 물을 우선 첨가시키는 공정으로 처리하는 것이 바람직하다.
성형제품 제조에서 시트형상구조로서 또는 섬유/바인더 혼합물로서의 섬유재의컴팩팅은 100bar 이내의 압력에서 바람직하게는 100~200℃의 온도로 가열시켜 실시한다. 그 처리압력과 온도의 범위는 주로 그 섬유재의 특성에 따라 좌우된다.
가교할 수 있는 그 분말로 컴팩팅을 한 섬유재를 몰링하는 제조에 사용하는 것이 바람직하다.
이와같은 제조를 위하여, 이들의 섬유를 그 바인더와 위에서 설명한 양으로 혼합시키며, 물을 첨가시킨 후 그 혼합물을 위에서 설명한 범위의 압력과 온도에서 컴팩팅시킨다.
이 상용의 예로는 방음매트(mats) 제조와 자동차 공업용 몰딩이 있다.
페놀수지는 몰딩용 제조와 바인더로서 종래에 사용되었다. 포름알데히드와 페놀의 방출에 대한 결점은 이 발명에 의한 사용으로 발생되지 않는다.
유리섬유 접결(binding)에 사용하는 것이 바람직하다. 또다른 바람직한 사용으로는 속접결(binding wadding), 예로서 실내장식, 절연 및 필터속(filter wadding)의 제조에 있다.
방염(flameproofing) 목적으로 비닐클로라이드폴리머의 가용성섬유, 가용성분말 및 분산액은 종래에 주로 사용되었다.
이 발명에 의한 사용은 그 가용성섬유 또는 가용성분말의 사용과 비교하여 처리량을 적게 사용하여 바람직한 강도를 얻을 수 있는 기술구성에 의해 그 특징이 있다.
이 발명에 의한 가교할 수 있는 분산분말의 사용은, 첨가제의 특성과 그 물리화학적 특성에 대하여 수용성 분산액과 비교하여 미분쇄 첨가제, 예로서 방염제, 안료 및 염의 흔가를 엄격하게 제한을 받지 않는 또다른 잇점이 있다.
그 분산분말은 그 가사시간을 제한하지 않고 계면활성제를 첨가함이 없이 필요로 하는 량으로 미분쇄 첨가제와 혼합할 수 있다.
폴리머 분산액, 가용성분말 및 가용성섬유 등으로 종래에 사용하였던 섬유로부터 부직포재 제조용으로 가교할 수 있는 분산분말과 동일하게 사용함으로써 동일한 잇점을 가진다. 니들펠트(neddle felt) 제조용으로 그 가교할 수 있는 분말의 사용이 또 바람직하다.
종래에는 스티렌/부와디엔러버, 에틸렌/비닐아세테이트 및 에틸렌/비닐아세티이트/비닐클로라이드 코폴리머를 기재로 하는 수용성 분산액이 이 목적에 사용되었다.
그 분산액을 그 섬유직포에 처리하여 니들링(needling)에 의해 컴팩팅하고, 열 캘렌더(hot calender)에서 필름으로 형성시켰다.
이 발명에 의한 가교할 수 있는 폴리머 분말의 사용으로, 가교 반응에 첨가되는 물의 양을 고려하여 필요로 하는 건조기용량, 즉 제조에 필요한 에너지 소요량을 상당히 감소시킨다. 요약하면, 예로서 부직포재의 접결(binding)에 있어서 수용계를 사용할 때 처리되는 가교할 수 있는 분산분말의 사용으로, 건조소비량과 폐수량을 현저하게 상당히 감소시키는데 잇점이 있다.
완전히 중합시킬 수 있는 프레폴리머 또는 올리고머 (예로서 페놀수지)를 사용할 경우, 예로서 유리섬유의 접결(binding) 및 섬유재로부터 몰딩제조를 할때, 그 반응온도를 현저하게 저하시키고, 반응 혼합물의 조성을 간단하게 하는데 그 잇점이 있다.
이 발명을 더 설명하기 위하여 다음 실시예를 예시한다.
실시예 1 (부직포 컴팩팅)
단위면적단 중량 약 50g/㎡의 폴리에스테르 섬유부직포 (6.7 dtex/60㎜)를 실험용 카더(carder)에서 제조하였다.
그 카더(carder)에서 직접 섬유와 바인더의 충중량을 기준으로 하여 물 20wt%를 배출시킨 다음, 비닐아세테이트 폴리머를 기준으로 하여 N-메틸올아크릴아마이드 1wt%를 가진 분산분말을 아래의 양으로 하여 스프링클 상태로 처리하였다.
건조 및 습윤상태(1시간동안 수중에서 저장한 후)에서 기계적성질(절단력 및 신도)를 DIN53857에 따라 측정하였다.
부직포 1 ; 26.2wt%, 건조기온도 100℃로 처리
부직포 2 ; 28.4wt%, 건조기온도 150℃로 처리
부직포 3 ; 27.6wt%, 건조기온도 180℃로 처리

Claims (8)

  1. 비닐에스테르 코폴리머는 탄소원자 1~15을 가진 미분기(unbranched) 또는 분기 알킬카르복실산의 비닐에스테르로 구성되는 그룹에서 하나 또는 그이상의 모노머로 구성하고, (메타)아크릴산 에스테르 코폴리머는 탄소원자 1~10을 가진 알코올의 메타크릴산 에스테르 및 아크릴산에스테르로 구성하는 그룹에서 하나 또는 그이상의 모노머로 구성되며, 비닐에스테르 및 (메타)아크릴산 에스테르 코폴리머는 각각의 경우, 그 코폴리머의 총중량을 기준으로 하여 가교 작용을 가진 하나 또는 그이상의 에틸렌 불포화 코모노머 0.1~10wt%로 구성함을 특징으로 하는, 섬유재의 건조접결(dry binding)용 바인더로서 비닐에스테르 코폴리머 또는 (메타)아크릴산에스테르 코폴리머를 기재로 한 가교할 수 있고 재분산시킬 수 있는 분산분말의 사용.
  2. 제 1 항에 있어서,
    그 분말은 아크릴아미드 글리콜산(AGA), 메틸아크릴아미드글리콜산 메틸에서테르(MAGME), N-메틸올아크릴아마이드(NMAA), N-메틸올메타크릴아마이드, 알킬 N-메틸올카르바메이트, 이소부톡시에테르 등 알킬에테르, 또는 N-메틸올아크릴아마이드, N-메틸올메타크릴아마이드 또는 알릴 N-메틸올카르바메이트의 에스테르로 구성되는 그룹에서 가교작용을 가진 하나 또는 그이상의 코모노모로 구성됨을 특징으로 하는 사용.
  3. 제 1 항에 있어서,
    그 비닐에스테르 코폴리머는 비닐아세테이트 70~95wt%, 에틸렌 5~25wt% 및/또는 디이소프로필 푸마레이트 5~30wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.1wt%로 구성되거나, 또는 비닐아세테이트 50~70wt%, VeoVa9(상표명) 및/또는 VeoBa10(상표명) 10~30wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.0wt%로 구성되거나, 또는 비닐아세테이트 15~50wt%, 비닐클로라이드 및/또는 디이소프로필 푸마레이트 30~65wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10wt%로 구성되거나, 또는 비닐아세테이트 50~70wt%, N-부틸아크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트 1~30wt%, 에틸렌 5~25wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10.0wt%로 조성함을 특징으로 하는 사용.
  4. 제 1 항에 있어서,
    (메타)아크릴산 에스테르 코폴리머는 메틸메타크릴레이트 30~70wt%, N-부틸아크릴레이트 및/또는 2-에틸헥실 아크릴레이트 70~30wt%, N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10wt%로 구성되거나, 또는 스티렌 30~70wt% 및 N-부틸아크릴레이트 및/또는 2-에틸헥실 아크릴레이트 70~30wt% 및 N-메틸올 (메타)아크릴아마이드 0.1~10wt%로 구성함을 특징으로 하는 사용.
  5. 제 1 항에 있어서,
    그 가교할 수 있고, 분산시킬 수 있는 분산분말은 목질섬유, 셀룰로오스 섬유, 울(wool), 면, 광물섬유, 세라믹섬유, 비스코오스섬유, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아마이드, 폴리아크릴로니트릴 또는 탄소의 섬유, 비닐 클로라이드의 호모 및 코폴리머의 섬유 또는 테트라플루오로에틸렌의 호모 또는 코폴리머의 섬유 등 섬유형성 폴리머를 기재로 한 합성섬유를 컴팩팅(compacting)하는데 사용함을 특징으로 하는 사용.
  6. 제 1 항에 있어서,
    그 섬유 중량을 기준으로 하여 그 가교할 수 있고, 재분산시킬 수 있는 분산분말 5~50wt%를 선택적으로, 기계적으로 사전에 컴팩팅시킨 섬유재에 스프링클(sprinkle) 상태로 처리하거나 진탕하며, 또는 그 섬유와 직접 혼합시키며, 그 혼합물은 그 분말이 스프링클 상태로 처리한 전후에 섬유와 바인더의 건조혼합물의 총중량을 기준으로 하여 물 5~60wt%로 가습시키며, 그 시트형상구조 또는 그 형성제품을 10bar 이내의 압력에서 온도 100~200℃로 가열시켜 그 섬유를 접결(binding)시킴을 특징으로 하는 사용.
  7. 제 6 항에 있어서,
    그 분산분말은 그 가습섬유에 스프링클 상태로 처리시키며, 그 물을 온도 80~110℃에서 기류(stream of air)중에 그 섬유구조를 가열시켜 제거하고, 그 열가교전에그 섬유에 다시 물을 분무시킴을 특징으로 하는 사용.
  8. 제 1 항에 있어서,
    그 가교할 수 있고 재분산시킬 수 있는 분산분말은 섬유재 몰딩 제조에서 섬유의 접결(binding), 유리섬유의 접결, 속(wadding)의 접결, 섬유에서 부직포재의 제조 및 니들펠트(needle felt)의 제조에 사용함을 특징으로 하는 사용.
KR1019950703689A 1993-03-04 1994-03-03 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말 KR0138805B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4306808.1 1993-03-04
DE4306808A DE4306808A1 (de) 1993-03-04 1993-03-04 Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern
PCT/EP1994/000625 WO1994020661A1 (de) 1993-03-04 1994-03-03 Vernetzbare dispersionspulver als bindemittel für fasern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR0138805B1 true KR0138805B1 (ko) 1998-05-15

Family

ID=6481951

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950703689A KR0138805B1 (ko) 1993-03-04 1994-03-03 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말
KR1019950703689A KR960700627A (ko) 1993-03-04 1994-03-03 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950703689A KR960700627A (ko) 1993-03-04 1994-03-03 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5668216A (ko)
EP (1) EP0687317B1 (ko)
JP (1) JP2739611B2 (ko)
KR (2) KR0138805B1 (ko)
CN (1) CN1094145C (ko)
AT (1) ATE145258T1 (ko)
AU (1) AU675704B2 (ko)
BR (1) BR9405880A (ko)
CA (1) CA2161119C (ko)
CZ (1) CZ287541B6 (ko)
DE (2) DE4306808A1 (ko)
ES (1) ES2094054T3 (ko)
FI (1) FI114321B (ko)
HU (1) HU214051B (ko)
NO (1) NO180805C (ko)
PL (1) PL173357B1 (ko)
RU (1) RU2101404C1 (ko)
SK (1) SK281475B6 (ko)
UA (1) UA40610C2 (ko)
WO (1) WO1994020661A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190072632A (ko) * 2016-10-31 2019-06-25 프리마로프트, 인크. 공기-경화된 배팅 절연체

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19535833A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Dispersionspulver-Zusammensetzungen
DE19704553A1 (de) 1997-02-06 1998-08-13 Wacker Chemie Gmbh Fugendichtungsmassen mit verbessertem Rückstellvermögen
DE19733133A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
DE19733104A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Vernetzbare, in Wasser redispergierbare Pulverzusammensetzung
DE19827425B4 (de) 1998-06-19 2004-04-01 Wacker-Chemie Gmbh Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen und deren Verwendung
DE19827475A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Wacker Chemie Gmbh Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien
DE19842661A1 (de) 1998-09-17 2000-05-04 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Polymerpulver zur Herstellung von beschußfesten Fasermaterialien
DE19854207A1 (de) 1998-11-24 2000-05-25 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von schnellhärtenden, mit Phenolharz gebundenen Formkörpern
DE19908486A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Kaschierung von textilen Flächengebilden auf expandierendem Partikelschaum oder geschäumte Formteile
DE19964153B4 (de) 1999-03-10 2006-06-01 Wacker Chemie Ag Verwendung von Fällungsmittel-Konzentrat zur Herstellung von schnell trocknenden Putzmassen
DE19918343C2 (de) * 1999-04-22 2001-03-08 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faservliesen nach dem Airlaidverfahren
DE19928933A1 (de) 1999-06-24 2000-12-28 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten
DE19949593A1 (de) 1999-10-14 2001-04-19 Basf Ag Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform
DE19959415C2 (de) 1999-12-09 2002-03-07 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Vorbindung von Fasermaterialien
DE10014399A1 (de) 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
TW470837B (en) * 2000-04-21 2002-01-01 Matsushita Refrigeration Vacuum heat insulator
DE10101944A1 (de) 2001-01-17 2002-07-18 Basf Ag Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien
US20030232559A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-18 Goldstein Joel Erwin Vinyl chloride/vinyl acetate/ethylene/self-crosslinking polymers for non-cellulosic based substrates
DE10258441A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-24 Basf Ag Pulverförmige, formaldehydfreie Bindemittelzusammensetzung und deren Anwendung zum thermischen Härten von Substraten
DE10306032B4 (de) * 2003-02-13 2007-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verwendung von Vinylester-Festharzen zur Faserbindung
US20070026754A1 (en) * 2003-04-25 2007-02-01 Carmen Martin Rivera Scouring material
DE102004060001A1 (de) * 2004-08-21 2006-03-09 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern
US7485590B2 (en) * 2006-09-29 2009-02-03 Wacker Chemical Corporation Self-crosslinking vinyl acetate-ethylene polymeric binders for nonwoven webs
DE102007016950A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Tesa Ag Thermisch vernetzende Polyacrylate und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008042407A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Wacker Chemie Ag Bindemittel für Mineralfasermatten
GB0818186D0 (en) * 2008-10-06 2008-11-12 3M Innovative Properties Co Scouring material comprising natural fibres
US20130203927A1 (en) 2010-06-25 2013-08-08 Celanese Emulsions Gmbh Plasticized Vinyl Acetate Copolymer Binder Compositions for Chopped Strand Mat
DE102010052518A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Brillux Gmbh & Co. Kg Beschichtungsmasse mit Funkeleffekt
RU2490377C2 (ru) * 2011-04-04 2013-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ обработки шерстяного волокна
EP2756012B1 (en) * 2011-09-12 2016-01-13 OXEA GmbH Vinyl acetate/vinyl 3,5,5-trimethylhexanoate copolymer binder resins
US20130149929A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strentgh vinyl acetate ethylene dispersions
US9340908B2 (en) 2011-12-07 2016-05-17 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strength vinyl acetate ethylene copolymer and vinyl acetate polymer dispersions
CN103485077B (zh) * 2013-09-10 2016-08-10 广德天运新技术股份有限公司 一种全固化毛毡生产线装置
JP6609898B2 (ja) * 2013-10-01 2019-11-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体、その収容容器、及び複合体の製造方法
CN104694049B (zh) * 2013-12-04 2016-09-14 湖北回天新材料股份有限公司 一种阻燃耐水防寒材粘接胶及其制备方法
JP6127992B2 (ja) 2014-01-23 2017-05-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP6621768B2 (ja) 2014-03-11 2019-12-18 スマートポリマー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＳｍａｒｔｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｍｂｈ 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体
JP6442857B2 (ja) * 2014-04-14 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
CN105906360B (zh) * 2016-04-20 2018-04-10 大连理工大学 一种胶体分散短切碳纤维增韧的二硼化锆基复合材料及其制备方法
JP6443407B2 (ja) * 2016-07-13 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
WO2019065514A1 (ja) * 2017-09-26 2019-04-04 国立大学法人北海道大学 高靭性繊維複合エラストマー
JP7211022B2 (ja) 2018-11-07 2023-01-24 セイコーエプソン株式会社 ウェブ製造装置およびシート製造装置
RU2714650C1 (ru) * 2019-06-24 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) Способ упрочнения композиционных материалов на основе углеродного волокна

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1036617A (fr) * 1950-01-04 1953-09-09 Roehm & Haas Gmbh Verre organique
FR1189096A (fr) * 1957-01-25 1959-09-29 Du Pont Procédé d'imprégnation de nappes fibreuses
GB962109A (en) * 1959-08-03 1964-06-24 Rohm & Haas New copolymers and coating compositions thereof
US4044197A (en) * 1975-03-21 1977-08-23 Wacker-Chemie Gmbh Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers
US4129545A (en) * 1976-01-16 1978-12-12 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Thermosetting acrylic copolymer usable as a powder paint and method for producing the same
DE2614261C3 (de) * 1976-04-02 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Herstellung dispergierbarer Dispersionspulver
DE2915887A1 (de) * 1979-04-19 1980-11-06 Wacker Chemie Gmbh Copolymerisate auf der basis von acrylestern, vinylacetat und aethylen
CN1015300B (zh) * 1981-06-29 1992-01-15 马克斯韦尔·维克托·莱恩 绝热粘合纤维材料的制造方法
JPS5891859A (ja) * 1981-11-20 1983-05-31 日本バイリ−ン株式会社 不織布の製造方法
DE3227090A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von polymerdispersionen und ihre verwendung
US4711944A (en) * 1982-08-17 1987-12-08 Union Carbide Corporation Humidity resistant coating employing branched polymers of t-butyl acrylate
US4745134A (en) * 1984-06-27 1988-05-17 Rohm And Haas Co. Inert separator beads for regeneration of mixed bed-ion exchange resins
US4612224A (en) * 1985-12-02 1986-09-16 Sheller-Globe Corporation Fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4812547A (en) * 1985-12-11 1989-03-14 National Starch & Chemical Corp. Pressure sensitive adhesives comprising ethylene vinyl acetate dioctyl maleate terpolymers
DE3626663A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Roehm Gmbh Bindemittel fuer formsande
JPH0813923B2 (ja) * 1987-08-17 1996-02-14 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 常温架橋型重合体分散体組成物
AU612496B2 (en) * 1988-10-06 1991-07-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preformable mat
FI84843C (fi) * 1989-05-17 1992-01-27 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
BE1004947A4 (nl) * 1991-06-13 1993-03-02 Dsm Nv Halfproduct uit vezelvormig materiaal en kunststof, werkwijze voor het maken ervan en vormproducten verkregen door het verwerken van een dergelijk halfproduct.
DE4139963A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Redispergierbares dispersionspulver aus n-vinylpyrrolidon-vinylacetat-copolymerisat, dessen herstellung und verwendung
TW312701B (ko) * 1992-12-01 1997-08-11 Dsm Nv
DE19614557A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Hauzer Holding Bauteil mit Verschleißschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190072632A (ko) * 2016-10-31 2019-06-25 프리마로프트, 인크. 공기-경화된 배팅 절연체

Also Published As

Publication number Publication date
CN1094145C (zh) 2002-11-13
PL310466A1 (en) 1995-12-11
DE59401045D1 (de) 1996-12-19
FI954129A0 (fi) 1995-09-04
FI114321B (fi) 2004-09-30
KR960700627A (ko) 1996-02-24
NO180805B (no) 1997-03-24
JPH08503255A (ja) 1996-04-09
NO180805C (no) 1997-07-02
WO1994020661A1 (de) 1994-09-15
HU9501513D0 (en) 1995-07-28
US5886121A (en) 1999-03-23
NO953446L (no) 1995-09-01
DE4306808A1 (de) 1994-09-08
UA40610C2 (uk) 2001-08-15
JP2739611B2 (ja) 1998-04-15
BR9405880A (pt) 1995-12-26
CA2161119C (en) 1999-04-13
SK72995A3 (en) 1996-12-04
ATE145258T1 (de) 1996-11-15
SK281475B6 (sk) 2001-04-09
PL173357B1 (pl) 1998-02-27
CN1106854A (zh) 1995-08-16
CZ140795A3 (en) 1995-12-13
EP0687317A1 (de) 1995-12-20
HUT70690A (en) 1995-10-30
EP0687317B1 (de) 1996-11-13
CZ287541B6 (en) 2000-12-13
FI954129A (fi) 1995-09-04
RU2101404C1 (ru) 1998-01-10
NO953446D0 (no) 1995-09-01
ES2094054T3 (es) 1997-01-01
CA2161119A1 (en) 1994-09-15
AU675704B2 (en) 1997-02-13
US5668216A (en) 1997-09-16
AU6257694A (en) 1994-09-26
HU214051B (en) 1997-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0138805B1 (ko) 섬유용 바인더로서 가교할 수 있는 분산제분말
TWI283273B (en) Nonwoven product
KR100281441B1 (ko) 미분상의 가교성 섬유 바인더 조성물
US6458299B1 (en) Production of fiber webs by the airlaid process
EP1811071A1 (en) Latex bonded airlaid fabric and its use
RU95122798A (ru) Способ получения упрочненных волокнистых материалов
AU717957B2 (en) Solvent-resistant textile binder
EP0281083A2 (en) Nonwoven binders of vinyl acetate/ethylene/self-crosslinking monomer/acrylamide having improved blocking resistance
US5763022A (en) Solvent-resistant textile binder
US6695993B2 (en) Process for forming recyclable articles
US4814226A (en) Nonwoven products bonded with vinyl acetate/ethylene/self-crosslinking monomer/acrylamide copolymers having improved blocking resistance
EP2788441A1 (en) Low formaldehyde and high wet strength fibrous nonwoven substrate treated with a vinyl acetate ethylene copolymer or a vinyl acetate polymer dispersion
KR100236402B1 (ko) 용융성의 클로린없는 비닐아세테이트 코폴리머 섬유
WO2021126171A1 (en) Production of fiber webs using airlaid nonwovens