SK281475B6 - Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, spôsob suchého spojenia a použitie spojív - Google Patents

Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, spôsob suchého spojenia a použitie spojív Download PDF

Info

Publication number
SK281475B6
SK281475B6 SK729-95A SK72995A SK281475B6 SK 281475 B6 SK281475 B6 SK 281475B6 SK 72995 A SK72995 A SK 72995A SK 281475 B6 SK281475 B6 SK 281475B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
fibers
meth
copolymers
vinyl
Prior art date
Application number
SK729-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK72995A3 (en
Inventor
Johannes Kinkel
Gerhard Brink
Walter Ernet
Joachim Schulze
Konrad Wierer
Original Assignee
Wacker-Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker-Chemie Gmbh filed Critical Wacker-Chemie Gmbh
Publication of SK72995A3 publication Critical patent/SK72995A3/sk
Publication of SK281475B6 publication Critical patent/SK281475B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/285—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides
    • D06M15/29—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acid amides or imides containing a N-methylol group or an etherified N-methylol group; containing a N-aminomethylene group; containing a N-sulfidomethylene group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov s obsahom zosieťovateľných, redispergovateľných disperzných práškov na báze vinylesterových kopolymérov alebo kopolymérov esterov kyseliny (met)akrylovej, alebo kyseliny akrylovej s alkoholmi s 1 až 10 uhlíkovými atómami obsahujú 0,1 až 10 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť kopolyméru, jedného alebo viacerých etylenicky nenasýtených, zosieťujúcim účinkom pôsobiacich komonomérov. Spôsob suchého spojenia materiálov tak, že sa naň nasype, navrství, navibruje alebo priamo s vláknami zmieša určené množstvo spojiva a lisuje sa pri tlaku 10 MPa a teplote od 100 do 200 °C. Použitie spojív na výrobu rúnových materiálov a plsti.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spojív na suché spojenie vláknitých materiálov s obsahom zosieťovateľných, redispergovateľných disperzných práškov na báze vinylesterových kopolymérov alebo kopolymérov na báze esterov kyseliny (met)akrylovej, spôsobu suchého spojenia a použitia spojív na výrobu tvarových dielov z vláknitých materiálov.
Doterajší stav techniky
Kvôli zvýšeniu odolnosti proti mechanickému namáhaniu sa predmety z vláknitých materiálov spevňujú spojivami. Tieto spojivá sa môžu používať vo forme pevných látok ako sú prášky, granuláty alebo vlákna, alebo tiež ako kvapaliny, ako sú roztoky alebo disperzie. Zvýšená pevnosť rezultuje z väzby vláken pomocou polymérov, ktoré priľnú na vlákno, a tak vláknité predmety spevnia.
Z WO-A 90/14457 je známy pracovný postup, pri ktorom sa sklené vlákna po mykacom kroku zmiešajú s termoplastickým práškom, napríklad polypropylénom, polyesterom alebo polyamidom a potom sa pri zvýšenej teplote a za tlaku spevnia na vláknité predmety. AU-B 36659/89 opisuje tiež spevňovanie materiálov zo sklených vláken pomocou termoplastických práškov. Tu sa odporúča použitie polyesterov alebo polystyrénu. Nevýhodná je tu nepatrná pevnosť takto spojených vláknitých predmetov pri kontakte s vodou alebo rozpúšťadlami. Keď sa majú získať vláknité rúna so zvýšenou pevnosťou predovšetkým v kontakte s vodou a rozpúšťadlami, alebo pri zvýšenej teplote, používajú sa polyméry, ktoré sa v určitom kroku spracovania môžu zosieťovať alebo spolymérovať. EP-B 0080144 (US-A 4451315) opisuje spevnenie vláknových rún z polyesterových, polyamidových alebo bavlnených vláken pomocou emulzií samozosieťujúcich akrylesterových kopolymérov, etylénvinylacetátových kopolymérov alebo samozosieťujúcich syntetických kaučukov. Získajú sa tak síce rúnové materiály s vysokou pevnosťou, nevýhodné sú však pri použití vodných spojív vysoké náklady na sušenie. Okrem toho je rozptýlenie spojiva vo vláknovej matrici problematické.
Spevňovanie pomocou práškovitých, zosieťovateľných polymérov na báze fenol-formaldehydových živíc je opísané v US-A 4612224. Nevýhodné sú pri tomto spojivom systéme vysoké emisie formaldehydu tak pri výrobe, ako aj pri použití takýchto spevnených vláknitých materiálov.
Podstata vynálezu
Úlohou predloženého vynálezu je nájdenie spojív na spevňovanie vláknitých materiálov, ktoré by boli použiteľné vo forme prášku, ktoré by mali vysokú odolnosť proti vlhkosti a dobrú tuhosť za tepla, pričom by boli vylúčené emisie škodlivých látok pri spracovaní.
Táto úloha bola vyriešená objavením suchého spojiva na báze termoplastického kopolyméru, ktorý má iba nepatrné podiely zosieťujúcim účinkom pôsobiacich komonomérov a napriek tomu zapríčiňuje vysokú pevnosť pri zanedbateľných emisiách formaldehydu.
Teplom tvrditeľné kopolyméry na báze esterov kyseliny akrylovej a/alebo vinylesterov, ktoré obsahujú ešte estery kyseliny (met)akrylovej s monofunkčnými alebo polyfunkčnými hydroxykarboxylovými kyselinami a N-alkoxyalkyl(met)akrylamidmi, ako zosieťujúce komponenty sú o písané v DE-A 2701490 ako práškovité náterové prostriedky.
Predmetom predloženého vynálezu sú spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov s obsahom zosieťovateľných, redispergovateľných disperzných práškov na báze vinylesterových kopolymérov alebo na báze kopolymérov esterov kyseliny (met)akrylovej, pričom vinylesterové kopolyméry jedného alebo viacerých monomérov zo skupiny vinylesterov nerozvetvených alebo rozvetvených alkylkarboxylových kyselín s 1 až 15 uhlíkovými atómami, kopolyméry esterov (met)akrylovej kyseliny jedného alebo viacerých monomérov zo skupiny esterov kyseliny metakrylovej a kyseliny akrylovej s alkoholmi s 1 až 10 uhlíkovými atómami a kopolyméry vinylesterov a esterov kyseliny (met)akrylovej obsahujú 0,1 až 10 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť kopolyméru, jedného alebo viacerých etylenicky nenasýtených, zosieťujúcim účinkom pôsobiacich komonomérov.
Výhodné vinylestery sú vinylacetát, vinylpropionát, vinylbutyrát, vinyl-2-etylhexanoát, vinyllaurát, 1-metylvinylacetát, vinylpivalát a vinylestery α-rozvetvených monokarboxylových kyselín s 9 až 10 uhlíkovými atómami, napríklad VeoVa9R alebo VeoVal0R. Obzvlášť výhodný je vinylacetát.
Výhodné estery kyseliny metakrylovej alebo kyseliny akrylovej sú metylakrylát, metylmetakrylát, etylakrylát, etylmetakrylát, propylakrylát, propylmetakrylát, n-butylakrylát, n-butylmetakrylát a 2-etylhexylakrylát. Obzvlášť výhodný je metylakrylát, metylmetakrylát, n-butylakrylát a 2-etylhexylakrylát.
Výhodné etylenicky nenasýtené, zosieťujúcim účinkom pôsobiace komonoméry sú napríklad kyselina akrylamidoglykolová (AGA), metylakrylamidoglykolátmetgyléter (MAGME), N-metylolakrylamid (NMAA), N-metylolmetakrylamid, N-metylolallylkarbamát, alkyléteiy, ako je izobutoxyéter alebo ester N-metylolakrylamidu, N-metylolmetakrylamidu alebo N-metylolallylkarbamátu. Obzvlášť výhodný je N-metylolakrylamid (NMAA) a N-metylolmetakrylamid.
Vinylesterové kopolyméry môžu obsahovať prípadne 1,0 až 65 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť komonomémej fázy, ct-olefínov, ako je etylén alebo propylén, a/alebo vinylaromátov, ako je styrén, a/alebo vinylalogenidov, ako je vinylchlorid, a/alebo esterov kyseliny akrylovej, prípadne metakrylovej s alkoholmi s 1 až 10 uhlíkovými atómami, ako je metylakrylát, metylmetakrylát, etylakrylát, etylmetakrylát, propylakrylát, propylmetakrylát, n-butylakrylát, n-butylmetakrylát a 2-etylhexylakrylát, a/alebo etylenicky nenasýtených esterov dikarboxylových kyselín, prípadne ich derivátov, ako je diizopropylfumarát, dimetylester, dibutylester a dietylester kyseliny maleínovej, prípadne fumarovej alebo maleínanhydrid. Voľba uvedených monomérov sa pritom smeruje tak, aby sa získali kopolyméry s teplotou zosklovatenia Tg v rozmedzí -20 °C až 60 °C.
Kopolyméry esterov kyseliny (met)akrylovej môžu obsahovať pripadne 1,0 až 65 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť komonomémej fázy, a-olefmov, ako je etylén alebo propylén, a/alebo vinylaromátov, ako jc styrén, a/alebo vinylhalogenidov, ako je vinylchlorid, a/alebo etylenicky nenasýtených esterov dikarboxylových kyselín, prípadne ich derivátov, ako je diizopropylfumarát, dimetylester, dibutylester a dietylester kyseliny maleínovej, prípadnej fumarovej alebo maleínanhydrid. Voľba uvedených monomérov sa pritom smeruje tak, aby sa vždy získali ko2 polyméry s teplotou zosklovatenia Tg v rozmedzí -20 °C až 60 °C.
Pri výhodnej forme vyhotovenia obsahujú vinylesterové kopolyméry a kopolyméry esterov kyseliny (met)akrylovej ešte 0,05 až 3 % hmotnostné, vzťahujúc na celkovú hmotnosť zmesi komonomérov, pomocné monoméry zo skupiny etylenicky nenasýtených karboxylových kyselín, výhodne kyseliny akrylovej alebo metakrylovej, zo skupiny etylenicky nenasýtených amidov karboxylových kyselín, výhodne akrylamidu, zo skupiny etylenicky nenasýtených sulfónových kyselín, prípadne ich solí, výhodne kyseliny sulfónovej, a/alebo zo skupiny viacnásobne etylenicky nenasýtených komonomérov, ako je napríklad divinyladipát, diallymaleát, allymetakrylát alebo triallylkyanurát. Obzvlášť výhodné sú kopolyméry, ktoré obsahujú akrylamid v ekvimolámom množstve k zodpovedajúcemu zosieťovaciemu systému.
Výhodné vinylesterové kopolyméry obsahujú: 70 až 95 % hmotnostných vinylesteru, obzvlášť vinylacetátu, ako i 5 až 25 % hmotnostných α-olefínov, hlavne etylénu, a/alebo 5 až 30 % hmotnostných diizopropylfumarátu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol-(met)akrylamidu, alebo až 70 % hmotnostných vinylesteru, obzvlášť vinylacetátu, 10 až 30 % hmotnostných vinylesteru a-rozvetvenej karboxylovej kyseliny, hlavne VeoVa9R a/alebo VeoVal0R, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu, alebo až 50 % hmotnostných vinylesteru, hlavne vinylacetátu, 30 až 65 % hmotnostných vinylchloridu a/alebo diizopropylfumarátu, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu, alebo až 70 % hmotnostných vinylesteru, hlavne vinylacetátu, 1 až 30 % hmotnostných esteru kyseliny akrylovej, obzvlášť n-butylakrylátu alebo 2-etylhexylakrylátu, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu.
Údaje v % hmotnostných sa sčítajú vždy na 100 % hmotnostných.
Výhodné kopolyméry esterov kyseliny (met)akrylovej obsahujú:
až 70 % hmotnostných metylmetakrylátu, 70 až 30 % hmotnostných n-butylakrylátu a/alebo 2-etylhexylakrylátu a 0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akryíamidu, alebo až 70 % hmotnostných styrénu a 70 až 30 % hmotnostných n-butylakrylátu a/alebo 2-etylhexylakrylátu a 0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu.
Údaje v % hmotnostných sa sčítajú vždy na 100 % hmotnostných.
Výroba vinylesterových kopolymérov, prípadne kopolymérov esterov kyseliny (met)akrylovej sa vykonáva výhodne emulzným polymerizačným postupom. Polymerizácia sa môže vykonávať diskontinuálne alebo kontinuálne, s použitím alebo bez použitia saatlatices, za predlohy všetkých alebo jednotlivých súčastí reakčnej zmesi, alebo za čiastočnej predlohy a dodatočného dávkovania súčastí alebo jednotlivých súčastí reakčnej zmesi, alebo dávkovacím postupom bez predlohy. Všetky dávkovania prebiehajú výhodne vždy podľa spotreby zodpovedajúcich komponentov.
Polymerizácia sa vykonáva pri teplote v rozmedzí 0 až 100 °C a vykonáva sa pomocou metód zvyčajne používaných na emulznú polymerizáciu. Iniciácia sa vykonáva pomocou zvyčajných vo vode rozpustných látok tvoriacich radikály, ktoré sa používajú výhodne v množstve 0,01 až 3,0 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť monomérov. Ako príklady je tu možné uviesť persíran amónny a draselný, peroxodisíran amónny a draselný, peroxid vodíka, alkylhydroperoxidy, ako je terc.butylhydroperoxid, peroxodifosfát draselný, sodný a amónny a azozlúčeniny, ako je azo-bis-izobutyronitril alebo kyselina azo-bis-kyanovalérová. Prípadne sa môžu uvedené radikálové iniciátory tiež známym spôsobom kombinovať s 0,01 až 0,5 % hmotnostnými, vzťahujúc na celkovú hmotnosť monomérov, redukčného činidla. Vhodné sú napríklad formaldehydsulfoxylátové soli alebo kyselina askorbová. Pri redox iniciácii sa pritom výhodne dávkuje jeden alebo obidva komponenty redox-katalyzátora počas polymerizácie.
Ako dispergačné činidlá sa môžu použiť všetky emulgátory a ochranné koloidy používané zvyčajne pri emulznej polymerizácii. Výhodne sa používa 1 až 6 % hmotnostných emulgátorov, vzťahujúc na celkovú hmotnosť monomérov. Vhodné sú napríklad aniónaktívne tenzidy, ako sú napríklad alkylsulfáty s dĺžkou reťazca 8 až 18 uhlíkových atómov, alkylétersulfáty a alkylarylétersulfáty s 8 až 18 uhlíkovými atómami v hydrofóbnom zvyšku a až 40 etylénoxidovými alebo propylenoxidovými jednotkami, alkylsulfonáty alebo alkylarylsulfonáty s 8 až 18 uhlíkovými atómami a estery a poloestery sulfojantárovej kyseliny s jednomocnými alkoholmi alebo alkylfenolmi. Vhodné neionogénne tenzidy sú napríklad alkylpolyglykolétery alebo alkylarylpolyglykolétery s 8 až 40 etylénoxidovými jednotkami.
Pripadne sa môžu používať ochranné koloidy, výhodne v množstve až 15 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť monomérov. Ako príklady je tu možné uviesť kopolyméry vinylalkohol/vinylacetát s obsahom 80 až 10 % mólových vinylalkoholových jednotiek, polyvinylpyrolidóny s molekulovou hmotnosťou 5000 až 400 000 alebo hydroxyetylcelulózy s rozmedzím substitučného stupňa 1,5.· až 3.
Rozmedzie pH, požadované na polymerizáciu, ktoré je» všeobecne 2,5 až 10, výhodne 3 až 8, sa môže známym» spôsobom nastavovať pomocou kyselín, báz alebo zvyčajných pufŕovacích solí, ako sú fosforečnany alebo uhličitany;: alkalických kovov.
Kvôli nastaveniu molekulovej hmotnosti sa môžu pridávať regulátory, zvyčajne používané pri polymerizáciách, ako sú napríklad merkaptány, aldehydy a chlórované uhľovodíky.
Na výrobu disperzného prášku sa disperzia usuší, výhodne sprejovým sušením alebo mrazovým sušením, obzvlášť sprejovým sušením. Pritom sa môžu použiť známe zariadenia ako napríklad na rozprašovanie viaclátkovými dýzami alebo s diskom, pripadne so zahrievaným prúdom suchého vzduchu. Všeobecne sa nepoužívajú teploty vyššie ako 250 °C. Optimálna teplota sušiaceho plynu sa môže v podstate zistiť pomocou pokusov; často sa volia teploty vyššie ako 60 °C.
Kvôli zvýšeniu stability pri skladovaní a napríklad pri práškoch s nižšou teplotu zosklovatenia Tg kvôli zabráneniu spekaniu a vytváraniu blokov sa pri sušení pridávajú prípadne antiblokačné činidlá, napríklad kremičitany hlinité, kremelina a/alebo uhličitan vápenatý. Ďalej sa môžu pridávať do disperzie prípadne ešte odpeňovače, napríklad na báze silikónu alebo uhľovodíkov, alebo pomocné látky na rozprašovanie, napríklad polyvinylalkoholy alebo vo vode rozpustné melamín-formaldehydové kondenzačné produkty·
Pri výhodnej forme vyhotovenia obsahujú disperzné prášky ešte 0 až 30 % hmotnostných, obzvlášť výhodne 1 až 15 % hmotnostných, vzťahujúc na základný polymér, polyvinylalkoholu s hydrolýznym stupňom 85 až 94 mólových % a/alebo 0 až 10 % hmotnostných vinylalkoholové3
SK 281475 Β6 ho kopolyméru s 5 až 35 % hmotnostnými 1-metylvinylalkoholových jednotiek a/alebo 0 až 30 % hmotnostných, obzvlášť výhodne 4 až 20 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť polymémych súčastí, antiblokačné činidlo a prípadne až 2 % hmotnostné odpeňovača, vzťahujúc na základný polymér.
Zosieťovateľné disperzné prášky sú vhodné na spevňovanie prírodných alebo syntetických vláknitých materiálov. Ako príklady je tu možné uviesť drevené vlákna, celulózové vlákna, vlnu, bavlnu, minerálne vlákna, keramické vlákna, syntetické vlákna na báze vlákna tvoriacich polymérov, ako sú viskózové vlákna, polyetylénové, polypropylénové, polyesterové, polyamidové, polyakrylonitrilové alebo uhlíkové vlákna, vlákna z homopolymérov alebo kopolymérov vinylchloridu alebo vlákna z homopolymérov alebo kopolymérov tetrafluóretylénu.
Pred spevňovaním sa vlákna plošne rozostrú. Spôsoby na to sú známe a primáme sú závislé od použitia, na ktoré je spevnený vláknitý materiál určený. Vlákna sa môžu rozprestrieť pomocou vzduchového prestieracieho zariadenia, zariadenia na prestieranie za mokra, priameho spriadacieho zariadenia alebo mykacieho zariadenia. Prípadne sa môžu plošné predmety pred spevnením spojivami ešte mechanicky spevniť, napríklad krížovým položením, prešitím alebo spevnením vodným lúčom.
Pri spôsobe suchého spojenia podľa predloženého vynálezu sa práškovité spojivo známym spôsobom na vláknitý materiál, prípadne spevnený, nasype, navrství (napríklad pri mykanom rúne), navibruje, alebo sa priamo s vláknami zmieša. Vždy podľa oblasti použitia je množstvo spojiva potrebné na spevnenie vláknitého materiálu v rozmedzí 5 až 50 % hmotnostných, vzťahujúc na hmotnosť vláken.
Pri výhodnej forme vyhotovenia sa plošné vláknité predmety pred posypaním spojivom navlhčia vodou. Všeobecne je preto potrebné množstvo vody 5 až 60 % hmotnostných, výhodne 10 až 35 % hmotnostných, vždy vzťahujúc na celkovú hmotnosť suchej zmesi vláken a spojiva. Pri tomto pracovnom postupe sa môže po nanesení vykonať spojenie vláknitého materiálu použitím tlaku a teploty.
Ale tiež je možné po nasypaní spojiva na vlhké vlákna vodu odstrániť, napríklad zahriatím vláknitého predmetu v prúde vzduchu pri teplote v rozmedzí 80 až 110 °C. V tomto prípade sa musí pred zosieťovaním spojiva znova nastriekať voda v uvedenom množstve na vlákna. Pomocou tohto variantu spôsobu sa dosiahne predbežné spojenie vláknitého materiálu, čím je vláknitý materiál v predbežne spojenej, ale nezosieťovanej forme transportovateľný. Toto je podstatná výhoda v porovnaní so spojením pomocou disperzií, pri ktorom nie je toto predbežné spojenie možné, lebo toto už nie je reaktivovateľné.
Pri výrobe tvarových telies zo zmesi vláknitého materiálu a spojivového prášku v daných množstvách sa výhodne postupuje tak, že sa vlákna a spojivo za sucha zmiešajú a až pred tlakovým a teplotným spracovaním sa do zmesi pridá dané množstvo vody.
Spevnenie vláknitého materiálu, tak plošných predmetov, ako aj zmesi vláken a spojiva na výrobu tvarových telies, sa vykonáva zahriatím na teplotu výhodne v rozmedzí 100 až 200 °C za tlaku až 10 MPa. Použité oblasti tlaku a teploty vždy závisia primáme od typu vláknitého materiálu.
Výhodným použitím je výroba tvarových dielov z vláknitých materiálov, ktoré sú spevnené zosieťovateľným práškom. Vlákna sa na to zmiešajú v danom množstve so spojivom a po prídavku vody sa spevnia pôsobením tlaku a teploty v danom rozmedzí. Príkladom tohto použitia je výroba zvukotesných rohoží a tvarových dielov pre automobilový priemysel. Na tvarové diely sa doteraz používali ako spojivá predovšetkým fenolové živice. S tým spojené nevýhody emisií formaldehydu a fenolu pri použití podľa predloženého vynálezu teda nenastávajú.
Výhodné je tiež použitie na spájanie sklených vláken.
Ďalšie výhodné použitie je použitie na spájanie vaty, napríklad na výrobu polyesterových, izolačných a filtračných vát. Doteraz sa na to primáme používali tavné vlákna, tavné prášky a polyméry vinylchloridu, kvôli ochrane proti ohňu. Oproti použitiu tavných vláken, pripadne tavných práškov sa vyznačuje použitie podľa predloženého vynálezu tým, že sa požadovaná pevnosť dosiahne už s nižším naneseným množstvom. Ďalšia výhoda použitia zosieťovateľných disperzných práškov podľa predloženého vynálezu spočíva v tom, že pridávanie práškovitých aditív, napríklad ochranných prostriedkov proti ohňu, pigmentov a soli, nie je v porovnaní s vodnými disperziami tak silne obmedzené tak s ohľadom na typ aditíva, ako aj s ohľadom na ich fyzikálno-chemické vlastnosti. S práškovitými aditívami sú disperzné prášky miešateľné v ľubovoľnom množstve bez prídavku tenzidov a bez obmedzenia lehoty skladovateľnosti.
Podobné výhody poskytuje tiež výhodné použitie zosieťovateľných disperzných práškov na výrobu rúnových materiálov z vláken, v ktorých sa doteraz tiež používali disperzie polymérov, tavné prášky a tavné vlákna.
Výhodné je tiež použitie zosieťovateľných práškov na výrobu ihlovej plsti. Podľa súčasného stavu techniky sa na to používajú predovšetkým vodné disperzie na báze styrén/butadiénového kaučuku, etylén/vinylacetátových kopolymérov a etylén/vinylacetát/vinylchloridových kopolymérov. Disperzie sa nanesú na ihlami spevnenú vláknitú tkaninu a v horúcom kalandri sa premenia na film. Pri použití zosieťovateľného polymémeho prášku podľa predloženého vynálezu, i keď sa zoberie do úvahy množstvo vody potrebné na zosieťovanie, je podstatne zredukovaný výkon použitý na sušenie, čím sú znížené na výrobu nevyhnutné energetické náklady.
Súhrnne vyjadrené, je výhoda použitia zosieťovateľného disperzného prášku v prípadoch, keď boli tradične používané vodné systémy, napríklad pri spájaní rúnových materiálov, v značnom znížení nákladov na sušenie a zníženie množstva odpadových vôd. Pri použitiach, pri ktoiých sa tradične využívajú polymerizovateľné prepolyméry alebo oligoméry (napríklad fenolové živice), čo je napríklad spojenie sklených vláken a výroba tvarových dielov z vláknitých materiálov, je výhoda v podstatnom znížení reakčných teplôt a v zjednodušení zloženia reakčnej zmesi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady vyhotovenia slúžia na ďalšie objasnenie vynálezu.
Príklad 1
Spevnenie rúna
Na laboratórnom mykacom stroji sa vyrobia rúna z polyesterových vláken (6,7 dtex/60 mm) s plošnou hmotnosťou asi 50 g/m2. Bezprostredne na výstupe z mykacieho stroja sa na rúno nastrieka 20 % hmotnostných vody, vzťahujúc na celkovú hmotnosť vláken a spojiva, a potom disperzný prášok na báze vinylacetátového polyméru s 1 % hmotnostným N-metylolakrylamidu v uvedených množstvách. Rúna sa spevnia pri ďalej uvedených teplotách. Mechanické vlastnosti (najvyššia ťažná sila a pretiahnutie) v suchom a mokrom (po jednej minúte skladovania vo vode) stave sa stanovujú podľa DIN 53857.
SK 281475 Β6
Rúno 1: nanesenie 26,2 % hmotnostných, teplota sušiarne 100 °C, rúno 2: nanesenie 28,4 % hmotnostných, teplota sušiarne 150 °C, rúno 3: nanesenie 27,5 % hmotnostných, teplota sušiarne 180 °C.
Tabuľka 1
Rúno Najvyššia ťažná sila Pretiahnutie HZK relatívne*
HZK (N)C24)(ja
1 suché 4,8 46
mokré 0,4 37 8,3
2 suché 4,4 54
mokré 0,9 41 20,5
3 suché 5.8 42
jnataí 2.2 33 37.9
* HZK relatívne = HZK^ „^/HZK „ sucha
Príklad 2
Výroba vláknitého tvarového telesa
Na výrobu dosiek sa umiestni 80 g trhanej bavlny s 20 g disperzného prášku s ďalej uvedeným zložením a rozloží sa na plochu 20 x 20 cm2. Zmesi sa ešte čiastočne navlhčia ostriekaním vodou. Potom sa tieto zmesi lisujú počas 5 minút pri teplote v rozmedzí 180 až 200 °C pri 5,0 MPa tak, že vzniknú 2 mm silné dosky s hmotnosťou 200 g/m2. Najvyššia ťažná sila v suchom a mokrom (po 10 minútach skladovania vo vode) stave bola stanovená podľa DIN 53857. Na zistenie napúčania sa dosky skladujú pri teplote miestnosti počas 24 hodín vo vode. Doska 1: lisovaná bez vlhkosti, disperzný prášok na báze homopolyméru vinylacetátu, doska 2: lisovaná s 20 g vody, disperzný prášok na báze homopolyméru vinylacetátu, doska 3: lisovaná bez vlhkosti, disperzný prášok na báze polyméru vinylacetátu s 1 % hmotnostným N-metylolakrylamidu, doska 4: lisovaná s 20 g vody, disperzný prášok na báze polyméru vinylacetátu s 1 % hmotnostným N-metylolakrylamidu.
Výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke 2. Tabuľka 2
Doska Najvyššia ťažná sila HZKfNl HZK relatívne (¾} Napučiavanie
1 suchá 297
mokrá 16 5,4 silné
2 suchá 570
mokrá 163 28,6 ľahké
3 suchá 822
mokrá 394 47,9 silné
4 suchá 2251
mokrá 1279 56,8 žiadne
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, vyznačujúce sa tým, že obsahujú zosieťovateľné, redispergovateľné disperzné prášky na báze vinylesterových kopolymérov jedného alebo viacerých monomérov zo skupiny vinylesterov nerozvetvených alebo rozvetvených alkylkarboxylových kyselín s 1 až 15 uhlíkovými atómami, alebo na báze kopolymérov esterov kyseliny (met)akrylovej, jedného alebo viacerých monomérov zo skupiny esterov kyseliny metakrylovej a kyseliny akrylovej s alkoholmi s 1 až 10 uhlíkovými atómami pričom a kopolyméry vinylesterov a esterov kyseliny (met)akrylovej obsahujú 0,1 až 10 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť kopolyméru, jedného alebo viacerých etylenicky nenasýtených, zosieťujúcim účinkom pôsobiacich komonomérov.
  2. 2. Spojivá vláknitých materiálov podľa nároku 1, v y značujúce sa tým, že obsahujú jeden alebo viacero zosieťujúcim účinkom pôsobiacich komonomérov zo skupiny zahrnujúcej kyselinu akrylamidoglykolovú, metylakrylamidoglykolátmetgyléter, N-metyloakrylamid, N-metylol-metakrylamid alebo N-metylolalylkarbamát.
  3. 3. Spojivá vláknitých materiálov podľa nároku 1, v y značujúce sa tým, že vinylesterové kopolyméry obsahujú
    70 až 95 % hmotnostných vinylacetátu, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a/alebo 5 až 30 % hmotnostných diizopropylíumarátu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol-(met)akrylamidu, alebo
    50 až 70 % hmotnostných vinylacetátu, 10 až 30 % hmotnostných vinylesteru α-rozvetvených monokarboxylových kyselín s 9 uhlíkovými atómami a/alebo vinylesterov a-rozvetvených monokarboxylových kyselín s 10 uhlíkovými atómami, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu, alebo 15 až 50 % hmotnostných vinylacetátu, 30 až 65 % hmotnostných vinylchloridu a/alebo diizopropylfumarátu, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu, alebo
    50 až 70 % hmotnostných vinylacetátu, 1 až 30 % hmotnostných n-butylakrylátu alebo 2-etylhexylakrylátu, 5 až 25 % hmotnostných etylénu a 0,1 až 10,0 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu.
  4. 4. Spojivá vláknitých materiálov podľa nároku 1, v y- značujúce sa tým, že kopolyméry esterov ky->· seliny (met)akrylovej obsahujú í«
    30 až 70 % hmotnostných metylmetakrylátu, 70 až 30 % hmotnostných n-butylakrylátu a/alebo 2-etylhexylakrylátu, a
    0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu, ale--ä bo
    30 až 70 % hmotnostných styrénu a 70 až 30 % hmotnost- s ných n-butylakrylátu a/alebo 2-etylhexylakrylátu a 0,1 až 10 % hmotnostných N-metylol(met)akrylamidu.
  5. 5. Spôsob suchého spojenia vláknitých materiálov, vyznačujúci sa tým, že sa 5 až 50 % hmotnostných, vzťahujúc na hmotnosť vláken, spojiva vláknitých materiálov podľa nárokov 1 až 4 na vláknitý materiál, prípadne mechanicky spevnený, nasype, navrství, navibruje alebo sa priamo s vláknami zmieša, pred nasypaním alebo po nasypaní sa navlhčí pomocou 5 až 60 % hmotnostných vody, vzťahujúc na celkovú hmotnosť suchej zmesi vláken a spojiva, a na spojenie vláken plošných predmetov alebo tvarových telies sa za tlaku až 10 MPa zahreje na teplotu v rozmedzí 100 až 200 °C.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa t ý m , že sa po nasypaní spojiva vláknitých materiálov na vlhké vlákna voda zahriatím vláknitého predmetu v prúde vzduchu pri teplote v rozmedzí 80 až 110 °C odstráni a pred tepelným zosieťovaním sa znova v udanom množstve na vlákna nastrieka voda.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 5 a 6, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako vláknitý materiál použijú drevené vlákna, celulózové vlákna, vlna, bavlna, minerálne vlákna, keramické vlákna, syntetické vlákna na báze vlákna tvoriacich polymérov, ako sú viskózové vlákna, polyetylénové, polypropylénové, polyesterové, polyamidové, polyakrylonitrilové alebo uhlíkové vlákna, vlákna z homopolymérov a kopolymérov vinylchloridu alebo vlákna z homopolymérov alebo kopolymérov tetrafluóretylénu.
  8. 8. Použitie spojív vláknitých materiálov podľa nárokov 1 až 4 na výrobu tvarových dielov z vláknitých materiálov, na spojenie sklených vláken, na spojenie vaty, na výrobu rúnových materiálov a na výrobu ihlovej plsti.
SK729-95A 1993-03-04 1994-03-03 Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, spôsob suchého spojenia a použitie spojív SK281475B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4306808A DE4306808A1 (de) 1993-03-04 1993-03-04 Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern
PCT/EP1994/000625 WO1994020661A1 (de) 1993-03-04 1994-03-03 Vernetzbare dispersionspulver als bindemittel für fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK72995A3 SK72995A3 (en) 1996-12-04
SK281475B6 true SK281475B6 (sk) 2001-04-09

Family

ID=6481951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK729-95A SK281475B6 (sk) 1993-03-04 1994-03-03 Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, spôsob suchého spojenia a použitie spojív

Country Status (20)

Country Link
US (2) US5668216A (sk)
EP (1) EP0687317B1 (sk)
JP (1) JP2739611B2 (sk)
KR (2) KR0138805B1 (sk)
CN (1) CN1094145C (sk)
AT (1) ATE145258T1 (sk)
AU (1) AU675704B2 (sk)
BR (1) BR9405880A (sk)
CA (1) CA2161119C (sk)
CZ (1) CZ287541B6 (sk)
DE (2) DE4306808A1 (sk)
ES (1) ES2094054T3 (sk)
FI (1) FI114321B (sk)
HU (1) HU214051B (sk)
NO (1) NO180805C (sk)
PL (1) PL173357B1 (sk)
RU (1) RU2101404C1 (sk)
SK (1) SK281475B6 (sk)
UA (1) UA40610C2 (sk)
WO (1) WO1994020661A1 (sk)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19535833A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Dispersionspulver-Zusammensetzungen
DE19704553A1 (de) 1997-02-06 1998-08-13 Wacker Chemie Gmbh Fugendichtungsmassen mit verbessertem Rückstellvermögen
DE19733133A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung
DE19733104A1 (de) * 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Vernetzbare, in Wasser redispergierbare Pulverzusammensetzung
DE19827425B4 (de) 1998-06-19 2004-04-01 Wacker-Chemie Gmbh Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen und deren Verwendung
DE19827475A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Wacker Chemie Gmbh Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien
DE19842661A1 (de) 1998-09-17 2000-05-04 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Polymerpulver zur Herstellung von beschußfesten Fasermaterialien
DE19854207A1 (de) 1998-11-24 2000-05-25 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von schnellhärtenden, mit Phenolharz gebundenen Formkörpern
DE19908486A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Kaschierung von textilen Flächengebilden auf expandierendem Partikelschaum oder geschäumte Formteile
DE19964153B4 (de) 1999-03-10 2006-06-01 Wacker Chemie Ag Verwendung von Fällungsmittel-Konzentrat zur Herstellung von schnell trocknenden Putzmassen
DE19918343C2 (de) * 1999-04-22 2001-03-08 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faservliesen nach dem Airlaidverfahren
DE19928933A1 (de) 1999-06-24 2000-12-28 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten
DE19949593A1 (de) 1999-10-14 2001-04-19 Basf Ag Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform
DE19959415C2 (de) 1999-12-09 2002-03-07 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Vorbindung von Fasermaterialien
DE10014399A1 (de) 2000-03-23 2001-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh Vernetzbare Polymerzusammensetzung
TW470837B (en) * 2000-04-21 2002-01-01 Matsushita Refrigeration Vacuum heat insulator
DE10101944A1 (de) 2001-01-17 2002-07-18 Basf Ag Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien
US20030232559A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-18 Goldstein Joel Erwin Vinyl chloride/vinyl acetate/ethylene/self-crosslinking polymers for non-cellulosic based substrates
DE10258441A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-24 Basf Ag Pulverförmige, formaldehydfreie Bindemittelzusammensetzung und deren Anwendung zum thermischen Härten von Substraten
DE10306032B4 (de) * 2003-02-13 2007-10-04 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verwendung von Vinylester-Festharzen zur Faserbindung
US20070026754A1 (en) * 2003-04-25 2007-02-01 Carmen Martin Rivera Scouring material
DE102004060001A1 (de) * 2004-08-21 2006-03-09 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern
US7485590B2 (en) * 2006-09-29 2009-02-03 Wacker Chemical Corporation Self-crosslinking vinyl acetate-ethylene polymeric binders for nonwoven webs
DE102007016950A1 (de) * 2007-04-05 2008-10-09 Tesa Ag Thermisch vernetzende Polyacrylate und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008042407A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Wacker Chemie Ag Bindemittel für Mineralfasermatten
GB0818186D0 (en) * 2008-10-06 2008-11-12 3M Innovative Properties Co Scouring material comprising natural fibres
US20130203927A1 (en) 2010-06-25 2013-08-08 Celanese Emulsions Gmbh Plasticized Vinyl Acetate Copolymer Binder Compositions for Chopped Strand Mat
DE102010052518A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Brillux Gmbh & Co. Kg Beschichtungsmasse mit Funkeleffekt
RU2490377C2 (ru) * 2011-04-04 2013-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ обработки шерстяного волокна
EP2756012B1 (en) * 2011-09-12 2016-01-13 OXEA GmbH Vinyl acetate/vinyl 3,5,5-trimethylhexanoate copolymer binder resins
US20130149929A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strentgh vinyl acetate ethylene dispersions
US9340908B2 (en) 2011-12-07 2016-05-17 Wacker Chemical Corporation Low formaldehyde and high wet strength vinyl acetate ethylene copolymer and vinyl acetate polymer dispersions
CN103485077B (zh) * 2013-09-10 2016-08-10 广德天运新技术股份有限公司 一种全固化毛毡生产线装置
JP6609898B2 (ja) * 2013-10-01 2019-11-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置、シート製造方法、及びこれらにより製造されるシート、並びに、これらに用いる複合体、その収容容器、及び複合体の製造方法
CN104694049B (zh) * 2013-12-04 2016-09-14 湖北回天新材料股份有限公司 一种阻燃耐水防寒材粘接胶及其制备方法
JP6127992B2 (ja) 2014-01-23 2017-05-17 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
JP6621768B2 (ja) 2014-03-11 2019-12-18 スマートポリマー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツングＳｍａｒｔｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｍｂｈ 直接溶解法により製造される難燃性成形セルロース体
JP6442857B2 (ja) * 2014-04-14 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
CN105906360B (zh) * 2016-04-20 2018-04-10 大连理工大学 一种胶体分散短切碳纤维增韧的二硼化锆基复合材料及其制备方法
JP6443407B2 (ja) * 2016-07-13 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置及びシート製造方法
KR102476962B1 (ko) * 2016-10-31 2022-12-13 프리마로프트, 인크. 공기-경화된 배팅 절연체
WO2019065514A1 (ja) * 2017-09-26 2019-04-04 国立大学法人北海道大学 高靭性繊維複合エラストマー
JP7211022B2 (ja) 2018-11-07 2023-01-24 セイコーエプソン株式会社 ウェブ製造装置およびシート製造装置
RU2714650C1 (ru) * 2019-06-24 2020-02-18 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГБНУ ТИСНУМ) Способ упрочнения композиционных материалов на основе углеродного волокна

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1036617A (fr) * 1950-01-04 1953-09-09 Roehm & Haas Gmbh Verre organique
FR1189096A (fr) * 1957-01-25 1959-09-29 Du Pont Procédé d'imprégnation de nappes fibreuses
GB962109A (en) * 1959-08-03 1964-06-24 Rohm & Haas New copolymers and coating compositions thereof
US4044197A (en) * 1975-03-21 1977-08-23 Wacker-Chemie Gmbh Thermally self-cross-linkable ethylene/vinyl acetate copolymers
US4129545A (en) * 1976-01-16 1978-12-12 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Thermosetting acrylic copolymer usable as a powder paint and method for producing the same
DE2614261C3 (de) * 1976-04-02 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Herstellung dispergierbarer Dispersionspulver
DE2915887A1 (de) * 1979-04-19 1980-11-06 Wacker Chemie Gmbh Copolymerisate auf der basis von acrylestern, vinylacetat und aethylen
CN1015300B (zh) * 1981-06-29 1992-01-15 马克斯韦尔·维克托·莱恩 绝热粘合纤维材料的制造方法
JPS5891859A (ja) * 1981-11-20 1983-05-31 日本バイリ−ン株式会社 不織布の製造方法
DE3227090A1 (de) * 1982-07-20 1984-01-26 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von polymerdispersionen und ihre verwendung
US4711944A (en) * 1982-08-17 1987-12-08 Union Carbide Corporation Humidity resistant coating employing branched polymers of t-butyl acrylate
US4745134A (en) * 1984-06-27 1988-05-17 Rohm And Haas Co. Inert separator beads for regeneration of mixed bed-ion exchange resins
US4612224A (en) * 1985-12-02 1986-09-16 Sheller-Globe Corporation Fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4812547A (en) * 1985-12-11 1989-03-14 National Starch & Chemical Corp. Pressure sensitive adhesives comprising ethylene vinyl acetate dioctyl maleate terpolymers
DE3626663A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Roehm Gmbh Bindemittel fuer formsande
JPH0813923B2 (ja) * 1987-08-17 1996-02-14 三菱化学ビーエーエスエフ株式会社 常温架橋型重合体分散体組成物
AU612496B2 (en) * 1988-10-06 1991-07-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preformable mat
FI84843C (fi) * 1989-05-17 1992-01-27 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
BE1004947A4 (nl) * 1991-06-13 1993-03-02 Dsm Nv Halfproduct uit vezelvormig materiaal en kunststof, werkwijze voor het maken ervan en vormproducten verkregen door het verwerken van een dergelijk halfproduct.
DE4139963A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Redispergierbares dispersionspulver aus n-vinylpyrrolidon-vinylacetat-copolymerisat, dessen herstellung und verwendung
TW312701B (sk) * 1992-12-01 1997-08-11 Dsm Nv
DE19614557A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Hauzer Holding Bauteil mit Verschleißschutzschicht und Verfahren zu dessen Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1094145C (zh) 2002-11-13
PL310466A1 (en) 1995-12-11
DE59401045D1 (de) 1996-12-19
FI954129A0 (fi) 1995-09-04
FI114321B (fi) 2004-09-30
KR960700627A (ko) 1996-02-24
NO180805B (no) 1997-03-24
JPH08503255A (ja) 1996-04-09
NO180805C (no) 1997-07-02
WO1994020661A1 (de) 1994-09-15
HU9501513D0 (en) 1995-07-28
US5886121A (en) 1999-03-23
NO953446L (no) 1995-09-01
DE4306808A1 (de) 1994-09-08
UA40610C2 (uk) 2001-08-15
JP2739611B2 (ja) 1998-04-15
BR9405880A (pt) 1995-12-26
CA2161119C (en) 1999-04-13
SK72995A3 (en) 1996-12-04
ATE145258T1 (de) 1996-11-15
PL173357B1 (pl) 1998-02-27
CN1106854A (zh) 1995-08-16
CZ140795A3 (en) 1995-12-13
EP0687317A1 (de) 1995-12-20
HUT70690A (en) 1995-10-30
EP0687317B1 (de) 1996-11-13
CZ287541B6 (en) 2000-12-13
FI954129A (fi) 1995-09-04
RU2101404C1 (ru) 1998-01-10
NO953446D0 (no) 1995-09-01
ES2094054T3 (es) 1997-01-01
CA2161119A1 (en) 1994-09-15
AU675704B2 (en) 1997-02-13
KR0138805B1 (ko) 1998-05-15
US5668216A (en) 1997-09-16
AU6257694A (en) 1994-09-26
HU214051B (en) 1997-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281475B6 (sk) Spojivá na suché spojenie vláknitých materiálov, spôsob suchého spojenia a použitie spojív
US5977244A (en) Powdered crosslinkable textile binder composition
US6884837B2 (en) Crosslinkable polymer composition
US20050208852A1 (en) Roofing membranes
KR20010023033A (ko) 수성 조성물
US6458299B1 (en) Production of fiber webs by the airlaid process
US6511561B1 (en) Fiber binding powder composition for consolidating fiber materials
AU717957B2 (en) Solvent-resistant textile binder
US5763022A (en) Solvent-resistant textile binder
US20040082240A1 (en) Fiberglass nonwoven binder
EP0237643A2 (en) Formaldehyde-free vinyl acetate/ethylene/N-acryl-amidoglycolic acid copolymers useful as non-woven binders
US6695993B2 (en) Process for forming recyclable articles
US11926958B2 (en) Formaldehyde-free binder composition
US11866576B2 (en) Formaldehyde-free binder composition
MXPA98006156A (en) Relative textile binding composition in po