HU213889B

HU213889B - Joining profile element composed of light metal holder and at least one metallic connected profile band and method of making the same

Info

Publication number: HU213889B
Application number: HU9500828A
Authority: HU
Inventors: Uwe Bock; Joachim Glueck; Diethelm Woempner
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1995-03-21
Publication date: 1997-11-28
Also published as: HU9500828D0; US6012627A; CN1116567A; KR950031276A; DK0677338T3; JP3566777B2; EP0677338A1; AU1369895A; HUT70598A; CA2144567A1; DE59504947D1; EP0677338B1; CN1054787C; US5918712A; KR0159147B1; ATE176180T1; ES2127497T3; CA2144567C; AU677752B2; TR28800A

Abstract

A találmány tárgya könnyűfém tartótestből és legalább egyfémesen kötő prőfilszalagból álló kapcsőlt prőfil, amely egytartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább gyrészére egy másik fémből prőfilszalagként kialakítőtt, a tartótestretűskópréselés útján összekapcsőlódóan rögzített rátéttel vankiképezve, ahől előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleátvezetett legalább két kapcsőlt prőfil prőfilszalagjainak atartótesttel ellentétes őldalőn lévő felületei egymásőn párősan,szétválaszthatóan felfekszenek, ahől a prőfilszalag (18)tartótestőldali belső felülete (21) hősszanti éleinek (20) legalábbegyike egymáshőz képest távközzel elrendezett kinyúló nyúlványőkkalrendelkezik, amelyek a tartótestbe (12) vannak beágyazva és/vagy aprőfilszalag (18) tartótest (12) felé eső belső felületére (21)tővábbi elem(ek), előnyösen egy hengeres hűzal (23) vagy csapők vagyegy prőfilsín van(nak) rögzítve és a tartótestbe beágyazva. ŕ

Description

A találmány tárgya könnyűfém tartótestből és legalább egy fémesen kötő profilszalagból álló kapcsolt profil, amely egy tartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább egy részére egy másik fémből profilszalagként kialakított, a tartótestre tuskópréselés útján összekapcsolódóan rögzített rátéttel van kiképezve, ahol előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleg átvezetett legalább két kapcsolt profil profilszalagjainak a tartótesttel ellentétes oldalon lévő felületei egymáson párosán, szétválaszthatóan felfekszenek, továbbá egy eljárás ezen kapcsolt profil előállítására, legalább két profilkomponensből tuskóprés segítségével, úgy, hogy egy szalagszerű profilkomponenst egy mátrix, előnyösen egy könnyüfémmátrix préselt anyagfolyamához hozzávezetünk oly módon, hogy a két profilkomponens között fémes kötést hozunk létre.

A bejelentő DE-PS 24 32 541 szabadalmából egy eljárás ismerhető meg áramvezető sínek előállítására, amely sín egy tartóprofilból és legalább egy, a tartóprofil felületének legalább egy részét képező, egy másik fémből profilszalagként kialakított rátétből áll. Tuskópréselés során a tartóprofilt egy tuskó átpréselésekor egy matrica alakképző keresztmetszete alakítja ki, és egyidejűleg a matrica hossztengelyével párhuzamosan egy profilszalag fut keresztül a matricanyíláson vagy az alakképző keresztmetszeten. A feladat megoldására, annak érdekében, hogy a tartóprofil és a profilszalag között megfelelő kötés jöjjön létre, az esetben is, ha nem előre plattírozott szalagot használunk, és annak érdekében, hogy az előállítás különösen gazdaságos legyen, az anterioritás szerint legalább két kapcsolt profil kerül egyidejűleg előállításra, ahol a tartóprofil rátéttel ellátandó szakaszai egymással szembenállnak, és ezek között a profilszalagok párosán egymáson fekszenek, és ily módon kerülnek az alakképző keresztmetszeten átvezetésre.

A technika állásának ezen ismeretében a találmány célja a tartóprofil és a profilszalag közötti kapcsolatot megtartva a különösen gazdaságos előállítási lehetőségeket - jelentősen megjavítani.

A feladat találmány szerinti megoldása könnyűfém tartótestből és legalább egy fémesen kötő profilszalagból álló kapcsolt profil, amely egy tartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább egy részére egy másik fémből profilszalagként kialakított, a tartótestre tuskópréselés útján összekapcsolódóan rögzített rátéttel van kiképezve, ahol előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleg átvezetett legalább két kapcsolt profil profilszalagjainak a tartótesttel ellentétes oldalon lévő felületei egymáson párosán, szétválaszthatóan felfekszenek, ahol a profilszalag tartótestoldali belső felülete hosszanti éleinek legalább egyike egymáshoz képest távközzel elrendezett kinyúló nyúlványokkal rendelkezik, amelyek a tartótestbe vannak beágyazva és/vagy a profilszalag tartótest felé eső belső felületére további elem(ek), előnyösen egy hengeres huzal vagy csapok vagy egy profilsín van(nak) rögzítve és a tartótestbe beágyazva.

A feladat találmány szerinti megoldása továbbá egy eljárás kapcsolt profil előállítására, legalább két profilkomponensből tuskóprés segítségével, úgy, hogy egy szalagszert profilkomponenst egy mátrix, előnyösen egy könnyűfémmátrix préselt anyagfolyamához hozzávezetünk oly módon, hogy a két profilkomponens között fémes kötést hozunk létre, ahol a szalagszert profilkomponens síkjából egymástól távközzel kinyúló nyúlványokat a könnyűfémmátrixba beágyazzuk és azzal alakzáróan összekapcsoljuk.

A találmány szerint a profilszalag legalább egyik hosszanti élén a tartótest felé eső belső felületéről egymástól távközzel kinyúló nyúlványok vannak kialakítva, amelyek a tartótestbe be vannak ágyazva. A nyúlványok alámetszett köztereket határolnak, amelyeket a tartótest fémanyaga alakzáróan kitölt.

Ugyancsak a találmány körébe tartozik, hogy a profilszalag tartótest felé irányított belső felületén legalább egy további elem van rögzítve, amely a tartótestbe van beágyazva; ez a további elem vagy elemek a profilszalagra előnyösen hegesztés útján vannak felerősítve, és adott esetben egy alámetszett teret határolnak, amely mint az előzőekben említésre került - a tartótest fémes anyagával alakzáróan ki van töltve.

A profilszalag tartótest felé forduló oldalára tehát az úgynevezett csatlakozóoldalra, további profilok, szalagok keresztbe sajtolt profilok és szalagok, csapok vagy horogalakú nyúlványok - előnyösen nemesacélból - kerülnek felerősítésre. A felerősítés történhet előnyösen ellenálláshegesztéssel csaphegesztéssel vagy más folyamatos vagy pontszert hegesztőeljárással, illetve nem hegesztett csatlakoztatással, mint sajtolással, fogazással vagy ragasztással. Ezen szerkezeti elemek segítségével a préselést követően a profilszalag a fémes kötődésen kívül mechanikusan, erő- és alakzáró kapcsolat útján is rögzítve van a tartótesthez.

Ezen intézkedéseknek köszönhetően mindkét profilkomponens tartós kapcsolatának kettős biztonsága jön létre, nevezetesen egyrészről a fémes kapcsolat, a tartóprofil könnyűfémanyaga és a profilszalag között, másrészről az alakzáró kapcsolat révén a nyúlványokon. A csatlakoztatásnak ezen utóbbi fajtája akkor is megmarad, ha a fémes kapcsolat szakaszonként hiányzik, vagy csak gyengén alakul ki.

Előnyösnek bizonyult a nyúlványokat legalábbis részben a profilszalag hossztengelyéhez képest szögben kialakítani, előnyösen a sajtolási irányba befelé hajtva; ez az intézkedés az alakzárást erősíti.

A találmány egy további jellemzője szerint a profilszalag belső felületéből, a hosszanti élei között, azoktól távközzel nyúlványoknak legalább egy sora nyúlik ki a csatlakoztatás elősegítésére.

Előnyös továbbá, ha a nyúlványok a profilszalag belső felülete felé hajlanak, adott esetben így létrejöhet két különböző hajlási irány.

A találmány szerinti megoldás egy további kiviteli alakja esetében a profilszalag hosszanti élével párhuzamosan legalább egy huzalelem, előnyösen egy hengeres huzal van a profilszalag középvonalára felhegesztve. Lehetséges továbbá, hogy a profilszalagra egy vályúalakú profilsín úgy van felerősítve, hogy annak peremei a profilszalag belső felületétől elmutatóan állnak. A találmány szerint lehetséges továbbá a vályúalakú profilsín

HU 213 889 Β peremeit úgy kialakítani, hogy azok a profilszalagtól elmutatóan a profilszalag belső felületével szöget zárnak be, amely szög a profilszalag élei felé nyíló hegyesszög.

Előnyösnek bizonyult, ha a peremeket kivágásokkal alakítjuk ki, amelyeket kinyúló peremszakaszok határolnak.

Egy másik kiviteli alak esetében az acélszalagra csapok vannak felhegesztve, amelyek horganyzó elemként szolgálnak.

A találmány szerinti eljárás a kapcsolt profil előállítására azzal jellemezhető, hogy a könnyűfémmátrixba a szalagszerű profilkomponens síkjából előálló nyúlványokat beágyazzuk, és a könnyűfémmátrixszal alakzáróan összekapcsoljuk. Előnyös, ha a szalagszerü profilkomponens(ek) nyúlványait a matricanyílásba való belépésnél a szalagszerü profilkomponens síkjában kihajlítjuk.

Ebben a vonatkozásban különösen jelentőséggel bír, hogy legalább két, felületükkel egymáson fekvő, egymástól független szalagszerü profilkomponenst vezetünk be a matricanyílásba, ahol a szalagszerű profilkomponensnek a kifelé irányuló felületeit a mátrixból képzett másik profilkomponenshez teljesen hozzákapcsoljuk, ugyanakkor a szomszédos szalagszerü profilkomponensek védetten egymáson fekvő felületei egymástól szétválasztva maradnak.

A kapcsolt profil előállítására szolgáló, egy további eljárásnál a szalagszerü profilkomponensre kiegészítő elemeket hegesztünk fel, és a szalagszerü profilkomponensből kiálló kiegészítő elemeket a könnyűfémmátrixba beágyazzuk, és azzal alakzáróan összekapcsoljuk.

A találmány szerinti megoldás egy olyan kapcsolt profilt eredményez, amelynél a profilkomponensek tökéletes csatlakozása jön létre, és ezáltal a találmány feladata megoldottnak tekinthető.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az

1. ábra egy többszörösen kapcsolt profil keresztmetszete, a

2. ábra két egymáson fekvő kapcsolt profil részleges elölnézete, a

3. ábra a 2. ábra szerinti kapcsolt profil egy szakaszának nagyított metszete, a

4. ábra a csatlakozó profil három kiviteli alakban perspektivikusan ábrázolva, az

5. ábra a csatlakozó profil két másik kiviteli alakja oldalnézetben, a

6. ábra az 1. ábrának megfelelő keresztmetszet egy további többszörösen kapcsolt profil kiviteli alakja szerint, több profilkomponensből, a

7. ábra a 6. ábra egy részének nagyított képe, a

8., 9. ábra a 7. ábra szerinti megoldás további kiviteli alakjai, a

10. ábra egy szalagszerü profilkomponens kiviteli alakja perspektivikusan ábrázolva, a

11. ábra a kapcsolt profil egy további szalagszerü profilkomponense három kiviteli alakban perspektivikusan ábrázolva.

A rajzon az áttekinthetőség okából nem ábrázolt tuskóprésben egyidejűleg több 10 kapcsolt profilt, mint egy úgynevezett 11 többszörösen kapcsolt profil részeit állítjuk elő, amelyek egy sínszerű 12 tartótestből - amely egy 14 gerinc mindkét oldalán kialakított 16 sínfejjel van kialakítva - valamint legalább egy a 16 sínfejek egyikével a tuskósajtolási eljárás során összekapcsolt 18 profilszalagból állanak. Az utóbbi egy vas vagy színes fém szalagból van előállítva, a 12 tartótest pedig alumíniumötvözetből.

A préselési eljárás során a 18 profilszalagot egy tuskóprés szerszámnyílásához vagy alakképző keresztmetszetéhez vezetjük, és azon átsajtoljuk egy forró tuskóból folyékony állapotba átvitt alumíniumötvözet-mátrixszal együtt, ahol a két fémanyag az érintkezőfelületeiken a nagy alaknyomásnak köszönhetően fémesen kötődik. A gazdaságos előállítás érdekében és annak elkerülésére, hogy az alakképző keresztmetszet határolófelületei a profilkész 18 profilszalag éleivel és felületeivel való érintkezés következtében megsérüljenek, a szomszédos 10 kapcsolt profilok 18 profilszalagjai egymáson fekszenek.

A keményebb csatlakozóelem tehát a 18 profilszalag a 20 hosszanti élén - amint ezt különösen a 4. ábra szemlélteti - a tartótest felé eső 21 belső felületén kinyúló 24 nyúlványokkal van kialakítva, amelyek egy középső „f ’ távközzel követik egymást, és közöttük 26 alámetszett kivágások vannak kialakítva.

A 3. ábra két, a 2. ábrán bemutatott 1 Oh üreges profilt szemléltet profilszalag rátétekkel. A profilszalag rátétek „w” szögben kihaj lított 24 nyúlványokkal rendelkeznek, amely 24 nyúlványok a két egymáson fekvő 18 profilszalag vonatkozásában egymáshoz képest eltoltan vannak elrendezve.

A 4. ábra közepén ábrázolt kiviteli alak egy olyan megoldást szemléltet, amelynél a 18 profilszalag 21 belső felületétől derékszögben kinyúló 24_a nyúlványok a 18₂ profilszalag M hosszanti középvonalával „e” alatti szöget zárnak be.

A 24, 24_a nyúlványok derékszögben vagy szögalatti behajlítását vagy a 18 profilszalagnak a tuskópréshez való hozzávezetése előtt eszközöljük, vagy közvetlenül az alakképző keresztmetszettel rendelkező tuskóprés szerszám alakképző keresztmetszetében való belépés előtt egy hajlítóberendezés segítségével.

A 4. ábrán szemléltetett három kiviteli alak: a 18,18_a, 18_b profilszalagok 20 hosszanti éleik mentén vagy trapézalakú 24 nyúlványokkal vagy kampó alakú 24_a, 24_b nyúlványokkal vannak kiképezve, ahol a kampóknak a profilszalaggal párhuzamos 25 szára és a 18 profilszalag 21 belső felülete között „a” távköz van. Egy kiviteli alak esetében a 18b profilszalag 21 belső felületéből a 20 hosszanti élei között azoktól „n” távközzel 24_m nyúlványoknak egy sora nyúlik ki.

Az 5. ábra T alakú 24_c nyúlványokat szemléltet, valamint 24d alakú nyúlványokat, amelyeknek előállítása úgy történik, hogy a 18_d profilszalag derékszögben lehajtott 28 peremébe 30 furatokat készítünk, majd ezt követően a 28 peremről „b” magasságban a 29 peremcsíkot eltávolítjuk.

HU 213 889 Β

A 24, 24_a-tól a 24_d-ig nyúlványok bármelyikének köszönhetően - valamint más elképzelhető nyúlványmegoldásokból kifolyólag - a sajtolási eljárás alatt a fémes kapcsolódáson túlmenően a két profilkomponens között tehát a 12 tartótest vagy a 10_h üreges profil és a 18-tól 18_d-ig profilszalagok bármelyike között alakzáró mechanikus kapcsolat is keletkezik, ahol a nyúlványok között kialakított kivágásokba az alumíniumötvözetből készült 12 tartótest - amely az átsajtolás alatt pépszerű állapotú - benyúlik.

A 6. és 7. ábrák egy olyan acélszalagból előállított 18 profilszalagot szemléltetnek, amelynek szélessége - vagyis a két 20 hosszanti él közötti „c” távolsága 75 mm, és „h” vastagsága 4,5 mm. Erre a 18 profilszalagra, annak a tartótest felé eső 21 belső felületére az „M” profilközéptengely mentén villamos ellenálláshegesztéssel egy 23 hengeres huzalt - amelynek átmérője „d” mintegy 6 mm - hegesztünk fel, amely azután a 12 tartótest alumíniumötvözet-mátrixába ágyazódik be.

A 8. és 9. ábra szerint a 18 profilszalagra a 23 hengeres huzal helyett a 18 profilszalag 21 belső felületére egy acélszalagból, előnyösen nemesacélból készült 36 illetve 36_a vályúalakú profilsín van felhegesztve, amelynek „q” vastagsága adott esetben 2 mm. Ebből az acélszalagbóla

8. ábra szerint két 27 perem van derékszögben lehajlítva, amely peremek „t” magassága 6 mm. A 9. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerint a 37_a perem egy kifelé nyíló szárú „w,” szöget zár be a 18 profilszalag felületével.

A 36 és 36_a profilsínek felhegeszthetők változatlan peremmagassággal vagy - amint ezt a 10. ábra szemlélteti - olyan 37,37_a peremekkel, amelyek „g” hosszúságú 40 kivágásokkal vannak kialakítva; ahol a 40 kivágásokat „g,” hosszúságú 42 peremszakaszok határolják. Az ily módon sajtolással előállított 36, 36_a vályúalakú profilsínek ugyancsak villamos ellenálláshegesztéssel kerülnek a peremszalagra felhegesztésre.

All. ábra egy profilszalag 21 belső felületéről kinyúló 32, 32_a, 32b csapokat szemléltet, amelyek a 18 profilszalaghoz lőttcsaphegesztéssel vannak csatlakoztatva. A baloldali 32 csap csonkakúpszerűen van kialakítva, egy 34 alámetszett palásttal. A középső 32_a csap 35 külső menettel van ellátva, a jobboldali 32μ csap pedig négyszögletes keresztmetszettel rendelkezik. Ezek a példaképpen szemléltetett kiegészítőelemek, vagyis a 32,32_a, 32b csapok a 21 belső felületen tetszés szerint lehetnek elosztva.

Valamennyi, a 6-11. ábrákon szemléltetett kiegészítő elem (23, 32, 32_a, 32b, 36, 36_a) a kész 10 kapcsolt profil könnyűfémmátrixában vannak horgonyozva. Ezen kiegészítő elemeknek vagy más hasonló kiképzésű kiegészítő elemeknek köszönhetően a sajtolási eljárás alatt a fémes kapcsolódáshoz kiegészítőén a két profilkomponens között - amint ez már említésre került - alakzáró mechanikus kapcsolat is létesül.

A 18 profilszalagok peremeit példaképpen két görgősorral lehet lehajtani; a tuskóprés matricába illetve szerszámba való belépés előtt egy hevítőberendezésen majd egy tisztítóállomáson haladnak keresztül, ahol a 18 profilszalagokon keletkezett oxidréteg a fémes kötődés érdekében eltávolításra kerül. A tulajdonképpeni préseljárás után a 18 profilszalagok a hozzájuk sajtolt könnyűfém 12 tartótesttel együtt lépnek ki a szerszámból, amelyben - mint korábban már ismertetésre került - a beágyazási művelet során a profilszalagok az alakképző keresztmetszet szakaszában a szerszámot egyáltalán vagy csak kismértékben érintik.

Abban az esetben, ha a profilelemek között nem jön létre megfelelő fémes kapcsolat - esetlegesen a profilszalagon visszamaradt oxidréteg következtében - a szükséges kapcsolatot az ismertetett alakzárás biztosítja.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Könnyűfém tartótestből és legalább egy fémesen kötő profilszalagból álló kapcsolt profil, amely egy tartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább egy részére egy másik fémből profilszalagként kialakított, a tartótestre tuskópréselés útján összekapcsolódóan rögzített rátéttel van kiképezve, ahol előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleg átvezetett legalább két kapcsolt profil profilszalagjainak a tartótesttel ellentétes oldalon lévő felületei egymáson párosán, szétválaszthatóan felfekszenek, azzaljellemezve, hogy a profilszalag (18, 18a, 18b, 18d) tartótestoldali belső felülete (21) hosszanti éleinek (20) legalább egyike egymáshoz képest távközzel (f) elrendezett kinyúló nyúlványokkal (24,24a, 24b, 24c, 24d) rendelkezik, amelyek a tartótestbe (12, lOh) vannak beágyazva és/vagy a profilszalag (18,18a, 18b) tartótest (12, lOh) felé eső belső felületére (21) további elem(ek), előnyösen egy hengeres huzal (23) vagy csapok (32, 32a, 32b) vagy egy profilsín (36, 36a) van(nak) rögzítve és a tartótestbe beágyazva. (1995. 03.21.)
2. Könnyűfém tartótestből és legalább egy fémesen kötő profilszalagból álló kapcsolt profil, amely egy tartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább egy részére egy másik fémből profilszalagként kialakított, a tartótestre tuskópréselés útján összekapcsolódóan rögzített rátéttel van kiképezve, ahol előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleg átvezetett legalább két kapcsolt profil profilszalagjainak a tartótesttel ellentétes oldalon lévő felületei egymáson párosán, szétválaszthatóan felfekszenek, azzal jellemezve, hogy a profilszalag (18, 18a, 18b, 18d) tartótestoldali belső felülete (21) hosszanti éleinek (20) legalább egyike egymáshoz képest távközzel (f) elrendezett kinyúló nyúlványokkal (24, 24a, 24b, 24c, 24d) rendelkezik. (1994. 03. 28.)
3. Könnyűfém tartótestből és legalább egy fémesen kötő profilszalagból álló kapcsolt profil, amely egy tartótestre és legalább egy a tartótest felületének legalább egy részére egy másik fémből profilszalagként kialakított, a tartótestre tuskópréselés útján összekapcsolódóan rögzített rátéttel van kiképezve, ahol előnyösen az alakképző keresztmetszeten egyidejűleg átvezetett legalább két kapcsolt profil profilszalagjainak a tartótesttel ellentétes oldalon lévő felületei egymáson párosán, szétválaszthatóan felfekszenek, azzaljellemezve, hogy a kinyúló nyúlványok (24, 24a, 24b, 24c, 24d) a tartótestbe (12,

HU 213 889 Β lOh) vannak beágyazva és/vagy a profilszalag (18, 18a, 18b) tartótest (12, lOh) felé eső belső felületére (21) további elem(ek), előnyösen egy hengeres huzal (23) vagy csapok (32, 32a, 32b) vagy a profilsín (36, 36a) van(nak) rögzítve és a tartótestbe beágyazva.

(1994. 06. 28.)
4. A 2. igénypont szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a nyúlványok (24, 24a-24d) alámetszett kivágásokat (26) határolnak, amelyek a tartótest (12, lOh) anyagával alakzáróan ki vannak töltve, és/vagy a nyúlványok (24a) legalább részben a profilszalag (18a) hossztengelyéhez (M) képest szöget (e) bezáróan vannak elrendezve, ahol adott esetben ezek a nyúlványok (24a) a préselés irányában (x) a hossztengelyhez (M) képest befelé hajlítva állnak.

(1994. 03. 28.)
5. A 2. vagy 4. igénypont szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a profilszalag (18b) belső felületéből (21) a hosszanti élei (20) között, azoktól távközzel (n) nyúlványoknak (24m) legalább egy sora nyúlik ki és/vagy a nyúlványok (24, 24a-tól 24d-ig) a profilszalag (18) belső felülete (21) felé hajlanak. (1994. 03. 28.)
6. A 2., 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzaljellemezve, hogy a nyúlványok (24 illetve 24a) trapéz vagy kampó alakúak. (1994. 03. 28.)
7. A 2., 4-6. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a nyúlványok (24c, 24d) T-alakúra vannak kiképezve. (1994. 03. 28.)
8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a hengeres huzal (23), a csapok (32, 32a, 32b), a profilsín (36, 36a) a profilszalaghoz (18) termikusán vagy mechanikusan vannak rögzítve. (1994. 06.28.)
9. A 2-8. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a hengeres huzal (23), a csapok (32, 32a, 32b), a profilsín (36, 36a) egy alámetszett teret határolnak, amelyet a tartótest (12) anyaga alakzáróan kitölt. (1994. 06. 28.)
10. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzaljellemezve, hogy a profilszalagra (18), annak hosszanti élével (20) párhuzamosan, legalább egy huzalelem, adott esetben egy hengeres huzal (23) van a szalagprofil középvonalán (M) felerősítve. (1994. 06. 28.)
11. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a profilszalagon (18) legalább egy vályú alakú profilsín (36, 36a) úgy van rögzítve, hogy annak peremei (37, 37a) a profilszalag (18) belső felületétől (21) elmutatóan állnak és/vagy a peremek (37a) a belső felülettel (18) szöget (W,) zárnak be és/vagy a peremek kivágásakor (40) vannak ellátva, ahol adott esetben a kivágásokat kinyúló peremszakaszok (42) határolják. (1994. 06. 28.)
12. A 2-11. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, azzal jellemezve, hogy a profilszalag (18) belső felületére (21) hegesztett csapok (32, 32a, 32b) elhorganyzó elemként vannak kialakítva, ahol adott esetben a csap (32) csonkakúpként van kiképezve, amely egy alámetszett palástfelülettel rendelkezik. (1994. 06. 28.)
13. Eljárás kapcsolt profil, különösképpen a 2., 4-7. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, előállítására, legalább két profilkomponensből tuskóprés segítségével, úgy, hogy egy szalagszerű profilkomponenst egy mátrix, előnyösen egy könnyüfémmátrix préselt anyagfolyamához hozzávezetünk oly módon, hogy a két profilkomponens között fémes kötést hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a szalagszert! profilkomponens síkjából egymástól távközzel kinyúló nyúlványokat a könnyűfémmátrixba beágyazzuk és azzal alakzáróan összekapcsoljuk. (1994. 03.28.)
14. Eljárás kapcsolt profil, különösképpen a 2-12. igénypontok bármelyike szerinti kapcsolt profil, előállítására, legalább két profilkomponensből tuskóprés segítségével, úgy, hogy egy szalagszerü profilkomponenst egy mátrix, előnyösen egy könnyűfémmátrix préselt anyagfolyamához hozzávezetünk oly módon, hogy a két profilkomponens között fémes kötést hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a szalagszerü profilkomponensre kiegészítő elemeket hegesztünk vagy ragasztunk fel vagy előnyösen sajtolással nyúlványokat alakítunk ki, és a szalagszerű profilkomponensből kiálló kiegészítő elemeket a könnyűfémmátrixba beágyazzuk és azzal alakzáróan összekapcsoljuk. (1994. 06. 28.)
15. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szalagszerü profilkomponensek nyúlványait a matricanyílásba való belépésnél a szalagszerű profilkomponens síkjából kihajlítunk. (1994. 03. 28.)
16. A 13. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább két, felületükkel egymáson fekvő, egymástól független szalagszerű profilkomponenst vezetünk be a matricanyílásba vagy alakképző keresztmetszetbe, ahol a szalagszerü profilkomponensek kifelé irányuló felületeit a mátrixból képzett másik profilkomponenshez teljesen hozzákapcsoljuk, ugyanakkor a szomszédos szalagszerü profilkomponensek védetten egymásonfekvő felületeit egymástól elkülönítve tartjuk.