HU212647B - Plastic compositions mable from inorganic powder, sintered bodies of the same and method for producing sintered bodies - Google Patents

Plastic compositions mable from inorganic powder, sintered bodies of the same and method for producing sintered bodies Download PDF

Info

Publication number
HU212647B
HU212647B HU89229A HU22989A HU212647B HU 212647 B HU212647 B HU 212647B HU 89229 A HU89229 A HU 89229A HU 22989 A HU22989 A HU 22989A HU 212647 B HU212647 B HU 212647B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
plastic
plastic composition
inorganic powder
weight
polysaccharides
Prior art date
Application number
HU89229A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT53048A (en
Inventor
Motoya Mouri
Tetsuya Sahara
Tasuro Takeuchi
Original Assignee
Takeda Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takeda Chemical Industries Ltd filed Critical Takeda Chemical Industries Ltd
Publication of HUT53048A publication Critical patent/HUT53048A/hu
Publication of HU212647B publication Critical patent/HU212647B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

A találmány vizes, képlékeny szervetlen por készítményekre, az ezekből előállított, zsugorított testekre, valamint ezek előállítási eljárására vonatkozik.
Képlékeny szervetlen anyagok formázására hagyományosan ismert az agyag-víz keverékek fazekas korongon való formázása, napjainkban pedig számos présöntőformával megvalósított eljárást alkalmaznak. Az agyag-víz keverékek a természetből ismert anyagok, és képlékeny formázással könnyen formázhatók.
Azonban számos, napjainkban egyre elteijedtebben alkalmazott ipari kerámiapor, mint például az alumínium-oxid vagy cirkónium-oxid lényegében nem képlékeny, így ezek önmagukban nem formázhatók.
Általában az a követelmény, hogy valamely szervetlen por olyan képlékeny legyen, hogy erő hatására deformálódjon, de az is követelmény, hogy a por présöntőformával formázható legyen. Nevezetesen a szervetlen pornak könnyen át kell préselődnie a présfejen, a préselt formának a szárításig meg kell tartania alakját vagy formáját, és a száraz testnek elegendően kezelhetőnek kell lennie. Az agyag-víz keverékek a természetüktől fogva képlékenyek, de az ipari kerámiaporok lényegében nem, ezért ez utóbbiak önmagukban nem formázhatók.
Ismeretes, hogy az ipari kerámiák szerves anyagokkal keverve és gyúrva víz jelenlétében képlékennyé tehetők. Hatásos szerves anyagok például a dezintegrátorok, kötőanyagok, kenőanyagok vagy lágyítók. Ilyen eljárást ismertetnek például a Ceramics, Vol. 22, No. 5, pp. 385-392 (1987), cikkben. Dezintegrátorként alkalmazhatók például nagy molekulatömegű elektrolitok, mint például akrilsav homopolimerek vagy kopolimerek. Kötőanyagként alkalmazhatók például vízoldható polimerek, például poli(vinil-alkohol). Kenőanyagként alkalmazhatók például viasz vagy sztearinsav emulziók. Ipari kerámiaporok vizes, képlékeny készítményeihez lágyító anyagként alkalmazhatók például glicerin vagy poli(etilén-glikol), olajos készítményekhez pedig például ftálsavészter.
Azonban ezekkel a korábbi eljárásokkal az ipari kerámia porok csak nagy mennyiségű szerves anyagokkal alakíthatók át képlékeny készítménnyé. Az alkalmazott szerves anyag mennyisége az extrudálásra alkalmas képlékeny anyaghoz felhasznált por mennyiségének 5-20 tömeg%-a.
Az ipari kerámiaporokból előállított zsugorított testek alkalmazása mostanában nagyon elterjedt az elektronikus ipar és a gépgyártás területén. Ezeken a területeken igen pontos méret kialakítása szükséges, ezért az ilyen elemek előállítására általában fröccsöntéssel történik.
Az ipari kerámiaporok fröccsöntésénél azonban több szerves anyagot használnak, mint az exlrudálásnál. Az alkalmazott szerves anyag mennyisége a por tömegére számolva általában 10-30 tömeg%. Szerves anyagként például hőre lágyuló műanyag kötőanyagok, mini például polisztirol, polietilén, polipropilén, cellulóz-acetát, akril gyanta, etil-vinil-acetát kopolimer, lágyítóanyagok, mint például ftálsavészterek, és kenőanyagok, mint például sztearinsav alkalmazható. A hőre lágyuló műanyagok előállításához hasonlóan a keveréket felmelegítik, és összegyúrják, és az így kapott képlékeny, olajos készítményt fröccsöntik.
Ezekkel a korábban ismert eljárásokkal elő lehet állítani képlékeny, ipari kerámiapor készítményeket, azonban, mivel ezek az anyagok nagy mennyiségű, különböző szerves anyagot tartalmaznak, a kiformázott testekből vagy formából zsugorítás előtt a szerves anyagot el kell távolítani. A szerves anyag eltávolítása pedig úgy történik, hogy a formákat nagyon lassan 500 °C-ra melegítik. Ezen a hőmérsékleten a szerves anyagok teljesen elbomlanak, és eltávoznak a formából, de a termelékenység rendkívül rossz. Ezen túlmenően a forma jelentékeny összehúzódása miatt a zsugorított test méretpontossága nehezen érhető el.
A korábban ismert eljárások további hátránya, hogy a szerves anyagokat az alkalmazott porok egyedi sajátosságaitól függően kell kiválasztani, ezért nehéz megfelelő képlékeny készítményt tervezni.
Találmányunk célkitűzése, hogy a képlékeny szervetlen por készítmények, elsősorban az ipari kerámiaporokból előállított készítmények hátrányait kiküszöbölje. Erre irányuló munkánk során azt tapasztaltuk, hogy ha a porhoz kis mennyiségben bizonyos poliszacharidokat adunk és vizet, a por képlékennyé válik, és a képlékeny, vizes készítményekből nagy mechanikai szilárdságú és méretpontosságú, zsugorított testek állíthatók elő.
Találmányunk egyik célkitűzése önmagában nem képlékeny, szervetlen porokból vizes, képlékeny, szervetlen por készítmények szolgáltatása.
Találmányunk másik célkitűzése önmagában nem képlékeny, szervetlen porokból zsugorított testek előállítási eljárásának kidolgozása.
Célunk volt továbbá önmagában nem képlékeny, szervetlen porokból zsugorított testek előállítása.
Fentiek alapján találmányunk tárgya önmagában nem képlékeny, szervetlen porból előállított, vizes, képlékeny készítmény, mely készítmény szervetlen por tömegére vonatkoztatva 0,1-10 tömeg% természetes eredetű poliszacharidot és a készítmény formázhatóságát biztosító mennyiségben vizet tartalmaz.
Találmányunk további tárgya szervetlen porokból készített zsugorított test, mely a találmányunk szerinti vizes, képlékeny készítményből szinterezéssel van előállítva.
A találmányunk tárgya továbbá eljárás szervetlen porból készített, zsugorított test előállítására, mely eljárás során egy találmány szerinti, képlékeny készítményt formázunk, majd szárítunk és szinterezünk.
A leírásunkban alkalmazott „önmagában nem képlékeny szervetlen por” kifejezés olyan szervetlen porokra vonatkozik, amelyek sem erő hatására, sem présöntéssel nem formázhatók. Ilyen anyagok például a szervetlen oxidok, mint például az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, tilán-oxid, szilícium-dioxid, magnézium-oxid, ferrit, bárium-titanát és szintetikus kordierit; szervetlen karbidok, mint például szilícium-karbid, bór-karbid vagy wolframkarbid; szervetlen nitridek, mint például szilícium-nitrid, alumínium-nitrid vagy bór-nitrid; szervetlen bromidok,
HU 212 647 Β mint például cirkónium-bromid vagy titán-bromid; valamint kaolint, természetes kaolin, talkum, szepiolit, szintetikus anyag vagy hidroxi-apatit. Ezek a szervetlen porok alkalmazhatók önmagukban vagy egymással kombinációban. Kívánatos azonban, hogy szemcseméretük a lehető legkisebb, előnyösen legfeljebb 1 pm legyen.
A találmányunk szerinti készítmények természetes eredetű, például mikroba, növényi vagy állati eredetű poliszacharidokat tartalmaznak.
A leírásunkban alkalmazott „természetes eredetű poliszacharid” kifejezést az eredeti értelemben alkalmazzuk, ezért a természetes eredetű, kémiai kezeléssel, mint például észterezéssel előállított, félig-szintetikus poliszacharidok nem tartoznak ebben a körbe. Ennek megfelelően nem tartozik ide a karboxi-metil-cellulóz sem. Azonban ide tartoznak a kinyeréshez nyilvánvalóan szükséges kémiai kezeléssel előállított, természetes eredetű poliszacharidok, tenyészléből lúgos kezeléssel vagy semlegesítéssel kinyert mikroba-eredetű poliszacharidok, vagy a növényekből extrakciós kinyeréssel előállított poliszacharidok. Ennek megfelelően például a kinyeréshez szükséges tenyészlé lúgos kezelése vagy semlegesítése is a természetes eredetű poliszacharid előállítási eljáráshoz tartozik.
Abban az esetben például, ha természetes eredetű poliszacharidból kémiai kezeléssel poliszacharid-észtert vagy ammóniumsót állítunk elő. a természetben nem található szerkezetű, fél-szintetikus poliszacharidot nyerünk, amely nem felel meg a leírásunkban alkalmazott meghatározásnak. Azonban a természetes pektinsavnak van a természetben előforduló észtervegyülete. ezért a pektinsavészter leírásunkban természetes poliszacharidnak számít.
A találmányunk szerinti készítményben alkalmazható. mikroba-eredetű poliszacharidok például a dextrán. gellán gumi. xantán gumi, kurdlán és pullulán.
Növényi eredetű poliszacharidként alkalmazhatók például az extrahált poliszacharidok, mint például a rektin vagy arabinogalaktán; mag eredetű poliszacharidok, például a guar, locustbab gumi, tara gumi vagy tamarinmag gumi; poliszacharid váladékok, mint például tragantmézga, gumiarábikum, gattigumi; vörös moszat (rodoficeae) eredetű poliszacharidok, mint például karagenan; barna moszat (faeoficeae) eredetű poliszacharidok, mint például alginsav; strukturális poliszacharidok, mint például xilán; rezervált poliszacharidok, mint például konjak mannan.
Állati eredetű poliszacharidként alkalmazhatók például strukturális poliszacharidok, mint például kitozán és mukopoliszacharidok, mint például hialuronsav vagy kondroitin-szulfát.
A fentiekben ismertetett, természetes poliszacharidok ismert tulajdonsága a víz-visszatartó képességük.
Az önmagukban lényegében nem képlékeny, szervetlen porok képlékenyítésének egyik, nélkülözhetetlen feltétele, valószínűleg a poliszacharidok víz-visszatartó tulajdonságában rejlik.
A fentiekben felsorolt poliszacharidok közül a találmányunk szerinti készítményekben előnyösen alkalmazhatók a dextran, kurdlan és pullulán mikroba-eredetű poliszacharidok, valamint a mag eredetű poliszacharidok, mint például a guar, locust bab, strukturális poliszacharidok, mint például a xilán és a rezervált poliszacharid, mint például konjak mannan. Az itt ismertetett poliszacharidok kis mennyiségű alkalmazása a nem képlékeny szervetlen porokat képlékennyé teszi.
A találmányunk szerinti készítményekben a legelőnyösebben a mikroba-eredetű poliszacharidok, mint például a kurdlán vagy pullulán alkalmazható. Ez utóbbiak közül a kurdlán alkalmazható előnyösebben; a kurdlánnal előállított készítmények képlékenyebbek, és a készítményekből előállított zsugorított testek mechanikai szilárdsága is nagyobb.
A kurdlán olyan poliszacharid, amely elsősorban β1,3-glukóz kapcsoló elemeket tartalmaz, és melegítve zselésedik. A kurdlán előállítása történhet Alkaligenes vagy Agrobacterium mikroorganizmusokból, ezen belül is Alkalineges faecatis var. myxogenes 10C3K [Agricultural Biological Chemistry, Vol. 30, 196. oldal (1966)] vagy egy NTK-u (IFO 13 140) mutánsból (48-32 673 számú, japán közzétett szabadalmi leírás) vagy Agmbacterium radiobacter-bő\ (IFO 13 127) vagy mutánsból (IFO 12 126) (48-32 674 számú japán közzétett szabadalmi leírás).
A fentiekben ismertetett, mikroba-eredetű kurdlán poliszacharid alkalmazható tisztítatlanul vagy más poliszacharidokhoz hasonlóan nagyon tiszta állapotban.
A találmányunk szerinti, önmagában nem képlékeny, szervetlen porokból előállított vizes, képlékeny készítmények legalább egy természetes poliszacharidot tartalmaznak. Az alkalmazott poliszacharid mennyisége a por mennyiségére számolva 0.1-10 tömeg%, előnyösen 0,5-5 tömeg%.
A találmányunk szerinti készítmények előállításánál kívánatos a poliszacharidok mellett valamilyen formázó segédanyag alkalmazása is azért, hogy az előállított készítmény képlékenyebb legyen és a zsugorított termékek mechanikai szilárdsága nagyobb legyen. Formázó segédanyagként előnyösen alkalmazhatunk például cellulóz vegyületeket, polihidroxi-vegyületeket és polivinil-vegyületeket.
Cellulóz vegyületként alkalmazhatunk metil-cellulózt, etil-cellulózt, karboxi-metil-cellulózt, nátrium-karboximetil-cellulózt. hidroxi-etil-cellulózt és hidroxi-propilcellulózt. A polihidroxi-vegyületek lehetnek például a glicerin, alkilén-glikolok. mint például etilénglikol, propilénglikol vagy 1,3-butilén-glikol; valamint a polialkilénglikolok, mint például a polietilénglikol vagy polipropilénglikol. Polivinil-vegyület segédanyagként alkalmazhatók például a poli(vinil-alkohol), poli(vinil-pirrolidon), poliakrilsav gyanták, poliakrilsavsó gyanták, mint például a poli(ammónium-akrilát), akrilsav-maleinsav kopolimerek vagy ammóniumsóik. Poliakrilsav gyantaként térhálósított vegyületet is alkalmazhatunk. A fentiekben ismertetett, számos formázó segédanyag mellett alkalmazhatunk még karboxi-metil-keményítőt és egyéb hasonló anyagokat is a találmányunk szerinti készítményekben. A segédanyagokat alkalmazhatjuk önmagukban vagy két vagy több anyag keverékeként, és mennyiségük általában a szervetlen por 100 tömegrész mennyiségére számolva 0,1-10 tömegrész, előnyösen 0,5-5 tömegrész.
A találmányunk szerinti vizes, képlékeny készítmé3
HU 212 647 Β nyék a szervetlen porokból előállított hagyományos képlékeny készítmények előállításához hasonlóan készíthetők. Például egy vagy több, fentiekben ismertetett poliszacharidot és, kívánt esetben, valamilyen formázó segédanyagot - mindkettőt por vagy vizes oldat vagy vízben oldható szerves oldószerrel, mint például metanollal vagy etanollal készített oldat vagy diszperzió formájában - adunk a porhoz és teljesen összekeverjük. Ezután megfelelő mennyiségű vizet adunk a keverékhez, és összegyúrjuk a találmányunk szerinti vizes, képlékeny készítmény kialakítására. A találmányunk szerinti képlékeny készítmények előállítása nemcsak a fentiekben ismertetetteknek megfelelően történhet, így a poliszacharid és a segédanyag a szervetlen porhoz külön-külön is hozzáadható.
A találmányunk szerinti képlékeny készítmény a fentieken kívül tartalmazhat még valamilyen nedvesítő anyagot vagy felületaktív anyagot, mint például polietilénglikol-alkil-étert vagy valamilyen kenőanyagot, mint például cink-sztearátot, alumínium-sztearátot vagy magnézium-sztearátot.
A találmányunk szerinti zsugorított testeket úgy állítjuk elő. hogy a képlékeny készítményt először nyersen, például extrudálással formázzuk, a formát megszárítjuk, majd magas hőmérsékleten zsugorítjuk. A zsugorítás hőmérséklete az alkalmazott por sajátosságaitól függ.
A találmányunk szerinti képlékeny készítmények sokkal kevesebb szerves anyagot tartalmaznak, mint a szervetlen porokból hagyományosan előállított készítmények, ezért zsugorításuk sokkal nagyobb sebességgel. sokkal kisebb összehúzódással, és ennek megfelelően sokkal nagyobb termelékenységgel történhet. Ezen túlmenően az így előállított, zsugorított testek mechanikai szilárdsága és méret pontossága nagyobb, mint a hagyományos eljárással előállított, zsugorított testeké.
A következőkben a találmányunk szerinti készítmények részletesebb bemutatására ismertetünk néhány példái.
Ismeretes, hogy az agyag-víz keverékek képlékenységét az agyag szemcsék felülete és a körülötte lévő víz között létrejövő hidrogénkötés, azaz az adhéziós erő és az agyag szemcsék felületéhez kötődő víz (kötő víz) mennyisége határozza meg. Valamely képlékeny készítmény képlékenységének mérésére általában elfogadott az ún. „karakterisztikus érték” meghatározása.
A karakterisztikus érték, CV, meghatározása a következő:
W40-W100
CV =-xl00(%).
WRi- W100 ahol
W40ésW100 a 40 és 100 °C szárítási hőmérsékleten mért tömeg, olyan agyag-víz keverék esetén, amelynek Pfefferkorn eljárással mért Ho/H képlékeny deformációja 3,3; és
WRT az agyag-víz keverékek szobahőmérsékleten mért tömege [Y. Shibazaki, Clay Science, Vol. 24, No. 2. p. 47-55 (1984)].
A következő példákban a szervetlen porokból előállított képlékeny készítmények CV értékét a fenti eljárás egyszerűsített változatával határoztuk meg. Az előállított készítmény meghatározott, WRT mennyiségét szárítottuk 40 °C hőmérsékleten 3-4 napon keresztül, majd addig hevítettük 100 °C-on. egy vagy több napon keresztül, amíg W10ű tömege állandó lett. A CV értéket ezután a következőképpen számoltuk ki:
W^-W^
CV =-xlOO (%).
WRT“ W,00
1. példa
Képlékeny készítmények előállítása
Képlékeny készítményeket állítottunk elő úgy, hogy az 1. táblázatban felsorolt, különböző poliszacharidokat adtunk 50 g, nagy tisztaságú alumínium-oxid porhoz (tisztaság: 99,99 tömeg%, BET fajlagos felület 14 m2/g, átlagos szemcseméret 0,22 pm), és az anyagokat teljesen összekevertük. A keverékhez ezután 20 g desztillált vizet adtunk, és egységes, vizes keverékké gyúrtuk össze. A keveréket ezután szigetelt műanyagtartályba tettük, és 40 °C-os termosztátban tartottuk 1 napon keresztül. A tartályt ezután kivettük a termosztátból, majd a keveréket összegyúrtuk a tartályban, majd egy napig érleltük, és így az 1. táblázatban bemutatott CV értékű képlékeny készítményeket kaptuk.
Összehasonlítás céljából olyan készítményt állítottunk elő. amelyben a fentiekben ismertetett minőségű és mennyiségű alumínium-oxid porhoz a poliszacharidok helyett polietilénglikolt kevertünk. További készítményeket úgy állítottunk elő, hogy a fentiekben ismertetett minőségű alumínium-oxidhoz, illetőleg Iga-Kibushi agyaghoz nem adtunk poliszacharidot.
Az összehasonlító készítmények CV értékeit is az
1. táblázatban foglaltuk össze.
7. táblázat
Poliszacharidok (tömegé) CV í%)
Pektinsav (5,0) 1,84
Példák Kondroitin-szulfát (.50) 2,20
Gellán gumi (4,0) 1,10
Kurdlan (5,0) 2,23
Polietilénglikol* (5,0) 0,51
Összehasonlító példák (csak alumínium-oxid) 0,49
(csak Iga-Kibushi agyag) 2,56
Megjegyzés: átlagos molekulatömeg: 600
2. példa
Képlékeny készítmények előállítása
Az 1. példában ismertetett eljárással alumíniumoxid képlékeny készítményt állítottunk elő alacsony
HU 212 647 B szódatartalmú, könnyen zsugorítható AES-11 alumínium-oxidból (tisztaság 99,5 tömeg%, BET fajlagos terület 6-7 m2/g, átlagos szemcseméret 0,4-0,5 pm, Sumitomo Kagaku Kogyo K. K., Japán gyártmány). Összehasonlítás céljára olyan készítményt állítottunk elő, amelyekbe nem tettünk poliszacharidokat. Az így előállított készítmények CV értékeit a 2. táblázatban foglaltuk össze.
2. táblázat
Poliszacharidok (tömeg%) CV (%)
Példák Kitozán (5,0) 1,24
Konjak mannan (5,0) 0,91
Xilán (5,0) 1,06
Locust bab gumi (5,0) 0,63
Guar (5,0) 0,65
Dextrán (5.0) 1.24
Pullulán (5.0) 1,17
Kurdién (5,0) ’ 1,78
Összehasonlító példa (csak alumínium- 1 oxid) |
3. példa
Képlékeny készítmények előállítása A 3. táblázatban foglalt, különböző poliszacharidokat adtunk 50 g. részlegesen stabilizált cirkóniumoxidhoz (94,6 tömeg% cirkónium-oxid- és 4,7 tömeg% ittrium-oxid-tartalom, BET fajlagos terület 7.5 m2/g, átlagos szemcseméret 0,55 pm), az anyagokat teljesen összekevertük, és az 1. példában ismertetett eljárással képlékeny készítményt állítottunk elő a keverékből. Összehasonlításra poliszacharid nélküli készítményt állítottunk elő a részlegesen stabilizált cirkónium-oxidból. Az íg\ kapott készítmények CV értékeit a 3. táblázatban foglaltuk össze.
3. táblázat
Poliszacharidok (tömeg%) CV (%)
Példák Kurdién (5,0) 2.11
Pektinsav (5,0) 2,02
Tragantmézga (5,0) 1,40
összehasonlító példa (csak részlegesen stabilizált cirkónium-oxid) 0,30
4. példa
Képlékeny készítmények előállítása
Képlékeny készítményeket állítottunk elő az 1.
példában ismertetett eljárással úgy, hogy a 4. táblázatban ismertetett poliszacharidokat 50 g Új-Zéland kaolinhoz adtuk, majd az anyagokat teljesen összekevertük. Összehasonlításra olyan készítményt állítottunk elő, amely nem tartalmazott poliszacharidot. Az így kapott készítmények CV értékét a 4. táblázatban foglaltuk össze. Amint látható, az Új-Zéland kaolin egy kicsit önmagában is képlékeny, azonban a poliszacharidokat tartalmazó készítmények képlékenysége nagyobb.
táblázat
Poliszacharidok (tömeg%) CV (%)
Példák Kondroitin-szulfát (5,0) 1,90
Pektinsav (5,0) 2,10
Kurdlan (5.0) 2,25
Összehasonlító példa (csak Új-Zéland kaolin) 0,80
Látható, hogy szervetlen porokból előállított, találmányunk szerinti vizes képlékeny készítmények kis mennyiségű poliszacharidot tartalmaznak és nagyon képlékenyek.
5. példa
Formázott készítmény előállítása
Az 5. táblázatban bemutatott szervetlen porokhoz kurdlánt, pullulánt vagy ezek keverékét és formázási segédanyagokat adtunk. A keveréket jól összekevertük, majd 500 ml-es, kétcsavaros gyúróberendezésben vízzel 30 percig gyúrtuk. így képlékeny készítményt kaptunk. A metil-cellulózt 2 tömeg%-os. 20 'C hőmérsékleten 0,4 Pa-s viszkozitású vizes oldatként alkalmaztuk. Az alkalmazott polietilénglikol átlagos molekulatömege 6000 volt.
Az így kapott, képlékeny készítményeket folyásvizsgáló (flow tester) készülékbe töltöttük (Model CFT-500, K. K. Shimadzu Seidakusho, Japán), és 10063000 N erővel 1 mm átmérőjű zsinórokká extmdáltuk a képlékeny készítmény formázhatóságának vizsgálatára. A formázhatóság kiváló, ha folyamatosan 1 m-nél hosszabb zsinórokat kapunk, jó, ha körülbelül 1 m-es zsinórokat kapunk; és nem felel meg, ha a zsinórok 1 m-nél rövidebbek.
A kapott eredményeket az 5. táblázatban foglaltuk össze.
5. táblázat
Poliszacharidok és segédanyagok Víz2’ (tömeg- rész) Extrúziós erő (N) Képléken ység
Keverék arány1* Alkal- mazott mennyi- ség2* (tömeg- rész)
Új-Zélandi kaolin CUD 1 MC 0,5 PEG 0,5 1,0 42,5 2000 jó
HU 212 647 Β
Poliszacharidok és segédanyagok Víz2’ (tömeg- rész) Extrúziós erő (N) Képlé- keny- ség
Keverék arány Alkal- mazott mennyi- segzl (tömeg- rész)
Új-Zélandi kaolin CUD 1 MC 0.5 PEG 0,5 2.0 42,5 2000 kiváló
Új-Zélandi kaolin CUD 1 PEG 0.25 2,0 45,0 2000 kiváló
Új-Zélandi kaolin CUD 1 PULL 0,5 PEG 0,25 2,0 45 2000 kiváló
Új-Zélandi kaolin CUD 1 PULL 1 PEG 0.5 1,25 42,0 2000 jó
Új-Zélandi kaolin CUD 1 PULL 3 PEG 1 1.25 42.0 2000 jó
CUD 1
Talkum MC 0.5 PEG 0.25 4,0 48.0 2000 JÓ
CUD 1
Talkum MC 0.5 PEG 0.25 7,0 70,0 500 kiváló
CUD 1
Kordierit _ MC 0.5 PEG 0.25 2.0 42.5 2000 Jó
CUD 1
Kordierit MC 0.5 PEG 0.25 4.0 45.0 2000 kiváló
Alumíni- CUD 1
um-oxid MC 0.5 1,75 22.0 3000 kiváló
AES-ll PEG 0.25
Alumíni- CUD 1
um-oxid MC 0.5 1,75 23,5 3000 kiváló
AES-ll PEG 0,25
Alumíni- CUD 1
um-oxid MC 0.5 1.75 25,0 3000 Jó
AES-ll PEG 0.25
Alumíni- um-oxid AES-ll PULL 2,0 22,0 3000 kiváló
Nagy szilícium-oxid tartalmú CUD 1 MC 1 PEG 1 5,0 80,0 200 jó
zeolit
Mizucalife?) P-12 CUD 1
(MgO- MC 1 10,0 17,0 200 Jó
A12O3- PEG 1
SiO2)
CUD 1
Cepiolit MC 1 PEG 0.25 9,0 90,0 200 jó
Poliszacharidok és segédanyagok Víz21 (tömeg- rész) Extrúziós erő (N) Képlékenység
Keverék arány Alkal- mazott mennyi- ség2’ (tömeg- rész)
Cirkóni- um-oxid CUD 1 MC 0,5 PEG 0,25 2,0 37,0 2000 kiváló
Hidroxi- apatit CUD 1 MC 1 PEG 0,25 10 100 500 jó
Cirkónium-oxid és hidroxiapatit keverék CUD 1 MCI PEG 0,25 8,0 60 500 kiváló
Megjegyzés: 11 tömegarány. CUD: kurdién; MC: metil-cellulóz;
PEG: polietilénglikol; PULL: pullulan 2’ 100 tómegrész szervetlen porhoz viszonyított tömegrész.
•X Kereskedelmi név
6. példa
Képlékeny készítmények előállítása
Ebben a példában a képlékeny készítmények formázhatóságát vizsgáltuk.
A következőkben ismertetésre kerülő összetételű, képlékeny készítményekből fazekas korongon teáscsésze formákat készítettünk, majd ezeket hagyományos eljárással szárítottuk, és sütöttük. Az alkalmazott metil-cellulóz és polietilénglikol megegyezett a korábbiakban ismertetettekkel.
Alumínium-oxid képlékeny készítmény
AES 11 alumínium-oxid Kurdi án Metil-cellulóz Polietilénglikol Víz Tómegrész 100 1,14 0,57 0,29 30.00
Kordierit képlékeny készítmény Tómegrész
Kordierit 100
Kurdlán 2,29
Metil-cellulóz 1,14
Polietilénglikol 0,57
Víz 47,50
Új-Zéland kaolin képlékeny készítmény Tómegrész
Új-Zéland kaolin 100
Kurdlán 1,0
Metil-cellulóz 0,50
Polietilénglikol 0,25
Víz 45,00
HU 212 647 Β
Cirkónium-oxid képlékeny készítmény
Tomegrész
Cirkónium-oxid 100
Kurdlán 2,0
Metil-cellulóz 0,5
Polietilénglikol 0,5
Víz 36,0
Az így előállított készítmények formázhatósága a következőnek bizonyult:
Az alumínium-oxid képlékeny készítményből teáscsésze és palack forma is kiválóan képezhető. Az Új-Zéland képlékeny készítmény formázhatósága még kiválóbb, fazekas korongon éppen olyan jól formázható, mint a Seto-Kibushi agyag. Azaz az Új-Zéland képlékeny készítmény a legkiválóbb természetes agyag-víz keverékekhez hasonlóan formázható. A kordierit képlékeny készítmény az alumínium-oxid képlékeny készítményhez hasonlóan formázható. A cirkónium-oxid képlékeny készítmény volt a fentiekben ismertetett készítmények közül a legkevésbé formázható, de ebből a készítményből is kialakítható teáscsésze.
7. Referencia példa
Kurdlán A előállítása és tisztítása
A 48-32 673 számú japán közzétett szabadalmi leírásban ismertetett eljárásnak megfelelően a tenyészlét lúggal kezeltük, centrifugáltuk, majd savval semlegesítettük, és így kurdlán oldatot kaptunk. Az oldatot sómentesítettük, majd koncentráltuk, és így kurdlán A-t kaptunk.
Kurdlán B előállítása és tisztítása
A fentiekben ismertetett eljárással előállított kurdlán oldatot sómentesítettük, koncentráltuk, fagyasztva szárítottuk, majd hal-malomban összezúztuk, és így kurdlán B-t kaptunk.
Kurdlán C előállítása és tisztítása
A fentiekben ismertetett tenyészlét sómentesítettük és koncentráltuk, majd fagyasztva szárítottuk, és malomban összezúztuk, és így kurdlán C-t kaptunk.
7. példa
Zsugorított testek előállítása képlékeny készítményekből
AES-11 alumínium-oxid port összekevertünk megfelelő poliszachariddal és adott esetben formázási segédanyagokkal, majd ikercsigás extruderrel csökkentett nyomáson gyúrtuk 30 percig, így alumínium-oxid képlékeny készítményt kaptunk. Az így kapott képlékeny készítményt folyás vizsgáló berendezésben 2000 N erővel 3 és 5 mm átmérőjű, 50 mm hosszú rudakká extrudáltuk. A rudakat 24 órán át szobahőmérsékleten, 24 órán át 40 ’Con, majd 24 órán át 115 ’C-on szárítottuk.
A száraz anyagot ezután elektromos kemencében szobahőmérsékletről 800 ’C-ra hevítettük 3 °C/perc sebességgel, majd 800 ’C-ról 1600 ’C-ra 2 °C/perc sebességgel. Ezt követően 3 órán át 800 ’C-on tartottuk, majd szobahőmérsékleten hagytuk állni a kemencében.
Az így kapott, zsugorított alumínium-oxid testek három pontos dinamikus hajlítószilárdságát K. K. Shimodzu Seisakusho, Japán gyártmányú, AG-1000 autográf készülékkel mértük 20 mm-es feszítéssel és 0,5 mm/perc keresztfej sebességgel. A kapott eredményeket a 6. táblázatban mutatjuk be. A három pontos dinamikus hajlítószilárdságot a következő egyenlettel kapjuk:
δ = 7.8x10-5 PL7nd3. ahol P jelentése a maximális törő szilárdság (Pa)-ban;
L a tartó pár távolsága [mm]-ben;
d a próbatest átmérője [mm]-ben.
Összehasonlítás céljára 4 g kereskedelemben beszerezhető töltőanyagból és 400 g AES-11 alumínium-oxid porból a fentieknek megfelelő képlékeny készítményt állítottunk elő. majd a fentiekben ismertetett eljárással zsugorítottuk. A kapott zsugorított test dinamikus hajlítószilárdságát is a 6. táblázatban mutatjuk be.
6. táblázat
Kísérlet Poliszacharidok és segédanyagok Víz'1 (tömegrész) Rúd átmérő (mm) Dinamikus hajlítószilárdság-3* (xlO7 Pa)
Keverési arány1' Alkalmazott mennyiség (tömegrész)
7. példa 1 Pa 2,0 23,0 5 36
2 CUD (A) 2,0 23,0 5 36
3 CUD (B) 2,0 22,0 5 39
4 CUD 1,14 MC 0.57 PEG 0,29 2,0 22,0 5 41
5 CUD(B) 1,75 PEG 0,25 2,0 22,0 3 47
6 CUD (B) 1,50 PULLO.25 PEG 0,25 2,0 22,0 3 51
7 CUD (B) 1,0 PULL0.75 PEG 0,25 2,0 22,0 3 41
HU 212 647 Β
Kísérlet Poliszacharidok és segédanyagok Víz2' (tömegrész) Rúd átmérő (mm) Dinamikus hajlítószilárdság3’ (xlO7 Pa)
Keverési arány Alkalmazott mennyiség 2) (tömegrész)
Összehasonlító példa4' 4.0 20,0 5 36
Megjegyzés: 1 * Tömegrészben. PA: pektinsav; CUD: kurdién; MC: metil-cellulóz; PEG: polietilénglikol; PULL: pullulan. 100 tömegrész szervetlen porhoz viszonyított tömegrész 3' Három pontos dinamikus hajlítószilárdság.
41 Az extrudáláshoz japán Yuken Kogyo K K. gyártmányú Cerander YB81 kereskedelmi kötőanyagot alkalmaztunk.
8. példa
Zsugorított testek előállítása képlékeny készítményből kg AES-11 alumínium-oxidhoz 0,1 kg kurdlán A-t adtunk (100 tömegrész alumínium-oxidra számolva 2 tömegrész kurdlán), szárazon alaposan összeke- 20 vertünk, majd 1,25 kg tiszta vizet (100 tömegrész alumínium-oxidra számolva 25 tömegrész víz) adtunk a keverékhez, és ikercsigás extruderrel 15 percig gyúrtuk. és így alumínium-oxid képlékeny készítményt kaptunk. 25
A képlékeny készítményből csigás extruderrel 8 mm átmérőjű. 60 mm hosszú rudakat állítottunk elő. Ezután a rudakat szobahőmérsékleten 24 órán át, majd 115 'C-on 24 órán át szárítottuk.
A száraz rudakat ezután elektromos kemencében 30 szobahőmérsékletről 3 °C/perc sebességgel 800 °C-ra hevítettük, és ezen a hőmérsékleten tartottuk 3 órán át, majd 2 “C/pere sebességgel 1550 “C-ra hevítettük, és ezen a hőmérsékleten tartottuk 3 órán át, és ezt követően a kemencében hagytuk állni szobahőmérsékleten 9 órán át.
Az így kapott, zsugorított alumínium-oxid testek három pontos dinamikus hajlítószilárdságát a 7. példában ismertetett eljárással mértük. A kapott eredményeket a 7. táblázatban foglaljuk össze.
A fentiekben ismertetett eljárással a 7. táblázatban feltüntetett mennyiségű kurdlán A, B vagy C, víz és adott esetben formázási segédanyagok, valamint AES11 alumínium-oxid anyagokból képlékeny készítményt állítottunk elő, és zsugorítottuk. Ezután megmértük az így kapott, zsugorított alumínium-oxid testek dinamikus hajlítószilárdságát a fentiekben ismertetett eljárással. és a kapott eredményeket a 7. táblázatban foglaltuk össze.
I. Összehasonlító példa
Zsugorított testek előállítása képlékeny készítményből
A 8. példában ismertetett eljárással állítottunk elő 5 kg AES-11 alumínium-oxid porból és 0,25 kg kereskedelemben beszerezhető A kötőanyagból (100 tömegrész alumínium-oxidhoz 5 tömegrész kötőanyag) képlékeny készítményt, és ebből zsugorított testeket állítottunk elő. A zsugorított testek három pontos dinamikus hajlítószilárdságát a 7. táblázatban foglaltuk össze. 60
2. Összehasonlító példa
Zsugorított testek előállítása képlékeny készítményből
A 8. példában ismertetett eljárással 5 kg AES-11 alumínium-oxid porból és 0,25 kg kereskedelemben beszerezhető B kötőanyagból (100 tömegrész alumínium-oxidhoz 5 tömegrész kötőanyag) képlékeny készítményt és ebből zsugorított testeket állítottunk elő. A zsugorított testek három pontos dinamikus hajlítószilárdságát a 7. táblázatban foglaltuk össze.
7. táblázat
Kísérlet Poliszacharidok és segédanyagok 1 Víz2’ (tömeg- rész) Dinamikus hajlítószilárdság3' (xlO'Pa)
Keveré- si arány1' Alkal- mazott mennyi- ség2' (tömeg- rész)
8. példa 1 CUD (A) 2,0 25,0 38
2 CUD (A) 1.14 MC 0,57 PEG 0,29 2,0 25,0 41
3 CUD (B) 2,0 25,0 39
4 CUD (C) 2.0 25,0 38
5 CUD (A) 1,0 PVA 1,0 2,0 25,0 35
6 CUD (B) 1,14 MC 0,57 PEG 0,29 2,0 25,0 39
Összehasonlító példa ]4) 5,0 20,0 34
25’ 10 15,0 24
Megjegyzés: Tömegarány CUD: kurdlán; MC: metil-cellulóz; PEG: polietilénglikol; ALA: ammónium-alginát: PVA: poli(vinil-alkohol) (átlagos polimerizációs fok 500)
HU 212 647 Β 21 100 tömegrész szervetlen porra számított tömegrész 31 Három pontos dinamikus hajlitószilárdság 4) Az extrudáláshoz Cerander YB80W márkájú, kereskedelemben beszerezhető kötőanyagot (Yuken Kogyo K. K., Japán) alkalmaztunk 5> Az extrudáláshoz Cerander YB81 márkájú, kereskedelemben beszerezhető kötőanyagot (Yuken Kogyo K. K . Japán) alkalmaztunk.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Önmagában nem képlékeny, szervetlen porból előállított, vizes képlékeny készítmény, azzal jellemezve. hogy szervetlen port. a szervetlen por tömegére vonatkoztatva 0,1-10 tömeg% természetes eredetű poliszacharidot és a készítmény formázhatóságát biztosító mennyiségben vizet tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01. 20.)
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy víz-visszatartó poliszacharidot tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01.20.)
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy mikroba-eredetű poliszacharidot tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01. 20.)
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy növényi eredetű poliszacharidot tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01.20.)
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény.
    azzal jellemezve, hogy állati eredetű poliszacharidot tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01. 20.)
  6. 6. A 3. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy mikroba-eredetű poliszacharidként valamilyen glükánt tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01.20.)
  7. 7. A 6. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy glukánként kurdlánt tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988.01.20.)
  8. 8. A 6. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy glukánként pullulánt tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01. 20.)
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy a készítmény a szervetlen por tömegére vonatkoztatva 0,1-10 tömegrész formázási segédanyagot is tartalmaz. (Elsőbbsége: 1988. 01. 20.)
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti képlékeny készítmény, azzal jellemezve, hogy formázási segédanyagként cellulóz-vegyületet, polihidroxi-vegyületet, polivinil-vegyületet vagy ezek közül kettőnek vagy többnek az elegyét tartalmazza. (Elsőbbsége: 1988. 01.20.)
  11. 11. Szervetlen porból készített zsugorított test, azzal jellemezve, hogy az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti vizes, képlékeny készítményből szinterezéssel van előállítva. (Elsőbbsége: 1988. 09. 16.)
  12. 12. Eljárás szervetlen porból készített, zsugorított test előállítására, azzal jellemezve, hogy egy 1-10. igénypontok bármelyike szerinti, képlékeny készítményt formázunk, majd szántunk és szinterezünk. (Elsőbbsége: 1988.09. 16.)
HU89229A 1988-01-20 1989-01-20 Plastic compositions mable from inorganic powder, sintered bodies of the same and method for producing sintered bodies HU212647B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1105788 1988-01-20
JP23328088 1988-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT53048A HUT53048A (en) 1990-09-28
HU212647B true HU212647B (en) 1996-09-30

Family

ID=26346429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU89229A HU212647B (en) 1988-01-20 1989-01-20 Plastic compositions mable from inorganic powder, sintered bodies of the same and method for producing sintered bodies

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5132255A (hu)
EP (1) EP0325425B1 (hu)
JP (1) JP2753615B2 (hu)
KR (1) KR960011343B1 (hu)
CN (1) CN1017891B (hu)
AT (1) ATE92904T1 (hu)
CA (1) CA1335007C (hu)
DE (1) DE68908192T2 (hu)
ES (1) ES2042989T3 (hu)
HU (1) HU212647B (hu)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5248712A (en) * 1990-12-21 1993-09-28 Takeda Chemical Industries, Ltd. Binders for forming a ceramics sheet and applications thereof
ATE130831T1 (de) * 1991-01-07 1995-12-15 Takeda Chemical Industries Ltd Verfahren zur formgebung und zum brennen von zeolith-pulver.
US5286767A (en) * 1991-03-28 1994-02-15 Allied Signal Inc. Modified agar and process for preparing modified agar for use ceramic composition to add green strength and/or improve other properties of a preform
EP0522519B1 (en) * 1991-07-09 1996-03-06 AGENCY OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY MINISTRY OF INTERNATIONAL TRADE & INDUSTRY Process for producing fine flaky alumina particles and alumina-based plastic material
JPH0710640A (ja) * 1993-06-25 1995-01-13 Teruo Higa 機能性セラミックスの製造法
US5384291A (en) * 1993-06-25 1995-01-24 The Dow Chemical Company Carbothermal synthesis precursors
JP3227038B2 (ja) * 1993-11-10 2001-11-12 日本碍子株式会社 セラミックス構造体の製造方法
US5573982A (en) * 1994-03-05 1996-11-12 Mitsubishi Chemical Basf Company Limited Slurry composition, shaping method using the same, and fired body
DE4428465B4 (de) * 1994-08-11 2004-05-13 Cera System Verschleissschutz Gmbh Verfahren zur Herstellung polymerkeramischer Verbundwerkstoffe und danach hergestellte polymerkeramische Verbundwerkstoffe
DE19505912C1 (de) * 1995-02-21 1996-08-29 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verfahren zur Herstellung von keramischen, metallischen oder keramometallischen Formkörpern sowie Schichten
JPH08259331A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Agency Of Ind Science & Technol 可塑成形用窒化ケイ素−水系組成物の調製法
US6251353B1 (en) * 1996-08-26 2001-06-26 Bridgestone Corporation Production method of silicon carbide particles
US5900201A (en) * 1997-09-16 1999-05-04 Eastman Kodak Company Binder coagulation casting
DE19820832A1 (de) * 1998-05-09 1999-10-21 Daimler Chrysler Ag Verfestigung keramischer Körper durch Saccharidzugabe
US6261496B1 (en) * 1999-07-15 2001-07-17 Alliedsignal Inc. Continuous compounding of aqueous injection molding feedstocks
DE102006005500A1 (de) * 2006-02-07 2007-08-09 Degussa Gmbh Verwendung von Polymerpulver, hergestellt aus einer Dispersion, in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
JP5059702B2 (ja) * 2008-06-27 2012-10-31 三菱レイヨン株式会社 不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法
PL206394B1 (pl) 2009-04-24 2010-08-31 Univ Medyczny W Lublinie Kompozyt bioaktywny oraz sposób wytwarzania kompozytu bioaktywnego
JP2011084415A (ja) * 2009-10-13 2011-04-28 Advance:Kk セラミックス工芸品用の成形材料
US8641815B2 (en) * 2011-02-28 2014-02-04 Corning Incorporated Ceramic compositions for improved extrusion
CN104844187A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 安徽中磁高科有限公司 一种含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法
CN109160799A (zh) * 2018-09-05 2019-01-08 东莞市正品五金电子有限公司 一种陶瓷砖泥坯的制造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1199882A (en) * 1968-01-15 1970-07-22 Fmc Corp Ceramic Articles of Improved Green Strength and Compositions for Making the Same
ZA731336B (en) * 1972-03-15 1973-11-28 Ici Ltd Alumina
US4013629A (en) * 1975-02-21 1977-03-22 Krause Milling Company Art of catalyzing the reaction between a polyol and a polyaldehyde
JPS593434B2 (ja) * 1975-09-09 1984-01-24 花王株式会社 タイカブツヨウテンカザイソセイブツ
JPS536309A (en) * 1976-07-07 1978-01-20 Hayashibara Biochem Lab Compositions for manufacturing ceramic products
JPS5418965A (en) * 1977-07-13 1979-02-13 Japan Vilene Co Ltd Production of flexible sheet
US4113501A (en) * 1977-07-28 1978-09-12 Yoshito Edamoto Temporary sealant of a nozzle opening of sliding nozzle
DD132654A1 (de) * 1977-08-17 1978-10-18 Klaus Schubert Verfahren zur erhoehung der plastizitaet(bildsamkeit)und/oder trockenbiegefestigkeit keramischer massen
JPS54108828A (en) * 1978-02-15 1979-08-25 Sumitomo Chem Co Ltd Coating composition of fluorescent substance
JPS56114863A (en) * 1980-02-16 1981-09-09 Murata Manufacturing Co Ceramic material for extrusion molding
JPS5782170A (en) * 1980-11-11 1982-05-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ceramic material mud casting formation
JPS58181763A (ja) * 1982-04-19 1983-10-24 日本油脂株式会社 セラミツク成形体の製造方法
US4414337A (en) * 1982-05-19 1983-11-08 Westinghouse Electric Corp. Shaped ceramics
JPS5930761A (ja) * 1982-08-13 1984-02-18 信越化学工業株式会社 押出成形用セラミツクス組成物
JPS59116171A (ja) * 1982-12-23 1984-07-04 日澱化学株式会社 セラミツクスの成形方法
JPS6131341A (ja) * 1984-07-19 1986-02-13 松下電器産業株式会社 押出し成形用坏土
JPS61117150A (ja) * 1984-11-07 1986-06-04 松下電器産業株式会社 押出成形原料の製造方法
JPS6230654A (ja) * 1985-07-30 1987-02-09 日立金属株式会社 セラミツクスの製造法
JPS62105948A (ja) * 1985-10-31 1987-05-16 信越化学工業株式会社 セラミック押出成形用組成物
JPH0624472B2 (ja) * 1986-04-30 1994-04-06 和光純薬工業株式会社 固形状ゲルとその製法
US4755494A (en) * 1986-10-14 1988-07-05 Trustees Of Dartmouth College Use of pectin or pectin-like material in water-based ceramics
FR2616777B1 (fr) * 1987-06-19 1992-07-24 Rhone Poulenc Chimie Nouvelles compositions comportant des matieres ceramiques
FR2616693B1 (fr) * 1987-06-19 1991-04-26 Rhone Poulenc Chimie Procede de fabrication d'articles a partir de produit divise

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02160656A (ja) 1990-06-20
HUT53048A (en) 1990-09-28
EP0325425B1 (en) 1993-08-11
CN1017891B (zh) 1992-08-19
CN1035103A (zh) 1989-08-30
US5132255A (en) 1992-07-21
KR960011343B1 (ko) 1996-08-22
ATE92904T1 (de) 1993-08-15
DE68908192T2 (de) 1993-12-02
DE68908192D1 (de) 1993-09-16
JP2753615B2 (ja) 1998-05-20
ES2042989T3 (es) 1993-12-16
EP0325425A2 (en) 1989-07-26
KR890011807A (ko) 1989-08-22
CA1335007C (en) 1995-03-28
EP0325425A3 (en) 1990-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212647B (en) Plastic compositions mable from inorganic powder, sintered bodies of the same and method for producing sintered bodies
KR0141480B1 (ko) 활성탄소의 성형가능한 조성물 및 이로부터 제조된 성형제품
JP5908892B2 (ja) 押出成形体用の組成物
KR101830064B1 (ko) 압출-성형체용 조성물
EP0206342B1 (en) Ceramics binder and production of ceramics articles
JP2002517374A (ja) ハニカムセラミック体用の結合剤系およびそのハニカム体の製造方法
JP2003525828A (ja) ジルコニアをベースとする構造材料の湿式法による射出成形
KR102396788B1 (ko) 3d-fdm 프린팅용 필라멘트의 제조를 위한 세라믹 슬러리를 수득하는 방법, 상기 방법을 사용하여 수득된 슬러리 및 세라믹 필라멘트
JP6118001B2 (ja) ヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む熱成形可能なセラミック組成物
JP3047444B2 (ja) 射出成形用ジルコニア組成物及びその焼結体
US9850170B2 (en) Selected binders for the extrusion of ultra-thin wall cellular ceramics
JP4854833B2 (ja) セラミックス成形体の製造方法
JPH0450157A (ja) 押出成形用セラミックス材料及びその押出成形方法
JPH02290642A (ja) セラミックス中子の製造方法
JPH0312353A (ja) バインダー混合物
JPH01286975A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
JPS6230654A (ja) セラミツクスの製造法
JPH0233664B2 (hu)
JPH08188470A (ja) 非酸化物系セラミックス原料を用いるセラミックスの製造方法
JPH0549623B2 (hu)
HU203217B (en) Process for producing ceramic bodies
JPH03215343A (ja) ファインセラミックスの成形方法及び成形装置
MXPA00012059A (en) Binder system for honeycomb ceramic bodies and a method for producing honeycomb bodies
JPH08277164A (ja) 窒化珪素系セラミックス成形体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee