JPS6131341A

JPS6131341A - 押出し成形用坏土

Info

Publication number: JPS6131341A
Application number: JP59150024A
Authority: JP
Inventors: 鷲見　尚久; 津田　泰男; 河内　純二; 立崎　靖彦
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1986-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、鉛を主成分とするセラミックを押出し成形す
る場合に必要なバインダー組成を含有する押出し成形用
坏土に関するものである。

従来例の構成とその問題点押出し成形法は、少品種のものを、大量に生産する場合
に適しており、金型の形状をかえることによって、棒状
、管状、板状、ハニカム状などを連続して成形できる特
徴がある。

このような押出し成形を可能にするためには、原料に適
したバインダーの選択と添加量および、均一に分散、混
合されることが重要な課題となる。

発明の目的本発明は、鉛を主成分とするセラミ、りの押出し成形に
必要な条件を満足するバインダー組成を含む押出し成形
用坏土を提供することを目的とするものである。

発１１の構成この目的を達成するために本発明は、酸化鉛に換算して
鉛分を６０〜８０％含有するセラミック粉体に対して、
重合度２００〜６００のヒドロキシプロピルメチルセル
ロースを０．５４１％〜７．０重量係、多価アルコール
を０．５重量％〜１０．０重量価、水を７．○重量％〜
１５．０重量％からなるバインダー組成を含有すること
、押出し成形用坏土に係り、この組成とすることにより
押出し成形が容易に生産性に富んだものとすることがで
きる。

実施例の説明本発明において、バインダー組成を上記した範囲に限定
した理由を、実施例にもとづいて以下に説グ１する。

酸化鉛に換算して、鉛分を６０〜８０％含有するセラミ
、り粉体を、鉛含有率および組成を変え３種類作成し、
ヒドロキシプロピルセルロースの添加量を変化させ、水
を添加し、混合、土練りを行ったのち、押出し成形、焼
成したものについて密度、気孔（Ｖｏｉｄ　）について
検討したところ、表１、表２１表３に示すような結果に
なった。表１は、鉛含有率６０％、組成Ｐｂ（Ｍｑ％Ｎ
ｂ％）０３＋　７１０２のセラミック粉体に対して、水
分をＳ、０重量％加え、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの添加量を、０．３〜１０．０重量％で変化させ
押出し成形を行い、焼成後磁気密度、気孔について検討
した結果である。

以下余白表　　　１同様に表２は、鉛含有率６９％、組成ｐｂ（ＭｇイＮｂ
％）　ＴｉＺｒ　Ｏｓのセラミック粉体に対して、水分
を１０．０重量％加え、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースを変化させたものである。

以下余白表　　　　２また表３は、鉛含有率８ｏチ、組成Ｐｂ　（ＭｑイＮｂ
％）０３＋Ｐｂｏのセラミック粉体に対して、水分を１
３．０重量係船え、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
スを変化させたものである。

以下余白表　　　　３表１１表２８表３より、鉛分を６０〜８０％含有する粉
体に対して、密度、気孔ともに正常な値を示す磁器を得
るためには、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの範
囲を０．５重量％〜７．０重量係にすることが好ましい
。０．６重量％以下および７．０重量％以上では、密度
低下、気孔の増加ならびは１６μｍ以上の気孔の発生が
？ｌｔａされた。

次に鉛含有率６９％、組成ｐｂ（Ｍｇ％Ｎｂ、　）Ｔ　
Ｉ　Ｚ　ｒ　Ｏ３のセラミック粉体を用い、水分１０．
０重量％を加え、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
の重合度を５Ｑ〜１０００で変化させ、混合。

十練りを行い、押出し成形をしたのち焼成し、密度、気
孔について検討した結果、表４に示すような結果を得た
。

表　　　　　４表４より、正常な磁器密度および異常気孔の発生しない
磁器を得るためには、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースの重合度範囲を２００〜６ｏ。

にするのが好ましい。重合度の範囲が２００−６００以
外では、密度低下、異常気孔の発生のほか、押出し成形
にも影響を与える。重合度が２００以下の場合、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロースの溶解粘度も低下し、良
好な押出し成形を行うことが困難になる。また、６００
以上の重合度の場合、押出し成形を行った後の成形体形
状保持がしにくくなる。

次に多面アルコール添加による密度、気孔について、鉛
含有率６９ｆ）、組成ｐｂ（ｕｇ％Ｎｂ％）Ｔ　ｉＺ　
ｒ　Ｏｓ　　のセラミック粉体に対して、重合度４００
のヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いて、添加
量を０．５重量％、３．０重量％、７．０重量％の３種
類とし、水分１０，０重量％を加え、多価アルコールの
量を、ヒドロキシプロピルメチ」レセルロースの添加量
に対する割合で、０〜１．６倍の間で変化させ、混合、
土練りを行い、押出し成形したのち、焼成を行い評価し
た結果が表５である。

表　　　６表６より、多価アルコールの添加量範囲は、０．５重量
％〜１０６０重量％が好ましい。

また、水分添加量は、鉛含有率の低い材料では重量が軽
くなるため、１６．０重量％までの添加が必要となる。

これ以上の水分添加は、押出し成形を行った場合に成形
体形状保持がしにくくなる。

鉛含有率の高い材料では、重量が重くなるため、水分用
を７．０重量％までＦげる必要がある。７．ＯＩＱ％以
下では、含水率不足で成形困難になる。

よって、鉛含有率６０〜８０チのセラミック粉体の場合
、７．０重量％〜１５．ｏ重量係の範囲で調整すること
が好ましい。

発明の効果このように本発明の押出し成形用坏土はヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースの添加量および重合度、多価アル
コール、水分の添加量を定めることにより、非可塑性で
ある鉛を主成とするセラミック粉体に可塑性を与え、押
出し成形を可能にし、量産性を向上させる効果が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

酸化鉛に換算して鉛分を６０〜８０％含有するセラミッ
ク粉体に対して、重合度２００〜６００のヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースを０．５重量％〜７．０重量％
、多価アルコールを０．５重量％〜１０．０重量％、水
を７．０重量％〜１５．０重量％からなるバインダー組
成を含有することを特徴とする押出し成形用坏土。