JPS6219391B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6219391B2 JPS6219391B2 JP57213026A JP21302682A JPS6219391B2 JP S6219391 B2 JPS6219391 B2 JP S6219391B2 JP 57213026 A JP57213026 A JP 57213026A JP 21302682 A JP21302682 A JP 21302682A JP S6219391 B2 JPS6219391 B2 JP S6219391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- ceramics
- sic
- silicon carbide
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N Butyl carbitol 6-propylpiperonyl ether Chemical compound C1=C(CCC)C(COCCOCCOCCCC)=CC2=C1OCO2 FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017563 LaCrO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 NiFeO 4 Chemical class 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミク
スに関し、更に詳しくは繊維状炭化ケイ素単結晶
を分散含有し、高い電気伝導性を備えた放電加工
可能な酸化物焼結セラミクスに関する。 酸化物セラミクスとしては、例えば酸化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム（安定化された及び部
分安定化されたものを含む）、酸化マグネシウム
等が知られている。斯かる酸化物セラミクスは耐
熱性や耐酸化性に優れており、そのため耐熱部材
や機械用構造材料として注目されている。 一般に高強度にして高密度の酸化物セラミクス
を得るためには、熱間加工成形法、いわゆるホツ
トプレス法によることが好ましいとされている。
しかるに、この方法においては、素材を比較的単
純な形状の押し型内で加圧する為、複雑な形状の
部品を成形製造することは困難であり、この点が
ホツトプレス法の大きな技術的制約となつてい
る。また、ホツトプレス法ほど高強度焼結体は得
られないが、酸化物セラミクスに対しては従来よ
り広く用いられている空気中もしくはその他の雰
囲気中での焼成法がある。しかし、この場合にも
焼成にともなう収縮等の現象のため、高精度で部
材寸法を一段の焼結では困難である。 従つて最終的にはいずれの方法による場合にも
焼結体の高精度の加工が不可欠であるが、酸化物
セラミクスは概して極めてもろいという欠点があ
る。このためセラミクスの切削加工は金属材料の
それとは異なり、加工速度も制限され、また高精
度の寸法出しも困難であり、そのため時間的にも
費用的にも改良が望まれている。而して酸化物セ
ラミクスの種々の優れた特性を有効に利用し、こ
れを各種の構造材料として広範に使用する為に
は、金属材料と同様に所望の形状に高精度の加工
し得る技術及び／又は新規材料の開発が必要であ
る。例えば、熱交換器部材やバルブ、歯車類の製
造には単純な切削加工のみならず、三次元的加工
も必要である。金属材料による、これら複雑な形
状の型材等の製造に際しては、放電加工による高
精度の曲面加工が可能であるが、電気伝導性の低
い従来の酸化物セラミクスについては放電加工を
行なうことは不可能であつた。 本発明者は、公知の酸化物セラミクス材料の加
工上の問題点を解消もしくは軽減すべく種々研究
を重ねた結果、セラミクス中に特定量の繊維状炭
化ケイ素単結晶（通常ひげ結晶あるいはウイスカ
ーと呼ばれている）を分散含有する焼結複合材料
が、その要求を満足させることを見い出した。即
ち、本発明は、族、族及び族元素の酸化物
の少くとも一種を母相とし、10Ω−cm以下の比抵
抗を有するセラミクスであつて、セラミクス中に
全重量に対して５〜50％の範囲内で繊維状炭化ケ
イ素単結晶を分散含有せしめたことを特徴とする
炭化ケイ素複合酸化物セラミクスに係る。 本発明において用いられる繊維状炭化ケイ素
（SiC）単結晶の長さや太さについては特に限定
されないが、長さが通常10〜500μｍ、好ましく
は50〜500μｍ程度、太さが通常0.1〜10μｍ、好
ましくは0.5〜３μｍ程度のものを使用するのが
よい。長さが10μｍより極端に短かくなると、粒
状SiCを加えて成形した場合と同様に、放電加工
が可能な程度に電気伝導性を高めるためには多量
の添加が必要となり、セラミクス本来の特性であ
る優れた強度等が損われる傾向が生ずる。繊維状
SiCの太さが0.1μｍより極端に細くなると、成形
中に繊維が破断して、粒状SiCを使用する場合と
同様の結果となる傾向が生ずる。一方太さが10μ
ｍより極端に太くなると、繊維の剛性が高くなる
ため、焼結による緻密化が困難となる傾向が生ず
る。 セラミクス中に分散含有せしめられる繊維状
SiC単結晶の量としては、全重量に対して５〜50
％とするのがよい。SiC繊維の量が５％未満の場
合には、焼結体の電気伝導性が十分に改善され
ず、一方、50％を上回る場合には焼結体の緻密化
が低下する傾向にある。繊維状SiC単結晶の添加
量は、全重量の10〜40％とすることがより好まし
い。 本発明において母相として用いられる酸化物と
しては族、族又は族元素の酸化物である限
り公知のものを広く使用できる。斯かる酸化物と
しては例えばアルミナ、ジルコニア、マグネシ
ア、Fe2O3などのフエライト、酸化ウラン、酸化
トリウム等の単一酸化物の他、MgAl2O4、
NiFeO4、NiCrO4、MgFe2O4等の各種スピネル型
化合物、ペロブスカイト構造のLaCrO3、
LaSrCrO4、SrZrO3等の複合酸化物を挙げること
ができる。 本発明のSiC複合酸化物セラミクスは、次の様
に製造される。酸化物粉末に所定量の繊維状SiC
単結晶を添加混合し、均一に分散させた後、混合
物重量の0.1〜２％程度の粘結剤を加え、成形及
び乾燥後、焼結して、所望の複合セラミクスを得
る。粘結剤としては好ましくはポリビニルアルコ
ール、アクリル樹脂、セルロース、アルギン酸ソ
ーダ等の水、アルコール或いはその他の有機溶剤
溶液が使用される。酸化物、SiC及び粘結剤から
なるペーストは射出成形、押出し成形等により所
定形状に成形され、得られた成形体は、加熱又は
減圧下に予備乾燥され、次いで600℃以下に加熱
して粘結剤を除去される。次いで乾燥した成形体
を加圧下又は非加圧化1300〜1800℃程度の温度で
焼結するのがよい。 尚、必要に応じ、Al2O3に対して少量のMgOの
添加等の焼結助剤の併用を妨げない。 本発明の炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス
は、高い電気伝導性を有しているので、放電加工
性に優れている。この様な本発明のSiC複合酸化
物セラミクスは、複雑な形状の機械部品の製造を
可能とし、また大型の焼結体から多量の小型部品
を効率良く製造することも可能とするものであ
る。 実施例 １ Al2O3粉末（0.2〜１μｍ）100重量部に焼結助
剤としてMgO ２重量部、よく分散したSiCウイ
スカー（太さ0.5〜５μｍ、長さ50〜500μｍ）10
重量部を加え、十分に混合してのち、300Kg／cm2
の加圧下1700℃で焼結して100％相対密度の焼結
体を得た。 得られた焼結体の比抵抗、室温強度、高温強度
（900℃）を第１表に示す。 本発明焼結体の電気伝導性は放電加工可能な程
度に高い。 実施例 ２ 酸化ジルコニウムZrO2（0.2〜１μｍ、３％酸
化イツトリウム安定化粉末）100重量部に、よく
分散したSiCウイスカー（太さ0.1〜５μｍ、長さ
50〜500μｍ）20重量部を加え、十分に混合して
のち、300Kg／cm2の加圧下、1500℃で焼結して100
％相対密度の焼結体を得た。得られた焼結体の物
性を第１表に併せて示す。 比較例 １ SiCウイスカーを使用しない以外は実施例１と
同様にして焼結体を得た。焼結体の物性は第１表
に示す通りである。 比較例 ２ SiCウイスカーを使用しない以外は実施例２と
同様にして焼結体を得た。焼結体の物性は第１表
に示す通りである。 【表】
スに関し、更に詳しくは繊維状炭化ケイ素単結晶
を分散含有し、高い電気伝導性を備えた放電加工
可能な酸化物焼結セラミクスに関する。 酸化物セラミクスとしては、例えば酸化アルミ
ニウム、酸化ジルコニウム（安定化された及び部
分安定化されたものを含む）、酸化マグネシウム
等が知られている。斯かる酸化物セラミクスは耐
熱性や耐酸化性に優れており、そのため耐熱部材
や機械用構造材料として注目されている。 一般に高強度にして高密度の酸化物セラミクス
を得るためには、熱間加工成形法、いわゆるホツ
トプレス法によることが好ましいとされている。
しかるに、この方法においては、素材を比較的単
純な形状の押し型内で加圧する為、複雑な形状の
部品を成形製造することは困難であり、この点が
ホツトプレス法の大きな技術的制約となつてい
る。また、ホツトプレス法ほど高強度焼結体は得
られないが、酸化物セラミクスに対しては従来よ
り広く用いられている空気中もしくはその他の雰
囲気中での焼成法がある。しかし、この場合にも
焼成にともなう収縮等の現象のため、高精度で部
材寸法を一段の焼結では困難である。 従つて最終的にはいずれの方法による場合にも
焼結体の高精度の加工が不可欠であるが、酸化物
セラミクスは概して極めてもろいという欠点があ
る。このためセラミクスの切削加工は金属材料の
それとは異なり、加工速度も制限され、また高精
度の寸法出しも困難であり、そのため時間的にも
費用的にも改良が望まれている。而して酸化物セ
ラミクスの種々の優れた特性を有効に利用し、こ
れを各種の構造材料として広範に使用する為に
は、金属材料と同様に所望の形状に高精度の加工
し得る技術及び／又は新規材料の開発が必要であ
る。例えば、熱交換器部材やバルブ、歯車類の製
造には単純な切削加工のみならず、三次元的加工
も必要である。金属材料による、これら複雑な形
状の型材等の製造に際しては、放電加工による高
精度の曲面加工が可能であるが、電気伝導性の低
い従来の酸化物セラミクスについては放電加工を
行なうことは不可能であつた。 本発明者は、公知の酸化物セラミクス材料の加
工上の問題点を解消もしくは軽減すべく種々研究
を重ねた結果、セラミクス中に特定量の繊維状炭
化ケイ素単結晶（通常ひげ結晶あるいはウイスカ
ーと呼ばれている）を分散含有する焼結複合材料
が、その要求を満足させることを見い出した。即
ち、本発明は、族、族及び族元素の酸化物
の少くとも一種を母相とし、10Ω−cm以下の比抵
抗を有するセラミクスであつて、セラミクス中に
全重量に対して５〜50％の範囲内で繊維状炭化ケ
イ素単結晶を分散含有せしめたことを特徴とする
炭化ケイ素複合酸化物セラミクスに係る。 本発明において用いられる繊維状炭化ケイ素
（SiC）単結晶の長さや太さについては特に限定
されないが、長さが通常10〜500μｍ、好ましく
は50〜500μｍ程度、太さが通常0.1〜10μｍ、好
ましくは0.5〜３μｍ程度のものを使用するのが
よい。長さが10μｍより極端に短かくなると、粒
状SiCを加えて成形した場合と同様に、放電加工
が可能な程度に電気伝導性を高めるためには多量
の添加が必要となり、セラミクス本来の特性であ
る優れた強度等が損われる傾向が生ずる。繊維状
SiCの太さが0.1μｍより極端に細くなると、成形
中に繊維が破断して、粒状SiCを使用する場合と
同様の結果となる傾向が生ずる。一方太さが10μ
ｍより極端に太くなると、繊維の剛性が高くなる
ため、焼結による緻密化が困難となる傾向が生ず
る。 セラミクス中に分散含有せしめられる繊維状
SiC単結晶の量としては、全重量に対して５〜50
％とするのがよい。SiC繊維の量が５％未満の場
合には、焼結体の電気伝導性が十分に改善され
ず、一方、50％を上回る場合には焼結体の緻密化
が低下する傾向にある。繊維状SiC単結晶の添加
量は、全重量の10〜40％とすることがより好まし
い。 本発明において母相として用いられる酸化物と
しては族、族又は族元素の酸化物である限
り公知のものを広く使用できる。斯かる酸化物と
しては例えばアルミナ、ジルコニア、マグネシ
ア、Fe2O3などのフエライト、酸化ウラン、酸化
トリウム等の単一酸化物の他、MgAl2O4、
NiFeO4、NiCrO4、MgFe2O4等の各種スピネル型
化合物、ペロブスカイト構造のLaCrO3、
LaSrCrO4、SrZrO3等の複合酸化物を挙げること
ができる。 本発明のSiC複合酸化物セラミクスは、次の様
に製造される。酸化物粉末に所定量の繊維状SiC
単結晶を添加混合し、均一に分散させた後、混合
物重量の0.1〜２％程度の粘結剤を加え、成形及
び乾燥後、焼結して、所望の複合セラミクスを得
る。粘結剤としては好ましくはポリビニルアルコ
ール、アクリル樹脂、セルロース、アルギン酸ソ
ーダ等の水、アルコール或いはその他の有機溶剤
溶液が使用される。酸化物、SiC及び粘結剤から
なるペーストは射出成形、押出し成形等により所
定形状に成形され、得られた成形体は、加熱又は
減圧下に予備乾燥され、次いで600℃以下に加熱
して粘結剤を除去される。次いで乾燥した成形体
を加圧下又は非加圧化1300〜1800℃程度の温度で
焼結するのがよい。 尚、必要に応じ、Al2O3に対して少量のMgOの
添加等の焼結助剤の併用を妨げない。 本発明の炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス
は、高い電気伝導性を有しているので、放電加工
性に優れている。この様な本発明のSiC複合酸化
物セラミクスは、複雑な形状の機械部品の製造を
可能とし、また大型の焼結体から多量の小型部品
を効率良く製造することも可能とするものであ
る。 実施例 １ Al2O3粉末（0.2〜１μｍ）100重量部に焼結助
剤としてMgO ２重量部、よく分散したSiCウイ
スカー（太さ0.5〜５μｍ、長さ50〜500μｍ）10
重量部を加え、十分に混合してのち、300Kg／cm2
の加圧下1700℃で焼結して100％相対密度の焼結
体を得た。 得られた焼結体の比抵抗、室温強度、高温強度
（900℃）を第１表に示す。 本発明焼結体の電気伝導性は放電加工可能な程
度に高い。 実施例 ２ 酸化ジルコニウムZrO2（0.2〜１μｍ、３％酸
化イツトリウム安定化粉末）100重量部に、よく
分散したSiCウイスカー（太さ0.1〜５μｍ、長さ
50〜500μｍ）20重量部を加え、十分に混合して
のち、300Kg／cm2の加圧下、1500℃で焼結して100
％相対密度の焼結体を得た。得られた焼結体の物
性を第１表に併せて示す。 比較例 １ SiCウイスカーを使用しない以外は実施例１と
同様にして焼結体を得た。焼結体の物性は第１表
に示す通りである。 比較例 ２ SiCウイスカーを使用しない以外は実施例２と
同様にして焼結体を得た。焼結体の物性は第１表
に示す通りである。 【表】
Claims (1)
- １ 族、族及び族元素の酸化物の少くとも
一種を母相とし、10Ω−cm以下の比抵抗を有する
セラミクスであつて、セラミクス中に全重量に対
して５〜50％の範囲内で繊維状炭化ケイ素単結晶
を分散含有せしめたことを特徴とする炭化ケイ素
複合酸化物焼結セラミクス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213026A JPS59102861A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス |
| US06/556,551 US4507224A (en) | 1982-12-03 | 1983-11-30 | Ceramics containing fibers of silicon carbide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213026A JPS59102861A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102861A JPS59102861A (ja) | 1984-06-14 |
| JPS6219391B2 true JPS6219391B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16632274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213026A Granted JPS59102861A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102861A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107982A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | 東海カ−ボン株式会社 | 高耐スポ−リング性ジルコニア耐火物 |
| JPS59128273A (ja) * | 1982-12-30 | 1984-07-24 | 三菱重工業株式会社 | 複合セラミツク |
| JPS6136162A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | 導電性無機化合物技術研究組合 | 導電性セラミツク複合体 |
| JPS61174165A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-05 | 株式会社 リケン | 切削工具用チップ及びその製造方法 |
| IN167047B (ja) * | 1985-03-14 | 1990-08-25 | Advanced Composite Materiales | |
| US4961757A (en) * | 1985-03-14 | 1990-10-09 | Advanced Composite Materials Corporation | Reinforced ceramic cutting tools |
| JPS62119174A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | 工業技術院長 | 炭化珪素繊維強化アルミナ複合焼結体の製造法 |
| JPS62119175A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | 工業技術院長 | 炭化珪素繊維強化スピネル複合焼結体の製造法 |
| US4789277A (en) * | 1986-02-18 | 1988-12-06 | Advanced Composite Materials Corporation | Method of cutting using silicon carbide whisker reinforced ceramic cutting tools |
| SE507706C2 (sv) * | 1994-01-21 | 1998-07-06 | Sandvik Ab | Kiselkarbidwhiskerförstärkt oxidbaserat keramiskt skär |
| CN104934185B (zh) * | 2015-07-14 | 2016-10-12 | 南昌航空大学 | 一种二元弱磁性混合离子型磁性液体的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025609A (ja) * | 1973-03-14 | 1975-03-18 | ||
| JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
| JPS57188453A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-19 | Sumitomo Electric Industries | Discharge-workable ceramic sintered body |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP57213026A patent/JPS59102861A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025609A (ja) * | 1973-03-14 | 1975-03-18 | ||
| JPS57135776A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-21 | Ngk Spark Plug Co | Manufacture of sic sintered body |
| JPS57188453A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-19 | Sumitomo Electric Industries | Discharge-workable ceramic sintered body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102861A (ja) | 1984-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4507224A (en) | Ceramics containing fibers of silicon carbide | |
| KR970001181B1 (ko) | 내열충격성 층상형 압출 제품 | |
| JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| JPS6364968A (ja) | 炭化ケイ素質複合セラミツクス | |
| JPS6219391B2 (ja) | ||
| JPS6219396B2 (ja) | ||
| JPS6055469B2 (ja) | 繊維強化型窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JPH0380749B2 (ja) | ||
| JPS6035316B2 (ja) | ＳｉＣ−Ｓｉ↓３Ｎ↓４系焼結複合セラミクス | |
| JPH064502B2 (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| US2021520A (en) | Method of making bodies consisting of metallic oxides | |
| JP3094148B2 (ja) | 軽量耐火物の製造方法 | |
| JPH04187578A (ja) | 多孔質炭化珪素焼結体の製造方法 | |
| JP2882877B2 (ja) | ジルコニア磁器及びその製造方法 | |
| US5008054A (en) | Ceramic injection molded body and method of injection molding the same | |
| JPS591743B2 (ja) | 射出成形或は押出し成形用組成物 | |
| JPS61101447A (ja) | セラミツクス成形体の製造方法 | |
| JPH02199076A (ja) | セラミックス多孔体の製造方法 | |
| JPS60195064A (ja) | 繊維で強化された複合セラミックスの製造法 | |
| JPS62216969A (ja) | 繊維強化Ｓｉ３Ｎ４セラミツクス及びその製造方法 | |
| JPH0236549B2 (ja) | ||
| JPS6054968A (ja) | セラミックス体の製造方法 | |
| JP3009545B2 (ja) | 高温炉用アルミナ質セラミック支持材 | |
| JPS5851911B2 (ja) | 繊維強化型窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JPS63100074A (ja) | セラミツクス射出成形品の焼成方法 |