SU1016270A1

SU1016270A1 - Масса дл изготовлени огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1016270A1
Application number: SU802946382A
Authority: SU
Inventors: Светлана Павловна Постникова; Лев Борисович Хорошавин; Борис Петрович Середа; Светлана Валерьевна Золотавина; Валентин Михайлович Секираж; Галина Андреевна Буланова
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1983-05-07

Abstract

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа фосфатное св зующее, каолин, глину, шамот и воду, отличающа с тем, что с целью повьшени плотности и механической прочности изделий, она содержит в качестве фосфатного св зующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.,%: Хромфосфатное св зующее 4,8-14 Каолин5,4-25 Глина9,6-20 Шамот50-70 ВодаОстальное

Description

о: ьэ Изобретение относитс к огнеупор ной промьошленности, и может быть использовано , дл изготовлени бетонных блоков и обожженых огнеупорных изделий алюмосиликатного состава, примен емых в футеровках тепловых агрегатов различного назначени , а также дл тиглей металлургического производства. Известна масса дл изготовлени керамических фасонных изделий, например элементов футеровки электроп чей, содержаща шамот 55-58%, огнеупорную пластичную гл5ину 22-25%, необожженный тальк 18-22% и окись кальци l-4%Cl . Недостатком этой массы вл етс низка плотность и механическа проч ность изготовленных, из нее изделий. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс масса дл изготовлени шамотных изделий, котора состоит и 60-70% шамота, 25-32% Каолина, 5-8% глины, 8-12% ортофосфорной кис лоты и воды - до технической влажное . Недостатками известной массы также вл ютс низка плотность и механическа прочность изделий, изготовленных из нее. Целью изобретени вл етс повышение плотности, и механической прочности изделий. Поставленна цель достигаетс тем что масса дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа фосфатное .св зующее, каолин , глину, шамот и воду, содержит в качестве фосфатного св зующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.%: 4.8-14 Хромфосфатное св зующее 5.4-25 Каолин 9,6-20 50-70 Остально Дл повышени плотности и механической прочности изделий, изготовлен ных из предлагаемой массы, в качестве св зующего используют каолин-глинисто-фосфатную смесь. Эта смесь обеспечивает более равномерное распределение глины и каолина в массе. Наличие фосфатного св зующего, вл ющегос диспергатором глинистых частиц , позвол ет получить массу высокой пластичности. Получение однородной высокопластичной механически более активной св зки приводит к лучшей, укладке зерен в процессе формовани , что обеспечивает повышение плотности и механической прочности изделий. При содержании каолино-глинистофосфатной смеси менее 30% резко снижаетс кажуща с плотность сырца и обожженных образцов,а также механическа прочность изделий. Это св зано с тем, что, во-первых, не хватает наиболее тонкодисперсного компонента , необходимого дл заполнени мельчайших пор смеси, и во-вторых, повышаетс внутреннее трение, что снижает эффект уплотнени при данном давлении прессовани . При содержании каолино-глинисто-фосфатной смеси в массе более 50% издели имеют значительную усадку. В качестве огнеупорного заполнител используют шамот. Содержание его менее 50% приводит к значительной усадке изделий, а введение более 70% уменьшает формовочную способность массы. Применение массы предлагаемого количественного состава обусловливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки (на 30-40%) изделий реагентами плавки в результате формировани при обжиге более плотной структуры , что повьииает срок службы изделий . Пример. К тонкомолотой смеси глины и каолина добавл ют фосфатное св зующее и воду, все тщательно перемешивают , затем ввод т шамот и смесь снова перемешивают. Из готовой массы формуют образцы, обжигают их в силитовой печи, после чего определ ют кажущуюс плотность, пористость и механическую прочность. Результаты определени свойств предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

4,8

5,4 15,0 70 8,4 6,0 9.6

70 60 6,4 7,2 20,0

23,0-25,0

22,0

1,95 22,0-24,5 22,0. 1,90 24,0-27,0 20,0 2,03 Из данных таблицы видно, что издели имеют высокие показатели по .плотности и механической прочности. Издели , изготовленные иэ предлагаемой массы характеризуютс повышенным к чеством, обусловленным высокой плотностью и механической прочностью ввиду однородности массы; повышенной стойкостью (с 2-4 до 10 плавокЛ . при проведении пробирного анализа продуктов металлургического произПродолжение таблицы водства с целью определени содержани в .благородных металлов,, простотой технологии изготовлени не требующей дополнительных затрат. Ожидаемый экономический эффект от использовани предлагаемого состава массы составит 300 тыс. руб. в год. Эффект достигаетс за счет улучшени качества изделий и повышени их стойкости в службе.

Claims

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное связующее, каолин, глину, шамот и воду, отличающаяся тем, что с целью повыиения плотности и механической прочности изделий, она содержит в качестве фосфатного связующего хромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хромфосфатное связующее 4,8-14 Каолин Глина Шамот Вода

Остальное /