SU727314A1

SU727314A1 - Суспензи дл изготовлени керамических форм электрофоретическим методом

Info

Publication number: SU727314A1
Application number: SU782602962A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Ефремович Зайцев; Галина Михайловна Ахрамеева; Василий Матвеевич Степанов; Владимир Григорьевич Полывъяный; Эмилия Михайловна Веренкова; Наталия Борисовна Захарова; Геннадий Иванович Зуев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1980-04-15

Description

(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ЭЛЕКТРОФСРЕТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ Указанна суспензи имеет те же не поста тки, что и суспензи ГЦ. Цель изобретени - улучшение седиментационной устойчивости и ускорение отверждени тоКопровод щего покрыти на фосфатном св зующем. Цель достигаетс тем, что суспензи содержит дополнительно окись цинка пр следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорна глина1,5-3,0 Окись цинка0,1-0,5 2%-кый водный раст вор карбоксиметилцел-люлозы0 ,ОЗ-2,0 Вода12,0-20,0 Глиноземсо дер жащий огнеупорный наполнитецъОстальное В качестве глиноземсодержащего ог упорного наполнител суспензи содерж микропорошок электрокорунда или дисте силлиманитовый концентрат и шлифпорошок электрокорунда при следующем соо нощении, вес,96: Мйкропорощок электрокорунда или дистенсип-/ лиманитовый концентрат 25-ЗО Шлифпорошок электрокорунда . 70-75 Электролитом в суспензии вл етс 2%-ный водный раствор карбоксиметилцёллюлозы или золь кремниевой кислоты с содержанием 15-ЗО вес.% двуокисИ кремни . Суспензию готов т следующим образом . В металлическую емкость заливают воду и добавл ют Галину, тщательно перемешивают , затем добавл ют электролит, окись цинка, микропорошок электрокорунда или дистенсиллиманитовый концентрат и перемешивают в течение 8-10 мин. Далее ввод т, Шлифпорошок электрокорунда и дополнительно перемешивают .20-30 мин. В случае применени в качестве электролита 2%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюпозы ее ввод т следующим образом: 1/3-1/2 часть необходимого количества добавл ют перед вводом микропсфошка , а оставшуюс часть - после ввода всей дисперсной фазы. По ходу приготовлени суспензии контролируют ее температуру, в зкость и плотность осадка на пробе. В зкость суспензии должна находитьс в пределах 1220 с по ВЗ-10 (объем воронки 2ОО диаметр выходного отверсти 10 мм); температура 18-2 . Модель с предварительно нанесенными На нее облицовочным и токопровод шим сло ми помещают в приготовленную суспензию . Осаждение ведут в потенциометрическом режиме. Модель с нанесенными сло ми вл етс анодом электрической цепи , а металлическа емкость - катодом. После образовани покрыти необходимой толщины (4-6 мм) изделие высушивают, после чего модель выплавл ют, а полученную форму обжигают щ)И 95О-1350 С и заливают в нее жаропрочный сплав при 1520-1600 0. Составы предлагаемой суспензии (№ 1-4) и известной суспензии (№ 6) приведены в табл. 1. Таблица 1

Микропорошок электроKqpyiina № 7

Дистенсиллиманитовый концентрат Шпифпорошок электрокорунда № 12 25,3 27,6 № 16, 20 32,0 30,О - № 40

39,7

25,0

20,3

17,0 25,826,0 32,032,4 0 ,03 0,114 ,57 20,012,0 Фракционный состав микропорошков и о шлифпорошков электрокорунда соответствует их маркам (номерам) по ТУ-43-01 ,)-52-71;-53-71. Фракционный состав,

Прочность керамики на изгиб при 20°С, кгс/см :

непрокаленной

.о

прокаленной при 950 С в течение 3 ч

В зкость суспензии по вискозиметру ВЗ-1О, с

Толщина керамической формы, мм

Врем отверждени керамической

формы, ч

рН водородного показател , ед.

Седиментационна устойчивость, сут

Влажность осадка, %

Влажность сырой оболочки, %

л

Плотность суспенции, г/см

: Толщина осадка за Т 60с; U 60 В,- Э 1,5 А, мм

Продолжение табл. 1

0,3

1,0

-. 2,0

40,0 18,0

49,041,048,044,232,3

65,445,668,257,345,1

20,012,018,О15,022,0

3,8

3,4

3,2

3,83,0

11,024,0

11,5

8,89,0 8,9

иченна

12,815,1 8,9

14,717,25

1О,6

2,542,28

2,84

4,1

4,8

5,1 дистенсиллиманитового концентрата соответствует ЦМ.ТУ О5-10О-68. Физико-механические и технологические свойства суспензии приведены в табл. 2. Таблица2

TT

Jt ff

-.

Vr

-T. / ,-7 f 727314

i4gMi T-.a ;y- - ------- - -- - -

Газопроницаемость керамики,

И

ед.

Claims

Термостойкость 950-20 С, ..,. цикл3 . y-.j л „„ -«SsSTri-i -. Формы дл лить , полученные по выплавл емым модел м из предлагаемой суспензии , имеют хорошую термостойкость, огнеупорность и прочность и позвол ют заливать в них жаропрочные сплабы без огнеупорного наполнител . Формула изобретен и 1, Суспензи дл изготовлени керамических форм электрофоретическим методом , включающа глиноземсодержащий огнеупорный наполнитель, огнеупорную , глину, 2%-ный водный раствор карбоксиметшщеллюлозы , воду, отличаюoi а с тем, что, с целью улучшени ее седиментационной устойчивости и ускоренн о«5ерждени ачжопровод щего покрььти на фосфатном св зуюшем.сутспензи дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Огнеупорна глина1,5-3,0 Окись цинка0,1-0,5 2-%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы О, ОЗ-2,0

8 Продолжение табл. 2

6

9

12

3

2 ю но те 20 эл вы ко ве пр № NO 35 № Вода12,0-20,0 Глиноземсодержащий огнеупорный , наполнитель Остальное 2, Суспензи по п. 1, отличаща с тем, что в качестве глиемсодержащего огнеупорного наполни суспензи содержит микропорошок ктрокорунда или дистенсиллиманитой концентрат и шлифпорошо к электроунда при Следующем соотношении, .%: Микропорошо1К электрокорунда или дистенсиллиманитовый Концентрат2 5-3О Шлифпорошок электрокору да .70-75 Источники ин4)ормации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 533442, кл, В 22 С 9/04, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР 564919г кл. В 22 С 9/04, 1975.
3. Авторское свидетельство СССР 557857, кл. В 22 С 1/00, 1974.