SU857076A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорного материала - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс  к произво ству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы дл  футеровки металлургических печей, дл  изготовлени  высокоогнеупорных и термостойких изделий химической и металлургической промьшшенности, капсюлей дл  обжига электрокерамики.

Известна шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала, котора  состоит из корунда, муллито-корукдового шамота, муллита плавленого и глины fl .

Недостаток изделий, изготовленных из данной шихты,- низка  термостойкость и механическа  прочность вследствие наличи  в шихте глины (каолина) и высокого содержани  , к тому же плавленый муллит  вл етс  сравнительно дорогим материалом , так как получаетс  в дуговой электропечи при 1850°С.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  шихта

дл  огнеупорного материала, содержащай муллит 15-30%, корунд 35-60% и глинозем 25г35% Г2}.

Однако содержание каолина и остаетс  достаточно высоким.

Цель изобретени  - повышение тевп . мостойкости и механической прочности.

. Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупорного материала, включающа  корунд, глинозем и мулпит, содержит муллит в виде нитевидных кристаллов и дополнительно - муллито-кремнезбмистый спек и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов,

IS масс.%:

Корунд25-30

Глинозем25-30

Нитевидные кристаллы

муллита 5-15

Муллито-кремне земистый спек20-25

Гидрслизованный

этилснликат 11-13 Дл  изготовлени  материала из ук занной шихты корунд (размер зерна 2-0,5 мм), муллито-кремнеземистый спек (содержание 58-62%, размер зерна 3-0 мм), глинозем ГК (менее 0,045 мм), нитевидные кристаллы муллита IR 1,5-2 мм, d 0,05-0,08 мм) смешивают с гидролизёванным этилсиликатом 32, который представл ет собой легкоподвижную жидкость. Масс уклада ают в металлические формы, которые подвергают вибрации с ампли тудой колебаний не более 0,5 мм. Пое е затвердеванч  массы, отливки иэв йвкают из форм, сушат и обжигают в газопламенной печи при и вьщержке 6ч. Скорость твердени  масс на этилсиликатной св зке регулируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11. Образцы дл  испытаний были получены с граничным и оптимальным соот ношением исходных компонентов. Состав образцов предлагаемой пшх , ты приведен в табл. 1. Из предлагаемой шихты можно изготовить футеровку металлургических печей, капсюл  дл  обжига элекМуллито-кремнеземистый спек ( 58-62%)

Глинозем ГК

Нитевидные кристалпы муллита(I 1,5-2

d 0,05-0,08) Гидролизованный этилсиликат 32

X - - длина, d - диаметр.

Таблица

20 27

25 26

О 12

15 13 тро1 ерамикн и другие высокоогнеупорные термостойкие большемерные издели4 сложной формы. В табл. 2 приведены свойства образцов известного и предлагаемого составов после обжига при I580 С. Из данных табл. 2 видно, что образцы из предлагаемой шихты, по сравнению с известной, обладают повышенной прочностью и пористостью. Это свидетельствует об армирующем эффекте нитевидных кристаллов муллита, который отсутствует в образцах с плавленым муллитом. Кроме того, значени  термостойкости и механической прочности в образцах, содержащих 10 и 15% нитевидных кристаллов муллита, отличаютс  незначительно. Поэтому увеличение содержани  их более 15% технически нецелесообразно по причине возможного разрыхлени  структуры издблий, а содержание менее 5% малоэффективно. Техническа  полезность предлагаемой шихты заключаетс  в повышении термостойкости изделий на ее основе в 1,5-2 также механической прочности с 400 до 650 кгс/см. Свойства Известный :Т::П:::Е: Объемна  масса, % 2,70 2,65 Открыта  порис20 ,2-21,1 21,9-23.4 тость, %

Предел прочности при

сжатии, кгс/ct

при 20 С400-350

Термостойкость, остаточна  прочность после 5 теплосмен, , вода, %

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР и 628135, кл; С 04 В 35/10, 1977. Пр едлагаемый ijzn: 2,582,55 24,525,8 3,2