SU1100270A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА дл  футеровки тепловых агрегатов, включающа  кварцит, циркон и фосфатное соединение , отличающа с  тем, что, с целью повышени  метаплоустойчивости к расплавленной бронзе, масса в качестве фосфатного соединени  содержит суперфосфат и дополнительно - карбоксиметилцеллкшозу при следующем соотношении компонентов, мас. Циркон30-50 Суцерфосфат4-10 арбоксиметилцеллюлоза .0,2-1,0 КварцитОстальное

Description

Изобретение относитс  к огнеупора и может быть использовано в качестве футеровочных масс дл  индукционны печей и других тепловых агрегатов. Известна шихта lj , включающа , мае.%: Борна  кислота 0,1-0,4 Хлорфосфат алюмини  0,3-0,9 Кремнеземистый наполнительОстальное Недостатком изделий из этой шихты  вл етс  низка  прочность образцов, даже после обжига при 1500°С, и невы сока  стойкость к расплавам меди и композиций на ее основе. Это объ сн етс  тем, что хлорфосфат алюмини  и борна  кислота при обжиге выдел ют значительное количество газообразных комцонентов (борна  кислота содержит до 43% кристаллизационной воды), что приводит к снижению прочности изделий при обжиге. Образование при спеканий пленок при взаимодействии хлор фосфата алюмини  с кремнеземистьм наполнителем приводит к увеличению закрытых пор, чем также объ сн етс  низка  прочность футеровки. Известна также футеровочна  масса 2, включающа  вес.%: Циркон26-33 Борна  кислота 0,8-1,0 Двуокись титана 0,5-0,6 КварцитОстальное По сравнению с указанной шихтой, эта масса обладает более высокой огне упорностью, прочностью и термостойкостью . Однако использование в качес ве св зки борной кислоты приводит к разрыхлению структуры футеровки при облиге вследствие выделени  кристаллизационной воды. Применение малых добавок двуокиси титана (0,5-0,6 вес затрудн ет равномерное распределение ее в футеровке и приводит к созданию центров, богатых двуокисью титана, и к снижению прочности и металлоусто чивости футеровки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  шикта дл  изготовлени  безобжигового огнеупора 3 включающа , вес.%: Цирконовый концентрат 23-57 Кварцевый наполнитель 28-64 Ортофосфорна  кислота 3-5 Огнеупорна  глина Остально Футеровка из данной массы имеет высокую прочность, но недостаточно высокую метаЛлоустойчивость к расплавленной бронзе. Цель изобретени  - повьш1ение металлоустойчивости к расправленной бронзе. Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса дл  футеровки тепловых агрегатов, включающа  кварцит , циркон и фосфатное соединение, в качестве последнего содержит суперфосфат и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Циркон30-50 Суперфосфат4-10 Карбоксиметилцеллюлоза0 ,2-1,0 КварцитОстальное Положительный эффект достигаетс  за счет введени  в шихту добавки суперфосфата , котора  способствует повьш1ению прочности футеровки вследствие образовани  небольшого количества стеклофазы в эвтектической системе двуокись кремни  - трикальцийфосфат при термообработке и увеличени  поверхности контакта зерен кварцита и циркона. Применение в качестве св зки раствора карбоксиметилцеллюлозы способствует равномерному распределению компонентов массы по всему объему издели , что приводит к созданию однородной структуры массы, повышению ее прочности и металлоустойчи вости. Введение в состав предлагаемой шихты суперфосфата в количестве вьше 10 мас.% снижает огнеупорность массы и повышает ее пористость, что отрицательно сказываетс  на шлакои металлоустойчивости футеровки. Введение суперфосфата менее 4 мас.% не оказывает необходимого спекающего эффекта и прочность футеровки низка . Введение в состав массы св зки (карбоксиметилцеллюлозы) вьш1е 1 мас.% приводит к увеличению пористости футеровки , уменьшению прочности и стойкости к расплавам металла. Уменьшение количества карбоксиметилЦелш лозы менее 0,2 мас.% не позвол ет приготовить однородную, пригодную дл  набивки массу. Футеровочную массу готов т путем медленного нагревани  до 80 С смеси порошка карбоксиметилцеллюлозы и во- . ды. Производ т смешение кварцита (фракции 2-0,5 мм) циркона (2-0,5 мм) и суперфосфата (фракции менее 0,06мм) i1 в течение 5 мин. Затем добавл ют раст вор карбоксиметилцеллюлозы и массу перемешивают еще в течение 10-20 мин Из готовой массы формуют издели  методом ручного трамбовани , вибротрамбовани , прессовани  и т.д. -Отформованные издели  термообрабатывают при 860-tOOO°C. Пример 1. Готов т футеровочную массу по вышеописанной текнологии содержащую в своем составе, мас.%: кварцит 43; циркон 50; суперфосфат 6; карбоксиметилцеллюлоза 1,0. Образ цы формуют методом ручного трамбовани  и обжигают при в течение 2 ч.. П р и м е р 2. Готов т футеровочную массу, содержащую, мас.%: кварцит 49,5; циркон 40; суперфосфат 10; карбоксиметилцеллюлоза 0,5. Образцы формуют вибротрамбованием и подверга ют термообработке при 900 С. П о и м е р 3. Готов т футеровочную массу, содержащую, мас.%: кварцит 54,5; циркон 40; суперфосфат 5; карбоксиметилцеллюлоза.0,5. Из приго товленной массы прессуют образцы под давлением 800 кг/см и обжигают при 1000°С. П р и м е р 4. Готов т футеровоч ную массу, содержащую, мас.%: кварцит 65,8; циркон 30; суперфосфат 4; карбоксиметилцеллюлоза 0,2. Из приго товленной массы прессуют образцы при Содержание Компоненты

Таблица 1 7Q4 давлении 1000 кг/см2 и обжигают при . Составы предлагаемой огнеупорной массы, а также шихты-прототипа и футеровочной массы - базового объекта приведены в табл. 1 (составы 1-4 предлагаемые, 5 и 6 шихта-прототип, 7-базовый объект). Свойства образцов после обжига приведены в табл. 2. Как ввдно из табл. 2, предлагаемые футеровочные массы во всем интервале варьировани  концентраций компонентов обладают значительно лучшей стойкостью , чем шихта-прототип, котора  имеет низкую прочность, следстви«4 чего  вл етс  непродолжительный срок службы теплового агрегата. По сравнению с набивной массой (базовьй объект), включающей, мас.%: кварцит 82,5; борна  кислота 2,5; карборунд черньй 15; предлагаема  футеровочна  масса обладает более высокой прочностью и огнеупорностью. Применение предлагаемой футеровочной массы позвол ет увеличить прочность и огнеупорность футеровки, вследствие чего увеличиваетс  срок службы тепловых агрегатов, уменьшаютс  затраты труда и ресурсов на ремонт футеровок , сокращаетс  удельньй расход огнеупора на 1 т выплавл емого металла . компонентов, мас.%, в составах

Кварцит Циркон Суперфосфат

Карбоксиметилцеллюлоза .Борна  кислота Карборунд черный

82,5

2,5 15,0

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футеровки тепловых агрегатов, включающая кварцит, циркон и фосфатное соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения металлоустойчивости к расплавленной бронзе, масса в качестве фосфатного соединениясодержит суперфосфат и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Циркон 30-50

   Суперфосфат 4-10

   КарбоксиметилцеллюлозаКварцит

   0,2-1,0

   Остальное

   ΟΛΖΟΟΓΤ