SU718428A1 - Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ЦДЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .

аПЕКТРОПЛАВЛЕННЫХ ОГНЕУПОРОВ

3

за счет снижени  его кажущейс  пористЬсти .

Это достигаетс  тем, что шихта сопержит плавленый алюмо-магнезиальный фторсодержащий силикат при следук цем соотношении компонентов, вес.%:

Технический глинозем 50-7О

Металлургический

магнезит 25-36

Плавленшй алюмомагнезиальный

фторсодержащий

силикат,5-15

Улучшение свойств происходит за счет того, что при введении в шихту плавленого алюмо-магнезиального фторсодёржащего силиката в огнеупоре образуетс  небольшое количество (0,5-1,5% свободной стеклообразной фазы, заполн юшей поры между кристаллами шпинели и снижающей пористость матеркапа.

Уменьшение количества вводимого плавленого алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката ниже 5% снижает содержание стеклообразной фазы. Материал становитс  сухим, понижаютс  его прочностные свойства и увеличиваетс  пористость. Введение в шихту плавленого алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката более 15% вызьтает снижение огнеупорности изделий.

Использование предлагаемой добавки к шихте имеет еще одно преимущество. Плавленый алюмо-магнезиальный силика имеет низкую температуру плавлени  , (13ОО-135О С) и применение его позвол ет интенсифицировать процесс получени  электроплавленного огнеупора.

18428

При производстве огнеупора плавку в . дут при первоначальном расплавлении алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката, который перед этим дроб т и взвешивают в требуемом количестве. В :образовавшийс  расплав постепенно добавл ют подготовленную смесь глинозема и магнезита. Такое ведение процесса плавлени  позвол ет снизить энергозатраты при получении расплава из тугоплавкой шихты, сократить врем  проваривани  и гомогенизации распла ва, повысить его однородность, снизить загазованность и соответственно пористость огнеупора.

Затем полученный расплар заливают в песчаные, графитовые или металлические формы с последующим отжигом отливок либо в термической печи, либо при замедленном охлаждении в термо щиках .

Полученные огнеупоры в изломе имею светлосерый цвет, мелкокристаллическое строение без трещин и посечек.Основным материалообразующим минералом ;огнеупора  вл етс  алюмо-магнезиальна  шпинель, количество которой составл ет 9О-95%. Размер кристаллов шпи- , нели колеблетс  в пределах 2О-50 мкм. Присутствует также;форстерит в количестве 5-8% и свободна  стеклообразна  фаза 0,5-1,5%.

Оптимальное количество вводимого в шихту алюмо-магнезиального фторсодержащего силиката составл ет 10% (состав 2) при содержании остальных компонентов в количествах, приводимых в табл.I. Свойства полученных материалов представлены в табл.2.

Таблица 1

15 10

5 20

2

В результате использовани  плавленого алюмо-магнезиального фторсодержащег силиката в качестве добавки.к шихте при получении электроплавленных огнеупоров шпинельного состава снижаетс  до 0,3-О,4% кажуща с  пористость материала при сохранении его высоких прочностных свойств. Это позвол ет повысить коррозионную устойчивость огнеупорно й футеровки и удлинить сроки работы агрегатов в 1,5-2 раза.,

Эффект от использовани  электроплавленного огнеупора, получаемого из шихты предлагаемого состава, может быть ; создан за счет снижени  в 5-7 раз по-,, ристости материала.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 384802, кл. С 04 В 35/10, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 340637, кл. С 04 В 35/10, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 384803, кл. С 04 В 35/1О, 1970, (прототип).