SU833809A1

SU833809A1 - Сырьева смесь дл изготовлени КЕРАМичЕСКиХ издЕлий

Info

Publication number: SU833809A1
Application number: SU792746829A
Authority: SU
Inventors: Вита Иосифовна Ремизникова; Сергей Петрович Шептицкий; Виталий Викторович Герасимов
Original assignee: Казанский Инженерно-Строительныйинститут
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1979-04-04
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Фокинского месторождени Бр нской области, близкий по свойствам опо УЛЬЯНОВСКОЙ и Саратовской областе Остаток на сите 10000 отв/см- сосл ет 1,..2%.

Химический состав трепела или опоки,%:

Окись кремни

74,7-80,1

5,32-6,4

Окись алюмини

1,89-2,55

Окись железа

3,5-6,3

Окись кальци

0,6-6,34

Окись магни

0,22-0,13 Окись фосфора

5,6-8,8 П.п.п.

Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород.

Пример. Трепел высушивают до гигроскопической влажности, тщательно перемеишвают ,с золой ТЭС и измельчают до прохождени через сито с отверсти ми в 1 мм. Затем трепельнозольный порошок затвор ют щелочными мыловаренными отходами химических производств.

Полученную сырьевую смесь протирают через сито с отверсти ми в 1,5 мм, после чего прессуют методом полусухого прессовани строительные кирпичи или заполнитель дл бетонов. Издели сушат и обжигают.

Конкретные примеры составов сырьевой смеси и физикомеханические показатели полученного заполнитель указаны в таблице.

74,7 7,7

918

17,6

72,8 10,0

913

Мыловаренные Щелочные отходы химических производств

73,7 11,0

852

Мыловаренные щелочные отходы -химических производств

14,4

960 521 11,9

16,7

896 506 13,26

19,6

Claims

869 408 12,76 Из указанных в таблице составов сырьевой .смеси прессуют при давлении 150 кгс/см заполнитель на мат .рицах шарообразной формы и кубики 5x5x5 см. Полученные образцы сушат в сушильном шкафу при ВО-ЭО С в течение 1,5-2 ч и обжигают в лабораторной электропечи при 1050°С и , в течение 2 ч. Из таблицы следует, чтопоказатели прочности заполнител , полученного из предлагаемой бырьевой смеси, превышают аналогичные показатели заполнител из известной сырьевой смеси (260-402 кгс/см). Повышение прочности заполнител из предлагаемой сырьевой смеси за счет однородности спекани св зано с химическими превращени ми добавкимыловаренных щелочных отходов Вахитовского химического комбината и Бр нского химического завода. Органи ческа составл юща в отходах, интенсивно окисл сь при обжиге, образует равномерно распределенные по массе внутренние локальные источники тепла (углеводородные включени ). Создаетс однородное распределение температур в массе образца,, в резуль тате чего достигаетс высока степен однородности спекани , а, следовател но, и повышение прочности. Окись натри в отходах обеспечива ет образование в образце алюмосиликатов наТри и стеклофазы (на основе юкислов Ре2.0з; СаО; МдО; Naa.0; в трепеле и золе и способствует образованию муллита, в св зи с чем упрочн ет черепок. Использование предлагаемой сырьевой смеси позвол ет повысить прочность керамических изделий и утилизировать отходы химических производств . Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени керамически: изделий, включающа активный кремнезем и золу ТЭС, отл и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени прочности изделий за счет однородности спекани , она до-. полкителыю содержит мыловаренные щелочные отходы химических производств При следующем.соотношении : KoivraoHeHTOB, вес. % : Активный кремнезем 72,4-74,7 Зола ТЭС . 7,7-11,0 Щелочные мыловаренные о.тходы химических производств 15,3-17,6 Источники информации, прин тые во ВЕ- имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР t 306103, кл. С 04 В 31/02, 1969 (прототип).