DE3707884A1 - Giessduese und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießdüse und ein Verfahren zu
ihrer Herstellung.
Es wurde bei einem Verfahren zur Herstellung einer Gießdüse,
wie einer Düse für das kontinuierliche Gießen, vorgeschlagen,
elektrisch geschmolzene Zuschläge zu verwenden, vgl.
beispielsweise die japanische Offenlegungsschriften Nr.
56-1 65 549 und 58-1 25 660.
Herkömmliche elektrisch geschmolzene Zuschläge zur Verwendung
bei der Herstellung einer Gießdüse sind elektrisch geschmolzene
Zuschläge aus Zirkon-Mullit (ZrM) oder elektrisch
geschmolzene Zuschläge aus Zirkon-Aluminiumoxid, welche für
die Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit geeignet
sind. Diese herkömmlichen Zuschläge sind jedoch nicht wirksam,
um andere physikalische Eigenschaften einer Gießdüse zu
verbessern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießdüse zu
schaffen, bei der die Temperaturwechselbeständigkeit und
andere physikalische Eigenschaften verbessert sind, sowie
ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Gemäß der Erfindung wird ein Gießdüsen-Hauptmaterial in
einer Menge von 10-95 Gew.-% mit elektrisch geschmolzenen
Zuschlägen in einer Menge von 5-30 Gew.-% vermischt, wobei
die elektrisch geschmolzenen Zuschläge im wesentlichen aus
30-60 Gew.-% ZrO2, 20-50 Gew.-% Al2O3, 10-20 Gew.-%
SiO2 und 5-40 Gew.-% SiC bestehen. Ein Bindemittel, wie
ein Phenolharz, wird unter Bildung der Mischung mit eingemischt.
Die Mischung wird dann zu der Gestalt einer Gießdüse
geformt und dann gesintert.
Das Gießdüsen-Hauptmaterial ist vorzugsweise Aluminiumoxid-
Kohlenstoff. Auch geschmolzenes Siliciumdioxid, metallisches
Silicium und andere Materialien können zugefügt werden. Die
Ausgangsmaterialien werden in der Regel in Pulver- oder
Kornform eingesetzt.
Die elektrisch geschmolzenen Zuschläge bestehen hauptsächlich
aus Zirkon-Mullit und zugegebenem Siliciumcarbid, wodurch
mindestens die Temperaturwechselbeständigkeit und die
thermische Leitfähigkeit einer Gießdüse deutlich verbessert
werden können.
Von der mineralischen Zusammensetzung her gesehen, sind die
elektrisch geschmolzenen Zuschläge vorzugsweise zusammengesetzt
aus Baddeleyit, Mullit und Siliciumcarbid und zum Teil
Korund.
Wenn weniger als 30 Gew.-% Zirkon vorliegen, ist die Korrosionsbeständigkeit
nicht ausreichend. Wenn mehr als
60 Gew.-% Zirkon vorliegen, ist die Temperaturwechselbeständigkeit
vermindert. Ein Verhältnis von Aluminiumoxid zu
Siliciumdioxid wird so bestimmt, daß in richtiger Weise Mulit
entsteht. Siliciumcarbid wird im Bereich von 5-
40 Gew.-% gehalten, so daß die gewünschte Korrosionsbeständigkeit
erhalten wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
der Erfindung.
Zur Bildung von speziellen elektrisch geschmolzenen Zuschlägen,
die als Ausgangsmaterialien verwendet werden, werden
35 Gew.-% ZrO2, 45 Gew.-% Al2O3, 15 Gew.-% SiO2 und 5 Gew.-%
SiC miteinander vermischt und dann elektrisch geschmolzen,
um die groben elektrisch geschmolzenen Aggregate bzw. Zuschläge
herzustellen.
In einem ersten Beispiel werden 10 Gew.-Teile grobe elektrisch
geschmolzene Zuschläge mit 35 Gew.-Teilen grobem gesintertem
Aluminiumoxidpulver, 35 Gew.-Teilen feinem Kohlenstoffpulver,
15 Gew.-Teilen feinem geschmolzenem Siliciumdioxidpulver,
5 Gew.-Teilen feinem metallischem Siliciumpulver
und 10 Gew.-Teilen Phenolharz zur Herstellung der Mischung
miteinander vermischt. Die Mischung wird zur Herstellung
einer kontinuierlichen Gießdüse geformt und dann gesintert.
In einem zweiten Beispiel werden 20 Gew.-Teile grobe elektrisch
geschmolzene Zuschläge mit 25 Gew.-Teilen gesintertem
Aluminiumoxidpulver, 35 Gew.-Teilen feinem Kohlenstoffpulver,
15 Gew.-Teilen feinem geschmolzenem Siliciumdioxidpulver,
5 Gew.-Teilen feinem metallischem Silicium und
10 Gew.-Teilen Phenolharz zur Herstellung der Mischung miteinander
vermischt. Die Mischung wird zur Herstellung einer
kontinuierlichen Gießdüse geformt und dann gesintert.
In einem Vergleichsbeispiel, wie es beispielsweise in der
japanischen Offenlegungsschrift Nr. 56-1 65 549 beschrieben
ist, sind herkömmliche elektrisch geschmolzene Zuschläge aus
40 Gew.-Teilen ZrO2, 45 Gew.-Teilen Al2O3 und 15 Gew.-Teilen
SiO2 zusammengesetzt. 20 Gew.-Teile der herkömmlichen elektrisch
geschmolzenen Zuschläge werden mit 25 Gew.-Teilen
grobem gesintertem Aluminiumoxidpulver, 35 Gew.-Teilen feinem
Kohlenstoffpulver, 15 Gew.-Teilen feinem geschmolzenem
Siliciumdioxidpulver, 5 Gew.-Teilen feinem metallischem Siliciumpulver
und 10 Gew.-Teilen Phenolharz gemischt, um so
eine Mischung zu erhalten. Die Mischung wird dann zur Herstellung
einer kontinuierlichen Gießdüse geformt und gesintert.
Es bedeuten grobes Pulver bzw. Zuschläge (Aggregate) Pulver
mit einer Teilchengröße von 8-14 mesh, wogegen feines Pulver
Pulver mit 200 mesh oder kleiner bedeuten.
Temperaturwechseltests nach einer AE-Methode (Luftbelademethode,
air entraining method) wurden in Bezug auf das
erste und zweite Beispiel und das Vergleichsbeispiel durchgeführt.
Wenn jedes Prüfstück schnell auf 1400°C für eine
Minute aufgeheizt wurde, wurde jede AE-Zählnummer gezählt.
Im ersten Beispiel ist die AE-Zählnummer 2850, so daß die
Temperaturwechselbeständigkeit hervorragend ist. Im zweiten
Beispiel ist die AE-Zählnummer 1680, so daß die Temperaturwechselbeständigkeit
hervorragend ist. Im Vergleichsbeispiel
ist die AE-Zählnummer 3550, so daß die Temperaturwechselbeständigkeit
schlecht ist.
Erfindungsgemäß ist der thermische Expansionskoeffizient der
speziellen elektrisch geschmolzenen Aggregate ca. 0,55% bei
1000°C, was niedrig ist, wie bei elektrisch geschmolzenen
Aggregaten aus Zirkon-Mullit (ZRM). Die thermische Leitfähigkeit
der speziellen elektrisch geschmolzenen Aggregate
ist 0,60-0,78 kcal/mh°C, was höher ist als die von ZRM.
Somit können Abblättern oder Springen einer Gießdüse wirksam
vermieden werden, so daß ihre Lebensdauer sehr lang werden
kann.
Vergleichsweise dazu beträgt die thermische Leitfähigkeit
von ZRM 0,55 kcal/mh°C bei 1000°C.
Wenn Siliciumcarbid als getrennter Zuschlag mit den elektrisch
geschmolzenen Zuschlägen aus drei Bestandteilen vermischt
wird, ist der Sinterungsgrad schlecht, so daß herausragende
Festigkeiten nicht erhalten werden können. Gemäß der
Erfindung ist das Siliciumcarbid mit den anderen Bestandteilen
des Zuschlages verschmolzen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer Gießdüse durch Mischen
eines Gießdüsen-Hauptmaterials in einer Menge von ca. 70
bis 95 Gew.-% und elektrisch geschmolzener Aggregate in
einer Menge von ca. 5 bis 30 Gew.-%, wobei die elektrisch
geschmolzenen Aggregate im wesentlichen aus ca.
30 bis 60 Gew.-% ZrO2, ca. 20 bis 50 Gew.-% Al2O3, ca.
10 bis 20 Gew.-% SiO2 und ca. 5 bis 40 Gew.-% SiC bestehen,
zusammen mit einem Bindemittel zum Herstellen
einer Mischung, Formen der Mischung unter Bildung eines
Formkörpers in der Gestalt einer Gießdüse und Sintern
des Formkörpers.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gießdüsen-Hauptmaterial Aluminiumoxid-Kohlenstoff
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gießdüsen-Hauptmaterial eine Mischung aus grobem
gesinterten Aluminiumoxidpulver, feinem Kohlenstoffpulver,
feinem geschmolzenem Siliciumdioxid und feinem metallischem
Silicium ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die elektrisch geschmolzenen
Aggregate einen durchschnittlichen Durchmesser von ca. 8
bis 14 mesh besitzen.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das gesinterte Aluminiumoxidpulver einen durchschnittlichen
Durchmesser von ca. 8 bis 14 mesh besitzt
und das Kohlenstoffpulver, das verwendete Siliciumdioxid
und das metallische Silicium einen durchschnittlichen
Durchmesser von 200 mesh oder weniger besitzen.
6. Gießdüse, erhältlich nach dem Verfahren nach einem der
vorhergehenden Ansprüche.
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