HU206538B - Apparatus for producing insulating gutters - Google Patents
Apparatus for producing insulating gutters Download PDFInfo
- Publication number
- HU206538B HU206538B HU89969A HU96989A HU206538B HU 206538 B HU206538 B HU 206538B HU 89969 A HU89969 A HU 89969A HU 96989 A HU96989 A HU 96989A HU 206538 B HU206538 B HU 206538B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- insulating material
- support
- cores
- folding
- conveying
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Time-Division Multiplex Systems (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés szigetelő ereszcsatornák készítéséhez, mely különösen ásványi gyapotból készült ereszcsatornák gyártására alkalmas, mely tartalmaz egy eszközt szigetelőanyagnak magokra történő redőhajtogatására, a magokra tekert szigetelőanyag kezelésére szolgáló eszközt; a kezelt szigetelőanyagnak a magokról történő eltávolítására szolgáló eszközt; és az üres görgőknek a tekercselő eszközbe történő továbbítására szolgáló eszközt.
Régóta próbálkoznak ilyen típusú berendezés készítésével, mely folyamatosan és amennyire csak lehetséges, automatikusan működik. Ilyen vagy olyan módon magokat adagolnak egyenletes sebességgel a tekercselő eszközbe és továbbítják egy hőkezelő kemence-szerű kezelő eszközön keresztül. Egy szigetelőanyag kezelése, melyet a sütéshez lehet hasonlítani, lassan történik, ennek következtében a kezelő kemence nagyon nagy és drága, és további problémák lépnek fel, amikor a magokat el kell távolítani a szigetelés belsejéből azért, hogy azt a tekercselő eszközbe visszahelyezzék.
A találmány célja olyan új berendezés kialakítása szigetelő ereszcsatornák gyártásához, mely berendezés egyszerűbb és hatékonyabb a korábbi berendezéseknél.
A kitűzött célt olyan berendezés létrehozásával értük el, mely szigetelőanyag felfogására szolgáló tartómagokat tartalmaz, melyekhez technológiai sorban elrendezett szigetelőanyag kezelő eszköz, redőhajtogató eszköz, mageltávolító és szigetelőanyagvágó-eszköz, valamint az üres tartómagoknak a redőhajtogató eszközbe történő visszavitelére szolgáló eszközök kapcsolódnak.
A találmány szerinti berendezésben új megoldás, hogy - a tartómagok végtelenített szállító eszközön csoportokban vannak elrendezve;
- a szállítóeszköz úgy van elrendezve, hogy a redőhajtogató eszköz előtt az egy csoportban lévő tartómagok közötti térközökhöz első lépéstávolság, míg a redőhajtogató eszköz után a tartómagokból álló csoportok közötti térközökhöz második lépéstávolság van hozzárendelve;
- a szigetelőanyag kezelő eszköz egyidejűleg egy csoport tartómaghoz kapcsolódik.
Előnyös, ha a szállító eszközhöz a szigetelőanyag kezelő eszköz után elrendezett bevonó eszköz van kapcsolva, mely a redőhajtogató eszközzel szinkronizált hajtással van ellátva.
Előnyös, ha a mageltávolító és szígetelőanyagvágó eszköz a szigetelőanyag kezelő eszköz után van elrendezve és a redőhajtogató eszközzel szinkronizált hajtással van ellátva.
Előnyös, ha a redőhajtogató eszköz a tartómagokat a szállító eszköztől elválasztó elemmel van ellátva.
Előnyös, ha a szállító eszköz két, előnyösen ugyanazon síkban elrendezett szabadon futó kerék körül van megvezetve, és a tartómagokat azok mindkét tengely·>
vég megtámasztó csapjánál elválaszható módon támasztja alá. Előnyös, ha a bevonó eszköz, valamint a mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköz a szállító eszköz működési nyomvonala felső részében van elrendezve.
Előnyös, ha a szállító eszköz ahhoz képest forgásirányban rögzített karokkal van ellátva, melyek a tartómagokat alátámasztó, különálló hornyokat és bemélyedéseket foglalnak magukba.
Előnyös, ha a szállító eszköz mozgáspályájának felső részében az alátámasztó eszközök sarkosan kialakított alátámasztó hornyok formájában vannak kialakítva.
Az alábbiakban a találmány szerinti berendezést kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete;
a 2-4. ábrák a találmány szerinti berendezés szállító eszközébe foglalt magtartó eszközök előnyös kiviteli alakjait ábrázolják;
az 5. ábra a tartómagoknak a szállító eszközről történő leválasztását és azoknak a szállító eszközre történő visszahelyezését mutatja be a tekercselő eszköznél.
Az 1. ábrán 1 hivatkozási számmal jelöltünk egy végtelenített szállító eszközt, mely egy függőleges síkban két darab (2) és (3) szabadon futó kerék mentén mozog, és amely tartalmazhat két párhuzamos láncot, melyek (12) tartómagok mindkét végüknél oldható kötéssel történő alátámasztására alkalmas eszközökkel vannak ellátva. A (4) hivatkozási számmal egy redőhajtogató eszközt jelöltünk, mely szigetelőanyagnak a (12) tartómagra történő ráhajtogatására alkalmas; (5) hivatkozási számmal szigetelőanyag kezelő eszközt;
(6) hivatkozási számmal egy bevonó eszközt; és (7) hivatkozási számmal egy mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszközt jelöltünk, mellyel a szigetelőanyagot ereszcsatorna formára vágjuk.
Három egymást követő (12) tartómag képez egy csoportot, és ezen három (12) tartómagnak megfelelő (8) üres teret hagytunk két egymást követő csoport között az (1) szállító eszközön.
Amikor az egy csoportban lévő első (12) tartómagok elérik a (4) redőhajtogató eszközt, mint az az 1. ábrán látható, a (4) redőhajtogató eszköz leválasztja a (12) tartómagokat az (1) szállító eszközről és a szigetelőanyagot redő formájában a kívánt vastagságban a (12) tartómagra hajtja, majd ezután a (12) tartómagot viszszaviszi az (1) szállító eszközre. Ezután az (1) szállító eszköz úgy mozog, hogy a következő (12) tartómag eléri a (4) redőhajtogató eszközt mindaddig, míg a csoportban lévő utolsó (12) tartómagra is ráhajtogatja a szigetelőanyagot. Ezáltal a csoportban lévő első (12) tartómagot az (5) szigetelőanyag kezelő eszköz bejáratának közvetlen szomszédságába helyezi.
HU 206 538 Β
Miközben a (12) tartómagok egy csoportjánál a hajtogatást végzi a berendezés, az (5) szigetelőanyag kezelő eszköz végrehajtja egy előző csoportban lévő (12) tartómagokra feltekert szigetelőanyag kezelését. Az (5) szigetelőanyag kezelő eszköz magába foglal egy (10) álló felsőfelet és egy (11) mozgó alsófelet. A (11) mozgó alsófél úgy van elrendezve, hogy egy csoport (12) tartómagot a rátekert szigetelőanyaggal együtt elemeljen az (1) szállító eszközről és a csoportot a (10) felsőfélhez nyomja. A kezelést részben sajtolással, részben a szigetelőanyagon és az üreges (12) tartómagokon keresztül alkalmazott forró levegővel végezzük. Ezáltal egy csoport (12) tartómagon lévő szigetelőanyag kezelése történik meg, míg a következő csoportban lévő (12) tartómagokra szigetelőanyagot kell feltekerni. Miután a kezelést befejeztük, az (5) szigetelőanyag kezelő eszköz (11) mozgó alsófelét leengedjük és az (5) szigetelőanyag kezelő eszközben lévő (12) tartómagokból álló csoportot ismét az (1) szállító eszközre helyezzük. Ezután az (1) szállító eszköz egy csoport (12) tartómagnak megfelelő távolságot tesz meg úgy, hogy a kezelt csoport elhagyja az (5) szigetelőan>ag kezelő eszközt, és egy új csoport lép abba be. A (12) tartómagokból álló csoportotk között lévő térrészek a kezelés alatt lerövidültek, de azok „normális” hosszúságúra nőnek vissza, amikor az (1) szállító eszköz további mozgásával az (5) szigetelőanyag kezelő eszközt kiürítjük, miközben a következő csoport (12) tartómagra kell a szigetelőanyagot feltekerni.
A (6) bevonó eszköz és a (7) mageltávolító és szigeteiőanyagvágó eszköz előnyösen úgy van elrendezve, hogy a (4) redőhajtogató eszközökkel szinkronizáltan működjenek; a (6) bevonó eszköz és a (7) mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköz működését az alábbiakban részletesen ismertetjük.
A 2., 3. és 4. ábrákon mutatjuk be az (1) szállító eszközön lévő (12) tartómagok továbbítását, mely (12) tartómagokat az (1) szállító eszközről átmenetileg leválasztunk a (6) bevonó eszköz és (7) mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköz szomszédságában lévő felső résznél is és a (4) redőhajtogató eszköz és az (5) szigetelőanyag kezelő eszköz szomszédságában lévő alsó résznél is.
A 2. ábrán mutatjuk be a (12) tartómag egyik végét; (21) hivatkozási számmal jelöltük a (12) tartómag inugtengelyét, (22) hivatkozási számmal pedig egy tengelyvég megtámasztó csapot.
A (23) hivatkozási számmal az (1) szállító eszközben lévő láncokat jelöltük, (24) hivatkozási számmal pedig lánctartó és megvezető eszközöket. Egy magtámasz, mely két, előnyösen egymásra merőleges (25) kart és (26) kart foglal magába, van hozzáerősítve a (23) lánchoz. (27) hivatkozási számmal a (22) tengelyvég megtámasztó csap számára szolgáló alátámasztó hornyot jelöltük, mely a 3. és 4. ábrákon jobban kivehető.
A 3. ábra a 2. ábrán bemutatott helyzethez hasonló helyzet oldalnézetben, vagyis az 1. ábrán látható (1) szállító eszköz felső részét mutatjuk be itt, amikor az a (2) szabadon futó kerék felé a (31) nyíl irányába mozdul el. A (7) mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköznél a (12) tartómagokat könnyen fel lehet emelni a (22) tengelyvég megtámasztó csapról egy (29) nyíláson keresztül úgy, hogy azok leválaszthatók az (1) szállító eszközről, majd ugyanilyen egyszerűen lehet azokat ismét leereszteni. Amikor a (12) tartómagot tartó kar (26) eléri a (2) szabadon futó kereket, az fokozatosan megdől, az ábrán az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a (22) tengelyvég megtámasztó csap el nem távolodik a (27) alátámasztó horonyból. A (12) tartómag súlyának hatására a (22) tengely vég megtámasztó csap részben csúszik, részben keresztülesík a (28) átvezető nyíláson egy azt befogadó (32) bemélyedésbe, egy, a (33) nyíllal lényegében egybeeső nyomvonal mentén.
A 4. ábrán mutatjuk be a 3. ábra szerinti helyzetet fordított nézetben, vagyis az (1) szállító eszköz alsó feléről nézve. A mozgás most a (31’) nyíl irányában a (3) szabadon futó kerék felé történik. A (4) redőhajtogató eszköznél a (22) tengelyvég megtámasztó csapot kiemeljük az azt befogadó (32) bemélyedésből és a (28) átvezető nyíláson keresztül levisszük, a (29) nyíláson keresztül. Az (5) szigetelőanyag kezelő eszköznél a (22) tengelyvég megtámasztó csapot könnyen el lehet emelni az (1) szállító eszközről felfelé egy (30) nyíláson keresztül, majd hasonló módon vissza lehet vinni. Amikor a (26) kar eléri a (3) szabadon futó kereket, az ismét elkezd fokozatosan az óramutató járásával ellentétes irányba dőlni, míg a (22) tengelyvég megtámasztó csapot szabadon nem engedjük a (32) bemélyedésből és be nem helyezzük a másik oldalon lévő (27) alátámasztó horonyba, a (31) nyíllal lényegében egybeeső nyomvonal mentén.
Az 5. ábrán mutatjuk be vázlatosan azt a megoldást, amelyben a (12) tartómag elválasztható az (1) szállító eszköztől a (4) redőhajtogató eszköznél, majd ismét vissza lehet az (1) szállító eszközre helyezni, amikor a (12) tartómagra a kívánt vastagságban tekertünk fel szigetelőanyag réteget.
Amikor a (4) redőhajtogató eszközt elértük, a (12) tartómag (22) tengelyvég megtámasztó csapját behelyezzük a (26) kar (32) bemélyedésébe. Egy, a (26) kar mellett elhelyezett rúd emeli ki a (22) tengelyvég megtámasztó csapot a (32) bemélyedésből, és hasonló módon egy (40) leállító kar van elhelyezve a (26) kar mellett, mely a (22) tengelyvég megtámasztó csapot megállítja úgy, hogy azt egy (42) emelőkar végén lévő (43) alátámasztással támasztjuk alá.
Az (1) szállító eszköz leáll, amikor a (29) nyílás, mely az 5. ábrán alul nyitott, a (42) emelőkamál helyezkedik el, ezáltal a (12) tartómagot le lehet engedni a (4) redőhajtogató eszközbe. A tekercselési eljárás alatt az (1) szállító eszköz a helyén marad, és a (40) leállító kart egy (41) csapágy mentén elforgatjuk, az 5. ábrán ábrázolt bal oldali helyzetbe. A tekercselt (12) tartómagot felemeljük a (28) átvezető nyílásnál a (29) nyílásba, majd ezután a (40) leállító kart ismét behelyezzük a (32) bemélyedésbe. A (40) leállító kart és a (42) emelőkart előnyösen hidraulikusan működtetjük.
A szigetelőanyag bevonására szolgáló (6) bevonó
HU 206 538 Β eszközöket, melyek a (4) redőhajtogató eszközökkel szinkronizálva működnek, előnyösen a (3) szabadon futó kerekek után helyezzük el, mint az az 1. ábrán látható, ezáltal az (1) szállító eszköz (12) tartómagokat tartó (26) karjai a 2. ábrán bemutatott helyzetben vannak, és a (12) tartómagok (22) tengelyvég megtámasztó csapjai a sarkosan kialakított (27) alátámasztó hornyokba vannak elhelyezve.
Egy (13) bevonóanyag rendszerint alumínium fóliából áll. A (13) bevonóanyagot tároló görgőhöz, melyet (14) hivatkozási számmal jelöltünk, egy (15) adagoló és vágó eszköz, valamint egy (16) hivatkozási számmal jelölt nyomógörgő kapcsolódik.
A bevonási művelethez a (12) tartómagok (22) tengelyvég megtámasztó csapjait kiemeljük a sarkosan kialakított (27) alátámasztó horonyból, például egy kúpos alátámasztás segítségévei úgy, hogy a forgó nyomógörgő el tudja forgatni a (12) tartómagokat és a (13) bevonóanyagot, például fóliát a kezelt szigetelőanyag felületéhez tudja erősíteni oly módon, hogy a (13) bevonóanyag műanyag rétegét megolvasztja. A (13) bevonóanyagot (fóliát) oly módon vágjuk el, hogy egy csikót alakítunk ki, melyet később a gyártósorra keresztben le lehet zárni azon vonal mentén, mely mentén a szigetelőanyagot elvágva az nyitottá vált. Ezután a (12) tartómagot ismét leeresztjük az (1) szállító eszközre, vagyis a (22) tengelyvég megtámasztó csapokat behelyezzük a sarkosan kialakított (27) alátámasztó hornyokba.
A (12) tartómagok most nem tudnak elfordulni a sarkosan kialakított (27) alátámasztó hornyokban, miközben a (6) bevonó eszközből a (7) mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszközbe haladnak, ebből következően a szigetelést könnyen fel lehet vágni a (13) bevonóanyag által képezett zárószalag oldalánál. A felvágás, a (12) tartómagok eltávolítása és a (12) tartómagoknak az (1) szállító eszközre történő visszavitele önmagában ismert eszközök segítségével történik.
A jobb érthetőség kedvéért a találmány szerinti berendezést a rajzon vázlatosan ábrázoljuk, hajtó és vezérlő eszközök nélkül. A szakember számára azonban nyilvánvaló, hogy ezen eszközök együttműködését hogyan lehet megvalósítani.
Claims (8)
1. Berendezés szigetelő ereszcsatornák gyártásához, különösen ásványi gyapotból készült ereszcsatornákhoz, mely szigetelőanyag felfogására szolgáló tartómagokat tartalmaz, melyekhez technológiai sorban elrendezett szigetelőanyag kezelő eszköz, redőhajtogató eszköz, mageitávolító és szigetelőanyagvágó eszköz, valamint az üres tartómagnak a redőhajtogató eszközbe történő visszavitelére szolgáló eszközök kapcsolódnak, azzal jellemezve, hogy
- a tartómagok (12) végtelenített szállító eszközön (1) csoportokban vannak elrendezve;
- a szállító eszköz (1) úgy van elrendezve, hogy a redőhajtogató eszköz (4) előtt az egy csoportban lévő tartómagok (12) közötti térközökhöz első lépéstávolság, míg a redőhajtogató eszköz (4) után a tartómagokból (12) álló csoportok közötti térközökhöz második lépéstávolság van hozzárendelve;
- a szigetelőanyag kezelő eszköz (5) egyidejűleg egy csoport tartómaghoz (12) kapcsolódik.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a szállító eszközhöz (1) a szigetelőanyag kezelő eszköz (5) után elrendezett bevonó eszköz (6) van kapcsolva, mely a redőhajtogató eszközzel (4) szinkronizált hajtással van ellátva.
3. Az i. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköz (7) a szigetelőanyag kezelő eszköz (5) után van elrendezve és a redőhajtogató eszközzel (4) szinkronizált hajtással van ellátva.
4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a redőhajtogató eszköz (4) a tartómagokat (12) a szállító eszköztől (1) elválasztó elemmel van ellátva.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a szállító eszköz (1) két, előnyösen ugyanazon síkban elrendezett szabadon futó kerék (2), (3) körül van megvezetve, és a tartómagokat (12) azok mindkét tengely vég megtámasztó csapjánál (22) elválasztható módon támasztja alá.
6. A 2., 3. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a bevonó eszköz (6), valamint a mageltávolító és szigetelőanyagvágó eszköz (7) a szállító eszköz (t) működési nyomvonala felső részében van elrendezve.
7. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a szállító eszköz (1) forgásirányban rögzített karokkal (26) van ellátva, melyek a tartómagokat (12) alátámasztó különálló alátámasztó hornyokat (27) és bemélyedéseket (32) foglalnak magukba.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a szállító eszköz (1) mozgáspályájának felső részében az alátámasztó eszközök sarkosan kialakított alátámasztó hornyok (27) formájában vannak kialakítva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880666A FI79187C (fi) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Apparatur foer framstaellning av isoleringsroer. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU890969D0 HU890969D0 (en) | 1990-11-28 |
| HUT53955A HUT53955A (en) | 1990-12-28 |
| HU206538B true HU206538B (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=8525905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU89969A HU206538B (en) | 1988-02-12 | 1989-01-23 | Apparatus for producing insulating gutters |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091037A (hu) |
| EP (1) | EP0400024B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03503154A (hu) |
| KR (1) | KR950000596B1 (hu) |
| CN (1) | CN1011532B (hu) |
| AT (1) | ATE98007T1 (hu) |
| AU (1) | AU620372B2 (hu) |
| CA (1) | CA1323558C (hu) |
| CZ (1) | CZ277846B6 (hu) |
| DD (1) | DD283471A5 (hu) |
| DE (1) | DE68911130T2 (hu) |
| DK (1) | DK173466B1 (hu) |
| FI (1) | FI79187C (hu) |
| HU (1) | HU206538B (hu) |
| IE (1) | IE62646B1 (hu) |
| LT (1) | LT3353B (hu) |
| LV (1) | LV11057B (hu) |
| NO (1) | NO180062C (hu) |
| PL (1) | PL161338B1 (hu) |
| SK (1) | SK277748B6 (hu) |
| SU (1) | SU1838711A3 (hu) |
| WO (1) | WO1989007733A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| FI981587A0 (fi) * | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Partek Paroc Oy Ab | Laitteisto eristeputkien valmistamiseksi mineraalivillarainasta |
| US6364649B1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-04-02 | Fibrex Insulations, Inc. | Apparatus for making pipe insulation |
| FI113022B (fi) * | 2002-11-29 | 2004-02-27 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto mineraalivillarainan syöttämiseksi kourunrullaukseen |
| US8554830B2 (en) * | 2006-09-06 | 2013-10-08 | Devicescape Software, Inc. | Systems and methods for wireless network selection |
| US20100016829A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Krumme John F | Apparatus and methods for retaining a needle on a medical injector |
| TR201815049T4 (tr) * | 2015-05-22 | 2018-11-21 | Roth Composite Machinery Gmbh | Kalıp gövdesi işleme cihazı. |
| CN107452501B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-01-04 | 龙泉市中泰汽车空调有限公司 | 一种离合器线圈自动嵌装装置 |
| DE102020115346A1 (de) | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Carl Zeiss Meditec Ag | Kontrollierte Injektion zwischen zwei Gewebeschichten des menschlichen Auges |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US413995A (en) * | 1889-10-29 | Machine for treating cards | ||
| SU97561A1 (ru) | 1952-06-09 | 1953-11-30 | И.С. Благообразов | Устройство дл изготовлени полуцилиндрических теплоизол ционных изделий |
| DE1218826B (de) * | 1958-03-03 | 1966-06-08 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Verfahren zur Herstellung einer rohrfoermigen Huelle zur Waerme-Isolation von Rohren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| US3253973A (en) * | 1961-01-30 | 1966-05-31 | Rockwool Ab | Apparatus for making pipe insulating shells from mineral wool |
| NL274398A (hu) * | 1961-02-06 | |||
| IL22878A (en) * | 1965-01-31 | 1968-09-26 | Schachter H | Production of insulating sleeves for pipes |
| GB1572795A (en) * | 1975-12-30 | 1980-08-06 | Newalls Insulation Co Ltd | Manufacture of lengths of permable resin-bonded tubular pipe insulation |
| FR2622502A1 (fr) * | 1987-08-07 | 1989-05-05 | Gen Electric | Procede de production d'elements a enroulement filamentaire a partir d'une meche de fibres impregnees d'au moins une resine de condensation solvatee, prealablement a la polymerisation, et appareil d'enroulement filamentaire de meches de fibres ainsi impregnees |
-
1988
- 1988-02-12 FI FI880666A patent/FI79187C/fi not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-23 AT AT89901564T patent/ATE98007T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-01-23 US US07/555,430 patent/US5091037A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-23 HU HU89969A patent/HU206538B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-01-23 JP JP1501466A patent/JPH03503154A/ja active Granted
- 1989-01-23 AU AU29342/89A patent/AU620372B2/en not_active Ceased
- 1989-01-23 WO PCT/FI1989/000013 patent/WO1989007733A1/en active IP Right Grant
- 1989-01-23 KR KR1019890701632A patent/KR950000596B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-01-23 EP EP89901564A patent/EP0400024B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-23 DE DE89901564T patent/DE68911130T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-24 IE IE20489A patent/IE62646B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-02-01 CA CA000589811A patent/CA1323558C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-09 CZ CS89864A patent/CZ277846B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1989-02-09 SK SK864-89A patent/SK277748B6/sk unknown
- 1989-02-10 DD DD89325683A patent/DD283471A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-13 CN CN89100783A patent/CN1011532B/zh not_active Expired
- 1989-02-13 PL PL1989277707A patent/PL161338B1/pl unknown
-
1990
- 1990-07-27 DK DK199001804A patent/DK173466B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-08-02 NO NO903407A patent/NO180062C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-08-10 SU SU904830803A patent/SU1838711A3/ru active
-
1993
- 1993-06-22 LV LVP-93-640A patent/LV11057B/en unknown
- 1993-07-01 LT LTIP741A patent/LT3353B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2922930C2 (hu) | ||
| JPH0474273B2 (hu) | ||
| US4708300A (en) | Apparatus for feeding a machine with a plurality of webs of material from a plurality of web supply rolls | |
| HU206538B (en) | Apparatus for producing insulating gutters | |
| US3345795A (en) | Method and apparatus for packaging bars of plastic material | |
| GB1594300A (en) | Hexagonal bundle forming apparatus | |
| DD159694A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrlagiger gefuellter waffelbloecke | |
| US4848059A (en) | Apparatus for packing a cylindrical stack of disk-like workpieces | |
| DE3642259A1 (de) | Verfahren und anordnung zum bilden von stapeln aus blattfoermigem material (blaettern) | |
| JPH0356306A (ja) | 帯状部材の取出し移送装置 | |
| US4585114A (en) | Apparatus for the lateral transfer of mandrels in a tube rolling mill | |
| DE2129274A1 (de) | Maschine zum Füllen vorgefertigter Verpackungshüllen | |
| ITMI970888A1 (it) | Impianto di sbavatura di barre | |
| US3074605A (en) | Pipe wrapping device | |
| SE460186B (sv) | Saett och anordning foer mellanlagring paa hoegkant av i omlottformation ankommande tryckalster | |
| CA2137701C (en) | Side shifting carriage frame stick placer | |
| ITUD940044A1 (it) | Dispositivo di estrazione e deposito delle spire | |
| EP0092762B1 (en) | Method and apparatus for automatic stacking of extended articles | |
| ITMI971439A1 (it) | Confezionatrice a nastro termoretraibile per pluralita'di rotoli in genere | |
| CN115009901A (zh) | 一种全自动排辊式收卷机 | |
| JPS627625Y2 (hu) | ||
| JPH0428676Y2 (hu) | ||
| DE2239751C2 (de) | Vorrichtung zum lageweisen Stapeln von Stückgütern | |
| JPH0160372B2 (hu) | ||
| JPH09314221A (ja) | アルミニウム押出形材の後面処理設備及び後面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: PAROC GROUP OY AB, FI |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |