CN115009901A - 一种全自动排辊式收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种全自动排辊式收卷机，包括机架，所述机架上设置有薄膜输送装置，所述薄膜输送装置下方的机架两侧对称设置有收卷装置，所述薄膜输送装置与收卷装置之间的机架上均设置有薄膜切断装置，所述收卷装置与薄膜切断装置之间的机架上设置有收卷辊输送装置，所述收卷装置包含多根设置在机架上的收卷轴，所述收卷轴上均固定有光辊，所述收卷轴均由收卷电机驱动转动，所述收卷轴两侧的机架上还对称设置有推料装置，所述推料装置包含设置在机架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆末端设置有连接块。通过本装置可以自动将空的气涨轴输送到指定位置并且自动切断薄膜，极大的降低了人工成本并且减少安全隐患。

Description

一种全自动排辊式收卷机

【技术领域】

本发明涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种全自动排辊式收卷机。

【背景技术】

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。薄膜生产出来后，最后一道步骤是收卷，当收卷用的气涨轴满载时，需要重新放置空的气涨轴，目前行业里的通俗做法是人工用刀具将薄膜割断，而且要用手辅助完成换卷时的断膜与收卷动作，故，在手动换卷时由于要用刀具去人为割断薄膜，取下膜卷并更换新的气涨轴，通过人工作业生产效率低，劳动强度大，同时，还存在安全隐患。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动排辊式收卷机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种全自动排辊式收卷机，包括机架，所述机架上设置有薄膜输送装置，所述薄膜输送装置下方的机架两侧对称设置有收卷装置，所述薄膜输送装置与收卷装置之间的机架上均设置有薄膜切断装置，所述收卷装置与薄膜切断装置之间的机架上设置有收卷辊输送装置，所述收卷装置包含多根设置在机架上的收卷轴，所述收卷轴上均固定有光辊，所述收卷轴均由收卷电机驱动转动，所述收卷轴两侧的机架上还对称设置有推料装置，所述推料装置包含设置在机架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆末端设置有连接块，所述收卷轴穿过连接块并与连接块转动连接，所述连接块上还固定有推板，所述薄膜输送装置与收卷装置之间的机架上还固定有导向轴，所述导向轴上设置有与导向轴转动连接的导向辊。通过吹膜机将薄膜生产后，将薄膜压平后将薄膜的两边沿切除形成两层重叠在一起的单层薄膜，通过薄膜输送装置将重叠在一起的单层薄膜向下运输，通过收卷辊输送装置将空的气涨轴输送到收卷装置上，通过收卷装置带动气涨轴转动，重叠在一起的薄膜分成两张后分别经过对应的导向辊后输送到气涨轴位置，通过气涨轴将经过的薄膜收卷，气涨轴上薄膜收卷到一定量时，通过薄膜切断装置将薄膜切断，并通过推料装置将收卷薄膜后的气涨轴从收卷装置上推离，并且再次通过收卷辊输送装置将气涨轴输送到收卷装置位置，再次通过气涨轴将薄膜收卷。

优选的，所述薄膜输送装置包含设置在机架上的输送主动轴和输送从动轴，所述输送主动轴与输送电机的输出端连接，所述输送主动轴上固定有输送主动辊，所述输送从动轴上固定有输送从动辊。

优选的，所述输送从动轴两侧的机架上还固定有多根滑轨，所述输送从动轴两侧均设置有滑块，所述滑块与对应位置的滑轨滑动连接，所述输送从动轴穿过对应位置的滑块并与滑块转动连接，所述输送从动轴两侧的机架上还对称固定有定位电机，所述定位电机输出端固定有丝杆，所述丝杆与对应位置的滑块螺纹连接。可以根据薄膜的厚度调整输送主动辊和输送从动辊之间的距离，通过定位电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹连接，丝杆转动时，两个滑块移动，输送从动轴随两个滑块移动，从而实现调整输送主动辊和输送从动辊之间的距离。

优选的，所述收卷辊输送装置包含对称固定在机架两侧的输送气缸，所述输送气缸的活塞杆末端均固定有吊板，所述吊板上均设置有贯穿吊板的钩槽。

优选的，所述薄膜切断装置包含设置在机架上并与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴由切断气缸驱动转动，所述支撑轴两侧对称固定有刀座，两个所述刀座之间还固定有切刀。

优选的，所述收卷装置一侧的机架上还固定有多个挡块。

优选的，其中一根收卷轴上固定有从链轮，所述收卷电机输出端固定有主链轮，所述主链轮通过链条与对应的从链轮绕接，相邻的两根收卷轴上均固定有协动链轮，对应位置的两个协动链轮也通过链条相互绕接。

工作原理：通过输送电机驱动输送主动辊转动，重叠在一起的两层薄膜从输送主动辊与输送从动辊之间经过时，薄膜向下运输，两层薄膜分开后分别从对应的两根导向辊下方穿过后到达收卷装置上方，从靠近导向辊到远离导向辊的方向给收卷轴命名为第一根收卷轴、第二根收卷轴、第三根收卷轴和第四根收卷轴，并且在第一根收卷轴和第二根收卷轴上光辊之间放置气涨轴，通过光辊与气涨轴之间的摩擦力带动气涨轴转动，薄膜经过对应的气涨轴时，通过气涨轴转动对薄膜进行收卷，薄膜均匀的缠绕在气涨轴上，当气涨轴上的薄膜收卷到一定长度时，第二根收卷轴位置的推料气缸启动，推料气缸上活塞杆伸长，推板随连接块围绕第二根收卷轴转动，两块推板从气涨轴两端与气涨轴接触后推动气涨轴移动，收卷好薄膜的气涨轴移动到第二根收卷轴和第三根收卷轴的光辊之间位置，将待收卷薄膜的气涨轴两端放置在对应位置的两个钩槽上，对应位置的两个输送气缸启动，输送气缸上活塞杆伸长，吊板下降，气涨轴随吊板下降，气涨轴与第一根收卷轴上光辊接触后，气涨轴从钩槽上滑落，气涨轴滑落到第一根收卷轴和第二根收卷轴上光辊之间，对应位置的切断气缸启动，切断气缸上活塞杆伸长，两个刀座围绕支撑轴转动，切刀随刀座转动，切刀与两根气涨轴之间的薄膜接触后将薄膜切断，薄膜切断后，切断气缸再次启动，切断气缸上活塞杆缩短，切刀围绕支撑轴上升，切断后的薄膜起始端由于静电作用，吸在切刀上，薄膜起始端随切刀上升，并且由于空的气涨轴压在薄膜上，薄膜起始端与切刀分离，薄膜覆盖在空的气涨轴上，由于光辊与气涨轴之间的摩擦力带动气涨轴转动，薄膜再次缠绕在气涨轴上，第三根收卷轴两侧的推料气缸启动，推料气缸上活塞杆伸长，推板围绕对应的收卷轴转动，推板将切断薄膜后收卷到一定量薄膜的气涨轴从收卷装置上推离，收卷好薄膜的气涨轴滑落到机架末端的挡块上，将收卷好薄膜的气涨轴从挡块上取下。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1、通过本装置可以实现同时收卷吹膜机生成的两层薄膜，极大的提高了收卷效率。

2、通过本装置可以自动将空的气涨轴输送到指定位置并且自动切断薄膜，极大的降低了人工成本并且减少安全隐患。

3、通过本装置可以实现自动将收卷好薄膜的气涨轴推离收卷装置位置，进一步减少安全隐患。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除去机架后的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图中：1、薄膜输送装置；2、输送主动轴；3、输送主动辊；4、输送电机；5、输送从动轴；6、输送从动辊；7、滑轨；8、滑块；9、丝杆；10、输送气缸；11、吊板；12、气涨轴；13、收卷装置；14、收卷轴；15、光辊；16、收卷电机；17、主链轮；18、从链轮；19、链条；20、协动链轮；21、薄膜切断装置；22、支撑轴；23、刀座；24、切刀；25、切断气缸；26、推料装置；27、连接块；28、推板；29、推料气缸；30、机架；31、挡块；32、定位电机；33、导向轴；34、导向辊；35、薄膜；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图4所示，本发明公开了一种全自动排辊式收卷机，包括机架30，机架30上设置有薄膜输送装置1，薄膜输送装置1下方的机架30两侧对称设置有收卷装置13，薄膜输送装置1与收卷装置13之间的机架30上均设置有薄膜切断装置21，收卷装置13与薄膜切断装置21之间的机架30上设置有收卷辊输送装置，收卷装置13包含多根设置在机架30上的收卷轴14，收卷轴14上均固定有光辊15，收卷轴14均由收卷电机16驱动转动，收卷轴14两侧的机架30上还对称设置有推料装置26，推料装置26包含设置在机架30上的推料气缸29，推料气缸29的活塞杆末端设置有连接块27，收卷轴14穿过连接块27并与连接块27转动连接，连接块27上还固定有推板28，薄膜输送装置1与收卷装置13之间的机架30上还固定有导向轴33，导向轴33上设置有与导向轴33转动连接的导向辊34。通过吹膜机将薄膜35生产后，将薄膜35压平后将薄膜35的两边沿切除形成两层重叠在一起的单层薄膜35，通过薄膜输送装置1将重叠在一起的单层薄膜35向下运输，通过收卷辊输送装置将空的气涨轴12输送到收卷装置13上，通过收卷装置13带动气涨轴12转动，重叠在一起的薄膜35分成两张后分别经过对应的导向辊34后输送到气涨轴12位置，通过气涨轴12将经过的薄膜35收卷，气涨轴12上薄膜35收卷到一定量时，通过薄膜切断装置21将薄膜35切断，并通过推料装置26将收卷薄膜35后的气涨轴12从收卷装置13上推离，并且再次通过收卷辊输送装置将气涨轴12输送到收卷装置13位置，再次通过气涨轴12将薄膜35收卷。

其中，薄膜输送装置1包含设置在机架30上的输送主动轴2和输送从动轴5，输送主动轴2与输送电机4的输出端连接，输送主动轴2上固定有输送主动辊3，输送从动轴5上固定有输送从动辊6。

其中，输送从动轴5两侧的机架30上还固定有多根滑轨7，输送从动轴5两侧均设置有滑块8，滑块8与对应位置的滑轨7滑动连接，输送从动轴5穿过对应位置的滑块8并与滑块8转动连接，输送从动轴5两侧的机架30上还对称固定有定位电机32，定位电机32输出端固定有丝杆9，丝杆9与对应位置的滑块8螺纹连接。可以根据薄膜35的厚度调整输送主动辊3和输送从动辊6之间的距离，通过定位电机32驱动丝杆9转动，由于丝杆9与滑块8螺纹连接，丝杆9转动时，两个滑块8移动，输送从动轴5随两个滑块8移动，从而实现调整输送主动辊3和输送从动辊6之间的距离。

其中，收卷辊输送装置包含对称固定在机架30两侧的输送气缸10，输送气缸10的活塞杆末端均固定有吊板11，吊板11上均设置有贯穿吊板11的钩槽。

其中，薄膜切断装置21包含设置在机架30上并与机架30转动连接的支撑轴22，支撑轴22由切断气缸25驱动转动，支撑轴22两侧对称固定有刀座23，两个刀座23之间还固定有切刀24。

其中，收卷装置13一侧的机架30上还固定有多个挡块31。

其中，其中一根收卷轴14上固定有从链轮18，收卷电机16输出端固定有主链轮17，主链轮17通过链条19与对应的从链轮18绕接，相邻的两根收卷轴14上均固定有协动链轮20，对应位置的两个协动链轮20也通过链条19相互绕接。

工作原理：通过输送电机4驱动输送主动辊3转动，重叠在一起的两层薄膜35从输送主动辊3与输送从动辊6之间经过时，薄膜35向下运输，两层薄膜35分开后分别从对应的两根导向辊34下方穿过后到达收卷装置13上方，从靠近导向辊34到远离导向辊34的方向给收卷轴14命名为第一根收卷轴14、第二根收卷轴14、第三根收卷轴14和第四根收卷轴14，并且在第一根收卷轴14和第二根收卷轴14上光辊15之间放置气涨轴12，通过光辊15与气涨轴12之间的摩擦力带动气涨轴12转动，薄膜35经过对应的气涨轴12时，通过气涨轴12转动对薄膜35进行收卷，薄膜35均匀的缠绕在气涨轴12上，当气涨轴12上的薄膜35收卷到一定长度时，第二根收卷轴14位置的推料气缸29启动，推料气缸29上活塞杆伸长，推板28随连接块27围绕第二根收卷轴14转动，两块推板28从气涨轴12两端与气涨轴12接触后推动气涨轴12移动，收卷好薄膜35的气涨轴12移动到第二根收卷轴14和第三根收卷轴14的光辊15之间位置，将待收卷薄膜35的气涨轴12两端放置在对应位置的两个钩槽上，对应位置的两个输送气缸10启动，输送气缸10上活塞杆伸长，吊板11下降，气涨轴12随吊板11下降，气涨轴12与第一根收卷轴14上光辊15接触后，气涨轴12从钩槽上滑落，气涨轴12滑落到第一根收卷轴14和第二根收卷轴14上光辊15之间，对应位置的切断气缸25启动，切断气缸25上活塞杆伸长，两个刀座23围绕支撑轴22转动，切刀24随刀座23转动，切刀24与两根气涨轴12之间的薄膜35接触后将薄膜35切断，薄膜35切断后，切断气缸25再次启动，切断气缸25上活塞杆缩短，切刀24围绕支撑轴22上升，切断后的薄膜35起始端由于静电作用，吸在切刀24上，薄膜35起始端随切刀24上升，并且由于空的气涨轴12压在薄膜35上，薄膜35起始端与切刀24分离，薄膜35覆盖在空的气涨轴12上，由于光辊15与气涨轴12之间的摩擦力带动气涨轴12转动，薄膜35再次缠绕在气涨轴12上，第三根收卷轴14两侧的推料气缸29启动，推料气缸29上活塞杆伸长，推板28围绕对应的收卷轴14转动，推板28将切断薄膜35后收卷到一定量薄膜35的气涨轴12从收卷装置13上推离，收卷好薄膜35的气涨轴12滑落到机架30末端的挡块31上，将收卷好薄膜35的气涨轴12从挡块31上取下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动排辊式收卷机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有薄膜输送装置，所述薄膜输送装置下方的机架两侧对称设置有收卷装置，所述薄膜输送装置与收卷装置之间的机架上均设置有薄膜切断装置，所述收卷装置与薄膜切断装置之间的机架上设置有收卷辊输送装置，所述收卷装置包含多根设置在机架上的收卷轴，所述收卷轴上均固定有光辊，所述收卷轴均由收卷电机驱动转动，所述收卷轴两侧的机架上还对称设置有推料装置，所述推料装置包含设置在机架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆末端设置有连接块，所述收卷轴穿过连接块并与连接块转动连接，所述连接块上还固定有推板，所述薄膜输送装置与收卷装置之间的机架上还固定有导向轴，所述导向轴上设置有与导向轴转动连接的导向辊。

2.根据权利要求1所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：所述薄膜输送装置包含设置在机架上的输送主动轴和输送从动轴，所述输送主动轴与输送电机的输出端连接，所述输送主动轴上固定有输送主动辊，所述输送从动轴上固定有输送从动辊。

3.根据权利要求2所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：所述输送从动轴两侧的机架上还固定有多根滑轨，所述输送从动轴两侧均设置有滑块，所述滑块与对应位置的滑轨滑动连接，所述输送从动轴穿过对应位置的滑块并与滑块转动连接，所述输送从动轴两侧的机架上还对称固定有定位电机，所述定位电机输出端固定有丝杆，所述丝杆与对应位置的滑块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：所述收卷辊输送装置包含对称固定在机架两侧的输送气缸，所述输送气缸的活塞杆末端均固定有吊板，所述吊板上均设置有贯穿吊板的钩槽。

5.根据权利要求1所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：所述薄膜切断装置包含设置在机架上并与机架转动连接的支撑轴，所述支撑轴由切断气缸驱动转动，所述支撑轴两侧对称固定有刀座，两个所述刀座之间还固定有切刀。

6.根据权利要求1所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：所述收卷装置一侧的机架上还固定有多个挡块。

7.根据权利要求1所述的全自动排辊式收卷机，其特征在于：其中一根收卷轴上固定有从链轮，所述收卷电机输出端固定有主链轮，所述主链轮通过链条与对应的从链轮绕接，相邻的两根收卷轴上均固定有协动链轮，对应位置的两个协动链轮也通过链条相互绕接。

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