CN117284833A - 一种抗裂的防水卷材制造设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗裂的防水卷材制造设备及其工艺，包括收集支架，所述收集支架顶部设置有尾端交替式持续收卷机构，所述收集支架顶部两端均焊接有安装侧架，所述安装侧架顶端和底端中部均固定安装有限位卡爪，所述安装侧架一侧中部固定安装有换位电机，所述换位电机通过外部电源进行供电，本发明通过驱动索和切断刀片之间的配合快速对防水卷材进行切断，进而有效的缩短了防水卷材换卷之间的停歇时间，使防水卷材在切断后便可进行后续的收集，使收卷弧形板的拆卸和更换可以与防水卷材收卷工作同步进行，进而有效的提高了防水卷材生产设备的卷材收卷效率。

Description

一种抗裂的防水卷材制造设备及其工艺

技术领域

本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种抗裂的防水卷材制造设备及其工艺。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材在生产过程中需要使用到防尘卷材生产设备；

但是目前防水卷材设备在使用过程中由于缺少相应的辅助收卷结构，导致防水卷材设备在对防水卷材的单卷收卷后，需要花费大量的时间对收卷辊进行更换，使得防水卷材设备在收卷辊更换过程中无法持续带动防水卷材行进，进而降低了防水卷材设备的生产效率和使用便捷性。

发明内容

本发明提供一种抗裂的防水卷材制造设备及其工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的防水卷材设备在使用过程中由于缺少相应的辅助收卷结构，导致防水卷材设备在对防水卷材的单卷收卷后，需要花费大量的时间对收卷辊进行更换，使得防水卷材设备在收卷辊更换过程中无法持续带动防水卷材行进，进而降低了防水卷材设备的生产效率和使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂的防水卷材制造设备，包括收集支架，所述收集支架顶部设置有尾端交替式持续收卷机构，用于对裁切好的防水卷材进行持续收卷，并在单卷卷材收卷完成后，对卷材进行不间断收卷，以确保卷材收卷过程中加工中的卷材可以不间断行进；

所述尾端交替式持续收卷机构包括安装侧架；

所述收集支架顶部两端均焊接有安装侧架，所述安装侧架顶端和底端中部均固定安装有限位卡爪，所述安装侧架一侧中部固定安装有换位电机，所述换位电机通过外部电源进行供电；

所述换位电机输出轴端部对应安装侧架一侧位置处固定连接有安装转柱，所述安装转柱外侧中部套接有中心换位辊，所述中心换位辊两端顶部和底部均固定安装有限位弧条；

所述中心换位辊两端两侧均贯穿开设有安装横槽，所述中心换位辊端部对应安装横槽端部位置处通过支架安装有收卷电机，所述收卷电机通过外部电源进行供电，所述收卷电机输出轴端部固定连接有驱动卡块；

所述驱动卡块一侧顶部和底部对称卡接有收卷弧形板，所述收卷弧形板另一端通过螺栓和螺母连接有固定端块，所述收卷弧形板中部管道开设有伸缩中心槽，所述伸缩中心槽两端中部均开设有伸缩端槽，所述伸缩端槽内部一端中部固定连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆一端对应伸缩端槽内部位置处固定连接有充气伸缩囊；

两个所述充气伸缩囊端部对应伸缩中心槽内部位置处固定连接有挤压伸缩囊，所述挤压伸缩囊顶部和底部均粘接有夹持板。

根据上述技术方案，所述收卷弧形板一端内侧对称固定安装有调节圆块，所述调节圆块内侧中部固定安装有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆末端对应调节圆块端部位置处转动安装有限位摆杆，所述限位摆杆端部转动安装有夹持转块；

所述安装侧架一侧顶部固定安装有连接悬杆，所述连接悬杆端部通过螺栓活动安装有调节摆杆，所述调节摆杆一端中部通过螺纹安装有调节横栓，所述调节横栓一端转动安装有伸缩滑块，所述伸缩滑块一侧中部固定安装有压力传感器，所述伸缩滑块背面两端中部固定安装有导向背轴；

所述中心换位辊中部和底部均贯穿开设有切割轴槽，所述收集支架顶端中部等距均匀固定安装有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆顶端共同固定连接有切割横盒，所述切割横盒内部滑动安装有切割滑块，切割滑块顶端中部固定安装有切断刀片，所述收集支架顶面对应安装侧架底部一侧位置处安装有导向架，所述收集支架顶面对应导向架一侧位置处通过支架安装有驱动辊，所述驱动辊外侧螺旋捆束有驱动索。

根据上述技术方案，所述限位卡爪端部平面与中心换位辊端面之间紧密滑动贴合，所述中心换位辊外侧弧面与限位弧条内侧之间紧密滑动贴合，所述驱动卡块侧面设置有卡槽，所述收卷弧形板端部设置有卡柱；

夹持板外侧面与收卷弧形板外侧面之间相互齐平，所述充气伸缩囊和挤压伸缩囊内腔之间相互连通，所述充气伸缩囊可进行横向伸缩，而挤压伸缩囊可进行纵向伸缩。

根据上述技术方案，所述限位摆杆侧面中部设置有调节把，所述夹持转块侧面与固定端块端面之间相互扣合，所述导向背轴贯穿调节摆杆端部，且调节摆杆外侧与调节摆杆端部之间紧密滑动贴合。

根据上述技术方案，所述切割滑块外侧与切割横盒内壁之间紧密滑动贴合，所述切断刀片贯穿切割横盒顶部，且切断刀片与切割轴槽之间相互对应，所述驱动辊通过端部电机进行驱动，所述驱动索贯穿切割横盒与切割滑块端面中部固定连接。

根据上述技术方案，所述收集支架侧面设置有前端边部裁切修饰机构，用于对加工过程中的防水卷材边部进行切割，并在防水卷材边部切除后对防水卷材边部进行刮拭，以提高防水卷材边部的加工精度；

所述前端边部裁切修饰机构包括裁切架；

所述收集支架一侧设置有裁切架，所述裁切架前端边部通过支撑架转动安装有导向前辊，所述导向前辊外侧两端均通过螺栓固定套接有限位盘，所述裁切架两侧顶部均贯穿开设有平移滑槽，所述平移滑槽内部一端嵌入安装有限位边板，所述限位边板侧面中部通过螺纹穿插安装有调节丝杆，所述调节丝杆端部对应平移滑槽内部位置处活动安装有安装滑块，所述安装滑块一侧中部固定安装有切边电机，所述切边电机通过外部电源进行供电，所述切边电机输出轴端部对应安装滑块一侧位置处固定安装有切割横轴，所述切割横轴外侧两端均通过螺纹套接有安装导环，所述安装导环侧面套接夹持有切割轮，所述裁切架顶部对应切割横轴一侧位置处固定安装有切割前架，所述切割前架外侧顶部两端均安装有限位槽块，所述限位槽块顶端均匀开设有切割导槽；

所述裁切架顶部对应切割前架一侧位置处固定安装有安装斜板，所述裁切架顶部对应安装斜板底部位置处滑动贯穿安装有导向斜板，所述安装斜板一侧中部通过螺纹安装有夹紧栓；

所述裁切架顶部对应切割横轴另一侧位置处固定安装有切割后架，所述切割后架外侧顶部两端均套接有导向块，所述导向块底面两端均固定安装有限位底块，所述导向块顶端中部嵌入安装有推移块，所述推移块一侧中部通过螺纹穿插安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端对应导向块顶部位置处活动连接有夹紧刮刀；

所述裁切架内侧底部固定安装有安装底箱，所述安装底箱内侧滑动嵌入安装有伸缩收集箱，所述安装底箱内部对应伸缩收集箱一侧位置处固定安装有抽气底盒，所述抽气底盒一端对应裁切架一侧位置处通过管道固定连接有循环风机，所述循环风机通过外部电源进行供电，所述循环风机顶部对应裁切架内侧位置处通过管道固定连接有吹拂风盒。

根据上述技术方案，所述安装滑块外侧与平移滑槽内壁之间紧密滑动贴合，所述切割横轴两端均开设有安装螺纹，所述切割轮两侧均与对应的安装导环侧面之间紧密滑动贴合；

所述夹紧栓末端与导向斜板侧面之间紧密贴合，所述夹紧刮刀侧面滑块底面与导向块底面之间紧密滑动贴合，所述伸缩收集箱朝向抽气底盒的一侧均匀开设有导气孔，所述吹拂风盒出风面朝向导向块。

根据上述技术方案，所述裁切架两侧均设置有中部张力缓冲机构，用于对行进中的防水卷材的张力进行调节，使防水卷材行进过程中末端停止时，加工设备中其他位置处的防水卷材张力可以保持张力平衡；

所述中部张力缓冲机构包括伸缩中架；

所述裁切架两侧均设置有伸缩中架，所述伸缩中架中部靠近裁切架的一侧转动安装有限位底轴，所述裁切架内部顶端两侧均转动安装有导向顶轴，所述裁切架中部贯穿开设有滑移竖槽，所述滑移竖槽内侧顶端滑动安装有升降滑块，两个所述升降滑块侧面中部转动安装有张力滑移轴，所述升降滑块底端对应滑移竖槽内部位置处固定连接有配重盒，所述配重盒内侧底面中部固定安装有安装中柱，所述安装中柱外侧对应配重盒内部位置处套接有配重块。

根据上述技术方案，所述升降滑块和配重盒外侧与滑移竖槽内壁之间紧密滑动贴合，所述安装中柱顶面与配重盒内壁顶面之间的距离大于配重块的厚度。

根据上述技术方案，一种抗裂的防水卷材制造设备工艺，根据一种抗裂的防水卷材制造设备的制造工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备安装：挑选合适的生产原料，并将各类原料安装到生产设备上合适的位置处，并对设备进行调试，在确保设备可以正常运行时完成各原料的安装；

S2、喷涂成型：通过加工设备带动防水卷材基料持续行进，并在基料行进的过程中将各层原料依次添加包覆到基料的外侧，以实现防水卷材的初步生产；

S3、热压处理：将成型后的防水卷材持续向前运输，并在防水卷材穿过热压设备的过程中，实现了防水卷材的热压处理；

S4、质量检测：将热压成型后的防水卷材继续向前运输，并在防水卷材行进的过程中实现对防尘卷材的质量检测；

S5、裁切定型：在防水卷材通过裁切架顶部的过程中，通过切割轮和夹紧刮刀对防尘卷材的边部进行裁切，以实现对防尘卷材宽度的裁切，并在防水卷材行进的过程中通过导向顶轴和张力滑移轴可对防水卷材的张力进行持续稳定的调节；

S6、采集收卷：并在防水卷材运输到收集支架顶部后，通过收卷电机和收卷弧形板对防水卷材进行收卷，并在防水卷材收卷完成时通过切断刀片对防水卷材进行切断，以实现对防水卷材的收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了尾端交替式持续收卷机构，通过尾端交替式持续收卷机构内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材成品的收卷过程，通过双工位的收卷弧形板设计，使两个收卷弧形板可以通过收卷电机交替对防水卷材进行收卷，并在单卷防水卷材收卷完成后，可以通过驱动索和切断刀片之间的配合快速对防水卷材进行切断，进而有效的缩短了防水卷材换卷之间的停歇时间，使防水卷材在切断后便可进行后续的收集，使收卷弧形板的拆卸和更换可以与防水卷材收卷工作同步进行，进而有效的提高了防水卷材生产设备的卷材收卷效率；

同时通过收卷弧形板和固定端块及其上连接的各组件的拼接式结构设计，使中心换位辊的更换拆卸更加便捷，同时通过充气伸缩囊和挤压伸缩囊膨胀收缩，既可以在收卷过程中对防水卷材进行快速固定，也可在需要拆卸防水卷材成卷的时候进行快速分离，同时通过中心换位辊的转动也可对收卷弧形板进行快速换位，进而确保了防水卷材收卷和分离过程的流程进行，进一步提高了防水卷材生产设备的使用便捷性。

2.设置了前端边部裁切修饰机构，通过前端边部裁切修饰机构内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材正常过程中的裁边过程，通过限位槽块和切割轮之间的相互配合，实现了对防水卷材边部的快速裁切，并通过导向斜板对裁切下的废料进行引导，以防止切割下的废料随意散落影响防水卷材的正常生产，并通过夹紧刮刀可对防水卷材边部毛刺进行修饰，进而有效的提高了防水卷材的成品品质；

同时通过可调节限位盘、切割轮、限位槽块和夹紧刮刀的设计，使防水卷材设备在加工不同尺寸的防水卷材时可以进行自由调节，进而有效的提高了防水卷材生产设备的使用便捷性，并且在对防水卷材裁切过程中产生的碎屑进行收集时，可通过循环风机在吹拂风盒内部产生持续流动的吹拂气流，以去除防水卷材外侧粘附的少量碎屑，并在气流收集的过程中对收集的碎屑进行吸附，进而有效的提高了防水卷材生产设备的使用清洁度。

3.设置了中部张力缓冲机构，通过中部张力缓冲机构内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材行进过程中的张力调节的过程，通过限位底轴和导向顶轴可对进行中的防水卷材进行快速便捷的调节，并通过滑移竖槽、升降滑块和张力滑移轴之间的相互配合，利用张力滑移轴及其上各组件的共同重力对导向顶轴之间的防水卷材进行驱动，使生产设备上的防水卷材在张力发生变化时可以通过张力滑移轴使防水卷材持续保持紧绷状态，进而有效的防止了防水卷材在进行裁切和收卷的过程中出现松弛的现象，进而有效的提高了防水卷材运输行进过程中的稳定性。

综上所述，通过尾端交替式持续收卷机构、前端边部裁切修饰机构和中部张力缓冲机构内部各组件之间的相互配合，通过伸缩中架上的各组件对防水卷材的裁切和收卷过程进行优化，使防水卷材张力发生变化时，位于裁切架顶部防水卷材可以保持平顺和紧绷状态，进而有效的防止了防水卷材裁切过程中出现偏移的现象，进而有效的提高了防水卷材裁切的精度，同时在对防水卷材切割时需要短暂停顿，通过张力滑移轴的下降可以带动多余的防水卷材沿导向顶轴之间下压，进而通过张力滑移轴的升降对防水卷材进行短暂临时的储存收纳，有效的防止了收卷弧形板停止对防水卷材收卷的短暂时间内防水卷材在安装侧架侧面出现堆积的现象，进一步优化了防水卷材设备的生产过程，提高了防水卷材的整体成品品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明制造工艺的步骤流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明换位电机安装的结构示意图；

图4是本发明侧面的结构示意图；

图5是本发明尾端交替式持续收卷机构的结构示意图；

图6是本发明压力传感器安装的结构示意图；

图7是本发明挤压伸缩囊安装的结构示意图；

图8是本发明切断刀片安装的结构示意图；

图9是本发明前端边部裁切修饰机构的结构示意图；

图10是本发明导向块安装的结构示意图；

图11是本发明夹紧刮刀安装的结构示意图；

图12是本发明中部张力缓冲机构的结构示意图；

图中标号：1、收集支架；

2、尾端交替式持续收卷机构；201、安装侧架；202、限位卡爪；203、换位电机；204、安装转柱；205、中心换位辊；206、限位弧条；207、安装横槽；208、收卷电机；209、驱动卡块；210、收卷弧形板；211、固定端块；212、伸缩中心槽；213、伸缩端槽；214、伸缩调节杆；215、充气伸缩囊；216、挤压伸缩囊；217、夹持板；218、调节圆块；219、伸缩限位杆；220、限位摆杆；221、夹持转块；222、连接悬杆；223、调节摆杆；224、调节横栓；225、伸缩滑块；226、压力传感器；227、导向背轴；228、切割轴槽；229、切割伸缩杆；230、切割横盒；231、切割滑块；232、切断刀片；233、导向架；234、驱动辊；235、驱动索；

3、前端边部裁切修饰机构；301、裁切架；302、导向前辊；303、限位盘；304、平移滑槽；305、限位边板；306、调节丝杆；307、安装滑块；308、切边电机；309、切割横轴；310、安装导环；311、切割轮；312、切割前架；313、限位槽块；314、切割导槽；315、安装斜板；316、导向斜板；317、夹紧栓；318、切割后架；319、导向块；320、限位底块；321、推移块；322、夹紧螺栓；323、夹紧刮刀；324、安装底箱；325、伸缩收集箱；326、抽气底盒；327、循环风机；328、吹拂风盒；

4、中部张力缓冲机构；401、伸缩中架；402、限位底轴；403、导向顶轴；404、滑移竖槽；405、升降滑块；406、张力滑移轴；407、配重盒；408、安装中柱；409、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种抗裂的防水卷材制造工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备安装：挑选合适的生产原料，并将各类原料安装到生产设备上合适的位置处，并对设备进行调试，在确保设备可以正常运行时完成各原料的安装；

S2、喷涂成型：通过加工设备带动防水卷材基料持续行进，并在基料行进的过程中将各层原料依次添加包覆到基料的外侧，以实现防水卷材的初步生产；

S3、热压处理：将成型后的防水卷材持续向前运输，并在防水卷材穿过热压设备的过程中，实现了防水卷材的热压处理；

S4、质量检测：将热压成型后的防水卷材继续向前运输，并在防水卷材行进的过程中实现对防尘卷材的质量检测；

S5、裁切定型：在防水卷材通过裁切架301顶部的过程中，通过切割轮311和夹紧刮刀323对防尘卷材的边部进行裁切，以实现对防尘卷材宽度的裁切，并在防水卷材行进的过程中通过导向顶轴403和张力滑移轴406可对防水卷材的张力进行持续稳定的调节；

S6、采集收卷：并在防水卷材运输到收集支架1顶部后，通过收卷电机208和收卷弧形板210对防水卷材进行收卷，并在防水卷材收卷完成时通过切断刀片232对防水卷材进行切断，以实现对防水卷材的收卷；

如图2-12所示，一种抗裂的防水卷材制造设备，收集支架1顶部设置有尾端交替式持续收卷机构2，用于对裁切好的防水卷材进行持续收卷，并在单卷卷材收卷完成后，对卷材进行不间断收卷，以确保卷材收卷过程中加工中的卷材可以不间断行进；

尾端交替式持续收卷机构2包括安装侧架201、限位卡爪202、换位电机203、安装转柱204、中心换位辊205、限位弧条206、安装横槽207、收卷电机208、驱动卡块209、收卷弧形板210、固定端块211、伸缩中心槽212、伸缩端槽213、伸缩调节杆214、充气伸缩囊215、挤压伸缩囊216、夹持板217、调节圆块218、伸缩限位杆219、限位摆杆220、夹持转块221、连接悬杆222、调节摆杆223、调节横栓224、伸缩滑块225、压力传感器226、导向背轴227、切割轴槽228、切割伸缩杆229、切割横盒230、切割滑块231、切断刀片232、导向架233、驱动辊234和驱动索235；

收集支架1顶部两端均焊接有安装侧架201，安装侧架201顶端和底端中部均固定安装有限位卡爪202，安装侧架201一侧中部固定安装有换位电机203，换位电机203通过外部电源进行供电，换位电机203输出轴端部对应安装侧架201一侧位置处固定连接有安装转柱204，安装转柱204外侧中部套接有中心换位辊205，中心换位辊205两端顶部和底部均固定安装有限位弧条206；

中心换位辊205两端两侧均贯穿开设有安装横槽207，中心换位辊205端部对应安装横槽207端部位置处通过支架安装有收卷电机208，收卷电机208通过外部电源进行供电，收卷电机208输出轴端部固定连接有驱动卡块209，驱动卡块209一侧顶部和底部对称卡接有收卷弧形板210，收卷弧形板210另一端通过螺栓和螺母连接有固定端块211，收卷弧形板210中部管道开设有伸缩中心槽212，伸缩中心槽212两端中部均开设有伸缩端槽213，伸缩端槽213内部一端中部固定连接有伸缩调节杆214，伸缩调节杆214一端对应伸缩端槽213内部位置处固定连接有充气伸缩囊215，两个充气伸缩囊215端部对应伸缩中心槽212内部位置处固定连接有挤压伸缩囊216，挤压伸缩囊216顶部和底部均粘接有夹持板217，限位卡爪202端部平面与中心换位辊205端面之间紧密滑动贴合，中心换位辊205外侧弧面与限位弧条206内侧之间紧密滑动贴合，驱动卡块209侧面设置有卡槽，收卷弧形板210端部设置有卡柱；

夹持板217外侧面与收卷弧形板210外侧面之间相互齐平，充气伸缩囊215和挤压伸缩囊216内腔之间相互连通，充气伸缩囊215可进行横向伸缩，而挤压伸缩囊216可进行纵向伸缩；

收卷弧形板210一端内侧对称固定安装有调节圆块218，调节圆块218内侧中部固定安装有伸缩限位杆219，伸缩限位杆219末端对应调节圆块218端部位置处转动安装有限位摆杆220，限位摆杆220端部转动安装有夹持转块221；

安装侧架201一侧顶部固定安装有连接悬杆222，连接悬杆222端部通过螺栓活动安装有调节摆杆223，调节摆杆223一端中部通过螺纹安装有调节横栓224，调节横栓224一端转动安装有伸缩滑块225，伸缩滑块225一侧中部固定安装有压力传感器226，伸缩滑块225背面两端中部固定安装有导向背轴227，限位摆杆220侧面中部设置有调节把，夹持转块221侧面与固定端块211端面之间相互扣合，导向背轴227贯穿调节摆杆223端部，且调节摆杆223外侧与调节摆杆223端部之间紧密滑动贴合；

中心换位辊205中部和底部均贯穿开设有切割轴槽228，收集支架1顶端中部等距均匀固定安装有切割伸缩杆229，切割伸缩杆229顶端共同固定连接有切割横盒230，切割横盒230内部滑动安装有切割滑块231，切割滑块231顶端中部固定安装有切断刀片232，收集支架1顶面对应安装侧架201底部一侧位置处安装有导向架233，收集支架1顶面对应导向架233一侧位置处通过支架安装有驱动辊234，驱动辊234外侧螺旋捆束有驱动索235，切割滑块231外侧与切割横盒230内壁之间紧密滑动贴合，切断刀片232贯穿切割横盒230顶部，且切断刀片232与切割轴槽228之间相互对应，驱动辊234通过端部电机进行驱动，驱动索235贯穿切割横盒230与切割滑块231端面中部固定连接，通过尾端交替式持续收卷机构2内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材成品的收卷过程，通过双工位的收卷弧形板210设计，使两个收卷弧形板210可以通过收卷电机208交替对防水卷材进行收卷，并在单卷防水卷材收卷完成后，可以通过驱动索235和切断刀片232之间的配合快速对防水卷材进行切断，进而有效的缩短了防水卷材换卷之间的停歇时间，使防水卷材在切断后便可进行后续的收集，使收卷弧形板210的拆卸和更换可以与防水卷材收卷工作同步进行，进而有效的提高了防水卷材生产设备的卷材收卷效率；

同时通过收卷弧形板210和固定端块211及其上连接的各组件的拼接式结构设计，使中心换位辊205的更换拆卸更加便捷，同时通过充气伸缩囊215和挤压伸缩囊216膨胀收缩，既可以在收卷过程中对防水卷材进行快速固定，也可在需要拆卸防水卷材成卷的时候进行快速分离，同时通过中心换位辊205的转动也可对收卷弧形板210进行快速换位，进而确保了防水卷材收卷和分离过程的流程进行，进一步提高了防水卷材生产设备的使用便捷性；

收集支架1侧面设置有前端边部裁切修饰机构3，用于对加工过程中的防水卷材边部进行切割，并在防水卷材边部切除后对防水卷材边部进行刮拭，以提高防水卷材边部的加工精度；

前端边部裁切修饰机构3包括裁切架301、导向前辊302、限位盘303、平移滑槽304、限位边板305、调节丝杆306、安装滑块307、切边电机308、切割横轴309、安装导环310、切割轮311、切割前架312、限位槽块313、切割导槽314、安装斜板315、导向斜板316、夹紧栓317、切割后架318、导向块319、限位底块320、推移块321、夹紧螺栓322、夹紧刮刀323、安装底箱324、伸缩收集箱325、抽气底盒326、循环风机327和吹拂风盒328；

收集支架1一侧设置有裁切架301，裁切架301前端边部通过支撑架转动安装有导向前辊302，导向前辊302外侧两端均通过螺栓固定套接有限位盘303，裁切架301两侧顶部均贯穿开设有平移滑槽304，平移滑槽304内部一端嵌入安装有限位边板305，限位边板305侧面中部通过螺纹穿插安装有调节丝杆306，调节丝杆306端部对应平移滑槽304内部位置处活动安装有安装滑块307，安装滑块307一侧中部固定安装有切边电机308，切边电机308通过外部电源进行供电，切边电机308输出轴端部对应安装滑块307一侧位置处固定安装有切割横轴309，切割横轴309外侧两端均通过螺纹套接有安装导环310，安装导环310侧面套接夹持有切割轮311，裁切架301顶部对应切割横轴309一侧位置处固定安装有切割前架312，切割前架312外侧顶部两端均安装有限位槽块313，限位槽块313顶端均匀开设有切割导槽314安装滑块307外侧与平移滑槽304内壁之间紧密滑动贴合，切割横轴309两端均开设有安装螺纹，切割轮311两侧均与对应的安装导环310侧面之间紧密滑动贴合；

裁切架301顶部对应切割前架312一侧位置处固定安装有安装斜板315，裁切架301顶部对应安装斜板315底部位置处滑动贯穿安装有导向斜板316，安装斜板315一侧中部通过螺纹安装有夹紧栓317；

裁切架301顶部对应切割横轴309另一侧位置处固定安装有切割后架318，切割后架318外侧顶部两端均套接有导向块319，导向块319底面两端均固定安装有限位底块320，导向块319顶端中部嵌入安装有推移块321，推移块321一侧中部通过螺纹穿插安装有夹紧螺栓322，夹紧螺栓322一端对应导向块319顶部位置处活动连接有夹紧刮刀323；

裁切架301内侧底部固定安装有安装底箱324，安装底箱324内侧滑动嵌入安装有伸缩收集箱325，安装底箱324内部对应伸缩收集箱325一侧位置处固定安装有抽气底盒326，抽气底盒326一端对应裁切架301一侧位置处通过管道固定连接有循环风机327，循环风机327通过外部电源进行供电，循环风机327顶部对应裁切架301内侧位置处通过管道固定连接有吹拂风盒328，夹紧栓317末端与导向斜板316侧面之间紧密贴合，夹紧刮刀323侧面滑块底面与导向块319底面之间紧密滑动贴合，伸缩收集箱325朝向抽气底盒326的一侧均匀开设有导气孔，吹拂风盒328出风面朝向导向块319，通过前端边部裁切修饰机构3内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材正常过程中的裁边过程，通过限位槽块313和切割轮311之间的相互配合，实现了对防水卷材边部的快速裁切，并通过导向斜板316对裁切下的废料进行引导，以防止切割下的废料随意散落影响防水卷材的正常生产，并通过夹紧刮刀323可对防水卷材边部毛刺进行修饰，进而有效的提高了防水卷材的成品品质；

同时通过可调节限位盘303、切割轮311、限位槽块313和夹紧刮刀323的设计，使防水卷材设备在加工不同尺寸的防水卷材时可以进行自由调节，进而有效的提高了防水卷材生产设备的使用便捷性，并且在对防水卷材裁切过程中产生的碎屑进行收集时，可通过循环风机327在吹拂风盒328内部产生持续流动的吹拂气流，以去除防水卷材外侧粘附的少量碎屑，并在气流收集的过程中对收集的碎屑进行吸附，进而有效的提高了防水卷材生产设备的使用清洁度；

裁切架301两侧均设置有中部张力缓冲机构4，用于对行进中的防水卷材的张力进行调节，使防水卷材行进过程中末端停止时，加工设备中其他位置处的防水卷材张力可以保持张力平衡；

中部张力缓冲机构4包括伸缩中架401、限位底轴402、导向顶轴403、滑移竖槽404、升降滑块405、张力滑移轴406、配重盒407、安装中柱408和配重块409；

裁切架301两侧均设置有伸缩中架401，伸缩中架401中部靠近裁切架301的一侧转动安装有限位底轴402，裁切架301内部顶端两侧均转动安装有导向顶轴403，裁切架301中部贯穿开设有滑移竖槽404，滑移竖槽404内侧顶端滑动安装有升降滑块405，两个升降滑块405侧面中部转动安装有张力滑移轴406，升降滑块405底端对应滑移竖槽404内部位置处固定连接有配重盒407，配重盒407内侧底面中部固定安装有安装中柱408，安装中柱408外侧对应配重盒407内部位置处套接有配重块409，升降滑块405和配重盒407外侧与滑移竖槽404内壁之间紧密滑动贴合，安装中柱408顶面与配重盒407内壁顶面之间的距离大于配重块409的厚度，通过中部张力缓冲机构4内部各组件之间的相互配合，优化了防水卷材行进过程中的张力调节的过程，通过限位底轴402和导向顶轴403可对进行中的防水卷材进行快速便捷的调节，并通过滑移竖槽404、升降滑块405和张力滑移轴406之间的相互配合，利用张力滑移轴406及其上各组件的共同重力对导向顶轴403之间的防水卷材进行驱动，使生产设备上的防水卷材在张力发生变化时可以通过张力滑移轴406使防水卷材持续保持紧绷状态，进而有效的防止了防水卷材在进行裁切和收卷的过程中出现松弛的现象，进而有效的提高了防水卷材运输行进过程中的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在通过防水卷材生产设备带动防水卷材行进的过程中，需要对防水卷材边部进行裁切，在防水卷材运行到裁切架301顶部区域后，通过导向前辊302和限位盘303可对行进中的防水卷材进行限位调节，并在限位盘303调整到合适的位置后，通过切割前架312对限位槽块313的位置进行调节，并使切割导槽314 与防水卷材的边部相应位置对齐，并通过扭转限位边板305侧面的调节丝杆306带动安装滑块307沿平移滑槽304内部进行滑移，并在安装滑块307滑移的过程中带动切割轮311嵌入切割导槽314内部，通过安装导环310的转动可将切割轮311沿切割横轴309轴向进行调节，进而确保了切割轮311可以嵌入对应切割导槽314内部，进而实现了对切割轮311的便捷式调节，通过切边电机308可同步带动切割横轴309和切割轮311进行同步转动，进而在待切割的防水卷材行进通过限位槽块313和切割轮311之间间隙处时完成对防水卷材的边部的裁切，同时通过调松夹紧栓317可取消对导向斜板316的限位，以沿安装斜板315底面滑动调节导向斜板316到合适位置，进而通过导向斜板316对切割下的边角料进行引导，以防止切割下的边角料随意飘动而影响防水卷材的正常行进；

在完成防水卷材边部的尺寸裁切后，还需要对防水卷材新裁切的边部毛刺进行修饰，通过切割后架318将导向块319安装到裁切架301尾部，并沿切割后架318的轴向对导向块319进行调节，使导向块319尽量靠近防水卷材的边部，通过扭转推移块321内部的夹紧螺栓322带动夹紧刮刀323沿导向块319顶部进行滑移，使夹紧刮刀323内部刃口可以轻微与防水卷材边部相互接触，进而通过夹紧刮刀323对防水卷材边缘进行刮拭，实现了对防水卷材边缘的修饰；

通过安装底箱324可将伸缩收集箱325安装到裁切架301底部，并通过伸缩收集箱325对切割下的边角料进行收集，并在大块边角料收集的过程需要对防水卷材外侧进行吹拂清理，通过循环风机327在抽气底盒326内部产生持续的负压，并通过抽气底盒326对伸缩收集箱325内部的碎屑进行持续吸附，并通过吹拂风盒328对防水卷材正反面进行同步吹拂，从而实现了防水卷材外侧的清理；

在完成放水卷材的裁切后对防水卷材进行收卷时，通过限位卡爪202可对中心换位辊205端部进行辅助支撑，以使中心换位辊205安装完成后转动起来更加稳定，并在防水卷材穿过中心换位辊205中部转轴底部后，并将防水卷材末端穿插安装到位于外侧的两个收卷弧形板210之间间隙处，并通过伸缩端槽213内部伸缩调节杆214的伸长带动充气伸缩囊215进行压缩，从而使充气伸缩囊215内部的空气导入挤压伸缩囊216内部，进而使挤压伸缩囊216在内部气体增加后会带动夹持板217向外膨胀，进而通过夹持板217对防水卷材末端进行夹持固定，然后通过收卷电机208带动驱动卡块209进行持续转动，并通过驱动卡块209持续带动收卷弧形板210进行转动，进而通过收卷弧形板210的转动实现了对防水卷材的持续收卷；

根据每卷防水卷材的收卷尺寸对压力传感器226进行调节，通过连接悬杆222将调节摆杆223安装到中心换位辊205侧面，并通过扭转调节横栓224带动伸缩滑块225在导向背轴227的引导下进行伸缩滑移，进而通过伸缩滑块225的滑动带动压力传感器226向中心换位辊205侧面靠近，并压力传感器226运动到合适位置后停止扭转调节横栓224，并在收卷的防水卷材外侧与压力传感器226之间接触后关闭收卷电机208，停止对防水卷材的收卷；

在完成单卷的防水卷材收卷后，启动另一组收卷弧形板210内部的伸缩调节杆214对防水卷材外侧进行夹持，并同步启动切割伸缩杆229带动切割横盒230上升，通过切割横盒230的上升同步带动切割滑块231和切断刀片232上升，并在切断刀片232插入到切割轴槽228内部后同步启动驱动辊234进行转动，并在驱动辊234转动的过程中带动驱动索235进行收卷，进而通过驱动索235的收卷带动切割滑块231沿和切断刀片232沿切割轴槽228内部进行轴向滑移，进而通过切割轴槽228与切断刀片232之间的相互配合对防水卷材进行切断，进而完成了防水卷材单卷的收集分离；

在需要将收卷完成的收卷弧形板210拆下时，通过调节圆块218内部的伸缩限位杆219的伸长带动限位摆杆220和夹持转块221远离收卷弧形板210和固定端块211的端部，进而在夹持转块221与固定端块211端部分离后取消对收卷弧形板210的约束，进而直接抽离收卷弧形板210将收卷完成的防水卷材从中心换位辊205侧面拆下，并通过伸缩调节杆214的收缩使充气伸缩囊215和挤压伸缩囊216恢复初始状态，进而取消了对防水卷材的约束，使收卷后的防水卷材可以从收卷弧形板210外侧拆下；

然后通过换位电机203带动安装转柱204和中心换位辊205进行转动，并在中心换位辊205底部的防水卷材被切断后直接驱动收卷电机208对设备上的防水卷材进行持续收卷，通过中心换位辊205带动收卷弧形板210进行移动的过程中会使防水卷材重新与中心换位辊205中心轴底部相互接触，并进行的收卷弧形板210从闲置的安装横槽207内部安装到防水卷材外侧，并使行进中的防水卷材可以从新安装的收卷弧形板210之间间隙处穿过，并通过限位摆杆220和夹持转块221对收卷弧形板210和固定端块211进行轴向固定，进而完成了防水卷材的不间断收卷更换；

在防水卷材行进的过程中需要对防水卷材的张力进行调节，通过伸缩中架401将限位底轴402和导向顶轴403分别安装到裁切架301的两侧，并通过滑移竖槽404将升降滑块405和配重盒407安装到伸缩中架401侧面，并通过限位底轴402、导向顶轴403和张力滑移轴406对防水卷材进行引导，并在防水卷材上的张力变小时，张力滑移轴406在重力的作用下带动导向顶轴403之间的防水卷材向下凹陷，同时通过配重盒407和安装中柱408之间的相互配合，将配重块409安装到升降滑块405底部，进而通过配重块409改变了张力滑移轴406整体的重量，从而使防水卷材在行进过程中保持张力的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，包括收集支架（1），所述收集支架（1）顶部设置有尾端交替式持续收卷机构（2），用于对裁切好的防水卷材进行持续收卷，并在单卷卷材收卷完成后，对卷材进行不间断收卷，以确保卷材收卷过程中加工中的卷材可以不间断行进；

所述尾端交替式持续收卷机构（2）包括安装侧架（201）；

所述收集支架（1）顶部两端均焊接有安装侧架（201），所述安装侧架（201）顶端和底端中部均固定安装有限位卡爪（202），所述安装侧架（201）一侧中部固定安装有换位电机（203），所述换位电机（203）通过外部电源进行供电；

所述换位电机（203）输出轴端部对应安装侧架（201）一侧位置处固定连接有安装转柱（204），所述安装转柱（204）外侧中部套接有中心换位辊（205），所述中心换位辊（205）两端顶部和底部均固定安装有限位弧条（206）；

所述中心换位辊（205）两端两侧均贯穿开设有安装横槽（207），所述中心换位辊（205）端部对应安装横槽（207）端部位置处通过支架安装有收卷电机（208），所述收卷电机（208）通过外部电源进行供电，所述收卷电机（208）输出轴端部固定连接有驱动卡块（209）；

所述驱动卡块（209）一侧顶部和底部对称卡接有收卷弧形板（210），所述收卷弧形板（210）另一端通过螺栓和螺母连接有固定端块（211），所述收卷弧形板（210）中部管道开设有伸缩中心槽（212），所述伸缩中心槽（212）两端中部均开设有伸缩端槽（213），所述伸缩端槽（213）内部一端中部固定连接有伸缩调节杆（214），所述伸缩调节杆（214）一端对应伸缩端槽（213）内部位置处固定连接有充气伸缩囊（215）；

两个所述充气伸缩囊（215）端部对应伸缩中心槽（212）内部位置处固定连接有挤压伸缩囊（216），所述挤压伸缩囊（216）顶部和底部均粘接有夹持板（217）。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述收卷弧形板（210）一端内侧对称固定安装有调节圆块（218），所述调节圆块（218）内侧中部固定安装有伸缩限位杆（219），所述伸缩限位杆（219）末端对应调节圆块（218）端部位置处转动安装有限位摆杆（220），所述限位摆杆（220）端部转动安装有夹持转块（221）；

所述安装侧架（201）一侧顶部固定安装有连接悬杆（222），所述连接悬杆（222）端部通过螺栓活动安装有调节摆杆（223），所述调节摆杆（223）一端中部通过螺纹安装有调节横栓（224），所述调节横栓（224）一端转动安装有伸缩滑块（225），所述伸缩滑块（225）一侧中部固定安装有压力传感器（226），所述伸缩滑块（225）背面两端中部固定安装有导向背轴（227）；

所述中心换位辊（205）中部和底部均贯穿开设有切割轴槽（228），所述收集支架（1）顶端中部等距均匀固定安装有切割伸缩杆（229），所述切割伸缩杆（229）顶端共同固定连接有切割横盒（230），所述切割横盒（230）内部滑动安装有切割滑块（231），切割滑块（231）顶端中部固定安装有切断刀片（232），所述收集支架（1）顶面对应安装侧架（201）底部一侧位置处安装有导向架（233），所述收集支架（1）顶面对应导向架（233）一侧位置处通过支架安装有驱动辊（234），所述驱动辊（234）外侧螺旋捆束有驱动索（235）。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述限位卡爪（202）端部平面与中心换位辊（205）端面之间紧密滑动贴合，所述中心换位辊（205）外侧弧面与限位弧条（206）内侧之间紧密滑动贴合，所述驱动卡块（209）侧面设置有卡槽，所述收卷弧形板（210）端部设置有卡柱；

夹持板（217）外侧面与收卷弧形板（210）外侧面之间相互齐平，所述充气伸缩囊（215）和挤压伸缩囊（216）内腔之间相互连通，所述充气伸缩囊（215）可进行横向伸缩，而挤压伸缩囊（216）可进行纵向伸缩。

4.根据权利要求2所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述限位摆杆（220）侧面中部设置有调节把，所述夹持转块（221）侧面与固定端块（211）端面之间相互扣合，所述导向背轴（227）贯穿调节摆杆（223）端部，且调节摆杆（223）外侧与调节摆杆（223）端部之间紧密滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述切割滑块（231）外侧与切割横盒（230）内壁之间紧密滑动贴合，所述切断刀片（232）贯穿切割横盒（230）顶部，且切断刀片（232）与切割轴槽（228）之间相互对应，所述驱动辊（234）通过端部电机进行驱动，所述驱动索（235）贯穿切割横盒（230）与切割滑块（231）端面中部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述收集支架（1）侧面设置有前端边部裁切修饰机构（3），用于对加工过程中的防水卷材边部进行切割，并在防水卷材边部切除后对防水卷材边部进行刮拭，以提高防水卷材边部的加工精度；

所述前端边部裁切修饰机构（3）包括裁切架（301）；

所述收集支架（1）一侧设置有裁切架（301），所述裁切架（301）前端边部通过支撑架转动安装有导向前辊（302），所述导向前辊（302）外侧两端均通过螺栓固定套接有限位盘（303），所述裁切架（301）两侧顶部均贯穿开设有平移滑槽（304），所述平移滑槽（304）内部一端嵌入安装有限位边板（305），所述限位边板（305）侧面中部通过螺纹穿插安装有调节丝杆（306），所述调节丝杆（306）端部对应平移滑槽（304）内部位置处活动安装有安装滑块（307），所述安装滑块（307）一侧中部固定安装有切边电机（308），所述切边电机（308）通过外部电源进行供电，所述切边电机（308）输出轴端部对应安装滑块（307）一侧位置处固定安装有切割横轴（309），所述切割横轴（309）外侧两端均通过螺纹套接有安装导环（310），所述安装导环（310）侧面套接夹持有切割轮（311），所述裁切架（301）顶部对应切割横轴（309）一侧位置处固定安装有切割前架（312），所述切割前架（312）外侧顶部两端均安装有限位槽块（313），所述限位槽块（313）顶端均匀开设有切割导槽（314）；

所述裁切架（301）顶部对应切割前架（312）一侧位置处固定安装有安装斜板（315），所述裁切架（301）顶部对应安装斜板（315）底部位置处滑动贯穿安装有导向斜板（316），所述安装斜板（315）一侧中部通过螺纹安装有夹紧栓（317）；

所述裁切架（301）顶部对应切割横轴（309）另一侧位置处固定安装有切割后架（318），所述切割后架（318）外侧顶部两端均套接有导向块（319），所述导向块（319）底面两端均固定安装有限位底块（320），所述导向块（319）顶端中部嵌入安装有推移块（321），所述推移块（321）一侧中部通过螺纹穿插安装有夹紧螺栓（322），所述夹紧螺栓（322）一端对应导向块（319）顶部位置处活动连接有夹紧刮刀（323）；

所述裁切架（301）内侧底部固定安装有安装底箱（324），所述安装底箱（324）内侧滑动嵌入安装有伸缩收集箱（325），所述安装底箱（324）内部对应伸缩收集箱（325）一侧位置处固定安装有抽气底盒（326），所述抽气底盒（326）一端对应裁切架（301）一侧位置处通过管道固定连接有循环风机（327），所述循环风机（327）通过外部电源进行供电，所述循环风机（327）顶部对应裁切架（301）内侧位置处通过管道固定连接有吹拂风盒（328）。

7.根据权利要求6所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述安装滑块（307）外侧与平移滑槽（304）内壁之间紧密滑动贴合，所述切割横轴（309）两端均开设有安装螺纹，所述切割轮（311）两侧均与对应的安装导环（310）侧面之间紧密滑动贴合；

所述夹紧栓（317）末端与导向斜板（316）侧面之间紧密贴合，所述夹紧刮刀（323）侧面滑块底面与导向块（319）底面之间紧密滑动贴合，所述伸缩收集箱（325）朝向抽气底盒（326）的一侧均匀开设有导气孔，所述吹拂风盒（328）出风面朝向导向块（319）。

8.根据权利要求6所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述裁切架（301）两侧均设置有中部张力缓冲机构（4），用于对行进中的防水卷材的张力进行调节，使防水卷材行进过程中末端停止时，加工设备中其他位置处的防水卷材张力可以保持张力平衡；

所述中部张力缓冲机构（4）包括伸缩中架（401）；

所述裁切架（301）两侧均设置有伸缩中架（401），所述伸缩中架（401）中部靠近裁切架（301）的一侧转动安装有限位底轴（402），所述裁切架（301）内部顶端两侧均转动安装有导向顶轴（403），所述裁切架（301）中部贯穿开设有滑移竖槽（404），所述滑移竖槽（404）内侧顶端滑动安装有升降滑块（405），两个所述升降滑块（405）侧面中部转动安装有张力滑移轴（406），所述升降滑块（405）底端对应滑移竖槽（404）内部位置处固定连接有配重盒（407），所述配重盒（407）内侧底面中部固定安装有安装中柱（408），所述安装中柱（408）外侧对应配重盒（407）内部位置处套接有配重块（409）。

9.根据权利要求8所述的一种抗裂的防水卷材制造设备，其特征在于，所述升降滑块（405）和配重盒（407）外侧与滑移竖槽（404）内壁之间紧密滑动贴合，所述安装中柱（408）顶面与配重盒（407）内壁顶面之间的距离大于配重块（409）的厚度。

10.一种抗裂的防水卷材制造设备工艺，根据权利要求8所述的一种抗裂的防水卷材制造设备的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料准备安装：挑选合适的生产原料，并将各类原料安装到生产设备上合适的位置处，并对设备进行调试，在确保设备可以正常运行时完成各原料的安装；

S2、喷涂成型：通过加工设备带动防水卷材基料持续行进，并在基料行进的过程中将各层原料依次添加包覆到基料的外侧，以实现防水卷材的初步生产；

S3、热压处理：将成型后的防水卷材持续向前运输，并在防水卷材穿过热压设备的过程中，实现了防水卷材的热压处理；

S4、质量检测：将热压成型后的防水卷材继续向前运输，并在防水卷材行进的过程中实现对防尘卷材的质量检测；

S5、裁切定型：在防水卷材通过裁切架（301）顶部的过程中，通过切割轮（311）和夹紧刮刀（323）对防尘卷材的边部进行裁切，以实现对防尘卷材宽度的裁切，并在防水卷材行进的过程中通过导向顶轴（403）和张力滑移轴（406）可对防水卷材的张力进行持续稳定的调节；

S6、采集收卷：并在防水卷材运输到收集支架（1）顶部后，通过收卷电机（208）和收卷弧形板（210）对防水卷材进行收卷，并在防水卷材收卷完成时通过切断刀片（232）对防水卷材进行切断，以实现对防水卷材的收卷。